Mobilisation et quantification des eaux pour le fonctionnement de

l’usine de la mine d’or de Séguéla

DEDICACES

« You can be a master, don’t wait for luck, dedicate yourself

and you gon’ find yourself standing in the all of fame and
the world gonna know your name »
Cette citation du groupe musical The Script traduit tout le soutien que j’ai
reçu de la part de ma famille et de mes amis. Du fond du cœur, merci pour
tout.

NIAMIEN Koffi Désiré Cyrille

Elève Ingénieur de Conception des Mines : Option Mines et Carrières 3ème année i
 Mobilisation et quantification des eaux pour le fonctionnement de
l’usine de la mine d’or de Séguéla

REMERCIEMENTS
Il convient de noter que la tenue et le bon déroulement de notre stage, ainsi que la rédaction du
présent rapport ont été possibles grâce à certaines personnes envers lesquelles nous tenons à
exprimer notre profonde gratitude. De prime abord, nous témoignons notre reconnaissance à
tout le personnel de ROXGOLD SANGO, particulièrement celui du département
Project dont les noms suivent :
▪ Monsieur Paul COSTIN, Site Projects Manager, qui a bien voulu nous accueillir sur le
site de construction pour la tenue de notre stage ;
▪ Monsieur Mamadou SENE, Manager de l’ingénierie, de nous avoir accueillis dans son
département ;
▪ Monsieur Soumaïla GANEMTORE, Surintendant des Projets, qui nous a suivis durant
notre stage ;
▪ Monsieur Patrick N’GUESSAN, Civil Engineer, pour son suivi et sa disponibilité ;
▪ Messieurs Alain OSSAGUI et Mamadou KONE, Projects Surveyors, qui nous ont suivis
dans l’acquisition des données, du traitement ainsi que les précieux conseils.
Aussi, remercions-nous toute l’équipe d’encadrement de l’Ecole Supérieure des Mines et de
Géologie (ESMG), notamment :
▪ Professeur YAO Kouakou Alphonse, Directeur de l’ESMG ;
▪ Dr KESSE Touvalé Marcel, Directeur des études du cycle Ingénieur de l’ESMG ;
▪ M THIO Roger, notre encadreur pédagogique et Enseignant-chercheur au département
STeRMi pour toute son aide et son suivi ;
▪ L’ensemble des enseignantes et enseignants de l’ESMG, qui pendant des années nous
ont dispensé les cours et offert de la connaissance.
▪ Mme BAMA, Inspectrice du cycle Ingénieur de l’ESMG.
Nous remercions aussi :
▪ Mes promotionnaires de la XXIV promotion des ingénieurs des mines et de la XXIV
promotion des ingénieurs des mines et carrières ;
▪ Monsieur OUATTARA Sinitadjon, mon promotionnaire et partenaire de stage ;
▪ Mlle ALLIDJINOU Marie Alexandra, mon amie, pour ses conseils, sa disponibilité et
surtout ses partages d’expériences qui m’ont aidé tout le long de mon parcours
académique.

NIAMIEN Koffi Désiré Cyrille

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J’ai aussi une pensée pour Feu Professeur Adouby et Professeur Dablé, pour leur engagement
à inculquer des valeurs humaines et une discipline de travail qui nous suivent jusqu’à
aujourd’hui.

NIAMIEN Koffi Désiré Cyrille

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AVANT-PROPOS
Créé par le décret no96-678 du 04 septembre 1996, l’Institut National Polytechnique Houphouët
Boigny (INP-HB) est un établissement public supérieur né de la restructuration de quatre (04)
écoles :
- INSET : Institut National Supérieur de l’Enseignement Technique ;
- ENSTP : Ecole Nationale Supérieure des Travaux Publics ;
- ENSA : Ecole Nationale Supérieure d’Agronomie ;
- IAB : Institut Agricole de Bouaké.
Autrefois, constitué seulement de ces quatre (4) écoles, le pôle intellectuel d’Afrique de l’Ouest
qu’est l’INP-HB se ramifie aujourd’hui en huit (8) grandes écoles que sont :
- ESCAE : Ecole Supérieure de Commerce et d’Administration des Entreprises ;
- ESTP : Ecole Supérieure des Travaux Publics ;
- ESA : Ecole Supérieure d’Agronomie ;
- ESMG : Ecole Supérieure des Mines et de Géologie ;
- ESI : Ecole Supérieure d’Industrie ;
- EFCPC : Ecole de Formation Continue et de Perfectionnement des Cadres ;
- EDP : Ecole Doctorale Polytechnique.
- ESPE : Ecole Supérieure du Pétrole et de l’Energie.
Depuis quelques années, le secteur minier et pétrolier connaît un essor remarquable entraînant
ainsi une forte demande de main-d’œuvre. L’ESMG a pour rôle de doter les industries du
secteur des mines et du pétrole, de technicien(ne)s supérieur(e)s et d’ingénieurs de conception
compétents et aptes à satisfaire les exigences du marché de l’emploi. Afin d’atteindre cet
objectif, des sorties de terrain et des stages en entreprise ou dans les services de l’administration
sont organisés. A la fin de la troisième année se déroule un stage de fin d’études sanctionné par
un rapport, et soutenu devant un jury. C’est dans ce cadre que nous avons effectué notre stage,
du 26 avril 2022 au 26 octobre 2022, au sein de la société ROXGOLD SANGO. Ce rapport
rend compte des travaux réalisés.

NIAMIEN Koffi Désiré Cyrille

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TABLE DES MATIERES

DEDICACES .............................................................................................................................. i

REMERCIEMENTS .................................................................................................................. ii

AVANT-PROPOS .................................................................................................................... iv

TABLE DES MATIERES ......................................................................................................... v

LISTE DES FIGURES ............................................................................................................ viii

LISTE DES TABLEAUX .......................................................................................................... x

LISTE DES ABREVIATIONS ................................................................................................. xi

RESUME .................................................................................................................................. xii

ABSTRACT ............................................................................................................................ xiii

INTRODUCTION ...................................................................................................................... 1

CHAPITRE I : GENERALITES ................................................................................................ 2

I.1. Structure d’accueil ............................................................................................................... 3

I.1.1. Présentation de Roxgold Inc. ........................................................................................ 3

I.1.2. Travaux réalisés et travaux en cours ............................................................................ 3

I.1.3. Présentation de la mine ................................................................................................. 3

I.2. Zone d’étude ........................................................................................................................ 7

I.2.1. Localisation ................................................................................................................... 7

I.2.2. Géographie physique .................................................................................................... 8

[Link]. Climat et végétation .......................................................................................... 8

[Link]. Hydrographie, relief et pédologie ..................................................................... 8

I.2.3. Géologie ...................................................................................................................... 10

[Link]. Géologie de la Côte d'Ivoire ........................................................................... 10

[Link]. Géologie de la zone d’étude ........................................................................... 13

I.2.4. Hydrogéologie............................................................................................................. 16

I.3. TRAVAUX ANTERIEURS .............................................................................................. 18

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I.3.1. Paramètres du modèle et hypothèses .......................................................................... 18

[Link]. Le TSF ............................................................................................................ 18

[Link]. Le barrage (WSD) .......................................................................................... 18

I.3.2. Scénarios de modélisation........................................................................................... 19

I.3.3. Estimation des eaux de dénoyage ............................................................................... 21

I.3.4. Surfaces d’influences des bassins du WSD et du TSF et détermination des écoulements
.............................................................................................................................................. 21

I.4. GENERALITES SUR LE THEME ................................................................................... 22

I.4.1. Les barrages ................................................................................................................ 22

[Link]. Les barrages de façon schématique ................................................................ 22

[Link]. Les composantes d’un barrage ....................................................................... 22

[Link]. Les types de barrages ...................................................................................... 23

[Link]. Le barrage de la mine d’or de Séguéla ........................................................... 26

I.4.2. Parc à résidus (TSF) ................................................................................................... 33

[Link]. Rôles d’un TSF ............................................................................................... 33

[Link]. Présentation du TSF de la mine ...................................................................... 33

I.5. Notions essentielles ........................................................................................................ 42

CHAPITRE II : MATERIEL ET METHODES ....................................................................... 43

II.1. MATERIEL ...................................................................................................................... 44

II.1.1. Documents de bureau ................................................................................................ 44

II.1.2. Matériel de terrain ..................................................................................................... 44

II.1.3. Matériel informatique ................................................................................................ 44

II.2. METHODES .................................................................................................................... 45

II.2.1. Méthodologie d’acquisition des données................................................................... 45

II.2.2. Méthodologie de traitement des données .................................................................. 45

[Link]. Détermination du volume d’eau du barrage ................................................... 45

[Link]. Détermination du volume d’eau au TSF ......................................................... 46

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[Link]. Détermination du volume du bassin du barrage ............................................. 46

II.2.3. Bilan hydrique ........................................................................................................... 48

II.2.4. Dimensionnement des pompes hydrauliques ............................................................ 49

[Link]. Calcul de la HMT ........................................................................................... 49

[Link]. Le NPSH et le phénomène de cavitation ........................................................ 50

[Link]. Dimensionnement des pompes ....................................................................... 51

CHAPITRE III : RESULTATS, ANALYSES ET SUGGESTIONS ...................................... 52

III.1. RESTULTATS ET ANALYSES .................................................................................... 53

III.1.1. Quantification des eaux ............................................................................................ 53

[Link]. Le barrage (WSD) .......................................................................................... 53

[Link]. Le parc à résidus (TSF) .................................................................................. 54

III.1.2. Besoin en eaux de l’usine ......................................................................................... 55

III.1.3. Bilan hydrique .......................................................................................................... 56

[Link]. Pour l’ouverture de l’usine ............................................................................. 56

[Link]. Pour le fonctionnement à plein régime de l’usine .......................................... 57

III.1.4. Dimensionnement des pompes hydrauliques nécessaires ........................................ 58

[Link]. Pompes au niveau du TSF .............................................................................. 58

[Link]. Pompes au niveau du barrage ......................................................................... 61

[Link]. Bilan................................................................................................................ 63

III.2. SUGGESTIONS ET BILAN ECONOMIQUE............................................................... 64

III.2.1. Suggestions............................................................................................................... 64

III.2.2. Bilan économique ..................................................................................................... 64

CONCLUSION ........................................................................................................................ 66

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ................................................................................. 67

ANNEXES .................................................................................................................................. I

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LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Organigramme du département projet ..................................................................... 5
Figure 2 : Etat des différents travaux de Roxgold ..................................................................... 6
Figure 3 : Localisation de Séguéla ............................................................................................. 7
Figure 4 : Diagramme climatique de Séguéla ............................................................................ 8
Figure 5 : Carte orographique du permis d'exploitation de Roxgold ........................................ 9
Figure 6 : Carte pédologique du permis d'exploitation de Roxgold ......................................... 9
Figure 7 : Carte géologique simplifiée de la Côte d'Ivoire ...................................................... 12
Figure 8 : Carte géologique du permis d'exploitation de Roxgold.......................................... 14
Figure 9 : Les fosses avec les teneurs de la mine de Roxgold .................................................. 15
Figure 10 : Carte des conductivités hydrauliques en fonction des domaines ............................ 16
Figure 11 : Carte des recharges de nappe selon les zones du permis ..................................... 17
Figure 12 : Modèle d'un barrage en béton de type poids ...................................................... 23
Figure 13 : Modèle d'un barrage en béton de type voûte ...................................................... 24
Figure 14 : Barrage à remblai homogène ................................................................................ 25
Figure 15 : Barrage à noyau .................................................................................................... 25
Figure 16 : Modèle de barrage à masque .............................................................................. 26
Figure 17 : Mise en place du drain du barrage ....................................................................... 27
Figure 18 : Le barrage d’eaux brutes (WSD) .......................................................................... 28
Figure 19 : Plan de la digue du barrage ................................................................................. 29
Figure 20 : Plan du spillway (évacuateur) du surplus d'eau ..................................................... 30
Figure 21 : Plan du canal de déviation des eaux de dénoyage .............................................. 31
Figure 22 : Plan du Sediment Dam Control 2 (SDC) ................................................................. 32
Figure 23 : Plan du Sediment Control Dam 3 (SCD3) ............................................................... 32
Figure 24 : Drain au niveau de la digue du TSF ....................................................................... 34
Figure 25 : Le parc à résidus minier (TSF) ................................................................................ 36
Figure 26 : Plan de la digue du TSF ......................................................................................... 37
Figure 27 : Plan du système de drainage du TSF ..................................................................... 38
Figure 28 : Plan du Spillway du TSF......................................................................................... 39
Figure 29 : Plan du TDRT .......................................................................................................... 40
Figure 30 : Plan des tours de décantation (Decant Tower) ....................................................... 41
Figure 31 : Importation des données sur SURPAC .................................................................... 47
Figure 32 : Création de DTM (surface) ..................................................................................... 47

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Figure 33 : Création de la zone comprise entre le bassin et le top fixé .................................. 48

