Dédicace

I
Remerciements

II
 Table des matières
Dédicace .............................................................................................................................I
Remerciements.........................................................................................................................II
Table des matières..................................................................................................................III
Liste des figures........................................................................................................................V
Liste des tableaux...................................................................................................................VI
Liste des abréviations...........................................................................................................VII
Introduction Générale............................................................................................................IX
Chapitre I : Présentation de L’Entreprise d’Accueil.............................................................1
I. Introduction.......................................................................................................2
II. Présentation de l’entreprise..............................................................................2
II.1. Domaines d’activités.....................................................................................................2
II.2. Les références commerciales de CLIM CONTROL..................................................3
II.3. Exemples des projets de CC.........................................................................................5
II.4. Organigramme interne de la société............................................................................5
III. Cahier de charge................................................................................................7
III.1. Problématique..............................................................................................................7
III.2. Objectifs du projet.......................................................................................................7
III.3. Solutions proposées......................................................................................................7
IV. Conclusion..........................................................................................................8
Chapitre II : Etude Bibliographique.......................................................................................9
I. Introduction.....................................................................................................10
[Link]ène et Sécurité Environnement au service du développement durable.................10
II.1. Hygiène.........................................................................................................................10
II.1.1. Définition de l'hygiène dans un contexte professionnel....................................10
II.1.2. Les principes fondamentaux de l'hygiène..........................................................10
II.1.3. Réglementations et normes relatives à l'hygiène sur le lieu de travail :..........11
II.1.4. Bonnes pratiques d'hygiène pour assurer la santé et le bien-être des
travailleurs :.....................................................................................................................12
III
 II.2. Sécurité.........................................................................................................................13
II.2.1. Concept de sécurité au travail et son importance dans le développement
durable :............................................................................................................................13
II.2.2. Évaluation des risques et identification des dangers potentiels sur le lieu de
travail................................................................................................................................14
II.2.3. Gestion de la sécurité : planification, formation et équipement de protection
individuelle(EPI)..............................................................................................................15
II.3. Environnement :..........................................................................................................17
II.3.1. Lien entre l'environnement et le développement durable................................17
III. Cadre règlementaire.......................................................................................19
III.1. Définition des Normes ISO :.....................................................................................19
III.2. Les normes et référentiels des systèmes de gestion HSE :.....................................19
IV. Définition des indicateurs de performance HSE..........................................21
IV.1. Importance des indicateurs de performance HSE..................................................25
IV.2. Types d'indicateurs HSE...........................................................................................25
V.1. Avantages pour la santé et la sécurité.......................................................................26
V.2. Impact sur l'environnement :.....................................................................................26
VII. Analyse des besoins et des enjeux..................................................................29
VII.1. Identification des besoins en matière de suivi HSE...............................................29
VII.1.1. Analyse des risques spécifiques à l'activité de Clim Control :......................29
VII.1.2. Réponses aux exigences réglementaires :.......................................................29
VII.2. Enjeux liés à la sécurité, la santé et l'environnement............................................30
VIII.1. Sélection des indicateurs pertinents pour CC......................................................31
VIII.2. Méthodes de collecte des données..........................................................................31
VIII.3. Mécanismes de communication et de feedback...................................................32
VIII.4. Mise en œuvre et déploiement du système............................................................33
VIII.4.1. Plan d'action pour la mise en place des indicateurs HSE............................33
Chapitre III : Etude de Cas....................................................................................................35
I. Introduction :...................................................................................................36
II. Problématique :...............................................................................................36
III. Diagnostic de la mise en place des indicateurs de performance HSE :......38
III.1. Évaluation de l'état actuel :.....................................................................................38
III.2. Recommandations pour l'Amélioration :................................................................39
IV. Planification :...................................................................................................42
References bibliographies.........................................................................................................I
Annexes ............................................................................................................................V

IV
V
 Liste des figures
Figure 1. Logo de l’entreprise

Figure 2. Label des sociétés étrangères représenté par CLIM CONTROL

Figure 3. Exemple d’une installation RIA

Figure 4. Robot d’inspection

Figure 5. Projet de l’Hôpital Jendouba

Figure 6. Projet d’usine pharmaceutique Baxter

Figure 7. Organigramme de la société CLIM CONTROL

Figure 8. Hiérarchie du contrôle des dangers

Figure 9. Un système de management intégré qualité sécurité environnement

Figure 10. Principes de la prévention des risques.

Figure 11. Roue de Deming

Figure 12. Les Etapes de la mise en place des indicateurs de performance HSE

Figure 13. Étiquetage des produits chimiques

Figure 14. Exemple de rapport d’intervention de CLIM CONTROL

Figure 15. Étapes à suivre d’un Plan d'action pour la mise en place des indicateurs HSE

Figure 16. Politique HSE

Figure 17. Indicateurs de performance HSE

VI
 Liste des tableaux
Tableau 1. Les références commerciales de CLIM CONTROL

Tableau 2. Cadrage du projet via l’outil QQOQCP

Tableau 3 . Recommandations pour la mise en place des indicateurs

Tableau 4. Plan de la mise en place des indicateurs de performance HSE

VII
 Liste des abréviations
CC : CLIM CONTROL

RIA : Robinet d'Incendie Armé

HSE : Hygiène, Sécurité, Environnement

QHSE : Qualité, Hygiène, Sécurité, Environnement

GRH : Gestion des ressources humaines

ISO: International Organization for Standardization

EPI: Equipment de protection individuel

OHSAS: Occupational Health and Safety Assessment Series

ILO OSH: International Labour Standards on Occupational Safety and Health

MASE : Manuel d'Amélioration Sécurité des Entreprises

EMAS: Eco-Management and Audit Scheme

PDCA: Plan-Do-Check-Act

VIII
Introduction
Générale

IX
 Introduction Générale
Dans un contexte où les enjeux environnementaux, sanitaires et de sécurité au travail sont de
plus en plus prégnants, la mise en place d'indicateurs de performance HSE (Hygiène, Sécurité,
Environnement) revêt une importance capitale pour les entreprises opérant dans des secteurs
où les risques sont omniprésents. Ce projet de fin d'études se concentre sur cette
problématique cruciale, en explorant la manière dont les rapports d'interventions peuvent
servir de base solide pour l'établissement et la mesure de ces indicateurs.

Les activités de maintenance et d'installation d'équipements de climatisation, de chauffage et

de fluides nécessitent une attention particulière en matière de sécurité et de respect des
normes environnementales. Les risques associés à ces activités sont multiples, allant des
dangers liés aux interventions sur des installations électriques aux impacts sur la qualité de
l'air intérieur et à la gestion des fluides frigorigènes. Dans ce contexte, la surveillance et
l'évaluation régulières des performances HSE deviennent indispensables pour assurer la
pérennité des activités et la protection des travailleurs.

Les rapports d'interventions, qui documentent les opérations réalisées sur le terrain,
représentent une source précieuse d'informations pour évaluer la conformité aux procédures,
détecter les écarts par rapport aux standards HSE et identifier les axes d'amélioration. Leur
analyse systématique permet non seulement de mesurer la performance actuelle de l'entreprise
en matière de HSE, mais aussi d'anticiper les risques potentiels et de mettre en place des
actions correctives et préventives efficaces.

Dans les prochaines sections de ce projet, nous examinerons en détail les différentes
dimensions de cette problématique, en mettant en lumière les principaux défis, les meilleures
pratiques et les stratégies innovantes pour la mise en place d'indicateurs de performance HSE
basés sur l'analyse des rapports d'interventions. En nous appuyant sur une approche
méthodique et analytique, nous chercherons à proposer des recommandations concrètes et des
outils pratiques pour optimiser cette démarche et en faire un levier de performance durable
pour les entreprises opérant dans le domaine de la climatisation, du chauffage et des fluides.

Mots-clés : indicateurs de performance HSE, rapports d'interventions, climatisation,

chauffage, fluides, sécurité, environnement, analyse de risques, amélioration continue.

X
 Chapitre I Présentation de l’Entreprise d’Accueil

Chapitre I :
Présentation
de
L’Entreprise
d’Accueil

1
 Chapitre I Présentation de l’Entreprise d’Accueil

I. Introduction
Ce chapitre est consacré à la présentation de l’entreprise d’accueil, de ses activités et de son
organigramme interne de plus, il présente le cahier des charges qui permet de comprendre les
problèmes, les objectifs à atteindre et les solutions proposées.

II. Présentation de l’entreprise

Clim control est une entreprise SARL de service maintenance industrielle de capital 80
000,000 DT, crée en Novembre 2007.

Figure 1. Logo de l’entreprise

Clim control appartient au groupe de société SOGEP qui est le représentant officielle de la
marque française DANUBE le leader dans le marché international dans le domaine
Blanchisserie Industrielle, la marque allemande BURNUS HYCHEM et la marque espagnol
FAGOR.

Figure 2. Label des sociétés étrangères représenté par CLIM CONTROL

II.1. Domaines d’activités

La société Clim control est une société d’installation et maintenance des équipements de
climatisation chauds, froid et fluide, elle réalise essentiellement les prestations suivantes :
 Installation et maintenance des équipements de climatisation, et pompes à chaleur.
 Vente, installation et Maintenance des Centrales de Traitement d’Air des salles
propres dans le secteur pharmaceutique.
 Travaux de fluides ; Air comprimé, RIA, Chauffage et Plomberie sanitaire.

2
 Chapitre I Présentation de l’Entreprise d’Accueil

,
Figure 3. Exemple d’une installation RIA
 Réalisation de projets industriels, Hospitaliers et Pharmaceutiques. Tel que
l’installation des salles blanches réseau et gaines etc…
 Nettoyage, désinfection, décontamination et inspection Camera Robot des réseaux de
chauffage, ventilation et climatisation.

FIGURE 4. ROBOT D’INSPECTION

 Dégraissage des hottes de cuisines industrielles.
 Contrat annuel de maintenance préventive et corrective.

II.2. Les références commerciales de CLIM CONTROL

Clim control a réussi fidéliser les clients suivants avec lesquelles elle détient des contrats de
maintenance ce tableau ci-dessous représente les références commerciales de CLIM
CONTROL :

3
 Chapitre I : Présentation de l’Entreprise d’Accueil

Cliniques et les hôpitaux Centres et laboratoires pharmaceutique Secteurs pétroliers Autres Secteurs

- Clinique de la SOUKRA - Centre National Pour la Transplantation - TOTAL - Chaîne Restaurants BISTRO
- Hôpital RABTA des Organes CNPTO - VIVO ENERGY - Restaurant LE PRINCE
- POLYCLINIQUE HAMAMLIF - Sté Amen Santé - SEREPT - Usine ASW3 AUTOLIV
- Clinique AMEN MUTUELEVILE - Institut HEDI RAIES d’ophtalmologie (Plateforme - GROUPE POULINA HOLDING
- Clinique AMEN MARSA - Laboratoire National de Contrôle des ASHTART) - ORANGE TUNISIE, TUNISIANA
- Hôpital SALAH AZAIZ Médicaments - BH, UBCI, BT, BET, AT
- Hôpital MILITAIRE - Laboratoire TUNIVET ZITOUNA BANK
- Hôpital ENFIDHA - Laboratoire CEVA - ZODIAC Marine
- Hôpital MATRI - Société pharmaceutique SOFAP - SCHNEIDER France
- Hôpital MEMI - Laboratoire ADWYA - Hôtel VALTOUR Tabarka
- Industrie alimentaire de Tunisie IAT - Hôtel Rym Beach Djerba
- Institut Pasteur - Sté Tunisienne d'Engrais Chimique
- Centre d'Expertise de Médecine
Aéronautique (Base Militaire)
- SIEMENS Médical

Tableau 1. Les références commerciales de CLIM CONTROL

4
Chapitre I : Présentation de l’Entreprise d’Accueil

5
Chapitre I : Présentation de l’Entreprise d’Accueil

II.3. Exemples des projets de CC

 Installation de réseau de traitement d'air et de climatisation à hôpital de
Jandouba

Figure 5. Projet de l’Hôpital Jendouba

 Pose des filtres terminaux au niveau des salles blanches au usine pharmaceutique
Baxter Oued Ellil

Figure 6. Projet d’usine pharmaceutique Baxter

II.4. Organigramme interne de la société

6
Chapitre I : Présentation de l’Entreprise d’Accueil

Organigramme de la société CLIM CONTROL

DIRECTION GENERALE SERVICE QHSE

DIRECTION DIRECTION
ADMINISTRATIVE APPROVISIONNEMENT
DIRECTION TECHNICO-
ET ET COMMERCIALE
FINANCIERE GESTION DE STOCK

SERVICE SERVICE
FINANCE SERVICE SERVICE COMMERCIAL
SERVICE SERVICE
APPROVISIONNE GESTION DE E
ET FACTURATION TECHNIQUE
MENT STOCK DE PARC (chiffrage et
GRH Etudes)

7
Figure 7. Organigramme de la société CLIM CONTROL
Chapitre I : Présentation de l’Entreprise d’Accueil

III. Cahier de charge

III.1. Problématique
La société Clim Control souhaite améliorer ses performances en matière de Santé, Sécurité et
Environnement (HSE) dans le cadre de ses interventions liées à l'installation et à la
maintenance des équipements de climatisation, de chauffage et de fluides. Cependant, elle
manque actuellement d'outils spécifiques pour évaluer et suivre efficacement ses
performances dans ces domaines.

