AVANT PROPOS
A Dieu soit la gloire la majesté et la puissance, lui qui est Dieu du monde visible et invisible,
le créateur de tous, qui ne cesse du jour au jour de me faire grâce car sans cela ce travail
n’aurai pas vu le jour.
Je tiens à exprimer ma reconnaissance au décanat de la faculté Polytechnique de l’Université
de Lubumbashi ainsi qu’à nos professeurs et assistants du département des mines aussi bien
que d’autres départements qui ont énormément contribué à notre formation durant notre
cursus académique.
Ce stage a été rendu effectif par l’entreprise MMG Kinsevere qui n’a pas hésité un seul
instant de nous faire accéder sur son site et de nous recevoir dans ses installations, voilà que je
trouvent ici l’expression de ma sincère gratitude à toute la direction de l’Entreprise en général
et tous les personnels du département des mines en particulier : Mme Ursule NTUMBA, M.
Thyto KALASA, M. Cassy NGANDU, M. Philos CHAMUSA, M. Didier TSHINKOBO, M.
Christian BULIGO, M. JEANNOT, M. Dick KABEYA, M. Marcel ILUNGA, M. FRANK,
M. OSCAR, M. Ghislain NKULU, M. CHRISTIAN, M. Augustin TSHIFUNG, M. MARC.
Je remercie enfin tous ceux qui, de près ou de loin et d’une manière ou d’une autre, ont
contribué à la réussite de ce stage et à la réalisation du présent travail, je cite ici mon Père
Jean-Mari et ma mère Marie-Jeanne
1
TABLE DES MATIERES
INTRODUCTION......................................................................................................................5
CHAPITRE I : GENERALITES SUR L’ENTREPRISE...........................................................6
I.1. HISTORIQUE..................................................................................................................6
I.3. CADRE GÉOLOGIQUE..................................................................................................9
I.4. HYDROGÉOLOGIE........................................................................................................9
I.5. ORGANIGRAMME.......................................................................................................10
CHAPITRE II : ACTIVITES PRATIQUES.........................................................................11
II.1. VISITE DU CHAMP MINIER DE MMG Kinsevere..................................................11
II.2. SECTION DE TOPOGRAPHIE (Survey)....................................................................12
II.2.1. LE LEVE................................................................................................................12
II.2.2. L’IMPLANTATION..............................................................................................15
II.2.3. ACTIVITES PRATIQUES....................................................................................15
II.3. SECTION DE GEOLOGIE..........................................................................................16
II.3.1. LA GEOLOGIE LOCALE.....................................................................................16
II.3.2. LE GRADE CONTROL (contrôle des teneurs).....................................................17
II.3.3. CATÉGORISATION DES MINERAIS A MMG KINSEVERE..........................18
II.3.4. MINERALISATION..............................................................................................18
II.3.5. ACTIVITÉS PRATIQUES....................................................................................19
II.4. SECTION DE GEOTECHNIQUE................................................................................19
II.4.1. INSPECTION VISUELLE....................................................................................19
II.4.2. SURVEILLANCE DES TALUS...........................................................................20
II.4.3. DESCRIPTION GEOTECHNIQUE DES CAROTTES........................................22
II.4.4. ACTIVITES PRATIQUES....................................................................................23
II.5. SECTION DE L’EXHAURE (Dewatering).................................................................23
II.5.1. EXHAURE PRIMAIRE........................................................................................23
II.5.2. EXHAURE SECONDAIRE..................................................................................25
II.5.3. ACTIVITES PRATIQUES....................................................................................25
II.6. SECTION DE PROJET CIVIL (Civil project).............................................................25
II.6.1. CONSTRUCTION DES REMBLAIS...................................................................26
II.6.2. CONSTRUCTION DES ROUTES........................................................................26
II.6.3. ACTIVITÉS PRATIQUES....................................................................................27
II.7. SECTION DE FORAGE ET MINAGE (Drill and Blast).............................................27
II.7.1. MINAGE A MMG KINSEVERE..........................................................................27
II.7.2. CHAINE PYROTECHNIQUE..............................................................................27
2
II.8. SECTION DE PLANIFICATION ET PRODUCTION MINIÈRE..............................28
II.8.1. PLANIFICATION MINIÈRE A MMG KINSEVERE..........................................28
II.8.2. PRODUCTION MINIÈRE....................................................................................29
II.8.3. TRANSPOTS.........................................................................................................30
3
LISTE DES FIGURES
Figure I-1 Le périmètre couvert par le PE 528...........................................................................7
Figure I-2 Dispostion des gisements à Kinsevere avec les dates d'activité................................7
Figure I-3 Localisation du site minier de MMG Kinsevere........................................................8
Figure I-4 Organisation du département des mines de MMG Kinsevere...................................9
Figure II-1 Vue aérienne de la mine centrale et quelques remblais..........................................12
Figure II- 2 controler et roover.................................................................................................13
Figure II-3 La base....................................................................................................................13
Figure II-4 Le scanner...............................................................................................................14
Figure II-5 Le drone..................................................................................................................14
Figure II-6 Design du pad à l'aide de surpac.............................................................................16
Figure II-7 Carte géologique de MMG Kinsevere....................................................................17
Figure II-8 Cavité à gauche et crack ou fissure à droite...........................................................20
Figure II-9 Zones d'instabilités: talus et banquette érodés........................................................20
Figure II-10 Piquet à gauche et prise à droite...........................................................................20
Figure II-11 Station totale robotique et panneau de contrôle...................................................21
Figure II-12 Le radar.................................................................................................................22
Figure II-13 Les carottes...........................................................................................................23
Figure II-14 Pompe submersible...............................................................................................24
Figure II-15 Répartition des piézomètres et puits filtrants.......................................................24
Figure II-16 La pompe centrifuge.............................................................................................25
Figure II 17 Le blast ped...........................................................................................................28
4
INTRODUCTION
A la fin de chaque année académique, la faculté polytechnique de l’université de Lubumbashi
permet à ses étudiants finalistes du cycle de bachelier, d’entrer en contact avec le monde
professionnel pour y allier les notions théoriques leur fournies à la pratique.
