Table des matières

1ERE PARTIE : APERCU SUR LE BOIS ;......................................................................................................2

CHAPITRE 1 : HISTORIQUE DU BOIS........................................................................................................2
I. INTRODUCTION..............................................................................................................................2
II. STRUCTURE DU BOIS......................................................................................................................2
III. DEBITAGE ET SECHAGE D’UNE GRUME......................................................................................2
IV. LA PRESERVATION DU BOIS........................................................................................................2
V. PROTECTION DU BOIS....................................................................................................................3
VI. RESISTANCE AU FEU...................................................................................................................3
CHAPITRE 2 : PRINCIPAUX BOIS EN MENUISERIE...................................................................................3
VII. INFORMATIONS COMPLEMENTAIRES SUR LES ARBRES..............................................................3
a) CLASSIFICATION DES BOIS..........................................................................................................3
1. LES DIFFERENTS ESSENCES.....................................................................................................3
2. CLASSIFICATION SELON LA DURABILITE..................................................................................7
b) TRAVAIL DU BOIS........................................................................................................................7
c) LES ASSEMBLAGES......................................................................................................................7
d) L’USINAGE MECANIQUE DU BOIS...............................................................................................7
VIII. LES AVANTAGES ET INCONVENIANTS DU BOIS...................................................................8
3. LES AVANTAGES......................................................................................................................8
4. LES INCONVENIANTS..............................................................................................................9
IX. LES PROPRIETES DU BOIS..........................................................................................................10
5. LES PROPRIETE CHIMIQUE....................................................................................................10
6. LES PROPRIETES PHYSIQUES.................................................................................................11
7. PROPRIETE MECANIQUE DU BOIS.........................................................................................13
e) RESISTANCE DU BOIS A LA TRACTION.......................................................................................13
f) RESISTANCE A LA COMPRESSION.............................................................................................14
g) RESISTANCE A LA FLEXION........................................................................................................14
h) RESISTANCE AU CISAILLEMENT................................................................................................14
X. CALCUL DE CHARPENTE EN BOIS..................................................................................................15
2EME PARTIE : DIMENSIONNEMENT DE LA CHARPENTE EN BOIS...........................................................16
CHAPITRE 3 : PREDIMENSIONNEMENT DES PANNES...........................................................................16
XI. DIMENSIONNEMENT................................................................................................................16

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1ERE PARTIE : APERCU SUR LE BOIS ;

CHAPITRE 1 : HISTORIQUE DU BOIS

I. INTRODUCTION
Le bois est une matière organique constitué principalement de cellulose environ 80%, et la
lignine de 20%. Chimiquement il se compose de 50% de carbone, 42% d’oxygene,6%
d’hydrogene,1% d’azote et 1% d’élément divers. L’assemblage et le façonnage des objets en
bois doit tenir compte de ses défauts et qualités car la connaissance du bois dans ces
différentes conditions d’humidité est une condition nécessaire pour une bonne et adéquate
utilisation de ces matériaux.
II. STRUCTURE DU BOIS
La structure du bois que l’on peut voir à l’œil nu ou à un petit grossissement s’appelle
macrostructure et celle qu’on peut voir à un fort grossissement (au microscope) s’appelle
microstructure.
La macrostructure du bois est examinée suivant trois (3) coupes : transversale radiale,
longitudinale et tangentielle.
Rappelons qu’un arbre est un végétal composé d’un tronc, d’une couronne et des racines.
Une section sur la grume donne la macrostructure suivante :
 Ecorces : elle protège le bois contre les détériorations mécaniques ;
 Libérons ou écorce interne ;
 Cambium : il engendre le bois ;
 Aubier : tendre et chargé d’humidité ;
 Rayon : assure la circulation de la sève ;
 Duramen ;
 Cernes annuelles ;
 Moelle : pousse de première année de naissance formant le tube de moelle.
III. DEBITAGE ET SECHAGE D’UNE GRUME
La haute teneur en humidité (80%) pour un arbre fraichement abattu et la texture font que
lors de séchage le bois subit un retrait :
 Peu sensible dans le sens des fibres ;
 Important dans le sens transversal au fibre.
Il faut, pour utiliser en fabrication d’un matériau dont les dimensions ne soient plus variables
pratiquer un séchage. si celui-ci était fait effectué sur une grume, l’opération serait très
longue et peu rentable. Un débitage du tronc en plateau ou branche est nécessaire pour
réduire la durée de séchage.
IV. LA PRESERVATION DU BOIS
Avant toute étude technique du bois, notons sa sensibilité à l’attaque :

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  Des insectes dont les larves creusent dans la masse de nombreuse galerie tout en
laissant l’extérieur intact ;
 Les capricornes des maisons qui affectent particulièrement les bois résineux ;
 Les lyctus qui affectent l’aubier de la chaine ;
 Les champignons qui entrainent la pourriture des bois.
V. PROTECTION DU BOIS
On protège le bois à l’aide d’un produit insecticide ou fongicide (contre les champignons) par
pulvérisation ou trempage. L’emploi de pentachlorophenole est le plus courant utilisé.
Actuellement les bois commerciaux sont traités à l’aide du sel bicarbonaté et ammoniacaux
contre le feu par lignification.
VI. RESISTANCE AU FEU
Un enrôlement au plâtre retarde très sensiblement l’action des flammes. Le bois traité offre
une résistance au moins égale à celles des métaux ;

CHAPITRE 2 : PRINCIPAUX BOIS EN MENUISERIE

VII. INFORMATIONS COMPLEMENTAIRES SUR LES ARBRES
Un arbre est un végétal au développement vertical et de haute taille. Le tronc de l’arbre est
compris entre 6 à110m.l’arbre le plus haut est un « sequoia », conifère situé aux Etats-Unis
dont la circonférence à la base peut atteindre 26m.En Europe, ce sont les « épicéas » qui se
lève plus haut ; ses conifères peuvent atteindre 60m.
La durée de vie d’un arbre est très variable ; un bouleau vit jusqu’à 40ans, un chêne vit
jusqu’à 1500ans, un olivier jusqu’à 2000ans, un pin de Californie jusqu’à 4600ans.
a) CLASSIFICATION DES BOIS
1. LES DIFFERENTS ESSENCES
Il existe de nombreux types de bois utilisés dans diverses applications. Voici quelques
catégories courantes :

i. Bois feuillus (feuillus)

Les types de bois feuillus sont variés et chacun a ses caractéristiques distinctes. Ils

 Bois très léger

 Aulne: L’aulne est un arbre à feuilles caduques qui appartient au genre Alnus. Il est
communément trouvé dans les régions tempérées à travers le monde, notamment
en Europe, en Asie et en Amérique du Nord. Les aulnes sont souvent associés aux
zones humides telles que les bords des rivières et des lacs, car ils tolèrent bien les
sols saturés en eau. Ces arbres sont appréciés pour leur bois léger et durable, ainsi
que pour leur capacité à fixer l'azote dans le sol grâce à leurs nodosités racinaires
symbiotiques avec des bactéries.

