MAINTENANCE
Ecole : CEDT « G15 » Matière : Théorie de
Maintenance
Classe : MM1 Année : 2017/2018
Prof : Mr [Link] PREVENTIVE Semestre : 1er
I. LA MAINTENANCE PREVENTIVE :
11 –Généralités :
D’après l’Afnor (NF X 60-010), c’est une maintenance effectuée dans l’intention de réduire la
probabilité de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu.
C’est donc une intervention de maintenance prévue, préparée et programmée avant la date probable
d’apparition d’une défaillance.
ð Remarque : aussi poussé que soit le « niveau de préventif » mis en œuvre, il subsistera inexorablement des
défaillances résiduelles à caractère aléatoire ; donc une part non négligeable de « correctif » : 5% à 10%.
Les objectifs visés par la maintenance préventive sont les suivants :
ð Augmenter la fiabilité d’un équipement, donc réduire les défaillances en service : réduction des coûts de
défaillance, amélioration de la disponibilité
ð Augmenter la durée de vie efficace d’un équipement
ð Améliorer l’ordonnancement des travaux, donc les relations avec la production
ð Réduire et régulariser la charge de travail
ð Faciliter la gestion des stocks (consommations prévues)
ð Assurer la sécurité (moins d’improvisations dangereuses)
ð Plus globalement, en réduisant la part « d’imprévu », améliorer le climat des relations humaines (une
panne imprévue est toujours source de tension)
La mise en œuvre d’une politique de maintenance préventive implique le développement d’un service
« méthodes de maintenance » efficace. En effet, on ne peut faire de préventif sans un service méthodes qui
va alourdir à court terme les coûts directs de maintenance, mais qui va permettre :
ð La gestion de la documentation technique, des dossiers machines, des historiques
ð Les analyses techniques du comportement du matériel
ð La préparation des interventions préventives
ð La concertation avec la production
12 – Les opérations de la maintenance préventive :
Elles peuvent être regroupées en 3 familles : les inspections, les contrôles, les visites. Elles permettent
de maîtriser l’évolution de l’état réel du matériel. Elles peuvent être effectuées de manière continue ou à
des intervalles, prédéterminés ou non, calculés sur le temps ou le nombre d’unités d’usage.
ð L’inspection : activité de surveillance s’exerçant dans le cadre d’une mission définie. Elle n’est pas
obligatoirement limitée à la comparaison avec des données préétablies. Pour la maintenance, cette activité
s’exerce notamment au moyen des rondes. Ex : inspection des extincteurs, écoute de bruits dans un
compresseur. Les activités d’inspection sont en général exécutées sans outillage spécifique et ne
nécessitent pas d’arrêt de l’outil de production ou des équipements.
ð La visite : opération de maintenance préventive qui se traduit par un examen détaillé et
prédéterminé de tout ou partie du bien. Ex : visite périodique des ascenseurs, des équipements
électriques et mécaniques d’un engin de levage. Ces activités peuvent entraîner des démontages partiels
des éléments à visiter (et donc d’entraîner une immobilisation du matériel) ainsi que des opérations de
maintenance corrective.
ð Le contrôle : vérifications de conformité par rapport à des données préétablies, suivies d’un
jugement. Ex : contrôle du niveau d’isolement d’une installation BT, contrôle du jeu fonctionnel dans un
mécanisme. Le contrôle peut comporter une activité d’information, inclure une décision (acceptation,
rejet, ajournement), déboucher sur des actions correctives. La périodicité du contrôle peut être
constante (durant la phase de fonctionnement normal du matériel) ou variable (et de plus en plus courte
dès que le matériel rentre dans sa phase d’usure).
13 – Mise en place d’une maintenance préventive : Cf. organigramme page suivante
II – LES MAINTENANCES PREVENTIVES CONDITIONNELLE ou PREVISIONNELLE :
21 – Généralités :
Le principe commun à ces techniques réside dans le contrôle régulier de l'état mécanique, du rendement, et
d'autres indicateurs des conditions de fonctionnement des machines et des processus, de façon à optimiser
l'intervalle entre les interventions et à minimiser le risque d'indisponibilité. Ces techniques constituent un
excellent moyen d'améliorer la productivité, la qualité du produit, la rentabilité et le rendement global des
installations.
Elles ne se limitent pas au contrôle et au suivi des vibrations, à des images thermiques ou à des analyses de
lubrifiants qui sont les méthodes et outils les plus courants : c'est toute une "philosophie", une attitude qui
consiste à se concentrer sur les caractéristiques de fonctionnement et sur les performances globales d'une
installation avec l'objectif d'augmenter sa sûreté de fonctionnement.
