Introduction :Dans le cadre de ma période de stage au sein de société POL-IMPORT, j’effectue un

ensembledes opérations sur les machines a outillés (perceuse fraiseuse et tour) par exemple :Surfaçage,
rainurage, perçage, dressage, chariotage, Alésage, tronçonnage, filtage, taraudage, réalisation des
pièces mécanique.Première tâche : l’opération de Rainurage :La pièce à rainuré :Objectif :Le rainurage
de cette pièce de métal lui permet de recevoir une autre pièce ainsi que les démentions.Définition de
Rainurage :Fait de réaliser une entaille en longueur sur l'épaisseur d'une pièce afin d'y fixer une autre
pièce. Pendant l'usinage, on utilise un fluide de coupe(ou lubrifiant, le plus souvent unmélange d'eau et
d'huile de coupe). Il permet :De refroidir la pièce et la fraise.De réduire les frottements entre les
pièces.De faciliter l'évacuation des copeaux.Montage de l’outil :Présentation :La liaison entre le porte-
outil et la tête universelle de la machine est réalisée à partir d’un emmanchement conique. Ce cône
standard américain (SA), pour la machine, est situé dansle nez de broche.Le maintien se fait par serrage
mécanique grâce à un tirant de serrage prenant appui surla face supérieure de la tête universelle, et
traversant celle-ci.Règle de montage :Pour monter la fraise on fait les étapes suivantes :Sélectionner la
pince adaptée à l’outil mis à votre disposition (le diamètre de l’alésage de la pince doit correspondre à
celui du corps de la fraise).Monter l’outil au moyen de la pince sur le porte-outilNettoyer les cônes SA
afin d’assurer un contact optimal dans la liaison,permettant d’assurer une Co axialité précise entre l’axe
de du porte outil et l’axe de la broche.

Tenir l’ensemble porte-outil et outil avec un chiffon (pas de contact direct avec les arêtes
coupantes)Installer le porte-outil dans le nez de broche, en vérifiant que les ergots sont bien positionnés
dans les rainures, puis visser de 10 tours minium le tirant dans le porte-outil.Serrer l’écrou, puis bloquer
le contre-écrou.Deuxième tâche : perçageL’opération de perçage :Objectif :C’est réaliser des trous avec
un foret dans une pièce mécanique prismatique, en utilisant une perceuse.Mode opératoire :Pour
percer un trou dans une pièce à l'aide d'un foret dans les meilleures conditions, il faut que :La pièce soit
fixe : serrée en étau ou montée en montage de perçage.Le foret soit entraîné en rotation : c'est le
mouvement de coupe.Le foret soit situé à l'emplacement voulu au-dessus de la pièce : l'axe du foret doit
rigoureusement correspondre avec l'axe du perçage à réaliser.Le foret avance progressivement dans la
pièce : c'est le mouvement d'avancePour effectuer un perçage correct, il est important de suivre ces
étapes dans l’ordre.Il faut vérifier que l'axe de perçage [a] et l'axe du foret [b] coïncident.

Troisième tâche : Chariotage et alésage d’un arbreObjectif :Obtenir une pièce mécanique c’est à dire
dont l’état de surface, cylindricité, circularité des côtés, ainsi que les dimensions, restent dans les
tolérances requises.Définition :Chariotage : Permet de réaliser toutes les surfaces de révolution par
travail d’enveloppe C’est la trajectoire de l’outil qui donne la forme de la surfaceAlésage : est l’opération
qui consiste à usiner avec soin la surface intérieure d’un cylindre ou de toute autre pièce creuse1. C’est
aussi le résultat de cette opération.Mode opératoire :1er Etape :Pour faire un chariotage il faut :Fixe
l’arbre dans le mandrin a 3 mors c’est a dire la mise en position.Centrée l’arbre par le comparateur ou
bien outil à center.Montre l ‘outil de chariotage.Tangente l’outil de chariotage avec l’arbre.Passes
d’ébauche d’une profondeur de plusieurs mm, pour enlever la matière.Sans oublier la lubrification pour
réduire les frottements entre les pièces.En fin fait passe de finition.

