GESTION INTEGRÉE

DE LA QUALITÉ

MODULE1: L’importance de la qualité Intégrale

 Introduction
 Le langage de la qualité
 Les grands moments de la qualité
GESTION INTEGRÉE DE LA QUALITÉ

MODULE2: LE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ

INTRODUCTION
LA PERCEPTION DE LA QUALITÉ PAR LE CONSOMMATEUR
-Le modèle SERVQUAL

LE CONTRÔLE
- La décision quant au «quoi» contrôler
- La décision quant au «qui» contrôler
- La décision quant au «comment» contrôler
- La décision quant au «où» contrôler
- La décision quant au «quand» contrôler
- La décision quant au «combien» contrôler
 GESTION INTEGRÉE DE LA QUALITÉ

MODULE2: LE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ

LE CONTRÔLE STATISTIQUE DE LA QUALITÉ (CSQ)
- Le CSQ d’attributs
- Le CSQ de variables

LE CONTRÔLE STATISTIQUE DES PROCEDES (CSP)

 Le contrôle par attributs
- Échantillonnage et contrôle
- Les cartes de contrôle
- Les limites de contrôle inférieures et supérieures acceptables
- Les exceptions à la règle
- Le contrôle par variables
- Les cartes de contrôle par variables
- L’indice de « Capabilité » Cp
Conclusion
 GESTION INTEGRÉE DE LA QUALITÉ
MODULE3: UTILISER LES PRINCIPAUX OUTILS DE RÉSOLUTION
DE PROBLÈMES
Introduction
L’AMÉLIORATION CONTINUE (AC)
- Leadership visionnaire
- L’établissement d’une collaboration interne et externe
- L’apprentissage
- La gestion par processus
- L’amélioration continuelle
- L’épanouissement de l’employé
- La satisfaction des clients
L’AC en pratique
Les outils de la qualité

LE PROCESSUS DE RÉSOLUTION DU PROBLÈME (PRP)

-Les caractéristique d’un problèmes
-L’anatomie d’un problème
-Le processus de résolution de problème
-LA GESTION DES RESSOURCES HUMAINE DANS UN CONTEXTE D’AMÉLIORATION CONTINUE
-Le changement
-L’empowerment
-La formation
-Le travail d’équipe

Conclusion
 GESTION INTEGRÉE DE LA QUALITÉ
MODULE4: UNE DÉMARCHE SOMMAIRE D’ORGANISATION ET
D’ÉLABORATION DE PLANS D’ASSURANCE QUALITÉ

Introduction
LES INDICATEURS DE PERFORMANCE
 Les indicateurs de performance et le tableau de bord
 Le tableau de bord prospectif (TBP)
 Le tableau de bord conçu en France (TBF)
LE SYSTÈME DE GESTION DE LA QUALITÉ (SGQ)
 L’évaluation
 La planification
 La mise à jour
 L’implantation
 L’audit
 L’amélioration continue
LES PROGRAMMES D’ASSURANCE DE LA QUALITÉ
 La série de normes ISO 9000:2000
 Le choix de la norme
 Qu’est ce que la Malcolm Baldrige Award? LA QUALImètre ?

CONCLUSION
 GESTION INTEGRÉE DE LA QUALITÉ
MODULE5: PANIFIER LA QUALITÉ A L’AIDE DU DÉPLOIEMENT DE
LA FONCTION QUALITÉ ET DE LA CARTOGRAPHIE DES PROCESSUS
DE SERVICE

INTRODUCTION
LA PLANIFICATION DE LA QUALITÉ : UNE DÉFINITION

LE DÉPLOIEMENT DE LA FONCTION QUALITÉ

 Présentation du DFQ
 La construction de la maison de la qualité

LA PLANIFICATION DE LA QUALITÉ D’UN SERVICE

CONCLUSION
 Les différentes approches de la qualité

Toujours les meilleurs

TQM

SMQ

Assurance Qualité

Maîtrise Qualité

Contrôles Qualité
GESTION INTEGRÉE DE LA QUALITÉ

MODULE2: LE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ

INTRODUCTION
LA PERCEPTION DE LA QUALITÉ PAR LE CONSOMMATEUR
-Le modèle SERVQUAL

LE CONTRÔLE
- La décision quant au «quoi» contrôler
- La décision quant au «qui» contrôler
- La décision quant au «comment» contrôler
- La décision quant au «où» contrôler
- La décision quant au «quand» contrôler
- La décision quant au «combien» contrôler
 Le contrôle qualité

