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Procedure D'exucution Des Travaux de Betonnage Rev A

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N° du document : ATLocos-CO-00-PRO-00003

PROCEDURE D'EXECUTION DES TRAVAUX DE Révision : A


BETONNAGE ET DE COFFRAGE Date : 21/04/2024
Page : 1/19

PROJET : ATELIER D’ENTRETIEN DES LOCOMOTIVES DU CFB


À KAMSAR

CLIENT : COMPAGNIE DES BAUXITES DE GUINEE CBG

PROCEDURE D'EXECUTION DES TRAVAUX DE


BETONNAGE ET DE COFFRAGE

ATLocos-CO-00-PRO-00003

VISA de document Ing. Dép. Date

VAO : Visé Avec Observations


VSR : Visé Sous Réserve
VSO : Visé Sans Observations

A 21/04/2024 [Link] Z. Ramzi H. Badredinne


Révision Date Préparé par Vérifié par Approuvé par
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Révision : A
PROCEDURE D'EXECUTION DES TRAVAUX DE Date : 21/04/2024

BETONNAGE ET DE COFFRAGE Page : 2/19

SOMMAIRE
1. DOCUMENT DE REFERENCE .................................................................................................... 4
2. OBJECTIF ....................................................................................................................................... 4
3. GENERALITES .............................................................................................................................. 4
4. RESSOURCES ................................................................................................................................ 4
4.1. MAIN-D’ŒUVRE ...................................................................................................................... 4

4.2. MATERIEL ET OUTILS ........................................................................................................... 5

5. LES RESPONSABILITÉS .............................................................................................................. 5


5.1. CHEF DE PROJET ..................................................................................................................... 5

5.2. DIRECTEUR DE LA CONSTRUCTION .................................................................................. 5

5.3. INGÉNIEUR/INSPECTEUR QA/QC ........................................................................................ 5

5.4. INGÉNIEUR CIVIL ................................................................................................................... 6

5.5. RESPONSABLE/AGENT HSE.................................................................................................. 6

5.6. DESTINATAIRE DU PERMIS DE TRAVAIL ......................................................................... 6

5.7. TOPOGRAPHE/GEOMETRE.................................................................................................... 6

5.8. SUPERVISEUR / CONTREMAÎTRE........................................................................................ 6

6. MATÉRIAUX ................................................................................................................................. 7
7. MISE EN PLACE ............................................................................................................................ 7
8. LE BETON DE PROPRETE ........................................................................................................... 7
9. DECOUPE, PLIAGE ET FIXATION DE L’ACIER D’ARMATURE .......................................... 8
9.1. GENERALITES .......................................................................................................................... 8

9.2. DECOUPAGE ET PLIAGE DES ARMATURES ..................................................................... 8

9.3. FIXATION ET RENFORCEMENT ........................................................................................... 8

10. COFFRAGE ET ETAIEMENT....................................................................................................... 9


10.1. CONCEPTION DE COFFRAGES/ETAIEMENT ..................................................................... 9

10.2. LIVRAISON, INSPECTION ET STOCKAGE DES COFFRAGES/ETAIEMENT ................. 9

10.3. MONTAGE DE COFFRAGES/ ETAIEMENT ....................................................................... 10

10.4. DECOFFRAGE ......................................................................................................................... 12

10.5. ENTRETIEN DE COFFRAGE ET ETAIEMENT ................................................................... 13

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11. TRAVAUX DE BETONNAGE .................................................................................................... 13


11.1. COULAGE DE BETON ........................................................................................................... 13

12. DURCISSEMENT DU BETON ................................................................................................... 15


13. CONTRÔLE DE LA QUALITE ................................................................................................... 15
13.1. RESPONSABILITES ............................................................................................................... 15

13.2. PLAN D’INSPECTION ET DE TEST,ITP .............................................................................. 16

13.3. INSPECTIONS ET REGISTRES ............................................................................................. 16

14. MESURES DE SECURITE .......................................................................................................... 17


14.1. ZONE DE SECURITE OPERATIONNELLE ......................................................................... 17

14.2. OPERATEURS DE POMPES .................................................................................................. 17

14.3. POMPE ET TREMIE ................................................................................................................ 18

14.4. RESPONSABILITES GENERALES DES EMPLOYEURS ................................................... 18

14.5. ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE ............................................................ 19

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1. DOCUMENT DE REFERENCE
− CCTP
− Plan de contôle qualité
− Plan de Gestion Environnementale et Sociale (PGES)

2. OBJECTIF
Cette déclaration de méthode de travail décrit la méthodologie à suivre pour l'exécution des travaux de
bétonnage général. Elle détaille les procédures, les techniques, les précautions de sécurité, ainsi que la
séquence des activités requises pour effectuer des tâches de construction en béton de manière efficace et sûre
dans le cadre de la réalisation de l'ATELIER D'ENTRETIEN DES LOCOMOTIVES DU CFB À KAMSAR.

