SAP PM - Objets techniques

Pour gérer efficacement les activités de maintenance SAP dans une

organisation, vous devez diviser la structure de maintenance existante en
objets techniques. Les objets techniques sont utilisés pour définir les types de
machines qui existent dans une organisation et en utilisant les
caractéristiques de l'objet, vous pouvez définir davantage d'autres objets
techniques

Pour afficher des objets techniques dans le système, vous devez connaître la
planification de la maintenance et la structure de l'organisation. Cela implique
la tâche de définir l'usine de maintenance et la maintenance des activités de
planification dans le système.

Usine de maintenance
La division de maintenance pour un objet technique est appelée division dans
laquelle vous exécutez les tâches de maintenance pour les objets et la
planification est effectuée. Vous pouvez effectuer les activités suivantes dans
la division de planification de la maintenance -

 Définir la liste des tâches selon le plan de maintenance

 Selon la nomenclature dans la liste des tâches, effectuez la
planification des articles
 Gérer et planifier les plans de maintenance
 Créer et exécuter des ordres de maintenance

Exemple
Supposons que la division de maintenance pour une division de modélisation
P1 soit 001 et que les tâches de planification de la maintenance pour cette
division soient affectées à la division 002. Dans la division 002, vous avez des
travaux de groupe de planificateurs de la maintenance et dans le système
SAP, elle est affichée comme division de planification de la maintenance. La
division de planification de la maintenance pour la division P1 est donc 002 et
le groupe de planification de la maintenance travaille pour les divisions 001 et
002.

Planification de la maintenance
Selon la structure de l'organisation, la planification de la maintenance peut
être effectuée. Vous définissez les tâches dans la planification de la
maintenance selon la structure et les objets techniques définis. Les types de
planification de maintenance suivants sont possibles -

 Planification centralisée de la maintenance

 Planification de la maintenance décentralisée
 Planification de la maintenance partiellement centralisée
Planification centralisée de la maintenance
Au sein d'une organisation, la planification centralisée prend en charge les
structures suivantes -

 Il n'y a qu'une seule installation pour tous les objets techniques qui est
le maintenance planning plant et usine de maintenance.
 Dans d'autres scénarios, il est possible qu'une organisation dispose de
plusieurs usines de maintenance, mais il existe une usine où la
planification de la maintenance est effectuée.

Selon l'exemple ci-dessus -

 Plantes - 001, 002

 Usines d'entretien - 001, 002
 Usine de planification de la maintenance - 002
 Installations affectées à la division de planification de la maintenance -
001

Planification de la maintenance décentralisée

Dans ce scénario, l'organisation se compose de plusieurs usines et chaque
division agit comme sa propre division de planification de la maintenance.
Dans le système SAP, toutes les usines sont mentionnées comme division de
planification de la maintenance.

 Plantes - 001, 002

 Usines d'entretien - 001 002
 Installations de planification de la maintenance - 001, 002

Planification de la maintenance partiellement

centralisée
Dans la planification de la maintenance partiellement centralisée, une
organisation se compose de plusieurs usines et certaines des usines agissent
comme des usines de maintenance et des usines de planification de la
maintenance, tandis que les autres usines peuvent agir comme des usines de
planification de la maintenance. Les usines qui ne sont pas responsables de la
planification de la maintenance, elles sont affectées à d'autres usines de
planification de la maintenance.

 Plantes - 001, 002, 003,004

 Installations d'entretien - 001, 002, 003, 004
 Usine de planification de la maintenance - 001, 004
 Installations affectées à la division de planification de la maintenance
001 - 001, 002
 Installations affectées à la division de planification de la maintenance
004 - 003, 004
Structure des objets techniques
Différents types de structures peuvent être utilisés pour l'objet technique
selon la structure de l'organisation. Voici les options -

Structuration fonctionnelle
Dans ce type de structure, vous divisez votre système technique selon les
emplacements fonctionnels. Avec la division de la gamme de produits en
emplacements fonctionnels, une unité individuelle peut servir d'emplacements
fonctionnels dans le système.

Structuration liée aux objets

Dans cette structuration, vous divisez votre système technique en pièces
appelées équipement. Un équipement est un objet individuel, qui peut être
placé dans un système technique ou une partie du système technique.

Structuration fonctionnelle et basée sur les objets

C'est une combinaison de la structuration fonctionnelle et liée à l'objet à l'aide
de l'équipement et ils sont divisés selon l'emplacement fonctionnel.

