ÉPIGRAPHIE

ÉPIGRAPHIE

« À vaincre sans péril, on triomphe sans gloire »

Pierre Corneille

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry i

 AVANT-PROPOS

AVANT-PROPOS

L’Institut Universitaire de Technologies FOTSO VICTOR de Bandjoun en abrégé

(IUT-FV) est l’un des huit établissements de l’université de Dschang, née de la réforme universitaire
de 1993, suivant l’arrêté présidentiel N°/CAB/PR du 19 JANVIER 1993, L’IUTFV de Bandjoun a
pour vocation principale de dispenser en formation initiale un enseignement des prestations de
recherches appliquées, des services ou formations professionnelles correspondants à leurs activités.
Cet institut universitaire est doté de trois cycles à savoir : un cycle DUT, un cycle BTS et un cycle
licence.

❖ Cursus DUT (Diplôme Universitaire de Technologie) : L’admission se fait uniquement

sur concours avec comme diplôme de base les Baccalauréats C, D, F, E ainsi que GCE-AL
scientifiques ou tout diplôme équivalent. La durée de la formation est de quatre (04) semestres
dans les domaines suivants :
➢ Sciences et Technologies
✓ Génie Civil (GC) ;

✓ Génie Electrique (GE : AII & ELT) ;

✓ Génie Informatique (GI : GL & ISR) ;

✓ Mécatronik Automobile (MKA) ;

✓ Génie Thermique Energie et environnement (GTEE) ;

✓ Génie des Télécommunications et Réseaux (GTR) ;

✓ Maintenance Industrielle et Productique (MIP) ;

✓ Ingénierie Biomédicale (IBM)

➢ Sciences de Gestion et Commerciale

✓ Gestion des Entreprises et des Administrations (GEA : GCF & GRH) ;

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 AVANT-PROPOS

❖ Cursus BTS (Brevet de Technicien Supérieur) : L’admission se fait sur concours avec
comme diplôme de base les baccalauréats scientifiques, Techniques ou GCE-AL ou tout
diplôme équivalent. La durée de la formation est de quatre (04) semestres dans les domaines
suivants :
➢ Sciences et Technologies
✓ Bâtiment (BAT) ;

✓ Travaux public (TPU) ;

✓ Electrotechnique (ELT) ;

✓ Maintenance des systèmes électriques (MSE) ;

✓ Froid et climatisation (FCL) ;

➢ Sciences de Gestion et Commerciale :

✓ Management Événementiel (MEV) ;

✓ Comptabilité et Gestion d’Entreprises (CGE) ;

✓ Banque et finance (BQF) ;

✓ Gestion Management Hôtelier (GMH) ;

✓ Marketing Commerce Vente (MCV)

❖ Le cycle de Licence : L’admission est sur concours pour tout étudiant titulaire d’un DUT,
BTS, DEUG, DSEP, HND. La formation dure deux semestres dans les parcours suivants :

➢ Licence de technologie dans les spécialités suivantes :

✓ Génie électrique (GE) ;

✓ Informatique Réseaux (IR : CDRI & QSIR) ;

✓ Bâtiment (BAT) ;

✓ Travaux Publics (TPU) ;

✓ Ingénierie des Réseaux et Télécommunications (IRT) ;

✓ Maintenance industrielle et productique (MIP) ;

✓ Génie Thermique et Énergétique Industriel (GTI : GMIE) ;

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 AVANT-PROPOS

✓ Mécatronik Automobile (MKA : SAV / EDA & R / C) ;

✓ Soudure Industrielle (SIN) ;

✓ Génie Géomantique (GGE) ;

➢ Licence professionnelle avec pour spécialités :

✓ Gestion Comptable et Finance (GCF) ;

✓ Gestion et Management des Organisations (GMO) ;

✓ Banque Gestionnaire des Actifs (BGA) ;

✓ Marketing Numérique (MAN) ;

Il est à noter qu’à l’IUT-FV, il existe deux (02) unités de recherche avec thématiques aussi
diverses que variées répondant ainsi aux défis et enjeux de la recherche fondamentale et appliquée :

L’UR-ISIE : Unité de recherche d’Ingénierie des Systèmes Industriels et de

l’Environnement.
L’UR-AIA : Unité de Recherche Automatique et d’Informatique Appliquée.

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 REMERCIEMENTS

REMERCIEMENTS

La réussite d’une œuvre est toujours le fruit d’une collaboration, le résultat d’une union
d’efforts produits par diverses personnes, chacune selon son degré d’implication ; c’est pourquoi nous
adressons à tous ceux qui ont contribué de quelque façon que ce soit à la tenue de notre stage et à la
rédaction du présent rapport. Il s’agit notamment de :

Pr. TCHINDA René Directeur de l’IUT FOTSO-VICTOR de Bandjoun pour tous les
moyens mis à notre disposition dans le but permettre notre réussite académique et notre
insertion dans le monde professionnelle ;
Pr. TCHIOTSOP Daniel Chef du Département de Génie Électrique pour l’organisation
du travail au sein du département ;
Dr. SAHA TCHINDA Baudelaire Responsable de Niveau 2 Génie Électrique option
Automatique et Informatique Industrielle ;

Dr. NGOUABO Ulrich, encadreur académique et enseignant à l’IUT FOTSO-VICTOR

pour sa disponibilité et surtout ses judicieux conseils qui ont contribués à la réussite de
notre travail ;
La structure SGTD SARL pour nous avoir donnée l’opportunité d’y effectuer notre
stage ;
MM. NEUDOUME Pindjou Hendrix et PODGA Gerry Stéphane, encadreurs
professionnels, pour le temps passé ensemble et le partage d’expertise au quotidien.
Grâce à leurs confiances nous avons pu accomplir pleinement nos missions ;
Mes parents pour leurs sacrifices incessants, leurs soutiens constants et
encouragements.

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 LISTE DES ABRÉVIATIONS

LISTE DES ABRÉVIATIONS

Tableau 1 : Liste des abréviations

Sigles Désignations

DUT Diplôme Universitaire de Technologie

FIFO First In, First Out

GTEE Génie Thermique Energie et Environnement

HMI Human-Machine Interface

IHM Interface Homme-Machine

IUT Institut Universitaire de Technologie

LCD Liquid Crystal Display

PEPS Premiers Entrés, Premiers Sortis

SARL Société à Responsabilité Limitée

SGTD Société Générale de Transport et de Distribution

SNMP Simple Network Management Protocol

SPC Sociétés des Provenderies du Cameroun

UPS Uninterruptible Power Supply

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 RÉSUMÉ

RÉSUMÉ
Le stage académique est un moyen pour chaque étudiant de mettre en pratique les
connaissances théoriques reçues à l'Institut Universitaire de Technologie Fotso Victor de Bandjoun.
Ainsi, chaque étudiant de cette prestigieuse institution est appelé à effectuer un stage académique d'une
durée de deux mois dans une entreprise soigneusement choisie en vue de l'obtention du DUT (Diplôme
Universitaire de Technologie), plus précisément dans notre cas en génie électrique. C'est dans cette
optique que nous avons effectué le nôtre durant la période du 15 avril au 30 mai 2024 au sein de la
structure SGTD SARL qui est une entreprise située au Cameroun à Bafoussam à 400 mètres du
carrefour Canne en allant vers la Chefferie Baleng et s'occupant principalement de la fabrication des
d’alvéoles en carton. L'entreprise nous a permis de nous confronter aux réalités du terrain et de pouvoir
acquérir des compétences pratiques dans différents domaines. Nous avons réalisé plusieurs activités
qui ont augmenté nos capacités pratiques notamment la supervision industrielle, l’engraissage des
engrenages, soudure simple à partir d’un poste de soudure l'analyse du réseau électrique de l'entreprise.

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 ABSTRACT

ABSTRACT

The academic internship is a way for each student to put into practice the theoretical knowledge
received at the Fotso Victor University Institute of Technology of Bandjoun. Thus, each student of this
prestigious institution is called upon to complete an academic internship for a period of two months in
a carefully chosen company with a view to obtaining a two-year technical degree, more precisely here
in electrical engineering. It is with this in mind that we carried out ours during the period from April
15 to May 30, 2024 within the structure SGTD SARL being a Cameroonian enterprise located in
Bafoussam and mainly engaged in the production of cardboard egg trays. The company has allowed
us to be confronted with the realities of the field and to be able to acquire practical skills in different
areas. We carried out several activities which have increased our practical abilities in particular the
analysis of the company's electrical network.