III.2. Objectifs du projet

 Développer un ensemble d'indicateurs de performance HSE pertinents et spécifiques aux
activités de Clim Control, en se basant sur les rapports d'intervention existants et les
meilleures pratiques du secteur.
 Concevoir une méthode de collecte, d'analyse et de présentation des données permettant à
Clim Control d'évaluer et de suivre ses performances HSE de manière régulière et
systématique.
 Intégrer les indicateurs de performance HSE dans le système de gestion existant de Clim
Control, en garantissant une compatibilité avec les processus opérationnels et en assurant
la facilité d'utilisation pour les intervenants.
 Former le personnel de Clim Control à l'utilisation des nouveaux indicateurs de
performance HSE et à la manière de les intégrer dans leurs pratiques quotidiennes, afin de
garantir une adoption efficace et durable du système.

III.3. Solutions proposées

 Analyse des rapports d'intervention existants : Examiner en détail les rapports
d'intervention actuellement utilisés par Clim Control pour identifier les informations
pertinentes concernant la santé, la sécurité et l'environnement. Cela servira de base pour
définir les indicateurs de performance HSE.
 Identification des indicateurs clés : Sur la base de l'analyse des rapports d'intervention et
des objectifs spécifiques de Clim Control en matière de HSE, sélectionner un ensemble
d'indicateurs de performance clés qui permettront de mesurer efficacement les progrès
dans ces domaines.
 Conception d'un système de collecte de données : Développer un système automatisé
ou semi-automatisé permettant de collecter les données nécessaires à partir des rapports

8
Chapitre I : Présentation de l’Entreprise d’Accueil

d'intervention et d'autres sources pertinentes. Assurer la fiabilité, la confidentialité et

l'intégrité des données collectées.
 Développement d'outils d'analyse et de visualisation : Créer des outils informatiques
pour analyser les données collectées et les présenter de manière claire et compréhensible
sous forme de tableaux de bord ou de rapports. Ces outils devront permettre de suivre les
tendances, d'identifier les points faibles et de prendre des décisions informées.
 Intégration avec le système de gestion existant : Assurer l'interopérabilité entre les
nouveaux indicateurs de performance HSE et les systèmes de gestion de Clim Control,
tels que les logiciels de gestion des interventions et de la qualité. Veiller à ce que les
données puissent être facilement partagées et utilisées par l'ensemble des parties
prenantes.
 Formation du personnel : Organiser des sessions de formation pour sensibiliser et
former le personnel de Clim Control à l'utilisation des nouveaux indicateurs de
performance HSE. Mettre en place des supports de formation et des guides pratiques pour
accompagner les utilisateurs dans l'application des nouvelles pratiques.
 Évaluation et ajustement continu : Mettre en place un processus d'évaluation régulière
des indicateurs de performance HSE afin d'identifier les éventuels points d'amélioration et
d'ajuster le système en conséquence. Impliquer activement le personnel dans ce processus
pour favoriser l'appropriation et l'engagement.

IV. Conclusion
En conclusion, ce chapitre a mis en lumière l'entreprise Clim Control, ses activités
diversifiées et son engagement envers l'amélioration de la santé, de la sécurité et de
l'environnement. À travers le cahier des charges, nous avons défini les objectifs du projet
visant à développer des indicateurs de performance HSE, à les intégrer dans le système
existant et à former le personnel à leur utilisation. Ces initiatives permettront à Clim Control
de renforcer sa compétitivité et sa durabilité tout en répondant aux attentes élevées de ses
clients et aux normes de l'industrie.

9
 Chapitre II :
Etude
Bibliographique
 Chapitre II : Etude Bibliographique

I. Introduction
Dans ce chapitre, nous examinons la littérature existante sur la mise en place des indicateurs
de performance HSE, en explorant les meilleures pratiques, les défis et les solutions. Notre
analyse vise à éclairer notre démarche de recherche et à contribuer à l'avancement des
connaissances dans ce domaine crucial de la gestion d'entreprise.

II. Hygiène et Sécurité Environnement au service du

développement durable
II.1. Hygiène
II.1.1. Définition de l'hygiène dans un contexte professionnel
L'hygiène dans un contexte professionnel se réfère à un ensemble de pratiques visant à
maintenir un environnement de travail propre et sûr, ainsi qu'à promouvoir la santé et le bien-
être des employés. Cela comprend des mesures telles que le nettoyage régulier des espaces de
travail, la gestion appropriée des déchets, le contrôle des infections, la promotion de bonnes
pratiques d'hygiène personnelle, comme le lavage des mains, et la mise en place de politiques
de santé et de sécurité au travail.

L'hygiène professionnelle est essentielle dans divers secteurs, notamment dans les industries
de la santé, de la restauration, de l'hôtellerie, de la fabrication et des services. Elle contribue à
réduire les risques d'accidents, de maladies professionnelles et de propagation d'infections, ce
qui peut avoir un impact positif sur la productivité et le bien-être général des employés. [1]

II.1.2. Les principes fondamentaux de l'hygiène

 Nettoyage régulier des équipements : Il est essentiel de nettoyer régulièrement les
composants des systèmes de climatisation, tels que les filtres, les serpentins et les
conduits, pour éliminer la saleté, la poussière, les allergènes et les contaminants
biologiques. Cela permet de maintenir la qualité de l'air intérieur et d'assurer le bon
fonctionnement des équipements.
 Assainissement des surfaces : En plus du nettoyage des composants internes, il est
important de désinfecter les surfaces extérieures des équipements de climatisation pour
éliminer les bactéries, les virus et les moisissures qui pourraient s'y accumuler.

11
 Chapitre II : Etude Bibliographique

 Gestion des déchets : Une élimination adéquate des déchets générés lors de la
maintenance et de l'installation des équipements de climatisation est nécessaire pour éviter
la contamination environnementale et préserver la propreté du site de travail.
 Utilisation d'équipements de protection individuelle (EPI) : Les techniciens doivent
utiliser des EPI appropriés, tels que des masques respiratoires, des gants et des lunettes de
protection, pour se protéger contre les risques potentiels pour la santé associée à la
manipulation de produits chimiques et à l'exposition à la saleté et aux allergènes.
 Formation du personnel : Assurer une formation adéquate aux techniciens sur les
bonnes pratiques d'hygiène, les mesures de sécurité et les procédures à suivre pour
maintenir un environnement de travail propre et sûr.
 Inspection régulière : Effectuer des inspections régulières des équipements de
climatisation pour détecter toute contamination, toute détérioration ou tout
dysfonctionnement, et prendre des mesures correctives en conséquence. [2]

II.1.3. Réglementations et normes relatives à l'hygiène sur le lieu de travail :

 Occupational Safety and Health Administration (OSHA) - États-Unis : L'OSHA
établit des normes fédérales pour la sécurité et la santé au travail. Ces normes
comprennent des exigences spécifiques en matière d'hygiène, telles que des règles pour le
contrôle des substances dangereuses, le stockage et la manipulation sécuritaires des
produits chimiques, et des directives pour le contrôle des infections dans les
environnements de soins de santé. [3]
 Health and Safety Executive (HSE) - Royaume-Uni : Le HSE est l'organisme
gouvernemental responsable de la réglementation et de l'application des normes de santé
et de sécurité au travail au Royaume-Uni. Il publie des lignes directrices et des codes de
pratique sur divers aspects de l'hygiène et de la santé au travail, y compris la gestion des
risques biologiques, l'hygiène des locaux de travail et l'utilisation sûre des produits
chimiques. [4]
 Norme ISO 45001 - Systèmes de management de la santé et de la sécurité au travail :
Cette norme internationale fournit un cadre pour établir, mettre en œuvre et améliorer les
systèmes de management de la santé et de la sécurité au travail. Bien qu'elle ne soit pas
spécifique à l'hygiène, elle inclut des exigences pour identifier et gérer les risques liés à la
santé et à la sécurité, ce qui englobe souvent des aspects liés à l'hygiène sur le lieu de
travail. [5]

12
 Chapitre II : Etude Bibliographique

 Normes sectorielles : Certains secteurs d'activité peuvent avoir leurs propres

réglementations et normes spécifiques en matière d'hygiène. Par exemple, dans l'industrie
alimentaire, il peut exister des normes strictes pour le contrôle des contaminants, la
manipulation des aliments et la propreté des installations.

II.1.4. Bonnes pratiques d'hygiène pour assurer la santé et le bien-être des travailleurs :
Pour assurer la santé et le bien-être des travailleurs, il est essentiel de suivre certaines bonnes
pratiques d'hygiène.

1. Maintenir un Environnement de Travail Propre

Nettoyage Régulier : Assurez-vous que les espaces de travail sont nettoyés régulièrement
pour éviter l'accumulation de poussière et de saleté, ce qui peut entraîner des problèmes
respiratoires et des infections.

Désinfection des Surfaces : Utilisez des désinfectants appropriés pour nettoyer les surfaces
fréquemment touchées comme les poignées de porte, les claviers, et les téléphones. [6]

2. Promouvoir l'Hygiène Personnelle

Lavage des Mains : Encouragez les employés à se laver les mains régulièrement avec du
savon et de l'eau pendant au moins 20 secondes.

Hygiène Respiratoire : Promouvez des pratiques d'hygiène respiratoire comme couvrir la

bouche et le nez avec un mouchoir ou le coude en cas de toux ou d’éternuement. [7]

3. Assurer une Bonne Ventilation

Aération : Maintenez une bonne ventilation dans les espaces de travail pour réduire les
concentrations de contaminants aéroportés.

Systèmes de Filtration : Utilisez des systèmes de filtration de l'air pour éliminer les
particules nocives et les agents pathogènes de l’air. [8]

4. Fournir des Équipements de Protection Individuelle (EPI)

EPI Appropriés : Assurez-vous que les travailleurs disposent des équipements de protection
nécessaires, tels que des gants, des masques, et des lunettes de protection.

Formation à l'utilisation des EPI : Fournissez une formation adéquate sur l'utilisation
correcte des EPI pour maximiser leur efficacité. [9]

13
 Chapitre II : Etude Bibliographique

5. Mettre en Place des Politiques de Santé au Travail

Surveillance de la Santé : Mettez en place des programmes de surveillance de la santé des

employés pour détecter rapidement les problèmes de santé potentiels.

Politique de Maladie : Adoptez des politiques claires permettant aux employés malades de
rester chez eux sans pénalités pour éviter la propagation des maladies. [10]

6. Encourager le Bien-être Mental et Physique

Pauses Régulières : Encouragez les employés à prendre des pauses régulières pour réduire le
stress et la fatigue.

