Rapport de stage :

Thème :

Etude, Diagnostique et fiabilisation

des systèmes hydrauliques
du Refroidisseur
et Concasseur à Rouleaux.

Encadré Par : Réalisé Par :

Mr. OSSANDOU Yassine EL KHALLOUQI
Mr. ELYAAKOUBI

Année universitaire : 2013 - 2014

 Remerciements :

Je tiens à travers ce travail, à exprimer mes sincères remerciements aux

nombreuses personnes qui ont contribué à l’aboutissement de ce présent travail.

Je présente ma profonde gratitude à la direction générale de la société

Ciments du Maroc pour m’avoir accordé ce stage que j’estime formateur et
fructueux.

J’adresse également mes remerciements les plus distingués à Mr. OSSANDOU,

Responsable bureau des méthodes, et à mon encadrant à l’école Mr. Mohammed
EL YAAKOUBI qui n’ont épargné aucun moyen pour m’aider et soutenir, et
surtout pour leurs conseils précieux et leurs directives pertinentes.

Mes sincères remerciements vont aussi à tout le personnel du Ciments du

Maroc, à tous ses agents qui m’ont procuré les informations nécessaires afin de
bien mener ce stage.

Enfin, je remercie tous ceux dont je n’ai pas cité le nom, et qui ont participé, de
près ou de loin, à l’élaboration de ce présent travail.
 Sommaire :
Introduction :………………………………………………………………………………….1

Chapitre 1 : Présentation Générale de l’entreprise

I. Présentation d’ITALCEMENTI GROUP (société mère) : ................................................. 4
II. Présentation de Ciments du Maroc : ............................................................................... 4
II.1. Présentation générale du Groupe : ............................................................................... 4
II.2. Historique du Groupe Ciments du Maroc : ................................................................. 5
II.3. Fiche signalétique et actionnariat du Ciments du Maroc : .......................................... 5
III. La cimenterie d’Ait-BAHA :........................................................................................... 6
III.1. Situation géographique : .......................................................................................... 6
III.2. Spécificité et performance : ..................................................................................... 7
III.3. Organigramme de l’usine d’Ait-Baha : .................................................................... 8
Directeur Industriel et technique ......................................................................................... 8
Directeur Usine ................................................................................................................... 8
III.4. Produits fabriqués : .................................................................................................. 9
IV. Fabrication du Ciment Portland : .................................................................................... 9
IV.1. Le ciment : définition et composition : .................................................................... 9
IV.2. Diagramme du flux : fabrication du Ciment : ........................................................ 11
IV.2.1. La carrière : extraction de la matière première : ............................................. 12
IV.2.2. Le concassage : préparation de la matière première : ..................................... 12
IV.2.3. Halls de stockage : préparation de la matière première : ................................ 13
IV.2.4. Broyage de la matière cru : ............................................................................. 13
IV.2.5. Homogénéisation de la matière Cru : ............................................................. 14
IV.2.6. Cuisson : ......................................................................................................... 14
IV.2.7. Le Refroidissement : ....................................................................................... 15
IV.2.8. Stockage Clinker : .......................................................................................... 16
IV.2.9. Broyage ciment : ............................................................................................. 16
IV.2.10. Stockage de ciments et Expédition : ............................................................... 17
 Chapitre 2 : A.M.D.E.C
I. Définition : ........................................................................................................................ 19
II. Types A.M.D.E.C:......................................................................................................... 19
II.1. A.M.D.E.C produit : .................................................................................................. 19
II.2. A.M.D.E.C Processus : .............................................................................................. 19
II.3. A.M.D.E.C Moyen de production (Machine) : .......................................................... 19
III. Objectif de l’A.M.D.E.C : ............................................................................................. 20
IV. Mise en œuvre : ............................................................................................................. 20
V. Modes de défaillance : ................................................................................................... 20
VI. Causes de défaillance : .................................................................................................. 21
VII. Criticité des conséquences : .......................................................................................... 21
VIII. Propositions d’améliorations : ................................................................................... 22

Chapitre 3 : A.M.D.E.C centrale hydraulique des vérins de refroidisseur

I. Analyse fonctionnelle : ..................................................................................................... 23
I.1. Bête à cornes :............................................................................................................ 23
I.2. Diagramme de pieuvre : ............................................................................................ 23
I.3. Décomposition fonctionnelle :................................................................................... 24
I.4. Schéma hydraulique du système : ............................................................................. 24
I.5. Grille A.M.D.E.C et calcul de criticité : .................................................................... 25
I.6. Synthèse de l’AMDEC : ............................................................................................ 26

Chapitre 3 : A.M.D.E.C centrale hydraulique concasseur à rouleaux

I. Analyse fonctionnelle : ..................................................................................................... 27
I.1. Bête à cornes :............................................................................................................ 27
I.2. Diagramme de pieuvre : ............................................................................................ 27
I.3. Décomposition fonctionnelle :................................................................................... 28
I.4. Schéma hydraulique du système : ............................................................................. 28
I.5. Grille A.M.D.E.C et calcul de criticité : .................................................................... 29
I.6. Synthèse de l’AMDEC : ............................................................................................ 30
Conclusion :………………………………………………………………………………….31
Bibliographie et webographie :……………………………………………………………..32
Annexes :……………………………………………………………………………………..33
Rapport de Stage

Introduction :

De nos jours, les entreprises industrielles évoluent dans un contexte où la performance ne réside
plus seulement dans leur capacité à produire ou à vendre, mais également dans leur maîtrise des
défaillances et de la disponibilité de l’outil de production.

C’est pourquoi la maintenance prend une importance croissante et se révèle une des
fonctions clé de la réussite de l'entreprise, on a qu'à penser aux différentes tendances vers un
degré plus élevé d'automatisation, d'une complexité dans la technologie et d'une diversité accrue
des machines et des outils de production. Ceci ne fait que renforcer les besoins d'une entreprise
d'avoir une approche formelle et structurée concernant la fonction maintenance.