Le contrôle qualité ( en anglais « inspection » ) est une

opération qui se fait à un stade donné du processus
considéré et qui a pour but de déterminer si les résultats
obtenus à ce stade sont conformes aux exigences
spécifiées. Il y a donc une opération de tri du produit (bon
ou pas bon),
c-à-d actions sur les effets de la non qualité par
élimination du produit non conforme ce qui génère
beaucoup de perte d’argent.
 La maîtrise de la qualité

la maîtrise de la qualité (en anglais « Quality control »

concerne toutes les activités et techniques
opérationnelles permettant de suivre et de piloter un
processus et d’éliminer les causes de défauts pour les
phases appropriées de la vie d’un produit (Norme ISO8402).

Une fois le processus maîtrisé, il fallait assurer le client que le

produit répond à ses exigences. D’où le passage de la
maîtrise de la qualité à l’assurance qualité
 Assurance qualité
L’assurance qualité (AQ) est l’ensemble des activités
préétablies et systématiques mises en œuvre et démontrées
pour donner confiance au client en lui fournissant la preuve
que les processus sont maîtrisés pour satisfaire aux
exigences données relatives à la qualité.
Dans l’assurance qualité, il s ‘agit d’un ensemble d’actions
ayant pour but :
A l’intérieur d’un organisme, d’avoir confiance en
l’obtention de la qualité
 Vis à vis de l’extérieur de donner confiance aux clients
en l’obtention de la qualité.
GESTION INTEGRÉE DE LA QUALITÉ
L’importance de la qualité Intégrale

- Qu’est ce que la qualité?

- Tous les gens qui en parlent donnent-ils la même signification à
ce mot?
- Comment chaque personne peut-elle intervenir pour que cette
qualité soit atteinte?
- Quel rôle un technicien peut-il jouer à l’intérieur de l’entreprise
pour contribuer de manière positive à « la qualité »?

Objectifs d’apprentissage
- Reconnaître l’importance de la qualité dans l’entreprise;
- D’expliquer le concept de «qualité totale»;
- De différencier les programmes d’assurance qualité et
de déploiement de la qualité.
 Le langage de la Qualité

La définition que nous donnons de la qualité varie:

- Les individus
- Leur relation avec le produit évalué
- Le moment ou le contexte de l’évaluation
 Le langage de la Qualité

Les principaux impératifs sur lesquels s’appuient ces différentes

définitions sont:

1- La présence de caractéristiques ou d’attributs;

2- Le respect des normes et spécifications;

3- La réponse à l’utilisation prévue;

4- Le rapport qualité-prix;
5- Les attentes des consommateurs.
 Le langage de la Qualité

La présence de caractéristiques ou d’attributs (Définition de la

qualité axée sur le produit):
 Élément explicite: Produit qui possède des caractéristiques
précises:
- être fabriqué avec tel matériau
- atteindre tel poids
- posséder telles dimensions
- être assorti d’une garantie de telle ou telle durée

 Élément implicite: attentes qu’on ne mentionne pas (on juge

évidente ou on oubli de mentionner…)
 Le langage de la Qualité

Le respect des normes et spécifications (conformité aux devis de

production):

si les mesures des objets ou services produits ne satisfont pas toujours

aux exigences établies, il deviendra impossible d’affirmer que le
produit est de qualité
 Le langage de la Qualité

La réponse à l’utilisation prévue (lorsque il remplit correctement

l’utilisation pour laquelle on l’achète)

Le rapport qualité/prix (un produit est jugé de qualité si le client «en a

pour son argent»)

Les attentes du consommateur (qualité varie selon le produit qu’on

achète (marque…) ou l’entreprise qui le vend (Mercedes-Benz,
Hyundai…)
 Le langage de la Qualité

Les composantes principales de la qualité:

Les éléments intrinsèques: éléments qu’on peut toucher, voir,

mesurer etc.
- Matériel utilisé
- Respect des spécifications,
-Temps d’attente pour un service,
- Qualité du son…

Les éléments extrinsèques: éléments impalpables (immatériels):

- Attentes d’un client envers un produit,
- Réputation d’une entreprise,
- Image qu’une marque peut projeter,
- Sentiment confiance…
Quelques questions pour démarrer le cours

• C’est quoi la qualité ?

