FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE

DREUX GORISSE
DEDICACES

Je dédie ce modeste travail :

A ma famille
.

rédigé par ABDOU-SALAAM ABBO i

 REMERCIEMENTS

Au terme de ce travail je tiens particulièrement à glorifier Dieu tout puissant à qui je rends
grâce pour m’avoir mené jusque-là et à exprimer ma profonde gratitude à tous ceux qui ont
contribué de près ou de loin à sa réalisation.

Mes remerciements vont particulièrement à :

 Mr le directeur de l’IUT De Ngaoundéré Pr. MOHAMMADOUBOUBA ADJI, pour les

efforts effectués pour nous offrir le meilleur de la formation ;
 Mr le Chef de Département de Génie Civil, Pr. NTENGA Richard ;
 Mr. TEBO IVO TAKWE, Délégué régional du LABOGENIE Littoral pour m’avoir
accepté au sein de son entreprise et pour sa considération et sa gentillesse envers les
stagiaires ;
 Mon encadreur industriel M. SAIDOU pour son suivi, son soutien inconditionnel et sa
sympathie durant ce stage académique ;
 Mon encadreur académique M.DJOUATSA pour ses prodigieux conseils.
 Mr ISSA NJOYA, Chef laborantin et géotechnicien au LABOGENIE pour son accueil et
sa gentillesse envers les stagiaires car « père Issa » (communément appelé ainsi), a été un
père pour nous durant ce stage ;
 Tout le personnel du LABOGENIE (M. HAGBE, M. BELGA, M. GUILLOME, M.
BISSOU, M. MICHEL, M. TABGA, Mme NGO UM, etc.) pour les connaissances qu’ils
ont partagées avec nous ;
 Toute ma famille pour leur soutien.
 Tous mes camarades de promotion pour leur soutien indéfectible durant cette année
académique.

rédigé par ABDOU-SALAAM ABBO ii

FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE
AVANT – PROPOS

L’Institut Universitaire de Technologie (IUT) de l’Université de Ngaoundere est une

prestigieuse école dont l’objectif est la professionnalisation des étudiants qui est une voie
indispensable pour l’émergence dont s’est fixé le Cameroun. Pour la réalisation de cet objectif,
elle dispose d’un personnel qualifié et expérimenté qui accompagne les techniciens tout au long
de leur formation par le biais des enseignements pointilleux tant sur le plan théorique que
pratique et professionnel. Elle est subdivisée en deux cycles à savoir:

 Cycle du Diplôme Universitaire et Technologie (DUT) pour une qualification de

technicien supérieursous admission bachelière et d’une durée de deux ans comprenant un
stage à la fin de chacune des années dit académiquepour la première année pour une
durée d’un mois et de fin d’étudespour le deuxième pour une durée allant de deux à trois
mois ;
 Cycle de licence technologique pour une qualification d’ingénieur des travaux et pour
une durée d’un an avec un stage préprofessionnel allant de deux à trois mois.

A la fin du stage l’étudiant devra déposer et soutenir face à un jury spécifié, la problématique de
son thème de soutenance ainsi que les solutions qu’il aura proposées.
Les différentes spécialités dans cette école sont les suivantes :

• Génie Biologique (GBIO)

• Génie Civil et Construction Durable (GCD)
• Génie électrique (GEL)
• Génie Informatique (GIN)
• Génie Thermique et Energétique (GTE)
• Génie Mécanique et Productique (GMP)
• Maintenance Industrielle (MIN)

Dans l’optique de compléter la formation reçue en salle de cours avec une expérience
professionnelle pour achever l’année académique 2023-2024, nous avons eu à effectuer un stage
académique d’une durée de deux mois allant du 01 AOUT au 30 SEPTEMBRE 2022 au sein de
l’entreprise LABOGENIE avec pour thème : « Formulation des betons hydraulique par la
methode de DREUX GORISSE.»

rédigé par ABDOU-SALAAM ABBO iii

 PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
Le Laboratoire National de Génie Civil (LABOGENIE) est un organisme scientifique et
technique qui réalise des essais et études expérimentales pour la caractérisation des sols,
l’optimisation de la qualité des matériaux de construction et le suivi de leur mise en œuvre
adéquate. C’est une entreprise parapublique à caractère industriel et commercial restructurée, dotée
d’une autonomie financière de gestion conformément à l’ordonnance N° 95/ 0003 du 17 aout 1995.

1. Situation géographique
Le LABOGENIE, structure bien organisée, est représenté sur le territoire national par un
laboratoire central à Yaoundé, siège social et des laboratoires régionaux, précisément dans les
villes de Douala, Limbe, Garoua et Bafoussam.

Figure 1 : Situation géographique

2. Adresse complète du LABOGENIE
Tableau 1 : Adresse complète du LABOGENIE

1O94 Douala
E-MAIL Labogé[email protected]
PHONE 233 40 08 29
FAX 2334131 56

rédigé par ABDOU-SALAAM ABBO iv

FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

SITE INTERNET Labogenie.cm

TWITTER LABOGENIE (@LABOGENIE_CM)

3. Historique du Labogenie
Le LABOGENIE a été créé en 1953 à Douala, sous la dénomination de Laboratoire des
Travaux Publics du Cameroun (LTPC). Il devient après un bref passage sous la tutelle de l’Office
Nationale des Recherches Scientifique et technique (1975-1979), par décret N°80/ 251 du 10 juillet
1980, le Laboratoire National de Génie civil, en abrégé « LABOGENIE ». C’est un organisme
scientifique et technique, mis à la disposition du public et de tout organisme demandeur, pour les
recherches, études expérimentales et essais relatifs à la caractérisation des sols, à l’optimisation de
la qualité des matériaux de construction, et au suivi de leur mise en œuvre adéquate pour les
infrastructures de génie civil (bâtiments, routes, barrages, voies ferrées, ports, aéroports, ponts et
ouvrages de génie civil).

Le LABOGENIE est une structure à capital public ayant l’Etat comme actionnaire unique,
conformément au décret N°2007/ 299 du 12 novembre 2007 portant transformation du laboratoire
national du génie civil.

4. Missions du LABOGENIE
Les principales missions du LABOGENIE sont les suivantes :

 D’apporter au ministère des travaux publics, un appui pour les contrôles périodiques auprès
des laboratoires privés de génie civil agréés, en vues du respect des prescriptions techniques
;
 De mener, en liaison avec les ministères et organismes concernés, les études géotechniques
des sites dans le cadre de la prévention, les sinistres, les catastrophes ou les calamités
naturelles, en vue de la détermination de leur niveau de risque ;

 De réaliser en relation avec les structures techniques concernées, pour les travaux de
recherches dans le domaine de matériaux et techniques de construction ;
 De conduire pour les ministères et organismes concernés les études et les recherches en vue
de l’adaptation et infrastructures aux écosystèmes locaux ;
 De mener toutes les études normatives en matière d’infrastructure de génie civil ;

rédigé par ABDOU-SALAAM ABBO v

 De contribuer l’élaboration des normes nationales pour les instruments de mesures et de
contrôles de la qualité des produits de construction locaux ou importés et d’assurer le suivi
de leur respect ;
 De contribuer à l’élaboration et à la fixation des normes et prescriptions techniques en
matière d’assainissement et de drainage, en relation avec le ministère chargé de l’urbanisme
et des collectivités territoriales décentralisées ;
 De mener pour les ministères et organismes concernés toutes les actions au respect de
l’application des normes et prescriptions techniques en matière de construction et
d’entretien des ouvrages ;
 De définir, programmer et réguler les prestations géotechniques de tous les travaux
d’infrastructures publics en relation avec les ministères et organismes concernés ;
 De certifier et agréer la qualité et la conformité de la mise en œuvre des matériaux de
constructions, la qualité des équipements et des ouvrages de génie civil ;
 D’assurer la formation continue en géotechnique du personnel en charge des constructions
publiques, en liaison avec les ministères et organismes concernés ;
 D’émettre à la demande de l’administration concernée, un avis sur toutes les études ou
mesures relatives au développement technique des matériaux de construction ou produits
manufacturés utilisables dans les travaux publics et la construction, et d’assurer
régulièrement le contrôle de leur mise en œuvre ;
 De mener les expertises géotechniques ou géophysiques des assises des ouvrages de génie
civil, ainsi que la caractérisation et l’optimisation qualitative des matériaux de constructions
et de leur mise en œuvre ;
 De procéder aux activités de recherches et de captage des nappes hydrauliques et
souterraines ;

rédigé par ABDOU-SALAAM ABBO vi

FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE
5. Organigramme hiérarchique

rédigé par ABDOU-SALAAM ABBO vii

 vii
rédigé par ABDOU-SALAAM ABBO
i
FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE
SOMMAIRE
DEDICACES .............................................................................................................................. i
REMERCIEMENTS .................................................................................................................. ii
AVANT – PROPOS.................................................................................................................. iii
PRESENTATION DE L’ENTREPRISE .................................................................................. iv
1. Situation géographique ................................................................................................. iv
2. Adresse complète du LABOGENIE ............................................................................. iv
3. Historique du Labogenie ................................................................................................ v
4. Missions du LABOGENIE ............................................................................................ v
5. Organigramme hiérarchique ................................................................................................ vii
RESUME ................................................................................................................................... 1
ABSTRACT ............................................................................................................................... 2
INTRODUCTION ..................................................................................................................... 3
I.1. Généralités su les bétons ...................................................................................................... 5
I.2. Définition ............................................................................................................................. 5
1.3. Les composants d’un béton ................................................................................................. 5
1.3.1. Les granulats .................................................................................................................... 5
1.3.2. Le ciment.......................................................................................................................... 7
1.3.3 Les adjuvants .................................................................................................................... 9
1.3.4. L’eau de gâchage.............................................................................................................. 9
1.4. Les différents types du béton ............................................................................................ 10
1.4.1. Béton auto plaçant (BAP) .............................................................................................. 10
1.4.2. Le béton à haute performance (BHP) ............................................................................ 10
1.4.3. Béton ordinaire ............................................................................................................... 10
1.4.4. Béton de poudre réactive (BPR) .................................................................................... 10
1.4.5. Béton de fibre ................................................................................................................. 10
1.4.6. Béton armé ..................................................................................................................... 11
1.4.7. Béton léger ..................................................................................................................... 11
1.4.8. Béton lourd ..................................................................................................................... 11
I.2 les differentes methodes de formulation du beton .............................................................. 11
I.2.1 Méthode de Bolomey ....................................................................................................... 11
I.2. 2 Méthode de LA VALETTE ............................................................................................ 12
I.2.3 Méthode de Caquot .......................................................................................................... 12
I.2.4 Méthode Suédoise:........................................................................................................... 12
rédigé par ABDOU-SALAAM ABBO ix
I.2.5 Méthode Française .......................................................................................................... 13
DEUXIEME PARTIE : MATERIEL ET METHODES .......................................................... 14
II.1. Matériels ........................................................................................................................... 14
II.1.1 Matériaux........................................................................................................................ 14
II.1.2. Equipements de laboratoire ........................................................................................... 14
II.2. Méthodes .......................................................................................................................... 16
II.2.1. Schéma synoptique ........................................................................................................ 16
II.2.2 Essais préalables à une étude de formulation du béton hydraulique sur les
granulats ................................................................................................................................... 17
II.2.2.3 Mesure du Coefficient d’Aplatissement des Granulats (NF P 933 ............................ 20
II.2.3. Méthode de Dreux Gorisse ............................................................................................ 23
TROISIEME PARTIE : RESULTATS ET DISCUSSIONS ................................................... 37
RESULTAT D’ESSAIS IDENTIFICATION DE MATERIAUX ET LEUR
INTERPRETATION................................................................................................................ 38