C’est dans cette optique que nous avons eu le privilège d’être accueilli par l’entreprise MMG
Kinsevere pour un stage professionnel allant du 1Novembre au 25 Novembre 202 ».
Durant ce stage, nous avons été affectés au département des mines où diverses tâches ont été
réalisées par section ou service.
Le présent rapport est donc un compte rendu de tout ce qui a été réalisé sur le site minier de
MMG Kinsevere et est subdivisé en deux chapitres, hormis l’introduction et la conclusion :
Le premier chapitre : Généralités sur l’entreprise MMG Kinsevere
Le deuxième chapitre : Activités pratiques
Le premier chapitre nous donne une idée sur comment fonctionne l’entreprise, les règles de
bord qui s’applique au sein de l’entreprise, l’historique, le cadre géographique et
l’hydrogéologie de l’entreprise.
Le deuxième chapitre quant à lui se focalise sur les activités pratiques réalisées aux
différentes sections du département des mines de l’entreprise à savoir: La topographie, la
géologie, la Géotechnique, l’exhaure, le projet civil, le forage et minage ainsi que la
planification et la production minières.
5
CHAPITRE I : GENERALITES SUR L’ENTREPRISE
MMG Kinsevere (Mineral and Metals Group) est une entreprise minière qui exploite
jusqu’alors des oxydes de cuivre à ciel ouvert qu’il enrichi jusqu’à un rendement de
récupération estimé à 99,99 %.
I.1. HISTORIQUE
Exploité auparavant par la Générale des Carrières et des Mines (GECAMINES en sigle)
titulaire des titres miniers, le gisement de cuivre de KINSEVERE était géré vers les années
1990 en joint-venture entre la GECAMINES et l’entreprise EXACO sprl, une compagnie
congolaise basée dans l’exploitation des ressources à haute teneur en oxyde de cobalt.
En date du 08 décembre 2005, la GECAMINES a signé un contrat d’amodiation avec la
société Mining Company Katanga S.P.R.L. (MCK). Le contrat avait pour objet d’amodier à
MCK, sans limitation, les droits miniers attachés aux permis d’exploitation couvrant les
gisements de Kinsevere et de Nambulwa.
Une année après, les deux parties signeront l’avenant n° 1 le 20/12/2006, principalement pour
hausser le montant de pas de porte qui est passé d’un million de dollars américains (USD
1.000.000) à quatre millions de dollars américains (USD 4.000.000).
Les parties ont signé en date du 06 avril 2007 un deuxième avenant aux termes duquel AMCK
(Anvil Mining Company Katanga) s’est subrogé à MCK dans le contrat d’amodiation du 08
décembre 2005. A ce jour, le contrat d’amodiation lie la GECAMINES à AMCK. Il s’agit
d’un contrat d’amodiation des PE 528 (Kinsevere) et 539 (Nambulwa). Le ministre de mines
a autorisé la GECAMINES à signer ce partenariat par sa lettre n°
[Link]/MINES/01/0872/05 du 25 octobre 2005.
MCK ou l’AMCK sont éligibles aux droits miniers dans la mesure où ce sont des sociétés de
droit congolais ayant leur siège social en République Démocratique du Congo et leur objet
social porte sur les activités minières. Le contrat est conclu pour une durée de vingt- cinq ans
(25 ans).
Le projet Kinsevere consiste en deux permis d’exploitation distincts à savoir Kinsevere (PE
528) et Nambulwa (PE 539), d’une superficie totale de 19,54 Km². Aucune activité
d’exploration n’a été entreprise sur Nambulwa par Anvil Mining ou ses partenaires. Le PE
528 contient trois gisements à savoir : Kinsevere, Tshifufia (communément appelé Pit central)
6
et Tshifufia Mashi (communément appelé Mashi) et couvre une superficie de 5,95 Km². Les
trois gisements sont situés dans un rayon de 2 km l’un de l’autre et orientés du Nord-Ouest au
Sud-Est, Kinsevere étant le gisement le plus au Sud et Tshifufia Mashi le plus au nord. Les
études préliminaires et des travaux de forage ont été effectués par la Gécamines sur les 3
gisements pendant les années 90.