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  Tilleul: Le tilleul est un arbre à feuilles caduques appartenant au genre Tillia. Il est
largement répandu dans les régions tempérées de l'hémisphère nord, y compris en
Europe, en Asie et en Amérique du Nord. Le tilleul est apprécié pour ses feuilles
larges et ses fleurs parfumées en forme de grappes pendantes. En plus de sa valeur
ornementale, le bois de tilleul est utilisé dans la fabrication de meubles et d'objets
sculptés en raison de sa texture fine et de sa facilité de travail. Les fleurs de tilleul
sont également utilisées pour faire des tisanes réputées pour leurs propriétés
apaisantes et relaxantes.
 Bois léger
 Peuplier: Le peuplier est un genre d'arbres à feuilles caduques appartenant à la
famille des Salicacées. Ces arbres sont caractérisés par leur croissance rapide et leur
bois tendre. Ils sont largement répandus dans les régions tempérées et sont souvent
plantés pour des raisons d'ornementation, de boisement ou de production de pâte à
papier. Les peupliers sont reconnaissables par leurs feuilles en forme de losange ou
de triangle et par leur écorce souvent lisse et blanchâtre, qui peut devenir fissurée
avec l'âge.
 Érable: L'érable est un genre d'arbres et d'arbustes à feuilles caduques appartenant à
la famille des Acéracées. Ces arbres sont répandus dans les régions tempérées de
l'hémisphère nord, principalement en Amérique du Nord, en Europe et en Asie. Les
érables se distinguent par leurs feuilles palmées, généralement à cinq lobes, bien que
certaines espèces aient des feuilles à trois ou sept lobes. Ils sont appréciés pour leur
feuillage coloré à l'automne, allant du jaune vif à l'orange et au rouge, ainsi que pour
leur bois dur utilisé dans la fabrication de meubles et d'instruments de musique.
 Bois mi-lourd :
 Chêne : Le chêne est un type de bois feuillu provenant des arbres du genre Quercus.
Il est largement utilisé dans l'industrie du bois en raison de sa robustesse, de sa
durabilité et de sa beauté.
 Hêtre : Le hêtre est un type de bois feuillu provenant des arbres du genre Fagus. Il est
largement utilisé dans la fabrication de meubles, de placages, d'instruments de
musique et d'objets tournés.
 Châtaignier: Le châtaignier est un arbre à feuilles caduques du genre Castanea,
appartenant à la famille des Fagacées. Il est connu pour ses fruits comestibles
appelés châtaignes, qui sont enveloppés dans une bogue épineuse. Le châtaignier
pousse principalement dans les régions tempérées de l'hémisphère nord, comme en
Europe, en Asie et en Amérique du Nord.
 Orme: L'orme est un arbre à feuilles caduques du genre Ulmus, appartenant à la
famille des Ulmacées. Il est largement répandu dans les régions tempérées de
l'hémisphère nord, y compris en Europe, en Asie et en Amérique du Nord. Les ormes
sont reconnaissables pour leur forme élégante et leur feuillage caractéristique,
souvent asymétrique et dentelé.

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  Platane: Une platane est un arbre à feuilles caduques, caractérisé par son tronc
souvent large et ses branches étendues. Ces arbres sont souvent plantés le long des
routes et dans les parcs en raison de leur robustesse et de leur capacité à fournir une
bonne ombre en été.
 Merisier : Le "merisier" est un type de bois feuillu provenant de l'arbre du même
nom, le merisier (Prunus avium). Il est principalement utilisé dans la fabrication de
meubles de haute qualité, comme des armoires, des tables et des chaises, ainsi que
dans la menuiserie fine.
 Noyer :Le noyer fait référence à plusieurs espèces d'arbres à feuillage caduc du genre
Juglans. Il est très prisé dans la fabrication de meubles haut de gamme, d'armoires,
de panneaux de bois, de placages, ainsi que pour des objets décoratifs et des
instruments de musique.
 Érable : L'érable fait référence à plusieurs espèces d'arbres du genre Acer. Il est
largement utilisé dans la fabrication de meubles, de planchers, de placages,
d'instruments de musique (notamment des manches de guitare et de violon) et
d'objets décoratifs.
 Bois lourds:
 Charme: Le charme est également un arbre à feuilles caduques, appartenant à la
famille des Bétulacées. Il est connu pour ses feuilles dentées et son écorce lisse. Le
bois de charme est utilisé dans l'ameublement et la construction, et l'arbre est
souvent apprécié pour son feuillage dense et sa croissance rapide.
 Sorbier: Le sorbier est un arbre ou un arbuste appartenant au genre Sorbus, de la
famille des Rosacées. Il produit des baies souvent rouges ou orange, comestibles
pour certains oiseaux et parfois pour les humains après transformation. Ces arbres
sont appréciés pour leur beauté ornementale, leurs fruits et leur feuillage attrayant.

ii. Bois résineux (résineux)

Les différents types de bois résineux sont souvent classés en fonction de leur apparence, de
leurs propriétés et de leur provenance. Voici quelques exemples courants :

