Exemples de

problèmes

Ressorts de
compression, de
traction et de
torsion
Problème 10-19 (Shigley)
Considérez le ressort en acier illustré
Dans l'illustration.
a) Trouver le pitch, la hauteur solide et les coils actifs,
b) Trouvez le rat du printemps. Supposons que le matériau soit de l'acier A227
HD,
c) Trouver la force F s pour fermer le ressort à sa hauteur solide, d) Trouver la
contrainte de cisaillement due à la force F s
Solution:
De la figure, on peut déduire que la longueur libre est L o = 120 mm, le diamètre
extérieur de la bobine D o = 50 mm et le diamètre du fil est d = 3,4 mm.
Le diamètre moyen de la boucle est donc :

D = D ou – d = 50 – 3,4 = 46,6 mm

On peut également voir sur la figure que la terminaison du ressort n'est pas terminée,
c'est pourquoi, dans le tableau suivant, Plain est choisi.
Type de ressorts
Plaine et sol Au carré ou Au carré et au sol
fermé
Terme Plaine
Bobines
d'extrémité , N, 0 1 2 2
Bobines N N+ 1 N,+ 2 N,+ 2
totales,
Longueur N, libre,
pN a + d PC+ 1) pN c + 3d pN a + 2d
Lo
Longueur d[N, + 1 1 dN ; d[N, + 1) dN,
solide, L,
Emplacement, p (L - d}/N une ^N a + 1) (L - 3d)/N, (L ~ ^d]/N a

Ainsi, le nombre total de bobines compté est de 12 et 0,5 est ajouté puisque la
dernière bobine de chaque côté ne parcourt que ¼ de tour. Donc N t = 12,5. De
même, N = 12
 Chiffres : fins

extrémité Plaine et
s simples Le sol se
termine

----■ — —Je
----" Extrémités carrées et
On calcule le pas à l'aide de l'équation du tableau : au sol
 L o = pN a +d

En résolvant p, on a :
Réponds à)
p = (L o – d)/N a
p = (120 – 3,4) / 12
p = 9,72 mm
La hauteur solide est :

L = d(N + 1) = 3,4 (12,5 + 0,5) = 44,2 mm

Réponse b)
Pour connaître la raideur du ressort, il est nécessaire de connaître la valeur G
du matériau A227 HD. À partir du tableau 10-5, et en entrant la valeur en
pouces du fil (3,4/25,4 = 0,1339),
Problème 10-19 (Shigley)..................................................................................................................................................................2
Solution:.................................................................................................................................................................................................3
Chiffres : fins.............................................................................................................................................................................................4
8K B F S D T _ 8Kw F
^ D.................................................................................................................................................7
Cs 7d3................................................................................................................................................................................................7
1t(3.4)3........................................................................................................................................................................................7
Problème 10-29 (Shigley)..................................................................................................................................................................9
Ressorts de tension avec crochets longs...........................................................................................................................................12
 ressorts de torsion................................................................................................................................................................................16
Contrainte de flexion dans les ressorts torsion...................................................................................................................................18
Déflexion dans les ressorts de torsion.....................................................................................................................................................20
81 e2 e2 - 81..............................................................................................................................................................................20
je 31Fr.......................................................................................................................................................................................23
Ne=11+049...............................................................................................................................................................................24
Contrainte de flexion dans les plaques ressort d'arbalète....................................................................................................................26
°8 “ + 2A^) « 3 »...........................................................................................................................................................................26
. 12F..........................................................................................................................................................................................26
bi ¿ E(5N e + 2Ng).........................................................................................................................................................................27
Problème..................................................................................................................................................................................................27
Solution................................................................................................................................................................................................29
. 12F3....................................................................................................................................................................................29
bt ¿ E(5N e + 2Ng).........................................................................................................................................................................29
F bt ¿ E(5N e + 2N e ).....................................................................................................................................................................29
<> 12/3......................................................................................................................................................................................29
d = 0,072 po....................................................................................................................................................................................36
d = 0,080 po....................................................................................................................................................................................36
d = 0,091 po....................................................................................................................................................................................36
Donc,.........................................................................................................................................................................................40
201 000 lb/po 2..........................................................................................................................................................................40
144 000 lb/ po2............................................................................................................................................................................40
95 800 lb/ po2..............................................................................................................................................................................40

La rigidité serait :
La force qui doit être appliquée au ressort pour l’amener à la hauteur solide serait :

F s = k(L o – L s ) = 1080 (0,120 – 0,044,2) = 81,9 N

Pour calculer la force, vous devez d’abord calculer la raideur du ressort :
8K B F S D T _ 8Kw F
^ D

