4- CHOIX DES OUTILS ET DES CONDITIONS DE COUPE :
Le surfaçage des portées 1,2 et 3 était jusqu’ici réalisé avec une
fraise carbure monobloc 14. Pour améliorer la productivité il a
été décidé d’effectuer ces usinages avec une fraise à plaquettes
carbure de grand diamètre.
A l’aide du dessin du brut de la pièce
4.1 Donner la longueur et la largeur des surfaces concernées
1:L 58 x l 43
2:L 68 x l 36
3:L 69 x l 57
A l’aide du document : « Repérage des surfaces »
4.2 Donner le sens de surfaçage des surfaces considérées
( Horizontal ou Vertical ) sachant que la fraise doit
dégager entièrement.
Hor. ou Vert. Justification
Surface 1 Vert. Collision :montage
Surface 2 Hor. Collision :pièce
Surface 3 Vert. Collision :montage
4.3 Déterminer le diamètre mini de la fraise capable d’usiner
ces surfaces.
Diamètre > 57
DS7
4.3.1 Donner et identifier la matière de la pièce
( Dessin de définition AFNOR ).
AS10G
4.3.2 Déterminer la valeur des surépaisseurs et donc de
la profondeur de passe ( Voir dessin du brut ).
1 mm
A l’aide du logiciel coroguide
4.4.1 Déterminer la référence de la fraise ( favoriser l’outillage
existant dans l’entreprise : gamme Coromill 245 à pas
réduit )
R245-063 Q22-12H
4.4.2 Reporter les caractéristiques suivantes :
Dc = 63 Kr = 45 Zc = 6
4.4.3 Déterminer la désignation des plaquettes pour une
nuance H10.
R245-12-T3-AL
4.4.4 Déterminer l’avance par dent à l’aide des documents
ressources « conditions de coupe » pour des conditions
défavorables.
Fz = 0.11
4.4.5 Compléter le module de condition de coupe
4.10.1 Vérifier que votre choix est compatible avec la machine
( vitesses et puissance).
La puissance correcte, la fréquence de rotation et vitesse d’avance travail
sont trop élevées.
4.10.2 Si incompatibilité, indiquer les modifications à faire
pour réaliser cet usinage.
Réduire la vitesse de coupe en prenant en compte la
fréquence de rotation maxi de la broche
4.10.3 Si nécessaire, recalculer la vitesse de coupe maxi
compatible et la Vf correspondante.
Vc = (3,14*D*N) /1000
(3.14*4000*63)/1000= 791 m/mn
Vf = N*fz*z = 4000*0.11*6= 2640 mm/mn
4.11 Calculer le gain de temps pour l’usinage des surfaces
3 et 3’ sachant que :
- le temps d’usinage avec la fraise monobloc est de 35 sec
- la fraise à plaquettes devra dégager entièrement.
4.6.1 En fonction de votre choix ( 4.2 ), reporter les valeurs
caractéristiques sur le dessin correspondant.
Calculer la longueur de la trajectoire pour la fraise à
plaquettes ( rajouter 5 mm à la longueur usinée ).
OU
Longueur de la trajectoire x 2 : (69+5+63)*2=274mm
4.6.2 Déterminer le temps de la passe ( voir 4.10.3 )
(60/2640)*274=6.22 s
4.6.3 En déduire le gain de temps en secondes et en
pourcentage .
Gain de temps 35-6.22 = 28.78s
Gain de temps en pourcentage :
(28.78*100)/35= 82.22 %
DS10