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 SOMMAIRE

SOMMAIRE

ÉPIGRAPHIE ......................................................................................................................................... i

AVANT-PROPOS .................................................................................................................................ii

REMERCIEMENTS .............................................................................................................................. v

LISTE DES ABRÉVIATIONS............................................................................................................. vi

RÉSUMÉ ............................................................................................................................................. vii

ABSTRACT........................................................................................................................................ viii

SOMMAIRE ......................................................................................................................................... ix

LISTE DES FIGURES .......................................................................................................................... x

LISTE DES TABLEAUX..................................................................................................................... xi

INTRODUCTION GÉNÉRALE ........................................................................................................... 1

CHAPITRE I : CONNAISANCE DE L’ENTREPRISE ....................................................................... 2

CHAPITRE II : DÉROULEMENT DU STAGE ET ANALYSE DU THÈME PRINCIPAL .......... 7

CHAPITRE III : RÉALISATION, REMARQUES ET SUGGESTIONS........................................... 22

CONCLUSION ET PERSPECTIVES ................................................................................................. 35

BIBLIOGRAPHIE .............................................................................................................................. xiv

ANNEXES ........................................................................................................................................... xv

TABLE DES MATIÈRES ................................................................................................................. xvii

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 LISTE DES FIGURES

LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Organigramme de la SGTD .................................................................................................................................. 3

Figure 2 : Emplacement de la SGTD SARL ......................................................................................................................... 3
Figure 3 : Synoptique de fonctionnement ........................................................................................................................... 10
Figure 4 : Le pulpeur .......................................................................................................................................................... 11
Figure 5 : Le tamiseur ......................................................................................................................................................... 12
Figure 6 : Réservoirs, Agitateurs 1 et 2 .............................................................................................................................. 12
Figure 7 : La Presse et son IHM ......................................................................................................................................... 14
Figure 8 : Compresseur + moteur ....................................................................................................................................... 16
Figure 9 : Vaccum Pump .................................................................................................................................................... 16
Figure 10 : La Tour de Refroidissement ............................................................................................................................. 17
Figure 11 : Le Compresseur................................................................................................................................................ 18
Figure 12 : Brûleur.............................................................................................................................................................. 19
Figure 13 : Moteur du souffleur .......................................................................................................................................... 19
Figure 14 : Exemple de couplage triangle .......................................................................................................................... 20
Figure 15 : L'Onduleur APC UPS ....................................................................................................................................... 23
Figure 16 : Interface de PowerChute Personal Edition ....................................................................................................... 28
Figure 17 : Network Management Card ............................................................................................................................. 29
Figure 18 : Carte Raspberry Pi 4 ........................................................................................................................................ 30

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 LISTE DES TABLEAUX

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Carnet d'identification de la SGTD.................................................................................... 4

Tableau 2 : Ensemble des activités effectuées ...................................................................................... 8
Tableau 3 : Spécification Technique de l’Onduleur APC Easy UPS SRV 3 000 VA 230 V ............. 24
Tableau 4 : Paramètres d'Affichage de l'Onduleur ............................................................................. 26
Tableau 5 : Alertes affichées sur l'écran LCD .................................................................................... 27
Tableau 6 : Analyse Comparative ....................................................................................................... 32

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 INTRODUCTION GÉNÉRALE

INTRODUCTION GÉNÉRALE

La réussite d'une grande entreprise dépend en partie de sa capacité à superviser son système de
production. En effet, la supervision informatique concerne l'acquisition des données et des paramètres
de commande des processus, généralement confiée à des automates programmables. C'est la
surveillance du bon fonctionnement d'un système ou d'une activité.

Ayant été chaleureusement accueilli au sein de la structure SGTD SARL de Bafoussam,

Cameroun, plus précisément par le chef du personnel, il nous a été confié le thème de "Communication
avec un onduleur". Pour ce faire, tout au long de notre stage au sein de cette entreprise, nous avons
effectué des recherches sur les moyens de communication avec un onduleur. Compte tenu des
exigences de l'entreprise, du temps imparti et surtout des coûts non négligeables que ces solutions
pourraient entraîner, nous avons choisi de centrer nos recherches sur les techniques de communication
sans les implémenter, compte tenu de nos compétences actuelles.

Le présent rapport sera structuré en trois chapitres couvrant l'ensemble des aspects de notre
travail. Le premier concerne la présentation de la SGTD SARL, le second le déroulement de notre
stage et l’analyse de notre thème principal, et enfin le dernier chapitre présente les résultats des
recherches obtenus ainsi que les remarques et suggestions.

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 CHAPITRE I : CONNAISANCE DE L’ENTREPRISE

CHAPITRE I : CONNAISANCE DE L’ENTREPRISE

Il est question dans ce chapitre de faire une description générale de la structure qui nous a
accueilli c’est-à-dire de son historique et sa vision, les activités principales de l’entreprise, sa situation
géographique, sa place sur le marché et enfin ses concurrents.

I.1 PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE ET DE SON ENVIRONNEMENT

I.1.1 HISTORIQUE DE LA SGTD SARL

SGTD est un acronyme qui signifie Société Générale de Transport et de Distribution.

La SGTD est une société qui a vu le jour en 2021 créée par M. Nembot Richard qui est son actuel
PDG. Tout comme son nom l’indique elle est spécialisée dans le transport et la distribution, plus
précisément le transport des grumes (billes de bois) et la distribution de la farine et du blé. Toutefois
l’entreprise dans laquelle nous avons effectué notre stage est une filiale de cette société beaucoup plus
récente et spécialisée exclusivement dans la fabrication d’alvéole en carton. Cette dernière ayant été
créée en Avril 2022 et dont la date de fonctionnement est Décembre 2023. En créant cette entreprise,
son PDG a saisi l’importante opportunité de marche dans le pays en général et dans la région de l’Ouest
Cameroun en particulier où la SPC était l’unique producteur d’alvéole. Ainsi elle la concurrence à
améliorer la qualité de leurs produits et services pour attirer et retenir les clients, elle augmente
également le choix disponible pour les consommateurs, leur permettant de trouver des produits qui
répondent mieux à leurs besoins et préférences. Bien au-delà d’un climat de concurrence, la SGTD
répond à un réel besoin qui est celui de combler les demandes considérables en alvéoles par les fermiers
de la région de l’Ouest et ses périphéries. Elle est constituée de travailleurs dévoués (ingénieurs,
techniciens) et compte s’étendre dans l’optique de couvrir des zones de marché d’autres régions.

I.1.2 ORGANIGRAMME DE L’ENTREPRISE

L’organisation de la SGTD est relativement simple. Sa structure hiérarchique est présentée par
la figure suivante :

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 CHAPITRE I : CONNAISANCE DE L’ENTREPRISE

Chef du personnel

Chargé de Chargé de
Responsable production production
commercial
No 1 No 2

Magasinière Equipe 1 Equipe 2

Figure 1 : Organigramme de la SGTD

I.1.3 LOCALISATION DE L’ENTREPRISE

Situé dans la ville de Bafoussam, l’emplacement de la SGTD SARL est dans la zone entourée en
bleu et indiqué par le point rouge qui est visible sur la carte ci-dessous :

Figure 2 : Emplacement de la SGTD SARL

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 CHAPITRE I : CONNAISANCE DE L’ENTREPRISE

I.1.4 FICHE D’IDENTIFICATION DE L’ENTREPRISE

Tableau 2 : Carnet d'identification de la SGTD

NOM COMPLET Société Générale de Transport et de Distribution

NOM/ RAISON SOCIALE SGTD SARL

DIRECTEUR GÉNERAL M. Nembot Samuel

SIÈGE SOCIAL Yaoundé, Cameroun

DATE DE CRÉATION Avril 2022

FORME JURIDIQUE Société À Responsabilité Limitée

SIGLE SGTD SARL

TÉLÉPHONE (+237) 6 97 33 31 80

ACTIVITÉ PRINCIPALE Fabrication d’alvéole

CAPITAL SOCIAL 1 000 000 000 de Fcfa

I.2 PRÉSENTATION DES ASPECTS HUMAINS ET RELATIONNELS DU

CADRE DE TRAVAIL

La SGTD emploie travailleurs qui affichent un fort investissement personnel et une grande
implication dans leurs responsabilités. Elle est une entreprise citoyenne c’est-à-dire qu’elle se
démarque de celles qui n’obéissent qu’à une pure logique de maximisation de produit. En effet, elle
accorde une place importante au respect des règles éthiques visant à favoriser et veiller au bien être de
leur environnement :

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 CHAPITRE I : CONNAISANCE DE L’ENTREPRISE

I.2.1 L’ASPECT SOCIAL

L'aspect social d'une société fait référence à son impact, ses responsabilités vis-à-vis de ses
employés, ses fournisseurs et ses clients :

❖ Conditions de travail : la SGTD offre à ses employés des conditions de travail sûres
et justes. En effet, elle leurs procure les équipements de protection individuels (allant
de la chaussure de sécurité, passant par les gants jusqu’au casque de protection). Pour
le bien-être physique de ses employés elle leurs fournit la nourriture du midi chaque
jour de travail et donne également des primes en fonction du quota d’alvéole atteint par
jour ;

❖ Développement durable : elle joue également un rôle dans la protection de

l'environnement. Notamment en réduisant la quantité de pétrole brûlé (utilisation des
gicleurs à ouverture fine pour les brûleurs) ce qui est aussi bénéfique en termes de coût.

