REPUBLIQUE DU BENIN
RAPPORT DE STAGE PROFFESSIONNEL
Année : 2022-2023
Supervisé par :
Réalisé par :
M. AGBLO Gilles
Zouératou MAMA SAMBO
SOMMAIRE
REMERCIEMENTS ............................................................................................ iii
SIGLES ET ABREVIATIONS............................................................................. iv
INTRODUCTION ................................................................................................. 1
1.1 PRESENTATION DE LA SODECO ........................................................ 2
1.1.1 Présentation de la SODECO-SA ........................................................ 2
1.1.2 Historiques .......................................................................................... 2
1.1.3 Organigramme de la Direction Industrielle ........................................ 3
1.1.4 Présentation du service électricité et Automatisme ............................ 3
[Link] Organigramme du Service Electricité ......................................... 5
[Link] Responsabilités des différents postes .......................................... 5
1.2 DEROULEMENT DU STAGE................................................................. 6
1.2.1 Travaux effectués au cours du stage ................................................... 6
[Link] Vérifications des pièces dans un logiciel de GMAO .................. 6
[Link] Prise de connaissance sur l’analyseur de réseau ......................... 8
[Link] Désignation normalisée des pièces électriques ........................... 9
[Link] Réalisation des termes de référence (TDR) .............................. 11
[Link] Mise en service d’un groupe électrogène à SODECO Agri ..... 11
[Link] Remplacement de câble d’alimentation quittant l’usine 1 pour
l’usine 2 11
[Link] Entretien des armoires électriques à la centrale ........................ 12
[Link] Essai des organes de la chaine de production Parakou 2 .......... 13
[Link] Entretien du moteur de la ligne Aspiration 2 ............................ 14
[Link] Alimentation en énergie du site de maintenance et de stockage
de Parakou (Ancien COTEB) .................................................................. 15
[Link] Livraison du groupe électrogène mobile à parakou2 .............. 17
1.3 REMARQUES ET SUGGESTIONS ...................................................... 19
1.3.1 Compétences acquises ...................................................................... 19
1.3.2 Difficultés rencontrées...................................................................... 19
CONCLUSION ................................................................................................... 20
ANNEXE ............................................................................................................. 21
REMERCIEMENTS
Je tiens à exprimer ma profonde gratitude et mes sincères remerciements à
toutes les personnes qui ont contribué à la réussite de mon stage au sein de de la
SODECO. Leur soutien inestimable, leur expertise et leurs encouragements ont
grandement enrichi mon expérience professionnelle.
Qu’il me soit permis de remercier singulièrement :
- Mr DJIMA Bachirou, chef d’usine Parakou, pour m’avoir accepté
dans son Usine.
- Mr Gilles Coffi AGBLO, chef service électricité et maintenance
(SEA) pour m’avoir accepté dans son service, son suivi, sa disponibilité et ses
conseils éclairés.
- Mr Marius SEGOUN, chef service maintenance (SM) pour sa
disponibilité et ses conseils éclairés.
- Mr Mamadou YABI, assistant chef service électricité et automatisme
pour ces conseils
- Mr Roland FAGLA, assistant chef service maintenance pour ses
conseils.
- Mr Aimé AGO, conducteur du service pour m’avoir donné un coup
de main à m’intégrer, sa disponibilité et ses conseils.
- Mr Rémy BONOU, R.A.U Parakou pour ses conseils.
SIGLES ET ABREVIATIONS
LS : Limit Switch ;
NO : Normally Open ;
GMAO : La gestion de maintenance assistée par ordinateur ;
UTE : Union technique de l'électricité ;
SBEE : Société Béninoise d’Energie Électrique ;
TGBT : Tableau Général Basse Tension ;
CETEC : Centre d'Essaies et des Techniques de Construction ;
GE : Groupe Electrogène ;
Ω : Ohm ;
𝑚𝑚2 : millimètre carrée ;
𝑉 : Volt ;
𝐴 : Ampère ;
𝑘𝑉𝐴 : Kilo Volt Ampère ;
𝑃 : Phase ;
INTRODUCTION
Du 08/05/2023 au 17/11/2023, j’ai effectué un stage professionnel à
Parakou, au sein de la Société (SODECO), qui est une entreprise spécialisée dans
le domaine du Développement du Coton. Elle est située au quartier Camp Adagbè
à l’est de ladite ville.