3. GENERALITES
Le champ d'application de cette déclaration de méthode de travail englobe une série d'activités, notamment
l'implantation, la préparation des coffrages, la formulation du béton, le coulage du béton, le compactage, la
finition et le durcissement. Son objectif est de fournir des lignes directrices et des procédures claires pour
l'exécution de travaux de béton conformes aux objectifs du projet.

4. RESSOURCES
4.1. MAIN-D’ŒUVRE
N° LISTE DES CATÉGORIES
1 Chef de projet
2 Directeur de la construction
3 Ingénieur en construction
4 Responsable/Inspecteur QA/QC
5 Responsable HSE
6 Agent HSE
7 Superviseur de site
8 Géomètre/Topographe
9 Maçons
10 Gréeur
11 Coordinateur permis de travail (HSSE)
12 Conducteurs
13 Aides / Ouvriers qualifiés / Ouvriers non qualifiés.
14 Flagman

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15 Échafaudeurs
16 Conducteur de véhicule lourd
17 Opérateur de pompe
18 Centraliste
4.2. MATERIEL ET OUTILS
Toutes les listes d'équipement spécifiées dans le plan de mobilisation seront facilement accessibles et seront
utilisées sur le site en fonction des besoins. Tous les outils et équipements déployés pour le projet doivent être
dûment inspectés et approuvés avant d'être mobilisés sur le site.
N° ÉQUIPEMENT
1 Station totale / Niveau
2 Central à béton
3 Mélangeurs de béton / camion topie
4 Pompe à béton
5 Vibreurs
6 Cône d'abrams
7 Des éprouvettes
8 Thermomètre
9 Réservoir d'eau/citerne
10 Laboratoire et équipement associé pour effectuer tous les tests nécessaires
11 Cisaille /Coudeuse
12 Boîte à outils

5. LES RESPONSABILITÉS
5.1. CHEF DE PROJET
Le gestionnaire de projet est responsable de la mise en œuvre globale de cette procédure, ainsi que de la
coordination avec toutes les autorités concernées.

5.2. DIRECTEUR DE LA CONSTRUCTION


Le chef de chantier, le surintendant, l'ingénieur, le superviseur, le topographe et le contremaître doivent
s'assurer que toutes les activités liées aux travaux sont menées conformément aux spécifications, aux plans et
aux énoncés de méthodes approuvés, en respectant les exigences HSE (Hygiène, Sécurité, Environnement) du
projet telles qu'énoncées dans le plan HSE du projet.

5.3. RESPONSABLE/INSPECTEUR QA/QC


Responsable/Inspecteur QA/QC vérifie toutes les activités réalisées par le géomètre et établit les rapports
d'inspection nécessaires sur la base des registres du géomètre. Il rend compte des activités quotidiennes à
l'ingénieur chargé du contrôle qualité.

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5.4. INGÉNIEUR CIVIL


L'INGÉNIEUR CIVIL est responsable de l'identification des zones prioritaires pour la réalisation des activités
d'arpentage et d'implantation. Il coordonne également avec le géomètre le transfert des coordonnées et
l'établissement des repères de référence locaux. Il rend compte des activités quotidiennes au directeur des
travaux.

5.5. RESPONSABLE/AGENT HSE


Responsable/Agent HSE affecté à une zone, une unité ou un site surveille toutes les activités sur le chantier afin
de vérifier et de garantir que les travaux effectués sur le site sont conformes aux exigences HSE du projet et que
toutes les précautions détaillées dans le permis de travail sont mises en œuvre. Il évalue l'adéquation des
mesures de sécurité mentionnées dans les formulaires de permis, l'étude de risque et les certificats, et fournit
des conseils spécialisés en matière de sécurité au destinataire du permis, si nécessaire.

5.6. DESTINATAIRE DU PERMIS DE TRAVAIL


Une personne compétente dûment qualifiée est responsable de la demande et du traitement du permis de
travail et doit être présente sur le site pour superviser l'exécution des travaux. Le réceptionnaire du permis de
travail a la responsabilité première de s'assurer qu'avant le début de toute activité sur le chantier, un permis de
travail valide et d'autres certificats sont disponibles comme requis.

