REPUBLIQUE DEMOCRATIQUE DU CONGO

ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET UNIVERSITAIRE

UNIVERSITE DE LIKASI
FACULTE POLYTECHNIQUE
Service de Préparation des Minerais

Travaux Pratiques de Préparation des Minerais

Destinés aux étudiants de Troisième graduat Mines,
Métallurgie et Chimie de la Faculté Polytechnique

Par KAKUNDE NGOY Philston

Diplôme d’Ingénieur Civil Métallurgiste (UNILU/RD Congo)

Assistant (Département de Métallurgie/Faculté Polytechnique/UNILI)

Sous l’encadrement du Professeur Ordinaire KALENGA NGOY Mwana Pierre.

Contact :

E-mail : [email protected]

Année Académique 2015-2016

 AVANT-PROPOS

La Préparation des Minerais est l’adaptation de la granularité et ou de la

teneur aux exigences d’utilisation ou des opérations ultérieures. Elle exige rigueur, méthode,

mais ne s’assimile bien et avec plaisir qu’en ayant la vision de son usage et de ses

applications, comme de son insertion dans la vie et des évolutions que cela implique. Les

exercices et problèmes sont l’opportunité, pour les étudiants Candidats Ingénieurs Civil,

d’apporter au-delà d’une formation aux méthodes, des ouvertures aux applications dans tous

les domaines de la Préparation des Minerais, comme d’éveiller l’intérêt. Ils sont ainsi le

moyen de montrer le caractère transverse de la physicochimie (dont relève la Chimie

Générale), sans laquelle il ne peut y avoir d’approfondissement dans quelque domaine que ce

soit de la chimie : Géologie, Minéralogie et Cristallographie, Mathématique, Physique,

Chimie Générale, Chimie Analytique, et Informatique.

Poursuivant un tel objectif, le présent ouvrage est destiné aux étudiants de

Troisième Graduat de la Faculté Polytechnique (Mines, Métallurgie et Chimie) et aux

Amateurs de la Préparation des Minerais.

Il propose un ensemble d’exercices à résoudre ensemble avec les étudiants

dans l’auditoire. Ces exercices illustrent tant les concepts, qu’un certain nombre

d’applications, en structure de la matière et en Préparation des Minerais. Des rappels de

cours précèdent les exercices de chaque chapitre.

Cet ouvrage fait suite au fascicule de Préparation des Minerais ( Ass. Master.

Ir KALENGA J., 2009), aux Travaux Pratiques de Préparation des Minerais (Kalenga N.,

2007), de Travail de Fin d’Etudes (KAKUNDE N., 2011). Certains exercices sont les fruits

de nos échanges avec les étudiants dans l’auditoire et d’autres de notre expérience

professionnelle.

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
1
Remerciements

Je souhaite associer à cet ouvrage et remercier le Professeur KALENGA

NGOY Mwana Pierre avec qui j’ai travaillé en tant que Directeur de Travail de Fin d’Etudes

et Encadreur Scientifique, à la recherche d’une exigeante qualité et qui, me relisant, m’a

apporté de précieux conseils.

L’ouvrage présent est une œuvre humaine, Il ne manquera pas d’imperfection,

raison pour laquelle nous serons de bras ouverts à ceux-là qui aimeront bien nous apporter

leurs remarques, critiques et suggestions pour l’amélioration de la version prochaine.

KAKUNDE NGOY Philston

Assistant (Département de Métallurgie)

Faculté Polytechnique/UNILI/RD Congo

Ingénieur Civil Métallurgiste

Option Procédés.

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
2
 TABLE DES MATIERES

AVANT-PROPOS ..................................................................................................................... 1
TABLE DES MATIERES ......................................................................................................... 3
LISTE DES TABLEAUX .......................................................................................................... 5
LISTE DES FIGURES ............................................................................................................... 6
Glossaire ..................................................................................................................................... 7
Insertion ...................................................................................................................................... 7
Objectifs du cours de base de troisième graduat ........................................................................ 9
PRERECQUIS ........................................................................................................................... 9
PLAN DES TRAVAUX PRATIQUES DE PREPARTION DES MINERAIS ...................... 10
I. EXEMPLES D’ILLUSTRATION ................................................................................ 10
II. EXERCICES NUMERIQUES ........................................................................................ 10
III. MANIPULATIONS ET DEMONSTRATIONS .......................................................... 11
VISITES DE DEUX CONCENTRATEURS ...................................................................... 11
INTRODUCTION .................................................................................................................... 12
Partie I : les exemples d’illustration DE LA
CARACTERISATION D’UN MINERAI ........................................................ 13
I. EXEMPLES D’ILLUSTRATION ................................................................................ 14
I.1 - Analyse chimique d’un minerai ................................................................................ 14
I.2 Analyse minéralogique d’un minerai ......................................................................... 16
I.3 Test de Broyabilité ...................................................................................................... 17
I.4 ANALYSE GRANULOCHIMIQUE ......................................................................... 18
I.5 Flow-sheet de traitement de minerai ........................................................................... 21
II.1 Calcul des vitesses limites de chute de particules solides dans les fluides.................... 27
II.1.1 Introduction ............................................................................................................ 27
II1.2 Vitesse limite d’une particule en chute libre dans un fluide ................................... 27
II.1.3 EFFET DE PAROIS ............................................................................................... 30
II.1.4. VITESSE LIMITE D’UNE PARTICULE EN CHUTE TROUBLEE DANS UN
FLUIDE ............................................................................................................................ 30
II.2 Traitement et présentation des résultats des analyses granulométriques par différentes
méthodes (tamisage, sédimentation, Elutriation centrifuge, Compteur Coulter, Microscopie

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
3
 Granulomètre à laser) ........................................................................................................... 40
II.3 Calcul de l’énergie de fragmentation par la loi de Bond ............................................... 47
II.3.1 La fragmentation ..................................................................................................... 47
II.3.2 Classement dimensionnel ....................................................................................... 50
II.4 EXERCICE SUR LA CHARGE CIRCULANTE ......................................................... 53
II.5 EXERCICES SUR LE CRIBLAGE .............................................................................. 57
Bibliographie ............................................................................................................................ 60

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
4
 LISTE DES TABLEAUX
Tableau 01 : Analyse chimique de l’échantillon 4372 ............................................................ 14
Tableau 02 : Résultats des essais de broyage de l’échantillon 4414 .................................... 17
Tableau 03 : Résultats de l’analyse granulochimique de l’échantillon 4414. ......................19
Tableau 04 : Résultats de l’analyse granulométrique d’un échantillon de la laverie de
Luita. ........................................................................................................................................ 20
Tableau 05: Résultats d’une opération de concentration par flottation............................ 25
Tableau 06 : vitesse limite de chute dans un fluide ............................................................. 29
Tableau 07 : Résultats d’une opération de concentration ................................................... 35
Tableau 08 : Résultats d’une opération de concentration de flottation du plomb et zinc
.................................................................................................................................................. 37
Tableau 10: Résultats poids d’une analyse granulométrique ...............................................41
Tableau 11 : Résultats poids refus sur les tamis .....................................................................41
Tableau 12 : Résultats poids sur différents tamis ................................................................. 42
Tableau 13 : Poids OF et UF d’un hydrocyclone .................................................................... 46
Tableau 14 : Caractéristiques de la pulpe ............................................................................. 46
Tableau 16 : Résultats d’une analyse granulométrique d’un minerai concassé ................. 52
Tableau 17 : Analyse granulométrique pour le calcul de la charge circulante ................. 54
Tableau 18 : Alimentation de l’hydrocyclone D20B .............................................................. 55
Tableau 19- L’analyse granulométrique sur UF et OF d’un hydrocyclone .......................... 56
Tableau 20- Analyse granulométrique de la molybdénite sur OF et UF ............................ 56
Tableau 22 : Analyse granulométrique d’une matière broyée ............................................ 58
Tableau 23 : Analyses granulométriques d’un échantillon sur un crible d’ouverture 1mm
.................................................................................................................................................. 59

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
5
 LISTE DES FIGURES

Figure 01 : Filière de valorisation d’un minerai depuis la mine jusqu’à la métallurgie ou à la

chimie industrielle. .................................................................................................................... 8
Figure 02 : Illustration de l’analyse chimique du minerai de kamfundwa ............................. 15
Figure 03 : Courbe de broyabilité de l’échantillon de Kamfundwa .......................................18
Figure 04 : Mouvement d’une particule en chute libre......................................................... 28
Figure 05 : Banc de flottation pour la production du concentré cuivre ............................... 38
Figure 06 : Usine d’une opération de concentration de cuivre ............................................ 39
Figure 07 : Stades de fragmentations d’un minerai .............................................................. 48
Figure 08 : Circuit broyage et classification de la matière .................................................... 53
Figure 09 : Bilan d’une opération de criblage ........................................................................ 57

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
6
Glossaire

 préparation : mettre par un travail préalable en état d’être utilisé ;

 minéraux : solides naturels homogènes, habituellement formé par des

procédés inorganiques, dont la composition est définie et qui

présentent un arrangement atomique ordonné.

 minerai : une association minérale qui contient à l’état pur ou sous

forme de composé, une ou plusieurs substances chimiques

déterminées en proportion telle qu’on puisse les extraire avec profit.