Figure 34 : Exportation du rapport de volume ......................................................................... 48
Figure 35 : Bilan hydrique de l'usine ........................................................................................ 57
Figure 36 : Courbes HMT du circuit hydraulique des tours de décantation et de la pompe
GRUNDFOS SP46-12 ............................................................................................................... 60
Figure 37 : Courbes HMT du circuit hydraulique du collecteur des eaux souterraines et de la
pompe GRUNDFOS SP46-7 ..................................................................................................... 60
Figure 38 : Courbes HMT caractéristiques du circuit et de la pompe du WSD ........................ 62
Figure 39 : Schéma simplifié des différents échanges en eaux entre l'usine, le TSF et le WSD 63

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LISTE DES TABLEAUX

Tableau I : Informations générales sur la mine (source : [Link]) ................................ 4
Tableau II : Coordonnées du permis d'exploitation de Roxgold Sango ..................................... 7
Tableau III : Données de pluie issues du modèle de simulation ................................................ 19
Tableau IV : Données pluviométriques des saisons pluvieuses issues des simulations ................ 20
Tableau V : Evaluation du ruissèlement par rapport aux pluies ............................................... 20
Tableau VI : Evaluation de l'évaporation mensuelle ................................................................. 20
Tableau VII : Estimation du débit issu du dénoyage des fosses................................................ 21
Tableau VIII : Zone couverte par les bassins versants du WSD et du TSF ................................ 22
Tableau IX : Données de base du calcul des eaux brutes mobilisables pour l’usine à l'état initial
.................................................................................................................................................. 53
Tableau X : Données de base du calcul des eaux brutes mobilisables pour l’usine à plein régime
.................................................................................................................................................. 53
Tableau XI : Données de base du calcul des eaux contaminées mobilisables .......................... 54
Tableau XII : Besoins en eaux brutes du barrage de l'usine pour un fonctionnement à plein
régime ....................................................................................................................................... 55
Tableau XIII : Besoins de l'usine en eaux et brutes et contaminées issues du TSF. .................... 56
Tableau XIV : Bilan hydrique des eaux de l'usine pour un fonctionnement à plein régime ...... 57
Tableau XV : Récapitulatif du dimensionnement des pompes des tours de décantation .......... 58
Tableau XVI : Récapitulatif du dimensionnement des pompes du collecteur des eaux de
drainage et des eaux souterraines ........................................................................................... 59
Tableau XVII : Caractéristiques des pompes choisies au niveau du collecteur et des tours de
décantation ............................................................................................................................... 61
Tableau XVIII : Récapitulatif du dimensionnement des pompes au barrage ........................... 62
Tableau XIX : Caractéristiques des pompes choisies au barrage ............................................ 63
Tableau XX : Bilan économique des travaux au barrage (WSD) ............................................ 64
Tableau XXI : Bilan économique des travaux au TSF ............................................................... 65

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LISTE DES ABREVIATIONS

% : percentage/pourcentage
°C : Celsius degree / degré Celsius
ARI : Adjusted Rand Index / Indice de Rand Ajusté
CO2 : Carbon dioxide / dioxyde de carbone
D, φ : diameter / diamètre
EPI : Personal Protective Equipment / Equipement de Protection Individuelle
FCFA : Franc de la Communauté Financière Africaine
g : gram / gramme
GJ : GigaJoule
HMT : Total Manometric Head / Hauteur Manométrique Totale
Inc. : Incorporated
km : kilometer / kilomètre
km2 : square kilometer / kilomètre carré
KP : Knight Piésold
m : meter / mètre
m2 : square meter / mètre carré
m3 : cubic meter / mètre cube
Ma : million years / million d’années
mcE : meter of water column / mètre de colonne d’eau
mm : millimeter / millimètre
NPSH : Net Positive Suction Head / hauteur d’aspiration positive nette
oz : once
PVC : PolyVinyl Chloride / Polyvinyle de Chlorure
t : ton/tonne
TDRT : Tailings Decant Return Trench / Tranchée de Retour des Résidus Décantés
TSF : Tailings Storage Facility / parc à résidus minier
WSD : Water Storage Dam / barrage de stockage d’eau

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RESUME
L’hydrométallurgie un procédé qui demande énormément d’eau qui doit être quantifiée pour
éviter un arrêt de l’usine. C’est dans ce contexte que ce thème a été proposé. L’objectif général
de cette étude est de quantifier et mobiliser les eaux pour le fonctionnement de l’usine de la
mine d’or de Séguéla.
Pour se faire, il a d’abord fallu déterminer le volume d’eau mobilisable (eaux brutes et eaux
contaminées). Ensuite, déterminer le bilan hydrique qui consiste à voir si les eaux mobilisables
sont suffisantes en fonction des besoins de l’usine. Et enfin, dimensionner des pompes qui
serviront à acheminer les eaux de leurs points de collecte vers l’usine.
Les ouvrages permettant la collecte des eaux brutes (pluie, dénoyage des fosses, etc.) et des
eaux contaminées sont le WSD associé au canal de déviation et le TSF. Le bassin du WSD
associé au canal de déviation a une zone d’influence de 183 ha. La quantité d’eau brute
mobilisable a été évaluée à 1 577 385,5 m3 où 157 738,5 sont utilisables sur un an ce qui
correspond à 18,01 m3/h. Le bassin du TSF quant à lui à une zone d’influence 107 ha et peut
mobiliser 1 326 573 m3 d’eaux brutes et contaminées sur un an à travers les tours de décantation
et du point de collecte des eaux de drainage et des eaux souterraines ce qui correspond à
151,64 m3/h. Ces quantités sont largement suffisantes pour l’usine sachant que les besoins sont
évalués à 17,4 m3/h et 148,9 m3/h respectivement pour le WSD et le TSF.
Après les calculs pour le dimensionnement des pompes nous avons choisi pour le barrage une
pompe GRUNDFOS SP17-7 et 4 pompes dont 3 au niveau des tours de décantation (1 pompe
au niveau de chaque tour de décantation) de marque GRUNDFOS SP46-12 et 2 pompes
GRUNDFOS SP46-7 pour le collecteur des eaux de drainage.
Plusieurs suggestions ont été faites comme l’augmentation du volume du barrage pour stocker
plus d’eau, augmenter le volume du TSF. Les travaux d’agrandissement et les coûts d’achat des
équipements à 351 729 168 FCFA pour fournir l’usine en eaux pour son fonctionnement.

Mots clés : WSD, TSF, HMT, NPSH, bassin versant, quantification des eaux,
dimensionnement des pompes.

NIAMIEN Koffi Désiré Cyrille

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ABSTRACT
Hydrometallurgy is a process that requires a lot of water that must be quantified to avoid a plant
shutdown. It is in this context that this topic has been proposed. The general objective of this
study is to quantify and mobilize water for the operation of the Seguela gold mine plant.
To do this, it was first necessary to determine the volume of water that could be mobilized (raw
water and contaminated water). Then, to carry out the water balance which consists in seeing if
the mobilizable water is sufficient according to the needs of the plant. And finally, to dimension
the pumps that will be used to convey the water from their collection points to the plant.
The structures that collect raw water (rainfall, pit dewatering, etc.) and contaminated water are
the WSD associated with the detour channel and the TSF. The WSD basin associated with the
detour canal has an area of influence of 183 ha. The amount of raw water that can be mobilized
has been estimated at 1,577,385.5 m3 where 157,738.5 m3 are usable over a year, which
corresponds to 18.01 m3/h. The TSF basin has an area of influence of 107 ha and can mobilize
1,326,573 m3 of raw and contaminated water over one year through the decantation towers and
the collection point of drainage water and groundwater, which corresponds to 151.64 m3 /h.
These quantities are more than sufficient for the plant knowing that the needs are estimated at
17.4 m3/h and 148.9 m3/h respectively for the WSD and TSF.
After the calculations for the sizing of the pumps, we chose a GRUNDFOS SP17-7 pump for
the dam and 4 pumps, 3 of which were for the decantation towers (1 pump for each decantation
tower) of the GRUNDFOS SP46-12 brand and a GRUNDFOS SP46-7 pump for the drainage
water collector.
Several suggestions were made such as increasing the volume of the dam to store more water,
increasing the volume of the TSF. The expansion work and the cost of purchasing equipment
at 306,760,560 FCFA to supply the plant with water for its operation.

Keywords : WSD, TSF, HMT, NPSH, watershed, water quantification, pump sizing.

NIAMIEN Koffi Désiré Cyrille

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 Mobilisation et quantification des eaux pour le fonctionnement de
l’usine de la mine d’or de Séguéla

INTRODUCTION
L’industrie minière se développe de manière exponentielle. De ce fait, les ressources humaines
et naturelles mobilisables sont de plus en plus importantes. Parmi ces ressources, on retrouve
l’eau qui est l’un des éléments indispensables au fonctionnement d’une mine industrielle.
L’industrie minière utilise de grandes quantités d’eau pour le traitement et le raffinage des
minéraux, l’élimination de la poussière, le transport de boues, l’élimination des résidus, et les
besoins en eau potable et en hygiène (Jie Yang, 2020).
Les eaux utilisées pour le fonctionnement des usines de traitement de minerai sont les eaux
brutes (les précipitations, les eaux souterraines, les rivières, etc.), les eaux sans contact ou eaux
conformes (ruissèlement de surface) et les eaux de contact (résidus des mines et du traitement
du minerai).
En Côte d'Ivoire, le projet de Séguéla pour l’ouverture d’une mine d’or rencontre des difficultés
du fait de l’absence de cours d’eau à proximité de l’usine de traitement du minerai.
Pour pallier ce problème, les concepteurs de la mine ont mis en place certains moyens que sont
le barrage et le parc à résidus qui contient les tours de décantations et un collecteur des eaux de
drainage. Le but est d’avoir suffisamment d’eau au cours de l’année pour faire fonctionner
l’usine à plein temps sans risque d’arrêt.
Une question se pose alors, celle de savoir de quelle quantité d’eau peut-on disposer pour les
besoins de l’usine de la mine d’or de Séguéla ?
C’est pour répondre à cette question que le thème : « Mobilisation et quantification des eaux
pour le fonctionnement de l’usine de la mine d’or de Séguéla » a été proposé.
L’objectif général est de déterminer la quantité maximale d’eau mobilisable pour le
fonctionnement de l’usine de la mine d’or de Séguéla.
Spécifiquement, cela reviendra à :
- déterminer le volume d’eau mobilisable ;
- déterminer le bilan hydrique ;
- dimensionner les pompes qui achemineront l’eau des points de collecte vers l’usine.
Pour mieux appréhender le compte rendu des travaux réalisés, ce document s’articulera autour
de trois axes : d’abord les généralités qui présenteront la structure d’accueil, les zones d’étude
et quelques notions sur le thème, ensuite le matériel utilisé et de la méthodologie employée et
enfin le troisième axe livrera les résultats et analyses ainsi que les mesures proposées.

NIAMIEN Koffi Désiré Cyrille

Elève Ingénieur de Conception des Mines : Option Mines et Carrières 3ème année 1
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CHAPITRE I : GENERALITES
STRUCTURE D’ACCUEIL
ZONE D’ETUDE
TRAVAUX ANTERIEURS
GENERALITES SUR LE THEME

NIAMIEN Koffi Désiré Cyrille

Elève Ingénieur de Conception des Mines : Option Mines et Carrières 3ème année 2
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l’usine de la mine d’or de Séguéla

I.1. Structure d’accueil

I.1.1. Présentation de Roxgold Inc.
La société Roxgold Inc. est une société d’exploration et d’exploitation minière canadienne créée
en 1983 et dont le siège social se trouve à Toronto au Canada et est cotée en bourse.
Fortuna Silver Mines a conclu une fusion-acquisition sur les actifs de Roxgold dans
le gisement minier de Yaramoko au Burkina Faso et de Séguéla en Côte d'Ivoire, ont annoncé
les deux compagnies le 26 avril 2021.
Roxgold Sango, filiale du groupe Fortuna Silver Mines est une société anonyme à
participation financière publique au capital de 600 000 000 FCFA. Son siège social se
trouve à Abidjan, Cocody 2 Plateaux 6e tranche Rue des Jardins.
La figure 1 présente l’organigramme de la structure. Le stage a été effectué au département
de l’ingénierie.

I.1.2. Travaux réalisés et travaux en cours

La société possède et exploite la mine d'or à haute teneur de Yaramoko, située dans la ceinture
de roches vertes de Houndé, au Burkina Faso. En Côte d'Ivoire, Roxgold a acquis sur 3298 km2
de terres rassemblant 11 permis d'exploration y compris à Dimbokro et à Bouaké. Son plus
grand projet aurifère local, celui de Séguéla, affiche une capacité de production estimée à plus
de 100 000 onces d'or par an sur huit ans à des coûts de maintien moyens de 749 dollars par
once.
Les travaux réalisés par la structure ainsi que leur avancement actuel sont synthétisés à la figure
2.
I.1.3. Présentation de la mine
La mine d’or de Séguéla a une durée de vie estimée à 8,6 ans. Durant cette période, 12 064 000
tonnes de minerais seront exploitées. Ce minerai contient 1 088 000 tonnes d’or dans lesquelles
1 028 000 seront récupérés. Ce qui correspond à un taux de récupération de 94,5 %.
Les informations relatives à la présentation de la mine sont consignées dans le tableau I. On
constate que la mine produira un faible taux de CO2 par once d’or produit.