5.7. TOPOGRAPHE/GEOMETRE
Le géomètre est responsable du transfert de tous les points de repère et de l'établissement des coordonnées
conformément aux plans approuvés. Il doit s'assurer que tous les instruments d'arpentage sont calibrés et en
bon état de fonctionnement. De plus, il doit préparer tous les registres d'arpentage et les soumettre à
l'inspecteur du contrôle de qualité pour examen. Il doit rendre compte des activités quotidiennes à l'ingénieur
civil.

5.8. SUPERVISEUR / CONTREMAÎTRE


Le superviseur est la personne responsable sur le site de l'exécution des activités. Il se coordonne avec le
surintendant pour planifier les tâches du lendemain. De plus, il dirige et exécute les travaux avec la main-d'œuvre
et l'équipement disponibles. Il est chargé de respecter les échéanciers de construction et de répondre aux
normes de sécurité et de qualité. Par ailleurs, une personne compétente et dûment qualifiée est responsable de
demander et de traiter les permis de travail et doit être présente sur le site pour superviser l'avancement des
travaux.

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6. MATÉRIAUX
Tous les matériaux utilisés dans les travaux doivent être approuvés :
• Coffrage
• Matériel d'échafaudage
• Éléments encastrés (Comme les angles, les plaques, les boulons d'ancrage, les conduits, la protection
cathodique, etc.)
• Formulation de béton (Ciment, Agrégat, ..)
• Armature d’acier
• Étanchéité
• Blocs de couverture en béton
• Feuille de polyéthylène
• Mortier de réparation structurelle
• Matériaux d'injection structuraux
• Les addétifs ( adjuvants, produits du cure ..)
RÉSISTANCE À LA COMPRESSION DE BÉTON
La résistance à la compression de béton cylindrique/cubique à 28 jours (fck), doit être appliquée selon le cahier
de charge.

7. MISE EN PLACE
Lorsque le niveau désiré pour le fond de fouille est atteint, un essai de compactage est réalisé. Une fois le
compactage terminé et les résultats des tests de compactage reçus, les travaux débutent par la mise en place de
marqueurs pour le traçage des fondations. Le géomètre piqueterra les lignes et les niveaux des zones où le béton
sera coulé. Il est impératif que le marquage soit conforme aux plans approuvés.

8. LE BETON DE PROPRETE
La classe de béton de propreté doit être conforme aux spécifications requises. Si nécessaire, un coffrage doit
être installé pour contrôler le bétonnage, et des niveaux et des chevilles doivent être installés à différents
endroits ou dans les coins du coffrage pour contrôler les niveaux du béton aveuglant. Avant de commencer à
couler le béton, le coffrage doit être correctement fixé, aligné et nivelé. De plus, l'épaisseur du béton de propreté
doit être réalisée selon les plans et les spécifications technique.

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9. FACONNAGE D’ARMATURE
9.1. GENERALITES
Avant la mise en place, il est essentiel de débarrasser l'acier d'armature de toute trace de rouille, de calamine
ou de contamination. Lors de la fixation de l'armature, la propreté de la zone de coulée est une priorité absolue.
Aucun déchet général, tel que les étiquettes d'armature ou les fils d'attache excédentaires, ne doit être déposé
dans la zone de coulée. Après chaque section d'armature, la zone de coulée doit être soufflée afin de réduire la
nécessité de nettoyage avant la mise en place du béton. De plus, les barres d'armature doivent être entreposées
bien au-dessus du sol, sur des supports en bois, pour éviter tout contact avec le sol.

9.2. FACONNAGE ET COUDAGE DES ARMATURES


Les barres d'armature doivent être coupées et pliées selon les plans approuvés, et la coupe des barres doit être
effectuée par cisaillement à l'aide d'une machine de coupe approuvée. Le pliage et la coupe des barres doivent
être effectués conformément aux programmes de pliage approuvés, en accord avec les spécifications de
conception civile et de béton. Seules les cintreuses (codeuse) agréées peuvent être utilisées pour plier les barres
d'armature, et celles-ci doivent respecter les dimensions spécifiées et les tolérances admissibles.

Il est interdit de plier ou de redresser les barres d'armature de manière à endommager ou fracturer les
matériaux. Lorsqu'un grand nombre de barres doivent être pliées de la même manière, la première barre doit
être vérifiée avant que les autres ne soient pliées. De plus, toute armature excessivement rouillée ou piquée ne
doit pas être utilisée dans les ouvrages.

