Bilan énergétique de la ligne de cuisson
Partie théorique
1. Principe du bilan énergétique :
L’approche de base est de considérer la ligne de cuisson composée par le four rotatif, la
tour de préchauffage et le refroidisseur comme un volume de contrôle avec des limites spatiales
bien définies. L’application du bilan énergétique est basée sur la première loi de la
thermodynamique nommée aussi loi de conservation d’énergie.
À partir de là on peut écrire :
∑ 𝐸̇𝑒 = ∑ 𝐸̇𝑠 (4.1)
𝑞̇ − 𝑤̇ = ∑ 𝑚̇𝑠 ℎ(𝑇, 𝑝) − ∑ 𝑚̇𝑒 ℎ(𝑇, 𝑝) (4.2)
Avec :
𝑞̇ : taux de transfert de chaleur vers l’extérieur.
𝑤̇: puissance pour faire tourner le four.
𝑚̇ : débit massique.
ℎ(𝑇, 𝑝) : enthalpie totale.
ℎ(𝑇, 𝑝) = ℎ𝑓0 + 𝛥ℎ (4.3)
ℎ𝑓0 : enthalpie de formation.
𝑇 (4.4)
𝛥ℎ = ∫ 𝐶𝑝 𝑑𝑇
𝑇0
Pour le cas des matériaux : 𝐶𝑝 = 𝑎 + 𝑏𝑇 + 𝑐𝑇 −2 (4.5)
Pour le cas des gaz : 𝐶𝑝 = 𝑎 + 𝑏𝑇 + 𝑐𝑇 2 + 𝑑𝑇 3 (4.6)
Les coefficients a, b , c et d sont données dans des tables pour chaque type de matériau et de
gaz
Chapitre 4 : Bilan énergétique de la ligne de cuisson
2. Volume de contrôle de la ligne de cuisson
La figure (.1) représente le volume de contrôle de la ligne de cuisson composée par le four
rotatif, la tour de préchauffage et le refroidisseur :
Figure . 1 Schéma représentatif du volume de contrôle de la ligne de cuisson
L’application de la loi de conservation d’énergie (4.2) sur le bilan s’écrit comme suit :
𝑞̇ − 𝑤̇ = 𝑚̇𝑐𝑘 ℎ𝑐𝑘 + 𝑚̇𝑝𝑜𝑢𝑠 ℎ𝑝𝑜𝑢𝑠 + 𝑚̇𝑓𝑢𝑚 ℎ𝑓𝑢𝑚 − 𝑚̇𝑔𝑎𝑧 ℎ𝑔𝑎𝑧 − 𝑚̇𝑓𝑎𝑟 ℎ𝑓𝑎𝑟 (4.7)
− 𝑚̇𝑎𝑖𝑟,𝑡ℎ ℎ𝑎𝑖𝑟,𝑡ℎ − 𝑚̇𝑎𝑖𝑟,𝑒𝑓 ℎ𝑎𝑖𝑟,𝑒𝑓
3. Lois des mélanges
La quantité d’un composant « i » dans un mélange peut être indiquée soit par sa fraction molaire
ou bien sa fraction massique. La fraction molaire est définie par le rapport entre le nombre de
moles de ce composant et le nombre de moles total dans le mélange.
𝑛i
𝑥𝑖 = (4.8)
𝑛
Une définition analogue pour la fraction massique d'un composant est le rapport entre sa masse
et la masse totale du mélange.