 Pin ::Le pin est un type de bois résineux provenant principalement des arbres du
genre Pinus, qui sont répandus dans différentes régions du monde. Il est largement
utilisé dans la construction pour fabriquer des charpentes, des planchers, des poutres
et des meubles. Sa résistance et sa facilité de travail en font un matériau populaire.
 Épicéa : L’épicéa est un type de conifère appartenant au genre Picea, faisant partie
de la famille des Pinacées. Il est largement utilisé dans la construction pour la
fabrication de charpentes, de poutres, de planchers, de lambris, ainsi que dans la
menuiserie pour la fabrication de meubles et d'instruments de musique comme les
guitares et les violons.
 Sapin : Le terme "sapin" peut désigner plusieurs types d'arbres conifères appartenant
principalement aux genres Abies et Picea. Le sapin est largement utilisé pour la

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 fabrication de bois d'œuvre, de poteaux de clôture, de traverses de chemin de fer et
de pâte à papier. En Scandinavie, il est également utilisé pour les constructions en
bois massif.
 Pin maritime: Un pin maritime est une espèce d'arbre à feuilles persistantes qui
pousse principalement dans les régions côtières et qui est caractérisée par des
aiguilles longues et fines. Il est bien adapté aux conditions de vent salé et de sols
sableux près de la mer.
 Pin Sylvestre :Le pin sylvestre est une espèce d'arbre à feuilles persistantes que l'on
trouve principalement en Europe et en Asie du Nord. Il se distingue par ses aiguilles
en fascicules de deux et par ses cônes allongés. C'est une espèce résineuse
importante pour l'industrie du bois et elle est souvent utilisée pour la construction, la
fabrication de meubles, et la production de papier.
 Mélèze :Le bois mélèze se réfère au matériau provenant de l'arbre mélèze, une
espèce de conifère appartenant à la famille des Pinacées. Ce bois est apprécié pour
sa durabilité, sa résistance naturelle aux intempéries et sa belle apparence. Il est
largement utilisé dans la construction, la menuiserie extérieure, les revêtements de
sol, les poteaux et poutres, ainsi que dans la fabrication de meubles. Le bois de
mélèze présente une couleur allant du brun clair au brun rougeâtre avec une texture
généralement fine et une grainure attrayante.
 Cèdre :Le bois de cèdre fait référence au bois provenant de diverses espèces d'arbres
de la famille des Cupressacées ou des Pinacées, souvent du genre Cedrus ou Thuja.
Ce bois est célèbre pour son parfum distinctif et son essence naturellement
résistante aux insectes et à la pourriture. Il est utilisé principalement pour la
construction extérieure (comme les bardages et les clôtures), les meubles, les coffres
et les placards, ainsi que dans la fabrication de crayons et d'autres produits en bois.
Le bois de cèdre est souvent de couleur rougeâtre à brun clair et présente une
texture fine à moyenne avec une belle grainure.
iii.Bois tropicaux

Les bois tropicaux peuvent être catégorisés en différents types en fonction de leurs
propriétés et de leurs utilisations :

 Iroko:L'iroko est un arbre tropical à feuilles persistantes appartenant au genre

Milicia, principalement trouvé en Afrique de l'Ouest. Il est connu pour son bois
durable et résistant, souvent utilisé dans la construction navale, la menuiserie
extérieure, et d'autres applications où la durabilité et la stabilité sont essentielles.
 Niangon: Le niangon est un arbre tropical originaire d'Afrique de l'Ouest, appartenant
à l'espèce Autranella congolensis. Il est connu pour son bois de couleur brun clair à
brun doré, qui est utilisé dans la menuiserie, la construction, et la fabrication de
meubles. Le niangon est apprécié pour sa résistance et sa durabilité, ainsi que pour
sa texture fine et homogène.

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 2. CLASSIFICATION SELON LA DURABILITE
Les bois ont des durées de vie très variables. Ils sont désignés par :
 Très durables : ceux qui ont une durée de vie supérieure à 25 ans ;
 Durable : durée de vie entre 15 ans à 25 ans ;
 Moyennement durable : durée de vie entre 10 à 15 ans ;
 Peu durable : entre 5 à 10 ans ;
 Très peu durable : inférieure à 5 ans.
b) TRAVAIL DU BOIS

Trois grandes corporations travaillent le bois pour la réalisation des ouvrages en bois :

 Le charpentier : il exécute des ossatures et les charpentes ;

 Le menuisier : il a pour mission de fermer, d’une manière opaque ou transparente,
les ouvertures prévues dans les murs et cloisons ;
 L’ébéniste : il exécute les meubles et emploie la colle pour assembler les éléments
entre eux.
c) LES ASSEMBLAGES

Pour réaliser les différents ouvrages, le menuisier doit assembler de façon plus ou moins
permanente, les pièces nécessaires à l’exécution ; une classification à cinq (5) classes est
faite :

 En forme d’équerre simple ou L ;

 En forme d’équerre double ou T ;
 En forme de croix ou X ;
 En allongement de pièce ou aboutage ;
 En grande surface ou assemblage sur chant.
 Ces différents assemblages doivent être capable de résister aux résister aux efforts
de déformation que les ouvrages subissent.
d) L’USINAGE MECANIQUE DU BOIS

Le travail du bois a évolué grâce aux progrès technique de ces dernières années, à la
demande qui a entrainé l’industrialisation, à la normalisation naissante. La menuiserie qui
était artisanale tend de plus à être industrielle.

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L’usinage mécanique est effectué suivant quatre (4) catégorie d’Operations :

 Le débitage : poste de travail qui permet d’obtenir les pièces désirées en partant des
plateaux ou planches ;
 Le corroyage : qui consiste à dresser les différentes faces des éléments à façonner et
à les mettre à la cote ;
 Le façonnage : consiste à usiner aux formes définitives et de réaliser les différents
assemblages des pièces ;
 La finition : réunit les différents élément constituants l’ensemble prévu et achève le
travail pour être prêt à la livraison.
VIII. LES AVANTAGES ET INCONVENIANTS DU BOIS
3. LES AVANTAGES

Les avantages du bois sont énormes, parmi lesquelles nous notons qu’ils sont renouvelables
naturellement, recyclable, brulable, bon rapport résistance / poids mort, peu énergivore,
écobilan positif, aspect chaleureux, plus résistance au feu, isolent thermique, maniable, lege
et pré-fabricable.