En outre, toutes les barres d'armature doivent être attachées en paquets et chaque paquet doit être identifié à
l'aide d'étiquettes durables clairement marquées et solidement fixées.

9.3. FIXATION ET RENFORCEMENT


L'acier d'armature doit être positionné correctement conformément aux plans approuvés, en maintenant les
chevauchements et les barres supplémentaires selon les spécifications. Pour cela, les armatures doivent être
fixées, soutenues et maintenues en place à l'aide de chaises, de cales et de fils d'attache.

Les cales doivent être constituées d'un mortier de ciment standard approuvé et être placées à intervalles
réguliers pour soutenir la première couche d'armature par rapport au béton de propreté, au fond et aux côtés
du coffrage. Elles doivent être solidement fixées à l'armature, en nombre suffisant et dans la bonne position.
L'épaisseur de la cale en béton varie en fonction de l'enrobage de béton, tel qu'indiqué dans les plans. Chaque

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cale en béton doit être équipée de fils d'ancrage suffisamment longs qui pendent au centre et peuvent être fixés
à la barre d'armature.

La mise en place de la couche d'armature inférieure commence après avoir installé un nombre suffisant de cales
en béton. Une fois que la quantité appropriée d'armature inférieure est en place, l'installation de l'armature
supérieure peut débuter. Des chaises en acier seront utilisées pour supporter le renforcement du tapis supérieur
à des intervalles appropriés.

[Link] ET ETAIEMENT
10.1. CONCEPTION DE COFFRAGES/ETAIEMENT
Un projet détaillé de coffrage et de étaiement doit être préparé et soumis à l'approbation avant le début de
toute activité de coffrage. Les conceptions de l'étaiement et des coffrages doivent être examinées par l'équipe
du projet afin de s'assurer qu'elles sont conformes aux exigences spécifiques du projet. Sur le chantier, pendant
le montage des coffrages ou des étaiements, une vérification de l'utilisation du plan approuvé ainsi que de sa
dernière révision doit être maintenue.

10.2. LIVRAISON, INSPECTION ET STOCKAGE DES COFFRAGES/ETAIEMENT


La livraison des coffrages et des armatures sur le chantier demande une planification et une coordination
minutieuses pour garantir que les matériaux nécessaires arrivent à temps et en bon état. Les exigences en
matière d'étaiement et de coffrage pour le projet, en termes de qualité et de quantité, doivent être déterminées
en se basant sur les plans et les spécifications de construction. Le calendrier de livraison doit être synchronisé
avec le calendrier de construction pour que les matériaux arrivent au moment où ils sont nécessaires.

Les moyens de livraison doivent assurer le transport sûr des matériaux. La livraison des coffrages et de
l'étaiement doit être effectuée sans causer de dommages qui pourraient entraîner un refus de ces matériaux. La
zone désignée sur le chantier pour les matériaux et les coffrages doit être dégagée et accessible aux véhicules

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de livraison, sans aucune obstruction. À l'arrivée, le déchargement des matériaux doit être supervisé pour
garantir une manipulation correcte et les décharger dans la zone désignée.

Les matériaux livrés doivent être inspectés pour vérifier qu'ils ne sont pas endommagés et ne présentent pas
d'anomalies. Tout problème identifié doit être documenté et signalé rapidement au fournisseur.

10.3. MONTAGE DE COFFRAGES/ ETAIEMENT


L'assemblage des éléments de coffrage doit fournir un support temporaire solide au coffrage et au béton en
cours de coulage. Il est crucial de suivre strictement les instructions du fabricant pour l'assemblage des éléments
de étaiement, tels que les poteaux verticaux, les poutres horizontales et les supports réglables. Les éléments de
étaiement doivent être mis à niveau et correctement fixés pour éviter tout effondrement.

Pour les coffrages de fondation, le béton de propreté doit être installé avant la mise en place du coffrage. Le
matériau de coffrage doit être résistant à l'action du ciment et de l'eau, construit de manière rigide dans un
matériau agréé et exempt de tout défaut de surface. Les surfaces en contact avec le béton doivent être lisses et
exemptes de coulis adhérent, de clous en saillie, de fissures et d'autres défauts. Les coffrages en bois ou en
contreplaqué doivent être correctement nettoyés sur toutes les surfaces en contact avec le béton.

