Gestion de la maintenance
CHAAR Mohammed
PRESENTATION
Définition de la Maintenance :
Ensemble des activités destinées à maintenir, à rétablir un bien dans
un état ou dans des conditions données de sûreté de fonctionnement,
pour accomplir une fonction requise. « Norme NF X60-010 »
GENERALITES
Toutes opérations de maintenance se déroule selon le schéma
suivant:
Demande d’intervention
l'intervention est demande par le client , par le hiérarchique ou a
l'initiative de l'intervenant lui-même
la demande est formulée a l'intervenant oralement (en face a face)
ou par téléphone ou par écris (note, courrier, e-mail)
l'intervenant doit essayer de clarifier au maximum la demande ( qui ,
quoi, ou, quand, comment, pourquoi .........)
L'intervenant doit donner une réponse a la demande pour suite a
donner (je m'en occupe, je transmets, je suis dans l'impossibilité de
répondre ..........)
Analyse de la demande
Repérage du cadre de la demande ( sous contrat, hors contrat,
en régie......)
Analyse des moyens et des organisations a mettre en œuvre
pour réaliser l'intervention ( urgence et priorité de l'intervention,
procédure, outillages , matière d'œuvre, pièces détachées,
compétences requises, aide ou appui nécessaire, temps prévu
d'intervention .....)
Analyse de la faisabilité ( disponibilités, pièces détachées,
contraintes divers....)
Analyse des risques, des responsabilités, de la réglementation.
Intervention
L'intervention doit, autant que possible, être réalisée au moment prévu,
complètement, sans intervention et selon les procédures prévues.
Prise de contact avec le client (écouter, prendre en compte les
particulières, rassurer).
Repérage des espaces d'intervention.
Préparation des espaces d'intervention.
Réalisation des travaux.
Contrôle du fonctionnement et des sécurités.
Compte-rendu verbal d'intervention au client (échange, explications .....)
Rapport d’Intervention
Le rapport d'intervention mentionne:
- les noms de l'entreprise, de l'intervenant et du client.
- la date et le lieu d'intervention.
- le cadre de l'intervention ( sous ou hors contrat)
- la nature de l'intervention.
- la procédure d'intervention utilisée
- les pièces détachées et la matière d'œuvre utilisées
- le temps réel d'intervention.
Il comprend généralement trois folios ( client, intervenant,
entreprise).
Ce document servira de "mémoire" pour chacun d'eux, il est
donc important que toutes les rebiques soient correctement
renseignés
Remarques
La réalisation des travaux (mise en service, réglage, dépannage,
réparation ....) ne représente qu'une parties des opérations de
maintenances.
L'organisation, la préparation et l'analyse de chaque intervention
nécessitent souvent autant de temps que la réalisation de
l'intervention par elle-même.
Plus ces points auront été sérieusement réalises, plus
l'intervention sera rapide et efficace.
Il faut des jours d'analyse et de préparation pour pouvoir changer
les quatre roues et faire le plein d'une formule 1 en moins de 10
secondes
Types de maintenance
Maintenance corrective :
Maintenance effectuée après défaillance. Suivant la nature des
interventions, on distingue deux types de remise en état de
fonctionnement :
La réparation : remise en état de fonctionnement conforme aux
conditions données.
Le dépannage : remise en état provisoire qui sera obligatoirement
suivi d'une réparation.
Maintenance préventive :
Maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de défaillance ou
de dégradation d'un bien ou d'un service rendu. Les activités
correspondantes sont déclenchées selon un échéancier établi à partir d'un
nombre prédéterminé d'unités d'usage (maintenance systématique) et/ou
de critères prédéterminés significatifs de l'état de dégradation du bien ou
du service (maintenance conditionnelle).
Maintenance préventive systématique :
Les remplacements des pièces et des fluides ont lieu quel que soit leur
état de dégradation, et de façon périodique.
Maintenance préventive
Si l'on n'a pas la chance d'avoir a intervenir sur une installation
neuve, la première chose a réaliser une installation existante sera:
REMETRE EN ETAT AVANT DE MAINTENIR EN ETAT
Ceci n'est pas une opération de reconstruction mais permettra de
repérer et de traiter les anomalies.
