INTRODUCTION A LA

MAINTENANCE
INDUSTRIELLE

Autour de la direction de la production, se groupent :

des services opérationnels : fabrications,
expéditions.
assistés par les services : manutention,
outillage, maintenance.
et d'autres services…..

1 2

Historique Historique
 A la fin des années 70, « l’entretien » était Pour être et demeurer compétitive, une
trop souvent le « parent pauvre » des

entreprise doit produire toujours mieux (qualité)
services de l’entreprise. et au coût le plus bas
 Les dirigeants le considéraient uniquement
Minimiser le coût = fabriquer plus vite et sans
comme un poste de dépenses et ne
interruption
pensaient qu’à réduire ses coûts.
Solution : L’automatisation et l’informatique.

Et après ?
3 4

3 4

Historique Historique

• Les choses ont bien changé : l’automatisation Dans ces conditions, la fonction
presque systématique des procédés et leurs coûts
maintenance est devenue stratégique.
d’amortissement croissants, font que la part du coût
• Les coûts directs de maintenance (comme la main
machine dans le coût de production ne cesse
d’œuvre) sont devenus secondaires voire négligeables
d’augmenter, aux dépends de celui de la main-
par rapport aux coûts indirects.
d’œuvre. (non production, conséquences de la panne,…)
• Ainsi les arrêts imprévus coûtent de • Pour le gestionnaire la disponibilité des biens
l’argent. 1
productifs est devenue essentielle.
5 6

5 6
 Définition de la maintenance
(AFNOR : la norme NF X 60-010)

ensemble des actions permettant de La définition de la maintenance fait donc apparaître 4 notions :

maintenir ou de rétablir un bien dans un  Maintenir qui suppose un suivi et une surveillance
état spécifié ou en mesure d’assurer un
 Rétablir qui sous-entend l’idée d’une correction de défaut
service déterminé.
Etat spécifié et service déterminé qui précise le niveau de
Bien maintenir, c’est assurer l’ensemble


compétences et les objectifs attendus de la maintenance

de ces opérations au coût optimal.
 Coût optimal qui conditionne l’ensemble des opérations dans
un souci d’efficacité économique

7 8

7 8

ROLE DE LA MAINTENANCE ROLE DE LA MAINTENANCE

Le service maintenance doit mettre en œuvre la politique de maintenance

 Le service maintenance doit mettre en définie par la direction de l’entreprise ; cette politique devant permettre
d’atteindre le rendement maximal des systèmes de production
œuvre la politique de maintenance
définie par la direction de l’entreprise Alors que :
 cette politique devant permettre les équipements n’ont
d’atteindre le rendement maximal des pas tous le même degré d’importance
systèmes de production Donc :
Il faut définir des stratégies
les mieux adaptées
9 10

9 10

SITUATION DU SERVICE MAINTENANCE AU SITUATION DU SERVICE MAINTENANCE AU

SEIN DE L’ENTREPRISE SEIN DE L’ENTREPRISE

 Il existe 2 tendances quant au positionnement de la maintenance dans

l’entreprise :
 Tendance 1 : La centralisation où toute la maintenance
est assurée par un service.
 Les avantages sont :
◦ Standardisation des méthodes, des procédures et des moyens de
communication
◦ Possibilité d’investir dans des matériels onéreux grâce au
regroupement
◦ Vision globale de l’état du parc des matériels à gérer
◦ Gestion plus aisée et plus souple des moyens en personnels
◦ Rationalisation des moyens matériels et optimisation de leur usage
(amortissement plus rapide)
◦ Diminution des quantités de pièces de rechange disponibles
Communication simplifiée avec les autres services grâce à sa
2
◦
situation centralisée

11 12

11 12
 SITUATION DU SERVICE MAINTENANCE AU
SITUATION DU SERVICE MAINTENANCE AU
SEIN DE L’ENTREPRISE
SEIN DE L’ENTREPRISE

 Il existe 2 tendances quant au positionnement de la maintenance dans

l’entreprise :
 Tendance 2 : La décentralisation, où la maintenance
est confiée à plusieurs services, de dimension
proportionnellement plus modeste, et liés à chacun des
services de l’entreprise.
 Les avantages sont :
 Meilleures communications et relations avec le service responsable
et utilisateur du parc à maintenir
 Effectifs moins importants dans les différentes antennes
 Réactivité accrue face à un problème
 Meilleure connaissance des matériels
 Gestion administrative allégée