• C’est quoi la démarche qualité ?
• C’est quoi un audit qualité ?
• C’est quoi les normes ISO 9000 ?
• Quelles sont les Méthodes et approches qualité que
vous connaissez??
• Certification ? Benchmarking?
• TQM ? Le reenginnering ?.....
• Quels sont les outils qualité que vous connaissez ?
Parmi les méthodes de la qualité utilisées on cite :
 Les cercles de qualité
 L’analyse de processus
 L’auto-diagnostic
 L’analyse de la valeur
 La certification
 Le Kaizen
 Le total quality managment TQM
 Le Benchmarking
 Le management par projet
 Le reengineering
 Le langage de la Qualité
Définition VISUELLE de la qualité

Environnement Environnement

Attentes du client
Design du produit
Qualité de fabrication
Qualité de service
 Les différentes approches de la qualité

Toujours les meilleurs

TQM

SMQ

Assurance Qualité

Maîtrise Qualité

Contrôles Qualité
GESTION INTEGRÉE DE LA QUALITÉ

MODULE2: LE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ

INTRODUCTION
LA PERCEPTION DE LA QUALITÉ PAR LE CONSOMMATEUR
-Le modèle SERVQUAL

LE CONTRÔLE
- La décision quant au «quoi» contrôler
- La décision quant au «qui» contrôler
- La décision quant au «comment» contrôler
- La décision quant au «où» contrôler
- La décision quant au «quand» contrôler
- La décision quant au «combien» contrôler
 Le langage de la Qualité

Définition de la qualité

Ensemble des caractéristiques d’un bien ou d’un service

qui lui confèrent l’aptitude de satisfaire de manière
continue les besoins et les attentes des utilisateurs ou
des usagers

Rq: Qualité totale ou intégrale ne signifie pas plus haute

qualité possible en toutes circonstances.
 Grands moment de la qualité
On pourrait sans doute nommer certains moments charnières dans l’évolution du concept de la
qualité. Nous limitons notre présentations aux huit moments qu’on juge les plus importants et aux
individus qui ont été les instigateurs:

Frederick W. Taylor 1875 propose un nouveau type de travailleur : gestionnaire,

poste de contrôle de qualité,
1930, Concept de contrôle statistique de la qualité est né
-Postule que pour atteindre la qualité du produit final, il faut
Walter A. Shewhart vérifier la qualité de la matière première, les pièces
composantes d’un produit avant assemblage…
- Planifier la qualité
- mettre en place les composantes nécessaires à son atteinte
- Contrôler les résultats obtenus
- Réagir en fonction des constats.
W. Edward Deming 1950
i) Relever les causes de non-qualité
ii) Adopter des approches de gestion qui incitent davantage les
travailleurs à la participation.
Armand V. Feigenbaum Concept de la qualité totale: la qualité commence et finit par
le client ultime de l’entreprise.
 Grands moment de la qualité
Amélioration continue:
i) planifier les processus de production pour qu’ils soient en
Joseph M. Juran mesure d’atteindre les objectifs de qualité établis.
ii) Contrôler les processus de manière à atteindre les objectifs
fixés.
iii) Améliorer continuellement les processus de manière à
dépasser les objectifs de performances fixés.

1980, zéro défaut

Deux principes i) il ne coûte plus cher de produire des biens
Philip B. Crosby ou des services de qualité
ii) Pour arriver à une production de qualité, il faut viser la
perfection «n’accepter aucun défaut»
i) Diagramme de cause à effet: pour régler un problème il
Kaoru Ishikawa faut remonter à ses causes : La matière première, le matériel
utilisé pour la production, la méthode de travail, la main
d’œuvre et le milieu environnant (Les cinq M)
ii) Les cercles de qualité
iii) Sept outils Histogrammes, Analyse Pareto, diagramme
de cause à effet, la feuille de vérification, le diagramme de
répartition, le diagramme des flux, Les cartes de contrôle.
Huit dimensions à partir desquelles on évalue la qualité d’un
David A. Garvin produit:
Conformité, présences d’attributs, performance, fiabilité,
durabilité, facilité d’entretien, esthétique et la qualité perçue.
 La perception de la qualité par le
consommateur
Vérifier le niveau de satisfaction du consommateur
à l’égard des produits ou des services

Modèle SERVQUAL

 La fiabilité: la régularité de l’offre d’un service compétent et de

qualité
 L’assurance: la compétence et la sécurité que dégagent les
employés en contact avec la clientèle
 Les éléments tangibles: Les équipements et l’environnement dans
lequel le service est rendu
 La réactivité : la rapidité et le plaisir apparent avec lequel les
employés en contact répondent à la demande du client.
 L’empathie: l’engagement moral des employées en contact à
vouloir comprendre et servir le client.
 Qualité: Analyse s’appuyant sur le modèle axée
sur les écarts (SERVQUAL)

