Université Moulay Ismail – EST Meknès

LOGISTIQUE ET DISTRIBUTION

Pr. Kenza HAJRAOUI

2023/2024
 Un jour Monsieur Malchance s’est retrouvé dans une ville
où règne un chaos sans précédent. Découvrons ensemble
son histoire.
 UN PEU D’HISTOIRE

▪ Le terme logistique vient du grec « Logistikos » relatif au

raisonnement ou Logisteuo qui veut dire « administrer».
▪ Jules César a intégré très tôt la fonction « Logista » au sein de
ses légions.
▪ La logistique consiste à apporter ce qu’il faut, quand il faut, là où il
faut. Elle permet d’assurer l’approvisionnement des troupes en
vivres et armes en quantités suffisantes et dans les meilleurs délais.
▪ Chercher à emprunter les plus courts chemins mais aussi ceux qui
présentent le moins de risque possible.
▪ Les techniques développées dans le domaine militaire seront
adaptées par la suite aux activités industrielles pour gérer les flux
des produits.
▪ La logistique est un mode de gestion qui consiste à gérer les flux depuis l’amont jusqu’à l’aval.
▪ L’ASLOG (Association Française pour la Logistique) définit le concept comme étant: « l’art et la manière de
mettre à disposition un produit donné, au bon moment, au bon endroit, au moindre coût et avec la meilleure
qualité ».

Bonne

Bon Bonne

Bon
moment
Bon Bonne
LES OBJECTIFS DE LA LOGISTIQUE
 LES FLUX LOGISTIQUES
▪ Un flux: est un déplacement dans l’espace et dans le temps. On distingue trois types de flux en logistique:

Flux
Flux
physique
décision
 LES FLUX LOGISTIQUES

• Relatifs au déplacement des marchandises

Flux physiques (approvisionnement, stockage, livraison…)

• Données produits (nom, prix, conservation,

Flux traçabilité…) données fournisseurs, stratégie
d’informations d’approvisionnement, données prestataires
logistiques, douanières, informations clients …

• Prix, coûts, indicateurs de performance,

Flux financiers stratégie d’approvisionnement financière …
▪ Le flux Push ou poussé
Le flux Push consiste à mettre des produits sur le
marché en anticipant la demande client. Cette
méthode est adaptée aux produits peu ou non périssables,
et qui ont une demande stable et prévisible.
▪ Le flux Pull ou tiré
Le flux Pull consiste à mettre les produits sur le marché
dès qu’une demande client se manifeste. Cette méthode
est adaptée aux produits qui ont une demande fluctuante et
imprévisible. Le flux Pull permet de réduire les stocks et les
coûts de stockage.
 LES MÉTHODES DE GESTION DE FLUX

▪ Le flux Just-In-Time ou tendu

Le flux Just-in-Time (Juste-à-Temps), ou tendu, consiste
à produire et à livrer les produits au moment où ils sont
commandés par le client, ce qui permet de réduire
considérablement les coûts de stockage. Cette méthode est utile
pour les produits à forte rotation et pour les entreprises qui ont
une gestion de stocks rigoureuse, mais nécessite une
coordination efficace entre les différents acteurs de la chaîne
logistique.
▪ Le flux synchrone
Le flux synchrone est une méthode d'optimisation des flux
logistiques qui vise à synchroniser les processus de
production, de distribution et de livraison pour minimiser les
temps d'attente et l’impact sur les stocks.
 LOGISTIQUE /VS/ CHAÎNE LOGISTIQUE

Critère Logistique Chaîne logistique

Englobe l'ensemble du processus, de
Gestion des opérations de transport, stockage et
Portée l’approvisionnement à la livraison finale, incluant
distribution.
la logistique.
Planification de la demande, gestion des
Composantes Transport, entreposage, gestion des stocks. fournisseurs, fabrication, logistique,
distribution.
Adopte une perspective à plus long terme, avec
Perspective temporelle Se concentre sur des opérations à court terme.
une planification stratégique.

Réduction des coûts de transport, optimisation des Maximisation de la satisfaction du client,

Objectifs entrepôts, amélioration de la rapidité et de la réduction des coûts globaux, minimisation des
fiabilité. risques, collaboration avec les partenaires.

Coordination des activités spécifiques de Coordination holistique de l'ensemble des

Coordination
transport et de stockage. activités pour maximiser l'efficacité globale.
Approvisionnement Production Distribution

matières premières et en premières en produits finis. distribution.

composants. Gestion des processus de Gestion des entrepôts de
fabrication. distribution.
négociation des contrats.
Gestion des commandes et des la qualité. transport.
relations avec les fournisseurs.
CHAPITRE I: LA LOGISTIQUE D’APPROVISIONNEMENT
La fonction approvisionnement veille à respecter les meilleures conditions possibles pour fournir
à l’entreprise ce dont elle a besoin.

Qualité
Coût
Délais

• Matières premières
• Composantes (produits semi-finis)
Fournir à • Marchandises (produits finis)
l’entreprise •
•
Fournitures
Equipements
• Services
Connaître les marchés et les sources d’approvisionnement

Participer à la définition des caractéristiques des produits à acheter

Rechercher, sélectionner les fournisseurs et négocier avec eux.

Programmer, passer les commandes d’achat

Suivre les livraisons des commandes

Contrôler les réceptions des commandes

Gérer les stocks.

 Il s'agit de la méthode classique où l'entreprise passe des commandes directes
Approvisionnement traditionnel : auprès de ses fournisseurs en fonction de ses besoins.

