Risques et Précautions liés au Matériel

TUYAUTERIE - ROBINETTERIE - MATÉRIEL DE STOCKAGE

TUBES
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Ingénieurs en
Sécurité Industrielle

I - DIAMÈTRES DES TUBES .............................................................................................................1

1 - Normes Américaines - ANSI ....................................................................................................................1
2 - Normes Françaises - AFNOR ..................................................................................................................2

II - ÉPAISSEURS DES TUBES.................................................................................................................2

1 - Normes Américaines ................................................................................................................................2

2 - Normes Françaises...................................................................................................................................3
3 - Correspondance entre les normes Américaines et les normes Françaises..........................................3

III - SUPPORTAGES DES TUYAUTERIES .........................................................................................4

IV - MATÉRIAUX CONSTITUANT LES TUBES ..................................................................................6

1 - Choix des matériaux .................................................................................................................................6

2 - Conséquences d'un mauvais choix .........................................................................................................8

BE MTU - 02126_A_F - Rév. 2 20/01/2009

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Un tube est essentiellement défini par son diamètre, son épaisseur et la nature du matériau qui le compose.

I- DIAMÈTRES DES TUBES

Le diamètre d’un tube est défini de manière différente suivant les normes de fabrication Américaines et
Françaises.

1- NORMES AMÉRICAINES - ANSI

Il y a peu de temps, le diamètre était encore repéré par un nombre appelé Nominal Pipe Size NPS ou
diamètre nominal exprimé en pouce (“).

Dans le cas d’un tube obéissant à ces normes, le diamètre extérieur correspond à une valeur qui peut
être lue sur catalogue ou sur les normes de tubes. Les tableaux en annexe donnent quelques
exemples de relation entre NPS et diamètres extérieurs réels.

On peut observer qu’il n’y a pas de corrélation directe entre le NPS et le diamètre extérieur réel
jusqu'au NPS 12” inclus.

Exemple : Un tube NPS 4” a un diamètre extérieur réel de 114,3 mm et non de 4” x 25,4 mm soit
101,6 mm.
A partir du NPS 14” il y a toutefois identité entre la valeur du nombre repère et le diamètre extérieur
réel

Exemple : un tube NPS 14” à un diamètre extérieur de 14” x 25,4 mm = 355,6 mm.
Les américains dans le but de s’adapter au système métrique ont adopté récemment la normalisation
ISO pour exprimer les diamètres nominaux (DN) de leurs composants de tuyauterie en les repérant
par des nombres entiers 15 (1/2”), 20 (3/4”) … 600 (24”).

NPS 1/2 3/4 1 11/2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24

DN 15 20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600

On peut remarquer que dans beaucoup de cas les DN sont obtenus en multipliant le nombre de
pouces du NPS par 25.

Exemple : l’ancienne dénomination NPS 14” devient DN 350.

Tubes de 4" et 6"

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2- NORMES FRANÇAISES - AFNOR

Dans la norme NF comme dans la norme ISO, le tube est repéré par la valeur réelle de son diamètre
extérieur exprimée en millimètres :

Exemple : le tube NF 60,3 a un diamètre extérieur de 60,3 mm.

Il faut noter que les anciennes normes françaises définissant les tubes par des diamètres nominaux
DN, dénomination à proscrire aujourd’hui.

Il y a concordance entre les diamètres extérieurs des tubes aux normes américaines et aux normes
françaises.

II - ÉPAISSEURS DES TUBES

Comme le diamètre, l’épaisseur des tubes est exprimée différemment suivant les normes américaines et les
normes françaises.

1- NORMES AMÉRICAINES
L’épaisseur est définie par un nombre repère appelé schedule. Il est nécessaire de consulter un
catalogue ou une norme pour trouver la valeur réelle de l’épaisseur du tube en fonction du diamètre
nominal et du schedule.

Pour un tube en acier au carbone la définition de son Schedule (Sch) est donnée par la relation
suivante :

P: pression intérieure sollicitant le tube

P S: contrainte admissible par l’acier à la
SCH. = 1000 S
température maximale d’utilisation (même
unité pour P et S)

Cette relation est limitée à la détermination de l’épaisseur d’un tube ne subissant pas de phénomène
de corrosion.