Produit attendu
(ou souhaité)

Écart 1
5

Expérience du client

Communication marketing
Écart 14
Écart 1
Produit réel

Écart 13

Produit conçu

Écart 12

Compréhension des attentes

 Le contrôle

- La décision quant au «quoi» contrôler

- La décision quant au «qui» contrôler
- La décision quant au «comment» contrôler
- La décision quant au «où» contrôler
- La décision quant au «quand» contrôler
- La décision quant au «combien» contrôler
 Le contrôle
La décision quant au «QUOI» contrôler: le type de caractéristique de
qualité qu’on désire vérifier

a) Variable: caractéristique mesurable, qui peut être présente à des

degrés divers.
exemple: volume, poids…

b) Attribut: caractéristique dont on peut dire qu’elle est présente ou

non, pour laquelle il n’existe pas de demi-mesure. On parle alors
de conformité ou de non-conformité du produit
exemple: allumette…
 Le contrôle
L’entreprise doit décider de ce qu’elle désir contrôler en tenant
compte de plusieurs facteurs: importance que les clients accordent à
chaque composante, sécurité du produit, positionnement de son offre
par rapport à celle de ces concurrents….

 Caractéristiques physiques: poids du contenu d’une boite de détergents…

 Caractéristiques chimiques: formulation d’une solution de peroxyde …
 Performance: vitesse de chauffe d’un élément pour une cuisinière …
 Dimensions; longueur et largeur d’un rouleau de papier aluminium
 Apparence: couleur de la teinture pour un tissu
 Goût: gout d’un jus de fruit…
 Durabilité: longévité d’une ampoule électrique …
 Le contrôle
La décision quant au «QUI» contrôler: S’assurer que chacun des
intervenants du processus de production accomplit correctement son
travail. On se penche donc sur le travail:

 de l’opérateur de production lorsqu’il fait lui-même le contrôle (autocontrôle);

 du responsable de l’assurance qualité (assigné à la chaine de production);

 du personnel du contrôle de la qualité (dont le rôle consiste justement à

inspecter la qualité à chacune des étapes du processus de production ou
une fois le produit terminé, selon l’approche privilégiée par l’entreprise;

 du personnel de maintenance des équipement, du personnel d’entretien,

des responsables des stocks;

 de la direction de l’entreprise qui doit, au départ, mettre en place

l’infrastructure nécessaire.
 Le contrôle

On doit déterminer qui sera responsable du contrôle: l’employé

de production lui-même? Son superviseur? Un responsable d’un
service spécial de contrôle de la qualité?

Cette décision dépend évidement de la complexité du contrôle à

exercer et de la capacité de chacun à le faire.
 Le contrôle

La décision quant au «COMMENT» contrôler: le contrôle de la qualité peut

emprunter plusieurs formes. Les principales sont:

 l’inspection visuelle, par exemple dans le cas de la vérification de

couleur d’une teinture;

 l’inspection dimensionnelle, lorsqu’on a (entre autres choses) à

mesurer les dimensions d’un produit ou à en vérifier le poids;

 les essais destructifs, lorsqu’il faut, par exemple, vérifier que les
allumettes qui ont été produites s’allument bien;

 les essais non destructifs, par exemple pour vérifier qu’une ampoule
fonctionne bien ou qu’un moteur d’automobile tourne correctement.
 Le contrôle

La décision quant au «OÙ» contrôler: il faut relever les points précis,

pendant tout le processus de fabrication, pour lesquels un contrôle de la
qualité peut et doit être effectué:

 à la réception des matières premières

 avant le premier assemblage des pièces

 avant les étapes qui peuvent masquer les défauts, comme la peinture
ou la soudure, par exemple;

 avant un goulot d’étranglement;

 avant l’assemblage final;

 avant l’emballage du produit fini

 Le contrôle

La décision quant au «QUAND» contrôler: il faut bien déterminer le

moment où doit s’exercer un contrôle de la qualité (CSQ, CSP…)

 On peut contrôler la qualité des produits finis pour déterminer si on

accepte un lot de marchandises ou si on le rejette (Contrôle
Statistique de la Qualité(CSQ)

 On peut effectuer le contrôle sur des composantes d’un produit final

ou à la suite d’une étape dans un processus de fabrication (Contrôle
Statistique du Procédé (CSP).
 Le contrôle

Contrôle Statistique du Procédé (CSP):

Dans ce cas on doit au choix opter pour un contrôle:

 régulier (par exemple en début de quarts de travail, ou en fin de

quarts) ou sporadique ( à des moments de la journée choisis au
hasard);

 continu (sur l’ensemble de la production) ou à une fréquence ou

prédéterminée (par exemple , toutes les heures ou tous les jours);

 à la suite de la demande d’un client;

 à l’occasion d’une plainte d’un client

 Le contrôle

La décision quant au «COMBIEN» contrôler: Déterminer le nombre

d’unités de produits qu’il faut contrôler [0-100%] et la manière de choisir
ces produits.