𝑚𝑖 (4.9)
𝑚𝑓𝑖 =
𝑚
Elle s’exprime aussi par :
𝑛𝑖 𝑀𝑖 (4.10)
𝑚𝑓𝑖 =
𝑛1 𝑀1 + 𝑛2 𝑀2 + ⋯
La masse molaire moyenne du mélange est donnée par :
𝑚 (4.11)
𝑀= = 𝑥1 𝑀1 + 𝑥2 𝑀2 + ⋯
𝑛
Pour un mélange de gaz parfaits à une température et une pression donnée on a :
Pour chaque composant :
𝑃𝑉𝑖 = 𝑛𝑖 𝑅𝑇 (4.12)
Pour le mélange :
𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇 (4.13)
Le rapport de ces deux équations donne :
𝑉𝑖 𝑛𝑖 (4.14)
𝑥𝑖 = =
𝑉 𝑛
La masse volumique du mélange est donnée par la relation :
𝑚 (4.15)
𝜌= = 𝑥1 𝜌1 + 𝑥2 𝜌2 + ⋯
𝑉
L’enthalpie totale d’un mélange est donnée par la relation :
ℎ = ∑ 𝑚𝑓𝑖 ℎ𝑖 (4.16)
Avec :
ℎ𝑖 = ℎ𝑓0𝑖 + 𝛥ℎ𝑖 (4.17)
4. Partie mesures
4.1 Définition de la période du bilan
Le bilan s’est déroulé sur 5 heures le 30/04/2018. La marche du four était plus au moins
stable et caractérisée par une production journalière moyenne de 124.24 t/h.
Le tableau suivant représente les données de base lors du déroulement du bilan, les débits
inscrits sont des débits moyens calculés pendant le jour du bilan :
Tableau 4. 1 Paramètres de marche le jour du bilan
Date du bilan 30/04/2018
Durée 5h
Consommation moyenne du gaz naturel (Nm3 /h) 11963.33
PCI gaz naturel (𝑘𝐽⁄𝑘𝑔) 44.698
PCI gaz naturel (𝐺𝐽⁄𝑁𝑚3 ) 0.037173
Production moyenne de clinker (𝑡⁄ℎ) 124.24
Les différentes mesures que nous avons effectuées étaient dans les conditions atmosphériques
indiquées dans le tableau suivant :
Tableau 4. 2 Conditions atmosphériques
Conditions atmosphériques
Température 𝑇0 = 14°C = 287.15k
Pression atmosphérique 𝑃0 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 = 1𝑎𝑡𝑚
4.2 Mesures de paramètres du bilan
Durant la prise des mesures, un ensemble de paramètres ont été fournis par la salle de
contrôle, le profil de température aussi en utilisant un scanner qui donne la variation de la
température le long de la virole du four.
Les températures qui ne sont pas fournies par la salle ont été mesurées en utilisant un
pyromètre « ULTIMAX » et une caméra thermique « FLUKE ».
Les compositions chimiques ont été fournies par le laboratoire de l’usine.
Bilan énergétique de la ligne de cuisson
[Link]ètres du combustible
Les paramètres du gaz consommé lors du bilan ont été pris de la salle de contrôle. Les
mesures du débit et de température sont indiquées dans le tableau suivant :
Tableau 4. 3 Paramètres du gaz naturel
Paramètres du gaz naturel
Température
𝑇𝑔𝑎𝑧 = 14°C = 287.15k
̇ = 11963.33(𝑁𝑚3 ⁄ℎ)
𝑉𝑔𝑎𝑧
Débit
𝑚̇𝑔𝑎𝑧 = 9829.50(𝑘𝑔⁄ℎ)
[Link]ètres de la farine
Le débit de farine qui alimente le système est délivré à partir de la salle de contrôle, il
est mesuré à chaque instant en utilisant des compteurs. La salle ne fournit pas la température de
la farine, on l’a mesuré en utilisant un pyromètre.
Figure 4. 2 Pyromètre "ULTIMAX"
Les mesures du débit et de température sont indiquées dans le tableau suivant :
Tableau 4. 4 Paramètres de la faine
Paramètres de la faine
Température 𝑇𝑓𝑎𝑟 = 56°C = 329.15 (K)
Débit 𝑚̇𝑓𝑎𝑟 = 216333.33(𝑘𝑔⁄ℎ)
[Link]ètres de l’air théorique
La quantité d’air théorique est celle calculée sur une base de combustion complète. La
température de l’air est celle de l’air ambiant.