Le bois présente plusieurs avantages, notamment :

 Durabilité et résistance

Les avantages spécifiques du bois en termes de résistance et de durabilité sont nombreux :

 Résistance mécanique
 Résistance aux chocs
 Résistance aux intempéries
 Résistance aux parasites
 Durabilité
 Facilité de réparation
 Flexibilité de conception

 Isolation thermique

Le bois présente plusieurs avantages en termes d'isolation thermique :

 Coefficient de conductivité thermique: Le bois a une faible conductivité thermique

par rapport à d'autres matériaux de construction comme le métal et le béton, ce qui
signifie qu'il est moins conducteur de chaleur.

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  Capacité thermique: Le bois a une capacité thermique relativement élevée, ce qui
signifie qu'il peut stocker et libérer de la chaleur lentement, aidant ainsi à maintenir
une température intérieure plus stable.

 Esthétique

Les avantages esthétiques du bois sont nombreux et contribuent à sa popularité dans la

construction et la décoration intérieure :

 Chaleur et beauté naturelle

 Variété de finitions
 Adaptabilité au design
 Impact visuel et sensoriel
 Durabilité esthétique
 Compatibilité écologique

 Léger et facile à travailler

Comparé à d'autres matériaux de construction, le bois est léger et relativement facile à

manipuler et à installer.

Le principal avantage du bois en termes de poids réside dans sa légèreté naturelle tout en
conservant une bonne résistance mécanique, notamment par rapport à d'autres matériaux
comme les métaux. Cela en fait un choix attrayant pour diverses applications où la réduction
du poids est cruciale, telles que la construction légère, les véhicules et certaines applications
industrielles. De plus, le bois est renouvelable et biodégradable, ce qui peut être un
avantage supplémentaire du point de vue environnemental par rapport aux matériaux
synthétiques.

 Polyvalence

L'avantage du bois réside dans sa polyvalence. Il peut être utilisé dans la construction, la
fabrication de meubles, la décoration intérieure et même comme source d'énergie
renouvelable. Sa durabilité, sa beauté naturelle et ses propriétés isolantes en font un
matériau très apprécié dans de nombreux domaines.

 Santé et bien-être

L'avantage du bois sur la santé réside dans ses propriétés naturelles non toxiques et
hypoallergéniques. Contrairement à certains matériaux synthétiques, le bois n'émet pas de
composés organiques volatils (COV) nocifs. De plus, il régule naturellement l'humidité et
améliore la qualité de l'air intérieur, créant ainsi un environnement plus sain et confortable
pour les occupants des espaces où il est utilisé.

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 4. LES INCONVENIANTS

Les inconvenants du bois sont considérables, nous notons : la sensibilité aux pourrissement,
les caractéristiques mécaniques anisotropes, les assemblages souvent mixtes, les défauts
naturels comme les nœuds ou fentes, mauvais aspect visuel et glissant ;

Bien que le bois présente de nombreux avantages, il comporte également quelques

inconvénients :

Sensibilité à l'humidité et aux insectes : Le bois peut se déformer, se fendre ou

pourrir s'il n'est pas correctement protégé contre l'humidité et les insectes.
 Coût initial plus élevé : Comparé à certains matériaux synthétiques, le bois peut être
plus cher à l'achat et à l'installation.
 Nécessite un entretien régulier : Pour préserver sa durabilité et son apparence, le
bois nécessite un entretien régulier, y compris le traitement contre les parasites et
l'application de vernis ou de peintures protectrices.
 Limitations structurelles : Certains types de bois peuvent avoir des limitations en
termes de résistance et de durabilité par rapport à d'autres matériaux comme le
béton ou l'acier, nécessitant une conception et une ingénierie plus complexes dans
certaines applications.
NB: En tenant compte de ces aspects, le choix du bois dépendra souvent des besoins
spécifiques du projet, des préférences esthétiques et des considérations environnementales.

IX. LES PROPRIETES DU BOIS

Les propriétés sont beaucoup variées :

5. LES PROPRIETE CHIMIQUE

L’eau, les acides et les alcalins ont une action sur la stabilité du bois : l’action prolongée des
acides et les alcalins détériore le bois, plus leur concentration est élevé plus leur action
destructive est grande l’eau de mer a une action destructive sur le bois.

 La pourriture :
La pourriture du bois est un processus de dégradation causé par des champignons ou des
bactéries qui se nourrissent de la cellulose et d'autres composants du bois. Elle se produit
généralement dans des conditions humides et mal ventilées où le bois est exposé à
l'humidité pendant une période prolongée. Différents types de pourriture du bois peuvent se
produire, tels que la pourriture blanche, la pourriture brune et la pourriture molle, chacune
causée par des micro-organismes spécifiques. La prévention de la pourriture du bois

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implique souvent le maintien de conditions sèches et bien ventilées, ainsi que l'utilisation de
traitements de préservation du
 La décoloration :
La décollation du bois fait référence au détachement des couches de bois dans une
structure, souvent causé par des forces externes telles que des chocs, des vibrations ou des
charges excessives. Ce phénomène peut se produire dans des matériaux composites en bois,
comme le contreplaqué, où les couches sont collées ensemble. La décollation peut affaiblir la
structure du bois et nécessiter des réparations ou un remplacement, selon l'ampleur des
dommages.
 La corrosion :
La corrosion est généralement associée aux métaux, où ils se dégradent chimiquement à
cause de réactions avec leur environnement. Le bois, étant principalement composé de
cellulose, hémicellulose et lignine, ne subit pas de corrosion comme les métaux. Cependant,
il peut subir des processus de dégradation tels que la pourriture, l'attaque d'insectes et la
moisissure, qui sont des formes de décomposition biologique plutôt que de corrosion
chimique.

6. LES PROPRIETES PHYSIQUES

L’humidité exerce une grande influence sur les propriétés bois ; l’eau entre dans le bois sous
3 formes :

 L’eau libre : remplit les espaces des cavités des espaces intercellulaires et les
vaisseaux,
 L’eau hygroscopique : se trouve dans les enveloppes des cellules et dans l’espace
intercellulaire ;
 L’eau chimique : entre dans la composition des substances formant le bois.