Cette méthode vise à minimiser les coûts de stockage en recevant les

Approvisionnement Juste-à-Temps marchandises exactement au moment où elles sont nécessaires dans le
(JAT ou JIT) : processus de production. Elle nécessite une coordination étroite avec les
fournisseurs pour assurer des livraisons rapides et précises.

Approvisionnement par Contrat Établissement de contrats à long terme avec des fournisseurs pour garantir des
tarifs préférentiels, une stabilité des approvisionnements et une relation
Cadre (Framework Agreements) : continue.

C’est un arrangement commercial où un fournisseur ou un fabricant confie des

Vente à Consignation : marchandises à un détaillant (consignataire) sans que ce dernier ait à payer
pour ces marchandises avant de les vendre.

Approvisionnement par Appel Les fournisseurs soumettent des offres concurrentielles en réponse à un appel
d'offres de l'entreprise. Ce processus est souvent utilisé pour des achats
d'Offres : importants ou stratégiques.
Externalisation (Outsourcing) : Externalisation de certaines fonctions logistiques à des fournisseurs spécialisés.
Cela peut inclure le transport, le stockage, la gestion des commandes, etc.

Vente Directe du Fabricant Les fabricants livrent directement les produits aux points de vente sans passer
(Direct Store Delivery - DSD) : par des centres de distribution, réduisant ainsi les coûts et les délais.

Approvisionnement
Utilisation de plates-formes électroniques pour faciliter le processus d'achat,
Électronique (e-Procurement) de la recherche de fournisseurs à la passation des commandes.
:

Groupement d'Achats Regroupement des besoins d'approvisionnement de plusieurs entreprises pour

(Pooling) : négocier des tarifs avantageux et réaliser des économies d'échelle.
LA GESTION DES STOCKS DES ACHATS
I- Le principe d'inventaire
II- Les méthodes d'évaluation des stocks
• FIFO
• LIFO
• CMUP
III- Le cadencier
IV- Les outils de gestion de stock
• La méthode Pareto (loi 20/80)
• La méthode ABC

Introduction:
le stock est une provision de produits en instance de consommation.
Une bonne gestion de stock consiste à fournir la quantité nécessaire au bon moment.
Il faut éviter les ruptures de stock, et en même temps l'excédent de stock.
Une bonne gestion des stocks consiste donc à trouver cet équilibre qui permettra de
maximiser le profit en minimisant les coûts.
I- Le principe d'inventaire:
L'inventaire consiste à compter ce que l'entreprise possède, On distingue 2 types:
l'inventaire permanent et l'inventaire physique.

Inventaire Permanent: - L'inventaire permanent est basé sur un calcul purement

comptable
 Inventaire Physique: - L'inventaire physique consiste à compter les produits en
stock

N.B : Dans plupart des cas les résultats de l'inventaire physique et de l'inventaire
permanent sont différents.

I- Le principe d'inventaire:
Stock initial: SI = SF-Entrées + Sorties
Exemples:
- Stock 1er Juillet: • Stock initial (début de période)

Entrées (Livraisons): Entrées SF-SI + Sorties

Exemples:
- Achats: • Entrées

Sorties (Ventes): Sorties = SI + Entrées - SF

Exemples:
- Consommation: • Sorties
 Stock Final: SF = SI + Entrées - Sorties
Exemples:
- Stock au 31 Juillet: • Stock final (fin de période)

Exemple:
Pour une entreprise de bouteilles, on avait 11 articles en magasin le 1er Juillet, on en a
acheté 12 et on a consommé 8 au cours du mois combien reste-t-il de bouteilles le 31
Juillet.

Stock le 1er Juillet: 11

Achats: 12
Consommation: 8
Stock le 31 Juillet: (11+12) - 8 = 15

II- Les méthodes d'évaluation des stocks:

Le prix d'une marchandise peut changer d'une période à une autre
Comment
calculer le prix à appliquer aux sorties du stock?
○ Exemples:
• S.I: 10 pièces à 2 DH
• E é : 10 è à 3 DH
→S : 15 è DH?

○ Solutions:
• Solution 1: 10 pièces à 2 DH + 5 pièces à 3DH (FIFO)
•S 2: 10 pièces 3 DH + 5 pièces à 2 DH (LIFO)
• Solution 3: 15 pièces à 2,5 DH (prix moyen)

I- La fiche de stock:
La fiche de stock est un document qui permet de savoir à tout moment la quantité des
matières, produits semi finis et produits finis... qu'il reste en stock. Elle permet de:
- Enregistrer les entrées
- Enregistrer les sorties
- Enregistrer les inventaires des stocks
 LE PRINCIPE D’INVENTAIRE
▪ Exemple :
Pour une entreprise de bouteilles, on avait 11 articles en magasin le 1er Janvier, on en a acheté 12 et on a consommé 8 au cours du
mois combien reste-t-il de bouteilles le 31 Janvier

Consommation
 LE PRINCIPE D’INVENTAIRE
▪ Exemple :
Pour une entreprise de bouteilles, on avait 11 articles en magasin le 1er Juillet, on en a acheté 12 et on a consommé 8 au cours du
mois combien reste-t-il de bouteilles le 31 Juillet

11

12

Consommation 8

(11+12)-8=15
 PRINCIPE D’INVENTAIRE

Stock 1er Juillet • Stock initial (début de période)

Achats • Entrées

Consommation • Sorties

Stock au 31
• Stock final (fin de période)
Juillet
PRINCIPE D’INVENTAIRE

SF = SI + Entrées - Sorties

= SF - SI + Sorties

+ Entrées -

SI= SF – Entrées + Sorties

 PRINCIPE D’INVENTAIRE

Stock Final • SF = SI + Entrées - Sorties

Entrées
(Livraisons)
• Entrées = SF – SI + Sorties

Sorties
• Sorties = SI + Entrées - SF
(Ventes)

Stock initial • SI= SF – Entrées + Sorties

Le prix d’une marchandise peut changer d’une période à une autre  la marchandise
qui se trouve en stock n’a pas toujours le même prix.

