‘

Stage d’immersion en entreprise

Réalisé par : Mohamed Amine Rahmani

Encadré par : Bassem Aouinet

Année universitaire 2021-2022

 Remerciements

J’ai le plaisir de dire un sincère merci, à tous ceux qui ont contribué sous une
forme quelconque à la réalisation de mon stage En particulier j’exprime ici,ma
profonde gratitude à l’endroit de mon encadrant, Bassem Aouinet Technicien
supérieur en automatisme et informatique industrielle de la société SOTUVER
pour son encadrement rigoureux.
J’adresse également mes remerciements à mon école esprit qui m’a donné
l’occasion de découvrir un nouveau monde avec relation de mes études.
Enfin, je remercie toute l’équipe de SOTUVER qui m’a supporté le suivi des
procédés de travail, le temps qui m’ont accordé et les connaissances qu’ils ont
partagées avec moi.
 Table des matières

INTRODUCTION GÉNÉRALE .............................................................................................5

CHAPITRE I (ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE) ................................................................... 2
INTRODUCTION : ..................................................................................................................3
I-ENTREPRISE ........................................................................................................................3
I-1-PRÉSENTATION DE L'ENTREPRISE .................................................................................................................... 3
I-1-1-Données générale de la société ............................................................................................................... 3
I-1-2-Activités...............................................................................................................................................3
I-1-3-Missions et objectifs.........................................................................................................................4
I-1-4-Produits..........................................................................................................................................4
I-1-5-Compétences humaines............................................................................................................4
I-1-6-Installations de SOTUVER..................................................................................................5

II-PRÉSENTATION DU PROCESSUS DE PRODUCTION DE VERRE ........................ 5

II-1-GÉNÉRALITÉS SUR LA FABRICATION DU VERRE .................................................................................................5
II-1-2Etapes de production du verre ................................................................................................................ 6
CONCLUSION .........................................................................................................................8
CHAPITRE II (ANALYSE FONCTIONNELLE) ................................................................9
INTRODUCTION : ................................................................................................................10
I-ANALYSE DE BESOIN ..................................................................................................... 10
I-1-BÊTE À CORNE ............................................................................................................................................... 10
I-1-1-Analyse fonctionnelle de besoin ............................................................................................................ 11
II-ANALYSE FONCTIONNELLE TECHNIQUE (A.F.T) .............................................. 12
II-1-DIAGRAMMES SADT ................................................................................................................................... 12
II-1-1Diagrammes FAST ................................................................................................................................ 12
CONCLUSION .......................................................................................................................14
CHAPITRE III (ETUDE ET CONCEPTION) .................................................................. 15
INTRODUCTION : ................................................................................................................16
I-CONCEPTION MÉCANIQUE ..........................................................................................16
II-CONCEPTION ÉLECTRIQUE .......................................................................................16
III-Programmation.................................................................................................................17
CONCLUSION .......................................................................................................................18
CONCLUSION GÉNÉRALE ............................................................................................... 19
BIBLIOGRAPHIE/NETOGRAPHIE .................................................................................. 20
ANNEXES ...............................................................................................................................21
 Liste des figures

Figure 1:exemples de verre........................................................................................................4

Figure 2: four..............................................................................................................................6

Figure 3 : machine de fabrication.............................................................................................7

Figure 4 : arches..........................................................................................................................7

Figure 5 : dessin d'ensemble.....................................................................................................16

Figure 6 : système de régulation...............................................................................................18

 Introduction Générale

Pour découvrir la vie industrielle professionnelle et pour être capable à trouver des solutions
aux problèmes technique, j’ai effectué mon stage au sein de la SOTUVER l’un des plus
grandes sociétés de fabrication de verre creux. Cette petite expérience de stage était l’occasion
et le moyen de découvrir un milieu professionnel totalement inconnu pour moi.

J’ai choisis un projet de système de régulation d’une Bach à eau . Ce projet consiste à remplir
une citerne jusqu'au max et de vider jusqu'au min.

C’est grace à ce mini projet que nous avons eu l’opportunité de cumuler les connaissances
théoriques avec celles de la pratique. Ceci permet également de rentrer dans la vie active et de
découvrir plus précisément le milieu professionnel.