C’est donc le concept économique qui définit un minerai : la matière

minérale ne devient un minerai que si la valeur marchande des

minéraux utiles qu’elle renferme, dépasse le coût nécessaire à leur

extraction ;

 préparation des minerais : adaptation de la granularité et ou de la

teneur aux exigences d’utilisation ou des opérations ultérieures.

Insertion
La préparation des minerais intéresse tout autant les mineurs, chimistes et

les métallurgistes. C’est la phase charnière entre l’extraction des minerais

brutes mines et carrières et leurs traitements métallurgiques (métallurgie

extractive) quand on valorise des métaux, ou chimique (chimie industrielle)

quand on valorise les composés chimiques.

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
7
 Minerai
 Sol ; Préparation des  Opération
 Sous- sol minerais métallurgique;
 terre  Opération
chimique.

Figure 01 : Filière de valorisation d’un minerai depuis la mine jusqu’à la métallurgie

ou à la chimie industrielle.

Les procédés de préparation des minerais appartiennent à deux types

principaux :

 ceux qui réalisent une préparation de la granularité :

 Adaptation de la dimension par fragmentation, classement

dimensionnel et agglomération ;

 ceux qui réalisent les opérations une séparation de la gangue et celle

des minéraux utiles et éventuellement les divers minéraux utiles

entre eux :

 Adaptation de la teneur.

A ces opérations il faut aussi adjoindre les opérations annexes telles que :

 le transport et le stockage ;

 dépoussiérage ;

 décantation filtration ;

 séchage.

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
8
Objectifs du cours de base de troisième graduat

 amener l’étudiant à la connaissance du concept économique qui

définit un minerai. Concept dont les notions ne sont permanentes ni

dans le temps, ni dans l’espace ainsi qu’à la caractérisation d’un

minerai;

 donner les principes de préparation des minerais, les procédés à

mettre en œuvre ainsi que l’appareillage où se déroule ces procédés;

 fournir les bases physico-chimiques nécessaires à la compréhension et

au développement des procédés ;

 décrire les opérations annexes ainsi que l’appareillage pour les

opérations ;

 donner les éléments de prix de revient des opérations de préparation

des minerais.

PRERECQUIS

 géologie ;

 minéralogie et cristallographie ;

 mathématique ;

 physique ;

 chimie générale et chimie analytique;

 physico-chimie de surface ;

 informatique.

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
9
PLAN DES TRAVAUX PRATIQUES DE PREPARTION DES MINERAIS

I. EXEMPLES D’ILLUSTRATION

I.1 Analyse chimique d’un minerai;

I.2 Analyse minéralogique d’un minerai.

I.3 Flow-sheet de traitement d’un minerai.

II. EXERCICES NUMERIQUES

II.1 Calcul des vitesses limites de chute des particules solides dans les

fluides et corolaires.

II.2. Traitement et présentation des résultats d’analyse

granulométrique par les différentes méthodes (tamisage,

sédimentation, Elutriation, Compteur Coulter, Microscopie,

Granulomètre à laser, …)

II.3. Exercices sur la relation entre teneur et quantité d’un élément

dans un minerai humide ;

II.4. Exercices sur la relation entre la teneur d’un élément et de son

minéral dans un minerai

II.5 Calcul de l’énergie de fragmentation par la loi de Bond ;

II.6 Calcul de la charge circulante ;

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
10
 II.7 Calcul du rendement et de l’efficacité du criblage

II.8 Calcul et traçage de la courbe de partage, exploitation de la courbe

de partage.

II.9 Traitement et présentation des résultats d’une concentration

III. MANIPULATIONS ET DEMONSTRATIONS

Pour les manipulations et démonstrations l’étudiant doit être en

mesure de donner les éléments ci-après :

 le matériel utilisé ;

 le mode opération et ;

 la présentation des résultats.

Elle est circonscrite autour des points suivants :

III.1. analyse granulométrique d’un échantillon de sable ;

III .2. concassage, broyage, criblage et classification d’une matière

minérale ;

III.3. essai de flottation à la mousse ;

III.4. essai de tablage (table à secousses).

VISITES DE DEUX CONCENTRATEURS

Pour les visites tout comme les manipulations, l'étudiant doit

s’intéresser aux activités et appareils de préparation des minerais. Un

rapport imprimé doit accompagner ces derniers.

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
11
INTRODUCTION

Quelques éléments se trouvent dans le sol et sous-sol à l’état

natif (or, argent, platine, cuivre diamant etc.). Mais le plus souvent les

éléments ne se trouvent qu’à l’état de combinaison (oxydes, sulfures

carbonates etc.), associés à des minéraux stériles constituant la gangue.

Dans certaines circonstances de temps d’espace certaines de ces

associations minérales sont des minerais c’est-à-dire des associations

minérales dont on peut tirer avec profit un ou plusieurs éléments. A l’état

naturel, la plupart des minerais ne sont pas assez riches, pour qu’on puisse

les traiter directement. Dans ces deniers cas, il faut séparer le plus possible

la gangue de la partie utile : c’est la concentration.

Mais même pour les minerais riches une préparation de la

granularité reste indispensable.

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
12
 Partie I : les exemples

d’illustration DE LA

CARACTERISATION D’UN

MINERAI

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
13
 I. EXEMPLES D’ILLUSTRATION

I.1 - Analyse chimique d’un minerai

L’analyse chimique d’un minerai a pour but de montrer les

nombreux éléments constitutifs d’un minerai et l’ordre de grandeur de leur

teneur dans le minerai.

Exemple :

Le gisement de Kilamusembu situé à plus ou moins 15 km de la

Ville de Kolwezi est d’origine sédimentaire. Quant à la forme du gisement,

elle est régulière mais elle présente sous l’effet de la tectonique des

fragments de gisements. L’échantillon du minerai étudié est cupro-

cobaltifère et a été indexé au Département d’Etude Métallurgique sous le

numéro 4372. Les résultats des analyses chimiques de cet échantillon sont

donnés dans le tableau suivant :

Tableau 01 : Analyse chimique de l’échantillon 4372

Eléments ou Eléments ou Teneur

Teneur (%)
composés composés (%)
CuT 2,5 MgOS 0,2
CuOX 2,03 Al2O3 5,57
Ni 0,01 SiO2 46,97
Co 0,70 P2O5 0,16
CaOS 0,04 Mn 0,10
CaOT 0,78
MgOT 1,00

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
14
 Mn ANALYSE CHIMIQUE DE L'ECHANTILLON 4372
0% CaOS
P2O5 CuOX Ni Co
0% 4% 0% 1% 0% CaOT
CuT MgOT 2%
4% 2%
MgOS
Al2O3 0%
9%

SiO2
78%

Figure 02 : Illustration de l’analyse chimique du minerai de kamfundwa

Signification des indices T : Total ; OX : oxyde ; S : soluble.

La classification d’un minerai oxydé en minerai siliceux à la Gécamines est

indépendante de la teneur en silice, elle est basée sur la valeur du rapport

%𝐶𝑢𝑇
(I.1)
%𝐶𝑎𝑂𝑆

%𝐶𝑢𝑇
Le minerais est siliceux pour > 15 (I.2)
%𝐶𝑎𝑂𝑆

Dans le cas contraire, on parle d’un minerai dolomitique. C’est-à-dire :

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
15
 %𝐶𝑢𝑇
lorsque > 15 (I.3)
%𝐶𝑎𝑂𝑆

Les résultats d’analyses chimiques de l’échantillon 4372 montrent la nature

siliceuse de la gangue, telle que déterminée par le rapport :

%𝐶𝑢𝑇 2,50
= = 62,15 > 15
%𝐶𝑎𝑂𝑆 0.04

I.2 Analyse minéralogique d’un minerai

Elle a pour but de montrer les nombreux minéraux constitutifs

d’un minerai et la texture.