Lesrésultats obtenus sont inscrits dans le tableau suivant :
Tableau 4. 5 Paramètres de l’air théorique
Paramètres de l’air théorique
Température 𝑇𝑎𝑖𝑟,𝑡ℎ = 14°C = 287.15 𝐾
𝑉̇𝑎𝑖𝑟,𝑡ℎ = 121822.19(𝑁𝑚3 ⁄ℎ)
Débit
𝑚̇𝑎𝑖𝑟,𝑡ℎ = 149893.68 (𝑘𝑔⁄ℎ)
4.6. Paramètres de l’air faux et excès d’air
Le débit d’air faux et excès d’air est calculé en se basant sur l’analyse de l’oxygène contenu
dans les fumées. On suppose que cette quantité d’oxygène vient totalement de l’excès d’air et
des airs faux car la quantité d’oxygène contenue dans l’air théorique a réagi totalement dans le
processus de combustion.
La procédure du calcul est développée dans la partie bilan massique .
Tableau 4. 6 Paramètres de l’air faux et excès d’air
Paramètres d’air faux et excès d’air
𝑇𝑎𝑖𝑟,𝑒𝑓(𝑒𝑛𝑡𝑟é𝑒) = 14°C = 287.15 K
Température
𝑇𝑎𝑖𝑟,𝑒𝑓(𝑠𝑜𝑟𝑡𝑖𝑒) = 338.875°C = 612.025 K
𝑉̇𝑎𝑖𝑟,𝑒𝑓 = 64932.19 (𝑁𝑚3 ⁄ℎ)
Débit
𝑚̇𝑎𝑖𝑟,𝑒𝑓 = 83989.12 (𝑘𝑔⁄ℎ)
4.7 Paramètres du clinker
Le débit de clinker est obtenu du service de production. Il est donné en fonction de la
production journalière et les heures de marche. La température du clinker a été mesurée en
utilisant un thermomètre pour plusieurs échantillons.
Les mesures obtenues sont inscrites dans le tableau suivant :
Tableau 4. 7 Paramètres du clinker
Paramètres du clinker
Température 𝑇𝑐𝑘 = 213.2°C = 486.35 𝐾
Débit 𝑚̇𝑐𝑘 = 124240 (𝑘𝑔⁄ℎ)
Figure 4. 3 Mesure de température du Figure 4. 4 Thermomètre
clinker
4.7. Paramètre de poussières
Une quantité de la farine qui alimente le système sort avec les fumées sous forme de
poussières, on estime que sa température est la même que celle des gaz de fumées. La quantité
est estimée par le service de production à 12% de la quantité totale de farine.
Tableau 4. 8 Paramètres de poussières
Paramètres de poussières
Température 𝑇𝑝𝑜𝑢𝑠 = 338.875°C = 612.025 𝐾
𝑚̇𝑝𝑜𝑢𝑠 = 25960(𝑘𝑔⁄ℎ)
Débit
Chapitre 4 : Bilan énergétique de la ligne de cuisson
[Link]ètres de fumées
La température des fumées a été mesurée dans les conduites principales des fumées derrière la
tour de préchauffage, cette mesure est un paramètre de marche pour le contrôleur au niveau de
la salle de contrôle.
Les résultats obtenus sont inscrits dans le tableau suivant :
Tableau 4. 9 Paramètres des fumées
Paramètres des fumées
Température
𝑇𝑓𝑢𝑚 = 338.875°C = 612.025 𝐾
̇
𝑉𝑓𝑢𝑚 = 492635.70 (𝑚3 ⁄ℎ)
Débit
𝑚̇𝑓𝑢𝑚 = 309845.63(𝑘𝑔⁄ℎ)
4.4 Bilan massique
Pour l’établissement du bilan massique on considère tout ce qui rentre dans le système est sorti.
Le bilan massique du système s’écrit comme suit :
∑ 𝑚̇𝑒 = ∑ 𝑚̇𝑠 (4.18)
𝑚̇𝑔𝑎𝑧 + 𝑚̇𝑓𝑎𝑟 + 𝑚̇𝑎𝑖𝑟,𝑡ℎ + 𝑚̇𝑎𝑖𝑟,𝑒𝑓 = 𝑚̇𝑐𝑘 + 𝑚̇𝑝𝑜𝑢𝑠 + 𝑚̇𝑓𝑢𝑚 (4.19)
4.4.1 Détermination de la quantité d’air théorique
Le débit d’air de combustion est calculé en faisant la réaction de combustion du gaz naturel.
