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NORME ISO
INTERNATIONALE 12944-7

Deuxième édition
2017-11

Peintures et vernis — Anticorrosion

des structures en acier par systèmes
de peinture —
Partie 7:
Exécution et surveillance des travaux
de peinture
Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by
protective paint systems —
Part 7: Execution and supervision of paint work

Numéro de référence
ISO 12944-7:2017(F)

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Sommaire Page

Avant-propos............................................................................................................................................................................................................................... iv
Introduction...................................................................................................................................................................................................................................v
1 Domaine d'application.................................................................................................................................................................................... 1
2 Références normatives.................................................................................................................................................................................... 1
3 Termes et définitions........................................................................................................................................................................................ 1
4 Conditions préalables à la réalisation des travaux de peinture........................................................................... 2
4.1 Qualification............................................................................................................................................................................................... 2
4.2 État du subjectile.................................................................................................................................................................................... 2
4.3 Hygiène, sécurité et protection de l'environnement............................................................................................... 2
5 Produits de peinture......................................................................................................................................................................................... 3
5.1 Fourniture.................................................................................................................................................................................................... 3
5.2 Stockage......................................................................................................................................................................................................... 3
6 Exécution des travaux de peinture..................................................................................................................................................... 3
6.1 Généralités................................................................................................................................................................................................... 3
6.2 Conditions d'application.................................................................................................................................................................. 4
6.3 Méthodes d'application.................................................................................................................................................................... 5
6.3.1 Application à la brosse................................................................................................................................................. 5
6.3.2 Application au rouleau................................................................................................................................................ 5
6.3.3 Application au pistolet................................................................................................................................................. 5
6.3.4 Autres méthodes d'application............................................................................................................................ 5
6.4 Évaluation avant le début des travaux................................................................................................................................. 5
7 Surveillance des travaux de peinture.............................................................................................................................................. 6
7.1 Généralités................................................................................................................................................................................................... 6
7.2 Instruments de mesurage et d'essai...................................................................................................................................... 6
7.3 Évaluation du revêtement.............................................................................................................................................................. 6
8 Surfaces de référence et éprouvettes de référence........................................................................................................... 7
8.1 Généralités................................................................................................................................................................................................... 7
8.2 Surfaces préalablement revêtues............................................................................................................................................. 7
8.2.1 Généralités............................................................................................................................................................................. 7
8.2.2 Zone de référence de type A.................................................................................................................................... 7
8.2.3 Zone de référence de type B.................................................................................................................................... 7
8.3 Enregistrement des surfaces de référence....................................................................................................................... 7
8.4 Évaluation du revêtement.............................................................................................................................................................. 8
Annexe A (informative) Nombre de surfaces de référence............................................................................................................ 9
Bibliographie............................................................................................................................................................................................................................ 10

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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité
SC 14, Systèmes de peinture protectrice pour les structures en acier.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 12944-7:1998) qui a fait l'objet
d'une révision technique.
Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— les références normatives ont été mises à jour;
— les termes et définitions ont été mis à jour;
— une bibliographie a été ajoutée;
— le texte a fait l'objet d’une révision rédactionnelle.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 12944 se trouve sur le site Web de l'ISO.

