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Initiation

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 PROCEDE MMA 111

1 - Définition du procédé :
Le soudage à l'arc à l'électrode enrobée (SMAW) est réalisé à partir d'un arc électrique
créé et entretenu entre l'âme métallique de l'électrode et la pièce à souder. L'énergie
calorifique de l'arc fait fondre simultanément et très localement la pièce à assembler,
l'âme métallique de l'électrode et l'enrobage pour constituer le bain de fusion et après
refroidissement le cordon de soudure recouvert d'un laitier protecteur qui se détache
plus ou moins facilement. L'enrobage de l'électrode fond avec un léger retard par rapport
à l'âme métallique. Un générateur électrique fournit le courant continu ou alternatif avec
une intensité variant de 30 à 400 ampères en fonction de différents paramètres comme le
diamètre de l'électrode, la nature de l'enrobage, la position de soudage, le type
d'assemblage, la dimension et la nuance des pièces à assembler. La tension à vide du
générateur (Uo) doit être supérieure à la tension d'amorçage (surtout en courant
alternatif). Sa valeur doit être comprise entre 40 et 80 volts.

2 - Principe du procédé :
L'électrode enrobée est placée et serrée sur la pince porte-électrode reliée sur l'une des bornes
électriques de sortie du poste de soudage. Le connecteur de pièce est reliée au générateur et est placée sur
l pièce à souder. L'amorçage de l'arc est réalisée en frottant l'extrémité généralement graphitée de
a
l
'électrode sur la pièce et en écartant de quelques millimètres le bout de l'électrode lorsque l'arc jaillit.
Ensuite il faut entretenir cet arc électrique afin d'éviter la rupture d'arc en veillant à maintenir une
distance constante la plus faible possible entre le bout de l'électrode et la pièce à souder.

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3 - Définition de l'électrode enrobée :
L'électrode est constituée de deux parties distinctes :
 L'âme : partie métallique cylindrique placée au centre de l'électrode. Son rôle principal est de
conduire le courant électrique et d'apporter le métal déposé de la soudure.
 L'enrobage : partie extérieure cylindrique de l'électrode. Il participe à la protection du bain de
fusion de l'oxydation par l'air ambiant en générant une atmosphère gazeuse entourant le métal en
fusion. L'enrobage dépose, lors de sa fusion, un laitier protecteur sur le dessus du cordon de
soudure. Ce laitier protège le bain de fusion de l'oxydation et d'un refroidissement trop rapide.
 L'enrobage a un rôle :
 Rôle électrique, assure la stabilité et la continuité de l'arc par son action ionisante.
 Rôle métallurgique, il permet d'apporter les éléments chimiques spéciaux d'addition nécessaires. Sa
composition chimique et physique est très complexe.
 Rôle physique, guide l’ars et assure le soudage en positions.
 Rôle chimique, protège le métal contre l’action de l’air ambiant et refroidissement du cordon par
formation d’un laitier.

Le diamètre de l'électrode enrobée varie de Ø 1,6 à Ø 8 mm. La longueur totale est comprise entre 250 et
500 mm. Certaines électrodes peuvent atteindrent 1 mètre pour des applications spécifiques (soudage
automatique).

3.1 - Caractéristique des électrodes enrobées

Electrodes métalliques enrobées pour soudage manuel électrique à l’arc des aciers non
alliés ou faiblement alliés.