Dans cette structuration, votre emplacement fonctionnel indique où les

tâches techniques sont effectuées et l'équipement représente l'objet avec
lequel les tâches doivent être effectuées.

Note- En bref, on peut dire qu'un emplacement fonctionnel est une unité
organisationnelle qui sert à maintenir les objets d'une entreprise selon le
domaine fonctionnel, les critères liés aux processus ou spatiaux. Un
emplacement fonctionnel représente l'endroit où une tâche de maintenance
doit être effectuée.

 Exemple de domaine fonctionnel - Station de pompage

 Exemple de critères liés au processus - Modélisation
 Exemple de critères spatiaux - Magasin

Créer un emplacement fonctionnel

Step 1 - Pour créer un emplacement fonctionnel, accédez à Logistique →
Maintenance de l'usine → Gestion des objets techniques → Emplacement
fonctionnel → Créer
Step 2 - Dans la fenêtre suivante, vous devez sélectionner l'indicateur de
structure dont vous avez besoin et cliquer sur Continuer.
Le système affiche le masque d'édition pour l'étiquette d'emplacement ainsi
que ses niveaux de hiérarchie.

Step 3- Vous pouvez également sélectionner le libellé de l'emplacement

fonctionnel et un emplacement technique comme référence si nécessaire.
Cliquez sur le bouton Continuer.
Dans la fenêtre suivante, vous pouvez voir l'écran Créer un emplacement
fonctionnel - Données de base.

Step 4- Saisissez tous les détails dans les données de base pour créer
l'emplacement fonctionnel. Si vous souhaitez classer l'emplacement
fonctionnel, cliquez sur l'option Classification.
Step 5 - Une fois que vous cliquez sur Classification, cela ouvrira la fenêtre
Créer un emplacement fonctionnel - Classification.
Step 6 - Entrez les classes auxquelles vous souhaitez attribuer l'emplacement
fonctionnel dans la colonne Classe.

Step 7 - Sélectionnez la classe qui doit être la classe standard pour

l'emplacement fonctionnel dans le champ StdClass.

Step 8 - Pour spécifier des entrées de valeur pour la classe, placez votre
curseur sur la classe souhaitée et choisissez Modifier les valeurs.

Step 9 - Sélectionnez l'état comme indiqué dans la capture d'écran suivante -

Step 10- Une fois que vous avez défini tous les champs de la fiche, accédez à
l'écran principal à l'aide des boutons fléchés. Cliquez sur le bouton Enregistrer
en haut pour enregistrer l'emplacement fonctionnel.

SAP PM - Fiche d'équipement

Un équipement est appelé objet individuel dans le système qui est géré
indépendamment. L'équipement peut être installé à différents emplacements
fonctionnels. Vous pouvez créer un équipement individuel dans une
organisation en fonction de la structure par objet d'un système technique.

L'utilisation d'un équipement à un emplacement fonctionnel est documentée

au fil du temps. Vous définissez toujours la fiche équipement pour chaque
objet technique du système.

À l'aide d'un équipement, vous pouvez exécuter les fonctions suivantes dans
le système -

 Vous pouvez gérer des données individuelles dans une perspective de

maintenance dans le système SAP.
 Vous pouvez exécuter une tâche de maintenance individuelle pour
chaque objet technique du système.
 Vous pouvez l'utiliser pour conserver un enregistrement de toutes les
tâches de maintenance effectuées pour un objet technique.
 Si vous souhaitez afficher les données d'un objet pendant une période
plus longue, vous pouvez utiliser une fiche d'équipement pour celui-ci.

Une fiche d'équipement doit être créée dans les scénarios suivants -

 Lorsque vous gérez des données individuelles pour l'objet technique.

 Lorsque vous effectuez les tâches de maintenance des objets
techniques.
 Lorsque vous collectez et enregistrez des données techniques pour les
objets pendant de longues périodes.
 Lorsque vous surveillez le coût des tâches de maintenance.
 Lorsque vous souhaitez enregistrer les objets techniques à des
emplacements fonctionnels.
Les enregistrements d'équipement peuvent être utilisés dans les domaines
d'application fonctionnels suivants -

 La gestion du matériel
 Vente et de distribution
 La planification de la production
 Controlling

Représentation d'un objet comme équipement ou

comme emplacement fonctionnel
En cas de panne, vous devez représenter un objet comme un objet technique
s'il est réparé. Lorsque vous définissez un objet en tant qu'objet technique,
vous pouvez gérer l'historique de service de l'objet dans le systè[Link]
vous ne pouvez pas modifier le numéro d'équipement une fois qu'il est créé
dans le système. Si vous avez entré un numéro incorrect par erreur, vous
devez le faire pour le modifier.