NIAMIEN Koffi Désiré Cyrille

Elève Ingénieur de Conception des Mines : Option Mines et Carrières 3ème année 3
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l’usine de la mine d’or de Séguéla

Tableau I : Informations générales sur la mine (source : [Link])

Informations générales Valeurs spécifiques

Durée de vie (année) 8,6
Minerais (tonnes) 12 064 000
Or dans le minerai (oz) 1 088 000
Ratio de décapage 13,9 : 1
Récupération (%) 94,5
Production d'Or (oz)
Or à produire sur la durée de vie (oz) 1 028 000
Production annuelle (oz) 120 000
Production après 6 ans (oz) 133 000
Coûts opératoires
Coûts miniers (coûts de maintien) ($/t) 0,78
Coûts miniers (coûts d'exploitation) ($/t) 2,01
Traitement du minerai ($/t) 12,57
Frais généraux et administratifs ($/t) 5,3
Données environnementales
Emission de gaz à effet de serre (tCO2e/oz) 0,58
Energie électrique (GJ/oz) 4,39

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Figure 1 : Organigramme du département projet

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Figure 2 : Etat des différents travaux de Roxgold

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I.2. Zone d’étude

I.2.1. Localisation
Le département de Séguéla, situé au nord-ouest de la Côte d'Ivoire, forme avec le département
de Mankono la région du Worodougou dont il est le chef-lieu de région. Il s'inscrit dans un
trapèze d'environ 10 400 km. Il fait frontière avec les départements de Man, de Biankouma,
Touba, Vavoua, Mankono, Boundiali et Odienné.
Le département est subdivisé en huit (8) sous-préfectures qui sont : Séguéla, Dualla, Kani,
Djibrosso, Sifié, Morondo, Massala et Worofla
Le site se trouve à 26 km du centre-ville de Séguéla et a ses coordonnées renseignées dans le
tableau II ci-dessous.
Tableau II : Coordonnées du permis d'exploitation de Roxgold Sango

Easting (m) Northing (m)

738682,107 910739,865

749765,807 910739,865

749765,807 877609,58

738682,107 877609,58

Figure 3 : Localisation de Séguéla

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I.2.2. Géographie physique

[Link]. Climat et végétation
Séguéla est soumis à un climat tropical de savane. Sur l'année, la température moyenne est de
28 °C et les précipitations sont en moyenne de 1200 mm avec une saison des pluies allant de
juillet à octobre. Le diagramme climatique ci-dessous (cf. figure 4) montre la variation de la
température et de la pluviométrie au cours de l’année.
Séguéla se trouve dans une zone de savane et de contact forestier et on y retrouve logiquement
une savane parsemée de galeries forestières.

Diagramme climatique de Séguéla

350 29
300 28
250 27

Température
Pluviométrie

200 26
150 25
100 24
50 23
0 22

Mois
Pluie (mm) Température (°C)

Figure 4 : Diagramme climatique de Séguéla

[Link]. Hydrographie, relief et pédologie

Le relief est généralement plat avec des dômes granitiques pouvant aller à 500 m d’altitude (cf.
figure 5).
La zone est drainée par deux fleuves (le Sassandra et le Yani qui affluent de la Marahoué) avec
plusieurs rivières. Ces cours d’eau ne sont pas navigables.
Les sols sont généralement superficiels et sablonneux avec des sols ferrugineux et ferrallitiques
(cf. figure 6).

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Figure 5 : Carte orographique du permis d'exploitation de Roxgold Figure 6 : Carte pédologique du permis d'exploitation de Roxgold

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I.2.3. Géologie
[Link]. Géologie de la Côte d'Ivoire
L’histoire géologique de la Côte d’Ivoire se résume en deux cycles orogéniques qui ont
contribué à façonner le craton de l’Afrique de l’Ouest en général, et la dorsale de Man en
particulier ; ce sont :
- l’orogenèse libérienne, la plus ancienne, dont la phase paroxysmale se situe entre 2800
et 2600 Ma. Cette orogenèse affecte les roches sédimentaires et intrusives qui se sont
mises en place au libérien, et aussi les formations antérieures à 3000 Ma ;
- l’orogenèse éburnéenne, la plus récente, affecte non seulement les séries qui se sont
déposées au birimien (2500 à 1800 Ma), mais aussi celles appartenant au libérien. Les
formations géologiques de la Côte d’Ivoire se répartissent entre deux entités
chronologiquement distinctes. On a d’une part, un socle précambrien qui constitue la
majeure partie du territoire et d’autre part, un bassin sédimentaire au sud du territoire.
✓ Le socle ivoirien
Le socle cristallin représente 97,5 % du territoire et comporte deux domaines principaux d’âges
différents : le domaine archéen et le domaine paléoprotérozoïque. Ces domaines sont deux
parties d’aire inégale (Bessoles, 1977), séparées par la faille du fleuve Sassandra de direction
nord-sud. Elle serait prolongée, au nord, par la faille de Zedness, en Mauritanie, et au sud, par
celle de Guri, au Venezuela, en Amérique du Sud (Caen Vachette, 1988).

▪ L’archéen
L’archéen de la Côte d’Ivoire ou domaine de Kénéma-Man est circonscrit à l’ouest et au sud-
ouest du pays à l’intérieur d’une courbe qui passe par la faille des monts Trou de direction nord-
ouest/sud-ouest (NW-SW) ; jalonne l’accident nord-sud (N-S) du Sassandra jusqu’à la hauteur
de la ville d’Odienné et semble se poursuivre suivant l’ouest-nord-ouest (W-NW) en direction
de la Guinée. Le socle Archéen de Man est constitué de roches très métamorphiques (Gneiss
granulitiques, quartzites, magnétites associées à des gneiss reposant sur des roches basiques et
ultrabasiques telles que les granites à hypersthène). Le métamorphisme lié à cette orogenèse a
atteint le faciès granulitique (haute pression/haute température). Les formations archéennes
sont affectées par l’orogenèse libérienne dont l’âge se situe entre 2 800 et 2 600 Ma. Les roches
métamorphiques affleurent en lambeaux de petites tailles, d’origine sédimentaire et volcanique.
Elles peuvent être qualifiées de roches supracrustales déposées ou misent en place à la surface
de la Terre. Les roches plutoniques constituent des massifs de plus grandes tailles.
▪ Domaine de transition Archéen-Protérozoïque (Domaine SASCA)

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Les travaux de Kouamelan (1996) indiquent l’existence d’une zone de transition à l’intérieur
du domaine paléoprotérozoïque entre la faille de Sassandra et la longitude 6°W. Cette zone
serait caractérisée par la contamination des formations juvéniles birimiennes par la croûte
archéenne. Il a déterminé la présence de zircons hérités, dont les âges isotopiques faits par
évaporation directe sont respectivement de 3132 ± 9 Ma et de 3141 ± 2 Ma. Ces âges prouvent
l’existence de segments de roches archéennes. Ce domaine est caractérisé notamment par
l’existence de reliques archéennes au sein du domaine paléoprotérozoïque (Kouamelan et al.,
1997).
▪ Le domaine Baoulé Mossi ou protérozoïque inférieur de la Côte d’Ivoire
Ce domaine est localisé à l’est de l’accident de Sassandra. Il couvre la majeure partie du pays.
Il est représenté par des sillons volcano-sédimentaires séparés par d’importantes masses
granitiques ou gneissiques. Le domaine Baoulé-Mossi comprend donc :

- un socle granito-gneissique archéen et paléoprotérozoïque structuré par l’orogenèse

éburnéenne ;
- un premier ensemble sédimentaire B1 à volcanites et volcano-sédiments associés ;
- un deuxième ensemble B2 volcanique, volcano-sédimentaire comportant localement
des intercalations gréseuses et gréso-conglomératiques ;
- divers ensembles plutoniques et de complexes basiques à ultrabasiques intrusifs très
localisés.

Ces formations du protérozoïque inférieur sont affectées par l’orogenèse éburnéenne. Le

métamorphisme lié à cette orogenèse est de faciès schiste vert pouvant atteindre localement le
faciès amphibolitique.
✓ Le bassin sédimentaire côtier
La couverture du socle précambrien est représentée en Côte d’Ivoire par le bassin sédimentaire
côtier. Il est divisé en deux parties : une émergée d’une superficie de 7 000 km2 et l’autre
immergée de 30 000 km2. La partie immergée forme un croissant de pointes dirigées vers le sud
et s’étend sur 365 km depuis la région de Fresco, Sassandra jusqu’à la ville d’Axim au Ghana.

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• Stratigraphie du bassin
L’histoire géologique du bassin sédimentaire de la Côte d’Ivoire débute par la série de
transgression représentant la base du crétacé et peut-être le jurassique ; vient ensuite une série
de transgression et de régression. L’épisode final qui est aussi la masse principale de ce dépôt
porte le nom de continental terminal d’âge mio-pliocène et peut-être plio-quaternaire. En
certains endroits, l’épisode final est représenté par les formations quaternaires et littorales.

• Pétrographie du bassin
Les principales roches de ce bassin sont : les sables, les grès, les conglomérats, les silts, l’argile
parfois riche en minerais de fer, ainsi que divers calcaires et marnes dont certains sont
glauconieux et d’autres lumachélliques.
• Tectonique du bassin
L’ensemble du bassin peut être considéré comme monoclinal incliné vers le Sud à pendage
faible. Une grande faille de décrochement sénestre également inclinée vers le Sud à rejet
énorme traverse le bassin d’Est à l’Ouest.

Figure 7 : Carte géologique simplifiée de la Côte d'Ivoire

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[Link]. Géologie de la zone d’étude

Le projet aurifère de Séguéla est situé dans le domaine paléoprotérozoïque ("birimien") Baoule-
Mossi du craton ouest-africain. Deux cycles de volcanisme sont reconnus dans les roches
birimiennes du domaine Baoule-Mossi ; chacun d'eux est suivi d'une période d'orogenèse, et
l'ensemble est décrit comme l'orogenèse éburnéenne, datée d'environ 2,19-2,08 Ma. Les roches
du Domaine de Baoule-Mossi sont principalement des granitoïdes polyphasés, et des séquences
volcano-sédimentaires formant des terranes de granite vert. Le premier cycle de sédimentation
et d'orogenèse ("Eburnien 1") est décrit par l'accumulation de roches volcaniques et
volcanoclastiques, puis par l'intrusion de granitoïdes de stade précoce. Après une période de
soulèvement et d'érosion, le cycle de l'Eburnéen 2 est décrit par le remplissage de bassins
intramontagnards avec des sédiments principalement arénacés de la série tarkwaienne.
• Le gisement d'Antenna se trouve à l'intérieur d'un ensemble de roches vertes déposées
pendant l'Eburnéen 1, c'est un système aurifère orogénique de type iodé, hébergé par
une matrice de quartz fragile et ductile.
• Le gisement de Koula est situé à environ un kilomètre à l'est d'Antenna et a été découvert
grâce à une reconnaissance sur le terrain et à la coïncidence de récents travaux
artisanaux dans une zone précédemment considérée comme une priorité d'exploration.
Les résultats du premier des quatre trous de forage qui testent les extensions de
profondeur projetées à environ 120 mètres en aval de l'intersection la plus profonde de
14 mètres à 4,3 g/t d'or, comprennent une intersection de six mètres à 10,8 g/t d'or à 355
mètres de profondeur.
• Le gisement Ancien est associé à une zone de cisaillement sénestre D2 interprétée. La
minéralisation significative est limitée à l'unité de basalte tholéitique plus réactive et
compétente et est mieux développée dans les zones de brèche fragile-ductile et de
cisaillement, avec une altération sélective de séricite avec plus ou moins de silice et des
veines intenses de quartz et de quartz-carbonate.
• Les prospects de Boulder et d'Agouti sont tous deux situés dans un corridor
lithostructurel distinct, orienté vers le nord, qui s'étend de Boulder au sud à Gabbro au
nord. La minéralisation aurifère des zones d'intérêt Boulder et Agouti est associée à des
basaltes fortement foliés ou mylonitisés, veinés de quartz/quartz-carbonate, ainsi qu'aux
marges des intrusifs felsiques.

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Figure 8 : Carte géologique du permis d'exploitation de Roxgold

La figure ci-dessous présente les différentes fosses et leurs quantités de minerai avec les teneurs
moyennes pour chaque minerai. Elle présente de manière globale les installations de la mine
avec l’usine de traitement, les verses à stériles et minerais, le barrage, le parc à résidus et les
routes de transport du minerai.

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Figure 9 : Les fosses avec les teneurs de la mine de Roxgold

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I.2.4. Hydrogéologie
La zone appartient à la zone de socle. De ce fait, les aquifères rencontrés sont des aquifères de
socle. Les roches du socle de la région sont principalement des basaltes et des roches
métamorphiques qui présentent généralement une très faible porosité primaire et une faible
perméabilité. La fracturation et l'altération de ces roches cristallines peuvent développer une
porosité secondaire qui peut être assez importante. Combiné aux fortes précipitations dans cette
région, le stockage des précipitations dans cette porosité secondaire représente la principale
source d'eau souterraine.
La zone d’étude se divise en deux parties selon les valeurs de transmissivités et de conductivités
hydrauliques, la zone Ouest et la zone Est. La zone Ouest a une transmissivité de 6 m2/jour et
une conductivité hydraulique de 0,04 m/jour. La zone Est quant à elle a une transmissivité de
30 m2/jour et une conductivité hydraulique de 0,2 m/jour.