Dans ce cadre, le présent projet de stage vient du sens d’étudier la fiabilisation des systèmes
hydrauliques du refroidisseur et broyeur à cru.

Je commence par une présentation de l’entreprise d’accueil, ensuite dans le chapitre 2, je

vais présenter l’outil A.M.D.E.C comme une méthode pour étudier la fiabilité des systèmes
hydrauliques.

Dans le chapitre 3 et 4, une application de outils A.M.D.E.C sur l’ensemble des systèmes
hydrauliques du broyeur à cru et du refroidisseur.

Et pour conclure, une conclusion du projet qui met l’accent sur le travail effectué au sein de
l’entreprise, ses fruits et sa rentabilité.

1
Rapport de Stage

Table des figures :

Figure 1 : Géographie mondiale d’Italcementi Group ............................................................... 4
Figure 2 : Localisation géographique de l'usine. ........................................................................ 6
Figure 3 : Photo de l'usine d'Ait Baha. ....................................................................................... 7
Figure 4 : Différentes zone de l'usine Ait Baha. ........................................................................ 8
Figure 5 : Organigramme de la société. ..................................................................................... 8
Figure 6 : Diagramme de flux .................................................................................................. 11
Figure 7 : Extraction de la matière première ............................................................................ 12
Figure 8 : Concasseur ............................................................................................................... 12
Figure 9 : Halls de stockage. .................................................................................................... 13
Figure 10 : Broyeur. ................................................................................................................. 14
Figure 11 : La ligne de Cuisson à voie Sèche .......................................................................... 15
Figure 12 : refroidisseur et le Concasseur ................................................................................ 15
Figure 13 : Le Dôme du stockage Clinker ............................................................................... 16
Figure 14 : Silos de stockage produit finis ............................................................................... 17
Figure 15 : Ensacheuse Rotative VENTOMATIC ................................................................... 17
Figure 16 : CARICAMAT ....................................................................................................... 18
Figure 17 : Diagramme bête à cornes. ...................................................................................... 23
Figure 18 : Diagramme de pieuvre. .......................................................................................... 23
Figure 19 : Analyse ABC. ........................................................................................................ 26
Figure 20 : Diagramme bête à cornes. ...................................................................................... 27
Figure 21 : Diagramme de pieuvre. .......................................................................................... 27
Figure 22 : Analyse ABC. ........................................................................................................ 30

2
Rapport de Stage

Table des tableaux :

Tableau 1 : Fiche Signalétique du groupe Ciments du Maroc. .................................................. 5

Tableau 2 : Structure d’actionnariat du groupe Ciments du Maroc. .......................................... 6
Tableau 3 : Les produits fabriqués. ............................................................................................ 9
Tableau 4 : Composition du CPJ .............................................................................................. 16
Tableau 5 : Grille de cotation de la fréquence d'apparition...................................................... 21
Tableau 6 : Grille de cotation de la gravité. ............................................................................. 21
Tableau 7 : Grille de cotation de la probabilité de la détectabilité. .......................................... 22
Tableau 8 : A.M.D.E.C système hydraulique des vérins du refroidisseur. .............................. 25
Tableau 9 : A.M.D.E.C système hydraulique du concasseur à rouleaux. ................................ 29

3
Chapitre 1 : Présentation
Générale de la société
Rapport de Stage

I. Présentation d’ITALCEMENTI GROUP (société mère) :

Reconnu dans le bassin méditerranéen comme étant le Premier cimentier, ITALCEMENTI

est un groupe international, l’un des premiers acteurs mondiaux dans les matériaux de
construction. Ce groupe est né du rapprochement de deux sociétés dont l’expérience cimentière
remonte à plus d’un siècle : Italcementi, fondée en 1864 et Ciments Français en 1881.

Présent dans quatre continents du globe, avec un chiffre annuel de vente de plus de 4,8 milliards
d’euro réalisé en 2010.

Figure 1 : Géographie mondiale d’Italcementi Group

II. Présentation de Ciments du Maroc :

II.1. Présentation générale du Groupe :

Ciments du Maroc est une entreprise marocaine spécialisée dans la fabrication des matériaux
de construction, filiale du groupe italien Italcementi Group.

L’entreprise est le 2ème cimentier au Maroc et le premier opérateur dans le Béton Prêt à
l’emploi et les granulats à travers sa filiale BETOMAR.

Le dispositif industriel du ciment est constitué de 3 usines (Aït Baha, Safi et Marrakech), un
centre de broyage (Laâyoune) et un centre d’ensachage (Jorf Lasfar).

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Rapport de Stage

La filiale BETOMAR dispose quant à elle, de 4 carrières de granulats et de 21 Centrales à

béton implantées à travers les principales villes du pays. Maintenant le groupe compte plus
de 1080 Salariés, répartis entre 880 dans le ciment et 200 dans les matériaux.

II.2. Historique du Groupe Ciments du Maroc :

 c’est en 1951 que l'histoire de Ciments du Maroc a commencé, la création de la Société des
Ciments d’Agadir (SCA) en tant que filiale à 100% de la société Ciments français.
 Suite à sa cotation en 1969 à la Bourse de Casablanca, la SCA ouvre son capital aux
actionnaires marocains et la part de la société Ciments français descend à 37%.
 En 1989, Ciments français crée deux filiales à son activité : BETOMAR pour le béton prêt
à l’emploi et SAGRAM pour les granulats.
 En 1990, Ciments français redevient l’actionnaire majoritaire avant d’être lui-même contrôlé
par l'italien Italcementi Group. Durant cette année, la SCA et CIMASFI (Safi) fusionnent
sous le nom de Ciments du Maroc.
 En 1999, Ciments du Maroc achète la Cimenterie de Marrakech ASMAR.
 En 2003 elle crée une autre filiale pour les adjuvants AXIMAROC.
 En 2006, la signature d’une convention d’investissement de 3,6 milliards de dirhams avec
l’Etat marocain pour la construction d’une nouvelle cimenterie (Aït Baha)
 En 2010 Mise en service de la cimenterie d’Aït Baha, d’une capacité de production de 2,2
millions de tonnes et doublement de la capacité du centre de broyage à Laâyoune, en le
portant à 500 000 tonnes.