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Cette désignation est complétée éventuellement par les lettres :
H : teneur en hydrogène relativement faible
BH : teneur en hydrogène très faible

DESIGNATIQN ABREGEE : peut ne pas comprendre les symboles en grisé Exemple E 51

4/ 3 B pour l'électrode ci-dessus
4 - Classification des enrobages des électrodes enrobées :
 Acide ou A (à base d'oxyde de fer et de ferroalliages)
 Basique ou B (à base de carbonate de calcium et de fluor de calcium)
 Cellulosique ou C (à base de cellulose)
 Oxydant ou O (à base d'oxyde de fer et de ferroalliages)
 Rutile ou R (à base d'oxyde de titane)
 Haut rendement ou RR (à base de poudre métallique)
 Spécial ou S

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Les électrodes enrobées utilisées sont couramment :

Acide Oxydant
Tendent à Tendent à
Rutile Basique Cellulosique
disparaître disparaître

Code suivant
E 6013 E 7018 E 6011 Non existant Non existant
AWS
Facile à Facile à
Peu abondant.
Se détache enlever, peu enlever. Se détache
Laitier Se détache
facilement. abondant, Solidification seul.
facilement.
aspect vitreux. "nid d'abeille".
Excellente.
Bonne. Bel Moyenne mais
Qualité Très bonne. Très résistant Bonne.
aspect. de bel aspect.
à la fissuration.
Travaux de
Tôles minces.
Tous travaux qualité et/ou
Soudure Amorçage Soudures à
Utilisation courants. Acier en position.
descendante. facile plat, angle ou
de construction Pièces
gouttière
mécaniques
Pénétration Moyenne Moyenne Forte Forte Faible
Continu - Continu + Continu + Continu - Continu -
Courant Alternatif Alternatif Alternatif Alternatif Alternatif
Uo=40V. Uo=60V. Uo=60V. Uo=30V. Uo=30V.
Supporte de Supporte de
Pas de Supporte les Supporte les
Divers petites petites
surintensités surintensités. . surintensités.
surintensités surintensités

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5 – Calcul de l’intensité de soudage :

Le réglage de l’intensité se fait en fonction du diamètre de l’électrode la relation ci-dessous s’applique pour
les pièces devant être soudé en position à plat bout à bout

INTENSITE DE SOUDAGE :

I = 50 x ( D - 1 )
- En soudage à plat :

Exemple : soit deux pièces à souder bord à bord avec une électrode  3.15mm,
calculer l’intensité de soudage.

I =50 x (3.15-1) = 107.5 A

- En soudage vertical en montant :

Il faut 15% de moins qu’en soudage à plat, donc :

INTENSITE DE SOUDAGE :
I =

I = 50 x ( D - 1 ) - 15%
- En soudage vertical en descendent :
Il faut 15% de plus qu’en soudage à plat, donc :

INTENSITE DE SOUDAGE :
I =

I = 50 x ( D - 1 ) + 15%

- En soudage en angle intérieur :

Il faut 20% de plus qu’en soudage à plat, donc :

INTENSITE DE SOUDAGE : I =

I = 50 x (D-1) + 20%

- En soudage en angle extérieur :

Il faut 20% de moins qu’en soudage à plat, donc :

INTENSITE DE SOUDAGE : I =

I = 50 x (D-1) - 20%

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Nota : cette intensité est un réglage approché de l’intensité de soudage car en fonction
du soudeur et des positions de soudage, elle variera.

6 - Étuvage des électrodes enrobées :

Les électrodes à enrobage basique et rutilo-basiques doivent être étuvées dans un four-
étuve à 300° Celsius pendant 2 heures. Après étuvage, les électrodes à enrobage basique
et rutilo-basiques doivent être conservées à une température de 120° Celsius dans des
étuves portatives sur le lieu de soudage. Les autres types d'électrodes à enrobage rutile,
cellulosique et acide sont conservées dans un local chauffé avec une humidité relative
inférieure à 60%.
Un nouveau système de fabrication et d'emballage sous vide permet d'obtenir des
électrodes à enrobage basique à très faible taux d'humidité qui ne nécessitent aucun
étuvage avant utilisation.