rédigé par ABDOU-SALAAM ABBO x

FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE
LISTE DES FIGURES
Figure 1 : Situation géographique ................................................................................................... iv
Figure 2 : Schéma synoptique de formulation du béton ................................................................. 16
Figure 3 : Détermination des pourcentages en volumes absolus de matériau ................................ 33
Figure 4 : courbes d’analyse granulométrique des sables .............................................................. 40
Figure 5 : Analyse granulométrique (exemple d’étude de la composition granulaire d’un béton
ternaire. ........................................................................................................................................... 42
Figure 6 : Affaissement au cône d’Abrams .................................................................................... 45
Figure 7 : pesage de l’éprouvette avec du béton frais .................................................................... 45
Figure 8 : identification et immersion des éprouvettes .................................................................. 48
Figure 9 : l’appareil de surfaçage ................................................................................................... 49
Figure 10 : machine presse à compression .................................................................................... 50

rédigé par ABDOU-SALAAM ABBO xi

 LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1 : Adresse complète du LABOGENIE ............................................................................ iv
Tableau 2 : Classes de ciment .......................................................................................................... 8
Tableau 3 : Affaissement au cône conseillé en fonction du type d’ouvrage à réaliser. ................. 24
Tableau 4 : Détermination de Dmax en fonction du ferraillage et de l’enrobage. ......................... 25
Tableau 5 : Compacité du béton en fonction de Dmax, de la consistance et du serrage................ 34
Tableau 6 : Résistance minimale en MPa conseillée pour un BCN. .............................................. 35
Tableau 7 : Rapport maximal E/C pour un BCN en fonction de la classe d’environnement et du
type de béton. ................................................................................................................................. 36
Tableau 8 : Dosage minimal de ciment Cmin en kg/m3 de béton pour les BCN (Dmax =20
mm). ............................................................................................................................................... 36
Tableau 9: Caractéristique du gravillon ......................................................................................... 38
Tableau 10 : Caractéristique du sable ............................................................................................ 38
Tableau 11 : caractéristique du sable mélange ............................................................................... 39
Tableau 12:Caractéristique du ciment ............................................................................................ 40
Tableau 13 : .................................................................................................................................... 46
Tableau 14: Résultats d’écrasement des éprouvettes ..................................................................... 50

rédigé par ABDOU-SALAAM ABBO xii

FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE
LISTE DES ABREVIATIONS
% : pourcentage
∆O : Densité théorique
∆ : Densité réel
Cm : centimètre
D.A : Densité apparente
E.S : Equivalent de sable

xii
rédigé par ABDOU-SALAAM ABBO
i
FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE
RESUME
Du 03 MAI au 03 JUILLET 2024, nous avons effectué un stage académique au sein du
LABOGENIE créé par décret N°80/251 du 10 juillet 1980 dans l’objectif de contrôler et
d’exécuter les études géotechniques sur les matériaux entrant dans les constructions du génie
civil. Dans cette logique, il nous a été proposé de faire la formulation d’un béton hydraulique par
la méthode de Dreux Gorisse. Les matériaux principaux utilisés incluent du ciment, des granulats
de différentes granulométries, de l’eau potable. Les essais de résistance à la compression ont
montré des résultats prometteurs, avec une résistance de 18,848 MPa à 7 jours et de 27,189 MPa
à 28 jours. Ces résultats indiquent un développement rapide de la résistance du béton,
caractéristique des bétons à haute performance. L’essai d’affaissement a révélé une consistance
plastique avec une valeur de 8 cm, suggérant une bonne mise en œuvre du béton. La méthode de
Dreux Gorisse s’est avérée efficace pour optimiser les proportions des matériaux et produire un
béton de haute performance. Les résultats obtenus montrent que cette méthode permet de
formuler un béton avec des propriétés mécaniques et de mise en œuvre excellentes, ouvrant la
voie à des applications potentielles dans le domaine de la construction.

rédigé par ABDOU-SALAAM ABBO 1

 ABSTRACT
From AUGUST 01 to SEPTEMBER 30, 2022, we carried out an academic internship
within LABOGENIE created by decree N ° 80/251 of July 10, 1980 with the aim of controlling
and carrying out geotechnical studies on materials used in constructions civil engineering. In
this logic, it was proposed to us to formulate a hydraulic concrete using the Dreux Gorisse
method. The main materials used include cement, aggregates of different particle sizes, water.
Compressive strength tests showed promising results, with a strength tests showed promising
results, with a strength of 18,848 MPa at 7 days and 27,189 MPa at 28 days. These results
indicate a rapid development of concrete strength, characteristic of high performance concretes.
The slump test revealed a plastic consistency with a value of 8 cm, suggesting good
implementation of the concrete. The Dreux Gorisse method has proven effective in optimizing
material proportions and producing high-performance concrete. The results obtained show that
this method makes it possible to formulate a concrete with excellent mechanical and processing
properties, opening the way to potential applications in the field of construction.

rédigé par ABDOU-SALAAM ABBO 2

FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE
INTRODUCTION
Le béton hydraulique joue un rôle central dans l'industrie de la construction en raison
de ses excellentes propriétés mécaniques et de sa durabilité. La méthode de Dreux-Gorisse,
développée dans les années 1950, propose une approche systématique et rigoureuse pour la
formulation du béton, permettant de produire des bétons de haute performance. Cette étude
vise à optimiser cette méthode afin de répondre aux exigences contemporaines de
construction, en intégrant des considérations environnementales.
Au Cameroun, la croissance rapide des activités de construction a entraîné une
demande accrue pour des matériaux de qualité. Cependant, cette croissance s'accompagne de
défis environnementaux, notamment la nécessité de réduire l'empreinte carbone et de
promouvoir l'utilisation de matériaux recyclés. Dans ce contexte, la formulation optimale du
béton devient cruciale pour assurer la durabilité et la performance des ouvrages construits.
Les travaux antérieurs sur la formulation du béton hydraulique selon la méthode de
Dreux-Gorisse ont montré qu'il est possible de produire des bétons de qualité en équilibrant
soigneusement les proportions de ciment, d'agrégats et d'eau. Cependant, les évolutions
récentes des matériaux de construction et les nouvelles exigences environnementales
nécessitent une adaptation continue de cette méthode. Des études ont également exploré
l'effet de la granulométrie des agrégats, du rapport eau/ciment et de l'incorporation d'additifs
sur les performances du béton.
Le problème posé la, concerne l'adaptation de la formulation du béton hydraulique
tout en respectant les impératifs de durabilité. L'hypothèse de travail est que l'optimisation
des proportions selon la méthode de Dreux-Gorisse peut améliorer les performances
mécaniques et environnementales du béton.
L'objectif général de cette étude est d'optimiser la formulation du béton hydraulique
par la méthode de Dreux-Gorisse. Plus spécifiquement, il s'agit de :
- déterminer l'influence de l'optimisation des proportions sur les propriétés
mécaniques du béton,
- proposer des recommandations pratiques pour l'industrie de la construction afin de
promouvoir l'utilisation de bétons hydrauliques durables.

rédigé par ABDOU-SALAAM ABBO 3

PREMIERE PARTIE : REVUE
DE LA LITTERATURE

rédigé par ABDOU-SALAAM ABBO 4

FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

I.1. Généralités sur les bétons

Plus de quatre milliards de mètres cubes de béton sont coulés chaque année dans le monde.
Ce matériau permet de construire des ouvrages de toute nature et, notamment, des bâtiments,
des immeubles d'habitation, des ponts, des routes, des tunnels, des barrages, des centrales
thermiques et nucléaires ainsi que des plates-formes d'exploitation pétrolière off shore.

Le développement de l'emploi d'un matériau de construction repose sur des critères

techniques et économiques. La résistance mécanique et la durabilité du matériau fondent les
principaux critères de choix techniques. La disponibilité et le faible coût des matières premières,
la facilité d'emploi et le prix de revient du matériau valident les conditions économiques.

I.2. Définition

Le béton est un matériau composite aggloméré, constitué de granulats durs de diverses

dimensions collées entre eux par un liant. Les composants sont très différents : leurs masses
volumiques vont, dans les bétons courants de 1 pour l’eau à plus de 3 pour le ciment (en
t/m3). En bref le béton est un : Mélange d'agrégat (sable plus granulat) et de la pâte composée
de ciment d’eau et d’adjuvant.
Pate 30 % à 40 %
Ciment7 % à 15 % par volume
Eau14 % à 21 % par volume
Agrégats 60 % à 80 % Gros granulats et Granulats fins

1.3. Les composants d’un béton

1.3.1. Les granulats

C’est l’ensemble des grains de dimensions comprises entre 0 et 125mm. Les granulats
peuvent être d’origine naturelle (sables et graviers de mer et de rivières), artificiels (argile
expansée) ou issue du recyclage de déchets de l’industrie (laitier de haut fourneaux).
Ils constituent l’ossature du béton et occupent 70 à 80% environ du volume d’un béton. Ils
sont en principe inertes mais peuvent, dans certains cas, favoriser certaines réactions
d’hydratation de certains minéraux du clinker c’est l’exemple des silicates tricalciques C3S en
présence de filler d’origine calcaire.
Leur utilisation pour la confection d’un béton est motivée par le faible coût

rédigé par ABDOU-SALAAM ABBO 5

économique, par une meilleure durabilité et stabilité volumétrique par rapport au mélange
eau/ciment. En effet, la nature, la quantité, la forme, la granulométrie, la propreté, l’état de
surface et le type
de granulats sont des facteurs ayant une influence sur les caractéristiques du béton, aussi bien
à l’état durci qu’à l’état frais.
Les principales divisions granulométriques des granulats données par la norme NA452
sont les suivantes:
Fillers 0/D où D < 2 mm avec au moins 70 % de passant à 0,063 mm
 Sablons 0/D où D < 1 mm avec moins de 70 % de passant à 0,063 mm
 Sables 0/D où 1 < D < 6,3 mm
 Graves 0/D où D > 6,3 mm
 Gravillons d/D où d > let D < 125 mm
 Ballasts d/D où d > 25 mm et D < 50 mm.