Par exemple, un tube supportant une pression de 40 bar et constitué d’un acier capable de supporter
une contrainte admissible de 1000 bar aurait un schedule minimum de 40.

Les normes ANSI ont défini des valeurs standards de schedules (10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140,
160). A chaque diamètre nominal de tube sont attribuées plusieurs valeurs de schedules donc
d’épaisseurs.

Les tableaux en annexe montrent les différents schedules existants pour quelques diamètres
nominaux. On observe qu’à diamètre nominal égal, plus le schedule est grand, plus l’épaisseur
du tube est élevée

Exemple : tube NPS 14” Sch. 10 épaisseur 5,334 mm

tube NPS 14” Sch. 80 épaisseur 19,050 mm

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Tubes de 3" de schedule 40, 80, 160

2- NORMES FRANÇAISES
L’épaisseur d’un tube est exprimée en millimètres. Des gammes d’épaisseurs sont proposées en
fonction du diamètre extérieur du tube et du numéro de la norme qui identifie le type de tube et ses
conditions d’utilisation et de livraison.

Exemple : Tube 60,3 épaisseur 2,9 mm selon NF A 49111

Tube 60,3 épaisseur courante 2,9 mm selon NF A 49112
autres épaisseurs proposées 3,2 - 4 - 5 - 6,3 et 8 mm

3- CORRESPONDANCE ENTRE LES NORMES AMÉRICAINES ET LES NORMES

FRANÇAISES
S’il y a concordance entre les diamètres extérieurs des tubes aux normes françaises et aux normes
américaines, il n’est pas possible de trouver une concordance sur les diamètres intérieurs car les
épaisseurs sont différentes selon les normalisations. Ceci pose des problèmes de reprise d’épaisseur
(délardage), en cas de jonction de tubes soumis à une normalisation différente.

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III - SUPPORTAGE DES TUYAUTERIES

Les tuyauteries sont soumises à différentes sollicitations :

- poids de la tuyauterie vide, de ses accessoires et, éventuellement du liquide contenu

- pression intérieure
- effet du vent
- coups de bélier, vibrations
- effets dus à la dilatation

Ces sollicitations engendrent des déformations et des contraintes mécaniques de traction, de flexion
et de torsion qu’il faut contenir dans des limites acceptables.

Support poids

Support à ressort

Guidage

Libre Guidé

Patins
D CONS 1080 A

Ancré

Exemple de supportage

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Supportage de tuyauteries : GPL-2 (Hassi Messaoud)

On distingue principalement :

• Les supports de reprise de poids

- sur tuyauterie horizontale, ils ont pour rôle de limiter la flèche

- sur tuyauterie verticale, ils reprennent le poids pour éviter de fortes sollicitations
mécaniques sur les raccordements aux liaisons avec les appareils ou les machines
tournantes

• Les guidages ont pour rôle d’assurer le libre déplacement de la tuyauterie dans une ou deux
directions tout en contrôlant et en limitant le déplacement dans les autres directions.

• Les ancrages ont pour rôle d’immobiliser la tuyauterie en un endroit appelé point fixe. La liaison
entre la tuyauterie et la structure sur laquelle est fixée l’ancrage doit être la plus rigide possible.

D’autres types de supports peuvent équiper les tuyauteries par exemple les supports à réaction
variable ou constante appelés couramment supports à ressort. Ils ont pour but de reprendre le
poids d’une tuyauterie pour éviter les charges importantes sur les équipements tout en
l’accompagnant dans son déplacement. C’est le cas des supports pour les lignes chaudes dont la
dilatation est importante.

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Support à ressorts Support guidé

IV - MATÉRIAUX CONSTITUANT LES TUBES

1- CHOIX DES MATÉRIAUX

L’acier est le matériau le plus couramment utilisé pour élaboration des tubes.

Les conditions maximales d'utilisation (pression et température) et le degré de corrosivité des

fluides véhiculés influent sur le choix de l'acier.

• La pression intervient pour déterminer l’épaisseur des tubes.

• La température influe sur la résistance mécanique des aciers.
• La corrosivité contraint à choisir un matériau de résistance chimique adaptée.

