Comment fabrique t-on du papier?
(A partir du Bois)
Introduction
L'industrie papetière joue un rôle primordial dans notre société en fournissant le
matériau de base fondamental pour de nombreuses activités quotidiennes.
Au cœur de cette industrie se trouve la fabrication du cahier. Ces feuilles de papier,
qui sont utilisées dans divers domaines tels que l'impression, l'emballage ou encore
l'écriture, nécessitent un processus complexe et minutieux. Dans cet exposé, nous
allons explorer les différentes étapes et techniques impliquées dans la fabrication
industrielle des feuilles de papier, en mettant l'accent sur les méthodes les plus
couramment utilisées.
Les étapes de la fabrication des feuilles de papier à partir du bois
La fabrication de feuilles de papier en industrie comprend généralement plusieurs
étapes clés:
1. Récolte du bois
2. Écorçage et tronçonnage
3. Broyage
4. Cuisson
5. Blanchiment, Formation de la feuille de papier, Pressage et séchage
6. Traitement et finition
1. Récolte du bois
La première étape de la fabrication des feuilles de papier à partir du bois est la
récolte du bois. Cela implique de choisir les arbres appropriés à couper. Différentes
essences d'arbres peuvent être utilisées en fonction du type de papier que l'on
souhaite produire.
Pour la production de papier ordinaire, on peut utiliser des espèces d'arbres à
croissance rapide comme le peuplier ou le pin.
Le choix des arbres est également influencé par d'autres facteurs tels que la
disponibilité locale, les considérations environnementales et les réglementations
forestières. Les arbres sont abattus de manière à minimiser les dommages à
l'environnement forestier et à permettre une repousse future.
2. Écorçage et tronçonnage
L'écorçage est le processus par lequel l'écorce externe du tronc d'arbre est retirée.
Cela peut se faire mécaniquement à l'aide de machines qui grattent ou coupent
l'écorce, ou manuellement à l'aide de haches ou de couteaux spécialement conçus.
L'écorçage permet de séparer l'écorce du bois, qui servira à d'autres utilisations
telles que la production d'écorce de bois ou de paillis.
Une fois que l'écorce est retirée, le tronc d'arbre est tronçonné en sections plus
petites. Cela facilite le traitement ultérieur du bois et sa transformation en fibres
pour la fabrication du papier. Le tronçonnage peut être effectué à l'aide de scies
mécaniques ou manuelles, en fonction de l'échelle de production et des ressources
disponibles.
3. Broyage
La troisième étape du processus de fabrication des feuilles de papier à partir du
bois est le broyage. Le broyage est une étape cruciale car elle permet de réduire le
Bois en fines fibres de cellulose qui seront ensuite utilisées pour la fabrication du
papier.
Le bois tronçonné issu de l'étape précédente est introduit dans un broyeur,
également appelé «Défibreur» ou «Raffineur». Ce broyeur est équipé de lames ou de
disques tournants qui déchiquettent le bois en petites particules.
Ces particules sont ensuite traitées pour séparer les fibres de cellulose des autres
composants du bois tels que la lignine et les hémicelluloses.
Le broyage du bois permet d'augmenter la surface disponible pour le traitement
ultérieur et facilite la libération des fibres de cellulose. Il existe différents types de
broyeurs utilisés dans l'industrie papetière:
Le broyeur à disques
Le broyeur à marteaux
Le broyeur à attrition.
Chaque type de broyeur a ses propres caractéristiques et est utilisé en fonction des
spécifications du processus de production.
4. Cuisson
La quatrième étape du processus de fabrication du papier à partir du bois est la
cuisson, également appelée cuisson de la pâte à papier. Cette étape est essentielle
pour rendre les fibres de cellulose du bois plus souples et plus faciles à manipuler
lors de la formation du papier.
La pâte à papier obtenue à partir du broyage est généralement composée de fibres
de cellulose, de résidus de lignine, d'hémicelluloses et d'autres impuretés. La
cuisson vise à éliminer la lignine, une substance rigide qui se trouve dans les fibres
de cellulose, afin de rendre les fibres plus souples et d'améliorer les propriétés du
papier.
Pour ce faire, la pâte à papier est placée dans une cuve de cuisson, généralement en
acier inoxydable, avec une solution de produits chimiques appelée liqueur de
cuisson. La liqueur de cuisson se compose généralement d'eau et de produits
chimiques tels que la soude caustique (hydroxyde de sodium) et la sulfite.