1.3.1.1. Le gravier

Les matériaux les plus usuels pour les mortiers et bétons sont d’origine alluvionnaire
( dits roulés), semi-concassés ou concassés obtenus à partir de roches massives.
Les gravillons 5,6/20 qui sont les plus usuels ont une granulométrie adaptée à la composition des
bétons. Les tout-venants de rivière ou de carrière possèdent ou trop ou pas assez d’éléments
fins (sables), ce qui les rend impropres à l’usage pour des bétons en élévation
Grains de dimensions allant de 1 à 125mm, d’après la norme (NF P 18-591, 1990) l’essai de
propreté des graviers consiste à déterminer le pourcentage d’éléments < 0.5 mm, le pourcentage
de vase et argiles, éliminées lors de l’essai doit être ≤ 1.5 % pour gravillons n’ayant pas subi de
concassage, et ≤ 3 % pour ce qui ont subi le concassage. La granularité du gravier est fixée par le
D prescrit ou admissible pour le béton à préparer, l’absorption d’eau la norme (NF P 18-591,
1990) fixe à 5 % la valeur maximale pour les bétons hydrauliques

1.3.1.2. Le sable

C'est un produit provenant de la désagrégation naturelle de la pierre siliceuse

(quartz)
et/ou du silex (silicium), Il se compose de grains meubles n'ayant aucune cohésion.
La dimension des grains peut varier de 0.15 à 4.76 mm ; si le grain est plus petit

rédigé par ABDOU-SALAAM ABBO 6

FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE
que 0.6 mm on parle de « sable fin » ; s'il atteint presque 1.2 mm c’est un sable moyen « sable
moyen» et s'il atteint enfin presque 4.76 mm, c'est le « gros sable » ; ce dernier ayant des grains
de plus de 2 mm ressemble à du gravier fin, appelé alors « sable graveleux ». D’autant meilleur
qu'il est composé de grains de dimension différentes ; les grains moyens bouchent les vides
entre les plus gros et les très fins bouchent entre les moyens, on obtient ainsi une bonne
consistance, et on prescrit les modules de finesse suivants :

 Sable pour béton pour structure : entre 1.40 et 3.40 - Sable pour béton maigre pour
fondations : entre 0.90 et 3.40
 Sable pour mortier de maçonnerie : entre 0.90 et 1.70
 Sable pour mortier de carrelage : entre 0.90 et 1.70
 Sable pour plafonnage : entre 0.90 et 1,7
 Sable de mer : qui provient de roches sous-marines, il est particulièrement chargé en sel.
L’utilisation de ce type de sable nécessite un rinçage minutieux et peut être à l’origine
d'éventuelles efflorescences.

 Sable de carrière : extrait des sablonnières et à la forme angulaire. Le sable de carrière

est soit retiré du sol en masse, soit fabriqué à partir de roches extraites en carrière.
 Sable de feuilles : est un sable fin, comportant de nombreux vides d'air qui imposent
lors de son utilisation une association avec d'autres sables. Ce sable est récupéré sur les
reliefs montagneux.
Sables artificiels : les sables artificiels comprennent les sables résultant du concassage
de blocs de laitier des hauts-fourneaux, le sable concassé obtenu de façon identique mais
sans filler, le laitier

1.3.2. Le ciment

C'est un liant minéral obtenu par décarbonatation d'un calcaire et décomposition d'une argile à
une température avoisinant les 1450 °C. Broyé sous forme d'une poudre fine souvent d'une
couleur grise, en contact avec l'eau il s'hydrate et forme des minéraux hydratés très stables. Les
principaux composés du ciment portland sont :
 Les silicates tricalciques (alite) : 3CaO. SiO2[C3S]
 Les silicates bis calciques (bélitre) : 2CaO. SiO2[C2S]

rédigé par ABDOU-SALAAM ABBO 7

  Les aluminates tris calciques : 3CaO. Al2O3[C3A]
 Les alumine-ferrites tétra calciques : 4CaO. AlO3.Fe2O3[C4AF] Autres : (sulfates,
alcalins, impuretés, . . .).
 Les silicates de calcium C3S et C2S représentent à peu près 75 % de la masse du ciment.
Les caractéristiques granulaires du ciment sont exprimées par sa granulométrie et sa finesse
de mouture.

Cette finesse de mouture appelée aussi surface spécifique de Blaine peut atteindre 4000 cm²/g
et plus pour les ciments à forte résistance au jeune âge.

Le ciment peut être classé comme suit:

Selon sa composition: le teneur des constituants autres que le gypse ajouté ou non au clinker,
la norme européenne NF EN 197-1 donne 27 ciments courants, qui sont regroupés en types
principaux à savoir

- CEM I: Ciment Portland Artificial;

- CEM II: Ciment Portland composés;
- CEM IV : Ciment pouzzolanique ;
- CEM III : Ciment de haut fourneau ;
- CEM V : Ciment aux laitiers et aux cendres.

Selon ses résistances à la compression: La norme NF EN 197-1, classe les ciments courants
d’après leur résistance à la compression (résistance normale) déterminée conformément à
la norme EN 1961, mesurée à 28 jours en six classes de résistance.

Tableau 2 : Classes de ciment

Classe des Résistance à Résistance minimale Résistance maximale

ciments 2jours (MPa) à 28 jours (MPa) à 28 jours (MPa)
32.5N / ≥32.5 ≤52.5
32.5R ≥13.5 ≥32.5 ≤52.5
42.5N ≥12.5 ≥42.5 ≤62.5
42.5R ≥20 ≥42.5 ≤62.5
52.5N ≥20 ≥52.5 /

rédigé par ABDOU-SALAAM ABBO 8

FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

52.5R ≥30 ≥52.5 /

1.3.3 Les adjuvants

1.3.3.1 Définition des adjuvants

L’adjuvant est un produit incorporé au moment du malaxage du béton à un dosage inférieur

ou égal à 5% en masse du poids de ciment du béton, pour modifier les propriétés du mélange à
l’état frais et/ou à l’état durci.

1.3.3.2 Catégories d’adjuvants

 Adjuvants modificateurs de la rhéologie du béton

 Plastifiants réducteurs d’eau
 Super plastifiants haut réducteurs d’eau
 Adjuvants modificateurs de prise et de durcissement du béton
 Accélérateurs de prise
 Accélérateurs de durcissement
 Retardateurs de prise
 Autres catégories normalisées d’adjuvants
 Hydrofuges de masse
 Entraineurs d’air

 Autres catégories :
 Rétenteurs d’eau.

1.3.4. L’eau de gâchage

Pour gâcher le béton, l’eau potable est toujours utilisable mais de plus en plus souvent,
nous sommes placés devant la nécessité d’avoir recours à une eau non potable. Une eau de
gâchage non adéquate va ralentir la prise, réduire la résistance mécanique, favoriser la corrosion
des armatures. Les impuretés, telles que les composés chimiques relativement réactifs ou les
particules en suspension, indésirables du fait de leur quantité ou de leur qualité, vont influer
négativement sur les propriétés du béton et des armatures.

rédigé par ABDOU-SALAAM ABBO 9

 1.4. Les différents types du béton
Le matériau, fait l’exception pour le remplacer dans la construction ; techniquement et
économiquement. Nous assistons à différents types de béton d’où :
1.4.1. Béton auto plaçant (BAP)
Un béton auto plaçant est un béton très fluide, homogène et stable, mis en œuvre sans
vibration (la compaction des BAP s’effectuent par le seul effet gravitaire) et conférant à la
structure une qualité au moins équivalente à celle correspondant aux bétons classiques mis en
œuvre par vibration
1.4.2. Le béton à haute performance (BHP)
Se caractérisent par une résistance à la compression à 28 jours supérieure à 50 MPa sur
cylindre ; un rapport eau efficace/liant équivalent inférieur à 0,4.
Ils présentent une structure très dense, une faible porosité et une très bonne résistance à la
pénétration d’agents agressifs
1.4.3. Béton ordinaire
Un béton ordinaire est un ensemble homogène obtenu par le mélange du ciment, de l’eau,
des granulats et quelque fois d’adjuvants. Sa masse volumique se situe aux alentours de 2500
Kg/m³. Les bétons peuvent être armés ou non, ou même précontraints.
Ses performances (durabilité, résistance au feu, etc.) varient selon ses composants. C’est un
matériau dont le moulage est assez facile et il est adapté à tous les types de formes d’ouvrage.
1.4.4. Béton de poudre réactive (BPR)
C’est un matériau à matrice cimentaire pour lequel le nombre, la nature, la morphologie et le
dosage des différents composants granulaires ont été optimisés afin d’obtenir des performances
mécaniques élevées et une durabilité améliorée.
La ductilité que l’ajout de fibres métalliques confère au BPR le rend apte à être utilisé dans
de nombreuses applications sans aucune armature passive.
Le BPR peut également être utilisé pour la réalisation de structures précontraintes par pré- ou
post-tension.
1.4.5. Béton de fibre
Ce sont des bétons dans lesquels ont été incorporées des fibres de nature, dimension et
géométrie diverses, dans le but de leur conférer certaines propriétés. De façon générale, ces
bétons présentent : une meilleure résistance à la traction, une amélioration des résistances

rédigé par ABDOU-SALAAM ABBO 10

FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE
mécaniques (jeune âge, chocs, cisaillement, usure, abrasion...), une bonne maîtrise de la
fissuration, une amélioration en matière de plasticité, de moulage et d'aspect de surface.
1.4.6. Béton armé
Le béton armé associe intimement un béton avec des armatures métalliques pour obtenir
un matériau qui cumule les qualités de résistance en compression et en traction. -Il allie la
résistance à la compression du béton à la résistance à la traction de l’acier. -Le choix des
éléments d'armature, leur ancrage et leur répartition dans le béton est capitale. -Un enrobage
soigné des armatures est nécessaire pour les préserver des phénomènes d’oxydation.
1.4.7. Béton léger
Les bétons légers offrent une densité très inférieure à celle d'un produit classique : de
300 à 1800 kg/m3, contre 2300 kg/m3 pour un béton classique. Pour certains bétons légers, elle
peut descendre jusqu'à des densités voisines de 0,4kg/m3.
La résistance d'un béton léger est très inférieure à celle d'un béton traditionnel. Pour les densités
les plus basses, il ne peut être question de béton "structurel" mais seulement de béton de «
remplissage ». Ces bétons légers possèdent un pouvoir isolant sur le plan thermique et
acoustique
1.4.8. Béton lourd
Les bétons lourds possèdent une masse volumique supérieure à 3000 kg/m3 contre
2300 kg/m3 pour un béton classique.