Comment calculer le prix à appliquer aux sorties du stock?

 Méthodes

stocks

Méthodes du coût Méthodes

moyen pondéré
(CMP) lots

CMP fin de CMP après premier sorti premier sorti

période (LIFO: Last In,
First Out) First Out)
 LA FICHE DE STOCK
Date Désignation Entrée Sorties Stock

Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant

Unitaire Unitaire Unitaire

On écrit soit: Stock Montant = Quantité x

initial, Entr ée, Sortie ou Prix unitaire
Stock final
LA MÉTHODE (FIFO: FIRST IN, FIRST OUT) (PEPS:
PREMIER ENTRÉ, PREMIER SORTI)

yaourt à la maison

pots de GERVITA à 1,5 Dh le

pot. DLC: 12/05 Le 10/05 Vous voulez en
consommer 4.
Lesquels allez-vous en
consommer en premier?
Pourquoi?
consommez 2
Combien vous reste-t-il le 11/05?

Dh le pot. DLC: 20/05

▪ Exercice
Le stock initial pour le 1er Janvier est de 100 unités à 16 Dh. Le mouvement des stocks pour ce mois se présente
comme suit:

Date Mouvement Quantité Prix unitaire

04/ 01 Entrée 120 18
10/01 Sortie 140 -
19/01 Entrée 150 19
26/01 Sortie 130 -
28/01 Sortie 90 -
 CORRECTION DE L’EXERCICE (FIFO)

Date Désignation Entrée Sorties Stock

Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant

Unitaire Unitaire Unitaire
01/01 Stock initial 100 16 1600

04/01 Entrée 120 18 2160 100 16 1600

120 18 2160

10/01 Sortie 140  100 16 1600 80 18 1440

 40 18 720
19/01 Entrée 150 19 2850 80 18 1440
150 19 2850
26/01 Sortie 130  80 18 1440 100 19 1900
 50 19 950
28/01 Sortie 90 19 1710 10 19 190

31/01 Stock Final 10 19 190

LA MÉTHODE LIFO (LAST IN, FIRST OUT) (DEPS:
DERNIER ENTRÉ, PREMIER SORTI)
 Exercice
Le stock initial pour le 1er Janvier est de 100 unités à 16 Dh. Le mouvement
des stocks pour ce mois se présente comme suit:

Date Mouvement Quantité Prix unitaire

04/ 01 Entrée 120 18
10/01 Sortie 140 -
19/01 Entrée 150 19
26/01 Sortie 130 -
28/01 Sortie 90 -
 CORRECTION DE L’EXERCICE (LIFO)
Date Désignation Entrée Sorties Stock

Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant

Unitaire Unitaire Unitaire
01/01 Stock initial 100 16 1600

04/01 Entrée 120 18 2160 100 16 1600

120 18 2160

10/01 Sortie 120 18 2160 80 16 1280

20 16 320
19/01 Entrée 150 19 2850 80 16 1280
150 19 2850
26/01 Sortie 130 19 2470 80 16 1280
20 19 380
28/01 Sortie 20 19 380 10 16 160
70 16 1120
31/01 Stock Final 10 16 160
Exercice 2 LIFO :
Les mouvements de stock pour la MP(M), au cours du mois de Mai 2019 ont été les suivants :
✓ En stock le 01/05: 1000 kg au prix de 4 MAD le kg
✓ Le 05/05 sortie 1: 200 kg
✓ Le 09/05 entrée 1: 600 kg à 5 MAD le kg
✓ Le 12/05 sortie 2: 250 kg
✓ Le 20/05 sortie 3: 100 kg
✓ Le 23/05 entrée 2: 600 kg à 6 MAD le kg
✓ Le 28/05 sortie 4: 1200 kg
TAF: Présenter la fiche du stock selon la méthode FIFO

Correction d'Exercice 2: la fiche du stock selon la LIFO

date désignation Entrée Sortie stock
Quantité Prix montant Quantité Prix montant Quantité Prix montant
unitaire unitaire unitaire
01/01 Stock initial 1000 4 4000
05/05 Entrée 200 4 800 800 4 3200
19/05 Sortie 600 5 3000 800 4 3200
600 5 3000
12/05 Entrée 250 5 1250 800 4 3200
350 5 1750
20/05 Sortie 100 5 500 800 4 3200
250 5 1250
23/05 Sortie 600 6 3600 800 4 3200
250 5 1250
600 6 3600
28/05 Stock Final 350 4 1400 450 4 1800
250 5 1250
600 6 3600
Le coût moyen pondéré ou coût unitaire moyen pondéré consiste à évaluer les sorties en calculant le prix moyen des
Produits en stock.
On utilise la formule suivante:
COÛT MOYEN PONDÉRÉ (CMP)= Valeur du Stock Initial + Valeur des entrées / quantité de Stock initial + quantité de entrées
 EXEMPLE « GERVITA » CMP APRÈS CHAQUE ENTRÉE
Date11 Désignation Entrée Sorties Stock

Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant

Unitaire Unitaire Unitaire
01/05 S.I 1 1 1

02/05 Entrée 4 1,5 6 5 1,4 7

05/05 Sortie 2 1,4 2,8 3 1,4 4,2

08/05 Entrée 8 1 8 11 1,11 12,2

10/05 Sortie 4 1,11 4,44 7 1,11 7,77

11/05 Stock Final 7 1,11 7,77

CMP= Valeur du Stock Initial + Valeur des entrées / quantité de Stock initial + quantité de entrées
▪ Prenons l’exemple suivant

Date Mouvement Quantité Prix unitaire

01/05 Stock initial 1 2 Dh
02/05 Entrée 5 1,5 Dh
05/05 Sortie 2 -
08/05 Entrée 8 1,8 Dh
10/05 Sortie 3 -

1. Calculer le CMP au 10/05

2. Etablir la fiche de stock
 Date11 Désignation Entrée Sorties Stock
Quantité Prix Unitaire Montant Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant
Unitaire Unitaire
01/05 SI 1 2 2
02/05 Entrée 5 1,5 7,5 6

05/05 Sortie 2 1,7 3,4 4

08/05 Entrée 8 1,8 14,4 12
10/05 Sortie 3 1,7 5,1 9
10/05 Stock Final 9 1,7 15,3

COÛT MOYEN PONDÉRÉ (CMP)= Valeur du Stock Initial + Valeur des entrées / quantité de Stock initial + quantité de entrées

CMP= (2+7,5+14,4) / (1+5+8)= 1,7

C
M
P

=
(
2
+
G
G
,
5
+
1
4
,
4
)
/
(
1
+
5
+
8
)
=
1
 ,
7

CORRECTION DE L’EXEMPLE CMP FIN DE PÉRIODE

Date11 Désignation Entrée Sorties Stock

Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant

Unitaire Unitaire Unitaire
01/01 Stock Initial 100 150 15000
04/01 Entrée 120 155 18600 220
10/01 Sortie 140 152,4 21336 80
19/01 Entrée 150 152 22800 230
26/01 Sortie 130 152,4 19812 100

28/01 Sortie 90 152,4 13716 10

31/01 Stock Final 10 152,4 1524

COÛT MOYEN PONDÉRÉ (CMP)= Valeur du
Stock Initial + Valeur des entrées / quantité de CMP =
Stock initial + quantité de entrées
CMP= (15000+18600+22800) / (100+120+150)= 152,4 (15000+18600+22800)/ (100+120+150)=
152,4
 LE CMP APRÈS CHAQUE ENTRÉE
 Prenons le même exemple
▪ Le CMP après chaque entrée consiste à utiliser la même formule sauf que le calcul se fait après chaque
entrée au lieu qu’il soit fait à la fin. Chaque sortie est évaluée par le CMP qui lui convient

Date Mouvement Quantité Prix unitaire

01/05 Stock initial 1 2 Dh
02/05 Entrée 5 1,5 Dh
05/05 Sortie 2 -
08/05 Entrée 8 1,8 Dh
10/05 Sortie 3 -

1. Calculer le CMP au 02/05 et au

2. 08/05 Etablir la fiche de stock
 EXEMPLE CMP APRÈS CHAQUE ENTRÉE
Date Désignation Entrée Sorties Stock

Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant

Unitaire Unitaire Unitaire
01/05 Stock Initial 1 2 2

02/05 Entrée 5 1,5 7,5 6 CMP= 9,5

9,5/6=
1,6
05/05 Sortie 2 1,6 3,2 4 1,6 6,4

08/05 Entrée 8 1,8 14,4 12 CMP= 20,8

20,8/12=
1,73
10/05 Sortie 3 1,73 5,19 9 1,73 15,57

11/05 S 9 1,73 15,57

CMP après Chaque Entrée= Valeur du Stock précèdent + Valeur total de l’achat / quantité de Stock après un achat
▪ Exercice
Le stock initial pour le 1er Janvier est de 100 unités à 16 Dh. Le mouvement des stocks pour ce mois se présente
comme suit:

Date Mouvement Quantité Prix unitaire

04/ 01 Entrée 120 18
10/01 Sortie 140 -
19/01 Entrée 150 19
26/01 Sortie 130 -

28/01 Sortie 90 -
Date Désignation Entrée Sorties Stock

Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant

Unitaire Unitaire Unitaire

01/05 Stock Initial 100 16 1600

04/01 Entrée 120 18 2160 220 17,1 3760

10/01 Sortie 140 17,1 2394 80 17,1 1368

19/01 Entrée 150 19 2850 230 18,34 4218

26/01 Sortie 130 18,34 2384,2 100 18,34 1834

28/01 Sortie 90 18,34 1650,6 10 18,34 183,4

31/01 Stock Final 10 18,34 183,4

LE CADENCIER ET LES TYPES DE STOCKS
 LE CADENCIER

▪ Il est extrêmement important de suivre rigoureusement les mouvements stocks afin d'éviter :

d’avoir trop de
les ruptures de
stock (argent
stocks (perte de Pour cela il existe des outils : La
fiche de stocks et le
d'obsolescence cadencier.

l'image d'une
enseigne)
d'argent)
 LES TYPES DE STOCKS

Stock minimum (SM): • C'est le stock qui correspond aux ventes pendant les délais de livraisons.

Stock de sécurité (SS) ou • C'est une quantité de produit à avoir en stock en plus du stock minimum qui
permet de faire face à un retard éventuel de livraison ou à des ventes
stock tampon : supplémentaires durant ce délai de livraison.