II.3. Fiche signalétique et actionnariat du Ciments du Maroc :

Raison sociale Ciments du Maroc

Forme Juridique Société Anonyme
Date de création 28 Juin 1951
Activité principale Production et commercialisation de ciments et BPE
Capital 1 443 600 400 MAD
Effectif 1080
Production annuelle 4 850 000 tonnes
Siège Social Lotissement Moulay Driss - lot n° 30 - Bd Panoramique
Californie - Casablanca
Logo

Tableau 1 : Fiche Signalétique du groupe Ciments du Maroc.

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 Rapport de Stage

Actionnaire % Pourcentage détenu

Italcementi Group 62,3

FIPAR HOLDING 8,9

CIMR 7,8

Abu Dhabi Fund For Development 5,4

AUTRES 15,6
Tableau 2 : Structure d’actionnariat du groupe Ciments du Maroc.

III. La cimenterie d’Ait-BAHA :

III.1. Situation géographique :

La cimenterie d’AIT BAHA est l’unité nouvelle du groupe Ciments du Maroc, située au
pied de l’Anti-Atlas dans la commune d’Imi Mqorn, province de Chtouka Ait-baha, à 65 km
d’Agadir et à 30km de Taroudant. L’usine est située dans la plaine sur une surface de 100 ha.
Le site a bénéficié d’un important programme d’infrastructures.

Figure 2 : Localisation géographique de l'usine.

Le site a été choisi en fonction de sa position géographique et de la disponibilité des

matières premières. Situé au carrefour des trois grandes provinces de la région, Agadir,
Taroudant et Tiznit, pour assurer l’approvisionnement d’un vaste marché s’étendant d’Agadir
jusqu’à Laâyoune.

6
Rapport de Stage

Figure 3 : Photo de l'usine d'Ait Baha.

III.2. Spécificité et performance :

Mise en service en juillet 2010, l’usine d’Aït Baha est l’une des plus modernes cimenteries
dans le monde. Elle a bénéficié des technologies les plus économiques et les plus avancées en
matière de protection de l’environnement et d’économie de l’énergie et de l’eau.

Il est à signaler que c’est l’une des rares usines au monde à être dotée d’une technologie de
cogénération consistant en la production d’électricité à partir de la chaleur résiduelle des gaz
de four traditionnellement rejetés dans l’atmosphère.

L’unité est composée de plusieurs ateliers, chacun servira pour une fonction bien ciblée
dans la fabrication du ciment, il s’agit d’une usine complète avec une ligne à voie sèche d’une
production annuelle de 1,6 millions de tonnes de clinker et 2 millions de tonnes de ciment, la
réalisation de ce grand projet nécessitait un montant de 3,5 milliards de dirhams.

7
 Rapport de Stage

Expédition & Cuisson Atelier de

broyage à broyage à cru

Direction d’usine, Ateliers de Hall de

Bâtiments technique, maintenance & stockage :
social et commercial magasin des
PDR  Additifs
Figure 4 : Différentes zone de l'usine Ait Baha.  argile Schiste
 Calcaire
III.3. Organigramme de l’usine d’Ait-Baha :
 Charbon

Directeur Industriel et technique

Directeur Usine

Secrétariat

Achats Social et Comptabilité et

Maintenance Production gestion du Contrôle de
usine
personnel gestion
Comptabilité
Qualité et
Labo
Magasin
Figure 5 : Organigramme de la société.

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Rapport de Stage

III.4. Produits fabriqués :

Les produits fabriqués à l’unité d’Ait-Baha sont CPJ 45 et CPJ 35, les produits sont
conditionnés dans des sacs de 50 Kg. Ils peuvent également être livrés en vrac.

Catégorie Composition Utilisation Rc28* Image produit

- 70% clinker Ciment du premier choix,

utilisé pour la réalisation
- Pouzzolane Supérieur à
CPJ45 des travaux en béton
- 4% de Gypse armée de bâtiment et les
travaux de grande masse. 42 MPa
(régulariser la prise)

- 65% de clinker -les travaux de

maçonnerie.
CPJ35 - Le cendre, la Supérieur à
pouzzolane et le filler. -Béton de résistance
mécanique moyenne ou
peu élevée. 32,5 MPa
- Gypse
-Mortier.

*(Résistance moyenne minimale à la compression à 28 jours)

Tableau 3 : Les produits fabriqués.

IV. Fabrication du Ciment Portland :

Le procédé de production du ciment ; au sein de l’unité d’Ait-BAHA ; comprend 10

étapes, c’est un procédé complexe qui exige un savoir-faire, une maîtrise des outils, des
techniques de production, des contrôles rigoureux continus de la qualité du produit, et un
matériel performant. Dans la suite, de cette partie, une description de la voie sèche de
production du ciment au sein de l’unité d’Ait –BAHA.

IV.1. Le ciment : définition et composition :

Le ciment (du latin Caementum, signifiant pierre non taillée). Une substance hydraulique,
finement moulue qui gâchée avec de l’eau, forme une pâte qui fait prise et durcit rapidement,
atteignant en peu de jours son maximum de résistance suite à des réactions et processus
d’hydratation.

9
Rapport de Stage

Son emploi le plus fréquent est sous forme de poudre utilisée avec de l'eau pour agréger du
sable fin et des graviers (granulats) pour donner le béton.