Programmes de Bien-être : Mettez en place des programmes de bien-être incluant des

activités physiques, des conseils nutritionnels, et des ateliers de gestion du stress. [11]

II.2. Sécurité
II.2.1. Concept de sécurité au travail et son importance dans le développement durable :
Le concept de sécurité au travail est essentiel pour garantir la santé et le bien-être des
employés dans tous les types d'organisations. Son importance dans le développement durable
est profonde, car des environnements de travail sûrs favorisent la productivité, réduisent les
coûts liés aux accidents et aux blessures, et contribuent à la préservation des ressources
humaines. Voici quelques points clés sur ça :

Prévention des Risques et des Accidents :

Mettre en évidence l'importance de la prévention des risques et des accidents par le biais de
processus de sécurité axés sur le comportement des employés. Ces processus visent à
promouvoir des comportements sécuritaires au travail et à réduire les comportements à risque.
[12]

Climat de Sécurité et Engagement des Employés :

Montre comment le climat de sécurité au travail, défini comme les perceptions des employés
à l'égard des pratiques de sécurité dans leur organisation, est lié à la réduction des accidents et
à la promotion du bien-être des travailleurs. Un climat de sécurité positif favorise
l'engagement des employés dans les pratiques sécuritaires et renforce la culture de sécurité au
sein de l’organisation. [13]

Gestion des Risques et Développement Durable :

14
 Chapitre II : Etude Bibliographique

Souligner l’importance de la gestion des risques industriels pour le développement durable.

En intégrant des pratiques de sécurité efficaces dans les processus de gestion des risques, les
organisations peuvent réduire leur impact sur l'environnement, prévenir les accidents majeurs
et assurer la durabilité à long terme de leurs opérations. [14]

Responsabilité Sociale des Entreprises (RSE) :

Mettre en évidence le rôle de la sécurité au travail dans la responsabilité sociale des

entreprises (RSE). En adoptant des pratiques de sécurité responsables, les entreprises
démontrent leur engagement envers la protection de leurs employés et de l'environnement, ce
qui contribue à renforcer leur réputation et leur légitimité sociale. [15]

II.2.2. Évaluation des risques et identification des dangers potentiels sur le lieu de travail
L'évaluation des risques sur le lieu de travail est une pratique essentielle pour garantir la santé
et la sécurité des employés. Elle implique l'identification des dangers potentiels et l'estimation
des risques associés, afin de mettre en place des mesures de prévention et de contrôle
appropriées.
Méthodes d'Évaluation des Risques :
Examiner différentes méthodes d'évaluation des risques utilisées dans les environnements de
travail. Elle compare et analyse les approches quantitatives et qualitatives, mettant en
évidence leurs avantages et leurs limites dans la gestion des risques professionnels. [16]
Identification des Dangers dans les Industries Spécifiques :
Se concentrer sur l'identification des dangers spécifiques rencontrés dans l'industrie de la
construction. Son étude analyse les risques liés aux chutes, aux produits chimiques, aux
équipements lourds, et propose des recommandations pour améliorer la sécurité sur les
chantiers. [17]
Approches Participatives dans l'Identification des Risques :
Examiner l'efficacité des approches participatives impliquant les employés dans
l'identification des risques. Son étude montre comment l'implication active des travailleurs
peut améliorer la qualité et la pertinence de l'évaluation des risques, renforçant ainsi
l'engagement en matière de sécurité. [18]
Technologies et Outils d'Assistance :
Explorer l'utilisation des technologies de l'information et des outils numériques pour faciliter
l'évaluation des risques. Il examine comment les applications mobiles, les logiciels de gestion

15
 Chapitre II : Etude Bibliographique

des risques, et les systèmes de surveillance peuvent être utilisés pour identifier, évaluer et
suivre les dangers sur le lieu de travail de manière efficace. [19]
D’ailleurs la hiérarchie des mesures de contrôle ci-dessous (figure 8) est une méthode
graduelle visant à éliminer ou à réduire les dangers au travail.

Figure 8 : Hiérarchie du contrôle des dangers[20]

II.2.3. Gestion de la sécurité : planification, formation et équipement de protection

individuelle(EPI)
La gestion de la sécurité sur le lieu de travail est cruciale pour prévenir les accidents et
protéger la santé des travailleurs. Elle inclut la planification, la formation et l'utilisation
appropriée des équipements de protection individuelle (EPI). Voici un aperçu détaillé de ces
aspects :

1. Planification de la Sécurité

La planification de la sécurité implique l'élaboration de politiques et de procédures visant à

identifier et à atténuer les risques professionnels.

Études sur la Planification de la Sécurité : Mettre en avant l'importance d'intégrer la sécurité

dans les processus de planification globale de l'entreprise pour garantir une approche
systématique et cohérente de la gestion des risques.[21]

16
 Chapitre II : Etude Bibliographique

2. Formation en Sécurité

La formation en sécurité est essentielle pour s'assurer que tous les employés comprennent les
risques potentiels et savent comment les gérer efficacement.

Importance de la Formation en Sécurité :

Analyser l'impact des programmes de formation en sécurité sur la performance en matière de

sécurité au travail. Il démontre que des formations régulières et bien conçues améliorent
significativement la compréhension et la conformité des employés aux protocoles de sécurité.
[22]

3. Équipement de Protection Individuelle (EPI)

L'utilisation appropriée des EPI est une composante essentielle de la gestion de la sécurité,
visant à protéger les travailleurs contre les risques spécifiques inhérents à leur travail.

Études sur les EPI :

Explorer l'efficacité des EPI dans la réduction des blessures au travail et met en évidence
l'importance de choisir les EPI appropriés et de s'assurer qu'ils sont utilisés correctement par
les employés. [23]

Le cycle de Deming (figure 9) s’applique à la maîtrise de tout processus. Les cycles PDCA
(de l'anglais Plan, Do, Check, Act ou Planifier, Dérouler, Comparer, Agir) sont une base
universelle de l’amélioration continue.

Figure 9 : un système de management intégré qualité sécurité environnement [24]

17
 Chapitre II : Etude Bibliographique

La figure 10 décrit les principes généraux de prévention que l’employeur doit mettre en
œuvre.

Figure 10 : Principes de la prévention des risques [25]

II.3. Environnement :
II.3.1. Lien entre l'environnement et le développement durable
Le concept de développement durable repose sur l'équilibre entre les besoins économiques,
sociaux et environnementaux. La protection de l'environnement est essentielle pour assurer la
pérennité des ressources naturelles et la qualité de vie des générations futures. Voici une
analyse de ce lien :

1. Importance de la Protection de l'Environnement pour le Développement Durable

La protection de l'environnement est un pilier fondamental du développement durable. Elle

garantit que les ressources naturelles sont utilisées de manière responsable et préservées pour
les générations futures.

Recherche sur la Protection de l’Environnement :

18
 Chapitre II : Etude Bibliographique

Explorer comment la conservation de l'environnement peut être intégrée aux politiques de

développement durable en soulignant l'importance d'une approche intégrée pour harmoniser
les objectifs environnementaux et de développement [26]

2. Utilisation Durable des Ressources Naturelles

La gestion durable des ressources naturelles est cruciale pour prévenir leur épuisement et
maintenir les écosystèmes en bonne santé.

Études sur l'Utilisation Durable des Ressources :

Discuter des stratégies pour gérer durablement les ressources, telles que l'énergie renouvelable
et l'agriculture durable, afin de soutenir le développement économique tout en minimisant
l'impact environnemental. [27]

3. Impacts Environnementaux et Adaptation

L'impact des activités humaines sur l'environnement doit être évalué et des mesures
d'adaptation doivent être mises en œuvre pour minimiser les effets négatifs.

Recherche sur les Impacts Environnementaux :

Examiner les impacts environnementaux de l'urbanisation et propose des méthodes pour les
évaluer et les atténuer en mettant en lumière l'importance d'adopter des pratiques d'urbanisme
durable pour réduire l'empreinte écologique des villes. [28]

4. Gouvernance et Politiques pour le Développement Durable

La mise en place de cadres de gouvernance et de politiques efficaces est essentielle pour

promouvoir un développement durable respectueux de l'environnement.

Études sur la Gouvernance et les Politiques :

Explorer les innovations politiques et les cadres institutionnels nécessaires pour soutenir le
développement durable en discutant de la nécessité de politiques intégrées qui favorisent la
collaboration entre les différentes parties prenantes pour protéger l’environnement. [29]

19
 Chapitre II : Etude Bibliographique

III. Cadre règlementaire

III.1. Définition des Normes ISO :
Les normes ISO sont des standards internationaux élaborés par l'Organisation internationale
de normalisation (ISO), une fédération mondiale composée de représentants d'organisations
nationales de normalisation. Les normes ISO visent à garantir la qualité, la sécurité et
l'efficacité des produits, services et systèmes. Elles sont reconnues et appliquées
mondialement pour harmoniser les processus et améliorer les pratiques industrielles et
commerciales.

III.2. Les normes et référentiels des systèmes de gestion HSE :

Les systèmes de gestion de la santé, de la sécurité et de l'environnement (HSE) sont des
cadres structurés qui permettent aux organisations de gérer efficacement les risques et de
garantir la sécurité et la santé des employés, ainsi que la protection de l'environnement. Les
normes et référentiels internationaux fournissent des lignes directrices et des exigences pour
la mise en œuvre et l'amélioration continue de ces systèmes. Voici un aperçu de ces normes et
référentiels:

1. ISO 45001 - Système de Gestion de la Santé et de la Sécurité au Travail

La norme ISO 45001 est une norme internationale pour les systèmes de gestion de la santé et
de la sécurité au travail (SST), publiée par l'Organisation internationale de normalisation
(ISO). Elle vise à améliorer la sécurité des employés, réduire les risques sur le lieu de travail
et créer de meilleures conditions de travail.

L’avantage de la norme ISO 4500 est la réduction des accidents de travail et l'amélioration de
la culture de sécurité, ainsi que des défis associés à son implémentation. [30]

2. ISO 14001 - Système de Gestion Environnementale

La norme ISO 14001 spécifie les exigences relatives à un système de gestion

environnementale (SME) efficace. Elle aide les organisations à améliorer leurs performances
environnementales en réduisant leur impact sur l'environnement, en respectant les
réglementations et en atteignant leurs objectifs environnementaux.

L’impact de l'adoption de la norme ISO 14001 sur les performances environnementales et la

compétitivité des entreprises tel que la mise en œuvre de cette norme peut conduire à des

20
 Chapitre II : Etude Bibliographique

améliorations significatives en matière de gestion des ressources et de conformité

réglementaire. [31]

3. OHSAS 18001 - Système de Gestion de la Santé et de la Sécurité au Travail

(Remplacée par ISO 45001)

Avant la publication de la norme ISO 45001, l'OHSAS 18001 était la norme de facto pour les
systèmes de gestion de la santé et de la sécurité au travail. Elle fournissait un cadre pour
identifier, contrôler et réduire les risques liés à la santé et à la sécurité au travail. [32]

4. ISO 9001 - Système de Gestion de la Qualité

Bien que la norme ISO 9001 soit principalement axée sur les systèmes de gestion de la
qualité, elle est souvent intégrée dans les systèmes de gestion HSE pour garantir une approche
cohérente et holistique de la gestion organisationnelle.

L’intégration de la norme ISO 9001 avec les systèmes de gestion HSE peut améliorer
l'efficacité organisationnelle et la conformité aux normes. [33]

La Méthode PDCA

La méthode PDCA (Plan-Do-Check-Act) est un cycle d'amélioration continue utiliser pour

gérer et améliorer les processus au sein des organisations. Elle est également connue sous le
nom de cycle de Deming, en l'honneur de W. Edwards Deming, qui a popularisé cette
approche. Cette méthode est couramment utilisée dans les systèmes de gestion HSE (Hygiène,
Sécurité et Environnement) pour s'assurer que les processus sont continuellement améliorés et
que les normes de qualité et de sécurité sont maintenues. Voici une analyse détaillée de la
méthode 0 :

1. Planification (Plan)

La première étape du cycle PDCA consiste à planifier. Cela implique d'identifier un problème
ou une opportunité d'amélioration, de définir les objectifs et de concevoir un plan d'action
pour atteindre ces objectifs.

La phase de planification est importante pour établir des objectifs clairs et définir des actions
spécifiques pour améliorer les processus. [34]

2. Mise en œuvre (Do)

21
 Chapitre II : Etude Bibliographique

La deuxième étape consiste à mettre en œuvre le plan d'action. Il s'agit de réaliser les actions
prévues pour tester les améliorations proposées.

Cette étape pour analyser les défis et les meilleures pratiques pour mettre en œuvre les actions
planifiées dans le cadre des systèmes de gestion environnementale. [35]

3. Vérification (Check)

La troisième étape consiste à vérifier les résultats des actions mises en œuvre. Il s'agit de
mesurer et d'analyser les résultats pour déterminer si les objectifs ont été atteints.