I.2.2 L’ASPECT SOCIETAL

L'aspect sociétal d'une entreprise fait référence à son impact sur la société. L’impact de la
SGTD sur son entourage :

Impact économique : elle contribue à la société en créant des emplois et en contribuant

aux recettes fiscales ;
Impact sur le développement : là où il y a une entreprise, le développement suit. Cette
règle n’est pas une exception pour la SGTD. En effet les routes qui mènent à l’entreprise
ont été bitumée par le PDG en même temps que la construction de la société elle-même ;
Impact sur l’environnement : l’entreprise utilise les cartons comme matière première.
Elle participe donc à hauteur non négligeable au recyclage qui est une pratique bénéfique
pour notre environnement à tous.

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry 5

 CHAPITRE I : CONNAISANCE DE L’ENTREPRISE

I.2.3 L’ASPECT HUMAIN ET RELATIONNEL

L’engagement de la Société Générale de Transport et de distribution envers ses employés est

notable. Le Directeur Général (chef du personnel) organise chaque lundi une réunion avec l’ensemble
du personnel. Réunion pendant laquelle il félicite les travailleurs, fait des remarques constructives et
discutent de comment faire pour améliorer leurs bien-être. C’est aussi l’occasion pour l’employé qui
le souhaite d’exprimer son mécontentement en rapport avec un aspect en particulier du travail ou du
comportement d’un collègue.

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry 6

 CHAPITRE II : DÉROULEMENT DU STAGE ET ANALYSE DU THÈME PRINCIPAL

CHAPITRE II : DÉROULEMENT DU STAGE ET

ANALYSE DU THÈME PRINCIPAL

Durant notre stage, nous avons effectué un petit nombre de taches qui nous ont amenées à faire
face aux réalités du monde professionnel. Il sera question de montrer notre accueil dans l’entreprise
SGTD SARL, comment s’est passé notre intégration et les activités effectuées ainsi que l’analyse du
thème attribué.

II.1 APPRÉCIATION DU STAGE

II.1.1 ACCUEIL

Notre stage académique a débuté le 15 Avril 2024. Cette date marque notre prise de contact
avec l’entreprise SGTD SARL à travers son directeur M. Nembot Samuel qui nous a présenté à nos
encadreurs les ingénieurs Neudoume Pindjou Hendrix (ingénieur en Électrotechnique) et Podga Gerry
Stéphane (ingénieur en GTEE) qui à leur tour se sont chargés de nous expliquer le fonctionnement de
l’entreprise et les différents objectifs de notre stage. Ce qui nous a permis d’établir dès le début, un
plan pour que notre passage dans l’entreprise soit une période notable.

II.1.2 INSERTION ET ENCADREMENT DES STAGIAIRES

Pendant la période de notre stage à la Société Générale de Transport et de Distribution SARL,

nos encadreurs ont fait plusieurs fois le tour des machines de l’entreprise afin de que chaque stagiaire
puisse reconnaître, comprendre et expliquer les machines de la chaîne de fonctionnement de
fabrication des alvéoles. Ils étaient ouverts et toujours disposés à répondre à nos préoccupations quelles
qu’elles soient. Nous avons particulièrement remarqué leurs volontés de nous accompagner
notamment quand ils nous demandaient de faire des recherches à remettre dans un bref délai ainsi que
les nombreux entretiens personnels que l’on passait. Entretiens pendant lesquels on discutait des
problèmes que nous rencontrons en entreprise, mais surtout pour prendre connaissance de l’avancée
dans les recherches pour nos thèmes et nous recadrer si nécessaire. C’est tout ceci qui nous a permis
de prendre conscience de la difficulté du travail en entreprise, mais aussi de rendre aisée notre
intégration dans la structure.

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry 7

 CHAPITRE II : DÉROULEMENT DU STAGE ET ANALYSE DU THÈME PRINCIPAL

II.2 DÉROULEMENT DU STAGE

Durant la période de notre stage, nous avons participé à un ensemble d’activités pour nous
familiariser à la vie de l’entreprise. Nous présenterons dans cette partie ces différentes activités ainsi
que les recherches personnelles dirigées par l’encadreur professionnel.

Nous parlerons des tâches effectuées proprement dites. Pour une meilleure compréhension du
sens des tâches effectuées, que nous présenterons dans la première section, le procédé de fabrication
des alvéoles en carton sera présenté seconde section.

II.2.1 ACTIVITÉS MENÉES

Les taches effectuées pendant notre stage sont mentionnées dans le tableau ci-dessous :

Tableau 3 : Ensemble des activités effectuées

Activités Connaissances Acquises Durée (jours)

 Accueil
 Prise de contact  Importance de la culture
 Présentation de l’usine d’entreprise 3
 Entretien avec les responsables de la
production
 Test de connaissance en électricité
 Dépotage du pétrole
 Technique de mesure de la
 Nettoyage de la presse et de la
quantité de pétrole contenue
pompe de transfert 3
dans un camion-citerne
 Diagnostique la panne survenue
dans l’armoire de commande de la
presse

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 CHAPITRE II : DÉROULEMENT DU STAGE ET ANALYSE DU THÈME PRINCIPAL

Activités Connaissances Acquises Durée (jours)

 Suivi du remplacement de
l’automate de contrôle de la
presse  Utilisation d'un analyseur de
 Analyse du réseau de l’entreprise réseau

à l’aide d’un analyseur de réseau  Utilisation d’un poste de

soudure
 Recherche sur les sujets de perte
 Meilleure compréhension du 6
par effet joule, différence en
phénomène de perte par
triphasé et monophasé, transport effet joule et du principe de
de l’énergie transport de l'énergie
 Occupation du poste au pulpeur électrique

 Soudure de la pale de l’hélice de

l’agitateur 1
 Occupation du poste pour le
 Technique efficace de
ramassage d’alvéole
ramassage des alvéoles dans
 Observation de l’installation de
la chaîne de production
l’onduleur spécifiquement  Méthode de démontage et 6
dimensionné pour la presse nettoyage des pompes de

 Démontage et nettoyage de la surface

pompe de transfert
 Lubrification des engrenages du
 Importance de lubrification
moteur du convoyeur
 Supervision du système
 Occupation du poste au pulper
pulpeur + agitateurs 1 et 2
6
 Entretien avec les encadreurs grâce à l’IHM de SIEMENS
professionnels
 Pompage de l’eau à la rivière
 Occupation du poste pour le
ramassage d’alvéole
 Importance de la propreté
 Nettoyage de la presse
pour le bon fonctionnement 4
 Démontage et nettoyage et
des équipements industriels
échange des pompes de surface
 Entretien de la tuyauterie

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 CHAPITRE II : DÉROULEMENT DU STAGE ET ANALYSE DU THÈME PRINCIPAL

Activités Connaissances Acquises Durée (jours)

 Installation de l’onduleur pour
l’IHM du pulpeur  Rôles des équipements
 Entretien avec les encadreurs contenus dans les armoires 5
pour discuter de l’avancée des de contrôle

recherches sur notre thème

II.2.2 PROCESSUS DE FABRICATION DES ALVEOLES

II.2.2.1 Organisation de la production

La direction la production est assurée par un staff de onze membres actifs divisés en deux
équipes constituées chacune d’un ingénieur (chargé de production). Le système d’organisation de
travail utilisé est appelé le travail en équipes alternées. Il permet de répartir les horaires entre deux
équipes qui se relaient, travaillant soit le matin, soit le soir, et alternant chaque semaine. Une équipe
travaille donc chaque jour de 06h30 à 18h30 de lundi à samedi et de 06h30 le dimanche à 06h30 le
lundi matin avant de laisser place à la seconde équipe. La ponctualité des ouvriers permet non
seulement l’avancée sans interruption de la production mais surtout une bonne entente entre eux.
Pendant notre stage, nous n’avons effectué des activités qu’avec l’équipe qui travaillait en journée.