Le mot " ciment " peut désigner différents matériaux comme par exemple :

 Le plâtre
 La Chaux commune,
 La pouzzolane naturelle
 Le ciment prompt,
 Le ciment Portland appelé aussi ciment artificiel

10
Rapport de Stage

IV.2. Diagramme du flux : fabrication du Ciment :

La fabrication de ciment se réduit schématiquement aux quatre opérations suivantes :

 Préparation et stockage de la matière première

 Préparation du cru
 Cuisson
 Broyage et conditionnement

Halls de Broyage à Homogénéisation

La carrière Concassage Stockage Cru
Préparation et stockage de la matière première

Préparation et stockage de la matière première Préparation du cru

Broyage Stockage
Expédition Refroidissement Cuisson

Ciment Clinker
Cuisson Broyage et conditionnement
Figure 6 : Diagramme de flux

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Rapport de Stage

IV.2.1. La carrière : extraction de la matière première :

Les matières premières sont extraites des parois rocheuses d’une carrière à ciel ouvert par
abattage à l’explosif ou à la pelle mécanique. La roche est reprise par des dumpers vers un
atelier de concassage. Pour produire des ciments de qualités constantes, les matières premières
doivent être très soigneusement échantillonnées, dosées et mélangées de façon à obtenir une
composition parfaitement régulière dans le temps.

Figure 7 : Extraction de la matière première

IV.2.2. Le concassage : préparation de la matière première :

L’opération de concassage a pour but de réduire la granulométrie des blocs de pierre en

fragments de faibles dimensions (40 à 80 mm), avant d’être acheminés dans un hall de
stockage.

Figure 8 : Concasseur

12
Rapport de Stage

L’unité d’Ait BAHA dispose d’un atelier de concassage de marque Thyssen Krupp des
matériaux calcaires.

 Capacité prévue : 1500 t/h

 Taille concassée : 98% < 100 mm
Le Calcaire concassé, est acheminé ensuite par un convoyeur à bande de longueur 1.500 m
vers le hall de stockage Calcaire.

Pour les matières premières Argile, Schiste et Pouzzolane, ils sont acheminés au site par des
camions transporteur à partir des carrières situées dans la région de Souss-Massa.

IV.2.3. Halls de stockage : préparation de la matière première :

 Un hall de stockage calcaire, couvert et équipé d’un système d’extraction automatique,

Gratteur- pont et Jeteur, de 20.000 T de capacité.
 Un hall de stockage de matériaux Argile, couvert et équipé d’un système d’extraction
automatique Gratteur- pont et Jeteur, de 6.000 T de capacité.
 Un hall de stockage de matériaux Additifs, couvert et équipé d’un système d’extraction
automatique 2 Gratteur- pont et un Jeteur, de 4.200 T de capacité.

Figure 9 : Halls de stockage.

IV.2.4. Broyage de la matière cru :

La fabrication du cru consiste à broyer finement un mélange de calcaire et d'argile et de

minerai de fer préalablement dosés en présence de gaz chauds provenant du four rotatif.

Cette fonction est assurée par un atelier de broyage vertical de matières premières, de marque
FLS type Atos x mill 42,5 et de capacité de 400 t/h, Finesse de la farine : 12% > 90 μm

À la sortie du broyeur, un séparateur est installé (Filtre à manche) permettant de séparer les
particules fines et les gaz chauds.

13
Rapport de Stage

Figure 10 : Broyeur.

IV.2.5. Homogénéisation de la matière Cru :

La farine est homogénéisée par brassage à l'air et stockée dans un silo de capacité 11.000 T
puis transportée vers le préchauffeur.

L’homogénéisation permet d’obtenir un produit de caractéristiques chimiques et physiques

uniformes qui autorisent la fabrication d’un clinker de qualité constante.

IV.2.6. Cuisson :

Pour améliorer le bilan thermique, des échangeurs à cyclone (la Tour préchauffeur) sont
utilisés en amont du four pour préchauffer la farine à une température aux environs de 900°C.
Le transfert de la chaleur dans les cyclones est dû à l’échange entre les gaz chauds sortant du
four et le cru circulant à contre-courant, ce qui permet la décarbonatation du carbonate de
calcium pour donner la chaux (CaO) avec dégagement du gaz carbonique (CO2). Ce
processus est appelé pré-calcination.

Dans le four rotatif, la matière subit des transformations chimiques nécessaires à la fabrication
du produit semi-fini « Clinker ».

La ligne de cuisson à voie sèche de 5.000 T/j de capacité de clinker, se compose de :

 Un préchauffeur à cinq étages muni d’un pré calcination.

 Un four rotatif, avec une faible émission de NOx.
 Un refroidisseur de 4ème génération.
 Un système de dépoussiérage avec filtre à manches de haute performance.

14
Rapport de Stage

Figure 11 : La ligne de Cuisson à voie Sèche

IV.2.7. Le Refroidissement :

Sortant du four le clinker, à une température de 1200° passe par un refroidisseur qui assure
trois fonctions principales :

 Refroidir le clinker sortant du four, par l’air frais fourni par des ventilateurs, T = 90°
 Récupérer le maximum de chaleur contenu dans le clinker,
 Assurer la trempe du clinker par un refroidissement énergétique et rapide.
Une fois refroidit, le clinker subit une opération de concassage pour réduire la granulométrie.

Figure 12 : refroidisseur et le Concasseur

15
Rapport de Stage

IV.2.8. Stockage Clinker :

Un stockage clinker de capacité de 120.000 T est équipé d’un système d’extraction

automatique et d’alimentation des ateliers de broyage ciment.

Figure 13 : Le Dôme du stockage Clinker

IV.2.9. Broyage ciment :

Pour donner naissance au ciment, le clinker doit être finement broyé avec du gypse (un
régulateur de prise) dans des broyeurs verticaux.

clinker gypse calcaire

CPJ 45 78.5 % 5.5 % 16 %

CPJ 35 68.0 % 5.5 % 26.5 %

Tableau 4 : Composition du CPJ

L’atelier est équipé de Deux Broyeur Verticaux, constructeur allemand LOESCHE, dont les
capacités de chacun sont les suivants :

 220 T/h pour la production de CPJ 35

 170 T/h pour la production de CPJ 45

16
Rapport de Stage

IV.2.10. Stockage de ciments et Expédition :

Le ciment fabriqué est transféré vers 4 silos de stockage ciment, double (en total 8
stockages), avec une capacité de 5000 T pour les silos centraux et 7000 T pour les silos
annulaires (total de 48000 T de ciment), chaque silo est équipé d’un système de chargement
vrac.