Dans une première partie on présente la société, ensuite l’analyse fonctionnelle de mon mini
projet et enfin on réalise la partie etude et conception.
CHAPITRE I (PRESENTATION DE LA
SOCIETE ET PROBLEMATIQUE)

2
Introduction :

Ce chapitre présente le cadre général de notre projet. En effet, une présentation de la société
d'accueil sera donnée pour bien expliquer ses objectifs et ses activités. Par la suite, les étapes
du procédé de fabrication de verre seront envisagées.

I-Entreprise

I-1-Présentation de l'entreprise
I-1-1-Données générales de la société

La société tunisienne de verrerie sotuver est une entreprise de fabrication de verre creux.
Créée en 1963 par l'état tunisien, elle est entrée en production en1967 avec une capacité de
Production annuelle de 10 mille tonnes [7].

Privatisée en 1996, la sotuver a été introduite en bourse en1998.

Implantée depuis 2003 sur un nouveau site à djebel ouest (30 km de Tunis), la sotuver a
Augmenté sa capacité de production pour atteindre 45 mille tonnes par an.

Depuis décembre 2009, la sotuver mène un grand programme de développement,

D'optimisation et d'amélioration à tous les niveaux de la chaîne de production et de
management.

La sotuver est le premier fournisseur de l'industrie tunisienne en emballages en verre

(Bouteilles, pots, flacons... Etc.). Elle est devenue également un fournisseur régional de
référence pour ses clients des pays voisins au grand Maghreb et au sud de l’Europe.

I-1-2-Activités

SOTUVER est spécialisée dans l'emballage en verre (bouteilles, flaconnage, pots...) Utilisé
dans
Diverses filières d'activités :

• Boissons gazeuses,
• Jus et Sirops,
• Eaux Minérales,
• Huiles et Vinaigres,
• Bière,
• Vin,
• Liqueur,
• Agroalimentaire,
• Pharmacie,
• Parfums et Cosmétique,

3
• Divers...

I-1-3-Missions et objectifs
La verrerie est un secteur qui impose un haut niveau d'exigences où le verrier est tenu de
Déployer des efforts continus pour assurer la satisfaction de ses clients.

La SOTUVER vise à être la référence verrière régionale. Elle s'est engagée dans une
Dynamique de développement et a opté pour la mise en place d'une démarche qualité basée
sur une
Ecoute attentive de ses clients, la maîtrise d'une technologie de pointe et un savoir-faire
innovant.

Ses objectifs, sont :

• La satisfaction client,
• Un produit à hauteur des attentes,
• Un service performant,
• Une diversification de la gamme de produits par l'innovation,
• La vulgarisation de l'image du verre en tant que produit noble,
• Le renforcement du recyclage et la protection de l'environnement.

I-1-4-Produits

La gamme de produits, présentée par la figure 2, de SOTUVER connaît des développements

permanents pour accompagner les secteurs industriels et fournir les produits qui répondent au
mieux aux besoins et aux attentes des clients.

Figure 1:exemples de verre

I-1-5-Compétences humaines
Une politique de ressources humaines a été instaurée pour le développement de l'élément
humain comprenant la formation technique, l'adhésion au système d'assurance qualité,

4
l'implication dans les objectifs stratégiques, la responsabilisation et la motivation individuelle
et en groupe.

Effectif Total : 260

Cadres :35

I-1-5-Installations de SOTUVER

 Deux fours de 65m’chacun,

 5 lignes de production,
 Des équipements de contrôle sur ligne,
 Un laboratoire.

II-Présentation du processus de production de verre

II-1-1Généralités sur la fabrication du verre

 Définition

Le verre est une matière noble dont les propriétés de malléabilité et de pureté encouragent
l'adoption au quotidien, notamment pour conserver et protéger les denrées alimentaires.
Adopter le verre, c'est avoir une source d'emballage durable et recyclable à l'infini.

 Composition

Le verre est un matériau inorganique, composé de nombreux oxydes. Les trois principales
matières premières entrant dans sa fabrication du verre sont :

 Le sable (constituant principal),

 Le carbonate de sodium (fondant principal),
 La dolomie ou calcaire (stabilisant de base).

Pour de nombreux verres industriels (entre autres le verre d'emballage), ces trois
éléments représentent environ 95 % de leur composition. Ce qui permet de définir le verre, sur
un plan chimique, comme un silicate de sodium et de calcium.

 Coloration

D'autres additifs peuvent aussi ajouter une propriété particulière comme la couleur qui
est donnée par les Oxydes métalliques présents comme impuretés dans les matières premières
ou apportées intentionnellement.