L’humidité dans le bois s’obtient par la formule suivante :

m−mi
W= ∗100 ou m est la masse humide en gramme et mi la masse sèche en gramme.
mi

 La masse volumique du bois s’obtient à son humidité de 12% par la formule

suivante :

ɣvol (12)= ɣvol(w)=[1+0 .01(1-Kvol)](12-w)

 LE RETRAIT

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Le retrait du bois est la diminution de ses dimensions et volume lors de la dessiccation. Le
retrait n’a lieu que dans le cas d’évacuation de l’eau hygroscopique. Les retrait axial, radial et
tangentiel s’expriment par les formules suivantes :

a−a 1
W= ∗100
a1

b−b 1
W= ∗100
b1

c−c 1
W= ∗100 ou a ,b,c sont les dimensions de l’éprouvette en direction axial, radial et
c1
tangentiel avant la dessiccation.

 LA DENSITE ET DURETE

Les bois les plus dures sont les denses et les plus légers sont les plus tendres ;

Le tableau ci-après donne la densité et la dureté.

Classe de densité et Densité Dureté Essence

de dureté
Bois très lourds très 0,85 9 Azobe ,IPE
dures
Bois mi-lourds et mi- 0,56-0,70 2,5-5 Niangon, iroko,
durs châtaignier,
Chêne, pins
Bois légers et 0 ,45-0,56 1 ,25-2,5 Framire,
tendres donglas ,épicéa ,sapi
ns ,pins
Bois très légers et 0,45 1,25 Sequoia, peuplier
très tendres
Bois lourds et durs 0,70-0,85 5-9 Charme ,novingui,
chêne dur
Les principales propriétés physiques du bois comprennent :

 Sa densité : La densité du bois varie selon l'espèce, mais en général, elle se situe
entre 0,3 et 1,5 g/cm³. Par exemple, le chêne a une densité d'environ 0,75 g/cm³,

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 tandis que le bois de balsa est beaucoup plus léger, avec une densité d'environ 0,1
g/cm³.
 Son taux d’humidité : Le taux d'humidité du bois peut varier en fonction de plusieurs
facteurs, notamment l'espèce de bois, les conditions environnementales et le
processus de séchage. En général, le bois peut contenir entre 5% et 25% d'humidité.
Un taux d'humidité plus élevé peut rendre le bois plus susceptible à la pourriture et à
la déformation.
 Sa conductivité thermique : La conductivité thermique du bois varie également selon
l'espèce, mais en moyenne, elle se situe entre 0,03 et 0,15 W/(m·K). Le bois est un
isolant thermique naturel efficace, ce qui en fait un matériau populaire pour
l'isolation dans la construction et d'autres applications où la conservation de la
chaleur est importante.
 Son coefficient de dilatation thermique : Le coefficient de dilatation thermique du
bois varie selon l'espèce et la direction du grain, mais en général, il se situe entre 3 et
6 x 10^-6 m/(m·K). Cela signifie que le bois a tendance à se dilater légèrement en
réponse à une augmentation de la température et à se contracter lorsque la
température diminue. Cette caractéristique doit être prise en compte lors de la
conception et de la construction pour éviter les problèmes de fissuration ou de
déformation.
 Sa couleur : La couleur du bois peut varier considérablement en fonction de l'espèce,
de l'âge du bois et de son exposition à la lumière et à d'autres éléments. Elle peut
aller du blond clair au brun foncé, voire au noir. Certaines espèces de bois, comme le
cerisier, présentent des teintes rougeâtres, tandis que d'autres, comme l'érable,
peuvent avoir des teintes plus jaunâtres. La couleur peut également être modifiée
par des traitements de finition tels que la teinture ou le vernis.
 Son apparence : L'apparence du bois varie selon son grain, sa texture et son motif.
Certains bois ont un grain fin et homogène, tandis que d'autres présentent un grain
plus grossier et distinctif. La texture peut être lisse ou rugueuse, selon le type de bois
et son traitement. Les motifs, tels que les nœuds et les veines, ajoutent également à
l'esthétique du bois. L'aspect général peut être rustique, moderne, traditionnel ou
exotique, en fonction de l'utilisation prévue et du style de design.
 Sa texture : La texture du bois peut varier selon l'espèce et le traitement. Certains
bois ont une texture lisse et uniforme, tandis que d'autres présentent une texture
plus rugueuse et plus prononcée. Les caractéristiques de la texture, telles que les
lignes de grain, les nœuds et les imperfections naturelles, contribuent à l'esthétique
du bois et peuvent être mises en valeur ou atténuées en fonction du traitement de
surface choisi, comme le ponçage ou le brossage.
 Sa porosité : La porosité du bois varie selon l'espèce. Certains bois, comme le chêne,
ont une texture poreuse avec de petits trous visibles à l'œil nu, tandis que d'autres,
comme le bois de balsa, ont une structure beaucoup plus serrée avec peu de pores

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 visibles. La porosité du bois peut également influencer son absorption de finitions et
de teintures, ainsi que sa capacité à résister à l'humidité.

7. PROPRIETE MECANIQUE DU BOIS

Les propriétés mécaniques du bois varient avec l’humidité et la masse volumique ;

e) RESISTANCE DU BOIS A LA TRACTION

Elle varie de 80Mpa à 160Mpa ; le calcul de la contrainte se fait comme suit :

N
σ= ≤σ ou N est la force ou charge de calcul , ANET l’aire nette de la section.
ANet TLIM

f) RESISTANCE A LA COMPRESSION

Pour effectuer un essai de compression le long des fibres, on prépare les éprouvettes du bois
sans trou sous forme de prisme droit de 20*20*30mm 3 à condition qu’il est au moins 30mm
le long de fibre et après on fait l’essai à la presse.