13 14

13 14

DOMAINES D’ACTION DU SERVICE MAINTENANCE

DOMAINES D’ACTION DU SERVICE MAINTENANCE

 Variété des actions qui constituent souvent le quotidien de la mission d’un  Variété des actions qui constituent souvent le quotidien de la mission d’un
service maintenance : service maintenance :
 Maintenance préventive et corrective de tous les systèmes dont le
service a la charge ainsi que toutes les opérations de révisions,
 Gestion des pièces de rechange, des outillages et des moyens de

contrôles, etc. transport et de manutention

 Travaux d’installation et de mise en route de matériels neufs

 Fabrication de certaines pièces détachées

 Travaux directement liés aux conditions de travail : sécurité,

 Travaux divers dans les locaux de l’entreprise, agrandissements,

hygiène, environnement, pollution, etc. déménagements

Gestion des différentes énergies et des réseaux de

Amélioration et modernisation des installations



communication
15 16

15 16

ENTRETIEN ET MAINTENANCE ENTRETIEN ET MAINTENANCE

 L’entretien se contente d’intervenir sur un système défaillant pour Entretenir, c’est subir alors que
relancer la production et effectue les opérations courantes préconisées maintenir, c’est prévoir et anticiper
par le constructeur:

- augmentation de la productivité
Par la prise en compte des caractéristiques
optimisation de la disponibilité de l’outil de travail

-
spécifiques des conditions de fonctionnement
(cadence, ancienneté, température ambiante,
etc.). Elle est donc reconnue comme une activité nécessaire
(génératrice de profits) alors que l’entretien traditionnel
On peut donc être conduit à effectuer (sans
était considéré comme une charge financière.


évaluation à priori ou à posteriori) trop ou pas

assez d’entretien. 3
17 18

17 18
 IMPORTANCE DE LA MAINTENANCE ET TYPES IMPORTANCE DE LA MAINTENANCE ET TYPES
D’ENTREPRISE D’ENTREPRISE

 L’importance de la maintenance diffère selon le secteur d’activité:

 L’importance de la maintenance diffère selon le secteur d’activité: La maintenance sera inévitable et lourde dans les secteurs où la sécurité est capitale.
Inversement, les industries manufacturières à faible valeur ajoutée pourront se satisfaire d’un
La maintenance sera inévitable et lourde dans les 

entretien traditionnel et limité.

secteurs où la sécurité est capitale.
Inversement, les industries manufacturières à faible
 Importance moyenne : industries de constructions
valeur ajoutée pourront se satisfaire d’un entretien diversifiées, coûts d’arrêts de production limités,
traditionnel et limité. équipement semi automatiques
 Importance secondaire : entreprises sans production de
 Importance fondamentale : nucléaire, pétrochimie, série, équipements variés
chimie, transports (ferroviaire, aérien, etc.)
 Importance indispensable : entreprises à forte valeur
 Importance faible ou négligeable : entreprise
ajoutée, de process, construction automobile manufacturière, faible valeur ajoutée, forte masse
salariale
19 20

19 20

LE RESPONSABLE MAINTENANCE LE RESPONSABLE MAINTENANCE

 l’indispensable pluridisciplinarité de la fonction maintenance:  l’indispensable pluridisciplinarité de la fonction maintenance:

 Le responsable doit donc être capable d’intervenir

efficacement dans nombre de domaines et savoir  La maintenance devenant de plus en plus
s’adapter à toute situation prévue ou fortuite. informatisée (MAO ou GMAO),
 Le responsable devra avoir des compétences
techniques dans des domaines aussi variés que la  L’informatisation de la maintenance n’est pas une
mécanique, l’électrotechnique, l’automatique, fin en soi, mais doit être considérée comme un outil
l’hydraulique, d’aide à la décision face à une situation donnée.
 le responsable devra avoir des compétences dans les
domaines de la gestion, du planning,
21 22

21 22

FONCTIONS ET TACHES ASSOCIEES A LA FONCTIONS ET TACHES ASSOCIEES A LA

MAINTENANCE MAINTENANCE

 Etudes et méthodes:
optimisation des tâches en fonction des critères retenus
 Etudes et méthodes:
dans le cadre de la politique de maintenance définie par  Etudes économiques et financières :
l’entreprise. Gestion des approvisionnements, analyse des coûts
(maintenance, défaillance, fonctionnement), rédaction du cahier
Etudes techniques :
des charges et participation à la rédaction des marchés.


 Etudes d’améliorations, études de conception et de reconception des

équipements,  Stratégie et politiques de la maintenance :

 analyse des conditions de travail Définition, choix et élaboration des procédures de maintenance
 Préparation et ordonnancement : (corrective, préventive), des procédures de contrôle, des
 Etablissement des gammes d’instructions pour le personnel,
procédures d’essais et de réception, détermination des domaines
 constitution de la documentation pour les interventions,
d’actions préventives prioritaires, étude des procédures de
 établissement des plannings d’interventions et d’approvisionnements
déclenchement des interventions, gestion de la sécurité dans
l’organisation de l’environnement industriel.
4
en pièces de rechange,
 réception et classement des documents techniques. 23 24

23 24
 FONCTIONS ET TACHES ASSOCIEES A LA FONCTIONS ET TACHES ASSOCIEES A LA
MAINTENANCE MAINTENANCE

 Exécution / Mise en œuvre :