Un programme de maintenance préventive complet utilise une combinaison d'outils permettant de récolter un
maximum d'informations sur l'état de santé des systèmes.
La maintenance préventive conditionnelle ou prévisionnelle ne se substitue pas à des méthodes de gestion plus
traditionnelle, elle est en fait un enrichissement des programmes de maintenance et elle ne pourra en aucun cas
supprimer totalement la maintenance corrective.
Dans un premier temps on peut même constater que la maintenance corrective ayant pour but l'amélioration de
la disponibilité ou la remise en conformité des installations sera plus importante, car la maintenance
conditionnelle ou prévisionnelle permet de signaler un fonctionnement incorrect dès sa mise en place.
Maintenance préventive Maintenance préventive prévisionnelle
conditionnelle
Evolution du Tendance
paramètre étudié Début de extrapolée
l'intervention Evolution du
paramètre étudié Défaillance
Seuil Niveau
d'alarme requis
Date Temps
d'alarme
Date de l'intervention Temps
DIAGNOSTIC
DIAGNOSTIC et
Date prévisible de
INTERVENTION défaillance
DETECTION è DIAGNOSTIC è PREVISION è DIAGNOSTIC è INTERVENTION
INTERVENTION
La détection d’un dépassement d’un seuil La courbe d’évolution d’un défaut étant connue, il est
d’alarme affecté à l’évolution du paramètre possible d’en extrapoler sa tendance pour prévoir la
étudié déclenche le diagnostic des causes de date de la défaillance. A partir de cette prévision, il est
la défaillance. Les conclusions de ce planifié la date du diagnostic et du déclenchement de
diagnostic permettent de définir l’intervention de maintenance afin que cette dernière soit
l’intervention de maintenance. terminée avant que le niveau requis pour le paramètre
étudié ne soit dépassé.
22 – Critères de choix d’un type de maintenance :
La mise en place d'une politique de maintenance conditionnelle / prévisionnelle nécessite une analyse
rigoureuse du système de production, des modes de dégradation, des paramètres physiques pertinents,
des moyens à mettre en œuvre, des coûts induits, des objectifs en disponibilité et en gain économique, des
qualifications du personnel, des réticences des personnels et des conséquences sur l'organisation générale
du service
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La stratégie de mise
en oeuvre doit UTILISATION OU DEFINITION
SELECTION DES
partir, si possible et DES MOYENS D'EVALUATION
DEFAILLANCES
s'ils existent, de ET DE SURVEILLANCE DE
GRAVES ET
l'analyse des L'ETAT ET DU COMPORTEMENT
historiques des DETECTABLES
DU SYSTEME
machines et des
AMDEC moyens de
production.
La démarche utilisée est celle du diagramme de la page suivante :
Début de la dém arche
La panne
sur l'équipem ent a-t-elle
une incidence im portante sur
O ui
la production ou sur la Non
sécurité ?
Non
Est-il possible d'utiliser
Le cout induit par la panne
des techniques de O ui
est-il acceptable ?
surveillance ?
L'utilisation et
l'exploitation de tech-
Non
niques de surveillance est-elle
acceptable ?
Non O ui
O ui
Maintenance Maintenance préventive
Maintenance
préventive conditionnelle ou
corrective
systèm atique prévisionnelle
23 – Les méthodes et outils utilisés dans le cadre de ces maintenances :
ð Les études des vibrations : les vibrations peuvent être étudiées par plusieurs méthodes qui
correspondent à des niveaux différents de connaissance des phénomènes et à l'utilisation et à la mise en
œuvre de matériels plus ou moins sophistiqués : mesure de la valeur globale, analyse spectrale, mesure et
analyse par intervalle, mesure et analyse en continu.
ð L'analyse des huiles : ces analyses peuvent avoir deux buts : soit déterminer le moment adéquat du
renouvellement de l'huile ou soit pour détecter les premiers symptômes de l'usure anormale des organes.
Les principales techniques utilisées sont l'analyse physico-chimique (viscosité, teneur en eau, indice
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d'acidité), les méthodes de contrôle du taux de contamination (mesure de la pollution gravimétrique, de la
dilution), la chromatographie, la photométrie, la spectrographie, la spectrométrie d'émission, les
méthodes utilisées pour établir un diagnostic d'usure (spectrométrie d'émission, ferrographie).