Figure 14 : Silos de stockage produit finis

Grâce à des Aéroglisseurs, le ciment est transféré vers l’atelier d’ensachage. Cet atelier
est équipé de 5 machines ensacheuses VENTOMATIC, 12 becs, avec une capacité de 3.600
sac/h pour des sacs de 50 kg.

Figure 15 : Ensacheuse Rotative VENTOMATIC

Pour le chargement automatique des camions, 4 CARICAMAT capacité de 3200 sac/h.

Un système de chargement manuel 2200 sac/h et 1 palettiseurs automatique.
Un Palettiseur pour le chargement, d’une capacité de 3500 sac/h.

17
Rapport de Stage

Figure 16 : CARICAMAT

18
Chapitre 2 : A.M.D.E.C
Rapport de Stage

I. Définition :

C’est un outil d’analyse qui permet de construire la qualité des produits fabriqués ou
des services rendus et favorise la maîtrise de la fiabilité en vue d’abaisser le coût global. Elle
est régie par la norme AFNOR X 60-510. Cette méthode conçue pour l’aéronautique
américaine en 1960 : est devenue aujourd’hui, soit réglementaire dans les études de sûreté des
industries « à risque » (aérospatial, nucléaire, chimie), soit contractuelle (pour les fournisseurs
automobile par exemple). Etablie en équipe, menée à différents niveaux d’avancement, elle
permet de définir les priorités d’action par la confrontation des opinions. Elle est applicable :
à un produit : AMDEC produit, à un processus : AMDEC processus, à un système de
production : AMDEC moyen de production.

II. Types A.M.D.E.C:

II.1. A.M.D.E.C produit :

Analyse de la conception d'un produit pour améliorer la qualité et la fiabilité

prévisionnelle. Les solutions technologiques doivent correspondent au cahier des charges.
Cet A.M.D.E.C est rédigé sous la responsabilité du bureau d'études.
Les conséquences des défaillances sont visibles par le client.

II.2. A.M.D.E.C Processus :

Analyse des opérations de production pour améliorer la qualité de production, par voie
de conséquence la qualité du produit ou du service rendu.
Cet A.M.D.E.C est rédigé sous la responsabilité du bureau des méthodes de fabrication.
Les conséquences des défaillances peuvent être visibles par le client.

II.3. A.M.D.E.C Moyen de production (Machine) :

Analyse de fonctionnement du moyen pour améliorer la disponibilité (fiabilité et

maintenabilité) et la sécurité. A ce stade est pris en compte la fiabilité opérationnelle (issue
des historiques) .Cet A.M.D.E.C. est rédigé sous la responsabilité du service de maintenance.
Les conséquences des défaillances ne sont visibles que par la production.

Dans la suite, je vais m’intéresser à l’AMDEC moyen de production (Machine).

19
 Rapport de Stage

III. Objectif de l’A.M.D.E.C :

L’AMDEC est une technique d’analyse prévisionnelle qui permet d’estimer les risques
d’apparition de défaillance ainsi que les conséquences sur le bon fonctionnement du moyen
de production, et d’engager les actions correctives nécessaires.

 L’objectif principal est l’obtention d’une disponibilité maximale.

 Les objectifs intermédiaires sont les suivants :
 Analyser les conséquences des défaillances,
 Identifier les modes de défaillances,
 Préciser pour chaque mode de défaillance les moyens et les procédures de
détection,
 Déterminer l’importance ou la criticité de chaque mode de défaillance,
 Classer les modes de défaillance,
 Etablir des échelles de signification et de probabilité de défaillance.

IV. Mise en œuvre :

1) Constitution d'un groupe de travail

2) Décomposition fonctionnelle du système
3) Evaluation des défaillances potentielles
4) Détermination des modes de défaillance, de leurs effets et de leurs causes
5) Evaluation et notation de chaque cause de défaillance
- Détectabilité D : Probabilité de non détection de la cause de la défaillance
- Fréquence F : Probabilité d'apparition ou d'occurrence de la cause de la défaillance
- Gravité G : gravité de la défaillance sur la fonction globale du système.
6) Calcul de criticité et hiérarchisation

7) Déduction des actions correctives à mener

V. Modes de défaillance :

C’est la manière dont un système vient à ne pas fonctionner. Il est relatif à la fonction
de chaque élément.
Une fonction a 4 façons de ne pas être correctement effectuée :
 Plus de fonction : la fonction cesse de se réaliser,
 Pas de fonction : la fonction ne se réalise pas lorsqu’on la sollicite,

20
 Rapport de Stage

 Fonction dégradée : la fonction ne se réalise pas parfaitement, altération de

performances
 Fonction intempestive : la fonction se réalise lorsqu’elle n’est pas sollicitée.

VI. Causes de défaillance :

Il existe 4 types de causes amenant le mode de défaillance :

 Causes internes au matériel,
 Causes externes au matériel : matériel en amont,
 Causes externes dues à l’environnement, au milieu, à l’exploitation,
 Causes externes dues à la main d’œuvre.

VII. Criticité des conséquences :

La criticité est en fait la gravité des conséquences de la défaillance, déterminée par calcul :

C = F *G *D
F : Fréquence d’apparition de la défaillance : elle doit représenter la probabilité d’apparition
du mode de défaillance résultant d’une cause donnée.
D : Fréquence de non-détection de la défaillance : elle doit représenter la probabilité de ne pas
détecter la cause ou le mode de défaillance avant que l’effet survienne.
G : Gravité des effets de la défaillance : la gravité représente la sévérité relative à l’effet de la
défaillance.