Selon leur utilisation on distingue :

L’acier au carbone non allié utilisable entre – 29°C et + 425°C. Toutefois, cet acier ne résiste
pas à l’oxydation à chaud, ni à la plupart des agents chimiques, qui entraînent des phénomènes de
corrosion.

Les aciers faiblement alliés

• Pour résistance mécanique à haute température : par addition de molybdène et de chrome dont la
teneur reste égale ou inférieure à 5 %, on obtient des aciers utilisables jusqu’à 590°C. Ces aciers sont
aussi appelés aciers de fluage (le fluage est le phénomène d’allongement progressif des tubes au
cours du temps sous l’effet de la température et des sollicitations mécaniques).

• Pour résistance mécanique à basse température : par addition de nickel (dont la teneur peut être
inférieure ou égale à 9 %), on obtient des aciers utilisables jusqu’à – 196°C. Ces aciers sont appelés
aussi aciers de résilience (la résilience est la résistance aux chocs).

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Les aciers fortement alliés ou inoxydables et les supers alliages

Ces aciers hautement alliés sont utilisés dans les cas suivants :
- résistance mécanique à haute et très haute température
- résistance chimique selon concentration et température des agents corrosifs

Ils sont obtenus par addition de chrome et de nickel dont les proportions peuvent varier de 17 à 40 %
pour le chrome et de 8 à 50 % pour le nickel. D’autres éléments peuvent être ajoutés à ces aciers
(cobalt, tungstène, vanadium, etc.). Suivant leur composition ils peuvent résister à des températures
limites allant de + 1200°C à – 196°C.

D’autres compositions d'alliages existent et sont utilisables pour des services particuliers. Ils sont
parfois désignés par des noms d'origine commerciale par exemple : Hastelloy - Incoloy - Uranus - etc.

Les matériaux plastiques et les composites

A côté des aciers on rencontre de plus en plus, notamment dans l'industrie chimique, des tubes en
matériaux plastiques ou en matériaux composites.

Ils sont réalisés en PVC, polyéthylène (PE) polypropylène (PP), polyfluorure de vinylidène (PVDF),
stratifié verre-résine (SVR) ou Glass Reinforced Plastic (GRP).

Le SVR est couramment utilisé dans les réseaux incendie.

Leurs caractéristiques d'utilisation sont les suivantes :

- bonne résistance aux agents chimiques
- mauvais comportement à la température (jusqu’à 100°C maximum pour certains)
- grand coefficient de dilatation (beaucoup plus que l’acier)
- assemblage des pièces de raccord délicat
- très mauvais comportement au feu (sauf SVR)
- sensible aux à-coups de pression et aux coups de bélier

Tuyauteries SVR sur réseaux d'eau

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Pour des services sévères sur le plan de l’agressivité du produit on utilise des tubes en acier revêtus
intérieurement de matériaux résistants à la corrosion : émail vitrifié, résines epoxy, graphite, zinc
(galvanisation).

Les tuyauteries sont dans ce cas conçues en éléments démontables fabriqués en atelier pour assurer
la qualité du revêtement interne. Les interventions pour réparation sont délicates sur site et exigent
une intervention d’atelier.

2- CONSÉQUENCES D'UN MAUVAIS CHOIX

Un mauvais choix du matériau ou des conditions process non respectées peuvent entraîner :

- des corrosions

- des ruptures de lignes

- des fissurations

- …

avec pour conséquences :

- incendie,

- pollutions

- émissions de produits toxiques ou corrosifs

Rupture de ligne et incendie dus à un mauvais choix de matériel

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Rupture de tuyauterie et pollution

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DIMENSIONS DES TUBES ACIER

NORMES FABRICATION API

NPS ISO DN Ø EXT. Épaisseur Ø INT
en “ composants mm mm ANSI mm
API Anc. API
SCH.