Les oxydes de fer et de chrome génèrent une couleur verte, ceux de nickel grise, ceux de
manganèse : violette, par des ceux de cobalt : bleue, ceux de cuivre : rouge ou verte... La
couleur ambre, qui protège des rayonnements UV, est donnée sulfures de fer.

5
II-1-2-Etapes de production du verre
Le verre se forme à très haute température, en fondant de la Silice, du carbonate de soude, de
la dolomie et de certains adjuvants.
Le processus de fabrication se déroule comme suit :
 Stockage et pesage

La matière première se compose soit du seul mélange traditionnel, soit associée au verre
recyclé. Le silo de stockage regroupe et pèse le mélange traditionnel avant l'incorporation du
verre récupéré.

 Mélange
Le verre collecté, après tri et broyage est ajouté à la matière principale, pour former un
seul mélange considéré comme une nouvelle matière première.

 Cuisson

Le four en briques réfractaires, donné par la figure 3, fait fondre le mélange à une
température de 1550°C. Les canaux de distribution, ou « feeders », acheminent le verre fondu
vers les machines de formage des bouteilles.

Figure 2: four

 Formage

La machine de fabrication coule la matière fondue, selon un dosage précis, dans des
moules pour former les bouteilles.

6
 Figure 3 : machine de fabrication

 Recuisons

Les bouteilles produites sont, ensuite, recuites dans des fours en tunnels appelés « arches
», afin d'homogénéiser le refroidissement de leur surface pour éviter la casse.

Figure 4 : arches

 Contrôle qualité

Des équipements de contrôle sophistiqués sont installés tout au long de la chaîne de

fabrication et veillent à l'assurance de la qualité des produits.

 Emballage

7
 La dernière étape consiste à emballer les produits finis et à les disposer sur des palettes
prêtes à être livrées.

 Sérigraphie

La SOTUVER maîtrise la sérigraphie en ligne depuis plus de 30 ans. La sérigraphie

permet d'imprimer une identification permanente des emballages en verre en apposant la
marque et l'identité graphique du client.

Conclusion

A travers ce chapitre, nous avons présenté la SOTUVER. Ainsi, nous avons donné une
description des différentes étapes de la fabrication de bouteilles en verre.

8
CHAPITRE II (Analyse fonctionnelle)

9
Introduction :

L’analyse fonctionnelle nous permet de bien définir les fonctions du système à

fin d’éviter quelques problème classiques de la conception tell que le manque de

matériel ou la mauvaise gestion de priorité. D’une part, l’analyse fonctionnelle

aide les concepteurs a bien définir tous les acteurs du projet. D’autre part, elle

guide les concepteurs vers les solutions techniques.

I-Analyse de besoin :

L’analyse de besoin nous permet de bien exprimer le besoin : elle comporte trois

questions englobées dans un outil graphique appelé « bête à corne »

I-1-bête à corne

A qui rend-il le service ? Sur quoi agit-il ?

eau Citerne

Système de régulation
( Bach à eau )

Dans quel but ?

Stoker et vider l’eau dans une

réservoir avec une régulation

10
 I-1-1 Analyse fonctionnelle de besoin
L’analyse fonctionnelle de besoin permet de convertir le besoin de l’utilisateur

en des fonctions de services (les fonctions à réaliser).

Mais on ne peut identifier et caractériser les fonctions de services que si l’on a

identifiés et caractérisés le milieu extérieur du produit.

C’est pour ça qu’on va suivre les trois étapes de l’analyse fonctionnelle de

besoin :

- Identification des phases de vie du produit :

Dans notre projet nous sommes dans la phase d’utilisation normale principale

qui est la régulation du niveau d’eau dans une cuve.

Identification et caractérisation des éléments du milieu extérieur au produit par

le diagramme pieuvre.

régulateur
Programmation
FP2
FC1
eau

FC2 Système de FP1

énergie régulation
( Bach à eau )

FC3 Reservoir

l'environnement

11
FP1: Remplir l’eau dans une réservoir

FP2: Réguler le niveau d’eau dans le réservoir

FC1: Programmer l’automate à l’aide d’un logiciel adapté

FC2: Fonctionner avec une énergie électrique

FC3: s’adapter à l'environnement

II-Analyse fonctionnelle technique (A.F.T) :

L’analyse fonctionnelle technique est la phase transitoire entre l’analyse

fonctionnelle de besoin et la conception détaillée.