Chaque critère comporte 4 niveaux de gravité notés de 1 à 4 :

Niveau Valeur Définition

très faible 1 moins d’une défaillance par année
faible 2 moins d’une défaillance par trimestre
moyen 3 moins d’une défaillance par mois
élevé 4 moins d’une défaillance par semaine
Tableau 5 : Grille de cotation de la fréquence d'apparition.

Niveau Valeur Définition

très faible 1 Arrêt moins 1/2 heure
faible 2 Arrêt de : demi-heure à 1 heure
moyen 3 Arrêt de : 1 heure à 2 heures
élevé 4 Arrêt plus de 2 heures
Tableau 6 : Grille de cotation de la gravité.

21
 Rapport de Stage

Niveau Valeur Définition

très faible 1 détection certaine, moyens automatiques, signes évidents
détectable par l'opérateur, par des routes d'inspections,
faible 2
vibrations
difficilement détectable, moyens complexes (démontages,
moyen 3
appareils)
élevé 4 indétectable, aucun signe
Tableau 7 : Grille de cotation de la probabilité de la détectabilité.

C ou I.P.R. : Evaluation de la criticité.

Si I.P.R. < 12 Rien à signaler

Si 12 < I.P.R. < 18 Surveillance accrue à envisager, valeur à la limite de l’acceptable
Si I.P.R. > 18 Mise en place d’actions permettant de corriger donc d’améliorer le moyen ou
l’installation utilisé

La valeur relative des criticités des différentes défaillances permet de planifier les recherches
en commençant par celles qui ont la criticité la plus élevée.

VIII. Propositions d’améliorations :

La réduction de l’I.P.R. (C) peut se faire par modification technique, par le changement de la
méthode de maintenance appliquée et / ou par la mise en place de documents relatifs aux
modes opératoires, aux procédures,…
Un plan d’action sera établit pour fixer des priorités par rapport aux améliorations proposées.
Des critères économiques sont à prendre en compte pour hiérarchiser

22
 Chapitre 3 : A.M.D.E.C
centrale hydraulique des vérins
de refroidisseur.
Rapport de Stage

I. Analyse fonctionnelle :
I.1. Bête à cornes :

Un outil qui permet de définir la fonction principale de la centrale hydraulique :

Vérins hydrauliques Huile 46

Centrale Hydraulique des

vérins de Refroidisseur

Alimenter les vérins hydrauliques d’huile.

Figure 17 : Diagramme bête à cornes.

I.2. Diagramme de pieuvre :

Ce diagramme permet d’établir les liens entre le système : la centrale, et son environnement
ainsi de recenser les fonctions et les contraintes du système.

Environnement
Vérins
Huile 46
FP1 FC
5
FC1 Centrale hydraulique FC
des vérins du 4
Tuyauterie
refroidisseur.
FC1
Filtre FC2 FC
3 Energie
Agent de Electrique
production

Figure 18 : Diagramme de pieuvre.

23
Rapport de Stage

FP : Alimenter les vérins d’huile.

FC1 : Filtrer l’huile.
FC2 : Assurer le fonctionnement de la centrale dans les bonnes conditions.
FC3 : Alimenter la pompe par l’énergie électrique, Minimiser la consommation de l’énergie
électrique.
FC4 : Transporter l’huile.
FC5 : Respecter l’environnement (éviter les fuites d’huiles).

I.3. Décomposition fonctionnelle :

La décomposition de la centrale hydraulique des vérins du refroidisseur se présente sous

forme d’une monoculture (voir Annexe 1)

I.4. Schéma hydraulique du système :

Voir l’annexe 2

24
 Rapport de Stage

I.5. Grille A.M.D.E.C et calcul de criticité :

ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE

Système : SYSTEME DE GRAISSAGE DE MACHINE OUTIL Phase de fonctionnement : période

Sous-système : POMPAGE DE LUBRIFIANT MACHINE NORMALE l’analyse :
juin 2014

Criticité
Elément
Mode de Cause de la Effet de la Action
Fonction Détection
défaillance défaillance défaillance correctives

F G D C

pas de Moteur Arrêt de la Pièce de

visuel 2 4 3 24
Entrainer la rotation hospitalisé machine rechange
Moteur
pompe Vitesse Manque Arrêt de la Intervention
visuel 1 4 1 4
insuffisante d’alimentation machine électricien
Conduites Fuite Mauvaise Arrêt de la Pièce de
Les flexibles Visuel 2 4 1 8
d’huile d’huile qualité machine rechange
Alimentation Fonctionnement Ajout
Huile Niveau bas Fuite d’huile Visuel 2 4 2 16
des vérins dégradé d’huile
Arrêt de la
Blocage Poussière Visuel 2 3 2 12 Intervention
machine
Vérins Actionneurs
Manque de Système de Fonctionnement
Visuel 2 1 1 2 intervention
lubrification lubrification dégradé
Visualiser la Valeur Fonctionnement Pièce de
Manomètre _ Visuel 1 1 1 1
pression erronée normal rechange
Visualiser la Valeur Fonctionnement Pièce de
thermomètre _ Visuel 1 1 1 1
pression erronée normal rechange
Tableau 8 : A.M.D.E.C système hydraulique des vérins du refroidisseur.

Alors pour bien mesurer et classer les éléments dont il faut concentrer nos efforts, il faut
réaliser une courbe d’ABC sur ces éléments critiques

25
Rapport de Stage

Analyse ABC
70 140
60 120
50 100
40 80
30 60
20 40
10 20
0 0

Criticité des équipements Courbe ABC

Figure 19 : Analyse ABC.