7 - Paramètres de soudage par diamètre des électrodes enrobées :

 Lorsque l'intensité est trop faible, il y a collage de l'électrode enrobée sur la pièce à souder, la
fusion est molle et la pénétration est faible, l'amorçage est difficile, une instabilité de l'arc et une
mauvaise compacité du métal déposé (présence de défaut type soufflure et inclusion de laitier)
 Lorsque l'intensité est trop forte, vous constatez des projections importantes au abord du joint,
des écoulements de métal lors du soudage en position.

Intensité moyenne de soudage pour la position à plat

Enrobage R%
Ø électrode Enrobage mince Enrobage semi-épais Enrobage épais
110 / 130
Ø 1,6 mm 25 A 30 A 35 A
Ø 2,0 mm 40 A 50 A 55 A
Ø 2,5 mm 60 A 70 A 75 A 80 A
Ø 3,2 mm 90 A 100 A 110 A 115 A
Ø 4,0 mm 130 A 150 A 160 A 170 A
Ø 5,0 mm 170 A 190 A 200 A 220 A

A°) Le réglage de l'intensité appliquée à l'électrode dépend :

 du diamètre de l'électrode (voir tableau ci-dessus)

 de la nature de l'âme de l'électrode
 de la nuance des pièces à assembler
 de la position de soudage
 du type d'assemblage rencontré
 de l'épaisseur des pièces à souder

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 Intensité moyenne de soudage pour la position à plat
Epaisseur Ø 1,6 mm Ø 2,0 mm Ø 2,5 mm Ø 3,2 mm Ø 4,0 mm Ø 5,0 mm
3 mm 60 A 70 A 90 A
4 mm 80 A 100 A 120 A
5 mm 90 A 110 A 130 A 160 A
6 mm 90 A 120 A 140 A 160 A
8 mm 90 A 125 A 150 A 170 A
10 mm 130 A 160 A 190 A
12 mm 130 A 170 A 190 A
15 mm 130 A 170 A 200 A
20 mm 190 A 220 A

B°) Choix d’une électrode enrobée :

 La nature et l’épaisseur des pièces à souder,

 La nature et les possibilités du courant de soudage,
 La résistance requise du cordon de soudure,
 Du profil du cordon,
 De la position de la soudure,
 Des facilités d’emploi,
 De la vitesse d’exécution,
 De l’importance du dépôt,
 Du jeu entre les pièces.

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8 - La courbe de caractéristique plongeante de l'intensité et de la tension :
Les générateurs de soudage à l'arc à l'électrode enrobée sont à
caractéristiques plongeantes, c'est à dire que lorsque la hauteur de
l'arc électrique est modifiée (par le mouvement de l'électrode par le
soudeur), l'intensité du courant est modifiée très faiblement.

L'intensité du courant de soudage diminue lorsque la

longueur d'arc augmente. Inversement, lorsque la
longueur d'arc diminue, l'intensité augmente.

9 - La polarité de l'électrode enrobée :

Les passes de pénétration (non reprises à l'envers) réalisées à
l'électrode enrobée avec un générateur à courant continu sont
généralement effectuées avec la polarité négative à l'électrode :
polarité directe.

 La fiche du câble de la pince porte-électrode est raccordée à la

borne (-)
 La fiche du câble de la pince de masse ou connecteur de pièce
est raccordée à la borne (+)

Les passes de remplissage, de finition et le soudage des électrodes

basiques sont réalisées avec un générateur à courant continu, elles sont
généralement effectuées avec la polarité positive à l'électrode :
polarité inverse.

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  La fiche du câble de la pince porte-électrode est raccordée à la borne (+)
 La fiche du câble de la pince de masse ou connecteur de pièce est raccordée à la borne (-)

10 - Facteur de marche d’un poste de soudage :

Le facteur de marche d’un poste est le temps pendant lequel il peut débiter une intensité donnée
sans échauffement excessif.

Exemple : 250 A à 60% signifie que, en cycle stabilisé en température, la source de courant pourra
fournir 250 A avec un cycle de 6 min de soudage et 4 min d’arrêt (à 40°C de température ambiante).

