TD
Module : Conception d’outillage
Génie Mécanique : 2ème Année
(2021/2022)
Conception d’un outil de découpage pliage
La pièce à réaliser est représentée ci-contre :
- Sa matière est en acier
- Rg =35 MPa
- Son épaisseur est de 2mm.
La découpe est réalisée à l’aide d’un outil progressif selon le plan méthode suivant :
Poste1 : réalisation des trous T1, T2 ;
Poste 2 : réalisation de la forme C1 ;
Poste 3 : réalisation de la forme C2.
Travail demandé :
1) Calculer le jeu poinçon-matrice
2) Déterminer les dimensions des poinçons et de la matrice correspondante pour chaque poste
3) Déterminer le périmètre total découpé
4) Déterminer :
- L’effort de découpage Fdec ,
- L’effort de dévétissage Fdev [5% de Fdec]
- L'effort d'éjection Fejec
- L’effort total de découpage FTdec.
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5) Déterminer le barycentre des efforts de découpe P (Px, Py) :
6) Mise en bande
6.1 Calcul du pas et largeur de la bande (LB) de telle façon que l’espace entre les découpes ainsi qu’entre les
découpes et le bord de la bande sont égaux.
6.2 Calcul du Pourcentage des déchets :
Donner l’expression de calcul du pourcentage des déchets et déterminer sa valeur pour la mise en bande
proposée ci-dessus.
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Conception d’un outil d’injection plastique
Il convient de vérifier que la presse d'injection est capable de
produire nos pièces. Pour cela il est nécessaire de faire trois
vérifications :
- calcul du volume de matière injectée,
- calcul de la force de fermeture,
- calcul du pourcentage de déchet (rentabilité).
On fait l'étude de la pièce ci-contre. Il a été décidé d'injecter
deux pièces simultanément.
Hypothèse :
- Le seuil d'injection est décalé.
- Le plan de joint se situe sur la face avant de la pièce.
- La conicité de la carotte est négligée.
- Le phénomène de retrait est négligé.
- Les canaux seront considérés comme des cylindres (forme arrondie des extrémités négligée).
1) Calcul du volume injecté
Il est nécessaire de déterminer le volume de matière total à injecter. Il s’agit de vérifier si la
presse dont on dispose est capable d’injecter un tel volume de matière.
Calculer le volume de matière injecté de la pièce définie ci-contre.
2) Pourcentage de déchet
Le pourcentage de déchet est le rapport entre le volume de déchets et le volume total
injecté.
Ce nombre caractérise la quantité de matière utilisé qui part sous forme de déchet. Il faut veiller à avoir un
pourcentage de déchet le plus faible possible (notamment en utilisant des moules multi empreintes).
Calculer le pourcentage de déchet dans l’exemple détaillé précédemment.
3) Force de verrouillage minimale
Soient :
Fv.= force de verrouillage mini
Pi = pression d’injection en bars ou en MPa, sachant que 1 bar=0,1 N/mm²
Sp = somme des surfaces « pièces » projetées sur le plan de joint en cm²,
k = pertes de charge dans les divers canaux égale 20% de pertes.
Calculer la force de verrouillage mini pour cet exemple. On se placera dans le cas où la pression d’injection est
de 800 bars.
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