Généralement le taux de défaillance diminue très vite suite a ces
simples opérations.
Maintenance préventive
Mettre de l’ordre
Pour cette opération, pas besoin d'arrêter la production,
seulement quelques questions a se poser :
Que peut-on éliminer ?
Tout ce qui n'est pas indispensable, mais attention, jeter doit être
un geste réfléchi (trier les produits a débarrasser)
Que doit-on garder prés des machines ?
Outils, documents indispensables, pièces détachées, produits .....
Comment va-t-on ranger ?
Rangements appropries et sécurisants pour les solvants, pour
l'outillage......
Maintenance préventive
Nettoyer les machines
Cette opération est importante pour les machines et pour les
intervenants.
Le nettoyage permet une inspection visuelle de l'ensemble de
la machine et permettra a l'intervenant de repérer:
Une machine propre sera plus facile a inspecter, l'intervenant
aura plus de plaisir a l'entretenir et en prendra donc davantage
soin
Maintenance préventive
Revisser tous
Il faudra contrôler et si besoin resserrer:
tout ce qui risque de vibrer,
capots, portes, hublots .....
tous les supports de mécanismes,
fixation des moteurs, des détecteurs ....
tout ce qui est réglable,
tendeurs de courroies, butées mécaniques cames .....
toutes les connections électriques.
dans les armoires, sur les machines et les appareils….
Maintenance préventive
Une défaillance, une panne n'est que l'aboutissement d'une série
de dégradations.
MAINTENIR EN BON ETAT C’EST D’ABORD ELIMINER
LES DEGRADATIONS
Il y a deux types de dégradations:
LES DEGRADATIOS IMPOSES.
dues a des circonstances dont une personne est responsable:
mauvaise utilisation, maintenance insuffisante ou maladroite.....
LES DEGRADATIONS NATURELLES,
due a des phénomènes dont la nature est responsable
Maintenance préventive
Les dégradations naturelles
Elles doivent être surveillées, il vaut mieux voir venir !
Il faut de la VIGILANCE : chercher a savoir comment se
manifestent ces dégradations . les évaluer ou les mesurer, puis
intervenir lorsque leurs manifestations deviennent des signes
avant coureurs d'une défaillance
Pour « capter » les différents manifestations de ces
dégradations, on peut utiliser nos sens ( vue, ouïe; odora,
toucher) ou se servir d'appareils de mesure.
Maintenance curative
Tout comme en médecine, la "pathologie" de la maintenance
consistera a repérer et a analyser clairement les relations
causes-effets.
Ceci permettra :
-d'améliorer la maintenance préventive en connaissant
les causes de défaillance.
- d'améliorer la maintenance curative en pouvant lier
rapidement des effets constates a des causes de défaillance.
Pour repérer les relations " causes-effet" on utilisera :
Diagramme d’ishikawa
Ce diagramme est un outil qui permet d'identifier
rationnellement les causes possible d'un effet constaté et
donc de déterminer les moyens pour y remédier
Cet outil se présente sous la forme d'arêtes de poisson
classant les catégories ( ou familles ) de causes inventoriées
selon la loi des 5 M
Diagramme d’ishikawa
Les causes possibles sont inventoriées, par famille. lors de " brainstorming"
( remue-méninge).
Matière: causes ayant pour origine les supports techniques et les produits
utilisés, matière premières, consommables
Main d'œuvre: problème de compétence, d'organisation, de management.
Matériel : causes relatives aux machines, aux équipements, au gros outillage, et
moyens concernés.
Méthode : procédures ou mode opératoire utilisés.
Milieu : environnement physique ( lumière, bruit; poussière, signalétique),
ambiance de travail, contacts avec l'extérieur......
Tableaux causes effets
Organigramme
A.M.D.E.C.
NORME AFNOR NF X60-010 1/2
NORME AFNOR NF X60-010 2/2
Niveaux de maintenance
FIN…….