°C
Température de déclenchement par la sécurité

6min 4min 6min 4min 6min 4min Temps

A 100% de facteur de marche, la source de courant peut fournir en permanence, l’intensité

correspondante à 40°C de température. A titre indicatif, sur certains équipements, le facteur de marche à
intensité maxi est donné à 20 °C de température ambiante.

11 - Les différents transferts du métal dans l'arc de soudage :

Le transfert du métal dans l'arc est la manière dont les gouttes de métal à l'état liquide se détachent de
l'âme de l'électrode pour aller plonger dans le bain de fusion.
Le transfert d'arc se fait toujours de l'électrode vers la pièce quelques soient la nature du courant
(alternatif ou continu), la polarité de l"électrode en courant continu (positive ou négative), l'intensité
appliquée et la position de soudage utilisée.
Nous pouvons distinguer trois types de transfert de métal dans l'arc suivant la nature de l'enrobage :

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 Le transfert par court-circuit :

La fusion est globulaire mais la goutte pendante touche le

bain de fusion avant de se décrocher de l'âme de
l'électrode produisant un écoulement du métal à l'état
liquide.

Le transfert en vol libre :

Des gouttes de métal de diamètre équivalent à celui de

l'âme de l'électrode se détachent de celle-ci et transitent
suivant des trajectoires diverses vers le bain de fusion.

Le transfert par pulvérisation :

De nombreuses gouttes, de diamètre varié, se détachent

de l'électrode de manière désordonnée

12- Les différents types de générateurs de soudage :

Les générateurs de soudage transforment le courant du réseau (tension élevée et faible intensité) en
courant de soudage (tension relativement faible et intensité élevée). Ils permettent un réglage de
l'intensité du courant de soudage.
Les différents types de postes de soudage ou générateurs sont :
 Les transformateurs statiques monophasés qui fournissent du courant alternatif à 50 hertz. Ces
postes sont les plus économiques du marché et les plus simples.
 Les transformateurs statiques monophasés ou triphasés à redresseur (pont de diodes, thyristors
ou transistors) qui fournissent du courant continu. Les bornes électriques de sortie sont repérées
par les signes conventionnels (+) et (-).
 Les groupes rotatifs à changeur de fréquence. Ils se composent d'un moteur entraînant une
génératrice à courant alternatif de 150 à 450 Hertz.
 Les transformateurs rotatifs à redresseur qui fournissent un courant continu redressé.
=
- Les rotatifs => soudage en courant continu : G

- Les statiques => soudage en courant alternatif :

=> soudage en courant redressé : =

~
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13 - Le croquis didactique du procédé de soudage :

14 - Installation de soudage à l'arc à l'électrode enrobée :

1. Un générateur de courant (poste de soudage)
2. Une pince porte-électrode avec câble conducteur
3. Une pince de masse ou connecteur de pièce avec câble conducteur
4. Une étuve portative pour les électrodes basiques
5. Un masque avec verres teintés spéciaux de 11 à 13
6. Une combinaison de soudeur et gants en cuir souple
7. Un marteau à piquer et une brosse métallique
8. Une meuleuse d'angle électrique
9. Des écrans ou rideaux de protection
10. Une ventilation dans les endroits confinés

QUELQUES PRÉPARATIONS DE JOINTS

Fourchette
Epaisseur en mm Ø électrode Préparation
d'intensité

De 1,0 à 2,5 mm 30 à 60 ampères Ø 1,6 mm

De 2,0 à 4,0 mm 50 à 90 ampères Ø 2,0 à 3,2 mm

De 4,0 à 20 mm 60 à 200 ampères Ø 2,5 à 5,0 mm

De 4,0 à 20 mm 70 à 200 ampères Ø 2,5 à 5,0 mm

De 8,0 à 30 mm 80 à 200 ampères Ø 3,2 à 5,0 mm

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15 - Les défauts rencontrés lors du soudage à l'arc avec électrode
enrobée :