 La fonction documentation et ressources :
L’aspect pluri techniques de cette fonction nécessite une grande
expérience sur les matériels et une connaissance approfondie des (Indispensable à tout le service)
différentes technologies. 1. cette fonction est la mémoire de l’activité sur
laquelle s’appuieront les études ultérieures,
 Les principales tâches sont :
 gestion de l’intervention de maintenance,
2. une source inestimable de renseignements pour la
 connaissance comportementale du matériel, fonction « études et méthodes ».
 pilotage des interventions, application des consignes et règles
d’hygiène, sécurité et conditions de travail, installation des machines  Les principales tâches sont :
et des matériels  élaboration et tenue des inventaires,
 gestion de l’ordonnancement,  constitution et MAJ des dossiers techniques,
 établissement de diagnostics de défaillance de matériels,  des dossiers économiques,
 gestion des stocks (des pièces de rechange, outillages, appareils de
contrôle) 25 26

25 26

LES DIFFERENTES FORMES DE MAINTENANCE LES METHODES

Le choix entre les méthodes de maintenance s’effectue dans le cadre

L’analyse des différentes formes de maintenance repose sur 4
concepts : de la politique de la maintenance et doit s’opérer en accord avec la
direction de l’entreprise.
 Les évènements qui sont à l’origine de l’action : référence à Pour choisir, il faut donc :
un échéancier, la subordination à un type d’événement (auto
diagnostic, information d’un capteur, mesure d’une usure, etc.),
l’apparition d’une défaillance  être informé des objectifs de la direction,
 Les méthodes de maintenance qui leur seront  des directions politiques de maintenance,
respectivement associées : maintenance préventive connaître le fonctionnement et les caractéristiques des matériels,
systématique, maintenance préventive conditionnelle, 

maintenance corrective.  le comportement du matériel en exploitation,

 Les opérations de maintenance proprement dites :  les conditions d’application de chaque méthode,
inspection, contrôle, dépannage, réparation, etc.
 Les activités connexes : maintenance d’amélioration,  les coûts de maintenance,
rénovation, reconstruction, modernisation, travaux neufs,27  les coûts de perte de production.
sécurité, etc. 28

27 28

les méthodes de maintenance (NF X 60-000)

les méthodes de maintenance (NF X 60-000)

21 – La maintenance corrective : (extraits normes NF X 60-010) :

Défaillance : altération ou cessation de l’aptitude

d’un bien à accomplir la fonction requise.
Il existe 2 formes de défaillance :
 Défaillance partielle : altération de
l’aptitude d’un bien à accomplir la
fonction requise.
 Défaillance complète : cessation de

l’aptitude d’un bien à accomplir la

5
fonction requise. 30

29 30
 les méthodes de maintenance (NF X 60-000) les méthodes de maintenance (NF X 60-000)

21 – La maintenance corrective :

21 – La maintenance corrective (curative): (extraits

normes NF X 60-010) :

maintenance exécutée après défaillance et destinée

à remettre un bien dans un état dans lequel il peut
accomplir une fonction requise.
Elle a pour objet de redonner au matériel des qualités perdues
nécessaires à son utilisation.
Les défauts, pannes ou avaries diverses exigeant une
maintenance corrective entraînent une indisponibilité
immédiate ou à très brève échéance des matériels affectés
et/ou une dépréciation en quantité et/ou qualité des
services rendus. 31 32

31 32

les méthodes de maintenance (NF X 60-000) les méthodes de maintenance (NF X 60-000)
21 – La maintenance corrective : 21 – La maintenance corrective :

Il existe deux formes possibles de maintenance corrective :

Il existe deux formes possibles de maintenance corrective :
1-en tant que méthode : 2-en tant que complément résiduel de la maintenance :
Définition : « Ne rien faire tant qu’il n’y a pas de fumée »
Justification : en tant que système de maintenance. Justification : quels que soient la nature et le niveau de préventif, il
 Lorsque les frais indirects de défaillance sont subsistera inexorablement une part de défaillances résiduelles
minimes et les contraintes de sécurité faibles. entraînant des actions correctives. Il faut alors minimiser le coût des
 Lorsque l’entreprise adopte une politique de actions correctives :
renouvellement fréquent du matériel.  Par la prise en compte de la maintenabilité (à la conception, à
 Lorsque le parc est constitué de machines l’achat).
« disparates » dont les éventuelles défaillances ne  Par des méthodes de préparation efficaces (prévision des
sont pas critiques pour la production. défaillances, aide au diagnostic).
 Par des méthodes d’intervention rationnelles (échanges -
standard, outillage spécifique).
33 34

33 34

les méthodes de maintenance (NF X 60-000)

21 – La maintenance corrective :
MAINTENANCE CORRECTIVE CURATIVE
Rompre le cycle
4. Modifications, 5. État renforcé des défaillances
Différence entre entretien et maintenance Aménagements
Après défaillance, en entretien, on effectue une action rétablissant la
fonction perdue.
En maintenance, on effectuera : 1. État normal
 Une analyse des causes de la défaillance.
 Une remise en état.
 Une amélioration éventuelle visant à éviter la réapparition de la panne. A.M.D.E.C.
 Une mise en mémoire de l’intervention permettant une exploitation 3. Réparation
Arrêt programmé Défaillance
ultérieure.
Exemple : un roulement est défaillant.
Entretien : On le remplace (échange - standard). Remède
Maintenance : On cherche à savoir la cause de sa défaillance, la
fréquence et la criticité, de façon à éviter sa réapparition (remise en 6
cause du montage, du lubrifiant, des surcharges) et à minimiser ses effets Diagnostic 2. État défaillant
(surveillance par analyse des vibrations). 35