Toutes les faces de coffrage en contact avec le béton frais doivent être traitées avec un composé antiadhésif
approuvé et approprié avant chaque utilisation afin d'empêcher l'adhérence au béton. Cette précaution permet
de faciliter le retrait du coffrage après le durcissement du béton.
Les coffrages à installer doivent être calés sur les lignes et les pentes tracées à l'aide d'un cordeau, d'un niveau à
bulle, d'un instrument d'arpentage, etc. Cela garantit que les coffrages sont alignés correctement selon les
spécifications du projet.
Pour assurer la stabilité des coffrages pendant le coulage du béton, ils doivent être maintenus fermement en
position par la mise en place de tirants ou d'un support externe. Cette mesure prévient les mouvements ou les

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déplacements indésirables pendant le processus de coulage. De plus, les coffrages doivent être solidement fixés
au coffrage pour éviter tout soulèvement par le béton, ce qui pourrait compromettre la qualité de la structure.

Les coffrages doivent être rigides, conformes à la forme, à l'alignement et aux dimensions requises, et
étroitement ajustés, avec une résistance suffisante pour supporter le béton humide.
Remarque :
− Le coffrage doit être correctement soutenu ou étayé pour éviter les mouvements ou les déplacements
pendant le coulage du béton, ce qui garantit la solidité et la précision de la forme du béton.
− Une fois le coffrage en place, l'accès, les mains courantes et les garde-corps doivent être installés pour
garantir le respect des règles de sécurité en matière de travail en hauteur, assurant ainsi la sécurité des
travailleurs.
− Il est important de vérifier l'alignement des coffrages en tendant une corde le long des bords des
coffrages installés, garantissant ainsi une construction précise et conforme aux plans.
− Les joints doivent être suffisamment étanches pour empêcher les fuites de coulis de ciment et éviter la
formation d'ailettes ou d'autres défauts, assurant ainsi l'intégrité structurelle de la construction.
− Tous les bords exposés du béton doivent être finis à un angle de 45 degrés à l'aide d'un outil ou d'un
congé de forme, assurant ainsi une finition esthétique et une protection contre les dommages potentiels.
− En cas de reprise de bétonnage les surfaces en béton doivent être décapées pour garantir l'adhérence
du nouveau béton à l'ancien. De plus, un axe et un niveau précis doivent être établis pour l'implantation
des fondations, assurant ainsi leur alignement et leur niveau corrects.

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Toutes les ouvertures et tous les éléments encastrés, indiqués sur les plans approuvés, doivent être installés
avant le coulage du béton et sécurisés contre tout déplacement. Il est essentiel de les placer de manière à
garantir leur stabilité pendant le coulage du béton
Tous les éléments d'encastrement et les ouvertures doivent être fixés par le géomètre et contrôlés pendant le
coulage du béton pour en garantir l'exactitude et éviter toute déviation par rapport aux spécifications.
Dès que l'installation est terminée et avant le coulage du béton, une demande d'inspection doit être émise pour
vérifier que l'élément formé est conforme à la conception. Une fois que la conformité est confirmée lors de
l'inspection, l'élément est prêt à être coulé, assurant ainsi l'intégrité et la conformité de la structure selon les
plans approuvés.

10.4. DECOFFRAGE
Le processus de décoffrage ne doit être entamé qu'après autorisation du département qualité, et la résistance
du béton doit être atteinte conformément aux spécifications de conception et au temps de durcissement
recommandé. Les délais minimaux recommandés entre l'achèvement du bétonnage et l'enlèvement des
étaiement et des coffrages devraient être d'au moins 3 jours. Cette période permet au béton de développer la
résistance nécessaire pour supporter son propre poids et les charges potentielles avant que les coffrages ne
soient retirés, garantissant ainsi l'intégrité structurelle de l'ouvrage.
Remarque :
Afin de réduire ces périodes de coffrage et de décoffrage, il convient d'adopter une approche soigneusement
planifiée pour garantir la solidité et la sécurité de la structure. Ceci peut être réalisé en :
− Utilisant des adjuvants accélérateurs pour accélérer le temps de prise et de durcissement du béton.
− Contrôlant la température et l'humidité pour accélérer le processus de durcissement du béton.
− Appliquant une méthode de cure appropriée en fonction des conditions climatiques et du type d'élément
en béton armé.
En suivant ces recommandations, la période d'enlèvement peut être réduite :

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− Pour les éléments verticaux comme les colonnes et les murs en béton, le coffrage peut être enlevé après
24 heures.
− La correction serait : "Le décoffrage prématuré des éléments horizontaux tels que les dalles et les poutres
est autorisé si les résultats de résistance à l'écrasement des éprouvettes atteignent 80 % des valeurs
requises à 28 jours à la date du décoffrage.
L'enlèvement des étaiements et des coffrages doit être effectué avec le plus grand soin pour éviter les chocs et
les inversions de contraintes dans le nouveau béton. Après le décoffrage, la surface du béton doit être finie,
réparée de tous les défauts pour assurer la régularité et l'uniformité de la couleur. Toutes les surfaces en béton
doivent être exemptes d'irrégularités. En cas de défauts, des mesures correctives seront convenues avec le
département de la qualité. Tous les coffrages doivent être décrassés, nettoyés et empilés pour être enlevés
immédiatement après le décoffrage.