Cette dernière est considérée complète en se basant sur la composition de la fumée donnée par
l’analyseur. Ce dernier indique une valeur nulle pour le monoxyde de carbone « CO », cette
valeur est très importante pour l’opérateur responsable de la conduite du four et elle est
considérée comme un paramètre de marche.
La réaction de combustion prendra la forme suivante :
0.8402𝐶𝐻4 + 0.0685𝐶2 𝐻6 + 0.02𝐶3 𝐻8 + 0.008𝐶4 𝐻10 + 0.0633𝑁2
+ 𝑎(𝑂2 + 3,76𝑁2 )→ bCO2 + cH2 O + dN2
On calcule les coefficients 𝑎, 𝑏, 𝑐 𝑒𝑡 𝑑 en équilibrant cette réaction de combustion.
Le nombre de moles total du gaz naturel par heure dans les conditions normales est donné par :
̇
𝑝𝑔𝑎𝑧 𝑉𝑔𝑎𝑧 (4.20)
𝑛𝑔𝑎𝑧 =
𝑅𝑇𝑔𝑎𝑧
En multipliant l’équation de combustion par le nombre de moles de gaz on obtient le nombre
de moles d’air théorique par heure comme suit :
𝑛𝑎𝑖𝑟,𝑡ℎ = 4,76 ∗ 𝑎 ∗ 𝑛𝑔𝑎𝑧 (4.21)
Dans les conditions normales de température et de pression on calcule le débit d’air théorique
comme suit :
𝑛𝑎𝑖𝑟,𝑡ℎ 𝑀𝑎𝑖𝑟,𝑡ℎ (4.22)
𝑉̇𝑎𝑖𝑟,𝑡ℎ =
𝜌𝑎𝑖𝑟,𝑡ℎ
𝑚̇𝑎𝑖𝑟,𝑡ℎ = 𝜌𝑎𝑖𝑟,𝑡ℎ 𝑉̇𝑎𝑖𝑟,𝑡ℎ = 𝑛𝑎𝑖𝑟,𝑡ℎ 𝑀𝑎𝑖𝑟,𝑡ℎ (4.23)
Les résultats de calcul sont indiqués dans le tableau suivant :
𝑉̇𝑂2 𝑉̇𝑂2 (4.27)
%𝑂2 = =
̇
𝑉𝑓𝑢𝑚,𝑡ℎ + 𝑉̇𝑎𝑖𝑟,𝑒𝑓 ̇
𝑉𝑓𝑢𝑚,𝑡ℎ + 𝑉̇𝑂2 + 𝑉̇𝑁2 (𝑎𝑖𝑟,𝑒𝑓)
Avec :
𝑉̇𝑁2 (𝑎𝑖𝑟,𝑒𝑓) = 3.76 𝑉̇𝑂2 0.79/0.21 (4.28)
𝑚̇𝑓𝑢𝑚,𝑡ℎ (4.29)
̇
𝑉𝑓𝑢𝑚,𝑡ℎ =
𝜌𝑓𝑢𝑚,𝑡ℎ
La masse volumique de « 𝑓𝑢𝑚, 𝑡ℎ » est calculée en la considérant comme un gaz parfait :
𝜌𝑓𝑢𝑚,𝑡ℎ = 𝑥𝐶𝑂2 𝜌𝐶𝑂2 + 𝑥𝐻2 𝑂 𝜌𝐻2𝑂 + 𝑥𝑁2 𝜌𝑁2 (4.30)
Les fractions molaires 𝑥𝐶𝑂2 , 𝑥𝐻2 𝑂 𝑒𝑡 𝑥𝑁2 sont calculées sur la base des réactions chimiques
produites le long de la ligne cuisson. La procédure du calcul est développée sur Excel.