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Introduction
L'acier non protégé exposé à l'air, immergé ou enterré est soumis à la corrosion, qui peut conduire à son
endommagement. De ce fait, les structures en acier doivent normalement être protégées pour résister
aux contraintes de corrosion pendant la durée de vie requise de la structure.
Il existe différentes façons de protéger les structures en acier contre la corrosion. L'ISO 12944 (toutes
les parties) traite, dans ses différentes parties, de la protection à l'aide de systèmes de peinture, en
prenant en compte tous les facteurs importants pour réaliser une protection adéquate contre la
corrosion. Des mesures supplémentaires ou d'autres types de mesures sont possibles, mais nécessitent
un accord particulier entre les parties intéressées.
Pour protéger efficacement les structures en acier contre la corrosion, il est nécessaire que les maîtres
d'ouvrage, les maîtres d'œuvre, les consultants, les entreprises qui effectuent les travaux de protection
contre la corrosion, les contrôleurs des revêtements de protection et les fabricants de produits de
peinture disposent d'informations concises sur l'état de l'art en matière de protection contre la
corrosion par des systèmes de peinture. Il est indispensable que de telles informations soient aussi
complètes que possible, exemptes d'ambiguïtés et claires pour éviter difficultés et malentendus entre
les parties concernées par la réalisation pratique des travaux de protection.
L'ISO 12944 (toutes les parties) fournit des informations sous la forme d'une série d'instructions.
Elle s'adresse à des personnes possédant quelques connaissances techniques. On suppose également
que l'utilisateur de l'ISO 12944 (toutes les parties) connaît les autres Normes internationales
correspondantes, en particulier celles traitant de la préparation des surfaces.
Même si l'ISO 12944 (toutes les parties) ne traite pas de questions financières et contractuelles,
l'attention est attirée sur le fait que, compte tenu des conséquences considérables d'une protection
insuffisante contre la corrosion, la non-conformité aux spécifications et aux recommandations fournies
dans l'ISO 12944 (toutes les parties) peut avoir de graves répercussions financières.
L'ISO 12944-1 définit le domaine général d'application de l'ISO 12944. Elle donne quelques termes et
définitions de base et fournit une introduction générale aux autres parties de l'ISO 12944. Enfin, elle
inclut un exposé général sur l'hygiène, la sécurité et la protection de l'environnement, ainsi que les
principes directeurs pour l'utilisation de l'ISO 12944 (toutes les parties) dans le cadre d'un projet donné.
Le présent document traite de la façon dont les travaux de peinture sur des structures en acier doivent
être exécutés et surveillés, une fois que la surface a été préparée conformément à l'ISO 12944-4.
L'ISO 12944-5 donne des exemples de systèmes de peinture appropriés.

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Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en

acier par systèmes de peinture —
Partie 7:
Exécution et surveillance des travaux de peinture

1 Domaine d'application
Le présent document traite de l'exécution et de la surveillance des travaux de peinture des structures
en acier, en atelier ou sur site.
Le présent document ne s'applique pas:
— à la préparation des surfaces à peindre (voir l’ISO 12944-4) ni à la surveillance de ladite préparation;
— à l'application de revêtements métalliques; et
— aux méthodes de prétraitement telles que la phosphatation, la chromatation, et aux méthodes
particulières d'application de peinture telles que l'application au trempé, les revêtements à base de
poudre ou de bandes.

2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des exigences
du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s'applique. Pour les références non
datées, la dernière édition du document de référence (y compris les éventuels amendements) s'applique.
ISO 1513, Peintures et vernis — Examen et préparation des échantillons pour essai
ISO 8502-4, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Essais pour apprécier la propreté d’une surface — Partie 4: Principes directeurs pour l’estimation de la
probabilité de condensation avant application de peinture
ISO 12944-1, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 1: Introduction générale
ISO 12944-4, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Partie 4: Types de surface et de préparation de surface
ISO 15528, Peintures, vernis et matières premières pour peintures et vernis — Échantillonnage
ISO 19840, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Mesure
et critères d’acceptation de l’épaisseur d’un feuil sec sur des surfaces rugueuses

3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 12944-1 ainsi que les
suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http://www.electropedia.org/

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— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https://www.iso.org/obp

3.1
surface de référence
partie définie de la structure sur laquelle le système de peinture a été appliqué conformément à la
spécification et approuvé par toutes les parties concernées
3.2
éprouvette de référence
objet, si possible avec une géométrie représentative de la structure, sur lequel le système de peinture a
été appliqué conformément à la spécification et approuvé par toutes les parties concernées
3.3
pré/post-touche
couche supplémentaire de peinture uniquement appliquée aux arêtes, soudures, fixations et autres
zones irrégulières sur les structures en acier, habituellement avant l'application de la couche complète
de peinture