Les bétons lourds permettent la réalisation d'ouvrages de protection contre les radiations
(Rayons X, gamma et autres rayons radioactifs) ou la réalisation de culées et de contrepoids

I.2 les différentes méthodes de formulation du béton

I.2.1 Méthode de Bolomey
Par une formule appropriée, on trace une courbe granulométrique de référence et d’où on
s’efforce de réaliser avec des granulats dont on dispose une composition granulaire totale
(ciment compris), dont la courbe soit aussi proche que possible de la courbe de référence
théorique.
La formule de base est la suivante :
P=A+ (100-A)√/𝑫

rédigé par ABDOU-SALAAM ABBO 11

 P : est le pourcentage de grains passant à la passoire de diamètre d ;
D : est le diamètre des plus gros grains ;
A : la valeur de A dépendra de :
 la consistance souhaitée de béton ;
 la provenance des granulats.
Elle varie de 6 à 16, étant d’autant plus élevée que le dosage en ciment est plus fort.

Cette méthode aboutit théoriquement tout au moins à une granularité continue

I.2. 2 Méthode de LA VALETTE

LA VALETTE a mis au point une méthode essentiellement expérimentale mais qui
nécessite un certain nombre de calculs préparatoires. Cette méthode est souvent désignée par
« dosage des bétons à compacité maximale » ou « dosage des bétons à minimum des
sables » ou «dosage des bétons à granularité discontinue ». On calcule d’abord le dosage de
sable et du ciment devant donner en principe le mortier plein avec un minimum de ciment. On
ajoute ensuite le maximum de gravier mouillé compatible avec une ouvrabilité permettant
un moulage correct et une mise en œuvre facile dans les conditions du chantier. On obtient
alors le béton plein à minimum de sable et le moins dosé en ciment
Puisque la méthode est essentiellement expérimentale elle repose donc, sur l’appréciation
de l’opérateur concernant la convenance du béton, il doit être un praticien connaisseur en la
matière.

I.2.3 Méthode de Caquot

Caquot cité dans [Dreux et Festa, 1998] a proposé, dès 1937, une approche théorique
pour déterminer une courbe granulométrique quasi optimale, pour un mélange granulaire non
borné (en termes de diamètre maximal et minimal), puis pour une étendue granulaire donnée.
Cette approche néglige toutefois les conditions de mise en œuvre, la forme des granulats et fait
des hypothèses fortes sur les interactions (effet de paroi et de desserrement) entre les grains.
I.2.4 Méthode Suédoise:
Proposée par [Petersson et al, 1996] : La méthode suédoise est basée sur l‘étude effectuée
par [Tangtermsirikul et al, 1995] . En fait, ils ont repris l‘approche d‘évaluation du risque de
blocage et l‘ont intégrée dans le processus de formulation. Le rapport G/S final est celui qui
donne le même volume de pâte pour avoir les propriétés recherchées.

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FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE
Les fines, l‘eau et le super plastifiant sont ajustés par la suite pour obtenir une
viscosité suffisante, un faible seuil de cisaillement et la résistance à la compression visée.
Cette méthode propose une meilleure optimisation du squelette granulaire mais le critère de
blocage n‘est pas général pour tout type de granulat.
I.2.5 Méthode Française
Méthode française (LCPC) : proposée par [De Larrard et al, 1994] : Au LCPC, un
modèle mathématique a été développé à partir d‘un modèle de suspension solide (RENE
LCPC).Ce modèle est basé sur les interactions granulaires entre les différents constituants du
mélange. Il permet de prévoir la compacité d‘un mélange granulaire avec une précision
inférieure à 1% à partir des constituants ci-après :
• les distributions granulaires
• les proportions du mélange
• la compacité propre
• la densité apparente
La procédure à adopter pour déterminer les proportions des divers constituants est la
suivante :
• la proportion de liant est fixée a priori (70% de ciment, 30% d‘addition par exemple)
• le dosage, à saturation, du super plastifiant est déterminé. Selon l‘expérience du LCPC,
ce dosage pourrait conférer au béton une viscosité élevée, la moitié de ce dosage serait plus
pertinente.
• le besoin en eau de ce mélange (en présence du super plastifiant) est déterminé
• les calculs sont effectués avec le logiciel en tenant compte du confinement (Effet de
paroi). La viscosité est fixée de manière arbitraire à 5.104 La teneur en eau est réduite
conséquence et la proportion liant/filler et maintenue constante. Les proportions granulats/
phase liante sont optimisées.
Une formulation de béton auto plaçant est donc proposée basée sur les prévisions du
modèle. La teneur en eau est ajustée pour obtenir la résistance ciblée. Le dosage en super
plastifiant est ajusté également afin d‘obtenir la valeur d‘étalement et le seuil de cisaillement
souhaités et par conséquent les propriétés requises pour le béton auto plaçant sont atteintes.

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 FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

DEUXIEME PARTIE : MATERIEL ET METHODES

II.1. Matériels
Le matériel utilisé pour la réalisation de ce travail est essentiellement la formulation du
béton. De ce fait nous aurons besoin des matériaux et des équipements pour laboratoire.

II.1.1 Matériaux
Les matériaux utilisés dans la formulation du béton hydraulique par la méthode de Dreux
Gorisse incluent :

 Ciment : Le ciment Portland est couramment utilisé en raison de sa disponibilité et de ses

propriétés hydrauliques. Il doit être conforme à la norme EN-197-1 ;
 Granulats : Les granulats comprennent le sable (granulat fin) et le gravier (granulat grossier).
Le sable doit être propre, bien gradé, pas d’impuretés organique. Le gravier doit être de bonne
qualité, sans matière friables ou absorbantes. Les granulats doivent respecter les normes EN
12620;

 Eau : L’eau utilisée pour le mélange doit être propre et exempte de substances qui pourraient
nuire à l’hydratation du ciment ou aux propriétés du béton. L’eau potable est généralement
acceptable pour la production du béton.

 Adjuvants : Des adjuvants peuvent être ajoutés pour améliorer certaines propriétés du béton,
comme les plastifiants pour augmenter la maniabilité, les retardateurs pour ralentir le temps de
prise, ou les accélérateurs pour augmenter la vitesse de durcissement. Les adjuvants doivent
être conformes à la norme EN-934-2.

II.1.2. Equipements de laboratoire

Les équipements de laboratoire nécessaires pour les tests et analyse incluent :

 Balances de précision : Utilisées pour peser avec précision les différentes

matières premières, assurant la reproductibilité des formulations.
 Malaxeurs pour béton : Des malaxeurs de laboratoire sont utilisés pour
préparer les mélanges de béton homogènes. La capacité et le type de malaxeur doivent être
adaptés à la quantité de béton à préparer.

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DREUX GORISSE

 Moules pour Eprouvettes : Les moules sont nécessaires pour former des
échantillons de béton destinés aux tests de résistance et de durabilité. Les
dimensions standard des moules sont définies par la norme EN-12390-1
 Equipements pour Tests de Consistance : Un cône d’Abrams est utilisé pour
mesurer la consistance du béton frais par l’essai d’affaissement. Cet essai aide à
déterminer la maniabilité du mélange.

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DREUX GORISSE

II.2. Méthodes
II.2.1. Schéma synoptique
Cahier de charge

Détermination de C/E

Détermination du dosage en ciment

Détermination du dosage en eau

Détermination des pourcentages en volume absolu de

matériau

Détermination de la droite brisée de Dreux Gorisse

Détermination de la compacité du béton

Détermination des masses de granulats

Formulation théorique du béton

Figure 2 : Schéma synoptique de formulation du béton

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DREUX GORISSE

II.2.2 Essais préalables à une étude de formulation du béton hydraulique

sur les granulats
I.2.2.1 Essai d’équivalent de sable (NF EN 933-8)
a) But
Permet une évaluation de la propreté d'un sable en rendant compte de la quantité et la qualité
des éléments fins contenus dans ce sable.
b) Principe
L’essai consiste à faire floculer les éléments fins d’un sable mis en suspension dans une
solution lavante puis, après un temps de mise en repos (20 mins), à mesurer la hauteur des
éléments sédimentés. Il est effectué sur la fraction du sable passant au tamis à mailles carrées
de 4 mm
Calculer l’équivalent de sable (ES) comme le rapport multiplié par 100 de la hauteur de la partie
sableuse sédimentée (propre), à la hauteur totale du floculat et de la partie sableuse sédimentée.
c) Appareillage
 Tamis de 4mm d’ouverture et brosse à tamis ;
 Deux cylindriques gradués en verre ou en plastique transparent munis d’un bouchon en
caoutchouc et ayant un diamètre intérieur de 32 mm, une hauteur de 430 mm, avec deux
traits repères à 100 et 380 mm de la base ;

 Un piston taré de 1000 g ;

 Une règle de mesure de 50cm de longueur ;

 Un flacon de 5 litres muni d'un siphon (placé à 1 mètre au-dessus de la table de travail)
contenant une solution lavante et un tube en caoutchouc ou en plastique d’une longueur
approximative de 1,50m ;

 Une solution lavante pour équivalent de sable (solution toute prête : flacon de 125 ml à
diluer dans l’eau distillée pour obtenir un volume de 5 litres) ;

 Un tube laveur relié au flacon avec un robinet d'arrêt ;

 Un entonnoir à large ouverture pour transvaser l'échantillon ;

 Agitateur mécanique ou électrique ;

 Chronomètre ;

 Un godet normalisé ;
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FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

 Main écope à fond rond et une spatule ;

d) Mode opératoire
 L’échantillon est préalablement séché à l’étuve à 105 °C pendant 24h puis
échantillonner ;
 Remplir l'éprouvette cylindrique jusqu'au trait de jauge inférieur en utilisant le tube
laveur relié au flacon contenant la solution lavante ;
 Tamiser le sable sur un tamis de diamètre 4mm et prendre les passants de ce tamis et
prélever
120 g pour la prise d’essai ;
 À l’aide de la main écope, prélever le matériau, l’introduire dans le moule et araser ;
 Verser progressivement à l'aide de l'entonnoir, l'échantillon dans l'éprouvette puis
frapper fortement à plusieurs reprises la base de l'éprouvette sur la paume de la main
afin de déloger les bulles d'air et favoriser le mouillage de l'échantillon ;
 Laisser reposer 10 minutes ;
 Boucher l'éprouvette à l'aide du bouchon en caoutchouc et la fixer correctement sur la
machine d’agitation de telle sorte que le bouchon soit bloqué. Enclencher l’agitateur
mécanique de l'éprouvette, suivant 90 cycles en 30 secondes ;
 rapport au fond du cylindre ;