35 36
 les méthodes de maintenance (NF X 60-000)
MAINTENANCE CORRECTIVE PALLIATIVE

5. Réparation
1. État normal 22 – La maintenance préventive :

Maintenance effectuée selon des critères

4. Etat provisoire prédéterminés, dans l’intention de réduire la
3. Dépannage
Défaillance probabilité de défaillance d’un bien ou la
dégradation d’un service rendu.
Remède Arrêt programmé
Elle doit permettre d’éviter les défaillances des matériels
Diagnostic 2. État défaillant en cours d’utilisation.
L’analyse des coûts doit mettre en évidence un gain par
rapport aux défaillances qu’elle permet d’éviter.
37 38

37 38

les méthodes de maintenance (NF X 60-000) les méthodes de maintenance (NF X 60-000)

But de la maintenance préventive : 22-a La maintenance préventive systématique :

 Augmenter la durée de vie des matériels
Diminuer la probabilité des défaillances en service

Maintenance préventive effectuée selon un
Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne

échéancier établi selon le temps ou le nombre
Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de

d’unités d’usage.
maintenance corrective
 Permettre de décider la maintenance corrective dans de
bonnes conditions Même si le temps est l’unité la plus répandue, d’autres
 Eviter les consommations anormales d’énergie, etc. unités peuvent être retenues telles que : la quantité de
 Améliorer les conditions de travail du personnel de produits fabriqués, la longueur de produits fabriqués, la
production distance parcourue, la masse de produits fabriqués, le
 Diminuer le budget de maintenance nombre de cycles effectués, etc.
 Supprimer les causes d’accidents graves 39 40

39 40

les méthodes de maintenance (NF X 60-000)

Maintenance préventive

22-a La maintenance préventive systématique :

Cette périodicité d’intervention est déterminée à partir de

la mise en service ou après une révision complète ou
partielle.
Cette méthode nécessite de connaître :

 Le comportement du matériel
 Les modes de dégradation
 Le temps moyen de bon fonctionnement entre 2 7
avaries (MTBF)
41 42

41 42
 les méthodes de maintenance (NF X 60-000) les méthodes de maintenance (NF X 60-000)

22-a La maintenance préventive systématique : 22-a La maintenance préventive systématique :

Remarque : les interventions de la maintenance Remarque : les interventions de la maintenance systématique se font par échanges standards.
Cas d’application :
systématique se font par échanges standards.
 Equipement ayant un coût de défaillance élevé :
Cas d’application :
éléments d’une chaîne de production automatisée,
 Equipements soumis à une législation en vigueur processus fonctionnant en continu (industries
(sécurité réglementée) : appareils de levage, chimiques).
extincteurs, réservoirs sous pression, convoyeurs,
 Equipements dont les dépenses de fonctionnement
ascenseurs, monte-charge, etc.
deviennent anormalement élevées au cours de leur
 Equipements dont la pane risque de provoquer des temps de service : consommation excessive d’énergie,
accidents graves : tous les matériels assurant le allumage et carburation déréglés (moteurs thermiques),
transport en commun des personnes, avions, trains, etc. etc.
43 44

43 44

La maintenance préventive systématique La maintenance préventive systématique

La connaissance des différentes périodes d’interventions

La mise en place d’actions préventives systématiques suppose systématiques permet d’établir un échéancier, relatif à une machine.
une connaissance préalable du comportement du matériel dans La maintenance préventive systématique peut être surveillée ou
le temps. absolue.
les interventions systématiques seront programmées suivant Absolue: aucune inspection entre deux interventions programmées.
une périodicité, (notée T), obtenue à partir: Surveillée: des inspections périodiques programmées
des préconisations du constructeur, des résultats opérationnels >> objectif :le contrôle de l’écart entre l’état constaté et l’état estimé
(recueillis lors des visites préventives ou lors d’essais). 45 lors de la détermination de la MTBF. 46

45 46

La maintenance préventive systématique La maintenance préventive systématique

Détermination de la périodicité d’intervention :

Les périodicités d’intervention se déterminent à partir :

 des préconisations du constructeur.
 de l’expérience acquise lors d’un fonctionnement « correctif ».
Exemples de périodes d’intervention systématiques :  de l’exploitation fiabiliste réalisée à partir d’un historique,
autorail ONCF : d’essais, ou des résultats fournis par des visites préventives
inspections périodiques  T = 2 mois initiales.
révisions limitées  T = 500 000 km  d’une analyse prévisionnelle de fiabilité.
révisions complètes  T = 1 000 000 km  du « niveau de préventif »déterminé, à partir de critères
arrêts annuels d’entreprises : techniques et économiques, par la politique de maintenance
souvent 3 semaines au mois d’août  T = 1 an
arrêt de tranche centrale nucléaire  T = 4 ans
choisie pour l’ensemble concerné
(choix de k pour T = k.MTBF).
8
comprend 400000 heures de maintenance réparties sur 24000 opérations
pendant 3 mois. 47 48