En 2006, l’entreprise AMCK, un joint-venture formé par ANVIL LIMITED (95%) et MCK
S.P.R.L. (5%), reprennent le démarrage des activités de construction à Kinsevere. Arrivée en
République Démocratique du Congo en 2012, MMG rachète les actions d’Anvil Mining
Copper de Kinsevere (A.M.C.K) signées avec la Générale des Carrières et des mines en date
du 06 avril 2007.
La phase I comprend une usine de concassage, une usine de séparation en milieu dense d’une
capacité de 500.000 tonnes par an et un four à arc électrique (EAF). Le projet devrait produire
23 à 25.000 tonnes par an de lingots de cuivre noir à une teneur de cuivre allant de 85% à
95%. La phase II du projet d’une usine d’extraction par solvant et par électrolyse (SXEW)
d’une capacité de 60.000 tonnes de cuivre par an. Le premier cuivre cathodique était produit
le 04/05/2011.
L’entreprise AMCK a cédé ses parts à l’entreprise MMG qui continue avec le projet
Kinsevere.
Figure I-1 Le périmètre couvert par le PE 528
7
Figure I-2 Disposition des gisements à Kinsevere avec les dates d'activité
I.2. CADRE GEOGRAPHIQUE
La mine de MMG Kinsevere est située à 30 km à vol d’oiseau au NE de la ville de
Lubumbashi au Katanga en RD Congo. Ses coordonnées géographiques sont, d’après son site
officiel, 27°30’ de longitude Est et 11°15’ de latitude Sud. Elle est accessible par voie routière
à partir de la route nationale numéro 1 qui mène vers la ville de Likasi.
Figure I-3 Localisation du site minier de MMG Kinsevere
8
I.3. CADRE GÉOLOGIQUE
Le site minier de Kinsevere figure parmi les formations géologiques dans lesquelles le cuivre
est exploité dans l’arc cuprifère du super groupe Katanguien. La mine de MMG Kinsevere
appartient au groupe de Roan et précisément à la série des mines (R2) et contient trois méga
fragments à savoir : Tshifufia Mashi, Tshifufia Central et Kinsevere Hill.
I.4. HYDROGÉOLOGIE
Les études hydrogéologiques antérieures dans l’espace minier de Kinsevere réalisées dans le
cadre de l’exploitation du gisement montrent qu’il y a la présence des eaux souterraines
(nappes). Tous les puits forés indiquent que les eaux souterraines sont rencontrées à des
niveaux variant entre 30 et 71 mètres par rapport à la surface topographique. On rencontre
trois nappes phréatiques dont deux se croisent au niveau de la mine Centrale.
Comme les niveaux d’eau souterraine sont au-dessus des profondeurs projetées de la mine, le
travail d’exploitation ne peut se passer sans le contrôle d’afflux d’eau dans la mine. L’exhaure
reste indispensable pour abaisser le niveau de la nappe phréatique et permettre d’exploiter
dans une zone sèche.
9
I.5. ORGANIGRAMME
Figure I-4 Organisation du département des mines de MMG Kinsevere
10
CHAPITRE II : ACTIVITES PRATIQUES
Le deuxième chapitre revient sur toutes les activités réalisées dans les différentes sections du
département des mines de l’entreprise MMG Kinsevere.
II.1. VISITE DU CHAMP MINIER DE MMG Kinsevere
La visite du champ minier de l’entreprise MMG kinsevere constitue la première activité
réalisée au département des mines où nous avons eu l’occasion de voir l’ensemble des mines
que possède l’entreprise à savoir :
• La mine de Mashi
• La mine Centrale
• La mine de Kinsevere Hill Nord et Sud.
La reprise des stocks constitue donc la principale activité sur le champ minier de MMG
kinsevere. Les minerais oxydés qui, jadis considérés de faible valeur, sont récupérés et parfois
mélangés aux sulfures pour atteindre la teneur de coupure de 1,98 % et assurer ainsi un
fonctionnement normal et régulier de l’usine qui traite en moyenne 7500 tonnes de minerais
par jour.
Les services de topographie, d’exhaure et de géotechnique sont les seuls opérationnels dans
toutes les mines par manque de travaux d’exploitation. Ceci s’explique par l’atteinte de la
zone de cémentation où les minerais sulfurés sont majoritaires mais ne peuvent être exploités
par manque d’usine de traitement métallurgique appropriée, l’unique existante ne pouvant
traiter que les oxydes.
C’est pourquoi, un projet dit de troisième phase est en cours d’élaboration et verra la
poursuite des travaux d’exploitation dans la mine de kinsevere Hill Sud et le recarrage de la
mine centrale. Une nouvelle usine de traitement métallurgique adaptée aux sulfures sera
implantée avec à la clé la technique de concentration dite « flottation » en plus du grillage
surfactant.