Exemple :

L’analyse minéralogique de l’échantillon 4372, effectuée au Département

d’Etude Métallurgique, en se servant du microscope stéréotopique montre la

présence au sein du minerai, des minéraux majeurs suivants :

 la malachite : CuCO3Cu(OH)2

 l’hétérogenite : Co2O3.CoO.CuO.7H2O

 l’oxyde de fer : Fe2O3

 la silice : SiO2

 l’argile.

Elle a montré en outre que les grains des minéraux utiles sont

disséminés, mais une grande partie se trouve sous forme compacte.

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
16
I.3 Test de Broyabilité

Le but des essais de broyabilité est de déterminer le temps de

broyage nécessaire pour atteindre une granulométrie voulue à partir d’un

produit réduit à -10 mesh. Ce temps nous permet d’obtenir une meilleure

libération des minéraux valorisable pour l’échantillon 4372. Il correspond à

une granulométrie de d70 égal à 74 micromètre.

Tableau 02 : Résultats des essais de broyage de l’échantillon 4414

Temps de broyage Poids Poids refus Proportion de la

(Minutes) d’alimentation (g) +200 mesh (g) fraction +200 mesh
3 1200 635,54 52,96
6 1200 471,65 39,30
9 1200 347,07 28,92
12 1200 266,64 22,22
15 1200 186,21 15,52

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
17
 60

% poids +200 mesh 50

40

30

Série1
20

10

0
0 200 400 600 800 1000
temps de broyage (seconde)

Figure 03 : Courbe de broyabilité de l’échantillon de Kamfundwa

En se référant à la courbe de broyabilité de la figure ci-dessus,

la granulométrie de 30% de refus au tamis de 200 mesh correspond à temps

de broyage de 520 secondes (8 minutes 40 secondes).

I.4 ANALYSE GRANULOCHIMIQUE

L’analyse granulochimique de l’échantillon consiste à déterminer

les répartitions du cuivre et du cobalt dans les différentes tranches

granulométriques.

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
18
Tableau 03 : Résultats de l’analyse granulochimique de l’échantillon 4414.

Intervalle Refus Cuivre Cobalt

dimensionnel Poids Prop. Teneur poids Repart. teneur poids Répart.
(mesh)
(g) Pond. (%) (g) (%) (%) (g) (%)
(%)
+65 46,12 3,85 1,34 0,62 2,52 0,20 0,09 2,57
-65+100 80,46 6,72 1,25 1,01 4,09 0,18 0,14 4,03
-100+150 118 ,34 9,88 1,66 1,96 8,00 0,20 0,24 6,58
-150+200 151,05 12,61 1,65 2,49 10,15 0,19 0,29 7,98
-200+270 141,00 11,77 1,58 2,23 9,07 0,22 0,31 8,63
-270+325 58,15 4,85 1,53 0,89 3,62 0,23 0,13 3,72
-325 603,51 50,33 2,17 13,09 53,28 0,42 2,53 70,47
ALIMENTATION 1198,13 100 2,05 24,56 100 0,3 3,59 100

Au vu des résultats consignés dans le tableau ci-dessus, les

renseignements suivants peuvent être formulés :

 la fraction supérieure à 200 mesh renferme environ 24,76% de

cuivre et 21,17% de cobalt ;

 12 % de cuivre et 12,53 de cobalt se trouvent dans la fraction de

-200+325 mesh ;

 53,3% de cuivre et 70,47% de cobalt sont contenus dans la

fraction fine inférieure à 325 mesh. Cette dernière représente à

peu près 50% en poids de l’échantillon broyé ;

 la fraction inférieure à 325 mesh renferme la grande partie de

cuivre et de cobalt. Cette fraction représente 50% en poids de

l’échantillon broyé.

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
19
EXERCICE 1: Calcul de l’analyse granulochimique d’un échantillon de la laverie de
Luita
L’analyse granulochimique d’un échantillon prélevé sur les rejets de la

laverie de Luita a donné les résultats suivants :

Tableau 04 : Résultats de l’analyse granulométrique d’un échantillon de la laverie

de Luita.

Intervalle
dimensionnel
Poids Cuivre total Cobalt
(mesh)
(g) (%) (%)

(mesh) (g) (%) (%)

65 47,69 7,63 0,25

100 19,24 3,92 0,28

150 37,70 4,76 0,45

200 140,15 4,99 0,49

270 197,13 5,62 0,55

400 556,84 5,24 0,55

QUESTION :

Trouver la proportion du cuivre et du cobalt contenue dans les tranches

suivantes:

supérieur à 200 mesh ;

comprise entre 200 et 325 mesh ;

inférieur à 325 mesh.

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
20
I.5 Flow-sheet de traitement de minerai

Il montre l’agencement des opérations et donne les symboles

conventionnels des appareils où s’effectuent les principales opérations. Et

aussi pour la matérialisation des objectifs de traitement des minerais.

La succession des opérations est présentée couramment par un

schéma de traitement qui a reçu le nom de flow-sheet dans les pays anglo-

saxons.

Il permet de lire très rapidement la complexité des opérations

que subissent les minerais, et il est généralement accompagné des

indications sur les tonnages traités par chaque appareil, sur l’évolution des

teneurs de minerais traités.

Objectif :

1. montrer la succession des opérations de préparation des minerais et

les opérations annexes sur les cas concrets ;

2. montrer les modifications des caractéristiques au cours du

traitement : la granulométrie, la teneur, l’humidité ;

3. donner l’ordre de grandeur et de dilution de la pulpe ;

4. donner les symboles des appareils : symboles conventionnels.

EXERCICE 1 : Flow-sheet d’un concentrateur de cuivre sous forme de sulfure

Un concentrateur pour cuivre sous forme de sulfure comporte les étapes

suivantes :

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
21
  fragmentation à sec dans un concasseur Giratoire et dans un

concasseur à cônes couplés avec le classement dimensionnel pour

criblage sur grizzly et sur crible vibrant ;

 fragmentation sous eau dans un broyeur à boulets couplée avec la

classification dans un classificateur à râteau ;

 concentration par flottation en 3 étapes :

 Un ébauchage et 2 finissages ;

 séparation solide-liquide par décantation et filtration de la pulpe du

concentré ;

 entreposage du rejet usine après épaississement dans un décanteur.

QUESTIONS :

a) présenter le flow-sheet simplifié du concentrateur ;

b) à quelle étape réalise-t-on les opérations suivantes :

1. classement des grains du minerai d’après la dimension ;

2. la réduction des grains du minerai ;

3. l’enrichissement du minerai ;

4. séparation solide-liquide.

c) comment contrôlera-t-on les opérations des 1è 2è et 3è étapes ?

d) à chacune des étapes de la fragmentation de ce minerai, de

quoi aurons-nous besoin pour déterminer l’énergie de broyage

par la loi de Bond ?

e) pourquoi couple- t-on les opérations de fragmentation avec les

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
22
 appareils de classement dimensionnel ?

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
23
EXERCICE 2 : Flow-sheet d’un concentrateur pour la production du concentré de
cobalt
Dans un concentrateur pour la production du concentré de cobalt on trouve

des appareils suivants :

 des bancs de flottation des machines ;

 des batteries d’hydrocyclône ;

 des concasseurs à mâchoires ;

 2 concasseurs à cônes ;

 3 types de crible ;

 des transporteurs à bande et des pompes ;

 un décanteur et un filtre.

QUESTIONS :

1. montrer par un schéma comment ces appareils sont agencés dans le

circuit ;

2. quels sont les appareils où s’effectuent les opérations annexes et ceux

où s’effectuent les opérations de préparation des minerais ?

3. si un jour les résultats sont les suivants :

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
24
Tableau 05: Résultats d’une opération de concentration par flottation

Cobalt
Poids Poids
Teneur (%) récupération
(t/j) (%)
(%)

Concentré 244,9 24,6 1,29 27,7

Rejet 751,30 75,4 1,10 72,3

Alimentation 996,20 100 1,15 100

 quelle sera votre réaction si vous êtes le chargé de la

production dans cette usine ?

 comment a-t-on trouvé que le rendement de

récupération du cobalt est de 27,7 ?

4. si le prix de revient de la tonne de concentré de cobalt est

de 45$. Quels sont les éléments qu’on additionne pour

arriver à ce coût ?

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
25
 Partie II :

Exercices numériques

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
26
II.1 Calcul des vitesses limites de chute de particules solides dans les fluides.

II.1.1 Introduction

Dans des très nombreuses opérations de minéralurgie, les

particules solides se déplacent dans un fluide. Ce fluide peut être naturel

comme l’air et l’eau, mais il peut être aussi artificiel constitué des particules

finement divisées en suspension dans l’eau. Ces déplacements ont une

importance primordiale. Mais plus spécialement encore, en décantation,

séparation gravimétrique et en classification.