4 Conditions préalables à la réalisation des travaux de peinture

4.1 Qualification
Les entreprises chargées d'appliquer des systèmes de peinture sur des structures en acier doivent
être, tout comme leur personnel, capables d'exécuter les travaux correctement et en toute sécurité. Les
travaux dont la réalisation nécessite un soin particulier ne doivent être exécutés que par du personnel
ayant le niveau de qualification requis.
Une procédure doit être rédigée pour attester de la capacité de l'entrepreneur à atteindre le niveau de
qualité spécifié pour chaque processus.
NOTE À titre d'exemple, le terme «processus» représente, au sens du présent document, la préparation de
surface, l'application de produits de peinture, le séchage et le contrôle de la qualité.

Sur demande, l'entrepreneur doit fournir à son client une documentation sur la qualité d'exécution et
surveillance des travaux (des modèles).

4.2 État du subjectile

Un système de peinture implique une préparation de surface appropriée, qui dépend des états de
surface initiale et finale. Ces spécifications respectives doivent être précisées dans la spécification de
travaux et doivent pouvoir être exécutées.
Les méthodes de préparation de surface sont décrites dans l'ISO 12944-4. L'évaluation de la propreté
visuelle, du profil de surface et de la propreté chimique des surfaces préparées doit être effectuée selon
les méthodes décrites dans l'ISO 12944-4.
Les exigences concernant la surveillance de ces aspects des travaux, la fréquence des évaluations et le
lieu du travail d'évaluation doivent faire l'objet d'un accord entre les parties concernées.
Si l'état de surface diffère de celui décrit dans la spécification, le client doit en être informé.
Sauf spécification contraire de la fiche technique du fabricant de peinture, la température de surface
doit impérativement être supérieure au point de rosée de l'air environnant.

4.3 Hygiène, sécurité et protection de l'environnement

Les exigences applicables en matière d'hygiène, de sécurité et de protection de l'environnement doivent
être satisfaites (voir l’ISO 12944-1 et l’ISO 12944-8).

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5 Produits de peinture

5.1 Fourniture
Les produits de peinture doivent être fournis de façon à être prêts à l'emploi suivant la méthode
d'application indiquée au moment de la commande. Les fiches techniques du fabricant doivent
comporter tous les détails nécessaires à l'utilisation du produit.
La nécessité d'éventuels essais doit être indiquée, ainsi que les méthodes à utiliser. L'échantillonnage et
le traitement des échantillons doivent être conformes à l'ISO 15528 et à l'ISO 1513.
Le fabricant doit donner tous les détails non inclus dans ses fiches techniques et susceptibles d'affecter
les conditions d'application ou la qualité finale des travaux.

5.2 Stockage
Le fabricant doit indiquer sur le récipient la date de péremption des produits de peinture (durée
maximale de stockage). Les produits de peinture doivent être stockés à des températures comprises
entre + 3 °C et + 30 °C, sauf si d'autres températures sont indiquées dans les recommandations du
fabricant ou spécifiées ailleurs. Les peintures en phase aqueuse, peuvent être inutilisables en cas de gel.
Les produits de peinture ainsi que tout autre matériau utilisé (solvants, diluants, etc.) doivent être
stockés dans un endroit sécurisé.
Les récipients contenant la peinture doivent être conservés hermétiquement fermés jusqu'à ce que leur
contenu soit préparé pour être utilisé. Les récipients dont le contenu a été partiellement utilisé peuvent
être à nouveau hermétiquement fermés en vue d'être réutilisés, sauf indications contraires dans la fiche
technique du fabricant. Les récipients dont le contenu a été partiellement utilisé doivent être clairement
marqués comme tels.