Stock d'alerte : C'est le stock • Il est égal à Stock minimum + Stock de sécurité (20 +2 = 22)
qui déclenche la commande.
▪ Exemple:
▪ Un fournisseur demande une semaine de livraison. Si les ventes d'un article sont de 20 unités par semaine, c'est le stock
minimum. Si le magasin attend pour commander qu'il en reste 15, il sera en rupture de stock avant la fin de la semaine
prévue pour la livraison.
▪ Pour un stock minimum de 20 articles, un stock de sécurité de 2 articles paraît suffisant.
 LE CADENCIER
Le cadencier : est un document qui permet d'avoir des informations sur plusieurs articles à la fois :

■ Informations commerciales:
- Nom du fournisseur
- Désignation des articles
- Fréquence de passation des commandes: (journalières, hebdomadaires, mensuelles.
- Jour habituel de passation de Ia commande:
- Délai de livraison: nombre de jours séparant la commande de sa livraison. C'est le délai nécessaire au
fournisseur pour réceptionner la commande, préparer et livrer la marchandise.

■ Informations sur la marchandise:

- Stock: quantité de marchandises
- Commande quantité : commandée indiquée en unité de vente
- Livraison : quantité de marchandises réellement Iivree.
- Ventes
III- Le Cadencier:
•S initial (SI): C'est le stock au début d'une période
•S f (SF): C à f é
•S (SM): C é
livraisons. Stock minimum (SM) = Consommation par période délai de livraison.

Exemple:
Un fournisseur demande 2 semaines de livraison. Si les ventes d'un article sont de 10 unités par semaine, donc 20
unités c'est le stock minimum. Si le magasin attend pour commander qu'il en reste 5 unités, il sera en rupture de
stock avant la fin de la semaine prévue pour la livraison.

III- Le Cadencier:
a- Stock de sécurité (SS) ou stock tampon:
•C é à f f à
éventuel de livraison ou à des ventes supplémentaires durant ce délai de livraison. Exemple: pour un stock
minimum de 20 articles (exemple précèdent), un stock de sécurité de 2 articles paraît suffisant.
- Stock de sécurité= Délai x écart de consommation.
b- Stock d'alerte:
•C é I é (20 + 2 = 22)
- Stock d'alerte= Stock minimum + Stock de sécurité
Exercice 1:
Votre fournisseur vous livre sous trois jours. Les ventes sont de 15 sacs par jour. Le stock de sécurité est évalué à
10% des ventes dans les délais de livraison. Calculez:
- le stock minimum:
- Le stock de sécurité:
- Le stock d'alerte:
Correction d’exercice 1:
Votre fournisseur vous livre sous trois jours. Les ventes sont de 15 sacs par jour. Le stock de sécurité est évalué à
10% des ventes dans les délais de livraison.
 Calculez:
- le stock minimum: 15 x 3 = 45 sacs
- Le stock de sécurité: 45 x (10/100)= 4.5 sacs
- Le stock d'alerte: 45 + 4,5 = 49.5 sacs

Exercice 2:
Une entreprise de distribution consomme mensuellement 200 articles. En sachant que le délais de livraison d'une
commande est de 15 jours et que l'entreprise prévoit un stock de sécurité qui représente 10% d stock minimum.
TAF: Calculez le stock d'alerte.

Correction d’exercice 2:
Solution :
•S = y é
•S = 20/30 15 = 100
•S é é = 10%
•S é é = 10% 100 = 10
•S = + é é
•S = 100 + 10 = 110 articles
 ▪ Quel que soit le point de vente, il faut repérer les informations contenues dans le cadencier:

Période 1 Période 2

Réf SI C L V SI C L V SI

A 10 10 8 7 11 10 10 12 9

B 9 20 20 15 14 25 25 10 10

 C= COMMANDE L= LIVRAISON DE LA PERIODE V= VENTE DE LA PERIODE

 N.B : LE SF DE LA PERIODE 1 CORRESPOND AU SI DE LA PERIODE 2 ET AINSI DE SUITE…
1/ Votre fournisseur vous livre sous trois jours. Les ventes sont de 15 sacs par jour. Le stock de sécurité est évalué à 10% des
ventes dans les délais de livraison. Calculez :

- le stock minimum :
- Le stock de sécurité:
- Le stock d'alerte :
1/ Votre fournisseur vous livre sous trois jours. Les ventes sont de 15 sacs par jour. Le stock de sécurité est évalué à 10% des
ventes dans les délais de livraison. Calculez :

- le stock minimum : 15 x 3 = 45 sacs

- Le stock de sécurité: 45 x (10/100) = 5 sacs
- Le stock d'alerte : 45 + 5 = 50 sacs
 2/ Remplir le cadencier suivant:

Vente
hebdomadaire
Produit Semaine 1 Semaine 2 Semaine 3 Semaine 4 moyenne

S C L V S C L V S C L V S C L V S*

Pain de
10 20 16 4 20 17 5 20 20 19 6 20 20 3
mie

Pain
5 10 10 2 10 9 3 10 10 11 2 10 8 2
complet

S*: SI de la semaine 5
 2/ Remplir le cadencier suivant:

Vente
hebdomadaire
Produit Semaine 1 Semaine 2 Semaine 3 Semaine 4 moyenne

S L V S L V S L V S L V S*
(22+16+19+23)/
Pain de (10+16)-4=
10 16 4 17 16 5 20 19 6 20 23 3 4=
mie 22
20