L’étude du mouvement des solides dans les fluides, relève

d’autres disciplines telles que l’hydraulique, la Génie Métallurgique, la Génie

Chimique et n’entre nullement dans l’objet du cours de préparation des

minerais d’en exposer toute la théorie.

Ces notions apparaissent importantes à la bonne compréhension

des chapitres consacrés à la classification et aux séparations gravimétriques.

II1.2 Vitesse limite d’une particule en chute libre dans un fluide

On appelle chute libre, d’un solide dans un fluide, la chute qui

n’est perturbée par aucun facteur extérieur au solide et au fluide homogène.

En étudiant cette chute libre on a constaté l’existence de trois régimes qui

correspondent aux trois mouvements différents suivant la vitesse de chute.

 régime de stockes :

A faible vitesse, car la loi de stockes y est respecté ;

 régime intermédiaire dit régime d’Allen ;

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
27
  régime de Newton.

A vitesse élevée, car c’est la loi de Newton qui y est respectée.

En réalité, il existe un quatrième régime d’écoulement quand la

vitesse approche celle du son. Mais il n’est pas à prendre en compte dans les

opérations minéralogiques.

Pour déterminer la vitesse d’une particule en chute libre dans un

fluide, considérons une particule sphérique de dimension d, de poids

spécifique s, tombant librement avec une vitesse v dans un fluide avec un

poids spécifique  et de viscosité cinématique .

La particule est soumise à trois forces : la résistance à

l’avancement, la pesanteur et la poussée d’Archimède.

R
Pm

Particu
les

Figure 04 : Mouvement d’une particule en chute libre

Par application de la loi fondamentale de la dynamique ∑ 𝐹⃗ = 𝑚𝑎⃗ (II.1)

𝜋𝑑3 𝜋𝑑3
Pour 𝑃𝑚 = 𝛿;𝑃= 𝛿𝑠 (II.2)
6 6
𝜋𝑑3 𝜋𝑑3 𝑑𝑣
𝛿𝑠 − 𝛿−𝑅 =𝑚 (II.3)
6 6 𝑑𝑡
𝜋𝑑3 𝜋𝑑3 𝜋𝑑3 𝑑𝑣
(𝛿𝑠 − 𝛿 ) − 𝛿−𝑅 = 𝛿𝑠 (II.4)
6 6 6 𝑑𝑡

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
28
𝜋𝑑3 𝜋𝑑3 𝑑𝑣
(𝛿𝑠 − 𝛿 ) − 𝑅 = 𝛿𝑠 (II.5)
6 6 𝑑𝑡
𝜋𝑑3
(𝛿𝑠 − 𝛿 ) − 𝑅 = 0 (II.6)
6
3
𝜋𝑑
𝑅 = 6 (𝛿 𝑠 − 𝛿 ) (II.7)

Tableau 06 : vitesse limite de chute dans un fluide

Vitesse Régime laminaire Régime turbulent Régime intermédiaire

limite (stocks) (Newton Rittinger) (Allen)
3
5𝜋𝛿𝑣(𝑣𝑑)2 𝜋𝛿(𝑣𝑑)2
3𝜋𝑣𝑑𝜇
R 16𝑔 16𝑔
2
𝑑2 𝑑(𝛿𝑠 − 𝛿) 𝛿𝑠 − 𝛿 3
𝑉= (𝛿 − 𝛿) 𝑉 = 5,11√ 𝑉 = 1,2𝑑 ( )
𝑽𝒍𝒊𝒎 18𝜇 𝑠 𝛿 𝛿 √𝛾

Les formules ci-dessus ont été établies en considérant que la

particule est sphérique. Pour les particules non sphériques ces formules

sont encore valables à condition de prendre pour d la dimension moyenne

de la particule et de modifier la valeur du coefficient numérique.

En observant les différentes formules, la vitesse limite de chute

dans un fluide est toujours fonction de la dimension d.

Exemple

𝑑(𝛿𝑠 −𝛿)
Pour la formule : 𝑉 = 5,11√ (II.8)
𝛿

Rittinger propose pour le coefficient numérique les valeurs suivantes en

fonction de la forme des grains :

 2,44 valeurs moyennes pour les grains des minerais ;

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
29
  2,73 pour des grains arrondis ;

 2,37pour des grains allongés ;

 1,92 pour des grains aplatis.

II.1.3 EFFET DE PAROIS

Pour tenir compte de l’influence des parois, on multiplie les

formules habituelles donnant la vitesse limite de chute par un facteur qui

𝑑 1,5
vaut : (1 − 𝐷) en régime laminaire, turbulent et intermédiaire.

Lorsque d est négligeable vis-à-vis de D, le facteur correctif

prend bien entendu la valeur 1.

II.1.4. VITESSE LIMITE D’UNE PARTICULE EN CHUTE TROUBLEE DANS UN FLUIDE

Des conditions de sédimentation, en chute libre suppose toute

absence d’interaction entre les particules environnantes et avec les parois ou

nature organe de l’appareil.

Dès que la proportion volumétrique des solides d’une pulpe,

dépasse 1% ce qui est toujours le cas en pratique, les conditions changent et

deviennent celle de la sédimentation entravée.

La vitesse de chute en sédimentation entravée est toujours

moindre qu’en chute libre, et dépend d’un facteur  qui mesure la fraction

volumétrique occupée par les solides dans la pulpe.

En fait tout se passe comme si le déplacement des particules

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
30
environnantes provoquées par la chute d’une particule ayant pour résultat

d’augmenter la masse spécifique du fluide et d’y substituer la masse

spécifique o d’une pulpe qui prend la valeur intermédiaire entre la masse

spécifique du solide et celle du fluide.

Les formules vues plus haut concernant la vitesse limite d’une

particule en chute libre restent valables quand on substitue o par  de la

pulpe et o par  de la pulpe.

Rapport de sédimentation

Le rapport de sédimentation de deux particules de dimension

de d1 et d2 équitombantes est donné par :

𝑑1 𝛿𝑠2 −𝛿
=( ) (II.9)
𝑑2 𝛿𝑠1−𝛿

Entre le rapport de sédimentation et les masses spécifiques des solides et

de la pulpe ne constitue qu’une approximation largement suffisante dans les

opérations minéralurgiques.

En classification ce rapport doit être le plus petit possible, et

pour ce faire la pulpe doit être diluée pour conserver  à une valeur faible.

Le facteur qui mesure la fraction volumétrique  occupée par les

solides dans la pulpe est maintenue à environ 2% pour séparer des produits

très fins 300 mesh et plus fins et à environ 15% pour des produits compris

entre 100 et 200 mesh.

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
31
 Au contraire dans la séparation gravimétrique, le rapport de

sédimentation est donc la masse spécifique de la pulpe doivent être élevée, le

facteur  est alors  à 25%.

EXERCICES 1 : Détermination des particules ẻquitombantes de la chalcopyrite et du

quartz
Soit un mélange artificiel de grains de chalcopyrite (ch= 4,2) et de quartz
(q = 2,7) de dimension comprise entre 0,833 et 0,037mm. Ce mélange mis
en pulpe de o = 2,0 doit subir la classification.

QUESTION

a. Y’aura-t-il des particules ẻquitombantes ?

b. Si oui que faut-il faire pour qu’il n’y en ait pas ?

EXERCICES 2 : Calcul de la vitesse d’un grain de sable

Un grain de sable de 15 microns tombe dans de l’eau brute à clarifier. Si la

viscosité cinématique de l’eau est de 10-6m2/s.

On donne δsable=2700 kg/m3 et δH2O=1000 kg/m3.

QUESTION

Calculer la vitesse limite de chute de ce sable.

EXERCICE 3 : Calcul de la vitesse limite dans l’eau et dans l’huile

Considérons deux particules de silice de même dimension qui tombe l’une

dans l’eau et l’autre dans l’huile à une même température.

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
32
QUESTION

Dans quel cas la vitesse sera-t-elle plus élevée ?

EXERCICES 4 : Calcul des particules ẻquitombantes

Soit deux particules sphériques en chute libre (en régime laminaire) dans un

même liquide. La première particule à un poids spécifique 8 fois plus élevé

que celui du liquide et 4 fois plus élevé que celui de la deuxième particule.

QUESTION

A quelle condition la deuxième tomberait –elle à la même vitesse que la

première ?