6 Exécution des travaux de peinture

6.1 Généralités
Les surfaces à traiter doivent être bien éclairées et accessibles en toute sécurité.
Sauf indication contraire de la spécification de travaux, l'utilisation du produit de peinture doit se faire
conformément à la fiche technique du fabricant.
Vérifier avant et pendant l'application:
— que l'étiquette du récipient correspond bien à la description du produit dans la spécification;
— qu'il n'y a pas de formation d'une peau;
— qu'il n'y a pas de sédimentation irréversible; et
— qu'il est apte à l'emploi dans les conditions prévalant sur le site.
Tout sédiment présent doit être facile à disperser.
Tout ajustement de la viscosité, pouvant s'avérer nécessaire en raison des conditions d'application
(basses températures) ou d'une méthode d'application différente, doit être effectué conformément aux
instructions du fabricant de peinture. Le client doit être informé de ces ajustements si cela est précisé
dans la spécification de travaux
Les méthodes d'application dépendent du type de produit de peinture, du type de surface, du type et
des dimensions de la structure ainsi que des conditions locales. Sauf spécification contraire, la méthode
d'application doit faire l'objet d'un accord entre les parties concernées.

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La couche primaire doit recouvrir l'intégralité du profil de surface de l'acier. Chaque couche doit être
appliquée aussi uniformément que possible, sur l'intégralité de la surface.
Les méthodes de mesure de l'épaisseur du feuil sont décrites dans l'ISO 2808. Sauf accord contraire,
le mode opératoire de mesurage de l'épaisseur du feuil sec (instruments, ajustement et tolérances de
rugosité de surface à prendre en compte dans le résultat) et les critères d'acceptation doivent être
conformes à l'ISO 19840.
Veiller à respecter l'épaisseur nominale du feuil sec et à éviter toute zone de surépaisseur. Il est
recommandé que l'épaisseur maximale du feuil sec ne dépasse pas le triple de son épaisseur nominale.
En cas de surépaisseur, un accord technique doit être trouvé entre les parties. Pour les produits ou les
systèmes ayant une épaisseur maximale du feuil sec critique ou dans certains cas particuliers, observer
les informations données dans les fiches techniques du fabricant.
Toutes les surfaces difficiles d'accès, comme les arêtes, les coins, les soudures et les assemblages rivetés
ou boulonnés, doivent être peintes avec un soin particulier.
Si une protection supplémentaire des arêtes a été demandée, appliquer des pré/post-touches sur une
largeur suffisante (environ 25 mm) de part et d'autre de l'arête.
Pour faciliter l'obtention de l'épaisseur requise du feuil sec, vérifier régulièrement, pendant l'application,
l'épaisseur du feuil humide.
Respecter les délais entre les différentes couches ainsi que celui entre l'application de la dernière couche
et la mise en service. Ces temps sont donnés dans la fiche technique du fabricant ou autrement spécifiés
dans la spécification de travaux.
Remédier à tout défaut dans une des couches de peinture pouvant entraîner une diminution de la
protection assurée par le revêtement, ou nuisant à l'aspect, avant d'appliquer la couche suivante.
Pour éviter de l'endommager, attendre que le revêtement soit suffisamment dur pour manipuler ou
transporter la structure.
Les zones qui ne sont pas à peindre, ou qui sont à recouvrir seulement d'un feuil de faible épaisseur,
comme par exemple les surfaces qui doivent être soudées ultérieurement, ou les surfaces ajustées
(celles nécessitant un assemblage à des tolérances serrées), doivent être identifiées à l'intention de
l'entrepreneur avant le début des travaux.