47 48
 La maintenance préventive systématique La maintenance préventive systématique
Détermination de la périodicité d’intervention : Détermination de la périodicité d’intervention :

Exemples
Cas 1: on connait la loi de dégradation d’un équipement et le seuil Cas 2: on connait la distribution des défaillances dans le temps.
admissible, limite du « bon fonctionnement ». Dans ce cas d’une « loi Normale », on connait donc les deux
paramètres m et s . Les propriétés d’une loi normale donnent les
probabilités d’apparition de défaillances avant une date quelconque
d’intervention préventive.

49 50

49 50

La maintenance préventive systématique La maintenance préventive systématique

Détermination de la périodicité d’intervention : Détermination de la périodicité d’intervention :

Exemple : si la moyenne vaut 2500 heures et s = 400 heures, en

prenant T = m-s = 2100 comme période d’intervention, 16 fois sur 100,
une défaillance apparaîtra avant T, obligeant à une intervention
corrective. 84 fois sur 100, aucune défaillance n’apparaîtra,
l’intervention sera préventive à la date T.
m- s représente une marge de sécurité déterminant k dans T = k.MTBF 51 52

51 52

La maintenance préventive systématique

MAINTENANCE PREVENTIVE SYSTEMATIQUE
Détermination de la périodicité d’intervention :

État normal

Incidence économique du choix de k : Sans contrôle

Remplacement
Le plus souvent 0.5 < k < 1. Plus on choisit petit, moins il y a de systématique d’un
correctif résiduel, donc de coût de défaillance (arrêts fortuits). Par organe
contre, on intervient plus souvent, donc on augmente les coûts
directs (main d’œuvre, consommation de pièces en échange
standard, etc.) et le gaspillage de potentiel. Arrêt programmé

Standardisation des périodes T :

Au niveau d’une unité de production, il reste à standardiser les Analyse des

différentes périodes d’intervention choisies par module, de façon organes remplacés Optimisation de la
à rendre cohérente la gestion du systématique. périodicité
on prend un pas de base, et ses multiples. 9
Exemple : T= 500 heures de fonctionnement, puis 1000 h, 2000 h,
53
4000 h, etc. 54

53 54
 les méthodes de maintenance (NF X 60-000) les méthodes de maintenance (NF X 60-000)

22-b La maintenance préventive conditionnelle : 22-b La maintenance préventive conditionnelle :

Maintenance préventive subordonnée à un type (maintenance prédictive)

d’événement prédéterminé (auto diagnostic,  La maintenance préventive conditionnelle se caractérise
information d’un capteur, mesure d’une usure, par la mise en évidence des points faibles.
etc.).  Suivant le cas, il est souhaitable de les mettre sous
surveillance et, à partir de là, de décider d’une
Remarque : la maintenance conditionnelle est donc une intervention lorsqu’un certain seuil est atteint.
maintenance dépendante de l’expérience et faisant  Mais les contrôles demeurent systématiques et font
intervenir des informations recueillies en temps réel. partie des moyens de contrôle non destructifs.

55 56

55 56

les méthodes de maintenance (NF X 60-000) les méthodes de maintenance (NF X 60-000)

22-b La maintenance préventive conditionnelle : 22-b La maintenance préventive conditionnelle :

Tous les matériels sont concernés. Cette maintenance Tous les matériels sont concernés. Cette maintenance préventive conditionnelle se fait
par des mesures pertinentes sur le matériel en fonctionnement.
préventive conditionnelle se fait par des mesures
pertinentes sur le matériel en fonctionnement.
Le matériel nécessaire pour assurer la maintenance
Les paramètres mesurés peuvent porter sur :
préventive conditionnelle devra être fiable pour ne
 Le niveau et la qualité de l’huile pas perdre sa raison d’être.
 Les températures et les pressions Il est souvent onéreux, mais pour des cas bien choisis il est
 La tension et l’intensité des matériels électriques rentabilisé rapidement.
 Les vibrations et les jeux mécanique
 Etc. 57 58

57 58

MAINTENANCE PREVENTIVE CONDITIONNELLE LES OPERATIONS DE MAINTENANCE

État normal

Surveillance,
signalisation 31 – Les opérations de maintenance corrective :
Réparation
31-a Le dépannage :

Arrêt programmé Seuil d’alerte Action sur un bien en panne, en vue de le remettre
en état de fonctionnement pendant une durée
limitée jusqu’à ce que la réparation soit exécutée.