EXERCICES 5 : Calcul du rapport des particules ẻquitombantes

Les eaux résiduaires d’une usine contiennent en suspension une poudre de

quartz (d = 2,7) et de magnétite (d = 5). Les grains de quartz ont des

dimensions comprises entre 25 et 40 µm ; la dimension des grains de

magnétites varie de 5 à 25 µm. la concentration des particules est très faible.

QUESTION

a. Donner la dimension de la particule qui tombera moins vite ;

b. Donner le rapport des dimensions de particules équitombantes et dire

s’il y’a des particules équitombantes dans le cas d’espèce.

EXERCICE 6 : Comparaison des vitesses limites de chute

Soit un minerai de cuivre et de cobalt présentant les caractéristiques

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
33
suivantes : le cuivre sous forme de malachite et le cobalt sous forme

d’hétérogénéité. Si les grains de ce minerai, tombent en régime turbulent

dans l’eau.

QUESTION

Comparez les vitesses limites de chute, en chute libre et en chute troublée

pour une même particule.

EXERCICE 7 : Calcul de la quantité du métal contenu dans le minerai

L’analyse minéralogique d’un minerai de cuivre présentant des

caractéristiques suivantes :

 cuivre sous forme de malachite ;

 cobalt sous forme d’hétérogenite ;

 teneur en humidité : 12% ;

 teneur cuivre : 2 % ;

 teneur cobalt : 1,2 %.

QUESTION

a. Combien des minéraux pensez-vous qu’il y a dans ce minerai ?

justifier

b. Quelle est la quantité de chaque métal (cuivre et cobalt) qui est

contenu dans une tonne de ce minerai ?

c. Comment ces caractéristiques ont-elles étés déterminées ?

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
34
EXERCICE 8 : Calcul de la quantité d’humidité dans un minerai

On mélange 30 wagons de 40 Tonnes chacun contenant un minerai à 10 %

d’humidité et 3,75% Cuivre et 0,32% Cobalt, et 27 wagons de même capacité

contenant un minerai à 12 % d’humidité, 2,5% cuivre et du cobalt.

QUESTION

a. Quelle est la teneur moyenne en cuivre du mélange ?

b. Quelle est la quantité d’humidité moyenne ?

c. Calculer la teneur du cobalt dans la deuxième charge (27 wagons) si la

teneur moyenne du cobalt est de 0,29 % cobalt.

EXERCICE 9 : Calcul du rendement de récupération du métal

Un opérateur de laboratoire égard une partie des résultats d’un essai de

concentration et ne vous amènes que la partie suivante :

Tableau 07 : Résultats d’une opération de concentration

Poids (g) Teneur métal (%)

Alimentation 500 2,5
Concentré ? 18
Rejet ? 0,85

QUESTION

Le contenu du cours de préparation des minerais vous rend-il capable de

retrouver les données perdues ? Si oui retrouvez les et déterminer le

rendement de récupération du métal.

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
35
EXERCICE 10 : Calcul du rendement de récupération du Cu et Co

La concentration par flottation d’une matière minérale a donné les résultats

suivants :

rendement poids 6,20%

teneur du concentré global :

 cuivre : 27 % ;
 cobalt : 11 % ;
 zinc : 35.47% ;
 humidité : 12.52%.

QUESTION :

a. Si l’alimentation titre respectivement 2,5 % cuivre, 0,75 % Cobalt

et 5,22% zinc. Calculer le rendement de récupération du Cu et du

Co ainsi que les teneurs du rejet de ces métaux.

b. Quel est le tonnage journalier du concentré global si l’usine traite

20 400 Ts/j de la matière minérale en question ?

c. Quelle sera la quantité de zinc perdue au bout de 5 ans ?

EXERCICE 11 : Calcul du rendement de récupération du Pb et du Zn

Les résultats d’une opération de concentration par flottation différentielles

sont résumés dans le tableau suivant :

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
36
 Tableau 08 : Résultats d’une opération de concentration de flottation du plomb et
zinc

Rejet Rejet
Alimentation Concentré Concentré
ébauchage ébauchage
(%) fini Pb (%) fini Zn (%)
Pb (%) Zn (%)

Pb 3,5 63 4,5 ? 1,0

Zn 5,0 2,85 46,5 8,0 ?

 Rendement de récupération Pb dans le concentré Pb fini par rapport à

l’alimentation fraiche 90,3% ;

 Rendement de récupération Zn dans le concentré Zn fini par rapport à

l’alimentation fraiche de départ 85,9 %

QUESTION :

Calculer la teneur en plomb dans le rejet de l’ébauchage plomb, la teneur en

Zn dans les rejets de l’ébauchage Zn.

EXERCICE 12 : Calcul du rendement de conversion du Cu et du Co

Si on passe d’un minerai titrant 2,6% Cu et 0,75% Co à un concentré global

titrant 29% Cu et 10,3% Co avec un rendement poids de 3,19 %.

QUESTION :

a. Calculer les rendements de conversion du Cu et du Co ;

b. Calculer les teneurs en Cu et en Co du rejet globale de ces étapes de
concentration.

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
37
EXERCICE 13 : Calcul du concentré définitif d’un banc ayant 4 cellules de flottation

C1

C2
C3
C4

Figure 05 : Banc de flottation pour la production du concentré cuivre

𝑎 = 5% 𝐶𝑢; 𝑐1 = 33% 𝐶𝑢; 𝑟1 = 3% 𝐶𝑢; 𝑐2 = 25% 𝐶𝑢; 𝑟2 = 2% 𝐶𝑢; 𝑐3 = 15% 𝐶𝑢;

𝑟3 = 1% 𝐶𝑢; 𝑐4 = 10% 𝐶𝑢; 𝑟4 = 0,50% 𝐶𝑢.

QUESTION:

On demande le concentré définitif et le rendement global.

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
38
EXERCICE 14 : Calcul du rendement global d’une usine

Rejet 1% Cu Rejet usine

Alim 5% Cu
Eb1
12000Ts
HC

2,5% Cu
CE

25% Cu

Ep
Quantité du Cu HC= hydrocyclone
dans UF

Concentré Cep
définitif

Figure 06 : Usine d’une opération de concentration de cuivre

 rendement global usine 87,3% Cu ;

 rendement à l’épuisement 40% Cu.

QUESTION :

a. calculer la quantité du rejet Usine.

b. calculer le rapport U/A

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
39
II.2 Traitement et présentation des résultats des analyses granulométriques par
différentes méthodes (tamisage, sédimentation, Elutriation centrifuge, Compteur
Coulter, Microscopie Granulomètre à laser)

EXERCICE 1 : Calcul de la prise d’essai d’une analyse granulométrique

Soit l’analyse granulométrique suivante :

Tableau 09: Résultats poids d’une analyse granulométrique

Poids
Fractions
(g) (%)
+65 19,1 1,91
-65+100 56,3 5,64
-100+150 95,1 9,53
-150+200 135,5 13,57
-200+270 145,6 14,58
-270+325 37,3 3,74
-325+400 53,1 5,32
-400 456,3 45,71

QUESTION :

a) Quelle a été la prise d’essai ?

b) La granulométrie de cette matière correspond-elle à 30%+200 mesh ?

EXERCICE 2 : Détermination du K80 de la matière

Les résultats d’une analyse granulométrique sont présentés dans le tableau

suivant :

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
40
 Tableau 10: Résultats poids d’une analyse granulométrique

Fractions Poids Fractions Poids

+65 0,50 -200+270 13,29

-65+100 1,50 -270+325 21,81

-100+150 4,26 -325+400 23,56

-150+200 11,03 -400

QUESTION :

a) Avec combien des tamis cette analyse a été faite ?

b) Déterminer les proportions pondérales des différentes fractions en % ;

c) Donner les dimensions de 2 fractions entre lesquelles se situe le K80 de

la matière.

EXERCICE 3 : Calcul de la proportion des passants et des refus d’une analyse

granulométrique

La distribution granulométrique d’une matière obéit à la loi de Gaudin

Schumann. Une analyse granulométrique faite sur un échantillon de cette

matière à l’aide des tamis suivants 100, 150, 200, 270, 400 mesh a donné

les résultats suivants :

Tableau 11 : Résultats poids refus sur les tamis

Tamis Refus en g Tamis Refus en g

100 15 270 30
150 20 400 50
200 16 Fond du tamis 270

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
41
QUESTION :

a) Donner les proportions des passants et des refus cumulés ;

b) Vérifier que cette analyse obéit à la loi de Gaudin Schumann ;

c) Quel est le K80 de cette matière ?

d) A partir de quoi peut-on se prononcer sur l’homogénéité de la matière

et qu’en est-il dans le cas présent ?