Figure 10 : Carte des conductivités hydrauliques en fonction des domaines

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Figure 11 : Carte des recharges de nappe selon les zones du permis

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I.3. TRAVAUX ANTERIEURS

Cette partie va présenter les études antérieures qui ont permis de réaliser nos travaux. Ce sont
des travails réalisés par le bureau d’études australien Knight Piésold (KP).
I.3.1. Paramètres du modèle et hypothèses
Le bilan hydrique a été réalisé à l’aide d’un modèle de bilan hydrique par pas de temps mensuel.
Les paramètres de comportement des résidus ont été intégrés au modèle à l’aide du logiciel de
modélisation de la densité des résidus miniers de KP. Le modèle permet l’accumulation des
résidus solides, puis calcule les densités de résidus miniers, les rejets et les pertes d’eau à
l’intérieur du TSF en raison de l’évaporation, de l’infiltration, etc.
[Link]. Le TSF
Pour le modèle, les variables d’entrées suivantes dans le TSF ont été incluses :
- l'eau dans la boue provenant de l'usine de traitement ;
- le ruissèlement pluvial de la surface des résidus et du bassin et des bassins versants
environnants.
Les résultats de la simulation au niveau du TSF comprennent :
- les pertes par évaporation ;
- les pertes par infiltration ;
[Link]. Le barrage (WSD)
Pour le modèle de gestion de l'eau, les variables d’entrées suivantes dans le WSD ont été
incluses :
- le ruissèlement des pluies provenant de la surface de l'étang et des bassins versants en
amont, y compris le canal de déviation de la fosse d’Antenna dans le WSD ;
- l'eau pompée à partir du dénoyage des fosses et des puisards.
Les résultats de la simulation au WSD comprennent :
- les pertes par évaporation ;
- les pertes par infiltration ;
- l'eau déversée par le déversoir de trop-plein.

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I.3.2. Scénarios de modélisation

Pour la modélisation de la gestion de l'eau, diverses conditions de pluie de conception ont été
modélisées pour des années opérationnelles sélectionnées. Les séquences pluviométriques
suivantes ont été modélisées :
- sur les conditions moyennes ;
- sur un intervalle de récurrence de 1 sur 100 ans, il y a une séquence de précipitations
sèches de 1 an ;
- sur un intervalle de récurrence de 1 sur 100 ans, il y a une séquence de précipitations
humides de 1 an ;
- sur un intervalle de récurrence de 1 an sur 100, il y a un événement pluvieux d'une durée
de 72 heures superposé à la séquence de pluie moyenne ;
- sur un intervalle de récurrence de 1 an sur 10, il y a une saison humide (durée de 150
jours), avec 100 % de ruissèlement et aucune évaporation.
Lorsque les séquences de pluie ont été modélisées pour une année sélectionnée, on a supposé
que des conditions climatiques moyennes se sont produites avant et après la séquence de
conception. Les résultats sont consignés dans le tableau III ci-dessous.
Tableau III : Données de pluie issues du modèle de simulation

Pluie moyenne pour Pluie moyenne pour

Pluie moyenne
Mois une année pluvieuse une année sèche sur
(mm)
sur 100 (ARI) (mm) 100 (ARI) (mm)
Janvier 0 0 0
Février 26 49 63
Mars 59 79 0
Avril 81 128 121
Mai 94 191 98
Juin 81 160 52
Juillet 215 170 33
Août 320 278 89
Septembre 218 518 154
Octobre 45 162 15
Novembre 0 69 26
Décembre 62 23 29
Total 1201 1827 680

Les résultats de l'évaluation de la climatologie de base pour les événements pluvieux ont donné
pour un événement pluvial d'un intervalle de récurrence de 1 an sur 100 et d'une durée de pluie
de 72 heures, une hauteur de pluie de 234 mm. La saison humide a été modélisée comme une

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séquence de pluie d'une durée de 150 jours (la période au cours de laquelle 70 % des
précipitations annuelles se produisent en moyenne). Cette séquence est résumée dans le tableau
IV.
Tableau IV : Données pluviométriques des saisons pluvieuses issues des simulations

Scénarios des saisons pluvieuses (mm)

Mois ARI 100 ans ARI 50 ans ARI 20 ans ARI 10 ans ARI 5 ans
Mai 120 114 105 97 88
Juin 333 316 291 269 244
Juillet 331 314 289 267 242
Août 262 248 229 211 192
Septembre 360 342 315 291 264
Total 1406 1334 1229 1135 1030

Les données utilisées pour l’étude sont les données de pluie moyenne mensuelle.
Les simulations ont aussi donné les évaporations mensuelles ainsi que les écoulements des eaux
de ruissèlement par rapport aux quantités de pluie tombée sur tout le permis (cf. tableau V). Ce
coefficient varie très grandement selon le lieu du permis où l’on se trouve.
On constate que pour la saison sèche l’évaporation est forte et la pluviométrie faible. L’apport
en eau sera donc inférieur aux eaux utilisées.

Tableau V : Evaluation du ruissèlement par rapport aux pluies

Mois Jan. Fév. Mars Avr. Mai Juin Juillet Août Sep. Oct. Nov. Déc.. Moyenne
Ruissèlement
par rapport
2 3,5 4,2 8,8 6,4 8,7 14,2 11,6 11,8 9,2 4,2 3,6 10,3
aux pluies
(%)

Tableau VI : Evaluation de l'évaporation mensuelle

Mois Jan. Fév.. Mars Avr. Mai Juin Juillet Août Sep Oct. Nov. Déc.. Total
Evaporation
par rapport
118 125 132 111 104 83 70 69 76 83 83 87 1141
aux pluies
(mm)

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I.3.3. Estimation des eaux de dénoyage

L’étude pour l’estimation des débits issus du dénoyage des fosses a été par KP. L’objectif est
de savoir quelle quantité d’eau peut être extraite des fosses d’exploitation. Pour se faire,
plusieurs forages ont été réalisés et ont fourni des données. Ces données ont été traitées avec le
logiciel MODFLOW et les résultats suivants ont été fournis :
- Toutes les fosses auront besoin de dénoyage ;
- Le niveau statique varie entre 2,95 m et 6,59 m ;
- Les tests de Cooper-Jacob réalisés ont montré que les transmissivités variaient entre 2,2
m2/jour et 384,2 m2/jour.
Le tableau ci-dessous montre les débits du dénoyage simulés pour toutes les fosses.
Tableau VII : Estimation du débit issu du dénoyage des fosses

Fosses Débit de dénoyage (m3/h)

Antenna 1 0
Antenna 2 0
Antenna Final 160,293
Boulder 1 4,522
Boulder 2 0
Agouti 1 8,806
Agouti 2 16,66
Agouti Final 49,742
Ancien 155,652

Selon le plan de l’exploitation, celui-ci doit commencer à la fosse d’Antenna qui doit être
exploitée sur 10 ans (données KP). Cette fosse pourra donc acheminer 160,3 m3/h d’eaux issues
du dénoyage de la fosse vers le barrage en passant par le canal de déviation.
I.3.4. Surfaces d’influences des bassins du WSD et du TSF et détermination des
écoulements
Ces travaux ont été réalisés par KP pour déterminer les volumes de mobilisables des pluies
tombées dans les bassins versants du TSF et du barrage. Aussi, les écoulements moyens des
eaux de ruissèlement ont été estimés. Ceux-ci ont été calculés en pourcentage de pluie tombée.
Les résultats obtenus au cours de cette étude sont consignés dans le tableau VIII. Pour cette
étude, seules les données d’écoulement à long terme ont été considérées.

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Tableau VIII : Zone couverte par les bassins versants du WSD et du TSF

Ecoulement à court Ecoulement à long terme

Surface (m2)
terme (%) (%)

TSF 1 070 000 52 30

WSD 1 830 000 55 40

I.4. GENERALITES SUR LE THEME

I.4.1. Les barrages
Le principe général d'un barrage est de barrer une vallée, plus ou moins encaissée, pour
accumuler l'eau. Cette accumulation peut avoir plusieurs objectifs. Leurs caractéristiques
géométriques et le principe de leur conception permettent aussi de regrouper les barrages en
grandes familles.
[Link]. Les barrages de façon schématique
On distingue donc, de façon schématique, divers types de barrage :
Suivant leur fonction, sachant qu'un même ouvrage sert le plus souvent à plusieurs fonctions :
- accumulation d'eau restituée pour la production d'énergie, l'alimentation en eau ou
l'irrigation ;
- régulation d'un cours d'eau pour la navigation ou la gestion des crues et des étiages.
Suivant leurs caractéristiques géométriques :
- barrages-réservoirs, de grande hauteur ;
- barrages au fil de l'eau, sur le cours d'une rivière.
Suivant leur conception :
- barrages poids, pour lesquels, comme leur nom l'indique, c'est la masse de l'ouvrage qui
s'oppose à la pression de l'eau ;
- barrages voûtes, pour lesquels la pression de l'eau est transmise par l'ouvrage sur les
parois latérales.
[Link]. Les composantes d’un barrage
Un barrage comporte toujours divers composants :
- le barrage proprement dit, qui retient l'eau, avec un masque d'étanchéité ;
- un évacuateur de crues, évitant un excès d'eau dans le réservoir ;
- des dispositifs de contrôle et de surveillance.
Pour les barrages-réservoirs :

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- une prise d'eau, pour envoyer l'eau vers son utilisation ;

- une vanne de fond, pour permettre la vidange du réservoir.
Pour les barrages au fil de l'eau :
- des vannes de régulation du débit ;
- souvent des écluses et des passes à poissons.
[Link]. Les types de barrages
On distingue plusieurs types de barrages :
- les barrages en remblai ;
- les barrages en béton ;
▪ Les barrages en béton
L’avantage du béton est notamment d’autoriser l’édification d’ouvrages plus résistants. Il en
existe deux principaux types :

- les barrages-poids ;

- les barrages-voûtes.
S’y ajoutent les barrages à contrefort et à voûtes multiples, variantes des deux premiers.
• Barrages-poids
Comme son nom l’indique, ce type de barrage oppose son poids à l’eau pour la retenir. En
fonction des propriétés de résistance du matériau, la forme triangulaire à l’aval de l’ouvrage
s’est peu à peu imposée.

Figure 12 : Modèle d'un barrage en béton de type poids

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• Barrages voûte
Le barrage voûte représente l’ultime aboutissement de l’utilisation des propriétés du béton en
termes de résistance. Il permet des économies de volume d’au moins 30 % par rapport à un
barrage-poids. On pourrait comparer sa forme à celle d’un pont couché sur l’un de ses côtés, et
qui chargerait de l’eau au lieu de véhicules. L’effort de résistance est ainsi en partie reporté par
l’arc central sur les rives, permettant de construire des ouvrages moins volumineux, à
performance égale. En revanche, les fondations, sur lesquelles se reporte une grande partie de
l’effort, doivent posséder des caractéristiques mécaniques élevées afin de supporter celui-ci.

Figure 13 : Modèle d'un barrage en béton de type voûte

• Barrages à contrefort et à voûte multiple

Les autres formes de barrages voûtes sont des variantes des deux premiers types. Le barrage à
contrefort est ainsi un barrage-poids allégé de l’intérieur. Le barrage à voûtes multiples, quant
à lui, repose sur des appuis intermédiaires, lorsqu’une trop grande portée sépare les deux rives
d’un cours d’eau.
▪ Les barrages à remblai
Les barrages en terre présentent notamment l’avantage de pouvoir reposer sur des fondations
de médiocre qualité, c’est-à-dire compressibles. Tous les barrages en terre peuvent être
considérés comme des barrages-poids, c’est-à-dire qu’ils résistent à la pression de l’eau par leur
propre poids. C’est ce qui explique leur section de forme trapézoïdale.

• Barrages homogènes
Un barrage en terre est dit homogène lorsqu’il est constitué d’un même matériau à dominante
argileuse, relativement imperméable. Selon les ouvrages, la pente des talus sera plus ou moins
forte, en fonction notamment des caractéristiques du matériau employé.

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Figure 14 : Barrage à remblai homogène

• Barrages à noyau
Dans un barrage à noyau, les fonctions de résistance et d’étanchéité sont en quelque sorte
séparées. La résistance est assurée par les recharges placées sur les flancs de l’ouvrage, et
l’imperméabilité par le noyau central.
Le noyau au centre de l’ouvrage va être constitué de la terre la plus imperméable possible. Il
sera tenu de part et d’autre par des recharges composées, selon les cas, de terre plus perméable,
ou d’enrochements.

Figure 15 : Barrage à noyau

• Barrages à masque
Il peut aussi exister des sites où aucune terre n’est disponible, mais seulement des
enrochements. Ceux-ci sont alors employés pour réaliser le corps du barrage, tandis que
l’étanchéité est assurée par un masque de béton, ciment ou béton bitumineux posé sur l’ouvrage
lui-même, côté amont.