 Descendre Retirer et rincer le bouchon avec la solution lavante et rincer les parois de
l'éprouvette ;
 Faire remonter les éléments fins, tout en maintenant l'éprouvette en position verticale
en la soumettant à un lent mouvement de rotation, remonter alors lentement et
régulièrement le tube laveur, fermer le robinet lorsque le niveau de la solution atteint le
trait de jauge supérieur ;
 Laisser reposer 20 minutes ;
 Mesurer à l'aide de la règle, la hauteur totale (Ho) du sable + floculat et la hauteur (H1)
du sable visuel par doucement le piston dans l'éprouvette, jusqu'à ce qu'il repose sur le
sédiment, le manchon coulissant prenant appui sur l'éprouvette, bloquer le manchon
coulissant sur la tige du piston et Introduire la règle dans l'encoche du manchon,
amener le zéro contre la face inférieure de la tête du piston et lire la hauteur H2 du
sédiment au niveau de la face supérieure du manchon

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DREUX GORISSE

II.2.2.2 Essai de densité apparente des granulats (NF P 94-053)

a) But
Déterminer la masse volumique d’un matériau (granulat) en incluant les vides qu’il contient
b) Principe

Remplir un moule de volume 1000𝑐𝑚3pour un sable, de 3000𝑐𝑚3ou 5000𝑐𝑚3pour les graves

et déterminer la masse du contenu. Le volume est obtenu par calcul et la masse par pesées.
c) Appareillage :
 Une balance de précision ;

 Un moule cylindrique dont le diamètre qui varie en fonction de la classe granulaire du

matériau ;
 Les gamelles ;

 Une étuve ;

 Une règle à araser métallique ;

 Un échantillonneur.
d) Mode opératoire
 Sécher le matériau à l’étuve à 105°C pendant 24h ;
 Effectuer un quartage de l’échantillon, visant ici à prélever un échantillon de matériau
représentatif pour la réalisation de l’essai ;
 Sélectionner le moule en fonction de la classe granulaire 0/5 ; 5/15 ou 15/25 alors on
utilise respectivement un moule de volume 1000 cm3, 3000 cm3ou 5000 cm3 ;
 Peser le moule et ensuite le tarer ;
 Verser le matériau dans le moule en étant à 10 cm environ au-dessus du moule ;
 Araser à l'aide de la règle métallique

 Peser le matériau et relever la valeur ;

 Vider le granulat dans le bac et reproduire ce même processus plusieurs fois dans le but
d’avoir quatre valeurs qui ont une différence entre elles de 10, 30 ou 50 s’il s’agit
respectivement d’un matériau de la classe granulaire 0/5, 5/15 ou 15/25.

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DREUX GORISSE

II.2.2.3 Mesure du Coefficient d’Aplatissement des Granulats (NF P 933-3)

a) But
Déterminer le pourcentage d’éléments plats contenus dans un granulat de dimensions inférieure
4 mm et supérieure 80 mm.
b) Principe
Effectuer un double tamisage. Tout d’abord, au moyen des tamis d’essai, l’échantillon est
fractionné en différents granulats élémentaires𝑑𝑖⁄𝐷𝑖. Chacun des granulats élémentaires 𝑑𝑖⁄𝐷𝑖 est
ensuite tamisé au moyen de grilles à fentes parallèles d’une largeur d’écartement𝐷𝑖⁄2.
Le coefficient d’aplatissement global (A) est calculé en tant que masse totale des particules
passant au travers des grilles à fentes, exprimé en pourcentage du total de la masse sèche des
particules faisant l’objet de l’essai.
c) Appareillage
• Les tamis d’essai d’ouvertures :

80 mm ; 63 mm ; 50 mm ;40 mm ; 31,5 mm ;25 mm ; 20 mm ;16 mm ;12,5 mm ;10

mm ; 8 mm ; 6,3 mm ;5 mm et 4 mm.

• Grille à fentes correspondantes : 40 mm ; 31,5 mm ; 25 mm ; 20 mm ; 16 mm ; 12,5

mm ; 10 mm ; 8mm ;6,3 mm ;5 mm ;4 mm.

• Une balance de portée de minimale 6000 g de 1g de précision pour les pesées en refus
cumulés ;

• Une étuve ;

• Des bacs ;

• Un échantillonneur ;
• Une pellette.

d) Mode opératoire

Faire passer l’échantillon sur la colonne de tamis spécifiés, suivant la classe granulaire peser et
éliminer tous les éléments passant au tamis 4 mm et refusés sur le tamis 80 mm. Peser et retenir
séparément tous les grains de chaque granulat élémentaire 𝑑𝑖⁄𝐷𝑖compris entre 4mm et 80
mm.Tamiser chaque granulat élémentaire 𝑑𝑖⁄𝐷𝑖 sur la grille à fentes correspondantes et peser
tous les passants à travers la grille à fentes correspondantes.
Rédigé par: ABDOU-SALAAM ABBO 20
FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

II.2.2.4 Essai d’analyse Granulométrique des granulats (NF P 933-3)

a) But
Déterminer la distribution dimensionnelle des grains d’un échantillon de matériau.
b) Principe
Il s’agit de caractériser les granulats en déterminant les grains de chaque grosseur.
c) Appareillage
 Une colonne de tamis ;
 Une balance à précision ;
 Des gamelles ;
 Une pellette ;
 Une étuve ;
 Un échantillonneur.
d) Mode opératoire
La masse M du matériau de classe d/D à prélever est telle que :
d×400 ≤ M ≤ D×600 en grammes (g) où d est le diamètre de la plus petite particule, D celui
de la plus grosse particule, exprimée en mm et M est la masse. En fonction de la classe du
granulat et par expérience, au niveau de l’espace matériau et structure, les masses usuelles sont
: 1000g pour le sable ; 5000g pour le gravier 5/15 et 10000g pour le 15/25.
• Echantillonner le matériau afin de l’homogénéiser et avoir un échantillon représentatif
avant de démarrer l’essai ;
• Monter la colonne de tamis en ajoutant le couvercle et le fond. En fonction de la classe
granulaire 0/5, 5/15 et 15/25 on utilise respectivement les séries de tamis suivants (0.063
;

0.250 ; 0.315 ; 0.630 ; 1.25 ; 2.5 ; 5 ; 6.3), (2 ; 2.5 ; 5, 6.3 ; 8 ; 10 ; 12.5 ; 16 ; 20) et (2 ; 2.5 ;
5,

6.3 ; 8 ; 10 ; 12.5 ; 16 ; 20 ; 25 ; 31.5) ;

• Peser la quantité de matériau nécessaire et verser le matériau dans la colonne de tamis ;

• Agiter manuellement la colonne de tamis, ensuite agiter individuellement chaque tamis

;

• Le tamisât de chaque tamis est versé dans le tamis immédiatement inférieur ; Peser le
refus𝑅𝑖 de chaque tamis en le cumulant au refus du tamis précédent ;

Rédigé par: ABDOU-SALAAM ABBO 21

FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

• Remplir ainsi les données sur la fiche d’essai et tracer la courbe.

II.2.2.4 Essai de poids spécifique des granulats (P 18-554 et P 18-555)

a) But
Déterminer de la masse volumique absolue ou réelle d’un granulat.
b) Principe
Calculer le rapport de la masse/le volume. La masse s’obtient en pesant l’échantillon séché à
l’étuve ; Le volume est calculé à partir de la masse du volume d’eau déplacée, déterminée par
pesée.
c) Appareillage
- Pycnomètres ;
- Balance de précision ;

- Pompe aspirante ;
- Thermomètre ;

- Chronomètre ;

- Cloche à vide ;

- Eau distillée ;

- Une tige en verre ;

- Main écope à fond rond ;

- Gamelles ;

- Pissette ;

- Entonnoir.
d) Mode opératoire
• Sécher l’échantillon à l’étuve (105±5) ºC ;
• Peser le pycnomètre vide et son bouchon (P1) ;

• Prélever l’échantillon pour essai (250g à 500g) et l’introduire dans le pycnomètre ;

• Peser l’ensemble pycnomètre+matériau (P2) ;

Rédigé par: ABDOU-SALAAM ABBO 22

FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

• Remplir le pycnomètre contenant le matériau jusqu’au deux tiers de son volume avec
de l’eau distillée, remuer le mélange à l’aide de la tige en verre ;

• Introduire l’ensemble dans la cloche à vide, tout en s’assurant de son étanchéité en la

graissant ; par la suite, bien fermer la cloche à vide et actionner la pompe ;

• Attendre entre 45 minutes et 1 heure de temps et observer, s’il n’y a plus de remontée
de bulles d’air, alors on arrête la pompe, et on retire par la suite le pycnomètre ;

• Compléter l’eau jusqu’au trait de jauge et peser l’ensemble (P3) ;

• Remplir le pycnomètre d’eau distillée et peser l’ensemble pycnomètre + eau (P4) ;

• Calculer le poids du matériau (P5=P2-P1) ;

• Déterminer le poids total (P6=P4+P5) ;

• Calculer le poids du volume d’eau déplacé (P7=P6-P3)

• Renouveler l’opération, faire la moyenne et consigner les résultats

II.2.3. Méthode de Dreux Gorisse

II.2.3.1 Objectif

Déterminer en fonction des critères de maniabilité et de résistance définis par le cahier des
charges, la nature et les quantités de matériaux nécessaires à la confection d’un mètre cube de

béton (eau E, ciment C, sable S, gravillon g et gravier G en kg/m3).

II.2.3.2 Définition du cahier des charges

Il s'agit de définir, en fonction du type d'ouvrage à réaliser, les paramètres nécessaires à

la mise en œuvre du béton et à la stabilité à court et long terme de l'ouvrage.
Les paramètres principaux devant être définis sont : la maniabilité et la résistance du béton, la
nature du ciment et le type de granulats.
 Critère de maniabilité :
La maniabilité est caractérisée, entre autre, par la valeur de l’affaissement au cône
d’Abrams (Aff.). Elle est choisie en fonction du type d’ouvrage à réaliser, du mode de
réalisation et des moyens de vibration disponibles sur chantier.

Rédigé par: ABDOU-SALAAM ABBO 23

FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

Tableau 3 : Affaissement au cône conseillé en fonction du type d’ouvrage à réaliser.