EXERCICE 4 : Traitement des données sous forme des courbes granulométriques

Une analyse granulométrique effectuée à l’aide des tamis suivants 250, 180,
25, 90, 63, 45µm, a donné les résultats suivants :

Tableau 12 : Résultats poids sur différents tamis

Tamis en µm Poids en g
258 0,02
180 1,35
125 4,23
90 9,44
63 13,10
45 11,56
Fond de tamis 4,87

QUESTION :

a) Quel a été approximativement la prise d’essai ?

b) Traiter ces données et représentés les sous forme des courbes granulométriques et

tableau ;

c) Déterminer le K80 de la matière.

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
42
EXERCICE 5 : Calcul de l’Ecart Probable et de l’Imperfection.

Notion importante sur la courbe de partage

Suite à la conservation de matière solide au cours de la classification, que :

A= O+U (II.10)

𝐴. 𝑎𝑖 = 𝑂𝑜𝑖 + 𝑈𝑢𝑖 (II.11)

L’équation (II.10) exprime la conservation de l’ensemble des solides tandis que l’équation

(II.11) exprime celle des solides de la tranche granulométrique i. à partir des équations (II.10)

et (II.11) on déduit :

𝑂 𝑎 −𝑢
= 𝑜𝑖 −𝑢𝑖 (II.12)
𝐴 𝑖 𝑖

𝑈 𝑎 −𝑜
= 𝑢𝑖 −𝑜𝑖 (II.13)
𝐴 𝑖 𝑖

𝑂 𝑈
Donc théoriquement, le calcul de et à l’aide des formules (II.12) et (II.13) doit conduire
𝐴 𝐴

aux mêmes résultats pour chacun de ces deux paramètres quel que soit la tranche

granulométrique i considérée ; ceci n’est pas vérifié en pratique à cause de plusieurs sources

d’erreurs (les fuites, les erreurs d’échantillonnage et de tamisage…). Ainsi la première

𝑂 𝑈
méthode de détermination de 𝐴 et 𝐴 consiste à considérer la valeur moyenne de chacun de ces

paramètres calculée en considérant différentes tranches granulométriques des échantillons

analyses. De lors :

𝑂 𝑎 −𝑢
= ∑𝑖 𝑜𝑖−𝑢𝑖 ( en %) (II.14)
𝐴 𝑖 𝑖

𝑈 𝑎 −𝑜
= ∑𝑖 𝑢𝑖 −𝑜𝑖 ( en %) (II.15)
𝐴 𝑖 𝑖

Σ : sommation sur toutes les tranches granulométriques, les valeurs prises par les équations

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
43
(II.14) et (II.15) sont des moyennes pondérées respectives des valeurs particulières des

équations (II.12) et (II.13).

La seconde méthode de calcul de O/A et U/A vise à minimiser la différence qui existe

presque toujours entre l’alimentation analysée et l’alimentation reconstituée.

Notons que :

𝑂 𝑈
𝑎𝑖 = 𝑜𝑖 . 𝐴 + 𝑢𝑖 . 𝐴 + ∆𝑖 (II.16)

𝑂 𝑈
𝑎𝑟 = 𝑜𝑖 . 𝐴 + 𝑢𝑖 . 𝐴 Où 𝑎𝑟 : Valeur déterminée en reconstituant l’alimentation

∆𝑖 : Différence

Remarquer la similitude entre l’équation (II.11) et (II.16), nous pouvons déduire de

l’équation (II.10) la relation suivante :

𝑂 𝑈
=1−𝐴 (II.17)
𝐴

𝑂 𝑈
En remplaçant par 1 − 𝐴 dans l’équation (II.16) on obtient :
𝐴

𝑈
𝑎𝑖 = 𝑜𝑖 − (𝑜𝑖 − 𝑢𝑖 ). 𝐴 + ∆𝑖 (II.18)

𝑈
Donc : ∆𝑖 = 𝑎𝑖 + 𝑜𝑖 + (𝑜𝑖 − 𝑢𝑖 ). 𝐴 (II.19)

𝑂 𝑈
Les valeurs optimales de 𝐴 et 𝐴 doivent permettre de minimiser la différence entre

l’alimentation analysée et l’alimentation reconstituée, il faut donc avoir une somme minima ;

et des carrées des écarts ∆𝑖 .

𝑂 𝑈
Minimum ∑𝑖 ∆2𝑖 → 𝐴 𝑒𝑡 𝐴 recherches.

𝑈 𝑈 2
∆2𝑖 = (𝑎𝑖 − 𝑜𝑖 )2 + 2(𝑎𝑖 − 𝑜𝑖 )(𝑜𝑖 − 𝑢𝑖 ). 𝐴 + (𝑜𝑖 − 𝑢𝑖 )2 . (𝐴 ) (II.20)

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
44
 𝑈 𝑈 2
∑𝑖 ∆𝑖 2 = ∑𝑖(𝑎𝑖 − 𝑜𝑖 )2 + 2 . ∑𝑖(𝑎𝑖 − 𝑜𝑖 )(𝑜𝑖 − 𝑢𝑖 ) + ( ) . ∑𝑖(𝑜𝑖 − 𝑢𝑖 )2 (II.21)
𝐴 𝐴

𝑈
Dérivons ∑𝑖 ∆𝑖 2 en fonction de 𝐴

𝑑(∑𝑖 ∆2𝑖 ) 𝑈
𝑈 = 2 ∑𝑖(𝑎𝑖 − 𝑜𝑖 )(𝑜𝑖 − 𝑢𝑖 ) + 2 𝐴 . ∑𝑖(𝑎𝑖 − 𝑜𝑖 )2 (II.22)
𝑑( )
𝐴

Le minimum de ∑𝑖 ∆𝑖 2 annule la dérivée ci-dessus, d’où :

𝑈 ∑𝑖(𝑜𝑖 −𝑎𝑖 )(𝑜𝑖 −𝑢𝑖 )

= ∑𝑖(𝑜𝑖 −𝑢𝑖 )2
(II.23)
𝐴

𝑂 𝑈
=1−𝐴 (II.24)
𝐴

𝑂 ∑𝑖(𝑜𝑖 −𝑎𝑖 )(𝑜𝑖 −𝑢𝑖 )

=1− ∑𝑖(𝑜𝑖 −𝑢𝑖 )2
(II.25)
𝐴

𝑂 ∑𝑖(𝑜𝑖 −𝑢𝑖 )2 − ∑𝑖(𝑜𝑖 −𝑎𝑖 )(𝑜𝑖 −𝑢𝑖 )

= ∑𝑖(𝑜𝑖 −𝑢𝑖 )2
(II.26)
𝐴

𝑂 ∑𝑖(𝑎𝑖 −𝑢𝑖 )(𝑜𝑖 −𝑢𝑖 )

= ∑𝑖(𝑜𝑖 −𝑢𝑖 )2
(II.27)
𝐴

𝑂 𝑈
Une fois les valeurs de et déterminées par l’une de deux méthodes précédentes,
𝐴 𝐴

l’application des formules suivantes permet de calculer les récupérations respectives dans

l’Over -Flow et l’Under -Flow pour chaque tranche granulométrique.

𝑜 𝑂
𝜂𝑜𝑖 = 𝑎𝑟𝑖 (II.28)
𝑖 𝐴

𝑢 𝑈
𝜂𝑢𝑖 = 𝑎𝑟𝑖 (II.29)
𝑖 𝐴

𝑎𝑖𝑟 : Proportion des solides de la tranche granulométrique i dans l’alimentation reconstituée.

𝑂 𝑈
𝑎𝑖𝑟 = 𝑜𝑖 . 𝐴 + 𝑢𝑖 . 𝐴 . (II.30)

𝜂𝑜
𝜂𝑜𝑐 𝑖 = 100−𝑠
𝑖
. 100 en (%) (II.31)

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
45
 𝜂𝑜 −𝑠
𝜂𝑢𝑐 𝑖 = 100−𝑠
𝑖
. 100 en (%) (II.32)

Avec c : indice indiquant qu’il s’agit d’un paramètre corrigé.