Outre les mines, le site minier de MMG Kinsevere est composé des différents remblais ou
stocks piles mis en place sur base des teneurs. Chaque remblai est nommé à l’instar du BLUE
OO2, YELLOW, KASONTA et KALUMINE. Le ROND PAD est le lieu de construction des
fingers qui sont des remblais à minerai prêts à être alimentés au concasseur (crusher) après
11
mélange ou Blending. Ces fingers sont au nombre de six : FINGER 2, ALPHA, BRAVO,
CHARLIE, DELTA ET ECHO.
Figure II-1 Vue aérienne de la mine centrale et quelques remblais
II.2. SECTION DE TOPOGRAPHIE (Survey)
Les activités principales qui cadrent avec cette section à MMG kinsevere sont :
Le levé
L’implantation
II.2.1. LE LEVE
Le levé consiste à prélever les mesures sur terrain avant de les rapporter au bureau pour une
représentation sur un plan de projection. Cette activité est réalisée quotidiennement à MMG
kinsevere pour différentes raisons notamment:
• La mise à jour du volume des stocks et
• La délimitation des zones de remblais
Les outils utilisés pour réaliser le levé sont de deux types : matériel ou électronique et
informatique ou numérique.
12
A. OUTILS ÉLECTRONIQUES
1°) Le Roover
Il s’agit d’un appareil qui fonctionne avec le GPS. En effet, lorsqu’il est connecté à la base, il
fournit des informations au controler pour pouvoir géo-localiser le lieu sous forme des
coordonnées spatiales. Le controler à son tour enregistre les données devant être transférées
sur un ordinateur pour traitement ultérieur par le logiciel.
Figure II- 2 controler et roover
13
La base émet donc le réseau et sans elle le levé ne peut être réalisé et lorsque sa distance par
rapport au roover devient trop grande (400 m et plus), la connexion devient pénible, ce qui
diminue la fiabilité des données. On fait alors recours au REPETER qui n’est rien d’autre
qu’un renforcement de réseau afin de multiplier la puissance d’émission entre la base et le
roover.
Figure II-3 La base
2°) Le scanner
Ce type de levé se réalise au moyen des scans que prend l’outil. Le levé au moyen du scanner
est plus avantageux que le roover en ce sens qu’il donne des résultats plus fiables et permet de
couvrir une grande superficie en peu de temps.
Figure II-4 Le scanner
14
3°) Le drone
Le drone sert à réaliser le levé par la prise des photos, on parle de levé photogrammétrique.
On planifie le vol du drone qui s’élève à une hauteur maximale de 500 m sur un rayon de 2
km à une vitesse maximale de 20 Km/h. A noter que ce type de levé est le plus avantageux de
tous de par son travail qui s’effectue en hauteur lui permettant de couvrir une plus grande
surface.
Figure II-5 Le drone
Les appareils ci-haut cités donnent néanmoins de résultats moins fiables lors des intempéries.
Pour ce qui concerne le roover et le scanner, il faut s’assurer impérativement de la connexion
à la base pour ne pas fausser la prise des données.
B. OUTILS NUMERIQUES
La représentation et le traitement des données topographiques sur des plans de projection sont
assurées par des logiciels. Surpac est utilisé pour le levé au moyen du Roover, Maptek pour le
levé au scanner et Pix 4D pour le levé photogrammétrique.
II.2.2. L’IMPLANTATION
L’implantation est l’opération inverse du levé. Elle consiste à matérialiser sur terrain ce qui a
été conçu sur un plan cartographique au bureau. C’est notamment : les polygones, les TBM,
les points de design, les points de forage, les points de grade control et les points de blasting.
Le GPS différentiel et la station totale figurent parmi les équipements utilisés pour arriver à
implanter. Par ailleurs, tous les éléments à implanter proviennent des autres sections et c’est le
topographe qui se charge de les matérialiser sur terrain.
15
II.2.3. ACTIVITES PRATIQUES
La première activité réalisée dans le cadre du levé topographique était celle effectuée au
niveau du chantier du pad à l’entrée du site où il fallait calculer le volume de matériaux
devant y être ajoutés et la pente à donner au pont bascule pour ramener d’un côté les futures
eaux qui s’y trouveraient. Pour ce faire, nous avons eu à utiliser le Roover et le controler afin
de prélever les données. Les résultats sont tels qu’il faudrait ajouter un volume de matériaux
de 1777 m3 avec une pente de 0,618% pour pouvoir atteindre l’objectif comme le montre la
figure II.6 ci-après :
Figure II-6 Design du pad à l'aide de surpac
La deuxième activité effectuée au niveau du stock des remblais nommé Mineral Waste cadrait
avec le levé au moyen du drone pour s’imprégner de l’évolution de la reprise de ce stock par
la mise à jour du volume.
La troisième activité quant à elle concernait le levé au moyen du scanner sur la quasi-totalité
des remblais que contient le site minier de Kinsevere toujours dans le même but que l’activité
précédente.
16
II.3. SECTION DE GEOLOGIE
Le géologue joue un rôle non négligeable dans le processus de production à MMG Kinsevere.