La résistance du bois est déterminée en compression par la formule :

N
σw= avec A=a*b
A

La résistance du bois est réduite à l’humidité de 15% par la formule suivante :

σ15=σw[1+α(w-15)] ou α est le coefficient de correction de l’humidité.

g) RESISTANCE A LA FLEXION

Elle est calculée par la formule suivante :

M
σnormal= ≤σadmissible avec σadmissible=13Mpa.
WX

h) RESISTANCE AU CISAILLEMENT

Elle est calculée par la formule :

F Tx∗Sx
τ= ou τ=
S d∗Ix

i) RESISTANCE A LA TORSION

DIMENSIONNEMENT D’UNE CHARPENTE EN BOIS . realse par : danai kizito et mbaioui-el elyse
Cette résistance dépend de facteurs tels que l'espèce, la qualité du bois, la direction des
fibres et l'humidité. Les valeurs typiques de résistance à la torsion pour le bois se situent
généralement entre 5 et 20 MPA (méga pascals), bien que cela puisse varier en fonction de
ces facteurs.

j) DURETE
La dureté du bois peut varier considérablement selon l'espèce. Elle est généralement
mesurée à l'aide de l'échelle de dureté Janka, qui évalue la force nécessaire pour enfoncer
une bille en acier de certaines dimensions dans le bois. Les valeurs typiques de dureté
varient de moins de 400 lbf (livres-force) pour les bois tendres à plus de 4000 lbf pour les
bois durs comme le chêne et l'érable.

k) TENACITE :
La ténacité du bois fait référence à sa capacité à résister à la déformation ou à la rupture
sous l'effet d'une contrainte. C'est une mesure de sa résistance aux chocs ou aux forces
externes. La ténacité dépend de facteurs tels que l'essence du bois, son humidité, sa densité
et sa structure cellulaire.
l) ÉLASTICITE :
L'élasticité du bois se réfère à sa capacité à se déformer sous l'effet d'une contrainte, puis à
retrouver sa forme d'origine une fois que la contrainte est relâchée. En d'autres termes, c'est
la capacité du bois à fléchir sans se rompre et à revenir à sa forme initiale. Cette propriété
est importante dans de nombreuses applications, notamment la construction et la
fabrication de meubles, car elle permet au bois de résister aux charges sans subir de
dommages permanents.
La ténacité du bois fait référence à sa capacité à absorber l'énergie avant de se rompre ou de
se déformer. Elle dépend de facteurs tels que l'espèce, la qualité du bois et sa structure
interne. En général, le bois est considéré comme un matériau relativement tenace, car il
peut souvent se déformer ou se plier avant de se rompre complètement. Cependant, sa
ténacité peut varier considérablement d'une espèce à l'autre.

Ces propriétés varient selon l'essence de bois, son taux d'humidité et sa structure
anatomique.

X. CALCUL DE CHARPENTE EN BOIS

PREDIMENSIONNEMENT

 Hauteur de la ferme
1 1
H= ( à )L
12 8
 Calcul de l’angle

DIMENSIONNEMENT D’UNE CHARPENTE EN BOIS . realse par : danai kizito et mbaioui-el elyse
 2h
Tgα=( )
L
 Calcul de distance être les pannes
1 1 l
D= ( à )
3 4 2
 Calcul de nombre de panne
l
N=
D

2EME PARTIE : DIMENSIONNEMENT DE LA CHARPENTE EN BOIS.

CHAPITRE 3 : PREDIMENSIONNEMENT DES PANNES.

La charpente est conçue pour supporter la couverture. Nous utilisons pour ce cas la
charpente traditionnelle en bois.
Les caractéristiques sont les suivants :
La longueur sans débord est l=740cm avec un débord de 40cm de part de d’autre soit la
longueur totale de 820cm.
La ferme est considérée a deux (2) pentes.

 La hauteur de la ferme
1 1
H= ( à )L
12 8
1 1
H=( à )820↔H=(68,3à102,5)cm
12 8
H=85cm
 Calcul de l’angle
2h 2h
Tgα=( ) ; α=arcTg ( ) ; α=arctg(2*85 :820) =11.71°
L L
α=12°
 Calcul de distance être les montants

DIMENSIONNEMENT D’UNE CHARPENTE EN BOIS . realse par : danai kizito et mbaioui-el elyse
 1 1 l 1 1 740
D= ( à ) ; D=(( à ) ; D=(92,5à123,3)cm
3 4 2 3 4 2
D=100cm
 Calcul de nombre de panne
L 820
N= +1; N= +1; N=5,1
2∗D 2∗100
N=6 pannes
 Calcul des distances entre les pannes
L−D L 820
Dp= ; avec lp= = =76.68cm
N −2 2 cosα 2cos 10°
Lp=418,71cm
418 , 71−100
Dp=
6−2
Dp=76,68cm=77cm
XI. DIMENSIONNEMENT
La vitesse du vent dans la zone de N’Djamena est v=35m/s
Calcul de l’effort du vent
Q=qcm *c avec c=ce-ci et q10n=v2 /16.3=75.15daN /m2
Qcn=q10n*kh*km*ks*δ=75.15*1.03*1*1*0.77=59.60daN /m2
Calcul de coefficient de pression c
Coefficient extérieur
Toiture vent normale au pan
Au vent, dépression c=-0.71-0.3=-1.01
Sous le vent, dépression c=-0.45+0.3=-0.15
Au vent ce= -2(0.25+|α| :100) avec α=12°
Ce=-0.71 et ci=-0.3
Calcul de pression du vent
Toiture au vent suivant la grande face : dépression q=qcnxce
Q=75.15(-1.01)=-75.90daN/m2
Toiture au vent perpendiculaire aux pignons
Dépression q= 75.15(-0.8)=-60.12 daN/m2
Dépression q= 75.15(-0.2)=-15.03 daN/m2
Le cas le plus défavorable est q=-75.15daN/m2

DIMENSIONNEMENT D’UNE CHARPENTE EN BOIS . realse par : danai kizito et mbaioui-el elyse
 vn=-75.15daN/m2
vextre=1.75vn=-1.75x75.15=131.51 daN/m2

Tableau 2 : récapitulatifs des charges

Charges permanentes Charges d’exploitations Charges

( kN /m) (KN /m) climatiques(kN/m)