II.2.2.2 La matière première

La matière utilisée pour la fabrication des alvéoles est le carton. L’entreprise achète ces cartons
entre 25 et 50fcfa le kilogramme selon qu’ils sont de bonnes qualités. Ils proviennent notamment :

❖ Des poissonneries, des supermarchés et boulangeries ;

❖ Des particuliers : certains enfants font le tour des quartiers pour apporter par leur propre moyen
les cartons à l’entreprise pour se faire un peu d’argent.

II.2.2.3 La fabrication proprement dite

Figure 3 : Synoptique de fonctionnement

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry 10

 CHAPITRE II : DÉROULEMENT DU STAGE ET ANALYSE DU THÈME PRINCIPAL

La chaîne de fonctionnement est principalement constituée de 05 parties :

❖ Le pulpeur : 50 kg de cartons sont pesés puis introduit manuellement dans le pulpeur. Une
série de commande effectuée sur l’IHM (Control Cabinet For Pulp Proportioning) va ouvrir
une vanne (K1) et mettre en marche la pompe d’eau (water pump) ce qui envoyer de l’eau
dans le pulpeur. Les commandes sont annulées lorsque l’eau atteint une certaine limite. Ensuite
le moteur à agitation mécanique et hydraulique du pulpeur est mis en marche et broie les
cartons. Toujours à partir de l’IHM Le broyage s’effectue pendant 15 minutes exactement. Le
mélange obtenu après le temps imparti est appelé pulpe ;

Figure 4 : Le pulpeur

❖ Le tamiseur (Vibrating Screen) : la pulpe obtenue après broyage doit être tamisée, filtrée.
La vanne K2 est ouverte ce qui déverse le mélange sur le tamiseur qui est lui aussi mis en
marche. Cette étape permet de séparer le mélange composé du produit et de solide (cartons
mal broyés, ruban adhésif, des agrafes en fer provenant des cartons ou tout autre chose qui
aurait échappé à l’ouvrier). Le mélange passe donc sur une grille vibrante qui retient les
éléments solides, tandis que le produit peut passer et se déverser directement dans le premier
réservoir.

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry 11

 CHAPITRE II : DÉROULEMENT DU STAGE ET ANALYSE DU THÈME PRINCIPAL

Figure 5 : Le tamiseur

❖ Les agitateurs 1 et 2 : Le produit déverser dans le premier réservoir où se trouve l’agitateur

1 doit être diluer. La dilution est faite de sorte que l’alvéole mouillée pèse environ de 190g.
Le rôle de ces agitateurs est donc d’avoir un mélange homogène et de faire en sorte que le
produit ne décante pas. Chacun ayant un réducteur de vitesse. Un capteur de niveau d’eau
indique sur l’IHM à chaque instant le niveau de produit qui se trouve dans chaque réservoir.
Lorsque le niveau atteint 1200mm dans le premier réservoir, il est transféré vers le deuxième
grâce à la pompe de transfert (slurry pump). C’est du deuxième réservoir que le mélange est
envoyé à la presse.

Agitateur 2

Agitateur 1

Figure 6 : Réservoirs, Agitateurs 1 et 2

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry 12

 CHAPITRE II : DÉROULEMENT DU STAGE ET ANALYSE DU THÈME PRINCIPAL

❖ La presse (Former System) : c’est une machine de 02 tonnes ayant une puissance de 2200
kW. Elle constituée de deux moules, un moule inférieur et un moule supérieur. Chaque moule
à des orifices par lesquels les alvéoles seront absorbés. Trois capteurs de position indiquent le
niveau du moule inférieur ainsi qu’une étape du formage d’alvéole :
 Position basse : le moule inférieur est plongé dans le mélange et le vide crée grâce à
la pompe à vide va aspirer le produit sur le moule à travers ses orifices ;
 Position intermédiaire : le moule inférieur est ressorti du mélange et la pompe à vide
continue de fonctionner mais cette fois ci, aspire l’eau contenue dans les alvéoles ;
 Position haute : le moule inférieur va se coller sur le moule supérieur qui lui à son tour
va aspirer les alvéoles, effectuer un mouvement de translation pour ensuite les lâcher
sur le convoyeur. À chaque mouvement, les alvéoles sont rincées avec de l’eau sous
pression.

Chaque cycle de fonctionnement produit 05 alvéoles dont 01 pour les petits œufs, 03 pour
les moyens et 01 pour les gros. Ce processus est automatique et est piloté par l’automate
de la presse. Le rôle de l’ouvrier présent à ce poste peut se résumer aux procédures
suivantes :

 Surveillance régulière : toutes les 30 minutes, il pèse les alvéoles pour vérifier
leur poids ;
 Ajustement du temps d’absorption :
o Si le poids dépasse 200 grammes, il diminue le temps d’absorption sur
l’interface homme-machine (IHM) jusqu’à atteindre le poids souhaité ;
o Lorsqu’il modifie ce paramètre, il attend 05 cycles et pèse une alvéole du
milieu ;
 Dilution du produit : Si le poids reste élevé même après 0,1 seconde, il dilue le
produit dans le réservoir 02 jusqu’à obtenir le poids souhaité. ;
 Augmentation du temps d’absorption : Si l’alvéole est plutôt légère, il augmente
le temps d’absorption jusqu’à atteindre le poids souhaité ;
 Réparation des alvéoles défectueuses : Si des trous apparaissent sur les alvéoles
ou si elles sont tordues, il met le système en pause, nettoie les moules avec de l’eau
et sous pression, puis le remet en marche. Après 5 cycles, il pèse à nouveau une
alvéole du milieu.

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry 13

 CHAPITRE II : DÉROULEMENT DU STAGE ET ANALYSE DU THÈME PRINCIPAL

Figure 7 : La Presse et son IHM

❖ Le four (Drying System) : Le moule inférieur lâche les alvéoles sur le convoyeur qui passe
dans un four qui chauffe à la température de consigne 200o Celsius. Cette température ainsi
que la fréquence du convoyeur sont réglables sur l’armoire de contrôle du système de séchage
(Control Cabinet For Drying System). Une image de cette armoire est dans l’annexe a. À la
sortie du four, les alvéoles sont ramassées, mis en tas de 150, compressées à l’aide du limiteur
de vitesse, attachées puis emmagasinées. La méthode de gestion de stock utilisée est la
méthode FIFO ou PEPS en français. Ce qui signifie que les premiers alvéoles qui entrent dans
le stock seront les premiers à partir du stock.

II.2.3 LES AUTRES MACHINES ET EQUIPEMENTS

D’autres mécanismes qui n’ont pas besoin de contrôle particulier participent eux aussi à la
production des alvéoles :

Les Armoires Électriques : ce sont des coffrets conçus pour abriter des équipements
électriques ou électroniques. Elles protègent les équipements électriques tels que les
disjoncteurs, les câbles et les systèmes de contrôle. La SGTD en possède plusieurs, mais
les plus utilisés sont :
 Control Cabinet For Pulp Proportioning (voir l’annexe b) : c’est sur cette
armoire que l’ouvrier à accès à l’IHM du processus de fabrication de la pulpe.
L’interface de cette IHM est faite dans l’annexe c ;

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry 14

 CHAPITRE II : DÉROULEMENT DU STAGE ET ANALYSE DU THÈME PRINCIPAL

 Control Cabinet For Pulping System (voir l’annexe b) : cette armoire utilise un
signal vert qui indique le pulpeur est en marche. Il permet également de
visualiser la valeur de la tension et du courant entre phase et phase ainsi qu’entre
phase et neutre ;
 Control Cabinet For Forming System (voir l’annexe b) : c’est sur cette armoire
qui contrôle par exemple la pompe à vide et le refroidisseur. Elle possède
également 03 ampèremètres et 01 voltmètre tous analogiques sur lesquels on
peut visualiser les pics de courant et tension lors du démarrage des machines. Il
faut préciser que les machines sont démarrées progressivement car le pic de
courant au démarrage d’une seule machine peut aller jusqu’à 150 ampères.