TABLEAU DES DÉFAUTS RENCONTRES

DÉFAUTS RENCONTRES ORIGINES PROBABLES SOLUTION A ADOPTER
Mauvais balancement de Insister sur les bords du
l'électrode Intensité de soudage chanfrein lors du soudage.
Morsures et caniveaux le long du
trop élevée Vitesse de soudage Vérifier les paramètres de
cordon de soudure
trop rapide Tôles insuffisamment soudage. Nettoyer correctement
blanchies les rives.
Vérifier vos valeurs de soudage
Cordon trop bombé ou cordon Vitesse de soudage inadaptée et
et faites varier les deux
trop creux intensité mal réglée.
paramètres lors du soudage.
Diamètre de l'électrode trop
grosse en première passe.
Préparation des chanfreins Vérifier vos valeurs de soudage
Manque de pénétration inadaptée. Jeu d'écartement et faites varier les deux
entre les deux pièces trop faible paramètres lors du soudage.
ou non constant. Entraînement du
soudeur insuffisant.
Sécher et dégraisser les pièces à
assembler. Étuver les électrodes
Causes multiples : Pièces humides basiques dans un four à 300° C
ou sales. Électrodes non étuvées pendant au moins 1 heure. Étuver
Soufflures dans la soudure
donc humides. Arc trop long lors les électrodes rutiles dans un
du soudage. Intensité trop faible. four à 100° C pendant au moins 1
heure. Réduire la distance
électrode/pièce lors du soudage.
Adapter l'intensité du courant au
diamètre de l'électrode. Étuver
Intensité trop forte. Mauvais les électrodes basiques dans un
Projections sur les bords des
raccordement du connecteur de four à 300° C pendant au moins 1
pièces
pièce. Électrodes non étuvées heure. Étuver les électrodes
rutiles dans un four à 100° C
pendant au moins 1 heure.
Adapter l'intensité du courant au
Rougissement important de Intensité trop élevée. Arc trop diamètre de l'électrode. Réduire
l'électrode long lors du soudage. la distance électrode/pièce lors
du soudage.

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Ordre ou la séquence de dépôt du métal d'apport dans la conception de
joint particulière :

Les soudures multi-passes permettent de souder une variété de joints de soudure et d'épaisseurs
de plaques avec les mêmes procédures et matériaux. Dans certains matériaux de base, la
technique de soudage à passes multiples doit être utilisée pour maintenir des propriétés
adéquates dans la base ZAT (zone affectée thermiquement ).

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Soudage bout à bout sur bords droits de deux tuyaux

Avant d'effectuer le soudage bout à bout de deux tuyaux, il faut:

nettoyer et préparer leurs bords pour ensuite les pointer ensemble.

Préparation des bords du joint

Selon l'épaisseur, le soudage des tuyaux peut se faire sur bords droits ou sur bords
chanfreinés.

 Les tuyaux dont l'épaisseur est inférieure à 4 mm ne nécessitent pas le

chanfreinage de leurs bords.
o Leur soudage s'effectue sur bords droits.
 Les tuyaux dont l'épaisseur est supérieure ou égale à 4 mm doivent être
chanfreinés en V.
o Généralement, on exécute un chanfrein de 30 à 37,5° sur chaque
bord pour former un angle total qui varie de 60 à 75°.
o Le chanfrein ne doit pas atteindre le fond du joint, un épaulement
de 1,6 à 3,2 mm au maximum doit être prévu.

Figure 1.95 Préparation des bords des tuyaux.

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Le chanfreinage des tuyaux peut se faire:

 au chalumeau,
 à la meule,
 à l'aide des machines spéciales.

Attention:

les chanfreins exécutés à l'aide d'un chalumeau doivent être ébavurés à l'aide
d'une lime ou d'une meuleuse portative.

Pointage en position à plat des tuyaux

Pour réaliser le pointage, on procède de la manière suivante.