2ème Etape :Pour faire un alésage il faut :Démonter l’outil de chariotage et rechanger lui à un outil de
perçage de petit diamètre.Faire pointer le centre d’alésage.Rechanger l’outil de grand diamètre par
apport à le président.Fait lubrifier l’alésage pour faciliter l'évacuation des copeaux.Résultat
finale :Réalisation :Problème :Une pièce mécanique d’un mécanisme est cassée est on a besoin d’une
autre sous cette forme :Les étapes :ChariotagePrendre les mesures.Fixe une partie d’un arbre de
diamètre correspond dans le mandrin a 3 mors c’est à dire la mise en position.Centrée la partie par un
pointe de centrage.Monter l’outil chariotage.Tangente l’outil avec l’arbre.Passes d’ébauche d’une
profondeur de plusieurs mm, pour enlever la matière.Sans oublier la lubrification pour réduire les
frottements entre les pièces.En fin fait passe de finition. Alésage :Changer la pointe par un foret de
perçage.Faire un perçage de grand diamètre.Monter l’outil d’alésage.Tangente l’outil avec l’arbre.Passes
d’ébauche d’une profondeur de plusieurs mm, pour enlever la matière.Sans oublier la lubrification pour
réduire les frottements entre les pièces.Filtage :Méthode de filetage :La réalisation de filetage est une
opération qui n’est pas trop difficile en soit, mais qui demande de l’attention et du soin dans l’affûtage
des outils.Il faut aussi connaître le pas de la vis mère, cela est très important car si vous avez à un pas qui
est un sou multiple de celle-ci, vous aurez la possibilité nonnégligeable de pouvoir débrayer la vis mère
n’importe quand, vous retomberez toujours dans le pas à réaliser.Réaliser le filetage à la longueur, Pour
cela :Machine arrêtée, embrayer la vis mère avec l’outil légèrement en retrait de la pièce.Sur la poupée
fixe, faire un repère et un autre repère sur le mandrin.Faire un repère sur le bâti de la machine et un
autre en face sur la vis mère.Fixer une butée ou tout autre repère contre le traînard opposé au
déplacement de travail, la contre pointe peut-être utilisée pour cela.Une fois l’outil en place, mis à la
bonne hauteur d’axe, et bien orienté en utilisant une sardine ou tout autre calibre ; un montage en l’air
vous pouvez faire une première passe avec une faible profondeur de passe, par exemple 0,3 mm pour
vous permettre de contrôler que le pas effectué est bien celui qui est à réaliser,Tous ces repères en
place et correctement placés les uns en face des autres, exécuter lapremière passe, à la fin de l’usinage
de la pièce, dégager l’outil et débrayer la vis mère.Ramener le traînard en butée, attendre la coïncidence
des autres repères, et embrayer la vismère, cette dernière opération peut être faite en tournant le
mandrin à la main. Répéter les opérations jusqu’à la réalisation complète du filetage.Résultat
finale :Opération 2 :Problème :Une pièce d’un mécanisme de coupure les tuyaux d’électricité est casse
et on réalise une autre nouveau.Les étapes :Prendre les mesures.Prenez une partie d’un acier spéciale
pour éliminer le refractureSélectionner la pince adaptée à l’outil mis à votre disposition (le diamètre de
l’alésage de la pince doit correspondre à celui du corps de la fraise).Monter l’outil au moyen de la pince
sur le porte-outil.Nettoyer les cônes SA afin d’assurer un contact optimal dans la liaison, permettant
d’assurer une Co axialité précise entre l’axe de du porte outil et l’axede la broche.Tenir l’ensemble
porte-outil et outil avec un chiffon (pas de contact direct avecles arêtes coupantes).Installer le porte-
outil dans le nez de broche, en vérifiant que les ergots sontbien positionnés dans les rainures, puis visser
de 10 tours minium le tirant dansle porte-outil.Serrer l’écrou, puis bloquer le contre-écrou.Sélectionner
des cales d’usinages et des brides ayant même hauteur de la pièce.Placer la pièce sur les cales d’usinage,
et la serrer légèrement.Positionner la butée de table afin que l’extrémité de la tige vienne en appui
contreLa pièce.Fixer la butée de table à l’aide des vis de maintien, sans la bouger. Usiner la pièce après
choisi le paramètre d’usinage (VC, N).Retirer la pièce, et procéder aux différents réglages de la
machine.Affuter la pièce pour prendre la bonne position dans le mécanisme.