C = D/d = 46,6 / 3,4 = 13,71 La contrainte de cisaillement est : Ts = ou oui 3TF

Jd3 -l—

Où le facteur Whal est :

Et le facteur de Bergsträsser
est :

_ SKgF s D 8(1.096)(81.9)(46.6)
En utilisant K :
Cs 7d3 1t(3.4)3 271 MPa
Nomenclature des ressorts
extension
Ressort de traction :
Problème 10-29 (Shigley)
Le ressort illustré montre le ressort avec les extrémités complètement fermées. Il
est fabriqué avec du fil A227 HD. De plus, il dispose de 84 tours et d’une précharge
de 16 livres.
Calculez le ressort indiqué sur la figure,
a) la longueur fermée du ressort,
b) La contrainte de torsion dans le ressort due à la précharge.
c) La raideur du ressort.

Solution:
Données obtenues à partir de la figure :
N b = 84 tours
F i = 16 Lbf
d = 0,162 po.
D o = 1,5 po.
Calculs :

Diamètre moyen de la bobine

D = D o – d = 1,5 – 0,162 = 1,338 po.

Longueur libre du ressort : (équation 10.39)

L o = 2(D – d) + (N b +1)d
L o = 2(1,338 – 0,162) + (84 + 1)(0,162) = 16,12 pouces.

L'indice du ressort de traction est : C = D/d = 1,338 / 0,162 = 8,26

Pour calculer le couple, il faut calculer

 4(8.26)H2
1.166
4(8.26) - 3
8(16)(1.338)
= 14 950 psi
1(0.162)3

Nous procédons maintenant au calcul de la rigidité du ressort ou de la raideur du

ressort. D'après le tableau 10.5 du livre de Shigley, pour le matériau A227 HD,

G = 11,4 Mpsi.
E = 28,5 Mpsi.

Une bonne approximation du nombre de spires actives dans les ressorts de

tension avec ces types d'extensions est (Eq. 10.40)[ pour tenir compte des
déformation desdites extensions].

N a = N b + G/E = 84 + (11,4 / 28,5) = 84,4 tours actifs

Donc:
 Ressorts de tension avec crochets longs

Définition de la longueur de l'hameçon :

L a = 0,5 (L p – h – (F o – F i )/K) ; où K est la raideur du ressort de traction,

Calcul de la force pour amener le ressort à casser
Maintenant, la valeur de S ut est calculée à partir du tableau 10-4, pour le
matériau A277 HD :
Coût
Numéro Diamètre, en A, kpsi ■ en Diamètre, A, MPa • relatif du
Exposant m m
ASTM. mm mmm fil
Matériel
Fil à musique* A228 0.145 0.004-0.256 201 0.10-6.5 2211 2.6
Câble OQ&T A229 0.187 O.O2O-O.5OO 147 0.5-12.7 1855 1.3
Fil tréfilé- A227 0.190 0.028-0.500 140 0.7-12.7 1783 1.0
Fil chrome-vanadium5 A232 0.168 0.032-0.437 169 0.8-1 1.1 2005 3.1
Fil chrome-silicium 11 A401 0.108 0.063-0.375 202 1.6-9.5 1974 4.0
Fil inox 302* A313 0.146 0.013-0.10 169 0.3-2.5 1867 7.6-11
0.263 0.10-0.20 128 2.5-5 2065
0.478 0.20-0.40 90 5-10 2911
Fil de bronze
Bl 59 0 0.004-0.022 145 0.1-0.6 1000 8.0
phosphoreux* *
0.028 0.022-0.075 121 0.6-2 913
0064 0.075-030 110 2-75 932

Pour le diamètre considéré, A = 140 et m = 0,190

S ut = 140/(0,162) 0,19 = 197,843 kpsi

Passons maintenant au calcul de S sy

S sy = 0,56 S ut
Ssy = 0,56* 197,843 kpsi
Ssy = 112770,38 psi

La force pour amener le ressort à son extension maximale avant

rupture est égale à la contrainte de cisaillement S sy avec T :

La déformation du ressort final est donc :

 ressorts de torsion
Les ressorts de torsion sont ceux qui
exercent leur force en arc de cercle. Ils
sont utilisés dans d’innombrables
utilisations telles que :
Serrures, jouets, pinces à linge,
machines textiles, armes, vélos,
meubles en acier, appareils électriques,
entre autres.