L’étape de la vérification et des méthodes d'évaluation est important pour mesurer l'efficacité
des actions entreprises et identifier les domaines nécessitant des ajustements. [36]

4. Action (Act)

La dernière étape consiste à agir sur les résultats de la vérification. Si les objectifs sont
atteints, les améliorations sont standardisées et intégrées dans les processus existants. Si les
objectifs ne sont pas atteints, des actions correctives sont mises en place et le cycle
recommence.

Cette étape est pour mettre en œuvre des actions correctives et pour standardiser les
améliorations réussies afin d'assurer une amélioration continue. [37]

La méthode PDCA est un outil puissant pour l'amélioration continue dans les systèmes de
gestion HSE et autres domaines. En suivant ce cycle (figure12), les organisations peuvent
systématiquement planifier, mettre en œuvre, vérifier et ajuster leurs actions pour améliorer
leurs processus et atteindre leurs objectifs

22
 Chapitre II : Etude Bibliographique

Figure 11 : Roue de Deming « PDCA »[38]

IV. Définition des indicateurs de performance HSE

Les indicateurs de performance en Hygiène, Sécurité et Environnement (HSE) sont des outils
essentiels pour évaluer, surveiller et améliorer les pratiques et les performances en matière de
santé, sécurité et environnement au sein des organisations. Ces indicateurs permettent non
seulement de suivre les progrès par rapport aux objectifs HSE mais aussi d'identifier les
domaines nécessitant des améliorations.

1. Taux de fréquence des accidents de travail (TF)

Le taux de fréquence des accidents de travail est un indicateur qui mesure le nombre
d'accidents ayant entraîné une incapacité temporaire, permanente ou la mort, rapporté à un
million d'heures travaillées. Cet indicateur permet de comparer la sécurité au travail dans
différentes organisations ou secteurs.

Nombre total d ’ accidents

TF= ∗1000
Nombre total d ’ heures travaillées

2. Taux de gravité des accidents (TG)

Le taux de gravité des accidents (TG) est un indicateur de performance clé utilisé pour
mesurer la gravité des accidents de travail au sein d'une organisation. Il se calcule en
rapportant le nombre total de jours d'incapacité temporaire dus aux accidents de travail à un
million d'heures travaillées. Cet indicateur permet de quantifier l'impact des accidents sur la
santé des employés et sur la productivité de l'organisation.

Nombre total de jours de travail perdus

TG= ∗1000
Nombre total d ’ heures travaillées

3. Taux de fréquence des blessures avec arrêt de travail (TFBAT)

Le taux de fréquence des blessures avec arrêt de travail (TFBAT) est un indicateur de
performance clé en Hygiène, Sécurité et Environnement (HSE) qui mesure la fréquence des
blessures entraînant un arrêt de travail par rapport au nombre d'heures travaillées. Cet
indicateur permet d'évaluer la sécurité au sein d'une organisation en identifiant la fréquence
des incidents suffisamment graves pour entraîner une absence.

23
 Chapitre II : Etude Bibliographique

Nombre total d ’ heures travaillées

TFBAT = ∗1000
Nombre total de blessures avec arrêt de travail

4. Taux d'accidents avec arrêt de travail (TAAT)

Le taux d'accidents avec arrêt de travail (TAAT) est un indicateur de performance clé en
Hygiène, Sécurité et Environnement (HSE) qui mesure la fréquence des accidents de travail
entraînant un arrêt de travail par rapport au nombre total d'heures travaillées. Cet indicateur
est crucial pour évaluer et améliorer la sécurité au sein des organisations.

Nombre total d ’ accidents avec arret de travail

TAAT = ∗1000
travailNombre total d ’ heures travaillées

5. Indice de fréquence des accidents (IFA)

L'indice de fréquence des accidents (IFA) est un indicateur de performance clé utilisé pour
mesurer la fréquence des accidents de travail dans une organisation, rapportée au nombre total
d'heures travaillées. Cet indicateur est essentiel pour évaluer et améliorer la sécurité au sein
des entreprises, permettant de suivre les incidents et de mettre en place des mesures
préventives adéquates.

Nombre total d ’ accidents

IFA= ∗1000000
Nombre total d ’ heures travaillées

6. Taux de fréquence des incidents (TFI)

Le taux de fréquence des incidents (TFI) est un indicateur de performance clé en Hygiène,
Sécurité et Environnement (HSE) qui mesure la fréquence des incidents de sécurité survenus
dans une organisation, rapportée au nombre total d'heures travaillées. Cet indicateur permet de
suivre et d'analyser les incidents qui n'ont pas nécessairement entraîné des blessures ou des
arrêts de travail, mais qui sont néanmoins significatifs pour comprendre et améliorer la culture
de sécurité.

Nombre total d ’ incidents

TFI = ∗1000
Nombre total d ’ heures travaillées

24
 Chapitre II : Etude Bibliographique

7. Taux de conformité aux procédures de sécurité (TCPS)

Le taux de conformité aux procédures de sécurité (TCPS) est un indicateur de performance

clé utilisé pour mesurer le degré de respect des procédures de sécurité établies au sein d'une
organisation. Cet indicateur évalue l'efficacité des politiques de sécurité et l'adhérence des
employés aux règles et directives en matière de sécurité, contribuant ainsi à prévenir les
accidents et incidents.

Nombre d ’ actions conformes

TCPS= ∗100
Nombre total d ’ actions observées

8. Taux de conformité réglementaire (TCR) :

Le taux de conformité réglementaire (TCR) est un indicateur de performance clé qui mesure
le degré de conformité d'une organisation aux exigences légales et réglementaires pertinentes
à ses activités. Cet indicateur permet de s'assurer que l'organisation respecte les lois, les
normes et les règlements applicables, ce qui est essentiel pour éviter les sanctions juridiques,
maintenir la réputation de l'entreprise, et garantir la sécurité et la santé des employés ainsi que
la protection de l'environnement.

Nombre de non conformités identifiées

TCR= ∗100
Nombre total d ’ inspections ou d ’ audits

9. Taux de réduction de la consommation d'énergie (TRCE) :

Le taux de réduction de la consommation d'énergie (TRCE) est un indicateur qui mesure la

diminution de la quantité d'énergie utilisée par une organisation ou un système sur une
période donnée, généralement exprimée en pourcentage. Ce taux permet d'évaluer l'efficacité
des initiatives de gestion de l'énergie et de conservation des ressources, visant à réduire la
consommation énergétique et les coûts associés.

Consommation d ’ énergie cette année

TRCE=(1− )∗100
Consommation d ’ énergie l’ année précédente

10. Taux de réduction de la production de déchets (TRPD) :

25
 Chapitre II : Etude Bibliographique

Le taux de réduction de la production de déchets (TRPD) est un indicateur utilisé pour évaluer
l'efficacité des initiatives de gestion des déchets dans une organisation. Il mesure la
diminution de la quantité de déchets produits par rapport à une période de référence, souvent
exprimée en pourcentage. Ce taux permet d'évaluer les progrès réalisés dans la réduction des
déchets générés par les activités de l'organisation, ce qui contribue à minimiser l'impact
environnemental et à optimiser l'utilisation des ressources.

Production de déchets cette année

TRPD=(1− )∗100
Production de déchets l ’ année précédente

IV.1. Importance des indicateurs de performance HSE

Les indicateurs de performance en Hygiène, Sécurité et Environnement (HSE) jouent un rôle
crucial dans l'évaluation et l'amélioration des pratiques de sécurité et de durabilité dans les
organisations. Leur utilisation permet de mesurer objectivement les performances en matière
de santé, de sécurité et d'environnement, d'identifier les tendances et les lacunes, de garantir la
conformité réglementaire, et de favoriser l'amélioration continue. Les indicateurs HSE sont
essentiels pour protéger les travailleurs, minimiser les risques environnementaux, et
promouvoir des pratiques durables et sécuritaires au sein des organisations.

IV.2. Types d'indicateurs HSE

Voici quelques types d'indicateurs HSE couramment utilisés :

1. Indicateurs de santé et sécurité au travail (SST) :

Ces indicateurs mesurent les performances liées à la santé et à la sécurité des travailleurs, tels
que le taux de fréquence des accidents, le taux de gravité des accidents, et le nombre de jours
d'arrêt de travail pour blessure. Ces indicateurs sont essentiels pour évaluer la performance en
matière de sécurité au travail. [39]

2. Indicateurs environnementaux :

Ces indicateurs évaluent les performances environnementales d'une organisation, tels que la
consommation d'eau, la production de déchets, les émissions de gaz à effet de serre, et les
niveaux de pollution. Ils permettent de surveiller et de réduire l'impact environnemental des
activités industrielles. [40]

3. Indicateurs de conformité réglementaire :

26
 Chapitre II : Etude Bibliographique

Ces indicateurs mesurent le niveau de conformité aux lois, aux réglementations et aux
normes en matière de santé, de sécurité et d'environnement. Ils permettent aux organisations
de s'assurer qu'elles respectent les exigences légales et évitent les risques de non-conformité.
[41]

4. Indicateurs de performance en gestion des risques :

Ces indicateurs évaluent l'efficacité des mesures de gestion des risques mises en place par une
organisation pour prévenir les accidents, les incidents et les dommages environnementaux. Ils
permettent d'identifier et de réduire les risques potentiels. [42]

V. Importance des indicateurs de performance HSE

dans les entreprises
L'importance des indicateurs de performance HSE dans les entreprises est multifacette, avec
des avantages significatifs pour la santé et la sécurité des travailleurs ainsi que pour
l'environnement. Voici une expansion sur ces points :

V.1. Avantages pour la santé et la sécurité

 Prévention des accidents : Les indicateurs de performance HSE permettent
d'identifier les zones à risque et les tendances dangereuses, ce qui permet aux
entreprises de prendre des mesures préventives pour réduire les accidents et les
blessures sur le lieu de travail.
 Promotion d'une culture de sécurité : En suivant les performances HSE, les
entreprises peuvent encourager une culture de sécurité au sein de leur
organisation. La sensibilisation accrue à la sécurité et la reconnaissance des
comportements sécuritaires peuvent contribuer à réduire les incidents.
 Réduction des coûts : La prévention des accidents et des maladies
professionnelles réduit les coûts associés aux congés de maladie, aux soins de
santé et aux compensations des travailleurs. En investissant dans la prévention,
les entreprises peuvent économiser sur les coûts liés aux accidents et améliorer
leur rentabilité.
 Amélioration de la productivité : Un environnement de travail sûr et sain
favorise la productivité en réduisant les interruptions dues aux accidents et aux
blessures. Les employés se sentent également plus valorisés et engagés
lorsqu'ils travaillent dans un environnement sécuritaire.

27
 Chapitre II : Etude Bibliographique

V.2. Impact sur l'environnement :

 Réduction des risques environnementaux : Les indicateurs HSE permettent
aux entreprises de surveiller et de gérer leurs impacts sur l'environnement,
réduisant ainsi les risques de pollution, de déversements accidentels, et de
dommages aux écosystèmes.
 Conformité réglementaire : En surveillant et en mesurant leur performance
environnementale, les entreprises peuvent s'assurer de respecter les lois et
réglementations environnementales. Cela réduit le risque d'amendes et de
sanctions réglementaires.
 Gestion durable des ressources : Les indicateurs HSE aident les entreprises
à évaluer et à réduire leur consommation de ressources naturelles telles que
l'eau, l'énergie et les matières premières. Cela contribue à la durabilité à long
terme des opérations de l'entreprise.
 Amélioration de la réputation et de la responsabilité sociale : Les
entreprises qui démontrent un engagement envers la protection de
l'environnement sont perçues de manière plus positive par les clients, les
investisseurs et les communautés locales. Les indicateurs de performance HSE
renforcent la réputation et la responsabilité sociale de l'entreprise.[43]

VI. Méthodologie de mise en place des indicateurs de

performance HSE

28
 Chapitre II : Etude Bibliographique

Impliquer les parties

prenantes pertinentes, y
1. Analyse des besoins et des objectifs compris la direction, les
employés et les experts en
HSE, pour garantir une
Identifier les besoins spécifiques en matière de compréhension approfondie
suivi HSE en fonction des risques, des des enjeux.
réglementations et des objectifs de l'entreprise.