Le stage s’est déroulé au service Electricité et Automatisme (créé en 2018
afin de résoudre les problèmes liés à l’organisation de la maintenance électrique).
Au cours de ce stage, j’ai pu m’intéresser à l’alimentation en énergie d'appareils
électriques ou leur réparation, à l’installation des boîtes de dérivation, au
raccordement des tableaux électriques, protection des appareils électriques.
Plus largement, ce stage a été l’opportunité pour moi d’appréhender
beaucoup de notions dans le domaine de l’électricité telles que la maitrise des
appareillages électriques. Par ailleurs, ce stage nous a permis de percevoir
l’importance de ce service dans la bonne marche de toutes les chaines d’égrenage
du coton graine.
L’élaboration de ce rapport a pour principale source les différents
enseignements tirés de la pratique journalière des tâches auxquelles je participais.
1
1.1 PRESENTATION DE LA SODECO
1.1.1 Présentation de la SODECO-SA
Créée en 2008, la SOCIETE POUR LE DEVELOPPEMENT DU COTON
(SODECO) est une filiale du groupe SFP (Société de Financement et de
Participation). Elle est spécialisée dans les fonctions de la chaîne cotonnière
béninoise. L’actionnariat y est privé et partagé entre des personnes physiques et
morales, avec la SFP comme actionnaire majoritaire. Suite à la fusion avec ICA
(Industries Cotonnières Associées), la SODECO est aujourd’hui le principal
égreneur du Bénin (91,7% de la capacité nationale).
La SODECO dispose donc de 19 usines d’égrenages et 01 usine de délintage
réparties sur l’ensemble du territoire béninois, au plus proche des principales
zones de production cotonnière.
1.1.2 Historiques
Avant la création de la SODECO en 2008, la SONAPRA avait la charge de la
gestion filière.
❖ Avant 1990
STRUCTURE HISTORIQUE
• La SONAPRA : parapublique, exclusivement de la gestion filière ;
• Monopole pour l’achat du coton graine et commercialisation fibre
Graine et autres produits dérivés ;
❖ 1994-2008
L’ERE DE LA PRIVATISATION
• 1994- Agréments aux promoteurs Privés
• A partir de 1995- Installation de quelques usines privées
• 1999- création de l’association Interprofessionnelle du coton (AIC)
au Bénin
• 2008- 100% privés
2
❖ 2012-2016
LA TRANSITION
• Retour du gouvernement dans la gestion de la filière
❖ 2016
LA RENAISSANCE
Reprise de la gestion de la filière par les acteurs privés.
1.1.3 Organigramme de la Direction Industrielle
Directeur Général Industriel
Directeur Industriel Adjoint
Service Electricité et
Automatisme
Chef
d’Usine
Service Maintenance
Chef Responsable Atelier Mécanique
Fabrication Administratif
d’Usine
Personnel Personne Autres
Technique Administratif
Figure 1.1 : Organigramme de la Direction Industrielle
1.1.4 Présentation du service électricité et Automatisme
Le service électricité et Automatisme (SEA) est un service de maintenance
des équipements électriques, à qui incombe la sûreté et la qualité permanente en
ce qui concerne les installations et les activités. Ce service a été créé 2018, afin
3
de résoudre les problèmes liés à l’organisation de la maintenance électrique. Il se
compose de trois volets :
❖ Le volet maintenance des équipements automatisés
Il assure la maintenance des équipements de contrôle commande, c’est-à-
dire tous les équipements qui permettent la conduite, la surveillance, les réglages,
la mise en/ou hors service des installations. A titre d’exemples pour un systèmes
automatisé permettant la mise en/ou hors service des installations, je tiens à faire
recours aux fins de course (LC) placées de part et d’autre des portes des lines
cleaners. Les fins de course permettent le démarrage du moteur des lines cleaners,
à condition que les deux portes des lines cleaners soient toutes fermées. Les fins
de course sont en mode normalement ouvert (NO) et une fois les deux portes
fermées, elles entrent en mode normalement fermé. Ce qui permet donc à son
moteur de recevoir le signal venant du pupitre.