Analyse des organes Optimisation Compte tenu de l’objectif, une action de dépannage peut
remplacés du seuil s’accommoder de résultats provisoires et de condition de
réalisation hors règles de procédures, de coûts et de 10
qualité, et dans ce cas sera suivie de la réparation.
59 60

59 60
 LES OPERATIONS DE MAINTENANCE LES OPERATIONS DE MAINTENANCE

31 – Les opérations de maintenance corrective : 32 – Les opérations de maintenance préventive :

31-b La réparation :
 Les inspections : activités de surveillance consistant à
Intervention définitive et limitée de maintenance relever périodiquement des anomalies et exécuter des
corrective après panne ou défaillance d’un bien en réglages simples ne nécessitant pas d’outillage
vue de le rétablir. spécifique, ni d’arrêt de l’outil de production ou des
équipements.
L’application de la réparation peut être décidée soit
immédiatement à la suite d’un incident ou d’une  Visites : opérations de surveillance qui, dans le cadre
défaillance, soit après un dépannage, soit après une visite de la maintenance préventive systématique, s’opèrent
de maintenance préventive conditionnelle ou systématique. selon une périodicité déterminée.
Remarque :L’équipement réparé doit assurer les  Remarque : Une visite peut entraîner une
performances pour lesquelles il a été conçu. 61
action de maintenance corrective. 62

61 62

LES OPERATIONS DE MAINTENANCE NIVEAUX DE MAINTENANCE

32 – Les opérations de maintenance préventive :

1er Niveau :
 Contrôles : vérifications de conformité par rapport à Réglages simples prévus par le constructeur au
des données préétablies suivies d’un jugement. Le moyen d'éléments accessibles sans aucun
contrôle peut : démontage ou ouverture de l'équipement, ou
Comporter une activité d’information
échanges d'éléments consommables accessibles en


Inclure une décision : acceptation, rejet, ajournement

toute sécurité, tels que voyants ou certains fusibles,


 Déboucher comme les visites sur des opérations de

maintenance corrective etc.
Remarque :
1. Les opérations de surveillance sont nécessaires pour Ce type d'intervention peut être effectué par l'exploitant du
maîtriser l’évolution de l’état réel du bien. bien, sur place, sans outillage et à l'aide des instructions
2. Elles sont effectuées de manière continue ou discontinu d'utilisation. Le stock de pièces consommables nécessaires
calculés sur le nombre d’unités d’usage. 63
est très faible. 64

63 64

NIVEAUX DE MAINTENANCE NIVEAUX DE MAINTENANCE

3ème Niveau :
2ème Niveau : Identification et diagnostic des pannes, réparations par
Dépannages par échange standard des éléments prévus à cet échange de composants ou d'éléments fonctionnels,
effet et opérations mineures de maintenance préventive, réparations mécaniques mineures, et toutes opérations
telles que graissage ou contrôle de bon fonctionnement courantes de maintenance préventive telles que réglage
Ce type d'intervention peut être effectué par un technicien habilité de général ou réalignement des appareils de mesure.
qualification moyenne, sur place, avec l'outillage portable défini par les
instructions de maintenance, et à l'aide de ces mêmes instructions.  technicien spécialisé, s’aidant de l'outillage prévu dans
les instructions de maintenance,
On peut se procurer les pièces de rechange transportables nécessaires  utilisant des appareils de mesure et de réglage, et
sans délai et à proximité immédiate du lieu d'exploitation. éventuellement des bancs d'essais et de contrôle des
équipements, pièces de rechange et tout l'ensemble de 11
65 la documentation nécessaire à la maintenance. 66

65 66
 NIVEAUX DE MAINTENANCE ECHELONS DE MAINTENANCE

4ème Niveau :  Il spécifie l’endroit où les interventions sont effectuées.

Tous les travaux importants de maintenance corrective ou préventive On définit généralement 3 échelons qui sont :
à l'exception de la rénovation et de la reconstruction. Ce niveau
comprend aussi le réglage des appareils de mesure utilisés pour la  la maintenance sur site : l’intervention est
maintenance, et éventuellement la vérification des étalons de travail directement réalisée sur le matériel en place ;
par les organismes spécialisés.
Ce type d'intervention peut être effectué par une équipe comprenant
 la maintenance en atelier : le matériel à réparer est
un encadrement technique très spécialisé, dans un atelier spécialisé transporté dans un endroit, sur site, approprié à
5ème Niveau : l’intervention ;
Rénovation, reconstruction ou exécution des réparations  la maintenance chez le constructeur ou une
importantes confiées à un atelier central ou à une unité société spécialisée : le matériel est alors transporté
extérieure. pour que soient effectuées les opérations nécessitant
des moyens spécifiques.
67 68

67 68

ECHELON # NIVEAU LES ACTIVITES CONNEXES

 Bien que les 2 concepts de niveau et d’échelon de 51 – La maintenance d’amélioration :

maintenance soient bien distincts, il existe souvent une L’amélioration des biens d’équipements consiste à procéder à des
corrélation entre le niveau et l’échelon : modifications, des changements, des transformations sur un
matériel.