Il s’occupe des différentes tâches parmi lesquelles le contrôle des teneurs, l’échantillonnage
des minerais et la construction des fingers pour l’alimentation de l’usine.
II.3.1. LA GEOLOGIE LOCALE
Le projet Kinsevere contient trois méga-fragments à savoir :
• Kinsevere Hill Nord et sud
• La Mine Centrale
• Tshifufiamashi appelé “Mashi”
Ces gisements font partie des gisements de la série des mines orientés NW / SE avec comme
particularité par rapport à d’autres mines l’absence de la RSC justifiée par une lacune de
sédimentation. On y retrouve explicitement de la base au sommet les formations géologiques
suivantes : la Roche argilo talqueuse (RAT), la Dolomie stratifiée (D-strat.), la roche siliceuse
feuilletée (RSF), les shales dolomitiques (SD) et les calcaires à minéraux noirs (CMN).
Le CMN est le plus abondant et se trouve à gauche de la minéralisation et le SD se trouve au
milieu alors que la Rat, le D-strat et le RSC se retrouvent quant à eux en des très faibles
proportions du côté droit de la minéralisation.
Il sied de noter que l’abondance du cuivre dans cette série des mines s’explique par le fait que
le R2 a rempli les conditions physico-chimiques propices pour la minéralisation du cuivre :
c’est un milieu réducteur.
17
Figure II-7 Carte géologique de MMG Kinsevere
II.3.2. LE GRADE CONTROL (contrôle des teneurs)
L’activité principale qui cadre avec la géologie à MMG kinsevere est le grade control ou le
contrôle de teneur. Le forage est le moyen utilisé pour obtenir les résultats et il en existe deux
modes:
Le RC (Reverse Circulation) : qui est le forage destructif
Le DD (Diamond Drilling) : qui est le forage carottant.
Chaque mode présente des avantages et des inconvénients mais en ce qui concerne le contrôle
des teneurs le RC est préféré à la place du DD pour des raisons de coût et de temps moins
élevés par rapport au DD.
Le forage est planifié avec une maille de 5X15 car l’extension du gisement est déjà connue et
se fait toujours à l’incliné de 60° pour pouvoir intercepter l’ore body qui est le corps
minéralisé. Pour tous les deux mètres forés, on prend tous les échantillons recueillis par
cartage à l’aide d’un diviseur pour en trouver un qui sera représentatif : on parle de composite.
18
II.3.3. CATÉGORISATION DES MINERAIS A MMG KINSEVERE
Après Analyse des composites issus du grade control, les résultats sont livrés et la répartition
des teneurs attribuées aux polygones avant le chargement et l’acheminement aux stocks de
déversement est établie suivant le tableau II.1 ci-dessous :
Intervalle des teneurs en % Catégorie Couleur conventionnelle
De 0 à 0,49 Waste ( stéril) Bleu
De 0,5 à 0,89 Mineral Waste (MW) Bleu
De 0,9 à 1,29 MW-SF Idem
De 1,3 à 1,9 Low Grade (LG) Jaune
De 2 à 3,49 Medium Grade ( MG) Vert
De 3,5 à 5,9 High Grade (HG) Rouge
De 6 à 99,99 Super High Grade Rose
(SHG)
Tableau II.1 : Catégorisation des minerais de MMG kinsevere
II.3.4. MINERALISATION
Le principal minerai recherché est le cuivre qui est extrait en majeur partie dans la malachite
et en des faibles proportions dans les autres minerais de cuivre tels que la cuprite, l’azurite et
la chrysocolle. Voici par ailleurs les différents minerais oxydés que l’on trouve sur le site
minier de MMG Kinsevere et leur formule chimique:
• La malachite [𝐶𝑢2𝐶𝑂3 (𝑂𝐻)2]
• L’azurite [𝐶𝑢3 (𝐶𝑂3)2(𝑂𝐻)2]
• La cuprite [𝐶𝑢20]
• La chrysocolle. [𝐶𝑢𝑆𝑖𝑂3.22 ]
Parmi les minerais sulfurés présents sur le site nous pouvons citer :
• La pyrite [𝐹𝑒𝑆2]
• La chalcopyrite [𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2]
• La bornite [𝐶𝑢5𝐹𝑒𝑆4]
• La chalcosine [𝐶𝑢2 ]
19
II.3.5. ACTIVITÉS PRATIQUES
Nous avons dans le cadre de la géologie reçu des explications sur la géologie locale de
kinsevere et le grade control. Nous avons aussi assisté au processus de choix des minerais de
Kasonta et de Kalumines avant leur acheminement vers le Rom pad pour la construction du
finger Bravo.
II.4. SECTION DE GEOTECHNIQUE
Garantir la stabilité des ouvrages miniers pour une production efficace et sécurisée aussi bien
pour les personnels que pour les équipements justifie la présence de cette section au sein du
département des mines de l’entreprise MMG kinsevere.