6.2 Conditions d'application

Pour que le revêtement assure la protection requise, les conditions prévalant sur le site doivent être
vérifiées par rapport aux spécifications de la fiche technique du fabricant pour le produit de peinture
concerné. Cela s'applique également aux temps de séchage et de réaction.
Au stade de la planification, avant le début des travaux, il est nécessaire de définir des mesures
permettant d'éviter ou de réduire au minimum les effets nocifs pour l'environnement.
Veiller à ce que les travaux de protection contre la corrosion ne subissent aucune influence extérieure
pouvant entraîner une diminution de la qualité du revêtement. Les travaux de peinture doivent avoir
lieu dans un endroit distinct ou tout au moins protégé des autres travaux des différents corps de métier
(décapage, soudage, etc.). Des conditions climatiques défavorables survenant pendant l'application
impliquent l'arrêt des travaux. Les zones récemment peintes doivent être aussi bien protégées que
possible.
Les températures maximales et minimales admissibles de la surface à revêtir et de l'air ambiant doivent
être conformes aux spécifications de la fiche technique du fabricant de peinture.
Les produits de peinture ne doivent pas être appliqués à des températures inférieures à 3 °C au-dessus
du point de rosée, déterminé selon l'ISO 8502-4. Les surfaces mouillées ne doivent être peintes qu'à
l'aide de produits de peinture admis dans la fiche technique du fabricant ou approuvés par le fabricant
de peinture.

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Pour peindre les éléments devant subir, ensuite, des opérations de soudage sur site, toutes les surfaces
appelées à être préchauffées et soudées doivent être masquées. Dans le cas de systèmes multicouches,
un dégradé entre chaque couche doit être respecté.

6.3 Méthodes d'application

6.3.1 Application à la brosse

Les brosses doivent convenir à l'utilisation que l'on veut en faire. Cela est particulièrement important
pour les coins, les têtes de rivets, de boulons, les angles et tous les endroits difficiles d'accès. Les détails
doivent figurer dans la spécification de travaux.

6.3.2 Application au rouleau

Les produits de peinture utilisés doivent être adaptés à ce mode d'application et avoir de bonnes
propriétés d'étalement. Le type et la taille du rouleau doivent convenir au type de travail demandé. Il
est en général déconseillé d'appliquer au rouleau les primaires anticorrosion.

6.3.3 Application au pistolet

Les méthodes d'application au pistolet suivantes sont couramment utilisées:

— classique, pulvérisation à air à basse pression;
— pulvérisation sans air;
— pulvérisation à air moyenne pression;
— pulvérisation électrostatique.
La viscosité de la peinture, la pression de pulvérisation, le type de buse, la température du produit de
peinture, la distance par rapport à la surface à revêtir et l'angle de pulvérisation doivent être choisis de
manière à produire des couches uniformes et continues.
En utilisant ces méthodes, les précautions appropriées doivent être prises pour éviter toute perte due à
une pulvérisation imprécise.
Si l'épaisseur de feuil requise ne peut être obtenue sur les arêtes, dans les coins ou dans les zones de la
structure qui sont difficiles d'accès (zones d'ombre), ces zones doivent être préalablement revêtues à la
brosse ou au pistolet, ou être recouvertes d'une pré/post-touche. L'utilisation de primaires en poudre
de zinc inorganique n'est pas recommandée à cette fin.
Les produits de peinture ayant tendance à décanter doivent être équipés d'un agitateur mécanique.

6.3.4 Autres méthodes d'application

Pour les autres méthodes d'application, comme l'application par aspersion, l'application à chaud ou
l'application de bandes anticorrosion, suivre les instructions du fabricant de peinture.

6.4 Évaluation avant le début des travaux

Évaluer la méthode d'application spécifiée avec le produit de peinture spécifié afin de s'assurer que la
protection requise est bien obtenue. Si la méthode d'application et/ou les matériaux spécifiés s'avèrent
inadaptés, la spécification de travaux doit être amendée en conséquence par les parties concernées, en
tenant compte de toutes les conséquences en matière de coûts et de délais.

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7 Surveillance des travaux de peinture

7.1 Généralités
Chaque étape de la réalisation des travaux doit être surveillée. La surveillance doit être assurée par des
personnes ayant les qualifications et l'expérience nécessaires. L'entrepreneur doit être personnellement
responsable de cette surveillance, mais il est recommandé que le client surveille également les travaux,
même pour les protections appliquées en atelier.
Pour l'application de nouveaux produits de peinture ou peu souvent utilisés, il est recommandé de
consulter le fabricant.
La surveillance est plus ou moins poussée suivant le type et l'importance du projet, la difficulté des
travaux et les conditions locales. Elle dépend également du type de revêtement et de sa durée de vie
prévue. Cette surveillance implique des connaissances techniques et une expérience appropriées.