❖ Le volet électricité
Il assure l’entretien et la maintenance des matériels électriques (Armoire
électrique, alternateurs, transformateurs, moteurs), la protection des matériels
électriques dans les usines d’égrenage et dans les differents services, l’éclairage
du site.
❖ Le volet gestions des matériels électriques (commande, réceptions)
La gestion des matériels électriques correspond au montant minimum de
stocks devant être physiquement présent dans les magasins. Lorsqu’un matériel
électrique a pour effet d’abaisser le niveau de stocks en dessous du stock d’alerte,
chaque unsine lance sa commande à travers le logiciel Maximant. Elle sera ensuite
évaluée par le service électricité et envoyé par la suite à la direction pour leurs
accords. Ce n'est qu’après l’évaluation du service électricité et à l’accord
favorable de la direction que la commande et la reception des pièces pourraient
avoir lieux.
4
[Link] Organigramme du Service Electricité
Chef Service Electricité
et Automatisme
Assistant Chef
Service Electricité
et
Automatisme
Conducteur
véhicule
Figure 1.2 : Organigramme du Service Electricité
[Link] Responsabilités des différents postes
❖ Chef Service Electricité et Automatisme
Il a pour responsabilité le management du service, la coordination des
différentes activités et des missions qui leurs sont afférées, et la représentation du
service.
❖ Assistant Chef Service Electricité et Automatisme
L’assistant fait l’appui technique dans la mise en œuvre de toutes les
activités du service, aide à l’élaboration des plannings dans les domaines de
l’organisation, et du management en collaboration avec le chef service, il
représente le chef service en cas d’empêchement.
❖ Conducteur véhicule
Le conducteur a pour fonction d’être en mesure de détecter le moindre
dysfonctionnement du véhicule du service en cas échéant, gérer le suivi des
réparations. Une grande partie de sa mission vise à conduire, dans le cadre de leurs
fonctions, des personnes à leurs rendez-vous professionnels.
5
1.2 DEROULEMENT DU STAGE
1.2.1 Travaux effectués au cours du stage
[Link] Vérifications des pièces dans un logiciel de GMAO
GMAO encore appelé Maxi maint est un outil de gestion de la demande et
de l’approvisionnement pour les entreprises. Il aide à optimiser les stocks, les
commandes et les prévisions. Le logiciel Maxi maint peut également aider à
améliorer la planification de la production et à réduire les coûts d’inventaire. Il
offre des fonctionnalités avancées pour gérer les flux de travail et optimiser les
processus.
Ainsi, dans le cadre de la révision pour la campagne 2023-2024, le besoin
de pièces électriques s’est fait sentir à Parakou 2. Donc, le 08/07/ 2023 nous avons
recherché les pièces dont ils ont besoin dans le logiciel GMAO. Ce tableau ci-
dessous montre les résultats de nos recherches.