Pain (5+10)-2= (13+8+11+8)/4=

5 10 2 9 8 3 10 11 2 8 8 2
complet 13 10

• Ventes = SI + Livraisons – SF
• S*: SI de la semaine 5
• Ventes moyennes: Somme des ventes /Nombre de semaines
▪ Grâce aux informations fournies dans le cadencier, sachant que le délai de livraison de ce fournisseur est
d'une semaine et que le stock tampon (de sécurité) est de 5% des ventes hebdomadaires : Calculer pour
chaque produit:
- Pain de mie
- le stock minimum :
- Le stock de sécurité :
- Le stock d'alerte :

- Pain complet
- le stock minimum :
- Le stock de sécurité
- Le stock d'alerte :
▪ Grâce aux informations fournies dans le cadencier, sachant que le délai de livraison de ce fournisseur est
d'une semaine et que le stock tampon (de sécurité) est de 5% des ventes hebdomadaires : Calculer pour
chaque produit:
- Pain de mie
- le stock minimum : 20 unités
- Le stock de sécurité : 20 x 5%= 1 unité
- Le stock d'alerte : SM + SS = 20 +1 = 21 unités

- Pain complet
- le stock minimum : 10 unités
- Le stock de sécurité: 10 x 5%= 1
- Le stock d'alerte : SM+ SS = 10+1 = 11 unités
 LA LOI DE PARETO 20/80

▪ C'est une méthode qui permet de vérifier que dans certains cas 20% des produits
en stock représentent 80% de la valeur totale du stock. Dans ce cas, il faut
évidemment suivre de très près ces produits.

20% des
du stock

80% des
20% de la
valeur du
stock
▪ 1ère étape: il faut classer les références selon leurs valeurs du plus grand au plus petit
▪ 2ème étape: Le nombre de références est toujours égal à 1
▪ 3ème étape: Calculer le % des références (1/Total * 100)
▪ 4ème étape: Calculer le % du stock (Valeur du stock/valeur totale)
▪ 5ème étape: Refaire le calcul des cumulés dès le départ à chaque fois qu’on atteint les % voulus.
 LA MÉTHODE ABC

▪ Cette méthode a exactement le même but que la loi de Pareto. Pareto met en relation deux groupes (les 20% et
les 80%). Par la méthode ABC trois groupes:

• 10% des références représentent 60% de la valeur

Le groupe A totale du stock

• 40% des références représentent 30% de la valeur

Le groupe B totale du stock

• 50% des références représentent 10% de la valeur

Le groupe C totale du stock

▪ Le calcul se fait dans un tableau, de la même manière que pour Pareto.

 LA MÉTHODE ABC
Valeur du stock (Dh) % de % de % de la valeur du % de
références références stock valeur su
b 15 000 cumulées stock
(croissant) cumulé
c 2 000 1 25 000
Référence b 1 20% 15 000 80%
500
25 000 Référence c 1 2000

1 000 d 1 2000
Référence e 1 2000
d 2 000
h 1 000 1 1000
Référence g 1 1000
e 2 000
h 1 1000
500 1 500
1 80% 500 20%
1 000 10 100% - 50 000 100% -
 LA MÉTHODE ABC
Désignation Nb de réfs % de références % de références Valeur du % de la valeur du stock % de
de valeur
valeursu
su Catégories
cumulées (croissant)
(croissant) stock (Dh)
(Dh) stock cumulé

Référence a 1 10% 10% 25 000 50% 50% A

Référence b 1 10% 10% 15 000 30% 30%
Référence c 1 10% 20% 2000 4% 34%
B
Référence d 1 10% 30% 2000 4% 38%
Référence e 1 10% 40% 2000 4% 42%
Référence f 1 10% 10% 1000 2% 2%
Référence g 1 10% 20% 1000 2% 4%
Référence h 1 10% 30% 1000 2% 6%
C
Référence i 1 10% 40% 500 1% 7%
Référence j 1 10% 50% 500 1% 8%
Total 10 100% - 50 000 100% -
LES MÉTHODES D’APPROVISIONNEMENT
 Méthode
Méthode de re- Méthode du point de Méthode pour gestion
complètement commande de projet
calendaire
La date et les La date et les
quantités sont fixes. quantités sont
Par exemple on fixe. Lorsque mon variables. On
commande chaque stock atteint un
certain niveau je en a besoin.
25 kg de farine. « combien faut-il repasse une
commander pour ne commande.
pas être ne
»
▪ La gestion économique des stocks consiste à :
▪ réduire les coûts de passation (lancement) des
commandes en réduisant le nombre de commandes d'un
produit durant une période. En effet, passer une commande a
un coût (humain et matériel)
▪ limiter le coût de possession (détention) du stock par
un renouvellement rapide en augmentant le nombre de
commande. En effet, détenir un stock a un coût (location,
amortissement des entrepôts, assurance des produits stockés,
capitaux stockés, ..)

Ces deux objectifs sont contradictoires. D'un côté il faut réduire le nombre de commandes, de l'autre côté il faut l'augmenter.