Lorsque vous utilisez plusieurs équipements, vous devez les classer pour
effectuer une recherche rapide.

Lorsque vous échangez un objet en cas de panne en raison de sa faible valeur,

dans ce cas, vous n'avez pas besoin de maintenir un historique de service.
Pour chaque emplacement fonctionnel, vous devez définir un indicateur de
structure comme mentionné précédemment. Lorsque vous gérez un
emplacement fonctionnel dans un autre emplacement fonctionnel, vous ne
pouvez pas stocker l'historique des emplacements d'installation.

Création d'un enregistrement maître pour un

équipement
Step 1 - Pour créer une fiche pour un équipement, accédez à Logistique →
Maintenance de l'usine → Gestion des objets techniques → Équipement →
Créer
Step 2 - Pour faire référence à tout autre matériel / équipement, vous pouvez
sélectionner sous l'option Référence.

Step 3- Sélectionnez n'importe quel numéro d'équipement / maître et une

nouvelle fenêtre s'affichera pour sélectionner les données de l'équipement de
référence à copier sur le nouvel équipement. Ensuite, choisissez Continuer et
vous revenez à l'écran Données générales.
Step 4- Vous verrez l'écran Créer un équipement. Entrez les détails selon
l'exigence.

Step 5 - Cliquez sur le bouton Enregistrer en haut de l'écran.

Vous pouvez également créer un équipement sans utiliser de référence.

Changer un équipement
Vous devrez peut-être également apporter des modifications à une fiche
d'équipement. Il est possible que les données aient été modifiées ou que vous
ayez entré des données erronées par erreur et que vous deviez modifier
l'enregistrement principal.
Step 1 - Entrez le numéro d'équipement que vous souhaitez modifier et cliquez
sur le bouton ENTER.

Step 2- Vous verrez l'écran Changer d'équipement. Dans cette fenêtre,

effectuez toutes les modifications nécessaires dans cet écran. Pour modifier
d'autres données, accédez aux écrans requis.

Step 3- Vous pouvez changer la catégorie d'équipement. Choisissez Modifier.

Step 4- Dans la boîte de dialogue, vous pouvez sélectionner une nouvelle
catégorie d'équipement. Cliquez sur le bouton Enregistrer pour enregistrer les
données.

Changer l'installation de maintenance

Vous pouvez également avoir besoin de changer l'installation de maintenance
selon l'exigence. Vous pouvez modifier la division de maintenance d'un
équipement lorsqu'il n'est plus installé sur le site fonctionnel. Lorsque vous
modifiez une installation de maintenance, suivez les champs dans les effets
de l'enregistrement principal -

 Les champs qui dépendent de l'usine de maintenance sont effacés.

 Le code de l'entreprise change également. Par conséquent, tous les
champs qui dépendent de la société sont effacés.
  Avec la modification de la société, le périmètre analytique peut
également changer. Par conséquent, les champs associés au périmètre
analytique sont effacés.

Step 1- Pour modifier l'usine de maintenance, ouvrez la fiche équipement.

Sélectionnez la fiche d'équipement dans la liste disponible.

Step 2 - Allez dans l'onglet Données de localisation → Modifier la maintenance

Vous recevrez un avertissement de changement d'installation de

maintenance.

Step 3 - Pour continuer, cliquez sur le bouton Continuer.

Step 4 - Enregistrez les modifications apportées à l'enregistrement principal.

Activation / désactivation d'une fiche
d'équipement
Lorsque vous souhaitez désactiver un maître d'équipement, vous devez
connaître les résultats de l'action.

Step 1 - Pour cela, ouvrez la fiche équipement en mode création /

modification.

Step 2 - Allez dans l'onglet Équipement en haut → Fonctions → Actif-Inactif →

Désactiver
Le système affiche alors l'état - Objet désactivé → Enregistrer la fiche.

Step 3 - Pour activer l'équipement, allez dans l'onglet Équipement en haut →

Fonctions → Actif-Inactif → Activer

SAP PM - Fonctions des objets techniques

Vous pouvez exécuter différentes fonctions sur la fiche de l'équipement et
l'emplacement fonctionnel.

Transfert de données
Il est possible de transférer des données de base d'un emplacement
fonctionnel à un autre emplacement fonctionnel ou entre l'emplacement
fonctionnel et l'équipement.