Donc on peut calculer le volume d’oxygène comme suit :
̇
%𝑂2 ∗ 𝑉𝑓𝑢𝑚,𝑡ℎ (4.31)
𝑉̇𝑂2 =
1 − %𝑂2 ∗ 4.76
On déduit le débit d’air faux et excès d’air comme suit :
𝑉̇𝑂2 (4.32)
𝑉̇𝑎𝑖𝑟,𝑒𝑓 =
0.21
𝑚̇𝑎𝑖𝑟,𝑒𝑓 = 𝜌𝑎𝑖𝑟,𝑒𝑓 𝑉̇𝑎𝑖𝑟,𝑒𝑓 (4.33)
Donc on a pu évaluer les deux débits manquants dans l‘équation du bilan :
- le débit des fumées théorique
- le débit d’air faux et d’excès d’air
Tableau 4. 11 Paramètres des fumées et d'air faux et excès d’air
𝑘𝑔
𝑚̇𝑓𝑢𝑚,𝑡ℎ ( ) 225856.51
ℎ
𝑘𝑔
La quantité « 𝑓𝑢𝑚, 𝑡ℎ» 𝜌𝑓𝑢𝑚,𝑡ℎ ( 3 ) 0,6290
𝑚
̇
𝑉𝑓𝑢𝑚,𝑡ℎ (𝑚3 ⁄ℎ) 359098.12
𝑚3
𝑉̇𝑂2 ( ) 14883.77
ℎ
𝑚3
̇𝑉𝑁 (𝑎𝑖𝑟,𝑒𝑓) ( ) 55991.33
2
ℎ
Excès d’air et air faux 𝑚3
𝑉̇𝑎𝑖𝑟,𝑒𝑓 ( ) 70875.10
ℎ
𝑘𝑔
𝜌𝑎𝑖𝑟,𝑒𝑓 ( 3 ) 1.18503
𝑚
𝑘𝑔
𝑚̇𝑎𝑖𝑟,𝑒𝑓 ( ) 83989.12
ℎ
𝑘𝑔
Fumées totales 𝑚̇𝑓𝑢𝑚 ( ) 309845.63
ℎ
4.5 Résultats bilan massique
Les résultats du bilan massique de la ligne de cuisson sont donnés dans le tableau suivant :
Tableau 4. 12 Bilan massique de la ligne de cuisson
Matière Débit(𝐾𝑔⁄ℎ)
Farine crue 216333.33
Gaz naturel 9829.50
Entrées Air théorique de combustion 149893.68
Air faux et excès d’air 83989.12
Total des entrées 460045.63
Clinker 124240
Fumées 309845.63
Sorties
Poussières 25960
Total des sorties 460045.63
Figure 4. 5 Bilan massique de la ligne de cuisson
4.6 Calcul des enthalpies totales
4.5.1 Calcul de l’enthalpie totale du combustible
Le combustible utilisé dans la cimenterie est le gaz naturel algérien, dont la composition
chimique est donnée sur le tableau suivant :
Tableau 4. 13 Composition chimique du gaz naturel Algérien
Composition 𝑥𝑖 (%) 𝑀 (𝑘𝑔/𝐾𝑚𝑜𝑙𝑒) 𝑚𝑓𝑖 (%)
𝐶𝐻4 84.02 16.043 72.24
𝐶2 𝐻6 6.85 30.07 11.04
𝐶3 𝐻8 2 44.097 4.73
𝐶4 𝐻10 0.8 58.124 2.49
𝑁2 6.33 28.01 9.50
L’enthalpie totale du gaz naturel est calculée comme suit :
ℎ𝑔𝑎𝑧 = 𝑚𝑓𝐶𝐻4 ℎ𝐶𝐻4 + 𝑚𝑓𝐶2 𝐻6 ℎ𝐶2 𝐻6 + 𝑚𝑓𝐶3 𝐻8 ℎ𝐶3 𝐻8 (4.34)
+ 𝑚𝑓𝐶4 𝐻10 ℎ𝐶4 𝐻10 + 𝑚𝑓𝑁2 ℎ𝑁2
Avec :
ℎ𝑖 = ℎ𝑓0𝑖 + 𝛥ℎ𝑖 (4.35)