 les opérations de niveaux 1 à 3, par exemple, Les améliorations peuvent avoir comme objectif:
s’effectuant sur site, celles de niveau 4 en atelier, et  l'augmentation des performances de production du matériel,

celles de niveau 5 chez un spécialiste hors site  l'augmentation de la fiabilité

(constructeur ou société spécialisée).  l'amélioration de la maintenabilité

 la standardisation de certains éléments pour avoir une politique

plus cohérente et améliorer les actions de maintenance,
 on ne généralise pas : On peut rencontrer en milieu  l'augmentation de la sécurité du personnel.
industriel des tâches de niveau 5 effectuées directement
sur site. 69 70

69 70

Maintenance d’amélioration LES ACTIVITES CONNEXES

52 – Les travaux neufs

L'adjonction à la fonction maintenance de la responsabilité

des travaux neufs est très répandue, en particulier dans les
entreprises de taille moyenne.
Elle part du principe que, lors de tout investissement
additionnel de remplacement ou d'extension, il est logique
de consulter les spécialistes de la maintenance qui, d'une
part, connaissent bien le matériel anciennement en place,
et d'autre part auront à maintenir en état de marche le
matériel nouveau. 12
71 72

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 Résumé des formes de maintenances
LES ACTIVITES CONNEXES

53 – La sécurité
La sécurité est l'ensemble des méthodes ayant pour objet,
sinon de supprimer, du moins de minimiser les conséquences
des défaillances ou des incidents dont un dispositif ou une
installation peuvent être l'objet, conséquences qui ont un
effet destructif sur le personnel, le matériel ou
l'environnement de l'un et de l'autre.
Sachant qu'un incident mécanique, une panne, peuvent provoquer un
accident, sachant aussi que la maintenance doit maintenir en état le
matériel de protection ou même que certaines opérations de
maintenance sont elles-mêmes dangereuses, il apparût que la relation
entre la maintenance et la sécurité est particulièrement étroite.

73 74

73 74

STRATEGIES DE MAINTENANCE STRATEGIES DE MAINTENANCE

 Pourquoi mettre en place une stratégie ? Ensemble des actions permettant de :

 constituer et d’organiser les moyens aptes à obtenir d’un bien

 La stratégie de maintenance, qui résulte de la politique de durable, dès sa conception, et à chaque instant de son cycle de vie,
maintenance, impose des choix pour atteindre, voire dépasser, les  une sûreté de fonctionnement,
objectifs fixés. Ces choix sont à faire pour :  des performances,
 développer, adapter ou mettre en place des méthodes de  et une durée de vie optimale au coût global minimum.
maintenance ;
 élaborer et optimiser les gammes de maintenance ;
 organiser les équipes de maintenance ;
 internaliser et/ou externaliser partiellement ou totalement les
tâches de maintenance ;
 définir, gérer et optimiser les stocks de pièces de rechange et de
consommables. 75 76

75 76

STRATEGIES DE MAINTENANCE STRATEGIES DE MAINTENANCE

 Choix d’une stratégie

 Pourquoi mettre en place une stratégie ? Le choix peut s’effectuer également selon les critères suivants :
Il s’agit de décider sur les trois points suivants : Influence sur la charge de travail :

 Quelles méthodes de maintenance mettre en œuvre et sur quels biens ?

 Quels biens fiabiliser ?
 Quand remplacer un équipement ?
Avec comme objectifs :
 Augmenter la productivité de l’entreprise et la qualité des produits fabriqués ;
 Améliorer la sûreté de fonctionnement des installations,
 Augmenter le taux de rendement global des installations ;
 Diminuer les coûts associés à une politique (Coûts directs et indirects, coût
global) ;



Optimiser les stocks de pièces de rechange ;
Optimiser les méthodes de maintenance mises en place ;
13
Les 5% de correctif dit résiduel sont inévitables. La charge globale de travail
77 décroît quand la part d’heures consacrées au préventif augmente. 78

77 78
 STRATEGIES DE MAINTENANCE STRATEGIES DE MAINTENANCE
 Choix d’une stratégie Matrice cout / criticité :

Le choix peut s’effectuer également selon les critères suivants :

Aspects économiques :

>>> l’existence d’un

optimum économique
du niveau préventif à
mettre en œuvre.