Contrôle par échantillonnage

Déterminer si les lots de composantes produites

répondent aux spécifications des acquéreurs
 Les coûts de contrôle

40

35
Niveau idéal Coût total
Coût
30
de contrôle
25

20 Coût de contrôle
15

10 Coût de livraison
Des produits
5 défectueux
0
0 5 10 15 20
Qualité

Niveau idéal de contrôle: Point ou une entreprise réduit au minimum le total des coûts
liés à la qualité et qui viennent soit du coût engagé dans le processus de contrôle, soit
des coûts liés à l’expéditions de produits défectueux à ses clients.
Le Contrôle Statistique de la Qualité (CSQ)
Contrôle Statistique de la qualité consiste à vérifier la qualité d’un lot de
produits ou de composantes. On le réalise sur réception d’un lot de
biens en provenance d’un fournisseur externe ou interne (le magasin
qui reçoit des marchandises du secteur de la production, par exemple)

Réception d’un lot

Échantillonnage et analyse

Comparaison des résultats avec les spécifications

Acceptation Rejet

Envoi au client ou Décision de

à la fabrication réaction
Le Contrôle statistique de la Qualité (CSQ)
Le CSQ d’attributs: Le MIL-STD-1916 des codes d’échantillonnage
(Traduit de United States of America (1996). Department of Defence test Method standard : DOD
Preferred methods for Acceptance of Products, washington),33p

Taille du lot Niveau d’exigence

(Nombre d’unités)
VII VI V IV III II I
2-170 A A A A A A A
171-288 A A A A A A B
289-544 A A A A A B C

545-960 A A A A B C D
961-1632 A A A B C D E
1633-3072 A A B C D E E
3073-5440 A B C D E E E
5441-9216 B C D E E E E
9217-17408 C D E E E E E
17409-30720 D E E E E E E
30721 et plus E E E E E E E
Le Contrôle statistique de la Qualité (CSQ)
Le CSQ d’attributs: Le MIL-STD-1916: table des tailles d’échantillons (na
pour attributs (Traduit de United States of America (1996). Department of Defence test
Method standard : DOD Preferred methods for Acceptance of Products, washington),33p

Niveau d’exigence
Lettre- T VII VI V IV III II I R
code
Taille de l’échantillon na (nombre d’unités)

A 3072 1280 512 192 80 32 12 5 3

B 4096 1536 640 256 96 40 16 6 3

C 5120 2048 768 320 128 48 20 8 3

D 6144 2560 1024 384 160 64 24 10 4

E 8192 3072 1280 512 192 80 32 12 5

(1) Lorsque le lot est inférieur à 100 unités, chaque unité doit être vérifiée.
(2) Toute augmentation du niveau d’exigence du contrôle entraine un déplacement
d’une case vers la gauche, alors que toute diminution entraine un déplacement
d’une case vers la droite.
Le Contrôle statistique de la Qualité (CSQ)
Le CSQ de variables: MIL-STD-1916 Tables des tailles d’échantillon(nv)
pour variables. (Traduit de United States of America (1996). Department of Defence test
Method standard : DOD Preferred methods for Acceptance of Products, washington),33p

Niveau d’exigence
Lettre- T VII VI V IV III II I R
code
Taille de l’échantillon nv (nombre de variables)

A 113 87 64 44 29 18 9 4 2
B 122 92 69 49 32 20 11 5 2

C 129 100 74 54 37 23 13 7 2

D 136 107 81 58 41 26 15 8 3
E 145 113 87 64 44 29 18 9 4
Le Contrôle statistique de la Qualité (CSQ)
Le CSQ de variables: MIL-STD-1916 Tables des tailles d’échantillon(nv)
pour variables. (Traduit de United States of America (1996). Department of Defence test
Method standard : DOD Preferred methods for Acceptance of Products, washington),33p