6
Tableau 2.1 : Tableau récapitulatif des résultats de nos recherches sur GMAO
Nᵒ CODE Qté UTILISATION N° BT DESIGNATION RETROUVE USINE ET QUANTITE
MOTEURS ARMOIRES GLAZOUE (10),
1 ME02_03462 8 BASE PUISSANCE LUB12
ELECTRIQUES PARAKOU1 (15)
MOTEURS ARMOIRES GLAZOUE (20), KANDI1(19),
2 ME02_04665 4 BASE PUISSSANCE LUB32
ELECTRIQUES KANDI2 (10), PARAKOU1(4)
TRAVAUX ARMOIRES RELAIS THERLIQUE
3 ME02_02442 4 GLAZOUE (6), PARAKOU1(14)
ELECTRIQUES LUCA05FU ; 1,25A
TRAVAUX ARMOIRES UNITE DE PROTECTION
4 ME02_03408 8 GLAZOUE (6), PARAKOU1(14)
ELECTRIQUES LUCA12FU
CONTACTEUR DE GLAZOUE (5), BEMBEREKE (5),
MOTEURS GROUPES
5 ME02_02924 2 PROTECTION LC1E BANIKOARA (2), PEHUNCO(2),
HYYDRAULIQUES
125- LC1F185 KANDI1(2)
813017017
CONTACTEUR CDE GLAZOUE (5), BEMBEREKE (5),
MOTEURS ELECTRIQUES
6 ME02_00782 4 MOTEUR BANIKOARA (2), PEHUNCO(2),
USINES
LCD8011M5 KANDI1(2)
7 500 M ALIMENTATION PK2 PAR PK1
COMMANDE DISTRIBUTEURS CABLE LYCY 3x1 IEC 332.3 BANIKOARA (388mm),
8 ME01_00144 20 M
GROUPES HYDRAULIQUES ROHS N’DALI (450mm)
BEMBEREKE (20)
TRAVAU D'ALIMENTATION COSSE Q SERTIR 120MM2
9 ME02_00933 10 KETOU (08)
PARAKOU 2 PAR PARAKOU1 12MM
N’DALI (6)
TRAVAUX D'ALIMENTATION
10 16
PARAKOU 2 PAR PARAKOU1
7
[Link] Prise de connaissance sur l’analyseur de réseau
Le 15/05/2023 nous avons fait la prise de connaissance de l’analyseur de
réseau. Ainsi l’analyseur de réseau joue à la fois le rôle d’ampèremètre en
mesurant l’intensité du courant électrique, de voltmètre en mesurant la tension
électrique, d’ohmmètre en mesurant la résistance d’un circuit ou d’un composant,
de wattmètre en mesurant la puissance électrique et de fréquencemètre en
mesurant et en affichant la fréquence d'un signal périodique simple. La figure ci-
dessous nous montre l’analyseur de réseau utilisé au service électricité et
automatisme.
Figure 2.1 : Vue de l’analyseur de réseau
Cependant, le 27/06/2023, nous avons revérifier la valeur de la résistance
de la terre de Pylône. Nous avons aussi mesuré la valeur de la résistance de la
terre du bâtiment administratif. Pour effectuer ce travail à partir de la méthode de
62%, nous avons utilisé l’analyseur de réseau C.A.6471, deux (02) piquets, deux
(02) barrettes, trois (03) fils de raccordement (vert, rouge et bleu) et un papier
vert. Cette méthode consiste à :
▪ Relier la barrette portant le fil vert à la masse ;
▪ Placer le piquer portant le fil bleu à une distance de 62 % de la
distance maximale ;
▪ Placer le piquer portant le fil rouge à une distance 100 % de la
distance maximale ;
▪ Connecter les trois fiches des trois fils à l’analyseur de réseau puis à
mesurer la résistance.
8
Figure 2.2 : Vue des trois fiches connectées à l’analyseur de réseau
NB : La prise de terre du paratonnerre doit avoir une valeur de résistance
inférieure à 10 ohms.
Ainsi après plusieurs mesures, nous avons retenu 8,73Ω (résistance de la
terre du pylône), 3,72Ω (résistance de la terre du bâtiment).
[Link] Désignation normalisée des pièces électriques
Le choix des pièces dépend de plusieurs paramètres. Pour ce fait, il est
important d’avoir la désignation normalisée de toutes les pièces dans les usines.
Ainsi, du 17/05/2023 au 05/07/2023, nous avons effectué la désignation
normalisée des pièces électriques utilisées dans les usines. Nous pouvons citer
entre autres :
❖ Bloc de jonction
Il assure la liaison électrique entre deux conducteurs souples ou rigides.