 Interprétation :

A partir de diagramme ABC-PARETO, les composants les plus critiques dans la centrale
sont :
 Les Moteurs
 Le niveau d’huile et sa qualité

I.6. Synthèse de l’AMDEC :

L’application de l’analyse AMDEC pour l’étude de la centrale hydraulique des vérins m’a
permis de mettre en évidence les modes, les causes et les effets des défaillances de cette
composante de l’atelier refroidisseur.
Pour diminuer le niveau de criticité de chaque combinaison cause / mode / effet, j’ai proposé
des actions correctives, mélioratives et préventives dans le but de dresser un plan d’actions
détaillé pour les défaillances les plus critiques, afin de développer la maintenance planifiée.

26
Chapitre 4 : A.M.D.E.C
concasseur à rouleaux.
Rapport de Stage

I. Analyse fonctionnelle :
I.1. Bête à cornes :

Un outil qui permet de définir la fonction principale de la centrale hydraulique :

Moteurs hydrauliques Huile 46

Système Hydraulique du
Concasseur à Rouleaux

Alimenter les vérins hydrauliques d’huile.

Figure 20 : Diagramme bête à cornes.

I.2. Diagramme de pieuvre :

Ce diagramme permet d’établir les liens entre le système : la centrale, et son environnement
ainsi de recenser les fonctions et les contraintes du système.

Environnement
Moteurs
hydrauliques Huile 46
FP1 FC
5
FC1 Centrale hydraulique FC
des vérins du 4 Tuyauterie
refroidisseur.
FC1
Filtre FC2 FC
3 Energie
Agent de Electrique
production

Figure 21 : Diagramme de pieuvre.

27
Rapport de Stage

FP : Alimenter les moteurs hydrauliques d’huile.

FC1 : Filtrer l’huile.
FC2 : Assurer le fonctionnement de la centrale dans les bonnes conditions.
FC3 : Alimenter la pompe par l’énergie électrique, Minimiser la consommation de l’énergie
électrique.
FC4 : Transporter l’huile.
FC5 : Respecter l’environnement (éviter les fuites d’huiles).

I.3. Décomposition fonctionnelle :

La décomposition de la centrale hydraulique du concasseur à rouleaux se présente sous forme

d’une monoculture (voir Annexe 3)

I.4. Schéma hydraulique du système :

Voir l’annexe 4

28
 Rapport de Stage

I.5. Grille A.M.D.E.C et calcul de criticité :

ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE

Système : SYSTEME DE GRAISSAGE DE MACHINE OUTIL Phase de fonctionnement : période

Sous-système : POMPAGE DE LUBRIFIANT MACHINE NORMALE l’analyse :
juin 2014

Criticité
Elément
Mode de Cause de la Effet de la Action
Fonction Détection
défaillance défaillance défaillance correctives

F G D C

pas de Moteur Arrêt de la Pièce de

visuel 2 4 3 24
Moteurs Entrainer la rotation hospitalisé machine rechange
électriques pompe Vitesse Manque Fonctionnement Intervention
visuel 1 4 1 4
insuffisante
d’alimentation dégradé électricien
Pas de Moteur Arrêt de la
Visuel 4 4 4 64
Moteurs Faire tourner rotationendommagé machine
Intervention
hydrauliques les rouleaux Vitesse Manque Fonctionnement
Visuel 4 4 4 64
insuffisante
d’alimentation dégradé
Conduites Fuite Mauvaise Arrêt de la Pièce de
Les flexibles Visuel 2 4 1 8
d’huile d’huile qualité machine rechange
Alimentation Fonctionnement Ajout
Huile Niveau bas Fuite d’huile Visuel 2 3 2 12
des vérins dégradé d’huile
Arrêt de la
Blocage Poussière Visuel 2 4 2 16 Intervention
machine
Vérins Actionneurs
Manque de Système de Fonctionnement
Visuel 2 1 1 2 intervention
lubrification lubrification dégradé
Visualiser la Valeur Fonctionnement Pièce de
Manomètre _ Visuel 1 1 1 1
pression erronée normal rechange
Visualiser la Valeur Fonctionnement Pièce de
thermomètre _ Visuel 1 1 1 1
pression erronée normal rechange
Tableau 9 : A.M.D.E.C système hydraulique du concasseur à rouleaux.

Alors pour bien mesurer et classer les éléments dont il faut concentrer nos efforts, il faut
réaliser une courbe d’ABC sur ces éléments critiques

29
Rapport de Stage

Analyse ABC
70 140
60 120
50 100
40 80
30 60
20 40
10 20
0 0

Série1 Série2

Figure 22 : Analyse ABC.

 Interprétation :

A partir de diagramme ABC-PARETO, les composants les plus critiques dans la centrale
sont :
 Les Moteurs hydrauliques et électriques.
 Le niveau d’huile et sa qualité

I.6. Synthèse de l’AMDEC :

L’application de l’analyse AMDEC pour l’étude de la centrale hydraulique du concasseur

à rouleaux m’a permis de mettre en évidence les modes, les causes et les effets des
défaillances de cette composante.
Pour diminuer le niveau de criticité de chaque combinaison cause / mode / effet, j’ai proposé
des actions correctives, mélioratives et préventives dans le but de dresser un plan d’actions
détaillé pour les défaillances les plus critiques, afin de développer la maintenance planifiée.

30
Rapport de Stage

Conclusion :

Dans ce rapport j’ai essayé de vous transmettre toutes les informations qui m’ont
parues êtres pertinentes pour la compréhension de ma mission sans entrée dans sa
complexité et sa technicité.

D’un point de vue technique, ce stage m’a bien évidement apporté de nombreuses
connaissances sur de nombreux outils et de nombreuses technologies que je
n’avais jamais eu l’occasion d’utiliser auparavant.

D’un point de vue humain, ce stage fut l’occasion pour moi de travailler avec de
nombreuses personnes issues de l’ensemble du spectre altermondialiste, et ainsi
d’apprendre à travailler dans la recherche du consensus constructif, plutôt que
celle de l’opposition idéologique fermée.

Enfin ce stage m’a permis de mieux connaître mes compétences et aptitudes et a

renforcé ma volonté de poursuivre des études afin de devenir un jour, je l’espère,
actif dans le domaine professionnelle.