Affaissement Plastici Désign Vibration Usages fréquents

en cm 0 à 4 téFerme ationF conseillée
Puissante Bétons extrudés
Bétons de VRD
Génie civil
5à9 Plastiq P Normale Ouvrages d’art
ue Bétons de masse
10 à 15 Très TP Faible Ouvrages courants
plastique
≥16 Fluide Fl Léger Fondations
piquage profondes
Dalles et voiles
minces
 Critère de résistance :
Le béton doit être formulé pour qu'à 28 jours sa résistance moyenne en compression
atteigne la valeur caractéristique δ’28.

Cette valeur doit, par mesure de sécurité, être supérieure de 15 % à la résistance minimale
en compression fc28 nécessaire à la stabilité de l'ouvrage.
δ’28 = 1,15 x fc28
 Choix du ciment :
Le choix du type de ciment est fonction de la valeur de sa classe vraie δ’c et des
critères de mise en œuvre (vitesse de prise et de durcissement, chaleur d’hydratation,
etc…). La classe vraie du ciment est la résistance moyenne en compression obtenue
à 28 jours sur des éprouvettes de mortier normalisé. Le cimentier garantie une valeur
minimale atteinte par au moins 95 % des échantillons (dénomination normalisée
spécifiée sur le sac de ciment). La correspondance entre classe vraie du liant et
valeur minimale garantie par le fabriquant est donnée dans le tableau 2.
Tableau 2 : Correspondance entre classe vraie et dénomination normalisée des
ciments.

Dénomination 32,5 42,5 52,5

normalisée MPa MPa MPa

Rédigé par: ABDOU-SALAAM ABBO 24

FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

Classe vraie δ’c 35 à 45 45 à 55 > 55

MPa MPa MPa

Exemple: la classe vraie du ciment CEM II/B-S 32,5 R est de 45 MPa

 Choix des granulats

Les granulats à utiliser dans la fabrication du béton doivent permettent la réalisation d'un
squelette granulaire à minimum de vides. Il faut en conséquence utiliser des granulats de
toutes tailles pour que les plus petits éléments viennent combler les vides laissés par les
plus gros.

Pour permettre une mise en œuvre correcte du béton, il est important que la taille des plus
gros granulat Dmax ne s'oppose pas au déplacement des grains entre les armatures métalliques
du ferraillage. Le tableau 3 donne une borne supérieure de Dmax à respecter en fonction de la
densité du ferraillage, des dimensions de la pièce à réaliser, et de la valeur de l'enrobage des
armatures. Dmax est le diamètre du plus gros granulats entrant dans la composition du béton.
Sa valeur peut être lue sur la feuille d'analyse granulométrique des granulats correspondants

Tableau 4 : Détermination de Dmax en fonction du ferraillage et de l’enrobage.

Caractéristiques de la pièce à bétonner Dmax

eh Espacement horizontal entre armatures horizontales ≤ eh / 1,5

ev Espacement vertical entre lits d’armatures horizontales ≤ ev

Enrobages des armatures : <d

d Ambiance très agressive ≥ 5 cm
Ambiance moyennement agressive ≥ 3 cm
Ambiance peu agressive ≥ 3 cm
Ambiance non agressive ≥ 1 cm

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FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

Rayon moyen du ferraillage

r
≤ 1,4 r
≤ 1,2 r

hm Hauteur ou épaisseur minimale ≤ hm / 5

II.2.3.3 Formulation de Dreux Gorisse

La méthode de formulation de Dreux-Gorisse permet de déterminer les quantités optimales

de matériaux (eau E, ciment C, sable S, gravillon g et gravier G) nécessaires à la confection
d’un mètre cube de béton conformément au cahier des charges.
Plusieurs étapes de calcul successives sont nécessaires à l’obtention de la formulation
théorique de béton :
Détermination du rapport C/E
Détermination de C et E
Détermination du mélange optimal à minimum de vides
Détermination de la compacité du béton
Détermination des masses de granulats
Les résultats intermédiaires relatifs à chaque étape de calcul seront consignés sur la fiche
de résultats jointe en annexe.

 Détermination du rapport C/E

Le rapport C / E est calculé grâce à la formule de Bolomey :

δ’28 =G’ δ’c(C/E-0.5)

Avec :
δ’28 = Résistance moyenne en compression du béton à 28 jours en MPa
δ’c = Classe vraie du ciment à 28 jours en MPa
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FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

C = Dosage en ciment en kg par m3 de béton

E = Dosage en eau total sur matériau sec en litre par m3 de béton

G’ = Coefficient granulaire fonction de la qualité et de la dimension maximale des
granulats.

Tableau 5 : Coefficient granulaire G’ en fonction de la qualité et de la taille maximale des

granulats Dmax
Dimension Dmax des granulats
Fins Moyens Gros

Qualité des Dmax < 20 < Dmax Dmax > 50

granulats 12,5 mm < 31,5 mm

Ces

Excellente 0,55 0,60 0,65

Bonne, courante 0,45 0,50 0,55

Passable 0,35 0,40 0,45

valeurs supposent que le serrage du béton sera effectué dans de bonnes conditions (par
vibration en principe)

 Détermination de C
La valeur de C est déterminée grâce à l’abaque de la figure 1 en fonction des valeurs
de C/E et de l’affaissement au cône d’Abrams.

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FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

Figure 3 : Abaque permettant la détermination de Copt

Pour cela il suffit de positionner sur l’abaque les valeurs de C/E et de l’affaissement au
cône recherchées. Le point ainsi obtenu doit être ramené parallèlement aux courbes de

l’abaque pour déterminer la valeur optimale de Copt. Au-delà de 400 kg de ciment par m3
de béton, on préférera à un surdosage en ciment l’usage d’un fluidifiant (Fluid.).

Figure 4 : Exemple de détermination de Copt

Exemple : Pour des valeurs de C / E de 1,9 et un affaissement au cône de 8 cm, la quantité
optimale de ciment nécessaire à la confection d’un mètre cube de béton est de 385 Kg

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FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

Le dosage effectif de ciment C à retenir doit être supérieur ou égal à Copt., et aux valeurs
minimales Cmin données par les formules 1 à 3 pour les bétons non normalisés (formule
1 lorsque le béton est en milieu non exposé, formule 2 pour un milieu exposé sans
agressivité particulière et formule 3 pour un milieu agressif).

(1) : Milieu non exposé Avec : δ’28en MPa et Dmax en mm.

(2) : Milieu exposé sans agressivité particulière

(3) : Milieu agressif

 Détermination de E
La quantité d’eau E nécessaire à la confection du béton se calcule grâce aux valeurs de
C/E et de C.
Corrections sur le dosage en ciment C et le dosage en
eau E
Lorsque la dimension maximale des granulats Dmax est différente de 20 mm, une
correction sur la quantité de pâte est nécessaire à l’obtention de la maniabilité souhaitée.
Les corrections (Tab.5) sont à apporter sur les quantités d’eau et de ciment (le rapport
C/E reste inchangé).

Rédigé par: ABDOU-SALAAM ABBO 29

FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

Tableau 6 : Correction sur le dosage de pâte en fonction de Dmax.

Dimension maximale des

granulats 5 8 12,5 20 31,5 50 80
Correctionensur le
(Dmax
dosage mm)
de pâte (en + 15 + 9 +4 0 -4 -8 - 12
%)
 Détermination du mélange optimal à minimum de vides

Il s'agit de déterminer les pourcentages de sable, de gravillons et de cailloux qui vont

permettre la réalisation d'un squelette granulaire à minimum de vides. Les quantités des
matériaux de chaque classe granulaire doivent être judicieuses pour que les plus petits
éléments viennent combler les vides laissés par les plus gros. La courbe granulométrique
théorique d'un matériau à minimum de vides peut être schématisée par une droite brisée.
La démarche proposée par Dreux pour déterminer le mélange optimum à minimum de
vides est la suivante :
 Tracé de la droite de référence de Dreux :

La droite de référence de Dreux représente la courbe idéale d’un matériau à minimum de

vides. C’est une droite brisée dont le point de brisure est défini par son abscisse X et son
ordonnée Y :

En abscisse :

Si Dmax≤ 20 mm X = Dmax / 2

Si Dmax > 20 mm Module(X) = (Module(Dmax)+38) / 2 En ordonnée :

Y est donné en pourcentage de passants cumulés

K est un coefficient donné par le tableau 6, Ks et Kp étant des coefficients correctifs

définis par :

Ks (correction supplémentaire fonction de la granularité du sable) :

Ks = (6 Mfs– 15) avec Mfs le module de finesse du sable.

Kp (correction supplémentaire si le béton est pompable) :

Rédigé par: ABDOU-SALAAM ABBO 30
FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

Kp = +5 à +10 selon le degré de plasticité désiré.

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FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

Tableau 7 : fonction de la forme des granulats, du mode de vibration et du dosage en ciment

Vibration Faible Normale Puissante

Forme des granulats Roulé Concassé Roulé Concassé Roulé Concassé

(du sable en particulier)
Dosage 400 + Fluid -2 0 -4 -2 -6 -4

en 400 0 +2 -2 0 -4 -2

Ciment 350 +2 +4 0 +2 -2 0

300 +4 +6 +2 +4 0 +2

250 +6 +8 +4 +6 +2 +4

200 +8 + 10 +6 +8 +4 +6
La droite de Dreux a pour origine le point 0 origine du graphe et pour extrémité le point
Dmax caractéristique des plus gros granulats.

 Détermination des pourcentages en volumes absolus de matériaux :

Pour déterminer les pourcentages en volumes absolus de granulats permettant la

confection d’un mélange à minimum de vide il est nécessaire de tracer comme indiqué sur
la figure 3 des droites reliant deux à deux les courbes granulométriques des matériaux du
mélange.

Ces droites sont définies par 5 % de refus pour le matériau à faible granularité et par 5

% de passant pour le matériau à forte granularité. L’intersection des droites ainsi tracées
avec la droite brisée de Dreux permet, par prolongement sur l’axe des ordonnées, de
déterminer les pourcentages en volumes absolus de chaque matériau. Ces pourcentages
doivent permettre l’obtention d’un mélange dont la courbe granulométrique est proche de
la droite brisée de Dreux. Si la courbe du mélange obtenue est trop éloignée de la courbe
de Dreux, un ajustement de ces pourcentages peut s’avérer nécessaire.

Rédigé par: ABDOU-SALAAM ABBO 32

FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

Figure 5 : Détermination des pourcentages en volumes absolus de matériau

Détermination de la compacité du béton
Pour déterminer les masses de granulats entrant dans la composition de béton, il est
nécessaire de déterminer la compacité du béton qui correspond au volume absolu en
m3de solide contenu dans un mètre cube de béton (volumes absolus de ciment, de sable,
de gravette et de gravier). Sa valeur de base c0 est fonction de la taille des granulats, de
la consistance du mélange et des moyens de vibration mis en œuvre. Des corrections
(c1, c2 et c3) fonctions de la forme des granulats, de la masse volumique des granulats
et du dosage en ciment, doivent être apportées : c= c0+ c1 + c2 + c3.
La valeur de la compacité c du béton permet de déterminer le volume total absolu V de
granulats intervenant dans la formulation du béton : V = (c – Vc) où Vc est le volume
de ciment défini par Vc = C / ρs(c) où ρ s(c) est la masse volumique absolue du ciment
utilisé.