7.2 Instruments de mesurage et d'essai

Respecter les instructions du fabricant des instruments relatives à leur utilisation. Les instruments
utilisés doivent être vérifiés, étalonnés et entretenus régulièrement, et les résultats doivent être notés.

7.3 Évaluation du revêtement

La conformité des revêtements à la spécification doit être vérifiée par exemple:
— par évaluation visuelle de l'uniformité, de la couleur, du pouvoir couvrant, des défauts tels que les
discontinuités, le frisage, la présence de cratères, le bullage, l'écaillage, le craquelage et le drapage;
— à l'aide d'instruments évaluant la conformité du feuil sec aux caractéristiques suivantes, si
nécessaire:
— l'épaisseur du feuil sec: en général par des méthodes non destructives [voir l’ISO 19840 et a) ci-
dessous];
— l'adhérence: par des méthodes destructives (voir l’ISO 16276-1 et l’ISO 16276-2); et
— la porosité: par des dispositifs à haute ou basse tension (voir l’ISO 29601).
Pour les mesurages de l'épaisseur du feuil sec, les parties concernées doivent parvenir à un accord sur
les points suivants:
a) la méthode et l'instrument de mesure à utiliser, les détails relatifs à l'ajustement de l'instrument de
mesure, et le mode de prise en compte du profil de la surface dans le résultat;
b) le plan d'échantillonnage – le nombre de mesurages à effectuer pour chaque type de surface et la
manière dont ces mesurages doivent être effectués;
c) la manière dont les résultats doivent être notés et comparés par rapport au critère d'acceptation.
Les épaisseurs du feuil sec doivent être vérifiées à chaque étape importante, et une fois l'ensemble
du système appliqué. On entend par étape importante chaque fois que le responsable des travaux
de peinture change ou lorsqu'il s'écoule un laps de temps important entre l'application des couches
primaires et l'application des autres couches.
Vérifier que le revêtement des surfaces de contact des assemblages par boulons précontraints, par
exemple des boulons à haute résistance à serrage contrôlé dans les assemblages par friction et des
boulons à haute résistance dans les assemblages où ils travaillent en cisaillement est conforme aux
accords conclus dans le cadre du contrat.
Si des essais destructifs sont nécessaires, le mesurage au moyen d'une loupe micrométrique visant une
entaille à angle contrôlé est acceptable. Ce type d'instrument peut être utilisé pour vérifier l'épaisseur

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de chaque couche et celle du système entier. Le respect de l'ordre des couches peut également être
vérifié. Pour les essais de porosité, l'instrument et la tension d'essai utilisés doivent faire l'objet d'un
accord entre les parties concernées. Toute couche endommagée doit être réparée conformément à la
spécification des travaux. Voir l’ISO 12944-8.

8 Surfaces de référence et éprouvettes de référence

8.1 Généralités
Les surfaces de référence sont des surfaces appropriées de la structure, alors que les éprouvettes de
référence sont des éprouvettes représentatives qui permettent d'établir un niveau minimal acceptable
de réalisation des travaux, et de vérifier l'exactitude des données fournies par un fabricant ou un
entrepreneur et d'évaluer à tout moment la performance du revêtement une fois le travail achevé.
En général, les surfaces de référence ne sont pas utilisées à des fins de garantie, mais elles peuvent
cependant l'être si cela a fait l'objet d'un accord entre les parties concernées.
Si des surfaces de référence sont requises elles doivent être réalisées sur des zones caractéristiques
de la structure vis-à-vis des risques de corrosion. Tous les travaux de préparation de surface et
d'application de peinture sur les surfaces de référence doivent être effectués en présence des
représentants des parties concernées, qui doivent confirmer par écrit que les surfaces de référence sont
conformes à la spécification des travaux. Toutes les surfaces de référence doivent être correctement
documentées et peuvent également faire l'objet d'un marquage permanent sur la structure elle-même
(voir l’ISO 12944-8).
Si des éprouvettes de référence sont requises, elles doivent être prétraitées, revêtues et
conservées/séchées dans des conditions et méthodes identiques à la structure; en outre, elles doivent
être traçables à un endroit précis de la structure et y demeurer.
Pour des raisons pratiques et économiques, le nombre et les dimensions des surfaces de référence ou
des éprouvettes de référence doivent être dans une proportion raisonnable par rapport à la surface de
la structure. Voir Annexe A; voir aussi l’ISO 12944-8.