-tuiles :0.6KN/m2 Entretien : 1KN/m2 Vitessenor=35m/s

0.6х0.77=0.462KN/m 1x0.77=0.77KN/m vn=-75.15daN/m2x0.77=-

-Boulons :0.01KN/m2 57.86daN/m

0.001x0.77=0.0077KN/m vextr=-131.51
daN/m2x0.77=-
101.26daN/m

G=0.4697KN/m Q=0.77KN/m

Combinaison des charges

 1.35G+1.5Q=1.35x0.4697+1.5x0.77=1.789KN/m

 G+Q=0.4697+0.77=1.2397KN/m

 G+Vesinα=0.4697-1.0126Xsin12°=-0.259KN/m

α>10° alors la panne travail en flexion déviée

La charge maximale sur les pannes équivaut à qu=1.25x1.789=2.236KN/m

Qux=qusinα=2.236xsin12°=0.465KN/m

Quy=qucosα=2.236xcos12°=2.187KN/m

quy 2
Mux== l =2.187x62/8=9.84KN.m avec l : longueur d’une pièce
8

DIMENSIONNEMENT D’UNE CHARPENTE EN BOIS . realse par : danai kizito et mbaioui-el elyse
 qux 2
Muy= l =0.465x62/8 =2.09KN.m avec l : longueur d’une pièce
8

Calcul de la contrainte dans le bois

Mux Mux 4.472

σbois= =>wx= = =5.59x10-3m3=559cm3
wx σbois 8000

D’après le tableau de section des pannes nous optons pour des pannes de 8/23 soit

w’x=632cm3

Mux
Vérification : σ’xbois= =4.472/632x10-3=70.75Kg/m2< σbois condition vérifiée .
wx

CALCUL DES ELEMENTS DE LA FERME

Evaluation des charges par m2.

Charges permanentes

-couverture tuile = 0.6KN /m2

- poids propre de la panne = 8KN/m2

Total G=8.6KN/m2

Charges d’exploitations

Q=1KN/m2

Les surcharges climatiques

vn=-75.15daN/m2

Vextr=-131.51 daN/m2

Evaluation des charges par ml

g=Gxl=8.6KN/m2x0.77m=6.662KN/m

q=Qxl=1KN/m2x0.77m =0.77KN/m

Vn=-0.7515KN/m2x0.77m=-0.579KN/m
vextr=-0.1315kN/m2x0.77m=-0.1012KN/m

Combinaison des charges

DIMENSIONNEMENT D’UNE CHARPENTE EN BOIS . realse par : danai kizito et mbaioui-el elyse
  1.35G+1.5Q=1.35x6.662+1.5x0.77=10.15KN/m

 G+Q=0.4697+0.77=7.432KN/m

 G+Vesinα=0.77-0.13151Xsin12°=-0.74KN/m

Le cas le plus défavorable résulte de la première combinaison qu = 10.15KN/m

CALCUL DE POIDS AGISSANT SUR LES NŒUDS

qu
P= l
2

10.15
P1= x 0.4=8.12KN
2

10.15
P2= x ¿ 1)=7.105KN
2

P3=P4=10.15x1=10.15KN

P5=10.151X1/2=5.075KN

Calcul des efforts dans les barres

On admet que les barres sont articulés nœuds. Le calcul se fera par la méthode Ritter

Vérifions si le système est isostatique intérieurement

b=2n-3 avec b, le nombre de barre : b=33 et n le nombre des nœuds : n=18

b=2x18-3= 33 d’où le système est isostatique intérieurement

Vérifions si le système est isostatique extérieurement

∑Fext /x=0=>RA+RB=2P1+2P2+2P4+P5

RA+RB=55.825KN

DIMENSIONNEMENT D’UNE CHARPENTE EN BOIS . realse par : danai kizito et mbaioui-el elyse
 ∑M /A=0=>-(6x1+0.4)P1+6x1XRb-6x1xP2-5x1xP3-4x1XP4-3x1xP5-2x1XP4-

1xP3+0.4xP1=0

=>-6.4P1+6RB-6P2-5P3-4P4-3P5-2P4-P3+0.4P1=0

6RB=6P2+5P3+4P4+3P5+2P4+P3-0.4P1+6.4P1

6RB=6P2+6P3+6P4+3P5+6P1

6RB=228.375

RB=38.06KN

RA=55.825-38.062

RA=17.76KN

Calcul de l’effort dans la demi-ferme : l’autre moitié s’obtiendra par symetrie

Nœud1

Projections suivant x : fb+facosα=0 (1)

p1 8.12
Projections suivant y : -p1+fasinα=0 (2)=>fa= = = 39.05KN
sinα sin 12

De(1), nous avons fb=-facosα=-39.05cos12°=-38.20KN

Nœud 2

Projections suivant x : -fb+ff=0 (1)=>fb=ff=-38.20KN

Projections suivant y : fc+RA-P2=0 (2) =>fc=P2-RA=-10.65KN

Noeud3

β =tan-1(1/dc) avec dc=0.4tanα=>β= tan-1(1/0.4tan12°)=85.14°

Projections suivant x : fdcosα+fesinβ-facosα=0=>facosα=fdcosα+fesinβ (1)

Projections suivant y : fdsinα-fecosβ-fasinα-P2+fc=0=>fdsinα- fecosβ =fasinα+P2-fc

(2)

DIMENSIONNEMENT D’UNE CHARPENTE EN BOIS . realse par : danai kizito et mbaioui-el elyse
 {(1) xcosβ= facosα xcosβ=fdcosα xcosβ+fesinβ xcosβ (1’)

(2) xsinβ= fdsinα xsinβ - fecosβ xsinβ =fasinα xsinβ +P2 xsinβ -fc xsinβ (2’)

(1’) +(2’) = fdcosα xcosβ+ fdsinα xsinβ=2 xcosβ+25.78 xsinβ

fd(0.083+0.207)=25.89

=>fd=29.92KN

De (1) fe=-45.45KN

Nœud 4

Projection suivant x : fesinβ-ff+fj=0 =>fj=ff-fesinβ

=>fj=-34.34KN

Projection suivant y : -P3+fg+fecosβ=0 =>fg=P3-fecosβ

=>fg=14KN

Nœud 5

ϴ=tan-1(1/dh) avec dh=(0.4+1)tanα=>ϴ= tan-1(1/(0.4+1)tanα)=74.43°

Projection suivant x : -fdcosα+fisinϴ+fhcosα=0=>fdcosα=fhcosα+fisinϴ (1)