Dans cette partie on va travailler avec deux méthodes :

- Diagrammes SADT (Structured Analysis and Design Technique).

- Diagrammes FAST (Functionnal Analysis System Technique).

II-1-Diagrammes SADT: Réglage

W. E Programme Ordre
.

Control
Control Régulation de niveau d’eau avec automatique
manuelle remplissage et vidange de citerne

Système de
régulation
bach à eau
II-1-1 Diagrammes FAST:

12
 FP1: Remplir l’eau Remplir l’eau pompe
dans une réservoir

Remplir l’eau Tube inox

Prendre le niveau
FP2: Réguler le d’eau et comparer Capteur de
niveau d’eau dans le avec le maximum et niveau
réservoir minimum de citerne

Réguler le niveau Automate /

d’eau Pompe / Vanne

TIA Portal
V16 /
Stoker et vider l’eau FC1: Programmer Automate
dans une réservoir l’automate à l’aide (CPU 314C-2
avec une régulation d’un logiciel adapté PN/DP)

FC2: Fonctionner Alimentation

avec une énergie secteur
électrique

FC3: S’adapter à Résister au milieu

l'environnement Citerne en inox
ambiant

13
Conclusion

Ce chapitre nous a permis de bien étudier le besoin de l’entreprise et de

connaître au mieux les solutions techniques que nous pouvons adopter pour

concevoir notre système.

14
CHAPITRE III (Etude et conception)

15
Introduction :

Dans ce chapitre nous allons présenter la démarche de la conception mécanique

et électrique de notre projet.

I-Conception mécanique

Pour la réalisation mécanique, nous avons utilisé le logiciel Solidworks. Ci-

dessous nous avons réalisé un plan de la citerne.

vanne

pompe

Figure 5 : dessin d'ensemble

vanne

II-Conception électrique

Nous avons réalisé une conception électrique de notre projet grâce au logiciel Winrelais .

Pompe

16
Boucle de régulation:

+
- Régulateur Système

Capteur

III-Programmation

Définition :

TIA Portal est un logiciel tout en un qui permet de programmer des automates,panels et
contrôleurs d'axes Siemens.

La plate-forme Totally Integrated Automation Portal est le nouvel environnement de travail

Siemens qui permet de mettre en œuvre des solutions d’automatisation avec un système
d’ingénierie intégré comprenant les logiciels SIMATIC STEP 7 V11 et SIMATIC WinCC
V11 (dans la version du programme disponible au CTA de Virton).

17
 Figure 6 : système de régulation

Conclusion

L’étude et la conception sont une étape nécessaire pour la réalisation de notre

projet. Elle nous a permis d’y voir plus clair et de s’assurer de faire les bon

choix dans l’achat de notre matériel.

18
 Conclusion générale

Ce stage de perfectionnement était une occasion précieuse consolider mes connaissance dans

le domaine industriel tout en découvrir la vie professionnelle, développant mes capacités

d’adaptation. Je crois que mon objectif a été largement au sein de cette entreprise. D’une part,
car l’unité de maintenance m’a offert la chance d’apprendre aux cotés de professionnels et
d’autre part car ce stage m’a permis de mobiliser mes connaissances pour expérimenter et
concevoir des nouvelles taches.

19
 Bibliographie/Netographie
[1] Manuel « APIS12000-Caractéristiques des CPU » SIEMENS

Référence : 6ES7 214-AG40-0XB0

Edition : 2009

[2] Alain Mal voisin, «Notice de programmation d'automates Siemens 1200»,2014

[3] Manuel « tia portal, PLCSIM » SIEMENS

Edition 2010

[4] Manuel SIEMENS 2008: SIMATIC HMI, WinCC flexible 2014

[5] Manuel « Operating instructions Simatic HMI Device TP 900 comfort (WinCCflexible) »

SIEMENS

[6] http://www.sotuver.com.tn

[7] http://cache.automation.siemens.com

[9] http://www.designworldonline.com/simatic-hmi-touch-panels-feature-profibus-interfaces

[10] https://cache.industry.siemens.com/dl/files/460/109480460/att_

[11] https://media.automation24.com/datasheet/fr/6AV21240JC010AX0_fr.pdf

20
Annexes

21
22
23
24
25
26
27