Il prouve surtout que faire de la maintenance, ce n’est pas du préventif à

tout prix. 79 80

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Choix d’une forme de maintenance Choix d’une forme de maintenance

• Ces méthodes correspondent à une UTILISATION DE L’ABAQUE DE

première approche. NOIRET :
• L’interprétation de certains à l’aide de l’abaque de NOIRET , on
paramètres étant assez subjective. détermine le type de maintenance à
• Sont utiles en première approche mettre en œuvre en fonction des
lorsqu’aucun historique de la caractéristiques du matériel.
machine n’a été tenu à jour.
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L’ABAQUE DE NOIRET :
1. Abaque AGE DU MATÉRIEL 6. Abaque ROBUSTESSE DU MATÉRIEL
L’ABAQUE DE NOIRET :
2. Abaque INTERDÉPENDANCE DU MATÉRIEL a : Matériel très robuste
a : Matériel doublé b : Matériel courant
b : Matériel indépendant c : Matériel de précision robuste
c : Matériel avec tampon aval ou amont d : Matériel peu robuste
d : Matériel sans tampon e : Matériel en surcharge
e : Matériel important à marche discontinue f : Matériel de précision - maniement délicat
f : Matériel important à marche semi-continue 7. Abaque CONDITIONS DE TRAVAIL
g : Matériel important à marche continue a : Marche à un poste
3. Abaque COMPLEXITÉ DU MATÉRIEL b : Marche à deux postes
a : Matériel peu complexe et accessible c : Marche à trois postes
b : Matériel très complexe et accessible 8. Abaque PERTE DE PRODUIT
c : Matériel complexe et peu accessible a : Produits vendables - suite d'une
d : Matériel très complexe et peu accessible défaillance matérielle

4. Abaque COUT DU MATÉRIEL b : Produits à reprendre - suite d'une

défaillance matérielle
a : Matériel bon marché
c : Produits perdus - suite d'une défaillance
b : Matériel peu coûteux matérielle
c : Matériel coûteux
d : Matériel très coûteux 9. Abaque DÉLAI D'EXÉCUTION
e : Matériel spécial a : Délais libres - fabrication sur stock
f : Matériel très spécial b : Délais serrés
5. Abaque ORIGINE DU MATÉRIEL c : Délais impératifs - pénalité de retard
a : Matériel du pays - grande série d : Délais impératifs - produits non
b : Matériel du pays - petite série vendus - perte clientèle
c : Matériel étranger avec service après-vente 10. Abaque CHOIX DE TYPE DE MAINTENANCE
d : Matériel étranger sans service après-vente Zone Maintenance corrective obligatoire ou
souhaitable

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e : Matériel étranger sans service technique
Zone Incertitude
Zone Maintenance préventive souhaitable
ou obligatoire

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 MACHINE Nº
UTILISATION D’UN TABLEAU DESIGNATION

Choix d’une forme de maintenance

DESIGNATION
Nº ENSEMBLE BATIMENT
CENTRE DE FRAIS
DESIGNATION NB COEF Score DESIGNATION NB COEF Score
PTS CRITERES PTS
CRITERES
LES CONDITIONS DE TRAVAIL COUT DU MATERIEL
- Production continue 3 x 8 50 5 - Matériel à 1 seule unité ou très 55 1
- Production de jour 2 x 8 35 5 spéciale 45 000 euros
- Production en 1 poste 1 x 8 15 5 - Matériel coûteux compris entre 15 25 1
DELAIS D´EXECUTION 000 et 45 000 euros

UTILISATION D’UN TABLEAU : C’est une autre -

-
Délais impératif avec perte de clients
Délais impératif avec paiement
45 5 - Matériel peu coûteux compris entre
3000 et 15 000 euros
15 1

d´indemnité
représentation de l’abaque de NOIRET.
30 5 - Matériel pas coûteux inférieur à 5 1
- Délais serrés 3000 euros
- Délais inexistant livraison sur stock 20 5 ORIGINE DU MATÉRIEL 45 2
On a considéré que le total des points obtenus pouvait se L´AGE DU MATERIEL
- Matériel neuf (- 1 an)
5 5 -
-
Matériel étranger sans ST
Matériel étranger avec ST
25
20
2
2
situer dans 3 zones : -
-
Matériel jeune (1 à 5 ans)
Matériel âgé (5 à 10 ans) 45 2
-
-
Matériel français petite diffusion
Matériel français grande diffusion 10 2

 première zone en dessous de 500 points :

- Matériel démodé (10 ans et +) 30 2 ROBUSTESSE DU MATERIEL
INTERDEPENDANCE DU MATERIEL 20 2 - Matériel de grande précision et de
- Matériel d´infrastructure à marche 5 2 maniement délicat 30 1
pas de nécessité de réaliser du préventif. -
continue
Matériel d´infrastructure à marche
-
-
Matériel travaillant en surcharge
Matériel peu robuste
30
25
1
1
discontinue
 deuxième zone entre 500 et 540 points :
35 2 - Matériel de précision robuste 10 1
- Matériel sans tampon amont ou aval - Matériel robuste 5 1
- Matériel indépendant 25 2 PERTE DE PRODUIT

possibilités de réaliser du préventif (à affiner). -

-
Matériel double
COMPLEXITE DU MATERIEL
très complexe et inaccessible
25 2
- Produits perdus non
commercialisables (ferraille) 55 1
- Pièces à reprendre 35 1
 troisième zone au dessus de 540 points : le
10 2
- peu complexe et inaccessible - Pièces commercialisables sans
- très complexe et accessible 5 2 reprises 10 1

préventif est nécessaire.

- peu complexe et accessible
45 1
25 1
85 25 1 86
5 1

85 86

15