1/8 3 10,29 1,73 5L STD 40 6,83

2,41 5L XS 80 5,46

1/4 6 13,72 2,24 5L STD 40 9,25

3,02 5L XS 80 7,67

3/8 10 17,15 2,31 5L STD 40 12,52

3,02 5L XS 80 10,74
2,77 5L STD 40 15,80

1/2 15 21,34 3,73 5L XS 80 13,87

4,78 160 11,79
7,47 5L XXS 6,40
2,87 5L STD 40 20,93

3/4 20 26,67 3,91 5L XS 80 18,85

5,56 160 15,54
7,82 5L XXS 11,02
3,38 5L STD 40 26,64

1 25 33,401 4,55 5L XS 80 24,31

6,35 160 20,70
9,09 5L XXS 15,21
3,68 5L STD 40 40,89

1” 1/2 40 48,26 5,08 5L XS 80 38,10

7,14 160 33,99
10,16 5L XXS 27,94
2,11 5L 5LX 56,11
2,77 5L 5LX 54,79
3,17 5L 5LX 53,97
3,58 5L 5LX 53,16
3,91 5L 5LX STD 40 52,50

2 50 60,325 4,37 5L 5LX 51,59

4,78 5L 5LX 50,77
5,54 5L 5LX XS 80 49,25
6,35 5L 5LX 47,62
7,14 5L 5LX 46,05
8,74 160 42,85
11,07 5L 5LX XXS 38,18

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DIMENSIONS DES TUBES ACIER

NORMES FABRICATION ANSI

NPS ISO DN Ø EXT. Épaisseur Ø INT.
ANSI SCH.
en “ composants mm mm API Anc. API mm
SCH. INOX

2,11 5L 5s 84,68
2,77 5L 83,36
3,05 10 s 82,80
3,17 5L 82,55
3,58 5L 81,74
3,96 5L 80,98
3 80 88,9 4,37 5L 80,16
4,78 5L 79,35
5,49 5L STD 40 40 s 77,93
6,35 5L 76,20
7,14 5L 74,63
7,62 5L XS 80 80 s 73,66
11,13 5L 160 66,65
15,24 5L XXS 58,42
2,11 5L 5s 110,08
2,77 5L 108,76
3.05 10 s
3,17 5L 107,95
3,58 5L 107,14
3,96 5L 106,38
4,37 5L 105,56
4,78 5L 104,74
4 100 114,3 5,16 5L 103,99
5,56 5L 103,17
6,02 5L STD 40 40 s 102,26
6,35 5L 101,60
7,14 5L 100,03
7,92 5L 98,45
8,56 5L XS 80 80 s 97,18
11,13 5L 120 s 92,05
13,49 5L 160 87,33
17,12 5L XXS 80,06

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DIMENSIONS DES TUBES ACIER

NORMES FABRICATION
NPS ISO DN Ø EXT. Épaisseur API Anc. ANSI ANSI Ø INT.
en “ composants mm mm API SCH SCH mm
Inox
24" 600 610,0 5,54 5S 598,92
24" 600 610,0 6,35 5L 10 10S 597,30
24" 600 610,0 7,14 5L 595,72
24" 600 610,0 7,92 5L 594,16
24" 600 610,0 8,74 5L 592,52
24" 600 610,0 9,53 5L STD 20 590,94
24" 600 610,0 10,31 5L 589,38
24" 600 610,0 11,13 5L 587,74
24" 600 610,0 11,91 5L 586,18
24" 600 610,0 12,70 5L XS 584,60
24" 600 610,0 14,27 5L 30 581,46
24" 600 610,0 15,88 5L 578,24
24" 600 610,0 17,48 5L 40 675,04
24" 600 610,0 19,05 5L 521,90
24" 600 610,0 20,62 5L 568,76
24" 600 610,0 22,23 5L 565,54
24" 600 610,0 23,83 5L 562,34
24" 600 610,0 24,61 60 560,78
24" 600 610,0 25,40 5L 559,20
24" 600 610,0 26,97 5L 556,06
24" 600 610,0 26,58 5L 552,84
24" 600 610,0 30,18 5L 549,64
24" 600 610,0 30,96 5L 80 548,08
24" 600 610,0 31,75 5L 546,50
24" 600 610,0 33,32 5L 543,36
24" 600 610,0 34,93 5L 540,14
24" 600 610,0 36,53 5L 536,94
24" 600 610,0 38,10 5L 533,80
24" 600 610,0 38,89 100 532,22
24" 600 610,0 39,67 5L 530,66
24" 600 610,0 46,02 120 517,96
24" 600 610,0 52,37 140 505,26
24" 600 610,0 59,54 160 490,92

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