Les tâches effectuées à cette section sont :
• L’inspection visuelle
• Le slope monitoring ou la surveillance des talus
• La description géotechnique des carottes
• Le mapping ou la cartographie
II.4.1. INSPECTION VISUELLE
Elle a pour but de suivre l’évolution des fissures ou cracks provoqués par les eaux de surfaces
sur les banquettes et aussi des zones d’instabilité afin d’en prévenir tous les risques
d’accidents pouvant advenir.
Figure II-8 Cavité à gauche et crack ou fissure à droite
20
Figure II-9 Zones d'instabilités: talus et banquette érodés
On se sert des piquets ou extensomètres pour contrôler l’écartement des fissures. La
persistance des fissures à plusieurs endroits conduit à l’installation des prismes.
Ci-après nous avons un cas de fissures contrôlé par les piquets à gauche et le prisme à droite
pour quantifier leur extension :
Figure II-10 Piquet à gauche et prise à droite
II.4.2. SURVEILLANCE DES TALUS
Cette tâche a pour objet le contrôle des mouvements des parois de la mine.
A. MOYENS DE SURVEILLANCE
Surveillance à l’aide de la totale station
La surveillance des talus peut être réalisée par des prismes à condition que totale station
robotique soit tout autour de la mine pour une lecture 24h sur 24. Ainsi donc, les prismes sont
placés perpendiculairement à la totale station et piquetés sur des zones instables.
Un système d’alimentation par panneau solaire et batterie ainsi qu’un panneau de contrôle du
système avec wifi permettant la connexion au serveur accompagne la totale station.
C’est le système de surveillance qui se trouve à la mine de Kinsevere Hill sud.
21
Figure II-11 Station totale robotique et panneau de contrôle
Surveillance avec le Radar
C’est le cas à la mine centrale où sont placés deux radars l’un en face de l’autre. Le premier
contrôle les mouvements du flanc Ouest de la mine et le second le flanc Est. Les deux radars
par contre couvrent 80% de la mine centrale, une totale station vient compléter les 20%
restants.
Ce système de surveillance permet de faire une couverture de contrôle des mouvements à des
portées comprises entre 600m et 1200m. De plus, le radar identifie les zones stables, instables
et les zones exclues à son contrôle et retenti une alarme d’évacuation dans la zone à risque
susceptible de glisser ou de s’ébouler. D’où sa fiabilité estimée à 98%.
22
Figure II-12 Le radar
II.4.3. DESCRIPTION GEOTECHNIQUE DES CAROTTES
Pour arriver à mieux décrire la roche, le géotechnicien fait recours au sondage carottant. En
effet, ce mode présente un avantage de bien étudier les propriétés géo-mécaniques de la roche
comme les résistances en compression et en traction, l’angle de frottement, la cohésion entre
les grains et la nature géologique de la roche, son état d’altération et sa fracturation.
Les informations géotechniques issues de cette description servent de base à l’ingénieur des
mines pour une bonne conception de la fosse intégrant des éléments de base d’une mine à ciel
ouvert ci-dessous :
• L’angle de talus de gradin o La hauteur de gradin
• La largeur de la banquette de sécurité
• La largeur de la plateforme de travail
23
Figure II-13 Les carottes
Ainsi, les levés géotechniques effectués dans les zones d’instabilités seront inscrits dans la
base des données géotechniques pour un traitement ultérieur pouvant aller dans le sens de
poursuivre ou non les activités minières.
II.4.4. ACTIVITES PRATIQUES
Nous avons dans le cadre de la géotechnique réalisé les activités suivantes :
L’inspection à l’œil de la mine de kinsevere Hill Sud,
La visualisation des systèmes de surveillance des talus à la mine centrale et à
kinsevere Hill Sud
La description des carottes sur un log sheet au niveau de l’exploration.
II.5. SECTION DE L’EXHAURE (Dewatering)
Deux types d’exhaure sont d’application à MMG kinsevere : l’exhaure primaire et l’exhaure
secondaire.
II.5.1. EXHAURE PRIMAIRE
L’exhaure primaire consiste à forer des puits filtrants où sont introduites des pompes
submersibles qui évacuent l’eau de la nappe aquifère vers l’extérieur de la mine. L’objectif
poursuivi est de rabattre la nappe aquifère jusqu’au niveau inférieur de l’exploitation. Certains
puits filtrants sont forés à l’intérieur et d’autres à l’extérieur de la mine.
24
Les pompes submersibles sont placées jusqu’à une profondeur égale à celle de forage moins
10 mètres et fonctionnement grâce à l’énergie électrique.
Pour ce faire, le site minier de Kinsevere dispose des piézomètres et des points de contrôle
pour respectivement indiquer le niveau de rabattement de la nappe aquifère et la qualité de
l’eau. Les eaux non polluées sont déversées dans les cours d’eaux environnant mais celles
polluées dans les bassins de décantation placés sur le site minier de l’entreprise.
Figure II-14 Pompe submersible
Figure II-15 Répartition des piézomètres et puits filtrants
A la mine centrale de l’entreprise, on est au creusement du 51ème puit filtrant alors qu’on
compte une centaine de puits dans toutes les mines de l’entreprise.