𝑇𝑔𝑎𝑧
𝛥ℎ𝑖 = ∫ 𝐶𝑝𝑖 𝑑𝑇 (4.36)
𝑇0
𝐶𝑝𝑖 = 𝑎 + 𝑏𝑇 + 𝑐𝑇 2 + 𝑑𝑇 3 (4.37)
« 𝑖 » 𝑟𝑒𝑝𝑟é𝑠𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑎𝑛𝑡𝑠: 𝐶𝐻4 , 𝐶2 𝐻6 , 𝐶3 𝐻8 , 𝐶4 𝐻10 𝑒𝑡 𝑁2
Les coefficients 𝑎, 𝑏, 𝑐 𝑒𝑡 𝑑 sont donnés dans la table pour chaque composant
Tableau 4. 14 Calcul de l'enthalpie totale du gaz
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
Composition ℎ𝑓 ( ) ℎ𝑓 ( ) 𝛥ℎ( ) ℎ𝑖 ( ) 𝑚𝑓𝑖 (%) ℎ𝑔𝑎𝑧 ( )
𝑘𝑚𝑜𝑙𝑒 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐶𝐻4 -74850 -4665.59 -24.068 -4689.65 72.24
𝐶2 𝐻6 -84680 -2816.10 -18.796 -2834.89 11.04
𝐶3 𝐻8 -103850 -2355.04 -17.779 -2372.81 4.73
-3868,53
𝐶4 𝐻10 -126150 -2170.36 -18.233 -2188.59 2.49
𝑁2 0 0 -11.407 -11.41 9.50
4.6.1 Calcul de l’enthalpie totale de la farine
Le laboratoire de l’usine fait l’analyse de la farine chaque heure, la composition chimique de
la farine le jour du bilan est donnée dans le tableau suivant :
Tableau 4. 15 Composition chimique de la farine
Composition 𝑥𝑖 (%) 𝑀 (𝑘𝑔/𝐾𝑚𝑜𝑙𝑒) 𝑚𝑓𝑖 (%)
𝑆𝑖𝑂2 20.01 60.08 13.17
𝐴𝑙2 𝑂3 3.00 101.96 3.34
𝐹𝑒2 𝑂3 1.29 159.69 2.27
𝐶𝑎𝐶𝑂3 70.73 100 77.48
𝑀𝑔𝐶𝑂3 3.80 84.3 3.51
𝐻2 𝑂(𝑔) 1.17 18.015 0.23
L’enthalpie totale de la farine est calculée comme suit :
ℎ𝑓𝑎𝑟 = 𝑚𝑓𝑆𝑖𝑂2 ℎ𝑆𝑖𝑂2 + 𝑚𝑓𝐴𝑙2 𝑂3 ℎ𝐴𝑙2 𝑂3 + 𝑚𝑓𝐹𝑒2 𝑂3 ℎ𝐹𝑒2 𝑂3 (4.38)
+ 𝑚𝑓𝐶𝑎𝐶𝑂3 ℎ𝐶𝑎𝐶𝑂3 + 𝑚𝑓𝑀𝑔𝐶𝑂3 ℎ𝑀𝑔𝐶𝑂3 + 𝑚𝑓𝐻2𝑂 ℎ𝐻2 𝑂
Tableau 4. 16 Calcul de l’enthalpie totale de la farine
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
Composition ℎ𝑓 ( ) ℎ𝑓 ( ) 𝛥ℎ( ) ℎ𝑖 ( ) 𝑚𝑓𝑖 (%) ℎ𝑓𝑎𝑟 ( )
𝑘𝑚𝑜𝑙𝑒 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑆𝑖𝑂2 -910860 -15160.79 23.852 -15136.93 13.17
𝐴𝑙2 𝑂3 -1669800 -16377.01 25.268 -16351.74 3.34
𝐹𝑒2 𝑂3 -824200 -5161.25 20.888 -5140.36 2.27
𝐶𝑎𝐶𝑂3 -1206900 -12069.00 26.297 -12042.70 77.48
-12479.25
𝑀𝑔𝐶𝑂3 -1095797 -12998.78 26.002 -12972.78 3.51
𝐻2 𝑂 -285800 -15864.56 125.430 -15739.13 0.23
.