31
Rapport de Stage

Bibliographie :

 Cours maintenance, Mlle BOULOIZ à ENSA Agadir

 Guide pratique de l’A.M.D.E.C, Gérard LANDY

Webographie :
 [Link]
 [Link]

32
Rapport de Stage

Annexes :

33
TAB ITEM. DESCRIPTION (Ait Baha) DATASHEET
1 - Hydraulic diagram "SFC 4x6F, P-700" HS-036-C290-3-C
2 - Parts list "SFC 4x6F, P-700" HS-036-C290-3-C
3 - Installation drawing "SFC 4x6F, P-700" AT-036-A364-0-A
4 - Operation and Maintenance
5 - Installation, commissioning and maintenance of hydraulic systems RE 07 900
6 - Mineral-oil Based Pressure Fluids RE 90 220 / RE 90 220-1
7 - Hydraulic cylinders - Operating instructions RE 07 100
8 - Installation, commissioning and maintenance of industrial valves RE 07 300
9 - General Operating Instructions for Axial Piston Units RE 90 300-B
10 - Assembly of hydraulic systems (pipping, hoses and fittings)
11 - Flushing of the "Hydraulic Drive"
12 1 Actuators: Cylinder for hydraulic Drive R901081374
13 5 Card holder, type VT3002 RE 29 928
14 8 Digital amplifier, type VT-VSPD-1-2x RE 30 523 / RE 30 523-01-B
15 40 Universal Charging and testing unit FPU-1 E 3.501
16 115 Tank Breather Filters E 7.400
17 120 Fluid Level Gauge E 5.050
18 125 Float Switch RE 50212
19 130 PT100 temperature sensor
20 131,133 Check valve, type S RE 20 375
21 140 Water oil cooler
22 145,147 Water control / Dirt trap AB-E21-23 / AB-E 42-25
23 150 Return line filter, type RFD E 7.103
24 155 Clogging indicators for filters E 7.050
25 165 Pressure filter, type LF E 7.501
26 190 Change-over Low pressure ball valves, type KHN3K E 5.511
27 191,435 Inductive proximity sensors
28 193,195 Terminal box
29 200 Low pressure feed pump RE 10 089
30 210 Pressure relief valve, pilot operated, type DBW RE 25 818
31 212 Pressure test connection AB 20-11
32 215 Pressure relief valve, direct operated, type DBD RE 25 402
33 220,625 Manometer shut off valve, type FT290 and FT291
34 225,62O Pressure gauge RE 50205
35 305 Anti-vibration mounts AB 33-11
36 311,605 Ball valves, type KHB E 5.501
37 315 Variable Displacement Pump A4VG RE 92 003
38 320 Electrical motor
39 360 Pressure transmitter, MBS4050
40 460 Bladder accumulators
41 465 Accumulator safety block, type ABZSS RE 50 131
42 490 Hydro-electric pressure switch, type HED 8 RE 50 061
43 635 Manifold for 2-Way ball valves BT-036-A232-3-B
44 690 Hand pump, type PMI
45 36 Filter elements E 7.200
46 715 Non return valve AB 21-10
47 - Diagram tubepack & cylinders HS-036-C290-3-C
48 - Pipes parts list HS-036-C290-3-C
49 27 Flushing and Boost pressure valve RE 95 512
50 29 Flow switch, type BFS-10-N
51 1000 Tubes and hoses AB 23-14
TAB ITEM. DESCRIPTION (HRB 324-1626 AIT BAHA) DATASHEET
1 - Hydraulic diagram HRB 324-1626 HS-036-C294-3-B
2 - Parts list HRB 324-1626 HS-036-C294-3-B
3 - Installation drawing HRB 324-1626 AT-036-A367-0-B
4 - Operation and Maintenance Document
5 - Installation, commissioning and maintenance of hydraulic systems RE 07 900
6 - Hydraulic fluids on a mineral basis for Axial Piston Units RE 90 220 / RE 90 220-1
7 - Installation, commissioning and maintenance of industrial valves RE 07 300
8 - Assembly of hydraulic systems (pipping, hoses and fittings) Document
9 - Flushing of the "Heavy Duty Roll Breaker" Document
10 115 Tank Breather Filters E 7.400
11 120 Fluid Level Gauge, type FSA 127 E 5.050
12 125 Float Switch RE 50212
13 130 PT100 temperature sensor Document
14 20,135,138 Check valve, type S RE 20 375
15 140 Water oil cooler Document
16 145,147 water control / Dirt trap AB-E21-23 / AB-E 42-25
17 150 Return line filter, type RFD E 7.103
18 155 Clogging indicators for filters E 7.050
19 170 Pressure filter, type LF E 7.563
20 175 Mounting box Document
21 180 Low pressure feed pump RE 10 089
22 190 Ball valves, type TKH Document
23 191 Limit switch, type XS Document
24 220 Manometer shut off valve, type FT290 and FT291 Document
25 225 Pressure gauge RE 50205
26 230, 236 Directional valve RE 23 327 / RE 25 764
27 300 Anti-vibration mounts AB-E 33-11
28 315 Variable Axial Piston Pump, type A10VO RE 92 701
29 188,330,332 Electrical motors, type B35 ABB
30 370 Ball valves, type KHB3K E 5.504
31 390 Pressure transmitter, MBS4050 Document
32 395 Pressure test connector AB-E 20-11
33 400 Shuttle Valve, type WVT E 5.178
34 405 Proportional directional valve RE 29 115
35 25,355 Ball Valves, type KHB/KHM E 5.501
36 - Diagram tubepackage HS-036-C294-3-B
37 - Parts list tubepackage HS-036-C294-3-B
38 10 Filter Elements E 7.200
39 1000 Tubes and hoses AB-E 23-14 + AB-E 23-01
40 317, 318 Ball valves with DIN flange DIETZEL
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54