Utiliser des critères

2. Sélection des indicateurs pertinents tels que la
spécificité, la
faisabilité et la
Basée sur l'analyse des besoins, choisir les indicateurs qui
comparabilité pour
sont alignés avec les objectifs stratégiques de l'entreprise
guider la sélection
et qui sont mesurables, significatifs et pertinents.
des indicateurs.

3. Définition des métriques et des seuils

définir les métriques à utiliser

pour le calcul et les seuils

Assurer que les métriques sont précises, fiables et facilement mesurables

4. Mise en place des méthodes de collecte

des données
Identifier les sources de données
Mettre en place des procédures de collecte de
pertinentes et les méthodes de collecte
données standardisées pour garantir la
appropriées pour chaque indicateur
cohérence et la fiabilité des informations .

5. Élaboration des outils de suivi et de

rapport
Concevoir des rapports
périodiques pour présenter les
Développer des outils et des systèmes de suivi
résultats des indicateurs,
pour enregistrer les données collectées et
identifier les tendances et les
calculer les indicateurs de performance HSE
écarts, et recommander des
actions correctives.

6. Formation et sensibilisation du personnel

29
Former le personnel concerné sur l’importance des Sensibiliser le personnel à l'impact de leurs actions sur la
indicateurs de performance HSE santé, la sécurité et l'environnement, et encourager
l'adoption de comportements sûrs et responsables.
 Chapitre II : Etude Bibliographique

VII. Analyse des besoins et des enjeux

VII.1. Identification des besoins en matière de suivi HSE
VII.1.1. Analyse des risques spécifiques à l'activité de Clim Control :
Les risques spécifiques à l'activité de Clim Control incluent :

 Accidents liés à l'utilisation d'équipements industriels : Les employés peuvent être

exposés à des risques d'accidents lors de l'entretien et de la réparation d'équipements
industriels, tels que des machines lourdes, des systèmes électriques, etc.
 Risques chimiques : Les produits chimiques utilisés dans les processus de nettoyage
et d'entretien peuvent présenter des risques pour la santé en cas d'exposition directe ou
de manipulation incorrecte.
 Risques ergonomiques : Les tâches physiques répétitives ou les postures
inconfortables peuvent entraîner des troubles musculo-squelettiques chez les
employés.
 Risques environnementaux : Les activités de maintenance peuvent entraîner des
impacts sur l'environnement, tels que la contamination des sols, des eaux et des
émissions atmosphériques.

VII.1.2. Réponses aux exigences réglementaires :

Clim Control doit répondre à un ensemble d'exigences réglementaires en matière de santé,
sécurité et environnement, notamment :
- Conformité aux normes de sécurité au travail, telles que l'utilisation d'équipements de
protection individuelle (EPI) et la mise en place de procédures de travail sécuritaires.
- Respect des réglementations environnementales concernant la gestion des déchets, le
contrôle des émissions et la prévention de la pollution.
- Conformité aux réglementations sur la gestion des produits chimiques, y compris
l'étiquetage approprié (figure 14) , le stockage sécurisé et la formation des employés
sur les risques associés.

30
 Chapitre II : Etude Bibliographique

<

Figure 13. Étiquetage des produits chimiques[44]

VII.2. Enjeux liés à la sécurité, la santé et l'environnement

Impacts sur l'image de l'entreprise

Les préoccupations en matière de sécurité, de santé et d'environnement peuvent avoir un

impact sur l'image de Clim Control, affectant sa réputation auprès des clients, des partenaires
commerciaux et des parties prenantes externes.

Conséquences financières potentielles

Les incidents liés à la sécurité, à la santé et à l'environnement peuvent entraîner des coûts
importants pour Clim Control, tels que des amendes réglementaires, des frais de nettoyage et
de décontamination, des litiges judiciaires, ainsi que des pertes de productivité et de revenus.

VIII. Proposition de mise en place des indicateurs de

performance HSE

31
 Chapitre II : Etude Bibliographique

VIII.1. Sélection des indicateurs pertinents pour CC

Pour sélectionner les indicateurs les plus pertinents pour Clim Control, il est important de
prendre en compte plusieurs critères, notamment :

 Pertinence : Les indicateurs doivent être alignés sur les objectifs stratégiques de Clim
Control en matière de santé, sécurité et environnement.
 Mesurabilité : Les indicateurs doivent être mesurables avec des données fiables et
disponibles.
 Signification : Les indicateurs doivent refléter des aspects importants des
performances HSE de l'entreprise.
 Comparabilité : Les indicateurs doivent permettre des comparaisons dans le temps et
avec d'autres entreprises similaires.
Voici quelques exemples d'indicateurs pertinents pour CC pourraient inclure :
 Taux de fréquence des accidents du travail
 Nombre d'incidents de sécurité signalés
 Taux de conformité aux réglementations environnementales
 Consommation d'énergie par unité de production
 Taux de recyclage des déchets industriels

VIII.2. Méthodes de collecte des données

Les données nécessaires à la mesure des indicateurs de performance HSE peuvent être
collectées à partir de diverses sources, y compris :

 Les rapports d'incidents et d'accidents du travail

 Les registres de suivi des déchets et des émissions
 Les inspections de sécurité et les audits internes
 Les relevés de consommation d'énergie et d'eau
 Les retours d'information du personnel et des parties prenantes externes
 Méthodes de collecte efficaces et fiables :

Pour garantir la fiabilité des données collectées, il est recommandé d'utiliser des méthodes de
collecte standardisées et régulières, telles que des formulaires de rapport normalisés, des
enquêtes auprès du personnel, des inspections régulières sur le terrain, et des systèmes de
suivi automatisés.

1. Structure du rapport d'intervention

32
 Chapitre II : Etude Bibliographique

Contenu nécessaire :

Le rapport d'intervention de Clim Control devrait inclure les éléments suivants :

1. Une brève explication de l'intervention réalisée, y compris la nature des travaux

effectués et les équipements utilisés.
2. Évaluation des risques : Une analyse des risques potentiels associés à l'intervention et
les mesures prises pour les atténuer.
3. Observations et incidents : Toute observation importante relevée pendant
l'intervention, ainsi que les incidents éventuels survenus.
4. Conformité aux procédures HSE : Une évaluation de la conformité aux procédures et
aux normes de sécurité, de santé et d'environnement.
5. Recommandations : Des recommandations pour améliorer les pratiques de sécurité et
de prévention des risques à l'avenir.

Figure 14. Exemple de rapport d’intervention de CLIM CONTROL

VIII.3. Mécanismes de communication et de feedback

Canaux de communication internes :

Clim Control peut utiliser divers canaux de communication internes pour partager les
rapports d'intervention et les informations HSE, tels que :

33
 Chapitre II : Etude Bibliographique

 Réunions régulières : Réunions d'équipe pour discuter des résultats des

interventions et des actions correctives.
 Plates-formes de collaboration en ligne : Utilisation de logiciels de gestion de
projet ou de communication interne pour partager les rapports et les mises à jour.
 Circulaires électroniques : Envoi par e-mail des rapports et des communications
HSE à l'ensemble du personnel.
Processus de feedback et d'amélioration continue :

Clim Control devrait mettre en place un processus de feedback structuré pour permettre aux
employés de fournir des commentaires sur les rapports d'intervention et les pratiques HSE. Ce
processus peut inclure :

 Des réunions de rétroaction : Séances périodiques pour discuter des résultats, des
défis et des suggestions d'amélioration.
 Des sondages et des enquêtes : Collecte de feedback anonyme auprès des employés
sur les pratiques HSE et la culture de sécurité.
 Des mécanismes de signalement des incidents : Mise en place d'un système
permettant aux employés de signaler les incidents et les préoccupations en matière de
sécurité de manière confidentielle et sans crainte de représailles.

VIII.4. Mise en œuvre et déploiement du système

VIII.4.1. Plan d'action pour la mise en place des indicateurs HSE

34
 Chapitre II : Etude Bibliographique

3.Développe 4. Mise en
2.Sélection ment des place des
1. Évaluation 5. Formation 6. Test et 7.Déploiement
des méthodes de outils de suivi
des besoins du personnel ajustement complet
indicateurs collecte des et de
données Reporting

Figure 15. Étapes à suivre d’un Plan d'action pour la mise en place des indicateurs HSE

35
 Chapitre III : Etude de Cas

Chapitre III :
Etude
De
Cas

36
 Chapitre III : Etude de Cas

I. Introduction :

Ce chapitre va porter, en premier lieu, sur le diagnostic et évaluation de la mise en place des
indicateurs de performance HSE. En deuxième lieu, on fera la planification des actions à
suivre pour mise en place des indicateurs.

II. Problématique :
La société CLIM CONTROL, forte de ses 17 ans d'expérience dans le domaine de la
maintenance industrielle et de l'installation de nouvelles usines, se trouve aujourd'hui face à
de nouveaux défis suite à la signature de contrats de maintenance avec des sociétés de
renommée internationale telles que TOTAL. Ces clients exigent un niveau de management
HSE (Hygiène, Sécurité, Environnement) rigoureux, correspondant aux risques inhérents à
leurs interventions. Le top management de CLIM CONTROL, conscient des enjeux liés aux
problèmes de communication et d'organisation qui freinent l'atteinte d'un niveau supérieur
d'efficacité, de productivité et de prospérité, a reconnu la nécessité de mettre en place des
indicateurs de performance HSE. Ces indicateurs permettront de surveiller, évaluer et
améliorer les performances en matière de santé, sécurité et environnement, assurant ainsi non
seulement la satisfaction des exigences de ces clients prestigieux, mais aussi la protection des
employés, la réduction de l'impact environnemental et le respect des réglementations. En
entreprenant cette démarche HSE, CLIM CONTROL vise à renforcer sa compétitivité et à
garantir une croissance durable tout en répondant aux normes élevées imposées par ses
partenaires internationaux.
Le cadrage du projet est réalisé à l’aide de l’outil QQOQCP (Qui- Quoi- Ou-Quand –
Comment -Pourquoi - En Anglais 5 W Twa H) et consiste à définir les différentes figures du
Problématique.

Elément Description
Qui ? Qui est concerné par le problème ?
L’entreprise : CLIM CONTROL représenté par son Gérant Mr KARIM
BEN YAKHLEF.
Qui est le responsable de la mission ?
 Etudiante en Licence en génie énergétique :
 Encadreur CLIM CONTROL :

37
 Chapitre III : Etude de Cas

 Encadreur académique :
Quoi ? Quelles sont les actions ?
 Analyse des rapports d'intervention
 Définition des indicateurs de performance HSE
 Mise en place d'un système de suivi
Où ? Où se déroulera le projet ?
 Dans les locaux de la société CLIM CONTROL
 Sur les sites d'intervention
Quand ? Quand apparait le problème ?
Le problème est apparu lorsque l’entreprise a changé de vision pour élargir
ses domaines et secteurs d’activités, cherchant à augmenter sa part de
marché en explorant des marchés autres que les marchés publics. Cette
expansion a mis en lumière des défis HSE (Hygiène, Sécurité,
Environnement), révélant des lacunes dans les pratiques de gestion des
risques et de conformité, ainsi que des problèmes de communication et
d’organisation qui entravent l’efficacité et la productivité de l’entreprise.
Comment ? Comment résoudre le problème ?
Pour résoudre le problème, Clim Control doit :
 Collecter et centraliser les rapports d'intervention et les données HSE.
 Analyser ces données pour identifier les tendances et les points
faibles.
 Définir des indicateurs de performance HSE (KPIs) alignés avec les
objectifs stratégiques et les exigences des clients.
 Déployer des outils de suivi comme des tableaux de bord HSE pour
monitorer les performances en temps réel.
 Former et sensibiliser les employés aux nouvelles pratiques et
procédures HSE pour renforcer la culture de sécurité.
Pourquoi ? Pourquoi ce projet est-il nécessaire ?
 Amélioration des performances HSE
 Réduction des incidents et accidents
 Conformité réglementaire

Tableau 2. Cadrage du projet via l’outil QQOQCP

38
 Chapitre III : Etude de Cas

III. Diagnostic de la mise en place des indicateurs de

performance HSE :
CLIM CONTROL, une société spécialisée dans la maintenance et l'installation
d'équipements de climatisation, cherche à évaluer et améliorer ses performances en matière de
santé, sécurité et environnement (HSE). La mise en place d'indicateurs de performance HSE
est cruciale pour garantir la conformité aux normes réglementaires, améliorer les conditions
de travail et minimiser les impacts environnementaux. Ce diagnostic vise à évaluer l'état
actuel de ces indicateurs chez CLIM CONTROL et à proposer des axes d’amélioration.