S : taux de soutirage (%)

𝑞𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡ẻ 𝑑′ 𝑒𝑎𝑢 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑖𝑛𝑒ẻ 𝑑𝑎𝑛𝑠 𝑙 ′ 𝑈𝑛𝑑𝑒𝑟−𝐹𝑙𝑜𝑤

𝑠= . 100 (II.33)
𝑞𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡ẻ 𝑑′ 𝑒𝑎𝑢 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡ẻ𝑒 à 𝑙𝑎 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛

ℎ𝑈 (ℎ𝐴−ℎ𝑂)
𝑠= . . 100 (II.34)
ℎ𝐴 (ℎ𝑈−ℎ𝑂)

𝜌𝑝 −𝜌𝑙
ℎ = {1 − [( 𝜌𝑙 )]} . 100 (II.35)
1−
𝜌𝑠

c : indice indiquant qu’il s’agit d’un paramètre corrige

S : taux de soutirage (%)

L’analyse granulométrique d’un échantillon de classification par cyclonage/BH/CTR1/ KZC a

donné les résultats qui sont présentés dans le tableau ci-dessous.

Tableau 13 : Poids OF et UF d’un hydrocyclone Tableau 14 : Caractéristiques de la pulpe

Maille du Alim OF UF Paramètres Densité de Masse

tamis (g) (g) (g) Echantillon pulpe volumique
(μm) (kg/dm3) des solides
850 29.7 0 31.2 (kg/dm3)
600 29.7 0 32
420 44.1 2.5 50.8 Alimentation 1,510 2,7
300 48.6 8.5 57.2
Over-Flow 1,340 2,7
212 71.55 34.5 82.8
150 36 37 40.4 Under -Flow 1,820 2,7
106 36 55.5 33.6
75 22.5 46.5 18.4
53 23.4 49 11.2
45 3.15 9.5 2.8
38 11.7 30.5 6
-38 93.6 226.5 33.6

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
46
Tracer la courbe de partage et déterminer :

a. La dimension de coupure ;
b. L’Ecart Probable ;
c. L’Imperfection.

II.3 Calcul de l’énergie de fragmentation par la loi de Bond

II.3.1 La fragmentation

Elle est définie comme l’ensemble des opérations qui conduisent à la

réduction du volume des morceaux ou des grains d’un matériau. Elle

obtenue par concassage et broyage de ces matériaux. Comme pour

l’agglomération, l’objectif de la fragmentation est d’obtenir un état

granulométrique de la matière qui soit adapté à son utilisation commerciale

ou au traitement à lui appliquer. L’opération industrielle, comprend divers

stades permettant chaque fois d’éliminer les éléments dont le degré de

réduction est suffisant, donc : abattage concassage, et broyage.

 Le stade de l’abattage se situe au départ des opérations et a pour but

d’obtenir au moyen des explosifs des blocs (volumineux) ;

 Le stade de concassage : constitue une gamme d’action très étendue, à

partir des blocs obtenus dans le stade précédent. Il se fait

généralement en trois temps : le concassage primaire, secondaire et

tertiaire ;

 Le stade de broyage : consiste à réduire les particules fournies par le

concassage tertiaire, en grain des tailles compris entre 0,4-7.

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
47
Abattage Conc 1er Conc. 2aire Conc. 3aire Broyage

100mm 25mm 10mm 7mm 0,4mm

Figure 07 : Stades de fragmentations d’un minerai

En fait la fragmentation est loin de fournir des grains uniformes

et unidimensionnels. Elle produit des particules de toutes formes dont les

dimensions s’échelonnent entre la dimension limite fixée et des dimensions

inferieures au 1/10 de micron pour les fines poussières.

II.3.1.1 Le surbroyage

C’est de production des fines particules.

II.3.1.2. Nocivité du surbroyage

 perte d’énergie ;

 les méthodes de concentration ne s’adaptent aux fines particules ;

 le traitement des fins particules est onéreux par rapport aux particules

des dimensions requises pour la m méthode considérée.

II.3.1.3 Réduction du surbroyage

 on peut faire les opérations de fragmentations non pas en une, mais

en plusieurs phases ;

 à chaque stade, préliminaire de ne laisser pénétrer dans l’appareil que

les morceaux qui doivent y être broyés, et d’éliminer préalablement

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
48
 par criblage ou classification, des particules dont les dimensions sont

inférieures à celle que l’on se propose d’obtenir ;

 enfin au stade ultérieur de la fragmentation, de ne laisser sortir au

broyeur, qu’ une certaine proportion des grains grossier non encore

réduit à la dimension recherchée, puis de les séparer des autres et de

les rebroyés soit dans un autre broyeur, soit le plus souvent en le

recyclant dans le même broyeur.

Alors la marche avec retour dans le même appareil de la fragmentation

consiste dès lors dans le choix du schéma opératoire qui permettra de

réduire économiquement la matière à la dimension recherchée sans

surbroyage successif.

II.3.1.4 Les lois de la fragmentation

On ne fragmente pas de la matière sans dépenser de l’énergie, la

rupture des liaisons internes des particules exige une dépense de travail

qu’on peut qualifier de nécessaire ou de minimum.

On conçoit donc que, depuis longtemps les Ingénieurs se sont

préoccupés de calculer la quantité d’énergie extérieure nécessaire fournie au

concasseur et broyeur pour transformer la granulométrie de la matière.

Les travaux relatifs à la mécanique des roches, ont amené une

lumière nouvelle, sur la complexité du problème de fragmentation, n’ont pas

encore conduit à l’établissement d’une théorie, généralement suffisante

susceptible d’une application pratique. Aussi utilise-t-on des lois classiques

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
49
lorsqu’il s’agit d’évaluer les quantités d’énergie nécessaires pour la

fragmentation.

II.3.2 Classement dimensionnel

II.3.2.1 Introduction

A tous les stades de la fragmentation, il importe d’évaluer le plus

rapidement possible les fragments qui ont atteints la dimension recherchée,

à la sortie des différents stades de fragmentations pour maintenir une bonne

capacité de production et éviter une dépense énergétique inutile. Les

opérations qui nous permettent ce classement dimensionnel est le criblage et

la classification qui ont pour but essentiel :

 de soustraire à une étape de fragmentation les particules qui ont déjà

atteints des dimensions requises ;

 respecter les exigences de l’appareil de fragmentation ;

 respecter les spécifications de l’utilisateur.

II.3.2.2 Méthode de classification

II.3.2.2.1 Méthode directe : criblage

Le criblage est le passage de la matière à travers les ouvertures

calibrées.

II.3.2.2.2 Méthode indirecte : classification

La classification est basée sur la vitesse des particules. Mais

l’évolution des techniques ont permis la mise au point des cribles opérants

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
50
à des dimensions bien inférieur au diamètre de la pulpe.

EXERCICE1 : Calcul de la quantité d’énergie à fournir au moteur pour la

fragmentation

Les analyses granulométriques des échantillons de l’alimentation et de la

sortie d’un appareil de fragmentation se présentent de la manière suivante :

Tableau15 : Résultats d’une opération des analyses granulométriques (alimentation

et sortie)

Alimentation Sortie proportion

Tamis en mesh
proportion en (g) (g)
48 9,0 28,8
65 42,66 10,66
100 26,85 6,71
200 29,63 20,65
270 115,5 15,70
325 5,34 12,50
400 4,63 7,80
fond de tamis 64,79 197,18

QUESTION

Quelle est la quantité d’énergie qui a été fournie au moteur de l’appareil de

fragmentation pour cette opération ? Wi=42,83 Kwh/sht.

EXERCICES 2 : Calcul de la puissance installée pour

le concassage de la matière

Un calcaire venant directement de la carrière, doit subir un concassage

dans un concasseur primaire Giratoire du type NORDERBERG 54-80 dont le

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
51
réglage de sortie est de 6 pouces. La puissance installée du moteur est de

400 HP. Soit 298 Kwh. Si le K80 du calcaire tout venant est de 914,400 mm

et que l’analyse granulométrique du concassé est la suivante :

Tableau 16 : Résultats d’une analyse granulométrique d’un minerai

concassé

Dimension (‘’) Passant cumulés

10 100
9 99
8 98
7 96
6 90
5 78
4 66
3 50
2 35
1,5 27
1,0 21
0,75 17
0,50 14

QUESTION : La puissance installée est-elle suffisante pour effectuer le

concassage de la matière alimentée dans les conditions ci-dessus ? Work
Index du calcaire est de 8.5 kwh/short ton.