On remarquera dans l’annexe que ces armoires ont des signaux de sécurité ou
pictogramme d’avertissement. Ces symboles sont utilisés pour communiquer des informations
importantes sur les dangers potentiels. Les pictogrammes que nous avons rencontrés en entreprise :

Les panneaux haute tension sont un type de panneau d'avertissement utilisé pour signaler
la présence d'équipements ou d'installations électriques à haute tension. Ils ont pour but
d'alerter les personnes sur le risque potentiel de choc électrique, afin qu'elles fassent
preuve de prudence et évitent les situations dangereuses.

Ce pictogramme indique un danger d’écrasement des mains. Il est utilisé pour avertir
les personnes qu’il existe un risque de blessure aux mains, par exemple, lors de la
fermeture de portes, de capots ou d’autres dispositifs mécaniques.

Ce pictogramme indique un danger de surface chaude. Il est utilisé pour avertir les
personnes qu’il existe un risque de brûlure en touchant une surface chaude.

Le Système de rinçage du moule inférieur : il est constitué d’un compresseur, d’un

moteur et d’une petite armoire de commande (voir l’annexe d). Le moteur fait passer
l’eau de la cuve pour un tuyau, le compresseur lui va se contenter d’envoyer de l’air
comprimé dans ce même tuyau ce qui va créer de l’eau sous pression qui sera envoyé
au niveau de la presse et à chaque mouvement de translation du moule supérieur, le
moule inférieur est rincé grâce à cette eau ;

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry 15

 CHAPITRE II : DÉROULEMENT DU STAGE ET ANALYSE DU THÈME PRINCIPAL

Figure 8 : Compresseur + moteur

La Vaccum Pump : c’est la pompe à vide, elle a le même principe de fonctionnement

qu’un aspirateur. C'est-à-dire qu’elle extrait tout l'air contenu dans une enceinte.
Lorsque cette enceinte est ouverte, elle aspire soit la pulpe sur le moule inférieur soit
les alvéoles déjà formées sur le moule supérieur.

Figure 9 : Vaccum Pump

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 CHAPITRE II : DÉROULEMENT DU STAGE ET ANALYSE DU THÈME PRINCIPAL

La Tour de Refroidissement : la pompe à vide est constamment refroidie avec de l’eau

qui se trouve dans des bassins. L’eau qui sort du premier bassin passe dans la pompe et
tombe dans le deuxième bassin. Lorsque l’eau contenue dans le deuxième bassin est
presque bouillante, le moteur de la tour de refroidissement est lancé. L'eau chaude entre
dans la tour on la précipite ce qui élimine la chaleur. L’eau qui retombe est collectée
dans le premier bassin.

Figure 10 : La Tour de Refroidissement

Le Compresseur : il aspire l'air et l'emmagasine dans une cuve de compression sous

une pression de 7MPa. C’est cet air qui est utilisée pour commander les différentes
vannes (contrôlées par des distributeurs 3/2 pneumatique à commande électrique), pour
faire monter et descendre le moule inférieur de la presse ainsi que dans le Height Limiter
qui permet de presser les tas de 150 alvéoles.

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry 17

 CHAPITRE II : DÉROULEMENT DU STAGE ET ANALYSE DU THÈME PRINCIPAL

Figure 11 : Le Compresseur

Les Brûleurs : ils créent la flamme qui va sécher les alvéoles. Il y en a 03 au total et
chacun est relié à un thermostat. Chaque thermostat détecte la chaleur et l’affiche sur
l’armoire pour le contrôle du système de séchage. Lorsque la température de consigne
est dépassée de 10o Celsius, les brûleurs s’arrêtent automatiquement et se rallument
lorsque la température est sous la température de consigne. Cette méthode permet de
garder la température du four constante. Le principe de fonctionnement d’un brûleur :
 Le gasoil est pompé du réservoir par la pompe à gasoil et passe à travers le filtre
pour éliminer les impuretés ;
 Le gicleur vaporise le gasoil en fines gouttelettes pour faciliter la combustion ;
 Les électrodes créent une étincelle qui enflamme le mélange
Pour des raisons d’économies, le gasoil a été remplacé par le pétrole qui est un
combustible qui joue le même rôle et a cependant l’avantage d’être beaucoup moins
cher. Les gicleurs aussi ont été remplacé par d’autres ayant un diamètre moins
important. Les 03 brûleurs que possèdent l’entreprise sont de la marque baltur ;

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry 18

 CHAPITRE II : DÉROULEMENT DU STAGE ET ANALYSE DU THÈME PRINCIPAL

Figure 12 : Brûleur

Les Souffleurs : il y en a 03 également, un pour chaque brûleur. La flamme créée par

le brûleur est repartie dans le four grâce au souffleur. C’est en fait un moteur électrique
triphasé couplé en étoile-triangle. Les moteurs électriques des souffleurs sont couplés
en étoile au démarrage pour réduire le courant de démarrage et protéger le moteur contre
les surcharges. Une fois le moteur en marche, il est commuté en mode triangle pour un
fonctionnement plus efficace, où la puissance et la vitesse sont optimisées. La fumée
créée lors de la combustion du pétrole est évacuée par la cheminée présentée à l’annexe
e.

Figure 13 : Moteur du souffleur

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry 19

 CHAPITRE II : DÉROULEMENT DU STAGE ET ANALYSE DU THÈME PRINCIPAL

Les Pompes de surface : elles sont utilisées pour le transfert de la pulpe d’un bassin a
un autre et pour le transfert d’eau. Elles sont toutes couplées en triangle.

Figure 14 : Exemple de couplage triangle

II.3 ANALYSE DU THÈME PRINCIPAL

II.3.1 PRÉSENTATION DE L’ARRÊTÉ DU PROJET

II.3.1.1 Contexte

Au Cameroun, comme dans de nombreux autres pays en développement, les défis liés à la
stabilité et à la fiabilité de l'alimentation électrique sont fréquents. Les coupures de courant, les
fluctuations de tension, et les pannes électriques peuvent causer des dommages importants aux
équipements électroniques, perturber les opérations des entreprises et nuire à la productivité. Dans ce
contexte, les onduleurs jouent un rôle crucial pour assurer la continuité des activités en fournissant une
alimentation de secours et en régulant la tension électrique. Cependant, pour maximiser l'efficacité des
onduleurs et assurer une gestion optimale de l'alimentation électrique, il est essentiel d'avoir un
système de communication efficace. Il nous a donc été attribué un projet intitulé « Communication
avec l'Onduleur ». La communication avec les onduleurs permet de surveiller leur état en temps réel,
de diagnostiquer des problèmes, d'optimiser leur performance et de prévenir les pannes avant qu'elles
ne se produisent.

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry 20

 CHAPITRE II : DÉROULEMENT DU STAGE ET ANALYSE DU THÈME PRINCIPAL

II.3.1.2 Objectifs
Les principaux objectifs du projet de stage sont les suivants :

 Évaluer les différentes technologies de communication disponibles pour les onduleurs ;

 Proposer un cadre théorique pour la mise en œuvre d'un système de communication avec les
onduleurs.

II.3.1.3 Périmètre du projet

Étant donné que les solutions ne seront pas implémentées le projet mettra l’accent sur les
aspects théoriques et analytiques. Nous nous limiterons à :

Une revue des technologies de communication disponibles pour les onduleurs ;

Une analyse comparative des avantages et des inconvénients de chaque technologie ;
Des recommandations sur la meilleure technologie de communication pour la SGTD.

II.3.2 ANALYSE FONCTIONNELLE ET TECHNIQUE

II.3.2.1 Analyse fonctionnelle

Les fonctions principales d'un système de communication avec les onduleurs incluent :

Surveillance en Temps Réel : Collecte de données sur la performance et l'état des onduleurs ;

Notification d'Alarme : Envoi d'alertes en cas de problèmes détectés ;

Rapports et Analyses : Génération de rapports périodiques sur l'utilisation et la performance

des onduleurs ;

Interface Utilisateur : Un tableau de bord pour visualiser les données et contrôler les onduleurs.

II.3.2.2 Analyse technique

Les aspects techniques incluent :

Protocole de Communication : Choix entre Modbus, SNMP et d’autres ;

Infrastructure Réseau : Besoins en termes de connectivité (câblée ou sans fil) ;

Compatibilité : Assurer que le système est compatible avec différents modèles et marques
d'onduleurs.