III.1. Évaluation de l'état actuel :

La politique HSE de CLIM CONTROL vise à garantir un environnement de travail sûr et

durable en définissant des objectifs clairs, en minimisant les risques et en assurant la
conformité réglementaire. Elle est essentielle pour le bien-être des employés et la protection
de l'environnement. Il existe un politique HSE présenté dans la figure suivante de CLIM
CONTROL formel :

Figure 16. Politique HSE

39
 Chapitre III : Etude de Cas

Les indicateurs de performance HSE actuels de CLIM CONTROL sont insuffisamment

détaillés et rarement mis à jour, avec des données collectées manquant de précision et de
cohérence.

Figure 17. Indicateurs de performance HSE

Conformité légale : CLIM CONTROL respecte globalement les réglementations HSE,
certains aspects nécessitent des améliorations pour une conformité totale, notamment en
matière de gestion des déchets et des substances dangereuses.

La formation HSE est insuffisante. Il est crucial de mettre en place des programmes de
formation réguliers et obligatoires pour tous les employés.

III.2. Recommandations pour l'Amélioration :

En suivant ces recommandations de tableau ci-dessous, Clim Control pourra non seulement
mettre en place des indicateurs de performance HSE efficaces, mais aussi créer une culture
d’amélioration continue et de sécurité au sein de l’entreprise. Ces actions permettront de

40
 Chapitre III : Etude de Cas

répondre aux exigences des clients, de protéger les employés, et de garantir une croissance
durable tout en assurant une gestion proactive des risques HSE.

Recommandation Bénéfice
Impliquer les Parties Prenantes
1. Consultation Continue :
Organiser des réunions régulières avec Assure que les indicateurs de performance
les parties prenantes (employés, sont pertinents et alignés avec les priorités
management, clients) pour discuter des de l’entreprise et des clients.
besoins et des attentes en matière de Encourage une culture de sécurité et
HSE. d'environnement au sein de l’entreprise.
2. Sensibilisation et Engagement :
Développer des programmes de
sensibilisation pour renforcer
l'engagement des employés envers les
pratiques HSE.

Optimiser les Outils et Technologies

1. Utilisation de Logiciels Avancés :
Intégrer des logiciels spécialisés Facilite la collecte, le suivi et l'analyse des
pour la gestion et l’analyse des données en temps réel, améliorant ainsi la
données HSE. réactivité et la précision.
2. Automatisation des Processus : Permet une gestion plus fluide et une
Automatiser les processus de réduction des délais dans le reporting.
collecte et de Reporting des données
HSE pour réduire les erreurs
humaines et gagner en efficacité.

Formation et Développement Continu

1. Formation Régulière:
Organiser des sessions de formation Assure que tous les employés sont à jour
régulières pour le personnel sur les avec les dernières pratiques et technologies
outils et les procédures HSE. HSE.
2. Développement de Compétences :

41
 Chapitre III : Etude de Cas

Investir dans le développement des

compétences HSE des employés clés
via des certifications et des Augmente l’expertise interne et améliore la
formations avancées. qualité de la gestion HSE.

Évaluation et Ajustement Continu

1. Audits Réguliers :
Effectuer des audits réguliers des Permet une évaluation objective des
performances HSE pour identifier les pratiques HSE et l’implémentation rapide
écarts et les opportunités d’amélioration. des actions correctives.
2. Ajustement des KPIs :
Réviser périodiquement les indicateurs Maintient la pertinence et l’efficacité des
de performance pour s’assurer qu’ils indicateurs de performance HSE.
restent pertinents et alignés avec les
objectifs stratégiques.

Promouvoir l'Amélioration Continue

1. Méthodologie d’Amélioration
Continue :
Implémenter des méthodologies Structure le processus d’amélioration et
d’amélioration continue telles que le garantit des améliorations constantes et
cycle PDCA (Plan-Do-Check-Act). mesurables.
2. Partage des Meilleures Pratiques :
Créer une plateforme de partage des Encourage l’innovation et l’adoption rapide
meilleures pratiques HSE au sein de des stratégies efficaces à travers toute
l’entreprise. l’organisation.

Mesurer et Communiquer les Succès

1. Communication Transparente :
Communiquer régulièrement les succès Renforce la confiance et l'engagement
et les progrès en matière de HSE à envers les initiatives HSE.
l’ensemble du personnel et aux parties
prenantes.

42
 Chapitre III : Etude de Cas

2. Reconnaissance des
Performances :
Mettre en place des systèmes de Motive les employés et encourage une
reconnaissance pour les employés et les culture de performance et de sécurité.
équipes qui atteignent ou dépassent les
objectifs HSE.
Tableau 3 . Recommandations pour la mise en place des indicateurs

IV. Planification :
La planification de la mise en place des indicateurs de performance HSE (Hygiène, Sécurité,
Environnement) est une étape essentielle pour assurer une gestion efficace des risques et
améliorer continuellement les performances HSE. Le tableau ci-dessous représente un plan
détaillé pour cette mise en place, structuré en différentes phases avec des actions spécifiques :

Phases Description
1. Constitution de l'Équipe de Projet
Action : Former une équipe dédiée composée de responsables
HSE, d'analystes de données, de membres du service IT et
d'autres parties prenantes clés.
2. Analyse des Données Existantes
Action : Collecter et examiner les rapports d'intervention et
Phase 1 : Préparation les données HSE disponibles.
et Planification 3. Définition des Objectifs

Initiale Action : Définir des objectifs clairs et mesurables pour les

indicateurs de performance HSE, en alignement avec les
objectifs stratégiques de l'entreprise.
4. Élaboration d'un Calendrier de Projet
Action : Créer un calendrier détaillé avec des étapes clés, des
délais et des points de contrôle.

43
 Chapitre III : Etude de Cas

1. Recherche des Meilleures Pratiques

Action : Étudier les indicateurs de performance HSE utilisés
dans l'industrie et consulter les normes et réglementations
Phase 2 :
pertinentes.
Identification et
2. Sélection des KPIs HSE
Sélection des Action : Sélectionner les KPIs pertinents (taux de fréquence
Indicateurs de des accidents, taux de gravité des accidents, nombre
Performance d’incidents, etc.).
3. Validation avec les Parties Prenantes
Action : Présenter les KPIs sélectionnés aux parties prenantes
et ajuster en fonction des retours.

1. Choix des Outils de Collecte et d’Analyse

Action : Sélectionner ou développer des logiciels pour la
gestion HSE et le reporting.
2. Élaboration des Procédures de Collecte
Phase 3 :
Action : Définir les processus de collecte des données HSE et
Développement des créer des guides pour assurer la cohérence.
Outils et Procédures 3. Mise en Place des Tableaux de Bord HSE
Action : Développer des tableaux de bord pour le suivi des
KPIs HSE.

1. Développement des Modules de Formation

Action : Concevoir des sessions de formation pour le
personnel sur les outils et l’importance des KPIs HSE.
Phase 4 : Formation
2. Organisation des Sessions de Formation
et Sensibilisation
Action : Planifier et conduire des sessions de formation pour
les employés concernés.
3. Sensibilisation aux Enjeux HSE
Action : Lancer des campagnes de sensibilisation sur les
enjeux HSE.

44
 Chapitre III : Etude de Cas

1. Déploiement du Système de Suivi

Action : Mettre en place les outils et procédures de suivi des
Phase 5 : Mise en performances HSE.

Œuvre et Suivi 2. Collecte et Analyse des Données

Action : Commencer la collecte et l’analyse régulière des
données HSE.
3. Évaluation et Ajustement des Indicateurs
Action : Réaliser des audits réguliers et ajuster les KPIs en
fonction des résultats et des retours.

1. Processus d’Amélioration Continue

Action : Définir un processus pour l’évaluation et
Phase 6 : l’amélioration continue des indicateurs de performance HSE.

Amélioration 2. Implication des Parties Prenantes

Action : Encourager les retours des employés et des parties
Continue
prenantes pour améliorer les pratiques.
3. Suivi des Tendances et Innovations
Action : Rester informé des nouvelles tendances et
innovations en matière de gestion HSE et intégrer les
meilleures pratiques.

Tableau 4. Plan de la mise en place des indicateurs de performance HSE

Phase 1 : Préparation et Planification Initiale

La première phase de la mise en place des indicateurs de perform0ance, intitulée "Préparation
et Planification Initiale", comprend plusieurs actions essentielles pour assurer la réussite du
projet.

1. Constitution de l'Équipe de Projet

Former une équipe dédiée composée de responsables HSE, d'analystes de données, de

membres du service IT et d'autres parties prenantes clés. Voici exemple d'organigramme
(figure 18) dans ce contexte :

45
Chapitre III : Etude de Cas

46
 Chapitre III : Etude de Cas

Chef de projet Spécialiste Analyste Données Controleur de

Responsable RH
Sécurité Junior Gestion
Analyste de Analyste de
Données Senior Données Junior

Responsable IT Développeur IT

Représentant des
Opérations

Figure 18. Organigramme

Détails et Rôles des Membres de l'Équipe

1. Chef de Projet HSE
- Supervise l'ensemble du projet HSE.
- Assure la conformité réglementaire spécifique à la maintenance et à l'installation
d'équipements de climatisation.
- Dirige les initiatives d'amélioration continue en matière de santé, sécurité et
environnement.
 Garantit que toutes les activités de l'entreprise respectent les normes HSE, minimisant
ainsi les risques pour les employés et les clients.
2. Spécialiste Sécurité
- Identifie et évalue les risques de sécurité liés aux interventions techniques sur les
équipements de climatisation.
- Élabore des plans de prévention, notamment pour les interventions en hauteur ou dans
des environnements potentiellement dangereux.
- Forme les techniciens aux pratiques de sécurité.
 Réduit les accidents et incidents sur les sites d'installation et de maintenance.
3. Analyste de Données Senior
- Collecte et analyse les données HSE issues des rapports d'intervention.
- Crée des rapports et visualise les KPI pour suivre les performances HSE.
 Fournit des insights basés sur les données pour améliorer les pratiques HSE.
4. Analyste de Données Junior
- Assiste dans la collecte et l'organisation des données HSE.
- Prépare des rapports et des tableaux de bord.

47
 Chapitre III : Etude de Cas

 Soutient l'analyste senior en fournissant des analyses de base et en assurant

l'exactitude des données.
5. Responsable IT
- Gère les infrastructures IT nécessaires pour le suivi des indicateurs HSE.
- Assure la sécurité et la confidentialité des données HSE.
- Supervise le développement des outils informatiques pour la collecte et l'analyse des
données.
 Assure que les outils technologiques utilisés sont fiables et sécurisés.
6. Développeur IT
- Développe et maintient les bases de données pour le suivi des indicateurs HSE.
- Crée des scripts d'automatisation pour la collecte et le traitement des données.
 Facilite l'efficacité et la précision de la collecte de données HSE.
7. Représentant des Opérations
- Fournit une perspective opérationnelle sur les interventions de maintenance et
d'installation.
- Assure que les indicateurs HSE sont pertinents pour les opérations quotidiennes.
- Facilite la mise en œuvre des initiatives HSE sur le terrain.
 Garantit que les pratiques HSE sont intégrées de manière pratique dans les opérations.
8. Contrôleur de Gestion
- Analyse l'impact financier des actions HSE.
- Prépare des rapports financiers sur les performances HSE.
 Assure que les initiatives HSE sont financièrement viables et optimisées.
9. Responsable RH
- Intègre les pratiques HSE dans la culture d'entreprise.
- Coordonne la formation et la sensibilisation des employés aux pratiques HSE.
- Gère les aspects liés au bien-être des employés.
 Renforce l'engagement des employés envers les pratiques HSE et améliore la culture
de sécurité au sein de l'entreprise.
Le tableau 5 ci-dessous répresente anylse détaillé de cette etape

48
 Chapitre III : Etude de Cas

Objectif Impact Risque

Regrouper les compétences
requises afin d'assurer une
approche multidisciplinaire
et globale. Les experts HSE Une équipe bien constituée Un mauvais choix des
apportent leur expertise, assure que toutes les membres de l'équipe peut
tandis que les analystes de perspectives importantes conduire à des lacunes dans
données jouent un rôle sont prises en compte et que les compétences ou à des
crucial dans l'interprétation les ressources humaines sont conflits internes, ce qui
des données. De plus, les bien allouées pour les pourrait ralentir ou
membres du service différentes tâches du projet. compliquer le projet.
informatique sont
indispensables pour assurer
la gestion technique des
outils et des systèmes
utilisés.