Pour la désignation des blocs de jonction, nous avons tenu compte d’un certain
nombre de précision à savoir : le type, section nominale(mm2), le nombre d'étage
et la référence. La photo 11 nous présente le bloc de jonction
Figure 2.3 : Vue des blocs de jonction
9
❖ Câble électrique
Le câble électrique est un ensemble de fils conducteurs isolés les uns les
autres et enfermés dans une gaine commune qui les protège électriquement et
mécaniquement, utilisé pour les alimentations électriques. Pour faire la
désignation des câbles électriques nous avons tenu compte d’un certain nombre
de précision selon la norme UTE. Il s’agit de : type, tension nominale, isolant,
gaine, âme, composition du câble. La figure ci-dessous nous montre un câble
électrique ayant les caractéristiques suivantes U1000 R2V4X120𝑚𝑚2
Figure 2.4 : Vue du câble électrique U1000 R2V4X120〖mm〗^2
❖ Cosse électrique
Une cosse électrique est souvent utilisée en milieu industriel afin
d'optimiser la connexion entre le fil et un matériel électrique. Pour faire la
désignation des cosses électriques nous avons tenu compte d’un certain nombre
de précision dont : le type, la section et la référence. La figure ci-dessous nous
montre une cosse pour câble section 30 mm².
Figure 2.5 : Vue d’une cosse électrique à vis
10
[Link] Réalisation des termes de référence (TDR)
Un terme de référence (TDR) est tout simplement un cahier de charge. Les
étapes à suivre pour réaliser un TDR sont :
▪ Le contexte
▪ Objectif général
▪ Objectif spécifique
▪ Méthodologie pour réaliser le travail
▪ Ressources disponibles (équipes, budget…)
▪ Résultats attendus
Ainsi, du 08/06/2023 au 22/06/2023, nous avons réalisé un TDR pour le
projet d’éclairage du site de Banikoara et celui de N’dali. En annexe, vous
trouverez les résultats de nos recherches pour le site de N’dali.
[Link] Mise en service d’un groupe électrogène à SODECO Agri
Le 03/07/2023, suite à la défaillance du compteur de la SBEE installé à
SODECO Agri, nous avons fait déplacer un groupe électrogène de Parakou 1 pour
la mettre en service à la SODECO Agri, le temps que la SBEE ne vienne le faire
remplacer. Les caractéristiques du compteur de la SBEE installé à SODECO Agri
sont (Tension : V=400𝑉 et Intensité : I= 30𝐴) tandis que celle du groupe
électrogène sont : (Puissance apparente : P= 135 𝐾𝑉𝐴 et donc une Intensité : I=
194,85 𝐴). Nous avons donc fait un surdimensionnement par manque de groupe
électrogène de puissance apparente P= 22 𝐾𝑉𝐴.
[Link] Remplacement de câble d’alimentation quittant l’usine 1 pour l’usine
2
Le 30/08/2023, nous avons sorti des caniveaux, le câble électrique 380
𝑚𝑚2 quittant Parakou1 pour alimenter Parakou 2 suite à des détonations
fréquentes enregistrées sur ce câble. Au Ces détonations étaient dues aux faites
que la section du câble ne corresponde pas à l’intensité du courant qui la traverse.
11
Ensuite Le 31/08/ 2023, nous l’avons remplacée par celle de 4 x120 𝑚𝑚2 .
Pour effectuer ces travaux, nous avons utilisé plusieurs outils dont les plus
importants sont :
❖ La pince à sertir hydraulique
Utiliser pour sertir la cosse afin d’assurer une bonne étanchéité entre le
câble électrique et la cosse. Le but est de faciliter le passage du câble électrique à
travers les conduites faites dans les caniveaux.
Figure 2.6 : Vue de la pince à sertir hydraulique
❖ Cosse électrique
Elle permet la connexion entre le fil et un matériel électrique. La figure ci-
dessous nous montre la connexion entre le câble électrique et les jeux de barre.
Figure 2.7 : Vue de la connexion entre le câble électrique et les jeux de barre
[Link] Entretien des armoires électriques à la centrale
Le 04 /09/2023, nous avons dépoussiéré les armoires électriques et enlevé
les toiles d’araignée qui s’y trouvait. Pour effectuer ce travail nous avons utilisé
de l’air comprimé provenant du compresseur (Atlas Copco type GA37).