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
52
 II.4 EXERCICE SUR LA CHARGE CIRCULANTE
OF

Af Ac

Broyeur

UF

CC

Figure 08 : Circuit broyage et classification de la matière

Af : Alimentation fraiche ;

Ac: Alimentation cyclone;

OF: Over Flow;

UF: Under Flow

𝑈𝐹
× 100 = 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 (II.36)
𝐴𝑓

Le bilan autour du circuit montre que

Af = OF donc
𝑈𝐹
× 100 = 𝐶𝐶 (II.37)
𝑂𝐹

D’autre part: 𝐴𝑐 = 𝑂𝐹 + 𝑈𝐹 (II.38)

𝑂𝐹 = 𝐴𝑐 + 𝑈𝐹 (II.39)

𝐴𝑐 𝑎𝑐 = 𝑂𝐹. 𝑜 + 𝑈𝐹. 𝑢 (II.40)

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
53
𝐴𝑐 𝑎𝑐 = 𝑂𝐹. 𝑢 + (𝐴𝑐 − 𝑈𝐹)𝑜 (II.41)

𝐴𝑐 (𝑎𝑐 − 𝑜) = 𝑈𝐹(𝑢 − 𝑜); (II.42)

𝑈𝐹 𝑎𝑐 −𝑜
= =𝑥
𝐴𝑐 𝑢−𝑜
𝑈𝐹
𝑈𝐹 𝑈𝐹 𝐴𝑐 𝑋
𝐶𝐶 = × 100 → × 100 = 100 × 𝑈𝐹 = × 100; (II.43)
𝑂𝐹 𝐴𝑐 −𝑈𝐹 1− 1−𝑋
𝐴𝑐

𝑎𝑐 −𝑜 𝑎𝑐 −𝑜
𝑢−𝑜 𝑢−𝑜
𝐶𝐶 = 𝑎 × 100 = (𝑢−𝑜)−(𝑎𝑐 −𝑜) × 100 (II.44)
1− 𝑐
𝑢−𝑜 𝑢−𝑜

𝑎𝑐 −𝑜
𝐶𝐶 = × 100 (II.45)
𝑢−𝑎𝑐

 Prendre des échantillons de Ac, UF et OF ;

 Faire des analyses granulométriques à l’aide de mêmes appareils et

instruments de mesure (par exemple même tamis) ;

 Appliquer la formule dans toutes les fractions granulométriques ;

 Eliminer les valeurs aberrantes (négatives celles qui s’écartent) et faire

la moyenne arithmétique.

En pratique on prend les échantillons de l’UF et OF en même temps et

on reconstitue Ar.

Tableau 17 : Analyse granulométrique pour le calcul de la charge circulante

Domaine
OF UF
dimensionnel Ar
(%) (%)
(mesh)
+d1 O1 U1 U1(x)+O1(1-x)
-d1+d2 O2 U2 U2(x)+O2(1-x)
-d2+d3 O3 U3 U3(x)+O3(1-x)
-d3+d4 O4 U4 U4(x)+O4(1-x)
-d4+d5 O5 U5 U5(x)+O5(1-x)

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
54
EXERCICE 1 : Calcul de la charge circulante du broyage humide
du concentrateur de Kakanda

Les analyses granulométriques d’un essai de tamisage de l’alimentation, de

l’Over flow, et de l’Under flow de l’hydrocyclone D20B du concentrateur de

Kakanda (KDC), sont présentées dans les tableaux ci-dessous :

Tableau 18 : Alimentation de l’hydrocyclone D20B

Tamis Alimentation Over-Flow Under-Flow
(mesh) Poids (g) Poids (g) Poids (g)

20 22.12 0.20 21.88

48 124.09 11.06 88.25

65 58.23 16.09 22.79

150 43.20 28.36 80.51

200 32.19 76.92 40.72

270 4.74 25.54 8.81

400 1.76 18.99 3.16

(-400) Sables 7.74 113.52 22.36

(-400) Slimes 5.12 8.01 10.07

QUESTION

Calculer la charge circulante (en utilisant l’analyse granulométrique) qui

passe au broyage humide de ce concentrateur.

EXERCICE 2 :

Soient les résultats de l’analyse granulométrique suivante sur l’UF et l’OF

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
55
Tableau 19- L’analyse granulométrique sur UF et OF d’un hydrocyclone

Domaine UF OF

dimensionnel (µm) (%) (%)

+1168 14,7 -

-1168+589 21,8 -

-589+295 25,0 5,9

-295+208 7,4 9,0

-208+147 6,3 11,7

-147+104 4,8 11,2

-104+74 2,9 7,9

-74 17,1 54,3

Sachant que par rapport à l’alimentation de l’hydrocyclone les proportions

𝑈 𝑂
sont les suivantes : = 0,6545 𝑒𝑡 = 0,3455
𝑈+𝑂 𝑈+𝑂

EXERCICE 3 : Calcul de la charge circulante d’une matière

de la molybdénite

Les analyses granulométriques dont les résultats sont représentés ci-

dessous ont pour l’échantillon de 1,2 Kg de matière de molybdénite sous-

produit de la production du cuivre avec un indice énergétique de 12,73.

Tableau 20- Analyse granulométrique de la molybdénite sur OF et UF

Classificateur Classificateur
Fraction Ball-Mill Ball-Mill
OF UF
+180 19,3 3,5 3,4 0

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
56
 -180+250 10,4 4,3 9,7 0

-250+125 13,4 22,1 19,7 11,7

-125+90 20,0 51,6 40,4 20,9

-90+45 13,9 11,4 12,2 12,1

-45 22,8 7,1 14,6 55,3

100 100 100 100

II.5 EXERCICES SUR LE CRIBLAGE

F tonnes /h

U tonnes /h

Figure 09 : Bilan d’une opération de criblage

Bilan global F = C + U (II.47)

Bilan partiel par rapport aux fractions :

F f = Cc + U u (II.48)

F(1 − f) = C(1 − c) + U(1 − u) (II.49)

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
57
C f−u
= ; (II.50)
F c−u

U c−f
= (II.51)
F c−u

Cc f−u c
= ∙ (II.52)
Ff c−u f

U(1−u) (1−u)(c−f)
= (II.53)
F(1−f) (1−f)(c−u)

Le rendement de criblage E est obtenu en multipliant l’équation (II.52) par

l’équation (II.53), on aura :

(𝐶−𝑓)
𝐸= (II.54)
𝑐(1−𝑓)

EXERCICE 1 : Calcul des passants et des refus du criblage

Soit l’analyse granulométrique suivante d’une matière broyée :

Tableau 22 : Analyse granulométrique d’une matière broyée

Proportion pondérale des fractions

Intervalle dimensionnel (mm)
en (%)
+8 10,4

-8+5 16,5

-5+3 21,8

-3+1 27,9

-1+0,45 5,0

-0,45+0,2 8,1

-0,2+0,115 3,8

-0,115 6,5

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
58
Si cette matière a été broyée sur un appareil de 1mm (ouverture des mailles)

avec une efficacité de 95%. Quelles seront les proportions du refus et du

passant du crible ?

EXERCICE 2 : Calcul de l’efficacité et du rendement de criblage

L’analyse granulométrique de la sortie d’une des étapes de fragmentations

effectuée sur un crible de 1 mm d’ouverture a donné les résultats suivants :
Poids de l’échantillon : 50 Kg ; Passants : 32 Kg ; Refus : 18 Kg ;

Tableau 23 : Analyses granulométriques d’un échantillon sur un crible d’ouverture

1mm

Brut Refus Passants

Tamis proportion proportion proportion
(g) (g) (g)
1,93 18,34 84
-1,93+1,4 39,64 560
-1,4+1,17 215,5 404
-1,17+1 25,5 44,9
-1+0,84 110,9 239,9 40,27
-0,84+0,7 51,0 4,94 53,56
-0,7+0,5 104 1,19 98,32
-0,5+0,217 130 0,63 130
-0,217+0,15 125,9 0,79 112,92
-0,15+0,105 44,95 0,4 39,92
-
24,57 0,24 22,51
0,105+0,074
0,074 15,05 19,46 22,51

QUESTION : Déterminer le rendement et l’efficacité du criblage.

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
59
 Bibliographie

1. Ass. Master. Ir. Kalenga, J., 2009. Fascicule d’exercices de Préparation

des minerais.

2. Ass. Ir. Kalenga, N., 2008. Travaux Pratiques de préparation des

minerais.

3. Kakunde, N., 2011. Travail de Fin d’Etudes « Etude comparative des

performances du rinkalore10 et de l’huile de palme hydrolysée dans la

flottation des minerais oxydés cuprocobaltifѐres ».

4. Pr.Dr.Ir. Kalenga, N., 2011. Cours de Préparation des Minerais.

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
60
 Annexes I

Echelles des ouvertures nominales des tamis de contrôle

T.P. de PPM destinés aux étudiants de Troisième Graduat Polytechnique

Université de Likasi (UNILI).
Par KAKUNDE NGOY Philston
Assistant Ingénieur Civil Métallurgiste
Sous l’encadrement du Pr.Dr.Ir KALENGA NGOY Mwana Pierre
61