8.2 Surfaces préalablement revêtues

8.2.1 Généralités

Dans le cas particulier où les surfaces sont préalablement revêtues (revêtements anciens ou récemment
appliqués par d'autres entrepreneurs), la préparation de surface, le système de peinture et son
application doivent faire l'objet d'un accord entre les parties concernées. Deux types de surfaces de
référence (A et B) peuvent être préparés. Ces revêtements préalables peuvent être anciens ou
récemment appliqués par d'autres entrepreneurs.

8.2.2 Zone de référence de type A

La préparation de surface et l'application des couches sont en accord avec la spécification des travaux.

8.2.3 Zone de référence de type B

Toutes les couches de peinture existantes sont entièrement éliminées pour mettre le métal à nu.
L'ensemble du système est ensuite appliqué conformément à la spécification de travaux.

8.3 Enregistrement des surfaces de référence

L'entrepreneur doit garder les enregistrements relatifs à la préparation des surfaces de référence
à chaque étape des travaux (voir formulaire recommandé dans l'ISO 12944-8:—, Annexe B). Les
enregistrements doivent reprendre toutes les données pertinentes et être approuvés par toutes les
parties concernées.

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8.4 Évaluation du revêtement

Le revêtement doit être évalué par des méthodes ayant fait l'objet d'un accord entre les parties
concernées, de préférence en référence à des normes nationales ou internationales.
Les défauts dans le revêtement peuvent apparaître aux endroits suivants:
— sur la structure mais pas sur la ou les surfaces de référence;
— sur la structure et sur la ou les surfaces de référence;
— uniquement sur la ou les surfaces de référence.
Si les surfaces de référence sont utilisées à des fins de garantie, les causes possibles de ces défauts
doivent être déterminées par du personnel ayant les qualifications et l'expérience requises, et ayant
reçu l'approbation des parties concernées.
Si les surfaces de référence ont été endommagées, les défauts doivent être soigneusement réparés, mais
les endroits réparés ne constituent plus des surfaces de référence valables.

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Annexe A
(informative)

Nombre de surfaces de référence

La présente annexe donne des recommandations sur le nombre de surfaces de référence en fonction des
dimensions de la structure. Voir le Tableau A.1.

Tableau A.1 — Nombre de surfaces de référence

Dimensions de la struc- Nombre maximal Pourcentage maxi-
ture recommandé mal recommandé de
(surface peinte) de surfaces de référence surfaces de référence
par rapport à la surface
totale de la structure
m2 %
≤ 5 000 1 0,3
> 5 000 ≤ 10 000 2 0,3
> 10 000 ≤ 25 000 3 0,2
> 25 000 ≤ 50 000 4 0,15
> 50 000 5 0,1

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Bibliographie

[1] ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l’épaisseur du feuil

[2] ISO 12944-5, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de
peinture — Partie 5: Systèmes de peinture
[3] ISO 12944-8, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de
peinture — Partie 8: Développement de spécifications pour les travaux neufs et de maintenance
[3] ISO 16276-1, Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Évaluation et critères
d’acceptation de l’adhésion/cohésion (résistance à la rupture) d’un revêtement — Partie 1: Essai de
traction
[4] ISO 16276-2, Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peintures — Évaluation
et critères d’acceptation de l’adhésion/cohésion (résistance à la rupture) d’un revêtement —
Partie 2: Essai de quadrillage et essai à la croix de Saint André

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