12
Figure 2.8 : Vue du compresseur et des travaux effectués sur les armoires
électriques
[Link] Essai des organes de la chaine de production Parakou 2
❖ Essai des humidificateurs
Le 06/09/2023, nous avons effectué un essai sur l’humidificateur coton
graine et l’humidificateur fibre. Après ces essais, nous avons constaté de fuite
d’eau à travers les pompes des deux humidificateurs. Pour corriger ce défaut nous
avons retiré les pompes et remplacé les joints assurant l’étanchéité. Les figures ci-
dessous nous montre l’image de l’une des pompes en fuite et de la correction
apportée sur cette dernière.
Figure 2.9 : Vue de la pompe de l’humidificateur en fuite
13
Figure 2.10 : Vue du joint détérioré et du joint remplacé
❖ Essai à vide des moteurs
Du 07/09/2023 au 12/09/2023, nous avons effectué des essais à vide sans
courroie sur le moteur :
▪ Du séparateur 1 et 2
▪ De la trémie 1 et 2
▪ Des égreneuses
▪ Des poitrinières de chaque égreneuse
▪ De l’écluse sous trémie 1 et 2
▪ Du séparateur trop plein
▪ De l’épierreur 1 et 2
▪ Du nettoyeur incliné 1 et 2
▪ Du condenseur général
Nous avons aussi effectué des essais à vide avec courroie sur les moteurs de
ces derniers.
[Link] Entretien du moteur de la ligne Aspiration 2
Le 08/09/2023, nous avons fait l’entretien du moteur de la ligne d’aspiration
Ⅱ. Faire l’entretien d’un moteur consiste à :
▪ Éliminer la poussière accumulée à l’extérieur et l'intérieur du moteur
en utilisant un compresseur d'air ;
▪ Avec un chiffon propre, nettoyer les débris accumulés sur la carcasse
du moteur, le ventilateur, le capot du ventilateur et les flaques ;
▪ S'assurer que le ventilateur fonctionne correctement (qu'il ne soit pas
encrassé) ;
▪ Vérifier l’état du roulement arrière et avant ;
▪ S’ils sont endommagés, les changés et si non, les nettoyer avec de
l’essence et les graisser ;
14
▪ Contrôler l'isolation du bobinage, pour vérifier que ce dernier est bien
protégé ;
▪ Si ce dernier est bien protégé, remonter le moteur et si non, revoir
l’isolation avant de le remonter.
La figure ci-dessous nous montre les images du travail effectué sur le
moteur de la ligne d’aspiration Ⅱ.
Figure 2.11 : Vue des travaux effectués lors de l’entretien du moteur de la ligne
d’aspiration Ⅱ
[Link] Alimentation en énergie du site de maintenance et de stockage de
Parakou (Ancien COTEB)
Le 22/09/2023, nous avons alimenté le magasin de stockage de Parakou.
Pour effectuer ce travail, nous avons utilisé deux sources d’énergie (un groupe
électrogène de puissance apparente 135𝐾𝑉𝐴 et l’alimentation de la SBEE), deux
câbles rigides de 4 x 30 𝑚𝑚2 , des cosses électriques de 30 𝑚𝑚2 , une armoire
TGBT, un inverseur, des ceintures, un décompteur (connaître la consommation de
CETEC), une boîte d’alimentation, un câble souple 30 𝑚𝑚2 et des fils de fer.
Les figures ci-dessous nous montre les sources d’énergie utilisées pour
alimenter le magasin de stockage de Parakou
15
Figure 2.12 : Vue des sources d’énergie utilisées pour alimenter le magasin de
stockage de Parakou
❖ Rôle de l’inverseur
Il assure la continuité du courant électrique. L’inverseur dispose de trois
positions différentes :
▪ Position 0 : position où une coupure intermédiaire est faite pour que
les deux sources de courant ne soient jamais en contact ;
▪ Position 1 : Armoire TGBT est alimenté par le réseau SBEE ;
▪ Position 2 : Armoire TGBT est alimenté par le groupe électrogène.