10.5. ENTRETIEN DE COFFRAGE ET ETAIEMENT


Après avoir été enlevés, les coffrages doivent être nettoyés, triés et stockés de manière appropriée. Les coffrages
doivent toujours être prêts pour le bétonnage suivant, et un contrôle régulier des coffrages stockés doit être
effectué pour s'assurer qu'ils restent en bon état et qu'ils sont prêts à être utilisés à l'avenir.

11. TRAVAUX DE BETONNAGE


11.1. COULAGE DE BETON
La classe de béton pour chaque section des travaux doit être conforme à la spécification. La formulation doit être
soumise et approuvée par une tierce partie d'inspection, et un mélange d'essai doit être effectué pour confirmer
la résistance à la compression et satisfaire à la spécification.
Le béton sera fourni par la centrale de béton prêt à l'emploi et livré au lieu de coulage par des camions à béton.
Avant la mise en place du béton, les coffrages et les espaces de béton doivent être soigneusement nettoyés et
soufflés avec de l'air comprimé propre (exempt d'huile) afin d'éliminer la saleté, la poussière, les copeaux, les
clous, les coupures de fils d'attache et tout autre corps étranger. Toute l'eau libre doit être évacuée ou soufflée
hors des espaces de coffrage.
À l'aide d'une pompe à béton, d'une grue ou d'un télescopique avec godet, le béton sera mis en place en une
seule opération continue en s'élevant uniformément dans le coffrage. Le béton ne doit pas être manipulé d'une
manière susceptible d'entraîner une ségrégation, et aucun béton ne doit tomber à fond sur une hauteur de plus
de 2 m.
À l'arrivée, le dossier de la centrale à béton doit être inspecté par l'ingénieur pour s'assurer que le béton est
correct et que l'heure de la centrale est correcte. Si c'est le cas, il conseille de continuer.

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Avant bétonnage 9 échantillons cylindriques/cubique doivent être prélevés pour l'essai d'écrasement du béton
: trois éprouvettes pour l'essai à 7 jours, trois éprouvettes pour l'essai à 28 jours et trois éprouvettes pour l'essai
à 90 jours. Les échantillons d'aluminium sont marqués et identifiés, et un registre de suivi est tenu à jour et
communiqué à l'autorité compétente.
La première charge de béton commencera à être déversée dans la trémie de la pompe. Le béton provenant de
la pompe doit être déversé dans les déchets jusqu'à ce qu'un mélange homogène soit produit à l'extrémité du
tuyau de la pompe.
Tube plongeur du pompe a beton ou un bec de décharge doit être utilisé lorsque le béton est coulé au-delà de
la portée manuelle ou au-dessus du sol afin d'éviter la ségrégation du béton prêt à l'emploi pendant le coulage,
et la hauteur de chute maximale dépend de l'élément à couler.
Lorsque le béton est déchargé du camion, un échantillon doit être prélevé pour un test d'affaissement du béton.
Le béton sera coulé par couches en fonction de l'épaisseur de la coulée.
Le béton sera vibré à l'aide de vibrateurs électriques, pneumatiques ou mécaniques pour compacter le mélange.
Chaque couche de béton doit être vibrée. Le compactage du béton sera effectué de manière à éliminer l'air du
béton, mais sans provoquer de ségrégation dans le béton, et la conduite du béton sera maintenue sous tension
afin d'éviter les joints froids.
Le compactage doit commencer dès le début de la mise en place et se poursuivre pendant l'opération de mise
en place de manière à ce qu'il n'y ait à aucun moment un volume important de béton non compacté dans le
coffrage. La vibration ne sera pas utilisée pour déplacer le béton dans le coffrage. Le béton ne doit pas être mis
en tas lors du déchargement, mais placé de manière cohérente en couches d'épaisseur correcte, et le béton doit
être coulé de manière continue jusqu'au niveau de finition.
En cas de conditions météorologiques particulières, il est essentiel de prendre les dispositions nécessaires pour
garantir la qualité requise du béton :

❖ Coulée par temps chaud :


− Prendre toutes les dispositions nécessaires pour :
• Assurer la protection des travaux contre la lumière directe du soleil et les vents chauds au moyen
d'une bâche en plastique suffisante.
• Limiter la température des agrégats en les arrosant régulièrement.
• Maintenir une quantité d'eau appropriée pour le mélange de ciment.