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Figure 16 : Modèle de barrage à masque

[Link]. Le barrage de la mine d’or de Séguéla

Le barrage construit par Roxgold est un ouvrage à remblai de type noyau à masque avec un
évacuateur ou spillway. Il est donc une combinaison de deux types de barrages en terre.
Il a été construit grâce aux matériaux se trouvant sur le site
[Link].1. La digue et le noyau
Le noyau a pour rôle d’assurer le rôle d’étanchéité. Placé au cœur du remblai, il est constitué
de matériaux argileux (zone A), imperméable (cf. figure 17). Le noyau est d’épaisseur variable,
plus épais à la base à cause des pressions interstitielles plus fortes. Il peut être vertical ou incliné.
Il a été construit selon une pente de 0,5/1 (pour monter de 0,5 m verticalement il faut 1 m
horizontalement.
La digue construite de part et d’autre du noyau a été construite avec un matériau de la zone B
dont les caractéristiques sont dans le tableau 4 au niveau de la figure 17.
[Link].2. Le drain et les filtres
Ce sont des organes de barrage réalisés en matériaux pulvérulents et drainants. Ils servent à
contrôler et à orienter les infiltrations dans le corps du barrage. Ils peuvent être horizontaux,
verticaux ou de pied.
Les filtres sont des dispositifs incorporés avec les drains. Ils sont réalisés en matériaux drainants
et permettent d’éviter le colmatage des drains et l’érosion interne du massif. Les filtres sont des
matériaux F2 (granite concassé) dont les caractéristiques sont dans le tableau 4 au niveau de la
figure 17. La digue amont (faisant face à l’eau) a été couverte de géomembranes pour limiter
les infiltrations mais surtout pour minimiser l’érosion due aux vacillements de l’eau sur la digue
pensant l’harmattan.

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Figure 17 : Mise en place du drain du barrage

[Link].3. Le spillway
Il s’agit de l’organe hydraulique qui permettent de relâcher à l’aval tout ou partie d’une crue
survenant de l’amont, de telle sorte que la sécurité du barrage ne soit pas mise en question
pendant cet épisode. Il a été creusé dans le sol initial qui est un matériau de type B. par la suite,
un matériau rocheux de diamètre 30 cm appelé E2 sera mis en place pour la protection contre
l’érosion et le ruissèlement (cf. figure 20).
[Link].4. Les Sediment Control Dam (SCD)
Il en existe 3 et sont positionnés à des endroits stratégiques (cf. figure 22 et 23). En effet ils
sont positionnés en aval des cours d’eaux traversant le permis. Ils ont pour but de stopper l’eau
aux alentours de la mine qui ne fait pas partir de la chaine d’utilisation. Ces eaux doivent être
surveillées et l’on doit veiller à ce qu’elles ne soient pas contaminées avant de les mettre dans
la nature. Dans le scénario où il y a un fait non contrôlé comme le déversement des produits
chimiques toxiques dans un cours d’eau, l’on pourra en fermant les SDC, circonscrire la
contamination et plus tard permettre au cours d’eau de continuer son chemin.

[Link].5. Le canal de déviation (diversion chanel)

C’est un ouvrage qui a été fait dans le but de drainer les eaux de pluie vers le barrage et aussi
les eaux de dénoyage des fosses. Il a une longueur de 4,22 km et a été creusé dans le sol à des
profondeurs et des pentes variables en fonction de la position de la section à creuser comme on
peut le voir dans la table 11 (cf. figure 21).

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Figure 18 : Le barrage d’eaux brutes (WSD)

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Figure 19 : Plan de la digue du barrage

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Figure 20 : Plan du spillway (évacuateur) du surplus d'eau

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Figure 21 : Plan du canal de déviation des eaux de dénoyage

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Figure 22 : Plan du Sediment Dam Control 2 (SDC)

Figure 23 : Plan du Sediment Control Dam 3 (SCD3)

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I.4.2. Parc à résidus (TSF)

Les TSF peuvent se définir comme étant équipements, structures artificielles et composants mis
en commun pour gérer les résidus miniers solides, les autres rejets miniers gérés avec les résidus
miniers (stériles, résidus de traitement des eaux) et les eaux gérées dans les parcs à résidus
miniers, y compris le fluide interstitiel, les bassins de décantation ainsi que les eaux de surface
et de ruissèlement. Chaque parc à résidus miniers est unique : il reflète les caractéristiques
physiques et environnementales propres au site qui contribuent à mettre au point l’approche la
plus adaptée à la gestion de la performance et du risque du parc en question.
[Link]. Rôles d’un TSF
Un parc à résidus peut jouer plusieurs rôles à savoir :
- confiner les résidus miniers et les eaux connexes (barrages, digues, piles, systèmes de
membranes, systèmes de recouvrement) ;
- gérer les eaux d’infiltration (drains de sortie, bassins collecteurs, puits de rabattement) ;
- gérer le recyclage des eaux (pompage vers les installations de traitement du minerai) ;
- gérer les déversements d’eau de surface du parc à résidus miniers (dérivations,
structures de décantation, évacuateurs de crue, sorties, conduites d’amenée et traitement
des eaux).

Cela comprend aussi :

- surveiller et entretenir les parcs à résidus miniers ;
- surveiller et entretenir les commandes mécaniques et électriques, ainsi que
l’alimentation électrique associée aux aspects susmentionnés.

[Link]. Présentation du TSF de la mine

[Link].1. La digue et le drain
La digue a été construite avec des matériaux du site et d’autres comme les concassés ont été
achetés. Elle a été construite selon une pente de 1/3 et à une altitude finale du niveau 1 du parc
à résidus est de 397,2 m. plusieurs matériaux ont été utilisés pour la construction de la digue
(cf. figure 26). Le drain a été fait avec un matériau concassé fin (F2) et est sur une distance
horizontale de 2 m (cf. figure 27).

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Figure 24 : Drain au niveau de la digue du TSF

[Link].2. Le collecteur des eaux à écoulement souterrain

(collection sump)
Cet ouvrage sert à recueillir l’eau qui s’écoule en dessous des membranes placées dans le but
d’éviter la contamination des sols et des eaux souterraines par les eaux contaminées issues de
l’usine. Il est l’exutoire du bassin du TSF. Plusieurs drains souterrains ont été installés afin
d’avoir le maximum d’eau brute pour l’usine.
[Link].3. Le spillway
Il est conçu pour évacuer le trop-plein de fluide en cas de crue vers la fosse d’Antenna. En cas
d’absence d’évacuateur, s’il y a une grande pluie et que le TSF est rempli, les résidus
contaminés vont se déverser dans la nature avec de graves conséquences sur l’environnement.
Il y a des géomembranes qui ont été mises sur le sol pour éviter les contaminations. Le spillway
du TSF ainsi que ces caractéristiques sont représentés à la figure 28.

[Link].4. Le Tailing and Decant Return Trench (TDRT)

C’est un ouvrage conçu pour jouer un double rôle. En premier, il contient les tuyaux qui servent
à envoyer les résidus issus du traitement vers le TSF et en second, il est utilisé pour ramener les
eaux usées qui ont subi un filtrage vers l’usine où elles seront réinjectées dans le système de
traitement après être passé par le Even Pont. Il fait une longueur d’environ 1,7 km et est
composé d’une association de buses de 1,2 m de diamètre. On retrouve à l’intérieur de ces buses
de conduits en acier inox de 0,6 m de diamètre (cf. figure 29). Il est recouvert de liner
(géomembranes) pour protéger le sol contre les éventuelles fuites des tuyaux.

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[Link].5. Les Decant Tower (tours de décantation)

Les tours de décantations ont été conçues dans le but de servir de base pour la décantation des
eaux usées et stocker celles-ci avant que les pompes acheminent ces eaux vers l’usine par le
TDRT. Ils sont au nombre de trois. Une succession de matériaux de taille variable ont été
déposées autour des tours de décantation pour favoriser l’accumulation des eaux à l’intérieur
de ces dernières sans que la boue puisse s’y mélanger (cf. figure 30).

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Figure 25 : Le parc à résidus minier (TSF)

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Figure 26 : Plan de la digue du TSF

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Figure 27 : Plan du système de drainage du TSF

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Figure 28 : Plan du Spillway du TSF

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Figure 29 : Plan du TDRT

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Figure 30 : Plan des tours de décantation (Decant Tower)

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I.5. Notions essentielles

Pour une meilleure compréhension du thème, certaines notions sont à définir.
TSF : Tailings Storage Facility ou parc à résidus est un ouvrage conçu dans le but de recueillir,
conserver et faciliter la décantation des eaux contaminées.
WSD : Water Storage Dam ou barrage est un ouvrage conçu dans le but de recueillir les eaux
brutes et les eaux du dénoyage des fosses d’exploitation grâce au canal de déviation.
Eau brute : L'eau brute est celle qui se trouve dans l'environnement, qui n'a pas été traitée et
possède tous ses minéraux, ions, particules, bactéries ou parasites. L'eau de pluie, l'eau
souterraine, celle des puits d'infiltration et des réservoirs comme les lacs et les rivières sont des
eaux brutes.
Eaux contaminées : désignent l’ensemble des eaux issues du traitement du minerai et qui sont
extraits grâces aux tours de décantation.
Mobilisation et quantification des eaux : ensemble de processus mis en place en vue de
collecter les eaux et de les acheminer à l’usine de traitement.
Bilan hydrique : consiste à identifier tous les besoins des eaux à utiliser à l’usine et les eaux
mobilisables afin de savoir si les eaux mobilisables sont suffisantes pour le fonctionnement de
l’usine.
Quantification des eaux : c’est l’attribution d’une valeur numérique à la quantité d’eau
mobilisable.
Dimensionnement : c’est l’identification des caractéristiques d’une structure, d’un ouvrage ou
autre. Le dimensionnement des pompes c’est donc l’identification des caractéristiques des
pompes.
Hydrométallurgie : technique d'extraction des métaux qui comporte une étape où le métal est
solubilisé pour permettre sa purification.

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CHAPITRE II : MATERIEL ET METHODES

MATERIEL DE TRAVAIL
METHODOLOGIE DE TRAVAIL

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II.1. MATERIEL
Le matériel utilisé pour cette étude se subdivise en trois (3) grands groupes à savoir les
documents de bureau, le matériel de terrain et enfin le matériel informatique.
II.1.1. Documents de bureau
Il est composé :

- des cartes et plans du site, du barrage et du parc à résidus ;

- des rapports techniques et des données géotechniques, géologiques et
topographiques ;
- les travaux réalisés par KP sur les estimations pluviométrie ainsi que sur la
connaissance et l’évaluation des paramètres comme l’évaporation et l’infiltration.

Ils ont permis une connaissance du projet, de l’avancement des travaux et des objectifs des
ouvrages construits ou en construction.
II.1.2. Matériel de terrain
Les EPI (équipement de protection individuelle) ont été indispensables sur les différents lieux
de travail. Il est composé des chaussures de sécurité, du casque, des lunettes de protection, des
bouchons d’oreilles et de la tenue de service avec des manches longues.
Pour le travail sur le terrain, un GPS TOPCON a été utilisé dans le but d’implanter les ouvrages
comme le canal de déviation, le TDRT et autres.
Il a servi aussi pour contrôler le niveau des eaux dans le barrage.
II.1.3. Matériel informatique
Le matériel informatique est constitué uniquement de logiciels. On distingue :

- GEOVIA SURPAC : pour le calcul du volume d’eau que peut contenir le barrage.
- Excel 2019 pour la confection et la gestion de notre base de données.