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 CHAPITRE III : RÉALISATION, REMARQUES ET SUGGESTIONS

CHAPITRE III : RÉALISATION, REMARQUES ET

SUGGESTIONS

Le chapitre précédent à présenter les objectifs du thème qui nous a été attribué. Dans ce dernier
chapitre, nous présenterons les méthodes de réalisation de ce projet ainsi que les difficultés et
suggestion d'amélioration de l'entreprise.

III.1 IMPLÉMENTATION : COMMUNICATION AVEC L’ONDULEUR

III.1.1 L’ONDULEUR

Un onduleur, également appelé UPS (Uninterruptible Power Supply) en anglais, est un

appareil électrique qui fournit une alimentation électrique de secours à une charge lorsqu'il détecte une
défaillance de l'alimentation principale, comme une panne de courant. Il joue un rôle crucial dans la
protection des équipements électroniques sensibles contre les interruptions de courant, les surtensions
et les baisses de tension.

III.1.1.1 Fonctionnement de Base

L'onduleur fonctionne en se chargeant à partir de l'alimentation électrique principale et en

stockant de l'énergie dans des batteries internes. Lorsqu'une panne de courant est détectée, l'onduleur
passe instantanément (ou presque) à l'alimentation par batterie pour assurer la continuité de
l'alimentation électrique des appareils connectés. Il convertit l'énergie stockée dans les batteries
(courant continu, ou DC) en courant alternatif (AC) utilisable par les équipements. L’onduleur est
couramment utilisé en industrie pour l’alimentation des équipements de contrôle et des automates
programmables.

III.1.1.2 Les types d’Onduleurs

Ils existent différents types d’onduleurs :

➢ Onduleurs Offline/Standby :

o Ils restent en veille jusqu'à ce qu'une panne de courant soit détectée ;

o Une fois une panne détectée, ils passent rapidement à l'alimentation par batterie ;

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry 22

 CHAPITRE III : RÉALISATION, REMARQUES ET SUGGESTIONS

➢ Onduleurs Line-Interactive :

o Ils régulent la tension de sortie en temps réel, même en présence d'une alimentation
principale, en utilisant un transformateur ;
o Ils offrent une meilleure protection contre les variations de tension et passent à la batterie
en cas de panne ;

➢ Onduleurs Online/Double Conversion :

o Ils convertissent constamment l'alimentation AC en DC, puis reconvertissent le DC en AC,

fournissant une alimentation électrique propre et stable ;
o Il n'y a pas de temps de transfert en cas de panne de courant, car les batteries alimentent en
permanence les équipements.

III.1.1.3 Présentation de l’onduleur utilisées en entreprise

L’onduleur que nous avons rencontré à la SGTD est un Onduleur APC Easy UPS SRV 3 000
VA 230 V. C’est un onduleur On-line Double conversion qui protège l’automate de la presse contre
les surtensions et les baisses de tension. Ce problème de fluctuation du courant à d’ailleurs déjà coûté
à l’entreprise un automate.

Figure 15 : L'Onduleur APC UPS

❖ Les spécifications de l’onduleur

Ce tableau présente quelques éléments clés de la fiche technique du produit :

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 CHAPITRE III : RÉALISATION, REMARQUES ET SUGGESTIONS

Tableau 4 : Spécification Technique de l’Onduleur APC Easy UPS SRV 3 000 VA 230 V

SPÉCIFICATIONS Easy UPS série SRV3KI

Tension d'entrée principale 230 V

Type de produit ou équipement Onduleur (UPS)

Fréquence du réseau 40 - 70 Hz

Plage de tension d’entrée (charge à 100 %) 160 V CA - 280 V CA

Facteur de puissance d'entrée (charge résistive

≥ 0,95
100 %)

Protection d'entrée Disjoncteur d'entrée

Tension de sortie nominale 230 V CA

Autre tension programmable 220 V CA - 240 V CA

Rendement 88 % (pleine charge)

Puissance nominale en W 2400 W

Puissance nominale en VA 3000 VA

Longueur de câble 1,5 m

Tension de la batterie 72 V

Temps de recharge de la batterie 4H

Puissance de charge de la batterie (Watts) 60 W nominal

Distorsion harmonique 3%

Type UPS On-line Double conversion

Forme d'onde Onde sinusoïdale

Durée de vie de la batterie 3…5 années

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 CHAPITRE III : RÉALISATION, REMARQUES ET SUGGESTIONS

❖ Le panneau d’affichage avant de l’onduleur

Les modèles d’Easy UPS sont équipés d’un écran ACL intuitif et configurable. L’écran vient
compléter l’interface du logiciel, car il véhicule des informations similaires et peut être utilisé
pour configurer les paramètres d’Easy UPS.

 Bouton Marche/Arrêt de
l'onduleur

 Voyant LED d’Alarme

 Bouton Haut/Bas

 Bouton ENTREE

 Bouton MUET/ÉCHAP

 Écran LCD

 Voyant LED d’état

❖ Le panneau arrière de l’onduleur

Le panneau arrière comprend les ports suivants :

 Entrée CA

 Disjoncteur d'entrée

 Port USB

 RS-232

 Emplacement intelligent
pour carte

 Connecteur de batterie

 Groupe de prises

 Vis de mise à la terre

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 CHAPITRE III : RÉALISATION, REMARQUES ET SUGGESTIONS

❖ Les paramètres d’affichage de l’onduleur

La première étape de la communication c’est l’information. Les différentes informations que

peuvent afficher l’onduleur selon le constructeur sont répertoriées dans le tableau suivant :

Tableau 5 : Paramètres d'Affichage de l'Onduleur

Paramètre Unités Icônes d'indication

Tension de sortie Vca SORTIE, V

Fréquence de sortie Hz SORTIE, Hz

Tension d'entrée Vca ENTRÉE, V

Fréquence d’entrée Hz ENTRÉE, Hz

Tension de la batterie V CC BAT, V

Température ambiante °C NOMBRE, C

État de la charge de la batterie % BAT, %

Niveau de charge en pourcentage

% SORTIE, %
(Maximum de Watts ou de VA)

Niveau de charge en kVA kVA SORTIE, kVA

Capacité totale en Ah de la batterie connectée Ah BAT, Ah

Autonomie de fonctionnement restante sur minutes BAT, Min

batterie

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 CHAPITRE III : RÉALISATION, REMARQUES ET SUGGESTIONS

III.1.2 LES DIFFÉRENTES TECHNOLOGIES DE COMMUNICATION

DISPONIBLES POUR LES ONDULEURS

Les onduleurs utilisent différentes technologies de communication pour surveiller, contrôler et

communiquer avec les systèmes informatiques. Voici quelques-unes des principales méthodes de
communication les plus utilisées :

❖ Port série RS-232 ;

❖ Port USB ;

❖ Protocoles de communication ;

❖ Écrans LCD et panneaux de contrôle ;

III.1.2.1 Les Écrans LCD

De nombreux onduleurs sont équipés d’un écran LCD (Liquid Crystal Display) intégré. Ce qui
est également le cas de l’onduleur présent en entreprise. Cet écran affiche des informations essentielles
sur l’état de l’onduleur, telles que la tension de sortie, la charge, la fréquence, la température, etc. Les
utilisateurs peuvent vérifier ces informations directement sur l’écran de l’onduleur. L’écran LCD peut
également afficher des alertes en cas de problème, tels que des surcharges, des courts-circuits ou des
pannes de batterie.

Le tableau suivant présente un exemple de 03 codes d’alertes, leurs descriptions et leurs

solutions :

Tableau 6 : Alertes affichées sur l'écran LCD

Code à l'écran Description Solution

L'onduleur a subi un court-circuit à la Vérifiez la présence d'un court-circuit à la borne de
borne de sortie. L'onduleur va essayer sortie de l’onduleur. Supprimez le court-circuit,
de reprendre automatiquement à partir attendez que l’onduleur reprenne
de cette condition. automatiquement ou appuyez sur le bouton
MARCHE/ARRET pour allumer l’onduleur.
L’onduleur connaît une surcharge. Déconnectez l’équipement non indispensable de
l’onduleur pour éliminer la surcharge.

L’onduleur a détecté une erreur de Si l’onduleur ne reprend pas automatiquement,

tension CC. L'onduleur va essayer de veuillez contacter le service clientèle de APC by
reprendre automatiquement à partir de Schneider Electric.
cette condition.

