Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
Direction de la Recherche et de l’Ingénierie de la Formation
Division Conception des Examens
Examen National de Fin d’année
Session de Juin 2022
Examen de Fin de Formation (Epreuve Synthèse)
Eléments de correction
Secteur : FABRICATION MÉCANIQUE Niveau : Technicien Spécialisé
Filière : TSMFM
Variante V2 Durée : 4h00 Barème /100
Consignes et Précisions aux correcteurs :
Veuillez respecter impérativement les consignes suivantes :
Le corrigé est élaboré à titre indicatif,
Eviter de sanctionner doublement le stagiaire sur les questions liées,
Pour toutes les questions de synthèse et de compréhension le correcteur s’attachera à
évaluer la crédibilité et la pertinence de la réponse du stagiaire. Et à apprécier toute
réponse cohérente du stagiaire,
Le stagiaire n’est pas tenu de fournir des réponses aussi détaillées que celles mentionnées
dans le corrigé,
Pour les exercices de calcul :
- Prendre en considération la méthode de calcul correcte (formule et relation de calcul
correcte) même si le résultat final de calcul est faux
- Le résultat final correct non justifié ne doit pas avoir la totalité de la note.
En cas de suspicion d’erreur au niveau du corrigé, prière de contacter la Division de
Conception des Examens.
Détail du Barème :
N° Du Problème Travaux à réaliser Barème
Partie Pratique
Problème 1 /20
Problème 2 /20
Problème 3 /20
/60points
Partie Théorique
Problème 4 /20
Problème 5 /20
/40points
Total Général /100points
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Partie pratique :
Problème 1: /20 Points
Données et hypothèses générales :
Pièce usinée : corps de vérin (page 3/13) Alésage Ø50 et Ø 36 : venu ébauché de la fonderie.
Matière d’œuvre : EN-GJL300 Traitements thermiques : aucun
Pièce Brute : Pièce moulée Cadence : 150 pièces/mois/2ans Usinage sériel.
Équipements de l’atelier : Machines-outils pour la fabrication de moyenne série.
1) Compléter la succession des phases en indiquant les contraintes liées à chacune d’elles
(dimensionnelles et géométriques): /4pts
N° de Contraintes (Dimensionnelles et
Désignation Surfaces à réaliser
Phase géométriques)
10 Fraisage 1
20 Alésage 2-3-4-5-7
30 Alésage 6
40 Fraisage 9-10-11-12
50 Perçage-taraudage 8
2) Etablir le contrat de phase (page 4/13) pour réaliser les surfaces 2, 3, 4, 5 et 7 en respectant
les critères suivants :
succession des opérations /4pts
Isostatisme et prise de pièce /3pts
Surfaces à usiner et repérage /1pts
Cotation de fabrication /4pts
Conditions de coupe /1pts
Outils de coupe /1.5pts
Les instruments de contrôle /1.5pts
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Problème 2: /20 Points
A l’aide du croquis de phase ci-dessous, concevoir le montage d’usinage (en deux vues)
permettant la réalisation de la surface 9, 10,11 et 12 en respectant :
Représentation de la mise en position /5pts
Représentation du maintien en position /4pts
La facilité de montage et de démontage /1pts
Encombrement du montage d’usinage /1pts
Evacuation des coupeaux /1pts
Qualité du dessin /5pts
Nomenclature /3pts
Mise et maintien en position :
Appui plan sur 1 ;
Centrage court sur 4 ;
Buttée d’orientation sur B3 ;
Serrage sur la surface B4
Remarque : Les dimensions des éléments de montage ne sont pas demandées
Goujon Rondelle fendue amovible
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Problème 3: /20 Points
1) Compléter les coordonnés des points ci-dessous: /6pts
2)
Point X Y Z Point X Y Z
1 9 -9 18 6 84 15 18
2 9 70 18 7 79 10 18
3 14 75 18 8 14 10 18
4 79 75 18 9 -9 33 18
5 84 70 18 10 -9 -9 18
Compléter le programme de l’opération de contournage: /14pts
N°
Instructions Explication
ligne
Annulation du cycle préprogrammé
Annulation compensation outil
N10 G80 G40 G17 G21 Plan de travail XY
Prog en mm
N20 T01 M06 Fraise
N30 S2000 M03 Vitesse et rotation de la broche
N40 G00 G90 G54 X-9 Y-9 M08 Point 10 en avance rapide
N50 G43 H01 Z18 correction de longueur de l’outil
N60 G01 G41 X5 D01 F200 Point 1
N70 Y70 Point 2
N80 X14 Y75 Point 3
N90 X79 Point 4
N100 G02 X84 Y70 R5 Point 5
N110 G01 Y15 Point 6
N120 G02 X79 Y10 R5 Point 7
N130 G01 X14 Point 8
N140 X-9 Y33 Point 9
Annulation compensation outil
N150 G40 G28 G91Z0
Retour origine machine
N160 M05 Arrêt broche
N170 M09 Arrosage à l’arrêt
N180 M30 Fin de programme et remise à zéro
Partie théorique :
Problème 4: /20Points
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1) Calculer les limites de contrôle de chaque carte: /6pts
Procédés A Procédés B
199,68 199,36
200,24 199,66
0,89 0,46
2) Tracer les limites de chaque procédé sur les cartes de contrôle: /6pts
3) Analyser les cartes de contrôle : /2pts
Les deux procédés A et B sont sous contrôle statistique.
4) Calculer les capabilités : /4pts
Procédés A Procédés B
1,23 2,40
1,16 0,72
5) Analyser les résultats de calcul de capabilités : /2pts
Le procédé A : est juste capable et théoriquement centré mais risqué
Le procédé B : est performant mais pas centré (rebut systématique)
Problème 5 : /20Points
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Ce mécanisme doit serrer, puis orienter une pièce par rapport à l'axe de perçage d'une
perceuse à colonne. La pièce à percer est maintenue entre les pièces (5) et (6). Lorsque l'étau
est incliné, il est soutenu par une cale qui n'est pas représenté sur le dessin d’ensemble (page
11/13). On donne aussi la vue éclatée du mécanisme:
1) Compléter la nomenclature du mécanisme : /3pts
Repère Quantité Désignation Repère Quantité Désignation
1 1 Semelle 11 1 Vis de manœuvre
2 1 Socle pivotant 12 1 Rondelle M10
3 1 Axe 13 1 Pallier lisse
4 1 Embase inclinable 14 1 Volant
Clavette parallèle -
5 1 Mors fixe 15 1
forme A 3x3x13
6 1 Mors mobile 16 1 Rondelle M5
Vis à tête fraisée F
7 7 17 1 Ecrou borgne M5
HC M3 10
8 1 Plaque 18 1 Butée
Vis à tête carré Q M6
9 1 Coulisseau 19 2
25
Ecrou hexagonal H
10 1 Ecrou 20 2
M6
2) Donner le rôle des pièces 13 et 15 ? : /2pts
13 Guidage en rotation du vis de manœuvre 11.
15 Arrêt en rotation entre 11 et 14
3) Elaborer la gamme de montage du mécanisme selon le modèle) : /15pts
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