1. On dépose les deux tuyaux bout à bout sur la table de soudage en ayant soin
d'aligner leur axe et de les stabiliser.

2. On laisse un espacement entre les [Link] espacement varie avec le type de

préparation.

 Pour le joint bord à bord, l'espacement doit être égal à la moitié de

l'épaisseur.
 Quant au joint aux bords chanfreinés, la valeur de l'espacement
varie de 2,4 à 3,2 mm au maximum, comme à la figure 1.95.

3. On amorce l'arc dans le joint sur la partie supérieure du tuyau (position 12

heures).

4. On déplace l'électrode de gauche à droite en lui imprimant un léger mouvement

transversal.

 L'électrode doit avoir un angle de 10 à 15° avec la perpendiculaire à

la paroi du tuyau à l'endroit où l'arc est pointé,
 tout en restant dans le plan perpendiculaire au joint, comme le montre
la figure 1.96.

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Figure 1.96 Pointage des tuyaux à plat.

 La longueur des points de soudure varie de 5 à 20 mm selon le diamètre

du tuyau et de son épaisseur.
 Plus le diamètre et l'épaisseur des tuyaux sont importants, plus la
longueur du point est importante.

Le nombre des points et la séquence du pointage dépendent du diamètre des tuyaux,

comme vous pouvez le voir à la figure 1.97.

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Figure 1.97 Nombre des points et séquence du pointage.

Pour effectuer les autres points, on tourne les tuyaux sur eux-mêmes pour que
le pointage se fasse toujours en position à plat.

Souvenez-vous que les points de soudure doivent être bien fusionnés

et leur surépaisseur doit être faible. De plus, ils doivent respecter la valeur
de l'espacement et veiller à ce que les tuyaux soient alignés lors du
pointage,
sinon l'écoulement du liquide dans le tuyau sera freiné ou perturbé.

Soudage bout à bout sur bords droits des tuyaux

Le soudage bout à bout de deux tuyaux en position à plat se fait sans difficulté.

Il suffit de tourner les tuyaux sur eux-mêmes de telle sorte que leur soudage
s'effectue toujours sur leur partie supérieure;

Voici la méthode :

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- Après avoir pointé les deux tuyaux ensemble, on les place pour qu'un point de
soudure soit à la position 12 heures.

- On commence la soudure à la position 11 heures, en se dirigeant vers la position 1

heure sans ou avec un léger mouvement transversal.

 l'électrode doit former un angle de 10 à 15° avec la perpendiculaire

à la paroi du tuyau à l'endroit où l'arc est pointé, tout en restant dans
un plan vertical au joint, comme à la figure 1.98.
 Une fois rendu à la position 1 heure, on arrête la soudure en
approchant le bout de l'électrode du bain de fusion, puis en l'éloignant
rapidement.
 Après le soudage de cette portion, on enlève le laitier à l'aide d'un
marteau à piquer et d'une brosse métallique.

- On tourne les tuyaux pour que l'endroit où l'on a arrêté la soudure soit
maintenant positionné à 11 heures.

 On amorce l'arc un peu en avant de la fin de la portion de soudure.

 On revient rapidement en arrière jusqu'au point où l'on a arrêté la
soudure.
 On maintient l'électrode à ce point jusqu'à l'obtention d'un bain de
fusion.
 On inverse ensuite le sens du déplacement de l'électrode afin de
reprendre le sens normal, c'est-à-dire de gauche à droite.

Figure 1.98 Soudage des tuyaux à plat.

Lors du déplacement de l'électrode, assurez-vous que l'arc fusionne les deux bords
du joint de manière égale, tout en formant un trou.

Pour l'exécution des autres portions de soudure, on applique la même procédure.

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Soudage bout à bout sur bords chanfreinés des tuyaux

Il existe plusieurs méthodes pour exécuter le soudage bout à bout sur bords
chanfreinés de deux tuyaux en position à plat.