Tableau 5 . Analyse de la Constitution de l'Équipe de Projet

2. Analyse des Données Existantes

L'analyse des données existantes, notamment à travers la collecte et l'examen des rapports
d'intervention et des données HSE disponibles pour Comprendre l'état actuel des
performances HSE de l'entreprise. Cette analyse sert de base pour identifier les points forts et
les faiblesses, ainsi que pour établir des tests de performance. En fait La connaissance
approfondie des données existantes permet de formuler des indicateurs de performance
pertinents et d'identifier les domaines nécessitant des améliorations.
3. Définition des Objectifs

Définir des objectifs clairs et mesurables pour les indicateurs de performance HSE, en
alignement avec les objectifs stratégiques de l'entreprise pour Fixer des cibles précises qui
guideront les efforts d'amélioration et permettront de mesurer le succès du projet. D’ailleurs
Des objectifs bien définis assurent que tous les membres de l'équipe travaillent vers des buts
communs et que les indicateurs de performance choisis sont en ligne avec la vision globale de
l'entreprise.

4. Élaboration d'un Calendrier de Projet

49
 Chapitre III : Etude de Cas

Créer un calendrier détaillé avec des étapes clés, des délais et des points de contrôle pour
Planifier les différentes phases du projet pour assurer une mise en œuvre structurée et
chronologique des actions. En fait ,un calendrier détaillé permet de suivre les progrès, de
respecter les échéances et de maintenir le projet sur la bonne voie. Les points de contrôle
réguliers aident à identifier rapidement les problèmes et à ajuster les plans si nécessaire.

 Une équipe bien constituée, une analyse approfondie des données existantes, la définition
d'objectifs clairs et un calendrier de projet détaillé sont des éléments essentiels qui posent les
bases pour les phases suivantes.

Phase 2 : Identification et Sélection des Indicateurs de

Performance

La deuxième phase de la mise en place des indicateurs de performance, se concentre sur la

recherche, la sélection et la validation des indicateurs clés de performance (KPIs) pour le suivi
des performances HSE.
1. Recherche des Meilleures Pratiques
Etudier les indicateurs de performance HSE utilisés dans l'industrie et consulter les normes et
réglementations pertinentes pour identifier les indicateurs de performance les plus efficaces et
les plus pertinents déjà utilisés dans l'industrie . Cela inclut la consultation des normes HSE
reconnues (comme l'ISO 45001 pour la santé et la sécurité au travail) et des réglementations
locales et internationales et en s'appuyant sur les meilleures pratiques, l'équipe peut s'assurer
que les KPIs choisis sont éprouvés et pertinents, ce qui améliore la crédibilité et l'acceptation
des indicateurs sélectionnés.
2. Sélection des KPIs HSE

Choisir les indicateurs de performance qui fourniront les informations les plus utiles et les
plus pertinentes pour évaluer et améliorer les performances HSE de l'[Link] effet ils
permettent un suivi précis et efficace des performances HSE, facilitent l'identification des
tendances et des domaines nécessitant des améliorations, et permettent de mesurer l'impact
des actions correctives.

 Présentation des Indicateurs

- MTBF (Mean Time Between Failures)

50
 Chapitre III : Etude de Cas

Le MTBF est un indicateur de la fiabilité des équipements, représentant le temps moyen

écoulé entre deux pannes successives.
Total du temps de fonctionnement
MTBF=
Nombre de panne

- MTTR (Mean Time To Repair)

Le MTTR mesure le temps moyen nécessaire pour réparer un équipement après une panne.
Total du temps de réparation
MTTR=
Nombre de réparations

c. MTTF (Mean Time To Failure)

Le MTTF mesure la durée moyenne avant qu'un équipement ne tombe en panne pour la
première fois.
Total du temps de fonctionnement
MTTF= '
Nombre d équipementsen panne pour la premiere fois
d. Taux de Fréquence des Accidents (TF)

Le taux de fréquence des accidents mesure le nombre d'accidents avec arrêt de travail pour
une certaine quantité d'heures travaillées, généralement 1 million d'heures travaillées.

( )
'
Nombre d accidents avec arret de travail
TF= '
∗1000000
Nombre total d heures travaillées

e. Taux de Gravité des Accidents (TG)

Le taux de gravité des accidents évalue la sévérité des accidents en termes de jours d'arrêt de
travail pour une certaine quantité d'heures travaillées, généralement 1,000 heures travaillées.

( )
'
Nombre de jours d arretde travail
TG= '
∗1000
Nombre total d heures travaillées

Phase 3 : Développement des Outils et Procédures

La troisième phase du projet se concentre sur le développement et la mise en œuvre des outils
et des procédures nécessaires pour une gestion efficace des actions HSE (Hygiène, Sécurité et
Environnement). Les étapes clés incluent la sélection des outils de collecte et d'analyse,
l'élaboration des procédures de collecte de données, et la mise en place de tableaux de bord
HSE.

51
 Chapitre III : Etude de Cas

Dans le cadre de notre projet, nous nous sommes concentrés sur la mise en place d'indicateurs
de performance HSE (Hygiène, Sécurité et Environnement) en nous basant sur divers outils
de collecte de données. Parmi ces outils, les rapports d'intervention occupent une place
centrale. Ces rapports documentent chaque activité de maintenance effectuée, détaillant les
problèmes rencontrés, les solutions apportées et les pièces remplacées. Ils sont essentiels pour
analyser les tendances et évaluer l'efficacité des interventions.

Le registre des accidents du travail constitue un autre élément crucial. Il enregistre chaque
incident survenu, incluant les détails sur les circonstances de l'accident, les blessures subies et
les mesures préventives mises en place par la suite. Ce registre est fondamental pour identifier
les risques potentiels et améliorer les pratiques de sécurité.

Figure 19 . Extrait de Registre des Accidents du Travail

En complément, le registre des inspections règlementaires joue un rôle indispensable pour
assurer la conformité aux normes en vigueur. Chaque inspection effectuée, qu'elle porte sur
les équipements ou les procédures de travail, y est consignée. Ce document inclut les résultats
des inspections, les non-conformités identifiées et les actions correctives mises en œuvre.

52
 Chapitre III : Etude de Cas

Figure 20 . Extrait de Registre des inspections Réglementaires

Phase 4 : Formation et Sensibilisation

Cim Control a récemment mis en place un nouveau système de gestion HSE (Hygiène,
Sécurité et Environnement). Pour assurer la réussite de cette initiative, la société a engagé une
phase de formation et de sensibilisation auprès de ses employés, répartis sur plusieurs sites.

Clim Control a réalisé une analyse des besoins en formation pour déterminer les lacunes en
connaissances et compétences des employés. L'analyse a révélé que beaucoup d'employés
n'étaient pas familiers avec les nouveaux logiciels de gestion HSE et ne comprenaient pas
l'importance des KPIs HSE.

En réponse, Clim Control a développé des modules de formation couvrant :

 L'utilisation des nouveaux logiciels HSE.

 L'importance des KPIs HSE et leur rôle dans l'amélioration continue.
 Les meilleures pratiques en matière de sécurité et de prévention des accidents
spécifiques aux travaux de maintenance et d'installation de climatisation.

Phase 5 : Mise en Œuvre et Suivi

La phase 5 de la mise en place des indicateurs de performance HSE est cruciale pour assurer
l'efficacité et la durabilité du système HSE au sein de l'entreprise. Elle se compose de trois
53
 Chapitre III : Etude de Cas

étapes principales : le déploiement du système de suivi, la collecte et l'analyse des données, et

l'évaluation et l'ajustement des indicateurs.

54
Chapitre III : Etude de Cas

55
 References bibliographies

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III
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[41] Martin, L. (Université de Strasbourg, 2018). "Évaluation de la conformité réglementaire

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[43] [Link]

[44][Link]
60/[Link]

IV
Annexes

V
 Annexe A. Définitions
Accident de travail :
Un accident de travail est un événement imprévu qui survient par le fait ou à l'occasion du
travail, causant une lésion corporelle ou psychologique à un salarié. Il peut se produire sur le
lieu de travail ou en dehors, pendant l'exécution des tâches professionnelles. Les accidents de
travail incluent également les incidents survenant lors des trajets domicile-travail.
Danger :

Un danger est une situation, un objet ou une condition qui a le potentiel de causer des
dommages, des blessures ou des effets néfastes sur les personnes, les biens ou
l'environnement. Il s'agit d'un élément susceptible de provoquer un risque si des mesures de
prévention adéquates ne sont pas mises en place.

Risque professionnel :

Un risque professionnel est une situation ou un facteur lié à l'activité professionnelle qui peut
entraîner des dommages pour la santé et la sécurité des travailleurs. Il peut résulter de diverses
sources, telles que les conditions de travail, les équipements utilisés, ou les substances
manipulées.

Risque industriel :

Un risque industriel, quant à lui, se réfère aux dangers spécifiques liés aux activités
industrielles. Cela inclut les risques d'accidents majeurs, comme les explosions, les incendies,
ou les fuites de substances dangereuses, qui peuvent avoir des conséquences graves non
seulement pour les travailleurs, mais aussi pour l'environnement et les populations
environnantes.

Classification des risques :

La classification des risques se fait généralement selon leur nature et leur origine. Voici une
typologie courante :
 Risques physiques : Incluent les dangers liés aux conditions physiques de
l'environnement de travail, tels que le bruit, les vibrations, les radiations, les
températures extrêmes, et les éclairages inadéquats.

VI
  Risques chimiques : Concernent l'exposition à des substances chimiques dangereuses
comme les gaz, les vapeurs, les liquides, les poussières, et les produits corrosifs ou
toxiques.
 Risques biologiques : Sont liés à l'exposition à des agents biologiques tels que les
bactéries, les virus, les champignons, et autres micro-organismes pouvant causer des
maladies.
 Risques ergonomiques : Proviennent de l'organisation du travail et des postures
adoptées, englobant les troubles musculosquelettiques, les efforts physiques intenses,
les mouvements répétitifs, et les postures inconfortables.
 Risques psychosociaux : Impliquent les facteurs de stress liés au travail, comme la
charge de travail excessive, le harcèlement, le manque de support social, et le
déséquilibre entre vie professionnelle et vie privée.
 Risques mécaniques : Concernent les dangers liés à l'utilisation de machines,
d'équipements et d'outils, incluant les risques de coupures, d'écrasements,
d'engrenages, et d'entraînements mécaniques.
 Risques électriques : Relatifs aux dangers d'électrocution, de brûlures électriques, et
d'incendies causés par des installations électriques défectueuses ou mal utilisées.
 Risques environnementaux : Se rapportent aux dangers liés à des conditions
environnementales spécifiques, comme les intempéries, les catastrophes naturelles, et
la pollution.
Une nuisance :
Une nuisance est un élément ou une situation qui cause un désagrément, une gêne ou un
trouble, affectant négativement le bien-être, la santé ou la qualité de vie des personnes. Les
nuisances peuvent être de nature diverse, telles que sonores (bruit excessif), olfactives (odeurs
désagréables), visuelles (pollution visuelle), ou environnementales (pollution de l'air ou de
l'eau). Elles résultent souvent d'activités humaines et peuvent avoir des répercussions sur la
santé physique et mentale des individus ainsi que sur l'environnement.
Un incident :
Un incident est un événement imprévu et non souhaité qui se produit dans le cours normal des
activités et qui peut causer des perturbations ou des dommages mineurs. Contrairement à un
accident, un incident n'entraîne pas nécessairement de blessures ou de pertes matérielles
significatives, mais il peut indiquer des failles dans les procédures de sécurité ou de