La cuve de cuisson est ensuite scellée, chauffée à des températures élevées
(généralement entre 150 et 180 degrés Celsius) et pressurisée pour accélérer la
réaction chimique qui se produit. Cette réaction chimique, connue sous le nom de
cuisson de la pâte, dissout la lignine et décompose les hémicelluloses présentes
dans les fibres de cellulose.
La durée de la cuisson varie en fonction du type de pâte à papier utilisée et des
propriétés finales souhaitées pour le papier. Le contrôle précis de la température,
du temps de cuisson et de la concentration des produits chimiques dans la liqueur
de cuisson est essentiel pour obtenir une pâte à papier de qualité optimale.
Une fois la cuisson terminée, la pâte à papier est prête pour les étapes suivantes du
processus, telles que le blanchiment, le raffinage et la formation des feuilles de
papier.
5. Blanchiment, Formation de la feuille de papier, Pressage et séchage
Le blanchiment est une étape où la pâte à papier est traitée avec différentes
solutions de blanchiment, telles que le chlore, le dioxyde de chlore, l'oxygène ou le
peroxyde d'hydrogène, pour éliminer les impuretés restantes et améliorer la
blancheur du papier final.
Le raffinage intervient après le blanchiment. Il consiste à passer la pâte à papier à
travers des raffineurs, des machines équipées de disques ou de segments rotatifs,
afin de réduire la taille des fibres et d'améliorer leur alignement. Cela permet
d'obtenir une pâte plus uniforme et d'améliorer les propriétés du papier, telles que
sa résistance et son opacité.
Une fois que la pâte à papier a été raffinée, elle est prête pour la dernière étape
majeure, le moulage. Le moulage implique de former des feuilles de papier à partir
de la pâte à papier. Cela peut être réalisé en utilisant différentes méthodes, telles
que la méthode de moulage à la machine, où la pâte est déposée sur une toile et
pressée pour enlever l'eau, ou la méthode de moulage à la main, où la pâte est
couchée sur une surface plane avant d'être séchée.
Après le moulage, les feuilles de papier sont soumises à un processus de séchage
pour éliminer complètement l'humidité.
6. Traitement et finition
La dernière étape du processus de fabrication du papier est la finition. Une fois que
le papier a été formé, pressé, et traité, il passe par différentes opérations de finition
pour préparer le produit final.
La finition peut inclure des opérations telles que le découpage et le rainage. Le
découpage consiste à couper le papier en formats spécifiques selon les besoins du
client ou du marché. Le rainage fait référence à la création de lignes de pli sur le
papier, facilitant ainsi son pliage ultérieur.
D'autres opérations de finition peuvent comprendre l'ajout d'une reliure pour créer
des livres ou des cahiers, l'encapsulation pour protéger le papier avec une couche
de plastique transparent, ou l'ajout d'éléments de reliure tels que des anneaux ou
des agrafes.
En outre, des procédés de finition spéciaux peuvent être utilisés pour ajouter des
éléments décoratifs ou fonctionnels au papier, comme l'embossage (création de
motifs en relief), le gaufrage (création de motifs en relief détaillés), ou l'application
de vernis ou de pelliculage pour ajouter de la brillance ou protéger le papier.
La finition est une étape essentielle pour finaliser le papier et le préparer pour son
utilisation finale. Elle permet de répondre aux exigences esthétiques, fonctionnelles
et pratiques des produits finis. Cela permet également de différencier le papier et
d'ajouter de la valeur à travers des finitions spéciales qui le rendent attractif et
adapté à différentes applications.
Conclusion
La fabrication de feuilles de papier en industrie est un processus en constante
évolution, où les avancées technologiques et les mesures environnementales jouent
un rôle essentiel. De la préparation de la pâte à papier, à l'élimination des
contaminants, en passant par le formage de la feuille et le processus de séchage,
chaque étape nécessite une expertise rigoureuse pour garantir des produits de
qualité supérieure. L'industrie papetière continue d'investir dans la recherche et le
développement afin de trouver des solutions innovantes pour réduire son
empreinte environnementale et améliorer l'efficacité du processus de fabrication.
En comprenant mieux ce processus, nous pouvons apprécier la valeur du papier
tout en encourageant des pratiques responsables et durables dans l'industrie
papetière.
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SOMMAIRE
Introduction
Les étapes de la fabrication des feuilles de papier à
partir du bois.
1. Récolte du bois
2. Écorçage et tronçonnage
3. Broyage
4. Cuisson
5. Blanchiment, Formation de la feuille de papier,
Pressage et séchage
6. Traitement et finition
Conclusion
Source:
CHAT IA
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