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12. DURCISSEMENT DU BETON


Toutes les surfaces en béton doivent subir une cure/ un processus de durcissement pour éviter un assèchement
prématuré. La procédure et la méthode de durcissement seront détaillées dans un document de procédure de
durcissement, lequel sera soumis à l'approbation.

13. CONTRÔLE DE LA QUALITE


Toutes les étapes de la construction seront inspectées conformément aux plans de test d'inspection (ITP)
associés, et la méthodologie d'inspection sera conforme au plan de qualité du site approuvé.

13.1. RESPONSABILITES
• Responsable QA / QC :
Il est responsable de :
− Examiner toute la documentation relative à la qualité et l'approuver si nécessaire.
− Planifier, établir et maintenir des systèmes efficaces de gestion de la qualité des projets afin de guider
et de fournir un retour d'information sur les performances des projets.
− Contrôle de la conformité de toutes les activités d'inspection et d'essai.
− Assister et approuver les points d'inspection lorsque cela est spécifié dans le PCQ (Plan de Contrôle
Qualité).
− Fournir des orientations et des conseils sur toutes les activités d'inspection et d'essai
− Gérer et suivre les non-conformités et les actions correctives.
− Planifier, organiser et participer à des audits.
− Vérifier le respect des exigences de qualité par l'organisation du projet
− Avoir une connaissance des activités des inspecteurs du contrôle de qualité.
− Suivre les réclamations des clients.
− Retrouver et obtenir les documents "originaux" d'inspection et d'essai
• Inspecteurs QA / QC :
Ils seront chargés de :
− Suivre les opérations de contrôle, conformément au PCQ.
− Appliquer les normes et les exigences en matière de contrôle de la qualité, telles que définies avec le
client et les spécifications du projet.
− Élaborer le "dossier de documentation final"

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13.2. PLAN D’INSPECTION ET DE TEST,ITP


Un plan d'inspection et de test couvrant les activités de fourniture de matériaux et d'équipements, de
préfabrication et de construction sera appliqué afin de garantir la conformité avec toutes les exigences
contractuelles spécifiées au cours de l'exécution du projet. Pour chaque étape du processus, ces plans
présentent :
− Activité / Etape de vérification de la qualité
− Document de référence / Procédure
− Critères d'acceptation
− Personnel autorisé à effectuer ces opérations
− Périodicité
− Résultats attendus et niveaux d'acceptabilité
− Fiches produits

13.3. INSPECTIONS ET REGISTRES


Les contrôles et les essais doivent être effectués conformément à la documentation et aux exigences du projet.
Il est nécessaire de préparer, collecter et archiver tous les enregistrements de qualité prouvant que l'inspection
a été effectuée. Ces enregistrements doivent clairement indiquer les informations nécessaires sur l'élément
inspecté. Les enregistrements de contrôle qualité doivent comprendre au moins les informations suivantes :
• Article sous test
• Type de contrôle, d'inspection et d'essai
• Personne effectuant le test
• Numéro d'identification de l'instrument (le cas échéant)
• Plans ou croquis illustratifs éventuels de l'objet contrôlé et de l'endroit où le contrôle non destructif a
été effectué.
• Document de référence pour les exigences
• Résultat du test
Tous les contrôles et tests sont enregistrés à chaque niveau de leur exécution. Toutes les inspections et tous
les essais doivent être consignés dans les rapports d'inspection appropriés. Un registre de traçabilité des
rapports d'inspection sera généré. Les contrôles et tests finaux valident tous les contrôles et autocontrôles
effectués précédemment.