Ce type de ressort présente d'innombrables formes. Ils sont également produits

dans différents types de bornes et de crochets. Les ressorts de torsion sont utilisés
pour la transmission de forces radiales ou de moments de torsion. Si le ressort
travaille sur un axe dans le sens de l'enroulement, il faudra prévoir dans sa
conception la réduction du diamètre intérieur qui se produit inévitablement lors
de l'action. Les ressorts de torsion sont conçus pour offrir une résistance à la
torsion externe.

La torsion fait référence à l'action de torsion des bobines. Bien que le fil lui-même
soit soumis à des contraintes de flexion plutôt qu'à des contraintes de torsion, les
ressorts de torsion fonctionnent à leur maximum lorsqu'ils sont soutenus par une
tige ou un tube. Ce type de ressort est le plus souvent composé de fil rond, peut
être enroulé de manière fermée ou ouverte et est généralement conçu pour être
enroulé. Les extrémités peuvent être pliées, tordues, accrochées ou cerclées selon
l'application.
Un type spécial de ressort de torsion est le ressort de torsion double, qui consiste
en une section de bobines droite et gauche, connectées et travaillant en parallèle.
Les applications typiques incluent les pièges à souris et les presse-papiers, dans
lesquels le couple est appliqué dans deux directions.
Contrainte de flexion dans les ressorts
torsion
Ces ressorts sont soumis à la flexion et non à la torsion. La contrainte dans une
poutre courbe est :
je

Où K est le coefficient de correction de courbure. La valeur de K dépendra de la

forme de la section du fil avec lequel le ressort est réalisé. Pour ce cas particulier,
Wahl a développé un coefficient de forme analytique pour les fibres intérieures et
extérieures du ressort :

Où i et ou er représentent respectivement les fibres internes et externes et C l'indice

du ressort.
En remplaçant la valeur de M et l'indice de surface I/c = d 3 /32 de la section de fil, la
contrainte résultante est : (comme K o < 1, seul K i est utilisé)
Déflexion dans les ressorts de
torsion
Pour les ressorts de torsion, la déformation est mesurée en radians ou en tours. A
partir de la figure, et en supposant que le ressort travaille dans un régime
proportionnel, la raideur peut être calculée
comme suit :

M]M2 — M1
K = = —— =
81 e2 e2 - 81
Le moment M peut être défini comme FL
A partir du tableau A-9-1, du livre de
Shigley, la déformation d'une poutre en
porte-à-faux est établie, et la déformation
N b = tours du corps N a =
obtenue par castigliano est ajoutée
tours équivalents

La rigidité

(Shigley, page. 535)

Problème de torsion :
Problème 10.33

La paire de ressorts pour piège à

souris a un diamètre de fil de
0,081 po ; un diamètre de bobine
extérieur de 0,5 po. et a onze
tours. Lorsque vous utilisez une
écaille à poisson, 8 livres sont
nécessaires pour préparer le
ressort en place.
Calculer:
a) Le moment appliqué une fois le piège préparé.
b) La raideur constante du ressort sans les extensions.
c) L'effort maximum au printemps une fois le piège posé.
d) La rigidité compte tenu des extensions.
Solution:
Le matériau du ressort n'étant pas fourni, il est établi par nos soins que le module
d'élasticité est E = 30 Mpsi.

a) Le moment correspondant pour la force de 8 lbf. ,est (rappelez-vous que la

force est répartie également entre les deux ressorts) :
M = (8/2) (3. 3125 ) = 13. 25 lb-po. pour chaque printemps

b) Le diamètre moyen de la boucle est : D = 0,5 – 0,081 = 0,419 po.

La constante de raideur pour un ressort de torsion à 11 tours (ils sont égaux) est :

d4E (0.081)4(30,000,000)
= 25,93 Ibf / tour
10,8DN 10.fi (0,419) {11}
Continuation:

c) La contrainte dans le matériau du ressort est définie comme :

je 31Fr
une = K— --------> une = ——
Yo Jd3
Où K est le coefficient de correction de courbure. Ce 4C2-C—1
l'indice est défini par Wahl comme : ------------------------------> Ki 4C(C—1)

L'indice du ressort est : C = D / d = 0,419 / 0,081 = 5,17

Pour ce 2
„ 4(5.17) -5.17-1
que K ; — ------------------------------ = 1.168
1
4(5.17)(5.17-1)

L’effort est alors :

Continuation:
d) On considère maintenant les extrémités du ressort. Les extensions d'extrémité
de longueurs L 1 = 1,5 po et L 2 = 1,65 po modifient la rigidité du ressort et doivent
être incorporées. Il a été établi que le nombre de tours équivalent serait donné
par :

Où

YL 1 et L 2 sont les longueurs de chaque extension.