À l'aide de la fonction de transfert de données, vous pouvez gérer les données

à un niveau supérieur dans la structure hiérarchique ou vous pouvez
également gérer les données des objets affectés aux postes fonctionnels.

Vous pouvez diviser le transfert de données dans les types suivants -

Transfert de données hiérarchique

Dans la structure hiérarchique, vous pouvez gérer les données à un niveau
élevé et le système transférera automatiquement les modifications au niveau
inférieur.
Transfert de données horizontal
Grâce au transfert de données horizontal, vous pouvez transférer des données
de l'emplacement de référence vers l'emplacement fonctionnel ou de
l'emplacement fonctionnel vers un équipement.

Vous pouvez utiliser l'emplacement fonctionnel de référence pour transférer

des données spécifiques vers les emplacements fonctionnels correspondants
ou vers un équipement.

Lorsque vous créez un emplacement fonctionnel, les règles suivantes peuvent

être appliquées pour le transfert de données -

 Vous pouvez faire référence à un emplacement fonctionnel, à l'aide

duquel vous pouvez gérer les données à l'aide du transfert de données
dans une fiche affectée.
 Lorsque vous utilisez un autre emplacement comme copie, le système
copie également l'emplacement fonctionnel de référence.

Transfert de données depuis l'équipement

installé
Step 1 - Pour transférer les données de l'équipement installé, accédez à la
fiche de l'équipement.

Step 2 - Accédez à la fiche d'équipement → choisissez l'onglet Structure →

Modifier InstallLoc pour afficher la boîte de dialogue Modifier l'emplacement
d'installation de l'équipement.
Vous pouvez continuer en sélectionnant l'une des options suivantes -

Installer un équipement
Step 1- Sélectionnez l'équipement supérieur ou l'emplacement fonctionnel
requis dans la boîte de dialogue → Installer w. Transfert de données.
Step 2 - Dans la fenêtre suivante, vous pouvez voir l'écran Transfert de
données: Installer l'équipement.

Step 3 - Dans cette fenêtre, vous devez sélectionner les données à transférer
de la fiche de l'équipement supérieur ou de l'emplacement fonctionnel vers la
fiche de l'équipement.
Step 4 - Sélectionnez les champs appropriés dans la colonne IL → quelles
données doivent être gérées individuellement dans la fiche d'équipement.

Step 5 - Pour ce faire, sélectionnez les champs appropriés dans la colonne

EQ.
L'autre option est de Dismantle the Piece of Equipment.

Démonter l'équipement
Step 1 - Sélectionnez l'option Dism. W. DataTransfer comme indiqué dans la
capture d'écran suivante.
Dans la fenêtre suivante, vous pouvez voir Transfert de données - Démonter
l'équipement.

Step 2 - Sélectionnez les données de l'installation à conserver pour

l'équipement après le démontage.

Step 3- Cliquez sur Goto → Back. Vous devez confirmer le démontage et

sauvegarder la fiche de l'équipement en cliquant sur le bouton Enregistrer en
haut.
Affichage et modification de l'origine des
données
Dans certains scénarios, vous devez modifier le type de transfert de données
pour les objets techniques.

Step 1 - Pour modifier l'origine des données pour l'emplacement, accédez à

l'écran dans lequel vous souhaitez effectuer les modifications en mode de
création ou de modification.

Step 2 - Cliquez sur éditer → Origine des données.

Step 3 - Dans la fenêtre suivante, vous devez sélectionner les informations

requises pour le champ que vous avez sélectionné.

Step 4 - Enregistrez les modifications apportées à l'enregistrement principal

en cliquant sur le bouton Enregistrer en haut.

Classification des objets

Dans SAP PM, il est possible de classer tous les objets techniques qui sont
affichés par une fiche. La classification peut être effectuée lorsque vous créez
l'enregistrement principal ou en utilisant l'option de modification à un stade
ultérieur.

En utilisant la classification des objets techniques, vous pouvez facilement

créer un système de classification hiérarchique pour l'entreprise et ainsi
trouver des classes spéciales existantes.
Création et modification des caractéristiques et des
classes
Vous devez d'abord créer les caractéristiques, puis vous devez créer une
classe et définir un type de classe.

Créer des caractéristiques

Step 1 - Accédez à Logistique → Maintenance de l'installation → Objets
techniques → Environnement → Classes → Données de base →
Caractéristiques → Créer / Modifier

Step 2 - Cliquez sur le bouton Créer et vous verrez la fenêtre suivante.

Step 3- Vous verrez l'écran initial avec les caractéristiques. Saisissez les
informations requises dans tous les champs. Vous pouvez obtenir des données
supplémentaires en sélectionnant Accéder aux données supplémentaires.