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14. MESURES DE SECURITE


14.1. ZONE DE SECURITE OPERATIONNELLE
L'accès aux zones situées autour de la pompe à béton et de la canalisation de refoulement doit être limité - la
méthode la plus appropriée pour isoler la zone doit être utilisée. L'utilisation d'un ou de plusieurs des contrôles
suivants est recommandée :
− Des barricades doivent être érigées autour de la pompe, dont l'accès est réservé aux camions de
livraison de béton en marche arrière.
− Poteaux et grillage de sécurité.
− Poteaux et bandes ou drapeaux de danger.
− Mise en place de la pompe, la zone de pompage du béton doit être raisonnablement plane, solide et
exempte d'obstacles, en accordant une attention particulière au positionnement de l'équipement de
pompage et de tout dispositif de stabilisation.
− Opérateur qualifié
− En particulier, la zone doit être : exempte d'excavations, de tranchées ou de trous dans le sol
− Élimination des sols mal compactés ou mous
− Dégagé des lignes électriques aériennes et de l'équipement électrique fixe
− Restez à l'écart lorsque le camion recule pour se mettre en position - ne vous placez pas entre le camion
et la trémie.
− Restez à l'écart lorsque le camion recule pour se mettre en position - veillez à rester dans le champ de
vision du conducteur.
− L'inversion doit se faire sous le contrôle d'un banquier expérimenté.

14.2. OPERATEURS DE POMPES


− L'opérateur de l'équipement de pompage du béton doit être formé au fonctionnement du type
d'installation utilisé et connaître le(s) manuel(s) d'instructions.
− L'opérateur de la pompe doit s'assurer que tous les interrupteurs de sécurité et les arrêts d'urgence
sont opérationnels.
− Effectuer des inspections de maintenance quotidiennes.
− Avant le début du pompage, procéder à une inspection visuelle de la canalisation.
− Ne pas laisser les appareils en fonctionnement sans surveillance.
− Ne pas ajuster la pression hydraulique de la pompe et de la canalisation à laquelle la pompe est
raccordée.

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− Ne pas pomper de béton si la protection de la trémie n'est pas en position fermée.


− Ne pas se tenir ou permettre à une autre personne de se tenir sur la protection de la trémie ou sous la
flèche relevée.
− L'opérateur doit se trouver au niveau des commandes de la pompe ou, en cas d'utilisation d'une
commande à distance, avoir une vue dégagée sur le tuyau ou la trémie et suivre les instructions du
tuyau.
− Si la trémie n'est pas visible, un travailleur doit être positionné à proximité de la trémie pour actionner
les systèmes d'urgence et contrôler le processus de déversement.
− Signaler sans délai les défauts au superviseur du pompage ; s'ils sont considérés comme un danger
important, arrêter les opérations de pompage jusqu'à ce qu'ils soient réparés.
− Enregistrement des inspections quotidiennes.
− Le tuyau d'extrémité doit être fixé ou retiré.
− Se tenir à l'écart de l'extrémité du tuyau de refoulement.
− Seule une personne expérimentée peut contrôler l'extrémité du tuyau de refoulement.
− Ne jamais démonter une canalisation sous pression.

14.3. POMPE ET TREMIE


Lors du nettoyage de la pompe et/ou de la trémie, l'opérateur doit s'assurer que les instructions de nettoyage
du fabricant sont respectées. Pour éviter tout risque d'enchevêtrement, il convient de tenir compte des
éléments suivants :
− Verrouillage mécanique des pièces mobiles en position.
− Arrêter l'équipement en désengageant les pompes hydrauliques.
− Evacuer la pression hydraulique ou pneumatique accumulée et laisser le temps à tous les systèmes de
se libérer complètement de la pression.
− S'assurer que la pompe n'est pas sous pression avant de la démonter.
− Interdiction de placer une partie quelconque du corps du travailleur dans la pompe ou la trémie
pendant le nettoyage.

14.4. RESPONSABILITES GENERALES DES EMPLOYEURS


Les employeurs ont le devoir de veiller à la santé et à la sécurité de leurs employés sur leur lieu de travail. Ils
doivent notamment prendre toutes les mesures possibles pour :
− Fournir et maintenir un environnement de travail sûr.
− Fournir et entretenir des installations pour la sécurité et la santé des employés.
− Veiller à ce que les risques liés à la mise en place et à l'utilisation du béton soient pris en compte.

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− Mettre en place des équipements de pompage qui sont contrôlés de manière à être sûrs pour les
employés.
− Appliquer des régimes d'inspection et d'entretien appropriés pour les équipements de pompage du
béton.

14.5. ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE


Les employeurs spécialisés dans le pompage du béton doivent veiller à ce que leurs employés utilisent des
équipements et des vêtements de protection individuelle appropriés, notamment :
− Protection des yeux et de l'ouïe.
− Gants de travail en cuir et en caoutchouc.
− Bottes ou chaussure de sécurité.
− Casques de sécurité ou casques de protection.
− Lunettes de soleil (type sécurité).
− Crème solaire.
− Gilets de sécurité appropriés à haute visibilité ou réfléchissants.
− Des vêtements adaptés aux conditions météorologiques.
− Des harnais de sécurité si nécessaires

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