Voici les deux méthodes les plus utilisées.

La première méthode figure 1.99.

Elle consiste à déposer une série de cordons fusionnés les uns sur les autres.

 Le premier cordon s'exécute en inclinant l'électrode de 10 à 15° avec la

perpendiculaire à la paroi du tuyau à l'endroit où l'arc est pointé, tout en la
maintenant dans un plan vertical au joint.
 Le deuxième cordon s'exécute de la même façon que le premier, mais en
imprimant à l'électrode un mouvement transversal.
 Pour exécuter les autres cordons, il faut incliner l'électrode dans le sens du
déplacement de l'électrode et transversalement au joint.

Figure 1.99 Soudage bout à bout de deux tuyaux sur bords chanfreinés.

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Attention:

 le pointage et l'exécution du premier cordon se font à l'aide d'une électrode

dont le diamètre est plus petit que celui de l'électrode utilisée pour exécuter
le soudage proprement dit.
 il faut enlever le laitier entre chaque cordon.

La deuxième méthode

 elle consiste à déposer des cordons larges, soit en imprimant à l'électrode un

mouvement transversal, soit en utilisant des électrodes avec un gros diamètre
et dont l'enrobage contient de la poudre de fer.
 L'électrode doit former en tout temps un angle de 10 à 15° avec la
perpendiculaire à la paroi du tuyau.

N'hésitez pas à souder deux électrodes bout à bout afin d'atteindre un joint à
souder dont l'accès est difficile.

Pointage de deux tuyaux en position horizontale

Le pointage bout à bout de deux tuyaux en position horizontale, illustré par la figure
1.102, consiste à unir par des points de soudure deux tuyaux placés à la verticale
pour que le joint soit à l'horizontale.

Pour exécuter le pointage, on procède comme suit :

- Après avoir nettoyé et préparé les bords du joint, on place les deux tuyaux bout à
bout en ayant soin de garder un espacement entre eux.

- On amorce l'arc dans le joint.

- On incline l'électrode de 5 à 10° par rapport à l'horizontale et de 5 à 10° par

rapport à la perpendiculaire à la paroi à l'endroit où l'arc est pointé, comme à
la figure 1.102 ;

- On déplace l'électrode de gauche à droite avec ou sans mouvement transversal. La

longueur des points de soudure doit varier de 5 à 20 mm selon le diamètre et
l'épaisseur des tuyaux.

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Figure 1.102 Pointage bout à bout de deux tuyaux à l'horizontale.

Pointage en position verticale bout à bout de deux tuyaux

Le pointage bout à bout de deux tuyaux en position verticale, illustré par la figure
1.103, consiste à unir par des points de soudure deux tuyaux placés à l'horizontale
pour que le joint soit à la verticale.

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Figure 1.103 Pointage bout à bout de deux tuyaux en position verticale.

Pour exécuter le pointage, on procède comme suit :

- On amorce l'arc à la position trois heures.

- On déplace l'électrode de bas en haut en imprimant à cette dernière un

léger mouvement transversal.

 L'électrode doit être inclinée de 5 à 10° par rapport à la

perpendiculaire à la paroi, tout en restant dans le plan vertical au joint.

- Après avoir exécuté le premier point de soudure, on tourne les tuyaux sur eux-
mêmes pour que le pointage s'effectue à la position trois heures.

 On exécute les autres points de soudure en respectant la séquence du

pointage.

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Pointage en position au plafond bout à bout de deux tuyaux

Le pointage bout à bout de deux tuyaux en position au plafond, illustré par la figure
1.104, consiste à unir par des points de soudure deux tuyaux placés à l'horizontale
mais au-dessus de la tête du soudeur.

Figure 1.104 Pointage bout à bout de deux tuyaux au plafond.

Pour exécuter les points de soudure, on procède comme suit :

- On amorce l'arc à la position six heures.