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II.2. METHODES
II.2.1. Méthodologie d’acquisition des données
Pour l’implantation des points, il faut d’abord positionner la base sur un point dont les
coordonnées sont connues. Ensuite, il faut connecter le Rover et la Base grâce au Controler.
Enfin aller sur le lieu en suivant les coordonnées et positionner les points avant que les travaux
de construction commencent.
Le GPS TOPCON a servi notamment à implanter les points du TDRT et du canal de déviation,
positionner les futurs canaux qui à travers les PVC vont acheminer l’eau du barrage d’eau à
l’usine.
II.2.2. Méthodologie de traitement des données
Le traitement des données s’est fait en plusieurs étapes :
- d’abord déterminer le volume des eaux mobilisables au niveau du barrage et du
TSF ;
- ensuite, grâce aux besoins de l’usine, réaliser le bilan hydrique ;
- enfin, faire le dimensionnement et le choix des pompes qui serviront à acheminer
l’eau à l’usine.
Le calcul du volume d’eau mobilisable a été fait en deux parties en tenant compte de l’étape de
la production :
- une première partie qui va traiter de l’eau nécessaire à l’ouverture de l’usine ;
- la seconde partie traitera de l’usine à sa pleine capacité de traitement.
Aux premières heures du fonctionnement de l’usine, celle-ci aura comme seule source en eau
les eaux brutes du barrage. Quand la production sera en plein régime, les sources seront les eaux
brutes et les eaux contaminées.
[Link]. Détermination du volume d’eau du barrage
Grâce aux données de pluviométrie, d’évaporation et d’infiltrations, il est possible de quantifier
le volume d’eau drainé jusqu’au barrage. Les données ont été fournies par le bureau d’étude
australien Knight Piésold chargé de la supervision des travaux sur le site.
On calcule donc le volume effectif par la formule suivante :
𝑉1 = 𝑃 ∗ 𝑆 ∗ 𝑑 + 𝐷𝑤 − 𝐸 − 𝐷𝑠 (Equation 1) et
𝑉2 = 𝑃 ∗ 𝑆 ∗ 𝑑 + 𝐷𝑤 − 𝑂𝑓 − 𝐸 − 𝐷𝑠 (Equation 2).
Avec V1, le volume effectif d’eau dans le barrage à l’ouverture de l’usine ; V2 le volume du
barrage quand l’usine est en plein régime ; P, la pluviométrie totale annuelle en mètre (m) et S
la surface de drainage des pluies vers le barrage en mètre carré (m2) ; d, le coefficient de

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ruissèlement (%) ; Dw, le volume issu du dénoyage des fosses (m3) ; Of, la quantité évacuée à
partir du spillway (m3) ; E pour l’évaporation et les infiltrations (m3) et Ds, la quantité d’eau
prévue pour l’élimination des poussières sur le site (m3).
[Link]. Détermination du volume d’eau au TSF
La plus grande partie des eaux nécessaires au fonctionnement de l’usine proviennent du TSF.
La boue du TSF contient énormément d’eau que l’on doit retourner à l’usine pour une utilisation
optimale des eaux. Le volume effectif d’eau qu’il est possible de retourner se calcule par la
formule suivante :
𝑉 = 𝑃 ∗ 𝑆 ∗ 𝑑 + 𝑊𝑑𝑡 − 𝐸 − 𝑊𝑑𝑠 (Equation 3).
Où P est la pluviométrie annuelle en millimètre (m) et S est la surface du TSF en mètre carré
(m2) ; Wdt, la quantité d’eau contaminée à extraire de la boue du TSF (m3) ; d est le coefficient
de ruissèlement (%) ; E représente l’évaporation (m3) et Wds est l’eau résiduelle inexploitable
présente dans la boue (m3).
Cette quantité d’eau ne fait pas partir du processus à l’état initial où il n’y a que les eaux du
barrage qui interviennent.
[Link]. Détermination du volume du bassin du barrage
Le volume du bassin du lac du barrage d’eau a été déterminé grâce au logiciel GEOVIA
SURPAC. Le processus pour obtenir le volume est scindé en plusieurs étapes.
• L’importation des données.
Les fichiers utilisés sont des fichiers CSV à 4 colonnes (les coordonnées Y et X, l’altitude RL
et le code du point). Pour importer les fichiers, il faut ouvrir SURPAC ˃ aller dans le dossier
où se trouve les fichiers ˃ choisir le dossier comme dossier de travail ˃ aller dans file puis
import, choisir data from many file (string) ˃ choisir le fichier EAU BARRAGE et cliquer sur
suivant jusqu’à ce que le fichier string s’affiche sur l’écran.

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Figure 31 : Importation des données sur SURPAC

• Création des surfaces

Les surfaces à créer sont des fichiers DTM. Il faut importer les fichiers string correspondant à
la surface du bassin et créer une surface correspondant à la côte maximale du niveau de l’eau.
En premier, faire glisser le fichier string de la base sur l’écran ˃ aller dans Surface et cliquer
sur Create DTM from layer ˃ décocher Permform break line test et appliquer ˃ Clip or intersect
DTMs ˃ clip DTM with string pour avoir la zone concernée par le barrage.
En second, il faut digitaliser une zone plus grande que le barrage, la forme optée ici est
pratiquement un cercle. Puis grâce à perform math lui attribuer la côte recherchée c’est-à-dire
378,5 m. créer un DTM grâce à ce contour digitalisé.

Figure 32 : Création de DTM (surface)

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• Calcul du volume
Il faut importer les deux DTM. Aller dans Create a solid by intersecting 2 DTMs ˃ Surface ˃
Volume ˃ Report volume of solid. Après avoir cliqué sur apply, le fichier PDF s’ouvre avec le
nom choisi. On peut ainsi voir la valeur du volume recherché.

Figure 33 : Création de la zone comprise entre le bassin et le top fixé

Figure 34 : Exportation du rapport de volume

II.2.3. Bilan hydrique

Pour réaliser le bilan hydrique, il a fallu faire le bilan des besoins en eaux de la mine (eaux
brutes et eaux contaminées) et le bilan des eaux mobilisables.
Deux bilans hydriques (water balance) ont été réalisés, un à l’état initial c’est-à-dire l’ouverture
de l’usine et l’autre quand celle-ci fonctionne à plein régime.
Les besoins en eaux de l’usine ont été évalués grâce à des estimations et simulations en se
basant sur des modèles existants (données de KP).

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II.2.4. Dimensionnement des pompes hydrauliques

Le dimensionnement s’est fait en plusieurs étapes à savoir la détermination de la HMT, de la
NPSH, et enfin les calculs pour le dimensionnement de la pompe.
[Link]. Calcul de la HMT
La HMT se calcule selon la formule suivante :
𝐻𝑀𝑇 = 𝐻𝑎 + 𝐻𝑟 + 𝛥𝑃𝑎 + 𝛥𝑃𝑟 + 𝑃𝑟é𝑠 (Equation 4),
Avec Ha qui est la hauteur d’aspiration (m) ; Hr, la hauteur de refoulement (m) ; ΔPa, les pertes
de charge à l’aspiration (m) ; Prés est la pression résiduelle (m) qui est nulle dans notre cas et
ΔPr qui représente les pertes de charge au refoulement (m). La HMT s’exprime en mètre (m).
𝑣2𝐿
Le calcul des pertes de charge linéaires 𝛥𝐻𝑙 = 𝜆 2𝑔𝐷 (Equation 5),

Avec λ, le coefficient de frottement sans unité ; v, la vitesse d’écoulement du fluide ; g,

l’accélération de la pesanteur (m/s2) ; L, la longueur totale de la canalisation m et D, le diamètre
de la canalisation (m). Les pertes de charge s’expriment en mètre (m).
Le coefficient de frottement est calculé à partir du nombre de Reynolds selon le type
d’écoulement. Le nombre de Reynolds se calcule selon la relation suivante :
𝜌𝑣𝐷
𝑅𝑒 = (Equation 6),
𝜇

Où v est la vitesse d’écoulement, D est le diamètre, ρ est la masse volumique du fluide (kg/m3)
et μ, la viscosité dynamique (Pa.s).
Selon les valeurs de Re trouvées, on se retrouve dans un régime d’écoulement :
- Si Re ˂2000, le régime d’écoulement est dit laminaire.
La vitesse faible et les particules fluides se déplacent en ligne droite. Les couches d’eau
s’écoulent les unes sur les autres à différentes vitesses sans pratiquement aucun
mélange entre les couches.
- Si Re >100000, le régime d’écoulement est turbulent rugueux.
La vitesse est élevée et l’écoulement est caractérisé par le mouvement irrégulier des particules
du fluide. Le mouvement moyen est dans le sens de l’écoulement.
- Si 2000 < Re < 105 l’écoulement est turbulent lisse.
𝑣2
Les pertes de charge singulières se calculent avec la formule suivante : 𝛥𝐻𝑠 = 𝑘 2𝑔 (Equation

7) avec k, le coefficient des pertes de charge singulières qui est sans unité ; v, la vitesse
d’écoulement du fluide (m/s) et g l’accélération de la pesanteur (m/s2). Les pertes de charge
singulières s’expriment en mètre (m).

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[Link]. Le NPSH et le phénomène de cavitation

• Le calcul du NPSH

En hydraulique, la NPSH (net positive suction head) mesure la différence entre la pression
absolue totale du liquide en ce point et sa pression de vapeur saturante.
Le NPSH est un paramètre important à prendre en compte dans la conception d'un circuit :
lorsque la pression d'un liquide descend sous la valeur de la pression de vapeur, le liquide se
vaporise. Ce phénomène est très dangereux à l'intérieur d'une pompe centrifuge, car il crée
une cavitation qui endommage le corps de pompe tout en réduisant le rendement.
La NPSH se calcule selon la formule suivante :
𝑃𝑎𝑡𝑚 − 𝑃𝑣𝑎𝑝 − 𝐽𝑎𝑠𝑝 + 𝐻ℎ
𝑁𝑃𝑆𝐻 = (Equation 8),
9810

Avec Patm, la pression atmosphérique ; Hh est la hauteur géométrique (dans le cas d'une pompe,
elle est positive si la pompe est en charge et négative si aspiration) ; Jasp est la perte de
charge totale (linéaire et singulière) et Pvap est la pression de vapeur saturante.
La valeur calculée correspond au NPSH disponible NPSHd. Cette valeur doit être comparée au
NPSH requis NPSHr.
Il est indispensable que le NPSH disponible dans le système hydraulique soit plus élevé que le
NPSH requis par la pompe. Généralement, on prend une marge de sécurité supplémentaire de
0,5 m.

• La cavitation

Le phénomène qui se produit dans une pompe quand le NPSH est insuffisamment disponible.
La pression du liquide est réduite à une valeur égale ou inférieure à sa pression de vapeur là où
les petites bulles ou poches de vapeur commençant à se former. La vibration et les dommages
mécaniques peuvent également se produire en raison du fonctionnement dans la cavitation.
Le seul moyen d'empêcher les effets indésirables de la cavitation c'est de s'assurer que le NPSH
disponible dans le système est plus élevé que le NPSH requis par la pompe.

NIAMIEN Koffi Désiré Cyrille

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 Mobilisation et quantification des eaux pour le fonctionnement de
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[Link]. Dimensionnement des pompes

Pour faire le choix de la meilleure pompe à utiliser, il faut prendre en compte plusieurs facteurs
à savoir :

- le débit voulu au refoulement (à l’usine) ;

- la taille des conduits à utiliser pour le transport de l’eau ;
- les valeurs de NPSH disponible et requis ;
- la HMT ;
- le prix des différentes pompes respectant les conditions ci-dessus.

Grâce à l’équation de Bernoulli pour un circuit contenant une pompe hydraulique, on peut
déterminer l’équation caractéristique de la HMT sur le circuit que l’on va coupler à la courbe
HMT de la pompe afin de choisir le point de fonctionnement optimal. Le schéma du circuit est
représenté à la figure 35.

L’équation de Bernoulli s’écrit :

𝑉12 𝑉22
𝑃1 + 𝜌𝑔𝑧1 + 𝜌 + ∆𝑃𝑜𝑚𝑝𝑒 = 𝑃2 + 𝜌𝑔𝑧2 + 𝜌 + ∆𝐻 (Equation 9),
2 2

Avec P1 et P2 sont les pressions respectivement à l’aspiration et au refoulement (Pa) ; v1 et v2

sont les vitesses respectivement à l’aspiration et au refoulement (m/s) ; z1 et z2 sont les côtes
respectivement à l’aspiration et au refoulement (m) ; ΔPompe représente les pertes de charge à
l’intérieur de la pompe (Pa) et ΔH représente l’ensemble des pertes de charge linéaires et
singulières (Pa). Etant donné que P1 = P2 = Patm, z2-z1 = -h et la vitesse 𝑣1 ≈ 0, l’équation 9
peut être simplifiée. On obtient ainsi :

𝑉22
∆𝑃𝑜𝑚𝑝𝑒 = −𝜌𝑔ℎ + 𝜌 + ∆𝐻 (Equation 10).
2

En exprimant la vitesse en fonction du débit et les pertes de charge en fonction du débit on

obtient l’équation caractéristique des pompes hydrauliques qui est :
4𝑄 4𝑄 𝐿 4𝑄
∆𝑃𝑜𝑚𝑝𝑒 = −𝜌𝑔ℎ + 𝜌(𝜋𝐷𝑣2)2 + 4𝜆𝜌(𝜋𝐷𝑣2)2 ∗ 𝐷 + 𝜌(∑𝑛𝑖=1 𝑘𝑖 ) (𝜋𝐷𝑣2)2 (Equation 11) ;
𝑙

L’équation 11 s’écrit sous la forme HMT = A + B𝑄𝑣2 (Equation 12).

où A et B sont des constantes à déterminer.

On calcule la HMT et avec le débit souhaité au refoulement, on détermine grâce aux courbes
caractéristiques des HMT en fonction du débit pour chaque pompe, on choisit la pompe
correspondant aux besoins.

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Si le NPSH disponible est inférieur au NPSH requis, il y aura cavitation, dans ce cas-là soit il
faut changer la pompe, soit réduire le débit au refoulement ou mettre des pompes parallèles sur
la chaîne.