Rédigé par: ABDOU-SALAAM ABBO 33

FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

Tableau 8 : Compacité du béton en fonction de Dmax, de la consistance et du serrage.

Consistance Serrage compacité (c0)

Dmax= Dmax= Dmax=12,5 Dmax= Dmax=31,5 Dmax= Dmax= 80

5 8 20 50

Piquage 0,750 0,780 0,795 0,805 0,810 0,815 0,820

Molle
Vibration 0,755 0,785 0,800 0,810 0,815 0,820 0,825
(TP-Fl) faible

Vibration 0,760 0,790 0,805 0,815 0,820 0,825 0,830

normale

Piquage 0,760 0,790 0,805 0,815 0,820 0,825 0,830

Plastique
Vibration 0,765 0,795 0,810 0,820 0,825 0,830 0,835
(P) faible

Vibration 0,770 0,800 0,815 0,825 0,830 0,835 0,840

normale

Vibration 0,775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,840 0,845

puissante

Vibration 0,775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,840 0,845

faible
Ferme
Vibration 0,780 0,810 0,825 0,835 0,840 0,845 0,850
(F) normale

Vibration 0,785 0,815 0,830 0,840 0,845 0,850 0,855

puissante
Détermination des masses de granulats

Connaissant le volume total absolu des granulats (V) et les pourcentages en volume
absolue de sable (S %), de gravillon (g %) et de gravier (G %), il est alors possible de
déterminer les volumes de sable (Vs) de gravillon (Vg) et de gravier (VG) ainsi que leurs
masses respectives (S, g et G) :

Vs = V * S % S = V * S % * ρs(S)

Vg = V * g % g = V * g % * ρs(g)
Rédigé par: ABDOU-SALAAM ABBO 34
FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

VG = V * G % G = V * G % * ρs(G)

A défaut de renseignements précis concernant les masses volumiques absolues des

matériaux, on peut en première approximation utiliser les valeurs suivantes : ρs(c) =
3,1t/m3, ρs(S) = 2,6t/m3, ρs(g)= 2,6t/m3 et ρs(G) = 2,6t/m3.

II.2.3.4 Bétons à Caractères Normalisés : Norme NFP 18-305

Pour que le béton puisse recevoir l’appellation BCN (Béton à Caractères Normalisés :
Norme NFP 18-305) il doit se conformer à des critères de résistance minimale, de
valeur maximale de E/C, et de dosage minimum en ciment.

- Résistance minimale

La résistance minimale fc28 du béton doit être supérieure aux valeurs données dans le
tableau 9.

Tableau 9 : Résistance minimale en MPa conseillée pour un BCN.

Classes d’environnement 1 2a 2b1 2b2 3 4a1 4a2 4b 5a 5b 5c

Type Non armé (NA) (1) 16 20 28 32 32 35 35 32 35 40

de
béton Armé (BA) 22 25 25 30 32 32 35 35 32 35 40

Précontraint (BP) 30 30 30 30 32 32 35 35 32 35 40

- Dosage E/C

Pour assurer la durabilité des Bétons à Caractères Normalisés la norme (NFP 18-305)
impose que le rapport Eau/Ciment soit inférieur aux valeurs maximales données dans
le tableau 10.

Rédigé par: ABDOU-SALAAM ABBO 35

FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

Tableau 10 : Rapport maximal E/C pour un BCN en fonction de la classe d’environnement et

du type de béton.

1 2a 3 4b 5a 5b 5c
Classes d’environnement 2b1 2b2 4a1 4a2

(1) 0,7 0,6 0,55 0,5 0,55 0,5 0,5 0,55 0,5 0,45
Non armé (NA)
Typede
béton Armé (BA) 0,65 0,6 0,6 0,55 0,5 0,55 0,5 0,5 0,55 0,5 0,45

Précontraint (BP) 0,6 0,6 0,55 0,55 0,5 0,55 0,5 0,5 0,55 0,5 0,45

- Dosage minimum en ciment :

La quantité en ciment doit être supérieure aux valeurs données dans le tableau 11.

Tableau 11 : Dosage minimal de ciment Cmin en kg/m3 de béton pour les BCN (Dmax =20
mm).

1 2a 3 4b 5a 5b 5c
Classes d’environnement 2b1 2b2 4a1 4a2

Non armé (NA) 150 200 240 300 330 330 350 350 330 350 380

Typede Armé (BA) 260 280 280 310 330 330 350 350 330 350 385
béton
Précontraint (BP) 300 300 300 315 330 330 350 350 330 350 385

Si Dmax 20 mm, le dosage minimal de ciment Cmin donné dans le tableau ci dessus doit
être modifié comme suit :
Dmax<12,5 ajouter 10 % ; Dmax=16 ajouter 5 %
Dmax=25 retrancher 5 % ; Dmax>31,5 retrancher 10 %.

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FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

TROISIEME PARTIE : RESULTATS ET DISCUSSIONS

Rédigé par: ABDOU-SALAAM ABBO 37

 FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

Après avoir présenté la méthode utilisée pour la résolution de notre problème,

nous allons présenter les différents résultats obtenus ainsi que les interprétations.

RESULTAT D’ESSAIS IDENTIFICATION DE MATERIAUX ET LEUR

INTERPRETATION
Tableau 12: Caractéristique du gravillon

Nature Analyse granulométrique (% passant aux tamis ᴓ mm) DA PS CA P

du
2,5 5 6,3 8 10 12,5 16 20 25 31,5 (t/m (t/m (%) (%)
matéria
3
) 3
u )

Gravillo 1,04 1,43 3,41 10,73 25,82 50,49 88,91 99,55 100 100 1,45 2,83 11 0,84
n 8/16

Gravillo 0,61 0,85 1,54 13,79 56,55 97,2 100 1,48 2,84 8 0,3
n 16/25

 Il s’agit en fait de gravillons de classe granulaire 8/16 et 16/25. Ils sont propres
(P˂3%), et leur forme est satisfaisante (CA˂30%). La courbe granulométrique de ces
gravillons est illustrée sur la figure 3 (courbe granulaire de Dreux -Gorisse)

Tableau 13 : Caractéristique du sable

Nature Analyse granulométrique Mf DA PS Equivalent de

du (% de passant aux tamis ᴓ (t/m3) (t/m3) sable (%)
matériau mm)

0,08 0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 5 6,3 Visuel Piston

Sable 1,8 5,07 40,4 78,47 92,33 96,67 99,33 99,47 1,88 1,32 2,69 98 96

 Il s’agit d’un sable 0/5 propre (ES = 92%), avec des fines ( Mf = 1 ,88)

Ce sable n’est pas propre pour une formulation de béton hydraulique. Il conviendra alors de
corriger la caractéristique géotechnique (module de finesse) ;

Pour se faire, un mélange avec un sable présentant un meilleur module de finesse

Alors, on pourra utiliser la règle d’Abrams

Rédigé par: ABDOU-SALAAM ABBO 38

FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

On dispose d’un sable fin 𝑆2 de module de finesse𝑀𝑓2 1,88, et qu’on désire y ajouter un
sable𝑆1de module de finesse𝑀𝑓1 2,66afin d’obtenir un mélange dont le module de finesse serait
𝑀𝑓:

les proportions des deux sables composants devront être les suivantes :
Proportion du sable

Proportion du sable

Alors ;
Proportion de sable =79%

Proportion de sable =21%

Avec ces pourcentages on fait encore une nouvelle prise d’essai du sable on et effectue tous
les essais.

Tableau 14 : caractéristique du sable mélange

Nature du Analyse granulométrique (% Mf DA PS Equivalent de

matériau de passant aux tamis ᴓ mm) sable (%)
(t/m3 (t/m3
) )
0, 0,1 0,31 0,63 1,25 2,5 5 6,3 Visue Pisto
08 6 5 l n

Sable 0, 2,9 11,3 44,8 84,3 96,1 98,4 98,9 2,6 1,49 2,69 98 96
mélange 5 0 0 6 7 1 2

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FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

Figure 6 : courbes d’analyse granulométrique des sables

Tableau 15:Caractéristique du ciment

Ciment Refus aux DA PS(t Consi SSB Résistance à Expansion

tamis stanc la
(ᴓ (t/m /mᴲ) (cm2/g) (%)
mm) 3)
e (%) Compression (Mpa)

CIMENC 0,08 0,045 0,91 3,1 29,2 3353 2 7 28 Froid Froid

AM : jour jours jours
s
CEM II
42,5 R
0,5 4,12 24 37 42,5 0 0

 La classe vraie de ce ciment est déterminée pas des essais de compression sur
mortier normal à 28 jours ; ce pendant cette résistance est de 42,5 Mpa à 28 jours.
La résistance satisfait à l’exigence normative (𝑅𝐶≥42,5 Mpa).

 Résistance en compression simple à 28 jours d’âge (𝑓28): 25 Mpa ;

 Classe vraie du ciment à 28 jours (𝑓′𝑐) :42,5 Mpa ;
 Maniabilité : A= 6 cm
Rédigé par: ABDOU-SALAAM ABBO 40
FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

 Dosage en ciment et eau

• Résistance souhaitée à 28 jours 𝑓′28 = 25 + 3,75
𝑓′28 =28,75 Mpa
• G =0,5 car les granulats sont de qualité bonnes et courantes ;
• Rapport :

Avec un dosage en ciment Q350

• Avec un dosage en ciment 350 kg/𝑚3

• On aura un dosage en eau (l/

E=

D’où E =189,19 l/𝑚3

• Dosage en pourcentage des granulats
Origine O (0,08 ;0)
Point de brisure A (11,25 ;45)
Point de brisure B (25 ;100)
• Voir la courbe de référence OAB sur la courbe dans la ligne de partage point
granulat.
• Le point d’ordonnée 95% la courbe granulaire du plus petit granulat au point
d’ordonnée 5% de la courbe granulaire du plus gros granulat.