4.6.2Calcul de l’enthalpie totale de l’air théorique
L’enthalpie totale de l’air théorique est calculée comme suit :
ℎ𝑎𝑖𝑟,𝑡ℎ = ℎ𝑓0𝑎𝑖𝑟,𝑡ℎ + 𝛥ℎ𝑎𝑖𝑟,𝑡ℎ (4.39)
Tableau 4. 17 Calcul de l’enthalpie totale de l'air théorique
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
ℎ𝑓 ( ) ℎ𝑓 ( ) 𝐶𝑝 ( ) 𝛥ℎ𝑎𝑖𝑟,𝑡ℎ ( ) ℎ𝑎𝑖𝑟,𝑡ℎ ( )
𝑘𝑚𝑜𝑙𝑒 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘 𝑘𝑔 𝑘𝑔
Air théorique 0 0 1.0064 -11.07 -11.07
4.6.3 Calcul de l’enthalpie totale de l’air faux et excès d’air
L’enthalpie totale de l’air faux et excès d’air se calcule de la même façon que celle de l’air
théorique, les deux flux d’air entrent dans le système à la même température avec des débits
différents.
ℎ𝑎𝑖𝑟,𝑒𝑓 = ℎ𝑓0𝑎𝑖𝑟,𝑒𝑓 + 𝛥ℎ𝑎𝑖𝑟,𝑒𝑓 (4.40)
Tableau 4. 18 Calcul de l’enthalpie totale de l'air faux et excès d’air
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
ℎ𝑓 ( ) ℎ𝑓 ( ) 𝐶𝑝 ( ) 𝛥ℎ𝑎𝑖𝑟,𝑒𝑓 ( ) ℎ𝑎𝑖𝑟,𝑒𝑓 ( )
𝑘𝑚𝑜𝑙𝑒 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝐾 𝑘𝑔 𝑘𝑔
Air faux et excès d’air
0 0 1.0064 -11.07 -11.07
4.6.4 Calcul de l’enthalpie totale du clinker
Le laboratoire de l’usine fait l’analyse du clinker chaque heure, la composition chimique du
clinker le jour du bilan est donnée dans le tableau suivant :
Tableau 4. 19 Composition chimique du clinker
Composition 𝑥𝑖 (%) 𝑀 (𝑘𝑔/𝑘𝑚𝑜𝑙𝑒) 𝑚𝑓𝑖 (%)
𝑆𝑖𝑂2 22.51 60.08 22.59
𝐴𝑙2 𝑂3 3.04 101.96 5.18
𝐹𝑒2 𝑂3 1.43 159.69 3.81
𝐶𝑎𝑂 73.02 56.08 68.41
L’enthalpie totale du clinker est calculée comme suit :
ℎ𝑐𝑘 = 𝑚𝑓𝑆𝑖𝑂2 ℎ𝑆𝑖𝑂2 + 𝑚𝑓𝐴𝑙2 𝑂3 ℎ𝐴𝑙2 𝑂3 + 𝑚𝑓𝐹𝑒2 𝑂3 ℎ𝐹𝑒2 𝑂3 + 𝑚𝑓𝐶𝑎𝑂 ℎ𝐶𝑎𝑂 (4.41)
La même procédure utilisée pour le calcul des enthalpies ℎ𝑖 que précédemment (voir 4.5.1)
Tableau 4. 20 Calcul de l’enthalpie totale du clinker
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
Composition ℎ𝑓 ( ) ℎ𝑓 ( ) 𝛥ℎ( ) ℎ𝑖 ( ) 𝑚𝑓𝑖 (%) ℎ𝑐𝑘 ( )
𝑘𝑚𝑜𝑙𝑒 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑆𝑖𝑂2 -910860 -15160.79 170.35 -14990.43 22.59
𝐴𝑙2 𝑂3 -1669800 -16377.01 173.33 -16203.68 5.18
𝐹𝑒2 𝑂3 -824200 -5161.25 139.78 -5021.47 3.81
-12058.60
𝐶𝑎𝑂 -635090 -11324.71 156.40 -11168.31 68.41
4.5.6 Calcul de l’enthalpie totale de la poussière
La poussière est supposée avoir la même composition que la farine.