Pourtant:
1.5 + 1.65
= 0 3342
tu = - soit 2 3(3.1415926) -rst

3
M 0,3342
Ne=11+049 11,8 tours

d4 (0.081 )4 (30,000,000)

10.8(0.419)(11.8)
24h18 Ibf / tour
10.8DNe
Ressorts à plaques ou à lames
(ressorts à lames)
Contrainte de flexion dans les plaques
ressort d'arbalète
Contrainte de flexion dans les plaques maîtresses :
18FL Ne = nombre de plaques maîtresses
+ 2AP (pleine longueur)
Ng = # de plaques graduées

Contrainte de flexion dans les plaques graduées :

12FL_20e
°8 “ + 2A^) « 3»
. 12F
Déformation des ressorts à lames : =—
bi ¿ E(5N e + 2Ng)
Contrainte de flexion uniquement avec plaques
graduées :
 Problème
Un ressort en acier similaire à celui illustré sur la figure a des lames de 1/8 po
d'épaisseur et 3 po de largeur. Le ressort mesure 26 pouces. Entre supports et en
plus, il comporte quatre vantaux au centre. a) Calculez la constante du ressort. B)
calculer la contrainte et la flèche dues à une charge de 600 lbf.
Solution
Comme il n'y a aucune information sur le nombre de feuilles maîtresses et notées,
il est choisi comme si toutes étaient notées (Ne = 0 et Ng = 4).

. 12F3
Comment est la déformation :
bt ¿ E(5N e + 2Ng)

F bt ¿ E(5N e + 2N e )
La rigidité est :
k— : = 3 698,22 lb/po
<> 12/3

L'effort est donné par :

= 187 200 lb/po 2

Sources de Belleville
I Propriétés mécaniques de certains fils à ressort
Limite élastique,
pourcentage de torsion ET g
Matériel en tension de sus Diamètre d f po MPSI GPa MPSI GPa

Fil à musique A228 65-75 45-60 <0.032 29.5 203.4 12.0 82.7
0.033-0.063 29.0 200 1 1.85 81.7
0.064-0. 125 28.5 196.5 1 1.75 81.0
>0/25 28.0 193 1 1.6 80.0

Ressort HD A227 60-70 45-55 <0.032 28.8 198.6 1 1.7 80.7

0.033-0.063 28.7 197.9 1 1.6 80.0
0.064-0.125 28.6 197.2 1 1.5 79.3

>0.125 28.5 196.5 1 1.4 78.6

Trempé à l'huile A239 85-90 45-50 28.5 196.5 1 1.2 77.2
Ressort de soupape 85-90 50-60 29.5 203.4 1 1.2 77.2
A23O 88-93 65-75 29.5 203.4 1 1.2 77.2
Chrome-vanadium A231
A232 88-93 29.5 203.4 1 1.2 77.2

Chrome-silicium A40 1 85-93 65-75 29.5 203.4 1 1.2 77.2

acier inoxydable
A3 1 3* 65-75 45-55 28 193 10 69.0
17-7PH 75-80 5560 29.5 208.4 11 75.8

414 65-70 42-55 29 200 1 1.2 77.2

420 65-75 45-55 29 200 1 1.2 77.2

431 72-76 50-55 30 206 1 1.5 79.3

Bronze phosphoreux B 1
75-80 45-50 15 103.4 6 41.4
59
Béryllium-cuivre Bl 97 70 50 17 1 17.2 6.5 44.8
75 50-55 19 131 7.3 50.3
Alliage Inconel X-750 65-70 40-45 31 213.7 1 1.2 77.2

*Comprend également 302,304 et 316.

AISI 1065 est un acier au carbone de qualité standard. Il est composé de (en
pourcentage pondéral) 0,60-0,70 % de carbone (C), 0,60-0,90 % de manganèse (Mn),
0,04 % (max) de phosphore (P), 0,05 % (max) de soufre (S) et la base métal Fer (Fe).
Les autres désignations de l'acier au carbone AISI 1065 incluent UNS G10650 et AISI
AISI 1065 1065.
Composition
Catégorie Acier
éléments Poids %/o
classe Acier Carbone
c 0.60-0.70
Taper standard minute 0.60-0.90
Désignations Allemagne : DIN 1.1230
États-Unis : ASTM A229, ASTM A29 , ASTM A682 , 0,04
Q
(maximum)
FED QQ-S-700 (1065) , MIL SPEC MIL-S-46409, MIL
0,0S
SPÉCIFICATIONS MJL-S-46049, SAE J403, SAE J412 , SAE J414, UNS Oui
(maximum)
G10650
Propriétés mécaniques