La formule de Wilson, permet de déterminer la solution la plus économique : le nombre de commandes et donc la quantité à
commander idéale.
▪ Au début de la période, nous avons un stock initial nul. (SI = 0) ;
▪ A la fin de la période, les consommations étant régulières, le stock présent est l’équivalent de la dernière
commande entrée. (SF = Qté Commandée) ;
▪ Le stock moyen est la moyenne du stock initial et du stock final. (SM = (SI + SF)/ 2)
▪ Valeur du stock moyen = Coût unitaire de l’article x Stock Moyen
▪ Coût des commandes = Nombre de commande de la période x Coût de passation d'une commande ;
▪ Lot économique par commande = Consommation totale de la période divisée par le Nombre de commandes ;
▪ Coût total = Coût des commandes + Coût de possession des stocks
 LE CALCUL

▪ La formule:

Nombre de commandes = Consommation (N) /Qté économique

(Q)
 LE CALCUL

▪ Le tableau:

Nombre de S.I. S.F. Stock Stock Coût de Coût de Coût Quantité

commandes moyen en moyen possession passation total économique
quantité en
valeur
 LE MODÈLE DE WILSON EXEMPLE

▪ Vous travaillez dans un magasin de distribution et vous gérez un stock cahiers. Vous disposez des informations
suivantes (ces informations doivent être obligatoirement fournies) :
▪ Quantité vendues : 300 par an
▪ Coût de passation (coût de lancement) d'une commande: 2 €
▪ Prix d'achat unitaire : 2,20 €
▪ Coût de détention du stock (taux de possession) : 10% du stock moyen

Nombre de commandes =
Consommation (N) /Qté économique
(Q)
 LE MODÈLE DE WILSON EXEMPLE

▪ Vous travaillez dans un magasin de distribution et vous gérez un stock de films en DVD. Vous disposez
des informations suivantes (ces informations doivent être obligatoirement fournies) :
▪ Quantité vendues : 300 par an
▪ Coût de passation (coût de lancement) d'une commande: 2
▪ Prix d'achat unitaire : 2,20 Dh Q= √ (2 x300 x2)/(2,2*10%) = 73,85 ≈ 74
▪ Coût de détention du stock : 10% du stock moyen unités
Nombre de commandes =
Consommation/Qté économique =
300/74 = 4 commandes

74 unités c’est le nombre d’unités commandées

qui permet de réduire les coûts. C’est la
quantité économique.
LE MODÈLE DE WILSON EXEMPLE
▪ Le service achats de l’entreprise fournit les informations suivantes concernant des pièces de rechange.
▪ Consommation annuelle: 500 pièces;
▪ Coût unitaire de passation de commande: 2 Dh;
▪ Prix d’achat de l’article: 2,5 Dh l’unité;
▪ Coût de possession du stock: 10% du stock moyen.

Travail à faire:
Déterminer la quantié économique ainsi que le nombre de commandes optimal (Utiliser le tableau et la formule).
LE MODÈLE DE WILSON EXEMPLE
 LES TÂCHES DE LA FONCTION DE PRODUCTION
▪ L’objectif essentiel de la gestion de production, quelle que soit l’organisation, est d’obtenir le produit permettant
la satisfaction du client dans les délais et à un coût concurrentiel. Cette mission doit être remplie en atteignant 4
objectifs :

Volume • Le volume de production doit correspondre aux objectifs

commerciaux de l’entreprise

• Fournir au commercial des indications valables sur les délais qu’il

Délai serait possible de tenir pour les commandes clients et s’efforcer pour
respecter les délais maximums promis par le département commercial

Coût • La gestion de la production doit s’efforcer d’assurer le meilleur

emploi du matériel et de la main d’œuvre.

• Les services de la gestion de production doivent fournir aux services

Qualité de fabrication, sans erreur ni omission les informations nécessaires à
l’exécution des ordres clients.
 LES TYPES DE PRODUCTION

▪ On distingue trois grands types de production ; sachant que l’on pourrait trouver de nombreux types
intermédiaires :

continu

discontinu

projet
 UN PEU D’HISTOIRE

Production artisanale Désir de rationalisation des Fayol et la standardisation de la

facteurs de production production, le travail à la
chaîne…

18ème siècle 19ème siècle 20ème siècle 1911 1913 1917

Production manufacturière Taylor et l’organisation Gantt et l’ordonnancement

scientifique du travail
 Ordonnancement
• Matières • Produit de qualité qui
répond aux exigences du
• Méthodes client
• Machines et outils
• Matériel • Meilleur délai
• Équipes
• Main d’œuvre • Le minimum coût possible
• Procédures
• Milieu

Planification Objectif
▪ Le MRP (Material Requirements Planning), connu également comme le
CBN (Calcul des Besoins Nets) est une méthode de gestion et de
planification de production en flux poussé basé sur les nomenclatures
de produits et les prévisions des ventes.
▪ Grâce à une nomenclature standard, on peut remonter au nombre de
composants nécessaires pour répondre à la prévision des ventes des
produits finis. Ainsi, le MRP permet de déterminer quel composant est
nécessaire, à quel moment et en quelle quantité.
▪ Le MRP II (Manufacturing Ressources Planning) est une adaptation du
MRP qui prend en compte les ressources humaines et les besoins en
matériel. Le MRP II est également en mesure de réaliser de calculs de
coûts, un suivi précis de la production et de préparer
l’ordonnancement des ressources tels que : les machines et la main
d’œuvre.
DE LA PLANIFICATION À L’ORDONNANCEMENT DE LA
PRODUCTION
 PIC: PLAN INDUSTRIEL COMMERCIAL

▪ Le PIC permet d’avoir une vue d’ensemble de la production.