Projections suivant y :-fdsinα-fg-ficosϴ+fhsinα-P3=0=>fhsinα- ficosϴ =fdsinα+P3+fg

(2)

(1)xcosϴ= fdcosα xcosϴ =fhcosα xcosϴ +fisinϴ xcosϴ (1’)

(2)xsinϴ= fhsinα xsinϴ - ficosϴ xsinϴ =fdsinα xsinϴ +P3 xsinϴ +fg xsinϴ (2’)

(1’)+(2’)=>fhcosαcosϴ+fhsinαsinϴ=(P3+fg+fdsinϴ)sinϴ+ fdcosα xcosϴ

fh(0.98+0.20)=19.03+24.72

fh=37.07KN

de (1) fisinϴ=fdcosα-fhcosα

fi=-2.26KN

Nœud 6

DIMENSIONNEMENT D’UNE CHARPENTE EN BOIS . realse par : danai kizito et mbaioui-el elyse
 Projection suivant x : -fj-fisinϴ+fn=0=>fn=fj+fisinϴ (1)

=>fn-34.96KN

Projections suivant y :-P4+fk+ficosϴ=0=>fk= -ficosϴ+P4(2)

fk=9.98KN

Noeud7

δ = tan-1(1/dk) avec dk=(0.4+2x1)tanα=>δ= tan-1(1/(0.4+1x2)tanα)= 62.97°

Projection suivant x : -fhcosα+fmsinδ+flcosα=0=>fhcosα=flcosα+fmsinδ (1)

Projections suivant y :-fhsinδ-fk-fmcosδ+fhsinα-P4=0=>flsinα- fmcosδ =fhsinδ+P4+fk

(2)

(1)x cosδ= flcosα x cosδ+fmsinδ x cosδ=fhcosα x cosδ(1’)

(2)x sinδ= flsinα x sinδ - fmcosδ x sinδ =fhsinδ x sinδ +P4 x sinδ +fk x sinδ(2’)

(1’)+(2’)=> flsinα x sinδ+ flcosα x cosδ=(P4+fk+ fhsinδ) sinδ

(0.63)fl=47.35

fl =75.15KN

De (1) fm sinδ= fhcosα-flcosα =-37.24KN

fm= -37.24KN

nœud8

Projection suivant y : -P5+fo+fmcosϴ=0=> fo=-fmcosϴ+P5

fo=15.07KN

La valeur négative indique que l’élément travail en traction et celle positive indique la

compression.

DIMENSIONNEMENT DES BARRES CONSTITUANT LA FERME

RECAPITULATIF DES EFFORTS

Tableau 1 : effort dans les membrures supérieures

DIMENSIONNEMENT D’UNE CHARPENTE EN BOIS . realse par : danai kizito et mbaioui-el elyse
 Nom de Barres Nœud Effort(KN) nature

barre

A 1-3 1 39.05 traction

D 35 3 29.92 traction

H 57 5 37.07 traction

L 79 7 75.75 traction

L’effort le plus défavorable pour les membrures supérieures est : F=75.75KN

F 2 0.7575
M= d= 1002= 946.875N.cm
8 8

M M 946.875
σbois == =>Wx= = =118.34cm 3
Wx σbois 8

Nous choisissons les dimensions b=6.5cm et h=10.5cm

VERIFICATION

bh 2 6.5 x 10.5²
W’x= = =199.34cm3>Wx condition vérifiée
6 6

Tableau 2 : effort dans les membrures inferieures

Nom de Barres Nœud Effort(KN) Nature

barre

B 1-2 1 -38.20 Compression

F 2-4 2 -38.20 Compression

J 4-6 4 -34.34 Compression

N 6-8 6 -34.96 Compression

L’effort le plus défavorable pour les membrures inferieures est : F=-38.20KN

F 2 0.382
M= d= 1002= 477.5N.cm
8 8

DIMENSIONNEMENT D’UNE CHARPENTE EN BOIS . realse par : danai kizito et mbaioui-el elyse
 M M 477.5
σbois == =>Wx= = =59.68cm 3
Wx σbois 8

Nous choisissons les dimensions b=6.5cm et h=10.5

VERIFICATION

bh 2 6.5 x 10.5²
W’x= = =199.34cm3>Wx condition vérifiée
6 6

Tableau 3 : effort dans les montants

Nom de Barres Nœud Effort(KN) Nature

barre

C 2-3 2 -10.65 compression

G 4-5 4 -14 Compression

K 6-7 6 9.98 traction

O 8-9 8 15.07 Traction

L’effort le plus défavorable dans les montants est : F=15.07KN

F 2 0.1507
M= d= 1002= 188.375N.cm
8 8

M M 188.375
σbois = =>Wx= = =23.55cm 3
Wx σbois 8

Nous choisissons les dimensions b=6.5cm et h=10.5

VERIFICATION

bh 2 6.5 x 10.5²
W’x= = =199.34cm3>Wx condition vérifiée
6 6

Tableau 4 : effort dans les diagonales

Nom de Barres Nœud Effort(KN) Nature

barre

E 3-4 3 -45.45 compression

DIMENSIONNEMENT D’UNE CHARPENTE EN BOIS . realse par : danai kizito et mbaioui-el elyse
 I 5-6 5 -2.26 compression

M 7-8 7 -37.24 Compression

L’effort le plus défavorable dans les diagonales est : F=-45.45KN

Calcul des sections des éléments :

F 2 0.4545
M= d= 1002= 568.125N.cm
8 8

M M 568.125
σbois = =>Wx= = =71.105cm 3
Wx σbois 8

Nous choisissons les dimensions b=6.5cm et h=10.5

VERIFICATION

bh 2 6.5 x 10.5²
W’x= = =199.43cm3>Wx condition vérifiée
6 6

Nous adoptons en définitive une section de 6.5x10.5cm² pour les tous les éléments

de la charpente

DIMENSIONNEMENT D’UNE CHARPENTE EN BOIS . realse par : danai kizito et mbaioui-el elyse