Niveau d’exigence
Lettre- T VII VI V IV III II I R
code
Valeurs de k (distributions de Poisson ou normale)

A 3,51 3,27 3,00 2,69 2,40 2,05 1,64 1,21 1,20

B 3,58 3,32 3,07 2,79 2,46 2,14 1,77 1,33 1,20

C 3,64 3,40 3,12 2,86 2,56 2,21 1,86 1,45 1,20

D 3,69 3,46 3,21 2,91 2,63 2,32 1,93 1,56 1,20

E 3,76 3,51 3,27 3,00 2,69 2,40 2,05 1,64 1,21
Le Contrôle statistique de la Qualité (CSQ)
Le CSQ de variables: MIL-STD-1916 Tables des tailles d’échantillon(nv)
pour variables. (Traduit de United States of America (1996). Department of Defence test
Method standard : DOD Preferred methods for Acceptance of Products, washington),33p.

Niveau d’exigence
Lettre-
T VII VI V IV III II I R
code

Valeurs de F (distribution normale)

A 0,136 0,145 0,157 0,174 0,193 0,222 0,271 0,370 0,707

B 0,134 0,143 0,154 0,168 0,188 0,214 0,253 0,333 0,707

C 0,132 0,140 0,152 0,165 0,182 0,208 0,242 0,301 0,707

D 0,130 0,138 0,148 0,162 0,177 0,199 0,233 0,283 0,435

E 0,128 0,136 0,145 0,157 0,174 0,193 0,222 0,271 0,370

(1) Lorsque la taille de l’échantillon excède la taille du lot, il faut inspecter le lot a 100%
(2) Toute augmentation du niveau d’exigence du contrôle entraine un déplacement
d’une case vers la gauche, alors que toute diminution entraine un déplacement
d’une case vers la droite.
Le Contrôle statistique de la Qualité (CSQ)

LI, LS sont établies en

tenant compte des
Le MIL-STD-1916 : Table des tailles des exigences du client
échantillons pour les variables. ou
sur la base d’objectifs
à atteindre de
l’entreprise

LI: limite de spécification inférieure

LS: Limite de spécification supérieure

Des écarts de mesures acceptables

Le Contrôle statistique de la Qualité (CSQ)
Control statistique de qualité de variables:

Kcalculé ≥ kthéorique
Fcalculé ≤ Fthéorique Échantillon acceptable

_
k  ( X  LI ) / s .
2
_
1 n
 _

k  ( LS  X ) / s s   X i X 
n i 1  
F  s /( LS  LI )
n: taille de l’échantillon
i: numéro de la pièce contrôlée d’un échantillon donné
Xi: Valeur mesurée de la caractéristique pour une pièce donnée
X: valeur moyenne des pièces mesurées d’un échantillon donné
 SÉRIE IV : CSQ de variables

EXERCICE I : Cas d’une entreprise qui fabrique des ampoules

Le manufacturier d’ampoules garantit que celles-ci auront
une durée de vie minimale de 5000 h (il ne peut pas fabriquer
des ampoules qui ne remplissent pas cette promesse).
Du fait que les coûts de fabrication augmentent rapidement avec
la durée visée, il décide de ne pas dépasser une augmentation (de coût)
10% qui correspond à une durée de 100 h.
Les lots fabriqués sont de 150 unités et le niveau d’exigence fixé est I.

Devrait-il accepter les deux lots? Expliquer brièvement votre réponse.

Échantillon I Échantillon II
5026 5002
5042 5098
5028 5058
5082 5096
EXERCICE II : Cas d’un apiculteur
Le producteur embouteille le jus de pomme de manière artisanal,
par petits lots de 500 bouteilles.
Ses étiquettes indiquent que les bouteilles contiennent 300 mL de jus.
Pour ne pas tromper ses clients, tout en maintenant ses coûts au minimum,
le producteur s’est fixé des limites inférieure et supérieure de contenu
à 305mL et 310 mL. Comme ses ressources sont limitées, il a décidé
de s’en tenir au niveau le moins exigeant (niveau I).
Il désire réaliser un contrôle de la qualité.

[Link] de bouteilles devrait-il contrôler?

2. Devrait –il accepter ce lot? Expliquer brièvement votre réponse.

Échantillon (mL) 309 309 308 309 307 306 310

Le Contrôle statistique des Procédés (CSP)

2 systèmes de contrôle de la
qualité

la détection des la prévention des

défauts défauts

les plans les cartes de

d’échantillonnage contrôle