▪ Le Plan Industriel et Commercial est la première étape
de la planification industrielle. C’est un plan stratégique,
établi par la direction générale, qui donne une vision
prévisionnelle des ventes sur deux ou trois ans.
▪ L’objectif du PIC est de classer les activités de l’entreprise
en familles de produits, en y incluant les processus et
ressources associés. De cette manière, il devient possible
de gérer les moyens de production et d’optimiser
l’utilisation des machines, la disponibilité des hommes et les
ressources financières.
 PDP: PLAN DIRECTEUR DE PRODUCTION

▪ Le Plan Directeur de Production utilise les données du PIC

et se base également sur les commandes fermes.
Contrairement au PIC, il est utilisé pour planifier la
production par produits finis et non pas par famille de
produits.
▪ Le PDP donne ainsi une vision à moyen terme, il est plus
représentatif de la production et mis à jour toutes les
semaines. L’utilité du PDP est avant tout d’équilibrer les
stocks et les charges, ce qui permet un suivi de
l’évolution des ventes par rapport aux prévisions du PIC.
▪ En planification de la production industrielle, le plan de
charge sert à comparer le taux d’occupation des ressources
réelles avec ce qui a été planifié. C’est donc un outil de
pilotage des ateliers qui permet d’établir des plannings de
fabrication mis à jour au quotidien.
▪ Lorsqu’il est géré par un logiciel de GPAO, le plan de charge
est ainsi un outil puissant, capable de tenir compte de
nombreux paramètres tels que les délais, les besoins en
matières premières et la disponibilité des machines et
opérateurs.
▪ L’Ordonnancement est l’ensemble des actes de
gestion visant à l’établissement d’un ordre de
déroulement des opérations de production qui
puissent permettre d’atteindre un optimum
préalablement défini.
▪ L’ordonnancement intervient dans un second
temps après la planification. En effet,
l’ordonnancement vient analyser les données et
organiser les tâches du processus de production
en fonction des contraintes et ressources
disponibles.
▪ Le rôle de l'ordonnancement est donc de
proposer la meilleure séquence de fabrication.
 LES TECHNIQUES D’ORDONNANCEMENT

▪ Les trois grandes contraintes de production étant :

1. Temporelles (avec des délais requis, retards et priorités de la production)
2. Techniques (contraintes d’enchaînement, technologie des machines)
3. De capacité (disponibilité des ressources humaines, machines et
matières)
▪ Il existe deux grandes techniques d’ordonnancement en fonction des
principes que les entreprises utilisent :
• Les méthodes de type diagramme, le plus connu GANTT
• Les méthodes à chemin critique, le plus connu étant P.E.R.T
▪ Le diagramme de GANTT se conçoit sous forme d’un
tableau où chaque colonne correspond à une unité de temps
(exprimé soit en mois, semaines, jours, heures…) et où chaque
ligne correspond à une tâche à réaliser. La longueur d’un trait
horizontal pour chaque tâche correspond à la durée d’exécution.
La situation de chaque trait sur le graphique est corrélée en
fonction des liens entre les différentes tâches.

▪ Le diagramme de Gantt permet de visualiser rapidement :

• La date de début et de fin de la réalisation du projet ;
• La date de début et de fin de chaque tâche ;
• Les différentes tâches à effectuer ;
• La durée et la marge existante sur chaque tâche ;
• Le chevauchement éventuel des tâches.
▪ La méthode P.E.R.T (Program Evaluation and Research Task) est un
procédé d’ordonnancement qui vise à réduire le délai de réalisation d’un
projet, les coûts et d’optimiser les ressources.
▪ Dans cette méthode, la représentation graphique se fait par un cercle
qui représente une étape du projet et les tâches pour atteindre ces
étapes par des flèches. Les cercles sont scindés en trois parties : en bas
se trouve l’identification de l’étape, en haut à gauche la date « au plus
tôt » et en haut à droite la date « au plus tard ».
▪ Ces cercles numérotés permettent de suivre l’ordre de succession des
divers événements.
▪ La méthode P.E.R.T permet de :
• Prendre en compte les différentes tâches à réaliser ainsi que les antériorités à
respecter entre ces tâches ;
• Déterminer des dates « au plus tôt » et « au plus tard » pour lancer chaque
tâche ;
• Établir un planning d’exécution des tâches dans l’ordre où elles doivent être
réalisées ;
• Gérer plus efficacement dans le temps les ressources logistiques (matériel) et
humaines (effectif) intervenant dans le projet ;
• Déterminer des tâches pour lesquelles une marge de temps est disponible.
Voir le cours

commercial
▪ Un ERP pour la logistique est un système informatisé de planification et de gestion des
opérations logistiques d’une entreprise. Il s’agit d’un module ou d’une fonctionnalité
spécifiquement conçue pour répondre aux besoins logistiques, notamment la maîtrise des
stocks, le suivi des commandes, des entrepôts, le transport et la planification des livraisons.
▪ Le progiciel de gestion intégré (PGI) permet de suivre les circulations de marchandises
depuis leur entrée dans l’entreprise (réception des matières premières ou des produits
finis) jusqu’à leur remise aux clients.
▪ L’objectif principal d’un PGI est:

Minimiser les temps Avoir une meilleure

Optimiser Réduire les dépenses
opérations de d’attente et garantir le
chain respect des délais

Le suivi des demandes

clients et fournisseurs
Gestion intégrée des processus

Base de données centralisée

Automatisation des processus

Suivi et analyse des données

Selon une enquête réalisée par « Supply Info », 85 % des responsables

Mais est-il vraiment possible de prévoir l’imprévu ?

 L’INTELLIGENCE ARTIFICIELLE ET LA CHAÎNE LOGISTIQUE

▪ C’est en tout cas ce que la digitalisation de la Supply Chain pour l’optimisation logistique vise à permettre.
▪ Grâce à l’intelligence artificielle, en plus de pouvoir anticiper les imprévus, l’IA couplé au machine
learning et à l’analyse des données rendent possibles de nombreuses solutions ayant pour but d’optimiser
la logistique des entreprises.

Automatisation
Tri de colis
de stocks grâce
aux prévisions des commandes

flux de tournées des

marchandises livreurs