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry 27

 CHAPITRE III : RÉALISATION, REMARQUES ET SUGGESTIONS

III.1.2.2 Port série RS-232

Le port série RS-232 est une méthode de communication classique et fiable utilisée dans de
nombreux équipements industriels et informatiques. Le câble RS-232 est fourni avec l’onduleur. Voici
comment cette communication fonctionne avec un onduleur :

• Téléchargez PowerChute Personal Edition depuis le site d’APC ;

• Double-cliquez sur le fichier .exe pour lancer l’installation ;
• Si nécessaire, installez le .NET Framework 2.0 ;
• Connectez l’onduleur à votre ordinateur via le câble RS-232 (souvent DB9) ;
• Attendez une minute, puis cliquez sur “Réessayer” si l’installation ne détecte pas l’onduleur ;
• Cliquez sur “Ok” et terminez l’installation ;
• Sur les différents onglets disponibles sur le panneau de gauche, il est possible de configurer
l’onduleur ainsi que de voir ses paramètres.

Figure 16 : Interface de PowerChute Personal Edition

Avec cette méthode la vitesse de transmission des données est de 20Kb/s pour une longueur maximale
de câble de 15 mètres seulement.

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry 28

 CHAPITRE III : RÉALISATION, REMARQUES ET SUGGESTIONS

III.1.2.3 Port USB

Le port USB offre une méthode de communication plus moderne et souvent plus simple que le
RS-232. Le câble USB est fourni avec l’onduleur. Le logiciel de gestion PowerChute Business Edition
gère l’arrêt automatique du système, la surveillance et la commande de l’onduleur ainsi que les relevés
énergétiques. Voici comment il fonctionne :

• Connectez l’onduleur à votre ordinateur via le câble USB

• Télécharger et installer le logiciel PowerChute Business Edition. Les pilotes USB fournis par
le fabricant Schneider Electric doivent être également installés sur l'ordinateur ;
• Configurer un compte utilisateur :
o Ouvrir le navigateur et saisir l’adresse IP de l’onduleur ;
o Entrer le nom d’utilisateur et mot de passe choisis pendant l’installation ;
• Cliquer sur suivant pour terminer la configuration
• Sous les différents onglets du tableau de bord, il est possible de surveiller les paramètres de
l’onduleur ainsi que les alertes, de gérer des événements qui seront exécutés en cas de rupture
d’électricité ou de passage sur le mode batterie.

III.1.2.4 Communication via Network Management Card (NMC)

La Network Management Card adopte le protocole SNMP (Simple Network Management

Protocol) qui est un protocole standard Internet pour la collecte et l'organisation des informations sur
les périphériques gérés sur les réseaux IP. Lorsque la carte est installée, elle permet aux utilisateurs de
surveiller et de contrôler un onduleur sans être sur place, ainsi qu'à effectuer des tâches comme des
arrêts, des démarrages et des redémarrages programmés. Elle s’insère dans l’emplacement intelligent
pour carte (5) ;

Figure 17 : Network Management Card

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry 29

 CHAPITRE III : RÉALISATION, REMARQUES ET SUGGESTIONS

Configuration d'un Système de Surveillance d'Onduleur via NMC et Raspberry Pi

L'objectif est de connecter une Network Management Card (NMC) de l'onduleur à une
Raspberry Pi via un câble RJ45. La Raspberry Pi fonctionnera comme un serveur qui collectera les
informations de l'onduleur et enverra des notifications par email.

Matériel Nécessaire

• Onduleur avec une NMC installée.

• Câble RJ45 pour la connexion réseau.

• Raspberry Pi avec une distribution Linux (Raspbian, par exemple).

• Accès à Internet pour la Raspberry Pi (via Ethernet ou Wi-Fi).

Le Raspberry Pi est un nano-ordinateur monocarte à processeur ARM de la taille d'une carte de crédit
conçu par des professeurs du département informatique de l'université de Cambridge dans le cadre de
la fondation Raspberry Pi3. Il fonctionnera comme un serveur qui collectera les informations de
l'onduleur et enverra des notifications par email.

Figure 18 : Carte Raspberry Pi 4

Étapes de Configuration

❖ Installation et Configuration de la NMC

• Insérer la NMC dans l'Onduleur : Suivez les instructions du fabricant pour insérer
correctement la NMC dans le slot dédié de l'onduleur ;

• Connexion Réseau : Connectez la NMC à un switch ou un routeur à l'aide d'un câble RJ45.
Et assurez-vous que l'onduleur est alimenté et allumé ;

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry 30

 CHAPITRE III : RÉALISATION, REMARQUES ET SUGGESTIONS

• Configuration IP :

o La NMC peut être configurée pour obtenir une adresse IP automatiquement via
DHCP ou vous pouvez configurer une adresse IP statique ;

o Utilisez l'interface web de la NMC pour la configuration initiale (accédez à l'adresse

IP via un navigateur web).

❖ Configuration de la Raspberry Pi

• Installation du Système d'Exploitation :

o Installez une distribution Linux sur la Raspberry Pi (par exemple, Raspbian) ;

o Assurez-vous que la Raspberry Pi est connectée au réseau via Ethernet ou Wi-Fi.

• Installation des Outils de Surveillance :

o Installez les outils nécessaires pour la surveillance de l'onduleur via SNMP (Simple
Network Management Protocol).

• Accès aux Informations de l'Onduleur :

o Configurez SNMP sur la Raspberry Pi pour interroger la NMC et obtenir les

informations de l'onduleur ;

o Utilisez des commandes SNMP pour récupérer les données nécessaires (comme la
charge de la batterie, la tension d'entrée, etc.).

❖ Surveillance et Notification par Email

• Configuration de la Surveillance : Créez des scripts ou utilisez des logiciels existants

pour interroger périodiquement la NMC et surveiller l'état de l'onduleur.

• Envoi de Notifications :

o Configurez un serveur de messagerie sur la Raspberry Pi pour envoyer des emails ;

o Intégrez les alertes de surveillance pour envoyer des notifications par email en cas
de problème (par exemple, lorsque la batterie est faible, ou en cas de panne de
courant).

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry 31

 CHAPITRE III : RÉALISATION, REMARQUES ET SUGGESTIONS

III.1.3 ANALYSE COMPARATIVE

Le tableau suivant résume les avantages et les inconvénients de chacune des technologies
présentées :

Tableau 7 : Analyse Comparative

Network Management
Caractéristique RS-232 USB
Card (NMC)

Type de Connexion Câble série (DB9) Câble USB Câble réseau (RJ45)

Distance de Limité à quelques mètres Limité à quelques mètres Potentiellement illimité via
Communication réseau (LAN)

Facilité de Configuration Nécessite configuration Plug-and-play, Configuration réseau

série configuration USB requise

Accès à Distance Non Non Oui

Interface Utilisateur PowerChute PowerChute Interface web et SNMP

Notifications et Alertes Par logiciel Par logiciel Par email/SMS, intégration

NMS

Aux vues de cette analyse, nous sommes en mesure d’affirmer que le meilleur moyen de
communication avec l’onduleur pour la SGTD est la communication via la carte intelligente NMC.

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry 32

 CHAPITRE III : RÉALISATION, REMARQUES ET SUGGESTIONS

III.2 DIFFICULTÉS ET SUGGESTIONS D’AMÉLIORATION DE

L’ENTREPRISE

III.2.1 DIFFICULTÉS RENCONTRÉES ET REMARQUEES

Tout au long de notre stage, les remarques faites étaient :

❖ Absence d’un service de prise en charge en cas d’accident de travail : il n'y a pas de
dispositions ou de protocoles mis en place pour effectuer les premiers secours à un ouvrier si
un accident survient ;
❖ Le non-respect des jours fériés : le non-respect des jours fériés peut avoir des conséquences
négatives sur la productivité de l’entreprise en affectant le moral, la motivation des employés
et en créant un déséquilibre entre leur vie professionnelle et leur vie privée ;
❖ Le déséquilibre entre les équipes : la SGTD emploi deux équipes qui se relayent chaque
jour ; avec une équipe possédant plus de membres et une plus forte intensité de main d’œuvre
que l’autre, cela pourrait créer l’indignation de l’équipe minoritaire du fait qu’il travaille
beaucoup plus ;
❖ La monotonie : durant la quasi-totalité du temps passé en entreprise, quelle qu’ait été l’équipe,
les employés occupaient toujours le même poste encore et encore toute la journée, toutes les
semaines ; ce travail répétitif peut être ennuyeux et démoralisant ;

Pour ce qui est des difficultés rencontrées, elles étaient :