CHAPITRE III : RESULTATS, ANALYSES ET SUGGESTIONS

RESULTATS ET ANALYSES
INTERPRETATIONS
SUGGESTIONS
BILAN ECONOMIQUE

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III.1. RESTULTATS ET ANALYSES

III.1.1. Quantification des eaux
[Link]. Le barrage (WSD)
La compilation des données relatives aux travaux antérieurs a permis de calculer les quantités
d’eaux mobilisables au barrage. Les données récoltées sont :
- la surface couverte par la zone d’influence de 1 830 000 m2 soit 183 ha ;
- pour les calculs, les données de moyenne des estimations ont été prises. Ainsi, la
pluviométrie considérée a été prise à 1,201 mm (données KP) ;
- la quantité relative au dénoyage est évaluée à 1 400 554,8 m3/an (données KP) ;
- l’évaporation et les infiltrations sont estimées à 727 833,6 m3/an (données KP) ;
- l’eau pour l’élimination des poussières a été quantifiée à 87,480 m3/an (données KP)
;
- le surplus d’eau qui sera déversé grâce au spillway a été évalué à 1 548 396 m3/an
(données KP)

Les informations obtenues sont renseignées dans le tableau IX et le tableau X.

Tableau IX : Données de base du calcul des eaux brutes mobilisables pour l’usine à l'état initial

Elimination
Evaporation et Volume
Surface Dénoyage des
Pluie (mm) Infiltration effectif
(m2) (m3) poussières
(m3) (m2)
(m3)
1 830 000 1 201 1 400 554,8 727 833,6 87 480 1 706 134,5

Tableau X : Données de base du calcul des eaux brutes mobilisables pour l’usine à plein régime

Elimination
Evaporation Volume
Surface Pluie Dénoyage des Overflow
et Infiltration effectif
(m2) (mm) (m3) poussières (m3)
(m3) (m2)
(m3)

1 830 000 1 201 1 400 554,8 727 833,6 87 480 1 548 396 157 738,5

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Le volume d’eau obtenu à l’état initial est de 1 706 134,5 m3 sur un an représente la quantité
d’eau maximale mobilisable pour l’ouverture de l’usine. Or le volume effectif du bassin du lac
du barrage peut contenir un volume maximal évalué à 694 918,04 m3 sur un an soit 79,33 m3/h,
ce qui représente donc finalement le volume d’eau mobilisable considéré.
Le volume effectif d’eau au moment où l’usine est à plein régime est de 157 738,5 m3 sur un
an soit 18,01 m3/h qui peut être mobilisée pour le traitement du minerai. Ce débit est cependant
insuffisant pour le fonctionnement de l’usine. D’où le besoin d’y ajouter les eaux contaminées
du TSF.
[Link]. Le parc à résidus (TSF)
Les résidus sont envoyés au TSF avec un débit de 170,4 m3/h. Il y a aussi :

- la surface d’influence du TSF est de 1 070 000 m2 avec la pluviométrie considérée

qui est de 1,201 mm (données KP) ;
- l’eau contenue dans les résidus qui est évaluée à 822 843,88 m3/an de la boue qui
provient de l’usine (données KP) ;
- l’évaporation représente 273 812,4 m3/an (données KP) ;
- l’eau contenue dans la boue qui demeure irrécupérable est estimée à
101 590,52 m3/an (données KP) ;
- le coefficient de ruissèlement a été estimé à 40 % des pluies (données KP).

En prenant en compte la pluviométrie et l’évaporation et la boue restante au niveau du TSF, il

est possible de déterminer le débit qui peut être acheminé vers l’usine. Ces données sont
consignées dans le tableau XI ci-dessous.
Tableau XI : Données de base du calcul des eaux contaminées mobilisables

Pluviométrie Eau dans les Evaporation Volume

Surface (m2) Boue (m3)
(mm) résidus (m3) (m3) effectif (m3)

1.070.000 1 201 822 843,88 273 812,4 101 590,52 1.326.572,95

Le volume d’eau contaminé mobilisable est évalué à 1 326 572,95 m3 soit un débit de
151,64 m3/h sur une année.

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III.1.2. Besoin en eaux de l’usine

Pour l’ouverture de l’usine, la quantité d’eau nécessaire au démarrage des activités de traitement
à l’usine a été évaluée à 500 000 m3 (données KP).
Pour le fonctionnement à plein régime, les besoins en eaux de l’usine pour la phase de
production à plein régime, sont consignés dans les tableaux ci-dessous. Les tableaux présentent
les besoins pour chaque partie et étape du traitement hydrométallurgique du minerai.
Les besoins en eaux de l’usine sont évalués à 625,46 m3/h avec 459,4 m3/h qui fonctionnera de
manière cyclique au sein de l’usine.
Au niveau des eaux brutes, les valeurs consignées dans le tableau xxx montrent que la majeure
partie de l’eau brute devra être filtrée avant son utilisation. Les besoins sont donc de 17,16 m3/h
qui devront être acheminés depuis le barrage jusqu’à l’usine.
Tableau XII : Besoins en eaux brutes du barrage de l'usine pour un fonctionnement à plein régime

Eau de Rinçage
Bac de
pulvérisation acide ou Eau de la Total
Nom trempage en
chargée en transfert de cathode (m3/h)
carbone
carbone carbone
Débit (m3/h) 0,8 0,56 1 0,1
Mélange de Mélange Réservoir
Eaux brutes
Nom caustique et de d'acide d'eau de 17,16
à filtrer
cyanure chlorhydrique process
Débit (m3/h) 0,3 0,2 1 13,2

Au niveau des eaux du TSF (cf. tableau XIII), les besoins pour l’usine sont évalués à 607,4 m3/h
qui sont subdivisés en trois parties. La première partie est l’eau contaminée issue du TSF, qui
après décantation et filtration au niveau des tours de décantation qui devront acheminer l’eau
collectée à l’usine. La deuxième partie des eaux sont les eaux brutes issues du drainage
souterrain. La dernière partie concerne l’eau utilisée à l’usine et qui est réinjectée dans le
système sans passer par le TSF. Cette eau a été évaluée à 459,4 m3/h. Les deux premières parties
des eaux citées ci-dessus fourniront 148,9 m3/h d’eaux (brutes et contaminées) à l’usine.

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Tableau XIII : Besoins de l'usine en eaux et brutes et contaminées issues du TSF.

Elimination Elimination
Fluidification
de la de la Vaporisation Dilution au Total
Nom de l'eau par
poussière au poussière au au broyage broyage (m3/h)
gravité
ROMPAD stockage

Débit
4,1 4,1 141 51 341
(m3/h)

Vaporisation Eau de Aires de

Cyanuration
Nom Prélixiviation au crible de lavage à résidus 607,4
intensive
carbone l'usine d'extraction

Débit
0,9 51,8 5 1 7,5
(m3/h)

III.1.3. Bilan hydrique

[Link]. Pour l’ouverture de l’usine
Le volume d’eau nécessaire au démarrage des activités à l’usine et de 500 000 m3. La quantité
d’eau maximale que le bassin du barrage peut recueillir a été calculée à l’aide du logiciel Geovia
Surpac et est de 684 918,04 m3 qui est atteinte à la côte 378,5 m du barrage qui correspond à la
côte du début de l’évacuateur (spillway).
Les eaux issues du dénoyage des fosses, évaluées à 160,1 m3/h vont s’ajouter à l’eau qui sera
déjà dans le barrage. Ces eaux sont les eaux issues du barrage et du collecteur des eaux de
drainage au TSF. On conclut que la quantité d’eau nécessaire à l’ouverture de l’usine est
atteinte.

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[Link]. Pour le fonctionnement à plein régime de l’usine

Le bilan hydrique a été réalisé sur la base des besoins en eaux et des eaux mobilisables. On
constate que les eaux mobilisables sont supérieures aux besoins (cf. tableau XIV). Les moyens
mis en œuvre pour approvisionner l’usine en eaux pourront donc fonctionner en continu, car il
y a suffisamment d’eau dans le circuit.
Tableau XIV : Bilan hydrique des eaux de l'usine pour un fonctionnement à plein régime

Nature Eaux brutes Eaux contaminées

Besoins (m3/h) 17,4 148,9

Disponibles (m3/h) 18,01 151,64

Différence (m3/h) 0,61 2,74

La partie des eaux qui est réinjectée directement à l’usine sans passer par le TSF n’est pas
renseignée dans le tableau XIV, car il n’y a pas besoin de la mobiliser pour l’envoyer à l’usine.
La figure ci-dessous présente de façon simplifiée le circuit suivi par les eaux et les zones de
départ et d’arrivée, y compris les pertes et les apports.

Figure 35 : Bilan hydrique de l'usine

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III.1.4. Dimensionnement des pompes hydrauliques nécessaires

[Link]. Pompes au niveau du TSF
[Link].1. La HMT et le NPSH
Pour le calcul de la HMT et du NPSH, certaines données ont été nécessaires. Il s’agit de :

- Le diamètre des PVC pour transporter le fluide jusqu’au TDRT ;

- Le diamètre du TDRT et sa longueur ;
- La hauteur d’aspiration et de refoulement ;
- Les pertes de charge totales (linéaires et singulières) pour chaque DT.

Les coefficients de frottements ont été calculés à partir de la formule d’Altscul.

Ces données calculées sont consignées dans le tableau XV et le tableau XVI.
Tableau XV : Récapitulatif du dimensionnement des pompes des tours de décantation

φ PVC Vitesse Vitesse

Longueur Longueur φ TDRT Haspiration
Decant TDRT PVC
TDRT PVC (m) (m)
Tower (m) (m/s) (m/s)
Decant
0,3 500,26 0,15 0
Tower 1
Decant
0,3 1697,866 362,39 0,6 0,6 0,15 0
Tower 2
Decant
0,3 266,28 0,15 0
Tower 3
NPSH
Hrefoulement ΔH DT ΔH HMT
Re λ disponible
(m) (m) TDRT(m) (m)
(mcE)
Decant
4,46 66681,31 0,02 123,19 123,19 10,07
Tower 1
Decant
10,46 66681,31 0,02 102,29 31,38 102,26 10,07
Tower 2
Decant
16,46 66681,31 0,02 85,02 85,02 10,07
Tower 3

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Tableau XVI : Récapitulatif du dimensionnement des pompes du collecteur des eaux de drainage et
des eaux souterraines

L (m) Ha (m) Hr (m) φ (m) Qv (m3/h)

199 0 2,5 0,063 42
Collecteur des eaux de
drainage NPSHd
V(m/s) λ ΔH (m) HMT (m)
(mcE)
3,74 0,017 41,82 64,5 10,07

Les valeurs de HMT sont comprises entre 85,02 m et 123,19 m pour les tours de décantation.
La HMT pour le circuit du collecteur des eaux de drainage et des eaux souterraines est de
64,5 m. Les NPSH disponibles pour tous les circuits au niveau du TSF (tours de décantation et
collecteur des eaux de drainage et des eaux souterraines) sont tous égaux à 10,07 mcE.
[Link].2. Choix des pompes
Pour le choix des pompes pour les DT, il a fallu étudier et comparer 3 paramètres :

- Le débit maximal Qmax, il représente le débit maximal que peut fournir la pompe ;
- La HMTmax, représente la HMT maximale à laquelle la pompe peut pomper de
l’eau ;
- Le NPSH requis, la pression minimale à laquelle la pompe peut fonctionner sans
cavitation.

La figure 34 ci-dessous montre la courbe de HMT du circuit hydraulique des tours de

décantation couplée à la courbe de HMT correspondant à la pompe submersible GRUNDFOS
SP46-12. Dans notre cas, les coefficients de l’équation 12 sont égaux à 0 et 0,095
respectivement pour A et B. On constate que le point de fonctionnement optimal a pour
coordonnées (35,61 m3/h ; 123,5 m).

Les caractéristiques des pompes sont consignées dans le tableau XVI.

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Courbe HMT
400
350
300
250
HMT (m)

200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Débit Qv (m3/h)
Courbe HMT du circuit Courbe caractéristique de la pompe

Figure 36 : Courbes HMT du circuit hydraulique des tours de décantation et de la pompe GRUNDFOS
SP46-12

Comme pour les pompes des tours de décantation, à partir de l’équation 12 avec des valeurs de
A =0 et B = 0,037, on obtient la figure 35. On trouve le point de fonctionnement optimal de la
pompe du collecteur des eaux de drainage au débit 42 m3/h et une HMT de 64,5 m.

Courbe HMT
150
135
120
105
90
HMT (m)

75
60
45
30
15
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Débit (m3/h)

Courbe HMT du circuit Courbe caractéristique de la pompe

Figure 37 : Courbes HMT du circuit hydraulique du collecteur des eaux souterraines et de la pompe
GRUNDFOS SP46-7
Le tableur ci-dessous présente les caractéristiques de la pompe choisie pour pomper de l’eau du
collecteur des eaux vers les tanks de l’usine.

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Tableau XVII : Caractéristiques des pompes choisies au niveau du collecteur et des tours de décantation

GRUNDFOS GRUNDFOS
SP46-7 SP46-12

Q max (m3/h) 59,6 59,6

HMT max (m) 94,5 161,6
NPSH requis (mcE) 3,34 3,21

Les valeurs de HMT calculées sont inférieures aux valeurs de HMT maximales pour les pompes
choisies.
La HMT ne pose donc pas de problème au niveau du choix de la pompe. Les NPSH disponibles
sont eux aussi supérieurs aux NPSH requis de chaque pompe. Ce qui signifie que les débits
maximaux pourront être atteints sans risque de cavitation.
En effet, le NPSH requis pour le fonctionnement de la pompe GRUNDFOS SP46-12 est de 3,5
mcE. Or le NPSH disponible le plus petit pour les 3 tours de décantation est de 10,07 mcE.
Cette pompe peut être installée pour les 3 tours de décantation sans risque de cavitation. Ces
pompes vont être utilisées en parallèle et pourront fournir un débit de 106,83 m3/h.
Les eaux issues du drainage souterrain seront acheminées à l’usine à l’aide d’une pompe
GRUND FOS SP46-7 qui a une HMT optimale de 64,5 m et un débit de fonctionnement optimal
de 42 m3/h avec son NPSH requis (10,07 mcE) qui est supérieur au NPSH requis qui est égal à
3,34 mcE.