L’enthalpie totale de la poussière est calculée comme suit :
ℎ𝑝𝑜𝑢𝑠 = 𝑚𝑓𝑆𝑖𝑂2 ℎ𝑆𝑖𝑂2 + 𝑚𝑓𝐴𝑙2 𝑂3 ℎ𝐴𝑙2 𝑂3 + 𝑚𝑓𝐹𝑒2 𝑂3 ℎ𝐹𝑒2 𝑂3
+ 𝑚𝑓𝐶𝑎𝐶𝑂3 ℎ𝐶𝑎𝐶𝑂3 + 𝑚𝑓𝑀𝑔𝐶𝑂3 ℎ𝑀𝑔𝐶𝑂3 (4.42)
Tableau 4. 21 Calcul de l’enthalpie totale de la poussière
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
Composition ℎ𝑓 ( ) ℎ𝑓 ( ) 𝛥ℎ( ) ℎ𝑖 ( ) 𝑚𝑓𝑖 (%) ℎ𝑝𝑜𝑢𝑠 ( )
𝑘𝑚𝑜𝑙𝑒 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑆𝑖𝑂2 -910860 -15160.79 318.17 -14842.61 13.20
𝐴𝑙2 𝑂3 -1669800 -16377.01 304.96 -16072.05 3.35
𝐹𝑒2 𝑂3 -824200 -5161.25 246.87 -4914.38 2.27
𝐶𝑎𝐶𝑂3 -1206900 -12069.00 307.37 -11761.63 77.66 -12191.73
𝑀𝑔𝐶𝑂3 -1095797 -12998.78 263.27 -12735.50 3.52
4.5.7 Calcul de l’enthalpie totale de la fumée
L’enthalpie totale de la fumée est calculée comme suit :
ℎ𝑓𝑢𝑚 = 𝑚𝑓𝐶𝑂2 ℎ𝐶𝑂2 + 𝑚𝑓𝐻2 𝑂 ℎ𝐻2 𝑂 + 𝑚𝑓𝑁2 ℎ𝑁2 + 𝑚𝑓𝑂2 ℎ𝑂2 (4.43)
La même procédure utilisée pour le calcul des enthalpies ℎ𝑖 (voir 4.5.1).
Les fractions massiques 𝑚𝑓𝑖 sont données pour chaque composant dans le tableau ci-
dessous :
Tableau 4. 22 Calcul de l’enthalpie totale de la fumée
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
Composition ℎ𝑓 ( ) ℎ𝑓 ( ) 𝛥ℎ( ) ℎ𝑖 ( ) 𝑚𝑓𝑖 (%) ℎ𝑓𝑢𝑚 ( )
𝑘𝑚𝑜𝑙𝑒 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐶𝑂2 -393520 -8943.64 313.78 -8629.85 31.80
𝐻2 𝑂 -241820 -13423.26 606.97 -12816.29 6.08
𝑁2 0 0 326.09 326.09 56.05 -3323,22
𝑂2 0 0 302.00 302.00 6.06
4.6 Résultats et analyse
4.6.1 Résultats du bilan énergétique
Tableau 4. 23 Bilan énergétique de la ligne de cuisson
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑇(𝐾) 𝑚̇( ) ℎ( ) 𝑚̇ ∗ ℎ(𝑀𝑊)
ℎ 𝑘𝑔
Farine 329.15 216333.33 -12479.25 -749.91
Gaz 287.15 9829,50 -3868,53 -10.56
Entrées
Air théorique 287.15 149893,68 -11.07 -0.46
Air faux et excès d’air 287.15 83989,12 -11.07 -0.26
Total des entrées / 460045,63 / -761,19
Clinker 486.35 124240 -12058.60 -416.16
612.03
Fumées 309845,63 -3323,22 -286.02
Sorties 25960
Poussières 612.03 -12191.73 -87.92
Travail / / / -0.85
Total des sorties / 460045,63 / -790,95
Selon l’équation (4.2) le taux de chaleur total dissipé dans la ligne de cuisson se déduit
comme suit :
𝑞̇ = ∑ 𝑚̇𝑠 ℎ𝑇,𝑝 − ∑ 𝑚̇𝑒 ℎ𝑇,𝑝 + 𝑤̇ (4.44)
A partir des résultats inscrits dans le tableau précédent :
𝒒̇ = −𝟐𝟗. 𝟕𝟔 (𝑴𝑾)
On voit que les déperditions sont de quasiment 30 MW, ce qui représente une quantité d’énergie
considérable. Si on essaye de quantifier ces pertes par rapport à la production de clinker, on
trouve qu’il y a une dissipation de 0.86 MJ/kg de clinker.