La figure ci-dessous nous, montre le câblage effectué sur l’inverseur.
Figure 2.13 : Vue du câblage effectué sur l’inverseur
16
Figure 2.14 : Vue des Câbles à l’entrée de l’armoire TGBT
[Link] Livraison du groupe électrogène mobile à parakou2
Le 06/09/2023, nous sommes parties à Parakou 2 dans le cadre d’une
vérification technique du groupe électrogène 2200𝑘𝑉𝐴 livré de DUBAÏ. Ainsi
nous avons remarqué dans le groupe électrogène : un compacte de 3200𝐴, 4𝑃 à
l’entrée de l’armoire électrique (ce qui signifie qu’il y a trois phases et un neutre)
Donc un couplage étoile en sortie du groupe électrogène. Les figures ci-dessous
nous montre l’image du groupe électrogène et celui du compacte.
Figure 2.15 : Vue du groupe électrogène 2200 kVA
17
Figure 2.16 : Vue du compacte du groupe électrogène et de ses caractéristiques
18
1.3 REMARQUES ET SUGGESTIONS
1.3.1 Compétences acquises
La maitrise des appareillages électriques :
▪ Contacteurs
▪ Disjoncteurs
▪ Relai thermique
▪ Sectionneurs porte-fusible
▪ Démarreurs progressifs (Atistar)
▪ Manchons
▪ Compacte (disjoncteur, contacteur)
▪ Les presse-étoupes
▪ Les chevilles etc.
Ensuite, j’ai aussi acquis des compétences en électronique et en électricité
tels que :
▪ Mesure de protection des appareils contre les court- circuit, les
surcharges, la foudre
▪ Entretien des moteurs électriques
▪ Comment faire le câblage des moteurs
Enfin, quand M. AGBLO Gilles était en congé, le peu de temps passé à la
chaine 2, m’a permis de maitriser le fonctionnement de la chaîne d’égrenage
LUMUS (Parakou 2).
1.3.2 Difficultés rencontrées
Pendant notre stage nous avions rencontré des difficultés techniques telles
que :
▪ La difficulté à détecter certaines pannes sur les matériels.
Mise à part ces difficultés, on peut citer aussi :
▪ Adaptation au rythme de travail
19
CONCLUSION
Le stage a été une très bonne expérience et j’ai pu observer et découvrir le
monde professionnel. Nos moniteurs étaient très attentifs à nos questions et
inquiétudes. Ils étaient surtout très sympathiques, ce qui a permis d’apprendre
dans presque tous les domaines du secteur industriel et surtout en électricité.
L’objectif du stage est donc plus ou moins atteint.
20
ANNEXE: Résultat du TDR pour le projet d’éclairage du site de
N’dali
Annexe 1.1 : Plan d’éclairage du site de N’dali
Annexe 1.2 : Signification des symboles se trouvant sur le plan
21
Annexe 1.3 : Tableau explicatif du plan d’éclairage de site de N’dali
Calibres des Section
Nombre de points Intensités Longueur
Centrale ou Nombres disjoncteurs des
lumineux totales par des câbles
cabine de lignes sectorielles câbles
par ligne ligne (A) (mm)
(A) (mm2)
1 4 lampes de 400W 6,96 10 1,5 100,05
Cabine 1 2 4 lampes de 400W 6,96 10 1,5 79,83
3 6 lampes de 400W 10,44 16 2,5 123,25
1 6 lampes de 400W 10,44 16 2,5 127,87
Cabine2
2 2 lampes de 1000W 8,68 10 1,5 380,25
2 lampes de 1000W
Centrale 1 et 10 lampes de 34,76 40 10 385,24
400W
Armoire 1 1 1 lampes de 400W 1,74 2 1,5 94,67
Armoire 2 1 2 lampes de 100W 0,43 2 1,5 44,59
22