❖ Difficulté d’accès aux informations de l’entreprise : les informations concernant la création

de l’entreprise son fonctionnement ne sont pas structurées du fait que son arborescence n’est
pas clairement définie ;
❖ Exposition à la chaleur du four : pendant notre stage, nous ainsi que tous les employés
présents dans la salle des machines étions constamment exposé à la chaleur que dégageait le
four ; Cette chaleur peut entraîner épuisement, déshydrations et diminution de la vigilance ce
qui réduit la performance des travailleurs ;
❖ Inhalation des fumées invisibles de combustion et des odeurs de carton : maux de tête,
vertiges et picotement des yeux sont les effets immédiats de ces fumées ; Cela diminue
également l’efficacité des employés ; Le fait que la matière utilisée soit des cartons recyclés
expose en plus les employés des odeurs très désagréables ;

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry 33

 CHAPITRE III : RÉALISATION, REMARQUES ET SUGGESTIONS

III.2.2 SUGGESTIONS D’AMÉLIORATION

Les suggestions que nous pouvons modestement apporter aux difficultés mentionnées sont :

❖ Pour ce qui est de l’accès aux informations, de mettre sur pied une fiche pour les stagiaires
dans laquelle il sera présenté l’entreprise SGTD dans son ensemble ;
❖ Le respect des jours fériés peut contribuer à une culture d'entreprise perçue comme sensible
aux besoins des employés ;
❖ Pour rééquilibrer les équipes, augmenter la main d’œuvre pour l’équipe minoritaire ;
❖ Diversifier les tâches. Chaque employé doit apprendre le travail de chaque poste et effectuer
des rotations de postes chaque semaine ;
❖ Rendre fonctionnelle la deuxième cheminée pour évacuer plus de chaleur ;
❖ Pour réduire les fumées de combustion, prévoir un planning de nettoyage hebdomadaire des
brûleurs ;
❖ Donner des caches nez aux travailleurs qui sont au poste du pulpeur.

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry 34

 CONCLUSION ET PERSPECTIVES

CONCLUSION ET PERSPECTIVES

Au terme de notre stage à la SGTD SARL, nous pouvons affirmer que les objectifs de celui-ci
ont été pleinement atteints, à savoir : compléter la formation reçue à l’IUT/FV de Bandjoun. En effet,
ce stage nous a permis de nous confronter aux difficultés et réalités du monde professionnel. Nous
avons constaté, par exemple, qu’un ingénieur en GTEE peut être amené à effectuer des tâches de
plomberie ou d’électrotechnique en entreprise. Cette expérience nous a permis de mieux nous adapter
et d'appliquer les connaissances acquises, tout en en développant de nouvelles. Ainsi, nous avons
acquis des connaissances sur le transport et la distribution de l’énergie, appris à réaliser une simple
soudure avec un poste de soudure, et étudié les différentes technologies de communication avec un
onduleur. Nous prévoyons également d'approfondir nos compétences sur l’utilisation d’une carte
Raspberry Pi comme serveur à l’avenir. SGTD, comme toute entreprise, présente des défis, mais nous
espérons que les suggestions mentionnées précédemment contribueront à améliorer sa culture
d’entreprise. De manière générale, nous estimons avoir laissé une empreinte significative dans cette
structure grâce à nos réalisations et notre aide.

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry 35

 BIBLIOGRAPHIE

BIBLIOGRAPHIE

(Books -Livres)
[1] LAPP France S.A.R.L – Communication Industrielle, 74 pages.

[2] Liebert – Outils de Communications Onduleurs pour PC, Serveurs & Réseaux. Solutions
logiciels et monitoring pour onduleurs jusqu’à 30 kVa, 8 pages.

(Web Site -Site Internet)

[3] Actualités et les informations commerciales de l’onduleur APC de
Schneider Electric. Disponible sur : [Link]
ups-srv-3-000-va-230-v/ (consulté le 26 Avril 2024)

[4] Monitorer un onduleur : forums et débats, cours, Faq, blogs, critiques de technologies
Disponible sur [Link] (consulté le 10 Mai 2024)

[5] WIKIPÉDIA. Raspberry Pi – Wikipédia. [Link] (consulté

le 17 Mai 2024)

[6] [Link] PowerChute : pour

gérer son onduleur APC (consulté le 7 Juin 2024)

[7] [Link] : Onduleur et Raspberry

Pi, détecter et agir en cas de panne de courant (consulté le 27 Juin 2024)

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 ANNEXES

ANNEXES
La liste des annexes :

Annexe a : Armoire de contrôle du système de Annexe b : Armoires de contrôle presse et

séchage pulpeur

Annexe d: Interface de l’IHM

Annexe c : Armoire de contrôle pour le
système de rinçage

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 ANNEXES

Annexe e : Echappement des fumées

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 TABLE DES MATIÈRES

TABLE DES MATIÈRES

ÉPIGRAPHIE ......................................................................................................................................... i

AVANT-PROPOS .................................................................................................................................ii

REMERCIEMENTS .............................................................................................................................. v

LISTE DES ABRÉVIATIONS............................................................................................................. vi

RÉSUMÉ ............................................................................................................................................. vii

ABSTRACT........................................................................................................................................ viii

SOMMAIRE ......................................................................................................................................... ix

LISTE DES FIGURES .......................................................................................................................... x

LISTE DES TABLEAUX..................................................................................................................... xi

INTRODUCTION GÉNÉRALE ........................................................................................................... 1

CHAPITRE I : CONNAISANCE DE L’ENTREPRISE ....................................................................... 2

I.1 PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE ET DE SON ENVIRONNEMENT ..................................... 2

I.1.1 Historique de la SGTD SARL .......................................................................................................................... 2
I.1.2 Organigramme de l’entreprise .......................................................................................................................... 2
I.1.3 Localisation de l’entreprise ............................................................................................................................... 3
I.1.4 Fiche d’identification de l’entreprise ................................................................................................................ 4

I.2 PRÉSENTATION DES ASPECTS HUMAINS et RELATIONNELS DU CADRE DE TRAVAIL .. 4

I.2.1 L’aspect social ................................................................................................................................................. 5
I.2.2 L’aspect sociétal .............................................................................................................................................. 5
I.2.3 L’aspect humain et relationnel ......................................................................................................................... 6

CHAPITRE II : DÉROULEMENT DU STAGE ET ANALYSE DU THÈME PRINCIPAL .......... 7

II.1 APPRÉCIATION DU STAGE ............................................................................................................. 7

II.1.1 Accueil ......................................................................................................................................................... 7
II.1.2 Insertion et encadrement des stagiaires ........................................................................................................ 7

II.2 DÉROULEMENT DU STAGE ............................................................................................................ 8

II.2.1 ACTIVITÉS MENÉES ................................................................................................................................ 8
II.2.2 Processus de fabrication des alvéoles ......................................................................................................... 10
II.2.3 Les autres machines et équipements .......................................................................................................... 14

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 TABLE DES MATIÈRES

II.3 ANALYSE DU THÈME PRINCIPAL ............................................................................................... 20

II.3.1 PRÉSENTATION DE L’ARRÊTÉ DU PROJET .......................................................................................... 20
II.3.2 ANALYSE FONCTIONNELLE ET TECHNIQUE ...................................................................................... 21

CHAPITRE III : RÉALISATION, REMARQUES ET SUGGESTIONS........................................... 22

III.1 IMPLÉMENTATION : COMMUNICATION AVEC L’ONDULEUR ........................................... 22

III.1.1 L’onduleur .................................................................................................................................................. 22
III.1.2 LES DIFFÉRENTES TECHNOLOGIES DE COMMUNICATION DISPONIBLES POUR LES
ONDULEURS ............................................................................................................................................................ 27
III.1.3 ANALYSE COMPARATIVE .................................................................................................................... 32

III.2 DIFFICULTÉS ET SUGGESTIONS D’AMÉLIORATION DE L’ENTREPRISE ............................ 33

III.2.1 DIFFICULTÉS RENCONTRÉES et REMARQUEES .............................................................................. 33
III.2.2 SUGGESTIONS D’AMÉLIORATION ...................................................................................................... 34

CONCLUSION ET PERSPECTIVES ................................................................................................. 35

BIBLIOGRAPHIE .............................................................................................................................. xiv

(Books -Livres) .............................................................................................................................................. xiv

(Web Site -Site Internet) ................................................................................................................................ xiv

ANNEXES ........................................................................................................................................... xv

TABLE DES MATIÈRES ................................................................................................................. xvii

Rédigé et présenté par CHAMAWA WELAJI Alain Larry xviii