ECOLE DES NOUVELLES SCIENCES & INGENIERIE
ENSI-2018@2019
Chapitre
MRP
ENSI-2018@2019 MRP
1- Introduction
2- Calcul des besoins : MRP
3- Extension MRP2
4- Conseils et recommandations
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1- Introduction
2- Calcul des besoins : MRP
3- Extension MRP2
4- Conseils et recommandations
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1.1 MRP:
MRP: Material Requirement Planning ou Méthode de Réapprovisionnement
de la Production.
Le rôle du MRP:
▪ Coordonner les besoins de production avec les commandes client;
▪ Définir le besoin en composants nécessaire à la réalisation des besoins en
produits fini;
▪ Gérer les stocks des composants et de la matière première de façon
différente des techniques traditionnelles;
▪ Prendre en compte les dates auxquelles les articles sont réellement
nécessaires.
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1.2 MRP2:
MRP2: Manufacturing Ressource Planning ou Management des Ressources
de Production.
Objectif de l’MRP2:
▪ Considérer en plus de la gestion des stocks, les charges de production et les
aspects financiers;
▪ Rendre réalisable en terme de capacité et de coût les solutions proposées.
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2- Calcul des besoins : MRP
3- Extension MRP2
4- Conseils et recommandations
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2.1 Types de besoins:
Besoins indépendants:
▪ Besoins venant de l’extérieur : commandes des clients;
▪ Concernent les produits fini et des fois les produits semi-finis (pièces de
rechange);
▪ Représentent le point de départ des calculs des besoins nets.
Besoins dépendants:
▪ Besoins générés par les besoins indépendants;
▪ Articles rentrant dans la composition des produits finis : composants, sous-
ensembles,…
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2.2 Données de base des calculs
PDP: Donne les besoins indépendants pour les périodes à venir.
La nomenclature de chacun des produit ayant des besoins indépendants:
permet de déterminer les quantités des besoins dépendants.
Règles de gestion et informations connexes: taille minimal de lancement de
fabrication, niveaux de stock de sécurité, …
Le délais d’obtention des composants, matières premières et sous-
ensembles : permettent de donner les dates de lancement de commande /
fabrication.
Quantités disponibles en début de période (stocks) ou à venir (les ordres de
commandes/fabrication déjà lancés et dont la réception se fera dans les
périodes à venir).
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2.3 Exemple de calcul de besoins
▪ Stock : 50A, 80B, 943C et 300D
▪ OF lancé pour A et 20 pièces sont prévues pour la période 2
▪ B lancé par lot de 50
▪ On ordonne au minimum 800C et un multiple de 150D
▪ Les délais d’obtention : 2 périodes pour A, 1 période pour B et 3 périodes
pour C et D
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2.3 Exemple de calcul de besoins
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2.3 Exemple de calcul de besoins
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2- Calcul des besoins : MRP
3- Extension MRP2
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3.1 MRP2:
Notions:
▪ Le calcul des besoins par la méthode MRP est le maillon inférieur de MRP2;
▪ Le niveau supérieur est constitué du PIC (Plan Industriel et Commercial) :
cadrage global de l’activité par famille de produits.
Objectif du PIC:
▪ Etablir l’allocation des ressources;
▪ Anticipation des problèmes de capacité;
▪ En cas de surcharge :
lissage de production
sous-traitance des tâches
acquisition de nouveaux moyens
heures supplémentaires
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3.2 Calcul de charge:
Données nécessaires :
▪ Les tableaux MRP qui fournissent les ordres de commande/fabrication de
chaque article pour chaque période;
▪ Les gammes de fabrication des produits et sous-produits;
▪ Délais de fabrication.
A réaliser :
▪ Le calcul des flux pour chacun des postes de travail à chaque période;
▪ Un graphe de charge par poste permet de visualiser l’adéquation
charge/capacité;
En cas de surcharge:
▪ envisager l’une des solutions citées dans le slide précédent.
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3.3 Exemple de lissage de charge:
▪ Reprenons l’exemple précédent et considérons la gamme de fabrication des
produits A et B (C et D sont achetés):
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3.3 Exemple de lissage de charge:
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2- Calcul des besoins : MRP
3- Extension MRP2
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4 Conclusion:
Conseils et recommandations
▪ A cause du grand nombre de références, rassembler toutes les données et
les traiter peut être très couteux en terme de temps : il est recommandé
d’exclure du système les articles les moins importants (Méthode ABC)
▪ La mise à jour du PDP peut fortement perturbé le MRP, pour faire face à ces
aléas il faut:
Utiliser un stocks de sécurité lorsqu’il y a incertitude sur les
quantités;
Utiliser des délais de sécurité;
Réduire la fréquence de replanification;
Gel du PDP.
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PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL ET PLAN DE PRODUCTION 20