25
II.5.2. EXHAURE SECONDAIRE
Il s’agit de l’évacuation des eaux de surface arrivant dans la mine vers l’extérieur de celle-ci.
Ces eaux sont canalisées par gravité jusqu’aux puisards avant d’être déversées dans les
bassins de décantation situés en dehors de la mine au moyen des pompes des pompes
centrifuges. Ces dernières sont placées à côté des puisards et fonctionnent à l’aide des moteurs
diesels.
On se sert pour les deux types d’exhaure des tuyaux de canalisation de petit et grand diamètre
respectivement de 250mm pour aspirer et 500 mm pour refouler de l’eau.
Figure II-16 La pompe centrifuge
II.5.3. ACTIVITES PRATIQUES
En plus des informations reçues, nous avons dans le cadre de l’exhaure, assisté au forage et à
l’agrandissement du diamètre du 51ème puit filtrant dans la mine centrale.
La profondeur trouvée du puit était de 100m et devait aller à 130m alors que le diamètre de
12,5’’ initial devait être agrandi jusqu’à 16’’. Le MAD ROTARY était le type de forage
utilisé et le forage destructif comme mode.
II.6. SECTION DE PROJET CIVIL (Civil project).
Il s’agit d’une section d’appui à la production et intervient avant, pendant et après les travaux
d’exploitation minière.
AVANT :
Le projet civil a comme tâches la préparation et la conception :
• Du champ minier : Débroussaillage, déboisement, assèchement ;
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• Des lieux des remblais
• Des routes
• Des bassins de décantation
• Du design de remblai selon le planning du service de production.
PENDANT :
• Le débroussaillage continue en cas de besoin d’élargissement d’une mine ;
• La préparation des lieux de remblais
• La construction et la maintenance des routes
• La préparation des bassins
• La conception du design selon le planning
• La gestion des eaux de surface
APRES :
• La réhabilitation du site minier
II.6.1. CONSTRUCTION DES REMBLAIS
Le service de projet civil à MMG construit deux types de remblais à savoir : Le remblai Acide
et le remblai non Acide.
A. Remblai Acide
La construction de la plateforme de ce type de remblai est complexe : la zone A est placée en
premier et constitue la base de la future forme conique qu’aura le remblai.
Cette Zone A est la couche qui vient après le top sol et est choisie pour son imperméabilité
vis-à-vis de l’eau acide nocive à la nappe aquifère qui s’écoule dans le remblai. Des drains
contenant des tapis géo membranaires sont aussi creusés autour de la plateforme pour
recueillir des eaux acides s’écoulant sur le remblai avant de les pomper jusqu’aux bassins de
décantations puis déversées dans le grand bassin de TS.
B. Remblai Non acide
La plateforme construite pour ce type de remblai est normale par le simple fait que les eaux
s’écoulant du remblai ne sont pas nocives.
Il sied de noter que la hauteur des dits remblais est fonction de la largeur de leur base.
II.6.2. CONSTRUCTION DES ROUTES
La construction des routes de transport est une des tâches assurées par ce service.
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Pour cela, différents paramètres sont pris en compte à l’instar de :
• La taille des engins
• La distance entre les lieux de stockage des remblais
Les routes sont inclinées pour permettre à l’eau de surface de se diriger vers les drains de
canalisation.
Ainsi donc, le design de tout ceci est réalisé au bureau grâce au logiciel DESWIK.
II.6.3. ACTIVITÉS PRATIQUES
Nous avons dans le cadre du projet civil reçu des explications sur le rôle de cette section au
sein du département des mines ainsi que son champ d’action sur terrain tel que révélé ci-haut.
II.7. SECTION DE FORAGE ET MINAGE (Drill and Blast)
La fragmentation du massif rocheux se réalise en deux partis : Le forage des trous de mine et
le minage. Ce dernier est exécuté au moyen des explosifs afin d’abattre un grand volume de
matériaux et obtenir une granulométrie requise pour la manutention et l’alimentation au
concentrateur.
II.7.1. MINAGE A MMG KINSEVERE
Le minage à MMG Kinsevere se réalise sur base de la cartographie géologique pour pouvoir
identifier les zones dures en fonction desquelles se fait le plan de minage qui puisse être
annuel ou mensuel ou journalier.
L’expérience est mise à profit sans omettre la méthode du spécialiste Langefors pour obtenir
un bon rendement. Par ailleurs, les différents paramètres de forage utilisés sont :
• Le diamètre de forage = 102 mm ou 127 mm
• La profondeur du trou = 10 m
• L’espacement = 4 m ou 3m
• L’écartement = 4 m
• Le surforage : 1 m
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II.7.2. CHAINE PYROTECHNIQUE
Les explosifs utilisés à MMG Kinsevere sont non électriques (NONEL) pour des raisons de
sécurité.
Sur la zone d’exploitation, les trous forés sont verticaux et on utilise comme charge de pied le
Booster associé au Bench Master, comme charge de colonne les émulsions et comme
bourrage les graviers.