Conditions
Propriétés
T(°Q Traitement
Densité (xlOOO kg/m3) 7.7-8.03 25

Coefficient de Poisson 0.27-0.30 25

Module élastique (GPa) 190-210 25

Résistance à la traction 63S
(MPa)
Limite d'élasticité (MPa) 490 étiré à froid, recuit sphéroïdisé
25
Allongement (%) 10 plus
Réduction de la superficie 45
(%)

Dureté (HB) 187 25 étiré à froid, recuit sphéroïdisé plus

Lien : http://www.efunda.com/materials/alloys/carbon_steels/
Exemple:

Un ressort hélicoïdal de compression doit être conçu pour

fonctionner dans un trou de 5/8" de diamètre. Le ressort doit
être assemblé avec une précharge de 10 lbs., et pendant le
fonctionnement, il doit être soumis à une charge maximale de
50 lbs. La sécurité fonctionnelle doit être de 99 pour cent pour
une durée de vie de 50 000 cycles de fonctionnement. De plus,
le ressort doit être monté dans un espace ne dépassant pas 3
pouces de longueur et doit avoir une rigidité de 50 lb par
pouce. Tous les détails du projet doivent être précisés.
Solution:

La taille du trou est de 5/8 pouces. ainsi que le jeu nécessaire,

limite le diamètre extérieur du ressort à environ 9/16" de
pouce. Il faudra probablement un rapport D/d pas trop petit, et
comme D/d = 6 n'est pas grand, on aura :

d = 0,072 po D = 0,4905 po D/j = 6,82

d = 0,080 po D = 0,4825 po D/j = 6,04
d = 0,091 po D = 0,4715 po D/j = 5, 19
Puisque D = 9/16” – d. La substitution de chacune de ces
valeurs de test ou d'essai dans les équations respectives nous
dira si elles servent à obtenir la constante de ressort correcte.
Pour les ressorts en acier, utilisez toujours G = 11 500 000
lb/po2. Dans cet exemple, k = 50 lbf/in.
En résolvant l'équation pour trouver le nombre de tours
correspondant à chaque diamètre du filetage, nous aurons :
 d = 0,072 po

d = 0,080 po

d = 0,091 po

Dans les bornes plates abaissées, il y a une spire inerte à

chaque extrémité et, par conséquent, la hauteur avec les
spires ensemble de chaque ressort sera : d = 0,072 en ls =
d{N + 2) = (0,072)(8,5) = 0,612 d = 0,080 en l s = (0,080)
(12,5) = 1,00 cochon.

d = 0,091 en l s = (0,091)(21)= 1,91 cochon.

Notez que nous avons arrondi le nombre de tours. La
planification réduit également la hauteur du ressort avec
les spires en contact, mais nous avons utilisé le nombre
total de tours pour en déduire les variations des diamètres
du fil.
 La charge de travail maximale est de 50 lbf. Ajoutons 10
lb (20 %) et supposons que la force totale de 60 lbf est la
quantité nécessaire pour comprimer le ressort jusqu'à ce
que ses spires se rencontrent. Alors la longueur libre de
chaque ressort sera :

Pourtant:

d = 0,072 po. IP = 0,612 + 1,2 = 1,812 porc.

d = 0,080 po. I, = 1,00 + 1,2 = 2,2 cochon
d = 0,091 po. l P = 1,91 + 1,2 = 3,11 porc
Notez que les ressorts n’ont pas encore été testés pour la
tension. Afin d'obtenir une approximation rapide de la taille
du fil à des fins d'essai ou de calculer approximativement
la tension, si la taille du fil a été sélectionnée au préalable,
l'équation suivante peut être utilisée sans les coefficients
de correction, de sorte qu'elle soit facilement appliquée
dans ce qui suit. chemin:
Donc,
(2,55)060)00,4905)
d = 0,072 po. 201 000 lb/po 2
(0,072)2

(2,55)(60)(0,4825)
d = 0,080 po. 144 000 lb/ po2
(0,080)2

(2,55)(60)(0,4715)
d = 0,091 po. 95 800 lb/ po2
(0,091)2

Où la tension dans les torsions ensemble a été calculée en

utilisant F = 60 lbf. Un examen rapide de la figure 8-9 montre
que le ressort avec d = 0,072 po. subira une déformation
permanente lorsque les bobines entreront en contact. La
courbe indique une petite marge de sécurité pour le fil de 0,080
pouces et une plus grande marge pour le fil de 0,091 pouces
(No. Calibre 13 W&M) construit en corde à piano à ressort.
Notre prochaine étape consiste à vérifier la résistance. S'il
dépasse la tension d'une marge de 30 ou 40 pour cent, le
ressort peut être considéré comme satisfaisant.