Rédigé par: ABDOU-SALAAM ABBO 41

FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

Figure 7 : Analyse granulométrique (exemple d’étude de la composition granulaire d’un

béton ternaire.
Dosage en masse des granulats :

Coefficient de compacité obtenu par extrapolation entre D=20 et D =31,5

= (0,825 + 0,827) /2=0,827

Correction : sable roulé et gravier concassé : -0,817

 Détermination des pourcentages volumétriques

0 /5= 37%
8 /16 = 29%
16 /25 = 34%
 Détermination de la composition en volume absolu
- Volume absolu des grains de ciment V :
𝑐
Vc=3.1

350
Vc= 3.1
Vc=112.90

- volume absolu des granulats

Rédigé par: ABDOU-SALAAM ABBO 42
FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

V =1000𝛾 -𝑽𝑪
V = 1000×0,817 – 112,90
V= 704,1l

- Volume absolu de chaque granulat 𝑽𝒊

𝑽𝒊 = ×V
𝑽𝟎/𝟓 = 0, 37 × 704,1

𝑽𝟖/𝟏𝟔 = 0,29 × 704,1

𝑽𝟏𝟔/𝟐𝟓 = 0,34 × 704,1

𝑽𝟎/𝟓 =260,517l

𝑽𝟖/𝟏𝟔= 204,189l

𝑽𝟏𝟔/𝟐𝟓 =239,394l

o Poids de chaque granulat 𝑷𝒊

𝑷𝒊 = 𝑽𝒊𝑷𝒔𝑷𝟎/𝟓 = 260,517 × 2,69
𝑷𝟖/𝟏𝟔 = 204,189 × 2,83

𝑷𝟏𝟔/𝟐𝟓 = 239,394 × 2,84

𝑷𝟎/𝟓 =700,79 kg

𝑷𝟖/𝟏𝟔 = 577,85 kg

𝑷𝟏𝟔/𝟐𝟓 =679,88 kg

o Volume apparent

= 504,16 l
l
459,38 l
o Densité théorique du béton ∆0

Rédigé par: ABDOU-SALAAM ABBO 43

FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
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E = 189,19 l/𝑚3 C = 350 kg/𝑚3

∆0 = 2,497kg/𝑚3

Vérification de la densité réelle du béton

Suite à la confection du béton ci-dessus étudié, la vérification de sa densité sera faite au moyen
de N moules à béton de dimension 16× 32 cm.

Composition pour six éprouvettes

Volume de l’éprouvette :

Véprouvette = 6,434.10-3m3

Poids de chaque granulat à prélevé

Kg

Kg

=26,25 Kg

Quantité d’eau (E) pour six éprouvettes

E=1,22×6 =7,32 l

Quantité de ciment (C) pour six éprouvettes

C=2,25×6=13,5 Kg

Mise en place du béton dans les moules

Le choix du mode de mise en place du béton dépend de la consistance du béton mesurée par
l’essai d’affaissement au cône d’Abrams.

Rédigé par: ABDOU-SALAAM ABBO 44

FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

Figure 8 : Affaissement au cône d’Abrams

Lorsque l’affaissement mesuré est de 6cm comme dans ce cas, nous avons procédé à la mise en
place du béton dans le moule cylindrique 16×32 cm en deux couches d’égale importance par
l’aiguille vibrante. Enfin, nous procédons à l’arasement de la surface supérieure de l’éprouvette
à l’aide d’une règle d’arasement

𝑝𝑜𝑖𝑑𝑠 𝑑𝑢 𝑏é𝑡𝑜𝑛 𝑓𝑟𝑎𝑖𝑠

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡é 𝑑𝑢 𝑏é𝑡𝑜𝑛 𝑓𝑟𝑎𝑖𝑠𝛥 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒

La balance

Figure 9 : pesage de l’éprouvette avec du béton frais

Rédigé par: ABDOU-SALAAM ABBO 45

FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

Tableau 16 : résultat des calculs de la densité réel

N° moules Poids poids moule poids béton moyenne volume

moules + frais moule
béton frais
1 6468 22667 16199 16219 6430,72

2 6413 22746 16333

3 6594 22762 16168

4 5372 21686 16314

5 4960 21179 16219

6 6897 22980 16083

Densité béton 2,522

frais f

-∆0=2,522 – 2,497 = 0 ,025

D’après les résultats, on peut constater que notre densité réelle n’est pas égale à la densité
théorique alors on doit apporter une correction ;

Puisque ( -∆0)˃0, la correction à ajouter car la formule proposée fait moins du mètre cube.
x = 1000 ( -∆0) en kg

x = 1000 (2,522 – 2,497) = 25 kg

sur la masse de chacun des granulats dont les masses 𝑝0/5, 𝑝8/16, 𝑝16/25.

Kg

Kg

Kg

G étant la masse des granulats

La nouvelle masse de chaque granulat pour un mètre cube sont comme suit ;
Rédigé par: ABDOU-SALAAM ABBO 46
FORMULATION DES BETONS HYDRAULIQUE PAR LA METHODE DE
DREUX GORISSE

𝑃0/5=700,79+ 9= 709,79 Kg

𝑃8/16=577,85 + 7 =584,85 Kg

𝑃16/25=679,88 + 9= 688,88 Kg

La masse totale des composants pour un mètre cube =709,79+584,85+688,88+189,19+350=

2522 ,71 Kg

Masse des composants pour six éprouvettes

Kg

Kg

59, Kg

On reprend le processus de la mise en place du béton dans les moules.

La conservation des éprouvettes avant démoulage

L’arasement terminé, les éprouvettes sont conservées, sans être déplacées pendant 24 heures,
au sein de notre laboratoire à la température d’environ 20°C±2°C et chacune d’entre elle est
numérotée.
Conservation après démoulage

Le démoulage des éprouvettes s’est effectué avec le plus grand soin pour ne pas épaufrer les
arrêtes. Après démoulage, les éprouvettes ont été conservées à la même température, sous l’eau
jusqu’à maturation pour nous permettre de comparer la différence entre la résistance à la
compression à 7 jours, 14 jours, et à 28 jours.

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DREUX GORISSE

Figure 10 : identification et immersion des éprouvettes

La résistance à la compression

C’est la caractéristique mécanique de notre béton. Elle s’évalue par application d’une force sur
la section de l’éprouvette.

Mode opératoire

Après avoir sorti les éprouvettes du bac d’eau, laisser égoutter pour quelques minutes

Peser chaque éprouvette, noter leur masse et ensuite passer au surfaçage ;

Surfaçage (rectification de l´éprouvette)

Il a pour but de rendre la surface des éprouvettes planes.il devient plus résistant que le
béton lorsqu´il durcit et acquiert la résistance rapidement. Pour cela, on utilise le souffle que
l´on chauffe à feu doux jusqu´à 60°C dans une marmite appropriée sur une plaque à gaz.

Lorsque cette température est atteinte, lubrifier le fond de l´appareil de surfaçage, verser une
louche de souffle liquéfié dans la coupelle (épaisseur de la couche 2 à 4mm). Descendre
l´éprouvette verticalement suivant les guides sur ce dernier, maintenir l´éprouvette quelques
instants ensuite surfacer la 2eme face de la même manière et attendre 30 mn pour réaliser l´essai
de compression.

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Figure 11 : l’appareil de surfaçage

Mise en place et centrage de l’éprouvette et la mise en charge

L’éprouvette est placée et centré dans la machine à press Le contact de l’éprouvette au

plateau supérieur comportant la rotule doit être uniforme. La machine de compression doit
subir une charge de manière continue et uniforme sans choc de sorte que l’on provoque un
accroissement uniforme de contrainte jusqu’à la rupture de l’éprouvette.

La contrainte de la rupture est donnée directement par la machine d’essai avec une précision de
0,5 Mpa.

Résultat de la résistance à la compression

𝐹
δ =𝑠

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Figure 12 : machine presse à compression

Tableau 17: Résultats d’écrasement des éprouvettes

Eprouvette Age Éprouvette Poids Densité Force de Résistances Moyenne

rupture en
Unitaires(Mpa)
compression
(KN)
1 7 jours 16072g 2,511 375,170 18,659 18,848
2 16029g 2,505 379,070 18,853
3 16095g 2,515 382,630 19,030
4 28 16102g 2,516 551,000 27,404 27,189
5 jours 16058g 2,509 539 26,808
On constate donc que les différents tests de chargement statique effectués ont été vérifiés ; Les
objectifs de performance mécanique prévus ont donc été atteints.

CONCLUSION : COMPACTAGE CORRECT.

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DREUX GORISSE

CONCLUSION ET PERSPECTIVES
Dans ce travail, il était question de faire une formulation de béton hydraulique. La
méthode utilisée est celle de Dreux Gorisse. Elle permet de définir de façon simple et rapide
une formule de composition à peu près adaptée au béton étudié mais que, seules quelques
gâchées d’essais et la confection des éprouvettes permettront d’ajuster au mieux la composition
à adopter définitivement en fonction des qualités souhaitées et des matériaux effectivement
utilisés. D’après les résultats présentés dans ce travail, nous pouvons dire que les matériaux
utilisés pour la composition de ce béton ont des caractéristiques géotechniques satisfaisantes.
De même, nous avons confectionné un mètre cube de béton à partir des éprouvettes
cylindriques 16*32, le résultat, obtenir après écrasement, des éprouvettes présentant une
résistance à la compression de 27,189 Mpa à 28 jours. On peut dire que cette résistance est
acceptable du fait que la résistance souhaitée est de 25 Mpa.

Dès lors, après avoir réalisé cette formulation du béton, nous procédons à d’autre
travaux tels que :

 Etude de l’influence de rapport sable/ciment sur cette méthode ;

 Afin d’obtenir une résistance à la compression considérable, on propose de faire une
étude comparative de la résistance à la compression du béton avec d’autres méthodes
de formulation comme celle de Faury.

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

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SUPPORTS DE COURS

1) Cours de géotechnique pour le technicien de Mr GOUNOU BLAISE

MEMOIRE DE FIN D’ETUDES

KADI Abdelghani (2020). Méthode de la formulation des bétons. Mémoire de fin d’études
MASTER.

DOCUMENTS TECHNIQUES

Normes géotechniques

SITES

1) Dictionnaire BTP- Editions Eyrolles (eyrolles.com)

2) https://tpdemain.com
3) https://biblio.univ-antananarivo.mg
4) https://www.cours-génie-civil.com

REFERENCES NORMATIVES
NF-EN-933-8 : Equivalent de sable
NF-P-933-3 : Essai d’analyse granulométrique des granulats :
NF-P-933-3 : Mesure du coefficient d’aplatissement des granulats
NF-P-94-054 : Essai de poids spécifique
NF-196-3 : Essai de consistance
NF-196-3 : Essai de prise
NF-196-6 Mesure de la finesse du ciment (surface spécifique Blaine) ;
NF-P 196-3 : Essai d’expansion aux l’aiguille de Chatelier
NF-196-1: Essai sur les mortiers
EN-12-390-3 : Essai de compression des éprouvettes de béton (16cm×32cm

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ANNEXES

Cloche à vide Bonbonne de 5L de solution

lavante

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