Le PRESPLIT se réalise dans les limites du gradin. Il s’agit d’un type de minage qui consiste
à forer les trous de mine dans les limites du gradin afin de pouvoir respecter le design. Les
trous forés sont inclinés suivant l’angle de talus de gradin et on utilise le Magnum comme
explosif sans bourrage.
Les raccordements se réalisent avec des relais de 17,25,42 et 100 millisecondes et ce sont des
relais de surface. La mise à feu quant à elle se fait à distance au moyen d’un dispositif
électronique appelé BLAST PED.
Figure II 17 Le blast ped
II.8. SECTION DE PLANIFICATION ET PRODUCTION MINIÈRE
La planification minière se définit comme l’ordonnancement dans le temps et dans l’espace
des tâches ou opérations minières concourant à la production minière en vue de respecter un
programme préétabli.
La finalité de toute planification est d’arriver à produire en ce sens que l’usine ait la quantité
et la teneur qu’il faut pour son bon fonctionnement.
II.8.1. PLANIFICATION MINIÈRE A MMG KINSEVERE
Il existe trois types de planification à MMG Kinsevere: La planification à long terme, à
moyen terme et à court terme.
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La planification à long terme est faite le plus souvent sur base des années et contient des
informations globales liées à la vie d’une mine :
La durée de vie de la mine : évaluée à environ 30 ans
Les réserves minières : estimées entre 15 et 19 millions de tonnes
Les coûts des opérations
etc.
La planification à moyen terme est souvent mensuelle alors que celle à court terme est
hebdomadaire voire journalière respectivement de deux semaines et trois jours.
Qu’elle soit hebdomadaire ou journalière, cette planification s’effectue de manière rotative et
porte sur les éléments de base suivants :
• La quantité : En moyenne 7500 tonnes de minerais de cuivre sont exigées par jour à
l’usine de traitement;
• La qualité : 1,98% comme teneur de coupure ;
• Le niveau d’exploitation : représente les zones de travail qui doivent être respectées
pour atteindre l’objectif.
II.8.2. PRODUCTION MINIÈRE
En parlant de la production minière, nous la définition comme étant une activité qui consiste à
l’excavation, au chargement et au transport des matériaux du point A (mine) vers le point B
(les remblais stérile et le lieu d’alimentation) wast dump (Remblais stérile) ROM (run of
mine).
Pour arriver à la production, MMG Kinsevere possède des ressources ou moyens lui
permettant de réunir et de respecter les éléments de base de toute planification :
• Ressources humaines : Ce sont des superviseurs et des opérateurs dotés chacun en ce
qui le concerne des capacités et compétences nécessaires ;
• Ressources technologiques : Il s’agit des équipements miniers qui doivent avoir aussi
un bon coefficient de mise à disposition.
• Ressources Numériques : Ce sont des logiciels conçus pour la planification et qui sont
censés récupérer le maximum des matériaux du moment que c’est rentable dans son
design. On utilise pour ce faire le logiciel DESWIK.
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Pour qu’il ait exploitation, l’entreprise ou plus précisément l’ingénieur de production doit
avoir en sa possession des données importantes pour faire l’exploitation, et parmi les données
nous trouvons :
• Le Target
• La photographie à jour
• Le bloc model
• Le design
• Les ressources ou équipements
• Le safety
• etc
II.8.3. TRANSPOTS
Nous définition le transport comme étant le déplacement des matériaux (minerais, machines,
explosifs) sans tenir compte des moyens, des voies, et de dispositifs par lesquels l’opération
s’effectue.
En outre le transport établit la liaison entre le fond de la mine à ciel ouvert et le point de
déchargement des produits (stériles et minerais).
A. Objectif du transport
L’objectif du transport est et non seulement de déplacer les minerais mais aussi des stériles
qui représentent souvent la principale partie de la circulation des produits dans une
exploitation à ciel ouvert.
B. Rôle et importance du transport
Le transport dans une mine est un facteur de production, l’activité transport participe à la
survie économique de la mine en tant qu’intermédiaire, moyen de communication entre les
différentes autres activités. En assurant le déplacement des produits abattus (minerais et
stérile).
Ainsi que celui des biens, le transport est créateur de plus-value ; une personne ne devient
véritablement un travailleur que quand elle se rend à son lieu de travail ; un minerai ne
devient véritablement un produit que quand il est achemine du lieu abattu au concentrateur.
NB : la plus-value est l’accroissement de la valeur, de rendement d’un bien, c’est la part du
travail que le détenteur de moyen de production s’approprie pour reconstituer sa force de
travail.
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CONCLUSION
Ce stage d’une durée d’un mois a été rendu possible par l’entreprise MMG Kinsevere qui
nous a ouvert ses portes afin de nous accueillir pour nous permettre de mettre en commun ou
de palier la théorie apprise à la faculté et la pratique qui se vit sur terrain. D’une manière
générale l’entreprise nous a facilité la tâche du point de vu de la pratique qui jadis nous
semblait difficile, mais puisqu’elle nous a ouvert ses portes aujourd’hui nous avons une idée
ou une connaissance avec les minings.
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