ð La thermographie.
ð Les examens visuels : examen visuel direct, photographie et caméra rapide, endoscopie, stroboscopie.
ð Les examens structurels : ressuage, radiographie, gammagraphie, courants de Foucault, magnétoscopie,
ultrasons, interférométrie holographique.
ð Contrôle des rendements et des performances : temps de cycle, vitesse, pression, puissance, etc.
ð Emission acoustique : mesures des bruits, détection des fuites.
ð Analyse des effluents.
ð Les systèmes experts.
24 – Avantages et limites :
Avantages :
ð Une augmentation de la longévité du matériel.
ð Un contrôle du matériel plus efficace.
ð Un coût des réparations moins élevé.
ð Une amélioration de la productivité.
ð La diminution des stocks.
ð L'amélioration de la sécurité.
ð Une professionnalisation plus grande du service maintenance.
ð Rentre dans le cadre de la certification.
Inconvénients et limites :
ð Un investissement matériel important avec un retour sur investissement long et hypothétique.
ð La mise en place d'une nouvelle organisation.
ð Ces méthodes ne s'appliquent pas à tous les systèmes.
ð Ne détecte pas tous les problèmes.
ð Une augmentation dans un premier temps du coût de fonctionnement du service maintenance.
III – LA MAINTENANCE PREVENTIVE SYSTEMATIQUE :
31 –Généralités :
D’après l’Afnor (NF X 60-010), c’est une maintenance préventive effectuée selon un échéancier
établi suivant le temps ou le nombre d’unités d’usage.
Le but est de maintenir le système dans l’état de ses performances initiales. Pour cela, il est procédé lors
de ces interventions à différentes opérations qui peuvent être :
Ensembles mécaniques Ensembles électriques
Remplacement : Remplacement :
o De l’huile des boites de vitesse, des réducteurs, etc. o Des contacts
o Des pièces d’usure, des plaquettes de freins, etc. o Des éléments soumis à fatigue thermique (résistances de
o Des roulements et paliers chauffage)
o Des joints d’étanchéité o Des condensateurs
o Des ressorts Réglages :
o Etc. o De l’impédance des circuits ou des potentiomètres
Réglages : Contrôle :
o Des jeux et des glissières o De la valeur des résistances
o Des tensions de courroies o Des condensateurs
o Des pressions o Des divers points du circuit
o Etc.
Contrôles :
o Des divers blocages
o Des niveaux d’huiles
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o Etc.
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Début
Détermination des équipements les plus
Définir le système de
pénalisants (Pareto, QQOQC, etc.) en termes
production à maintenir
de temps d'arrêts, de coûts, de sécurité, etc.
préventivement
Définir les sous systèmes ou Détermination des sous-ensembles les plus
les éléments à visiter et pénalisants (Pareto, QQOQC, etc.) à partir des
rechercher les paramètres de dossiers technique, maintenance, des historiques, etc.
suivi à étudier
Rechercher les conditions En marche
dans lesquelles les actions de A l'arrêt sans démontage
maintenance peuvent se A l'arrêt avec démontage
dérouler Etc.
Choix du type de maintenance
préventive
MAINTENANCE PREVENTIVE
MAINTENANCE PREVENTIVE
CONDITIONNELLE /
SYSTEMATIQUE
PREVISIONNELLE
Inventaire des modes de défaillance (AMDEC) suceptibles
Inventaire des modes de défaillance (AMDEC)
d'être observés et recherche des paramètres de suivi en
suceptibles d'être observés et recherche des
rapport avec la cause de chaque défaillance
points à vérifier sur le système
Définition des moyens de contrôle et fixation
Regroupement des points à
des valeurs de seuil d'alarme ou de niveau
vérifier suivant la périodicité de
requis des paramètres suivis
leur visite
Préparation de l'intervention Enregistrement et analyse
Non
des résultats
Nature des opérations (inspections, contrôles,
visites)
Modes opératoires (gammes, fiches de visite)
Planning des interventions
Seuil d'alarme
atteint ?
Exécution de l'intervention
Contrôle des conditions de Largement Paramètre ma adapté d'où action
fonctionnement du système dépasse ? de maintenance corrective
Maintenance corrective ou
conditionnelle
Non
Fonctionnement
correct ?
Non
Confirmation du bon champ Exécution de l'intervention de maintenance et
d'application de la maintenance de contrôle des conditions de fonctionnement
systématique du système
Compte rendu de l'intervention
FIN
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