VII
fonctionnement. Les incidents doivent être pris au sérieux car ils peuvent prévenir des
accidents plus graves s'ils sont analysés et corrigés adéquatement.
Un presque accident :
Un presque accident, aussi appelé quasi-accident, est un événement imprévu qui a le potentiel
de causer des dommages ou des blessures, mais qui n'entraîne finalement aucune conséquence
néfaste grâce à un facteur de chance ou à une intervention rapide. Ces événements sont des
signaux d'alerte importants, car ils révèlent des faiblesses ou des dangers dans les procédures,
les équipements ou l'environnement de travail. L'analyse des quasi-accidents permet de mettre
en place des mesures préventives pour éviter de futurs accidents réels.
Traitement d’air :
Le traitement de l'air désigne l'ensemble des procédés et des technologies utilisés pour
purifier, filtrer, humidifier, déshumidifier, chauffer ou refroidir l'air dans un espace donné.
L'objectif est d'améliorer la qualité de l'air intérieur pour assurer le confort, la santé et la
sécurité des occupants. Cela peut inclure des systèmes de ventilation, des filtres à air, des
échangeurs de chaleur, des humidificateurs, des déshumidificateurs et des dispositifs de
purification de l'air pour éliminer les contaminants tels que la poussière, les allergènes, les
polluants chimiques et les micro-organismes.
Définition du terme HVAC :
Le terme "HVAC" (Heating, Ventilation, and Air Conditioning), en français "CVCA"
(Chauffage, Ventilation et Climatisation), désigne les systèmes et technologies utilisés pour
réguler et contrôler le climat intérieur d'un bâtiment. Ces systèmes sont essentiels pour assurer
un environnement intérieur confortable et sain. Ils incluent :
 Chauffage : Maintien de la température intérieure à un niveau confortable pendant les
périodes froides.
 Ventilation : Circulation et renouvellement de l'air intérieur pour évacuer les polluants,
contrôler l'humidité et fournir de l'air frais.
 Climatisation : Refroidissement et déshumidification de l'air pour maintenir une
température agréable pendant les périodes chaudes.
La Fiabilité : Aptitude d’un bien à accomplir une fonction requise, dans des conditions
données, durant un intervalle de temps donné – notion qualitative, également utilisée pour
désigner la valeur de la probabilité d’être en état de bon fonctionnement et de confiance
technique.

VIII
La fiabilité se caractérise par sa courbe R(t) appelée également « loi de survie » (R(t) :
reliability), son taux de défaillance λ(t) et la moyenne des Temps de Bon fonctionnement
MTBF,
R(t) = probabilité qu’une entité ne soit pas défaillante dans un intervalle de temps

Loi de survie d’un moteur : Abscisse: durée d’usage.

Ordonnée: probabilité de ne pas tomber en panne
A l'inverse de la fiabilité, la défiabilité est la probabilité que l'entité ait connu une défaillance
pendant une durée donnée. Elle est notée F(t)
F(t) = probabilité que l'entité soit défaillante dans l'intervalle detemps [0;t]
F(t) = 1-R(t)
• Le taux de défaillance, ou taux de panne, est une expression relative à la fiabilité des
équipements et de chacun de leurs composants. Il traduit l’évolution de la durée de vie d’un
équipement qui peut être tracée selon une courbe appelée courbe en baignoire. Selon que
l’équipement, soit de type électronique ou mécanique, les allures du taux de défaillance ont
une même forme générale dite en baignoire, mais présentent néanmoins des différences
suivant la technologie principale du système étudié :

IX
Pour un système réparable, le taux de défaillance met en évidence 3 zones :
 Zone 1 de Jeunesse : La première phase est caractérisée par une décroissance rapide
du taux de défaillance. Pour un composant électronique cette décroissance s’explique
par l’élimination progressive de défauts dus aux processus de conception ou de
fabrication mal maîtrisé ou à un lot
de composants mauvais. Cette
période peut être minimisée pour les
composants vendus aujourd’hui. En
effet, les fabricants se sont engagés à
vérifier la qualité de leurs produits en
sortie de fabrication.
 Zone 2 de Maturité : Le taux de
défaillance est approximativement
constant. Les pannes sont dites
aléatoires, leur apparition n’est pas
liée à l’âge du composant mais à
d’autres mécanismes d’endommagement. Les calculs prévisionnels de fiabilité se font
presque souvent dans cette Période de vie utile.
 Zone 3 de vieillesse : elle est caractérisée par une augmentation progressive du taux
de défaillance avec l’âge du dispositif. Ceci est expliqué par des phénomènes de
vieillissement tels que l’usure.
Efficacité : Capacité de produire le maximum de résultats avec le minimum d'effort, de
dépense.
Efficience : (= efficacité) Capacité d'un individu ou d'un système de travail d'obtenir de
bonnes performances dans un type de tâche donné ; efficacité : Donner la preuve de son
efficience.
MTBF - Mean Time Between Failure
Durée moyenne des temps de bon fonctionnement entre deux défaillances consécutives
Somme des temps de bons fonctionnement
MTBF =
(nombre de d é faillance+1) ou≤nombre de p é riode de bon de fonctionnment
si le MTBF est calculé suite à un TBF

X
 Somme des temps de bons fonctionnemen t
MTBF =
¿ nombre de période de bon de fonctionnment

si le MTBF est calculé suite à un TA

Somme des temps de bons fonctionnemen t
MTBF =
(nombre de défaillance +1)

Relation entre MTBF, taux de défaillance λ et la fonction fiabilité

1
λ=
MTBF
f(t) = exp(-𝜆𝑡): 𝑙𝑜𝑖 𝑒𝑥𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑖𝑒𝑙𝑙e

Maintenabilité :
La maintenabilité est l'aptitude d'un bien à être maintenu ou rétabli dans un état dans lequel il
peut accomplir une fonction requise, lorsque la maintenance est accomplie dans des
conditions données, avec des procédures et des moyens prescrits.
La maintenabilité caractérise la facilité à remettre ou de maintenir un bien en bon état de
fonctionnement. Cette notion ne peut s'appliquer qu'à du matériel maintenable, donc
réparable.
La maintenabilité d'un équipement dépend de nombreux facteurs :
Facteurs relatifs à Facteurs relatifs au Facteurs relatifs à la
l’équipement constructeur maintenance
- documentation - conception - préparation et formation des
- aptitude au démontage - qualité du service après- personnels
- facilité d'utilisation vente - moyens adéquats
- facilité d'obtention des - études d'améliorations
pièces de rechange (maintenance améliorative)
- coût des pièces de rechange
La maintenabilité concerne l'action de maintenance comme telle. Par la maintenabilité, on
recherche l'optimisation du temps d'intervention afin d'augmenter le temps de production en
diminuant les délais dûs au :
 Temps pour l'attente de pièce de remplacement
 Temps pour compléter les documents
 Temps de préparation de l'action
Son indice est le MTTR et se calcule de manière suivante :
Temps total d ° arrêt
MTTR =
Nombre d ' arrêts
Taux de réparation μ
Il est égal à l'unité de temps sur la MTTR :

XI
 1
µ=
MTTR

Disponibilité :
« Aptitude d'un bien, sous les aspects combinés de sa fiabilité, de sa maintenabilité et de
l'organisation de la maintenance, à être en état d'accomplir une fonction requise dans des
conditions de temps déterminées » (NF X60-010)
Pour qu'un équipement présente une bonne disponibilité, il doit :
Avoir le moins d'arrêts de production Augmenter le MTBF : action sur la fiabilité
Être rapidement remis en bon état s'il tombe en panne Minimiser le MTTR: action
sur la maintenance
La disponibilité d'un équipement combine à la fois sa fiabilité et sa maintenabilité

MTBF
D=
MTBF+ MTTR

XII
 Annexe B. Approche de la maintenance

Entretien ou maintenance :
 Entretenir, c’est dépanner et réparer un parc de matériel, afin d’assurer la Continuité
de la production : Entretenir, c’est subir le matériel
 Maintenir, c’est choisir les moyens de prévention, de correction ou de rénovation
Suivant l’usage du matériel, suivant sa criticité économique, afin d’optimiser le coût
Global de possession : maintenir, c’est maîtriser.
Bien maintenir, c´est assurer des opérations de productions au coût global optimal.
 Les Objectifs de la maintenance dans l’entreprise
Le rôle de la maintenance est de traiter des défaillances afin de:
 Assurer la production prévue (quantité)
 Maintenir la qualité du produit fabriqué (qualité)
 Respecter les délais (temps)
 Rechercher les coûts optimaux (rentabilité)
 Respecter les objectifs humains (sécurité-plan de carrière)
 Préserver l'environnement (environnement)
 Respecter le cadre législatif (lois)
 Assurer la sécurité des employés

La vie d´une machine

MISE EN SERVICE REBUT

CONCEPTION
RENOVATION
VIE

XIII
Les ressources de la maintenance :

Ressources humaines Matériel Informationnelles Monétaire

•motivation •atelier •documentation •bon de travail
•Compétence •équipements •dossier machine •réquisition magasin
•Sous-traitant •outils •historique •facture sous-traitant
•magasin •classement criticité
•inventaire
Démarche de la maintenance :

Les interventions sur des équipements sont nécessaires pour la conservation de leur bon état
de fonctionnement. Il est donc possible de garder en mémoire :

- Les pannes qui ne sont pas présentées.

- Les coûts de remise en état.
- Le temps d'indisponibilité
- Les coûts de perte de production pendant l'indisponibilité
- Les modifications techniques à porter.

Cette nécessité conduit à mettre en place pour chaque équipement un dossier qui se présente
en 2 parties :

 Dossier technique (documentation) : Il regroupe tout ce qui est propre à un modèle de

machine : données du constructeur, plans, schémas électriques, nomenclature. Il suffit
donc d'un dossier technique par type des machines
 Dossier machine : Relatif à chaque machine prise individuellement, les dossiers
machine regroupent :
- Les renseignements propres qui concerne cette machine (année de mise en service,
montant d'investissement, configuration de fonctionnement, GRAFCET
- La trace écrite de toutes les opérations d'entretien réalisées sur la machine (historique
ou traçabilité)
Les méthodes de maintenance :

XIV
Maintenance : Ensemble des actions permettant de maintenir (MAINTENANCE
PREVENTIVE) ou rétablir (MAINTEANCE CORRECTIVE) un bien dans un état spécifique
ou en mesure d’assurer un service déterminé au moindre coût.
On a deux types d’intervention de maintenance :

Corrective : Maintenance effectuée Préventive : Maintenance effectuée

après défaillance dans l’intention de réduire la
probabilité de défaillance. Cette
intervention se fait alors que la
machine fonctionne normalement.

Les opérations de la maintenance préventive :

Ces opérations sont :

- Inspection : contrôle de conformité réalisé en mesurant, observant, testant ou calibrant les

caractéristiques significatives d'un bien ; elle permet de relever des anomalies et
d’exécuter des réglages simples ne nécessitant pas d’outillage spécifique, ni d’arrêt de la
production ou des équipements (pas de démontage).
- Contrôle : vérification de la conformité à des données préétablies, suivie d’un jugement.
Ce contrôle peut déboucher sur une action de maintenance corrective ou alors inclure une
décision de refus, d’acceptation ou d’ajournement.
- Visite : examen détaillé et prédéterminé de tout (visite générale) ou partie (visite limitée)
des différents éléments du bien et pouvant impliquer des opérations de maintenance du
premier et du deuxième niveau ; il peut également déboucher sur la maintenance
corrective.
- Test : comparaison des réponses d’un système par rapport à un système de référence ou à
un phénomène physique significatif d’une marche correcte.
- Echange standard : remplacement d’une pièce ou d’un sous-ensemble défectueux par
une pièce identique, neuve ou remise en état préalablement, conformément aux
prescriptions du constructeur.
- Révision : ensemble complet d'examens et d'actions réalisées afin de maintenir le niveau
de disponibilité et de sécurité d’un bien. Une révision est souvent conduite à des
intervalles prescrits du temps ou après un nombre déterminé d'opérations. Une révision,

XV
demande un démontage total ou partiel du bien. Le terme révision ne doit donc pas être
confondu avec surveillance.

XVI
-

XVII
XVIII
Annexe C. Liste des documents HSE

V
VI
Annexe D. Enquête d’Accident

VII
VIII
IX
Annexe E. Procédure de communication et de sensibilisation

X
XI
XII
XIII