[Link]. Pompes au niveau du barrage

[Link].1. La HMT et le NPSH
Pour le calcul de la HMT et du NPSH, certaines données ont été nécessaires. Il s’agit de :

- le diamètre des PVC pour transporter le fluide jusqu’au water tank ;

- la longueur des PVC à l’aspiration et au refoulement ;
- la hauteur d’aspiration et de refoulement ;
- les pertes de charge totales (linéaires et singulières) ;
- les débits à l’aspiration et au refoulement.

Ici, la pression résiduelle n’est pas nulle, elle a été évaluée à 2 bars en fonction du débit de
sortie souhaitée.

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Ces données calculées sont consignées dans le tableau XVII.

Tableau XVIII : Récapitulatif du dimensionnement des pompes au barrage

Hprocess φ asp
Zpompe Heau (m) La (m) Lr (m) Q (m3/h) φ ref (m)
(m) (m)
375,8 378,5 380,5 0 869 0,15 18 0,15
NPSH
V (m/s) Re λ Δha(m) Δhlr (m) ΔHt (m) HMT (m)
(mcE)
0,153 85 30 769,956 0,024 0 0,125 0,125 50,6 10,07
Pour des diamètres identiques à l’aspiration et au refoulement, un débit à l’aspiration et au
refoulement de 17,4 m3/h, on obtient une HMT de 50,6 m et un NPSH disponible de 10 mcE.
[Link].2. Choix de la pompe
Pour le choix de la pompe, il faudra que la HMTmax soit supérieure ou égale à la HMT calculée
et le NPSH disponible soit supérieur au NPSH requis pour le fonctionnement de la pompe sans
risque de cavitation. La pompe proposée est la même que celle utilisée pour la collecte des eaux
de drainage au TSF.
A partir de l’équation 12 avec des valeurs de A = 0 et B = 0,17, on obtient la figure 38. On
trouve le point de fonctionnement optimal de la pompe au débit 17,65 m3/h et une HMT de
52,6 m.

Courbe HMT
90

80

70

60
HMT (m)

50

40

30

20

10

0
0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 22,5
Débit Qv (m3/h)

Courbe HMT du circuit Courbe caractéristique de la pompe

Figure 38 : Courbes HMT caractéristiques du circuit et de la pompe du WSD

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Le tableur ci-dessous présente les caractéristiques de deux pompes pouvant être utilisées pour
pomper de l’eau du barrage vers les tanks de l’usine.
Tableau XIX : Caractéristiques des pompes choisies au barrage

Pompe submersible
GRUNDFOS SP 17-4

Q max (m3/h) 21,9

HMT max (m) 78,7
NPSH requis (mcE) 4,28

La valeur du NPSH disponible dans le circuit est égale à 10,07 mcE qui est très largement
supérieur au NPSH requis qui est égal à 4,28 mcE. Le risque de cavitation est donc nul.
[Link]. Bilan
La figure ci-dessous présente le bilan entre les différents échanges en eaux entre l’usine de
traitement, le parc à résidus et le barrage. Il présente les quantités d’eaux mobilisables, les débits
d’eaux provenant des points de collecte (barrage, tours de décantation et collecteur des eaux de
drainage et des eaux souterraines) ainsi que le débit de pompage des résidus vers le parc à
résidus.

Figure 39 : Schéma simplifié des différents échanges en eaux entre l'usine, le TSF et le WSD

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III.2. SUGGESTIONS ET BILAN ECONOMIQUE

III.2.1. Suggestions
Plusieurs suggestions sont à faire en vue d’augmenter les quantités d’eau mobilisable, tout en
réduisant les pertes.

• Au niveau du barrage

Au niveau du WSD, il faut :

- augmenter la hauteur du spillway de 0,5 m pour conserver une plus grande quantité
d’eau d’environ 95,388 m3 ;
- prévoir un nettoyage du canal de déviation tous les 6 mois pour éviter l’ensablement.
• Au niveau du TSF

Au niveau du TSF, il faut prévoir un meilleur système de drain en vue de capter l’eau de
ruissèlement des bassins versants aux alentours qui ont leur cours d’eau principal qui passe par
le bassin du TSF et qui ne sont pas déviés.
III.2.2. Bilan économique
Les travaux de construction ne faisant pas partir de traitement de ce thème, le bilan économique
est concentré sur les travaux relatifs à l’équipement du WSD et du TSF pour l’acheminement
des eaux brutes et des eaux contaminées pour l’alimentation et le fonctionnement de l’usine.
Au niveau du WSD, les coûts relatifs aux dépenses pour le système d’alimentation en eaux
brutes de l’usine sont consignés dans le tableau XIX. Concernant le TSF, ses coûts sont dans le
tableau XX. Les dépenses associées à l’étude et aux suggestions faites s’élèvent à 351 729 168
FCFA à savoir 33 712 638 FCFA et 318 016 530 FCFA respectivement pour le barrage et pour
le TSF.
Tableau XX : Bilan économique des travaux au barrage (WSD)

WSD
Quantité Prix unitaire Coût
PVC φ200 900 19 500 17 550 000

GRUND FOS SP17-7 1 4 912 637,6 4 912 637,6

Augmentation de la hauteur
1500 7500 11 250 000
du spillway

Total CFA 33 712 638

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Tableau XXI : Bilan économique des travaux au TSF

TSF
Quantité Prix unitaire Coût
PVC φ300 1200 42 125 50 550 000
Conduit en acier
1200 98 543 118 251 600
inoxydable φ600

Buses φ1200 1200 254 156 127 078 000

GRUND FOS SP46-12 3 5 518 513 16 555 538

GRUND FOS SP46-7 1 5 581 393 5 581 393

Total CFA 318 016 530

NIAMIEN Koffi Désiré Cyrille

Elève Ingénieur de Conception des Mines : Option Mines et Carrières 3ème année 65
 Mobilisation et quantification des eaux pour le fonctionnement de
l’usine de la mine d’or de Séguéla

CONCLUSION
La problématique à laquelle tente de répondre ce travail est quelle quantité d’eau peut être
mobilisée pour le fonctionnement de l’usine de la mine d’or de Séguéla.
L’objectif général associé à cette étude est de déterminer la quantité maximale d’eau
mobilisable pour le fonctionnement de l’usine de la mine d’or de Séguéla.
Pour cela, une méthodologie à trois (3) phases a été adoptée. D’abord, déterminer les moyens
de collectes d’eau, ensuite, déterminer le bilan hydrique et enfin dimensionner les pompes qui
achemineront l’eau vers l’usine de traitement des minerais.
Après l’acquisition des données et leurs traitements, les résultats ont montré qu’il existe deux
moyens de collecte des eaux. Le premier est le barrage en terre construit pour stocker une grande
quantité d’eau brute, et le second est le parc à résidus qui va stocker les eaux contaminées à
travers les tours de décantation. La quantité d’eau mobilisable au niveau du barrage a été
évaluée à 18,01 m3/h de pompage sur un an alors que les besoins sont évalués à 17,4 m3/h.
Tandis que celle du parc à résidus est estimée à 151,64 m3/h sur un an de pompage alors que
les besoins sont de 148,9 m3/h. Les quantités d’eau mobilisables sont supérieures aux besoins
de l’usine pour son fonctionnement. Le bilan hydrique est donc largement positif.
Plusieurs pompes ont été proposées pour acheminer l’eau du TDF et du WSD vers les
installations de l’usine. Deux (2) pompes GRUND FOS SP46-12 pour pomper les eaux brutes
du collecteur des eaux souterraines avec un débit de 42 m3/h, une (1) pompe GRUNDFOS
SP17-4 pour le barrage avec un débit de 17,6 m3/h et trois (3) pompes GRUNDFOS SP46-7
pour pomper les eaux contaminées du barrage avec un débit de 35,61 m3/h soit un débit cumulé
de 106,83 m3/h.
Plusieurs suggestions ont été faites pour améliorer les quantités d’eau à stocker et à acheminer
vers l’usine de traitement. Celles-ci se résument en l’augmentation du volume du barrage pour
stocker plus d’eau et améliorer le système de drainage des eaux souterraines du TSF.
Les travaux d’agrandissement et les coûts d’achat des équipements s’élèvent à
33 712 638 FCFA pour le barrage d’eau et 318 016 530 FCFA pour le TSF. Les coûts totaux
pour le TSF et le WSD s’élèvent à 351 729 168 FCFA que l’entreprise devra fournir pour
s’équiper afin d’alimenter l’usine de traitement des minerais en eaux brutes pour le barrage et
en eaux contaminées pour le parc à résidus.

NIAMIEN Koffi Désiré Cyrille

Elève Ingénieur de Conception des Mines : Option Mines et Carrières 3ème année 66
 Mobilisation et quantification des eaux pour le fonctionnement de
l’usine de la mine d’or de Séguéla

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
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Dave, M. (2021). Séguéla gold project feasibility study water balance modelling summary rev
1. Rapport technique non publié, Knight Piésold, Canada, 30p.
JUPP, R (2021). Feasibility study report. Rapport technique non publié, Knight Piésold,
Australie, 316p.
Knight Piésold (2022). Séguéla gold project site water management, rapport technique non
publié, ROXGOLD Inc., Canada, 16p.
Knight Piésold (2022). Séguéla gold project tailing decant return trench, rapport technique
non publié, ROXGOLD Inc., Canada, 13p.
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non publié, ROXGOLD Inc., Canada, 23p.
LYCOPODIUM (2022). Séguéla Project Mass Balance. Rapport technique non publié,
ROXGOLD Inc., Canada, 30p.
McKean S. (2020). Séguéla feasibility study, groundwater assessment. Rapport technique non
publié, Knight Piésold, Australie, 132p.
ROXGOLD Inc. (2020). Séguéla Project, Preliminary Economic Assessment, Worodougou
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Smith, S (2020). Séguéla feasibility study, geotechnical interpretative report. Rapport
technique non publié, Knight Piésold, Australie, 710p.
SYLLA, M. (2008). Gestion des ressources en eau au Burkina Faso : problèmes de
mobilisation, de distribution et impacts des aménagements des barrages.

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l’usine de la mine d’or de Séguéla

ANNEXES
Annexe I : Utilisation du GPS TOPCON .................................................................................... II
Annexe II : Début de pose liner ................................................................................................ II
Annexe III : Fin de pose de liner ............................................................................................... II
Annexe IV : Début de mise en place des drains d'écoulements souterrains .............................. II
Annexe V : Pose de la géomembrane pour les drains ............................................................. III
Annexe VI : Fin de pose du drain des écoulements souterrains ............................................... III
Annexe VII : Caractéristiques de dimensionnement de la pompe du barrage ........................ III
Annexe VIII : Caractéristiques de la pompe du barrage ........................................................ IV
Annexe IX : Caractéristiques de la pompe au niveau des tours de décantation ..................... IV
Annexe X : Caractéristiques du dimensionnement des pompes des tours de décantation ....... V
Annexe XI : Caractéristiques du dimensionnement de la pompe du collecteur des eaux de
drainage .................................................................................................................................... V
Annexe XII : Caractéristiques de la pompe du collecteur des eaux de drainage ................... VI

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Elève Ingénieur de Conception des Mines : Option Mines et Carrières 3ème année I
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l’usine de la mine d’or de Séguéla

Annexe I : Utilisation du GPS TOPCON Annexe II : Début de pose liner

Annexe III : Fin de pose de liner

Annexe IV : Début de mise en place des
drains d'écoulements souterrains

NIAMIEN Koffi Désiré Cyrille

Elève Ingénieur de Conception des Mines : Option Mines et Carrières 3ème année II
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l’usine de la mine d’or de Séguéla

Annexe V : Pose de la géomembrane pour les Annexe VI : Fin de pose du drain des
drains écoulements souterrains

Annexe VII : Caractéristiques de dimensionnement de la pompe du barrage

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Elève Ingénieur de Conception des Mines : Option Mines et Carrières 3ème année III
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l’usine de la mine d’or de Séguéla

Annexe VIII : Caractéristiques de la pompe du barrage

Annexe IX : Caractéristiques de la pompe au niveau des tours de décantation

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Elève Ingénieur de Conception des Mines : Option Mines et Carrières 3ème année IV
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l’usine de la mine d’or de Séguéla

Annexe X : Caractéristiques du dimensionnement des pompes des tours de décantation

Annexe XI : Caractéristiques du dimensionnement de la pompe du collecteur des eaux de drainage

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Elève Ingénieur de Conception des Mines : Option Mines et Carrières 3ème année V
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l’usine de la mine d’or de Séguéla

Annexe XII : Caractéristiques de la pompe du collecteur des eaux de drainage

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