- On déplace l'électrode de gauche à droite, en imprimant à cette dernière un

très léger mouvement transversal. L'électrode doit être inclinée de 5 à 10° par
rapport à la perpendiculaire à la paroi, tout en restant dans le plan vertical au joint.

- Après avoir exécuté le premier point de soudure, on tourne les tuyaux sur eux-
mêmes et on exécute les autres points de soudure à la position six heures, en
respectant la séquence du pointage.

Finalement, avant de terminer la partie qui traite du pointage des tuyaux, il

est nécessaire de préciser certains points.

- La préparation des bords des tuyaux qui doivent être pointés ou soudés à
l'horizontale, à la verticale et au plafond est la même que des tuyaux en position à
plat. Ceci est aussi vrai pour l'espacement entre les points, la longueur des points et
les qualités et défauts des points de soudure et des soudures.

- La technique pour déposer des points de soudure à l'horizontale, à la verticale et

au plafond est aussi utilisée pour déposer le premier cordon lors du soudage des
tuyaux dans les positions mentionnées. La technique employée pour déposer les
autres cordons est différente.

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Équipement de protection individuelle

Le tableau ci-après résume les différents types d'équipements de protection

individuelle (ÉPI) pouvant être utilisés durant les travaux de soudage.

Soudage - Équipement de protection individuelle

Partie du
Équipement Illustration Raison
corps
Les yeux et le Casque de Protection contre :
visage soudage,
masque (de
soudeur) à  les rayonnements
main ou  les particules et
lunettes de les débris
protection projetés
 le laitier chaud,
les étincelles
 la lumière intense
 l'irritation et les
brûlures
chimiques
Porter un bonnet
résistant au feu sous le
casque, au besoin.
Les poumons Appareils de Protection contre :
(respiration) protection
respiratoire
 les fumées et les
oxydes.
La peau à nu (à Vêtements et Protection contre
l'exception tabliers la chaleur et les
des pieds, des résistant au incendies
mains et de la feu et aux
tête) flammes  les brûlures
 les rayonnements
Notes : Il faut porter
des pantalons sans
revers et des chemises
dont les poches sont
fermées par des rabats
ou scellées avec du
ruban.

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Les oreilles – Casques Protection contre :
l'ouïe serre-tête,
bouchons  le bruit
d'oreilles Utiliser des bouchons
d'oreilles résistant au
feu s'il y a un risque de
pénétration des
étincelles ou des éclats
dans les oreilles.
Les pieds et Bottes, gants Protection contre :
les mains
 les chocs
électriques
 la chaleur
 les brûlures
 les incendies

TABLEAU D’ÉCHELON ET UTILISATION (DES VERRES TEINTÉS) RECOMMANDÉES POUR

LE SOUDAGE À L’ARC ET LE COUPAGE

Procédé de INTENSITÉS DU COURANT EN AMPÈRES

soudage ou
0.5 2.5 10 20 40 80 125 175 225 275 350 450
techniques
connexes 1 5 15 30 60 100 150 200 250 300 400 50 0

Électrodes
enrobées 9 10 11 12 13 14

MIG sur métaux

Lourds ² 10 11 12 13 14

MIG sur alliage

légers 10 11 12 13 14 15

TIG sur tous

métaux 9 10 11 12 13 14

MAG 10 11 12 13 14 15

Gougeage
ARCAIR 10 11 12 13 14 15

Coupage au jet
de plasma 11 12 13

Soudage plasma 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

0.5 2.5 10 20 40 80 125 175 225 275 350 450

1 5 15 30 60 100 150 200 250 300 400 500

1) Selon les conditions d’utilisation, le numéro d’échelon immédiatement supérieur ou

le numéro d’échelon. immédiatement inférieur pouvant être utilisés
2) L’expression « métaux lourds » couvre les aciers, les aciers alliés, le cuivre et ses
alliages, etc.

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