Step 4- Vous pouvez affecter la caractéristique à un type de classe particulier.

Pour ce faire, choisissez Aller à Restr. aux types de classe.
Step 5 - Sauvegardez les données.

Créer une classe

Step 1 - Accédez à Logistique → Maintenance de l'installation → Objets
techniques → Environnement → Classes → Données de base → Classes →
Créer / Modifier
Step 2 - Dans le champ suivant, vous devez entrer les détails suivants -

 Entrez le nom de la classe

 Type de classe

Step 3 - Cliquez sur le bouton Créer.

Step 4- Saisissez les informations requises dans tous les champs. Pour rendre
la classe facilement consultable, entrez les mots-clés.
Step 5 - Pour attribuer une caractéristique à ces appels, accédez à
Caractéristiques.

Dans la fenêtre suivante, vous pouvez voir que l'écran de gestion des
caractéristiques est affiché.

Step 6 - Saisissez les informations requises dans cet écran.

Step 7 - Pour enregistrer les données, cliquez sur le bouton Enregistrer en
haut de l'écran.

SAP PM - Création de texte multilingue

Dans de nombreuses organisations, le module SAP PM est géré dans
différentes langues. Il est possible de créer desshort texts et long texts pour
chaque emplacement fonctionnel et équipement.

À l'aide de textes courts, le planificateur de la maintenance peut identifier les

objets techniques, tandis que les textes longs contiennent les données
techniques dans différentes langues.

Vous ne pouvez créer du texte multilingue que lorsque la catégorie

d'équipement est définie pour l'autoriser.

Pour ce faire, accédez à Logistique → Maintenance de l'usine → Équipement et

objets techniques → Objets techniques → Équipement → Autoriser la
maintenance de texte multilingue par EquipCategory.
Pour ajouter une nouvelle langue dans le système SAP, utilisez T-Code −
SMLT
SAP PM - Maintenance des pannes
Dans SAP PM, lorsqu'il y a un dysfonctionnement de l'un des équipements, ce
qui nécessite une réponse de l'équipe de maintenance, le processus de
correction de cette situation est appelé Breakdown maintenance. Un
entretien en cas de panne est nécessaire dans les situations suivantes -

 L'équipement ne fonctionne pas correctement.

 La production est affectée lorsqu'un équipement technique tombe en
panne.
 Vous créez une notification de dysfonctionnement M2 et le type d'ordre
et l'équipement PM02 sont réparés sur le site. Dans la maintenance des
pannes, vous utilisez des catalogues et des codes dans la notification.

Créer une notification

Step 1 - Pour créer une notification, accédez à Logistique → Maintenance de
l'usine → Traitement de la maintenance → Notifications → Créer ou utiliser T-
code − IW21

Step 2 - Cliquez sur Créer une notification et vous serez invité à sélectionner
un type de notification.

Step 3- Cliquez pour obtenir la liste déroulante et sélectionnez le champ.

Sélectionnez le type de notification M2 - Rapport de dysfonctionnement
Comme le système doit être configuré pour la notification interne, il n'est pas
nécessaire de saisir d'autres informations.

Step 4 - Cliquez sur la coche en haut.

Step 5- Dans la fenêtre suivante, entrez la description de la notification. Pour

obtenir l'emplacement fonctionnel, accédez au champ Emplacement
fonctionnel et recherchez dans la liste disponible.
Step 6- Ensuite, sélectionnez l'équipement. Sélectionnez le numéro
d'équipement par numéro d'identification technique et cliquez sur le bouton de
coche pour le remplir.

Step 7 - Entrez la valeur pour les champs suivants -

 Champ de groupe de planificateur

 Main WorkCtr. champ
 Personne respons. Champ
 Rapporté par champ
 Champ de texte long du sujet

Step 8 - Une fois que vous avez entré tous les champs, cliquez sur la coche
verte en haut.
Step 9 - Pour enregistrer la notification, cliquez sur le bouton Enregistrer.

Modification de la notification
Pour modifier la notification, accédez à Logistique → Maintenance de
l'installation → Traitement de la maintenance → Notifications → Modifier ou
utiliser T-code − IW22

Entrez le numéro de notification et cliquez sur la coche en haut.

Créer un ordre de ventilation pour la
notification
Step 1 - Pour créer un ordre de maintenance de ventilation pour notification,
accédez à Logistique → Maintenance de l'installation → Traitement de la
maintenance → Commande → Créer (spécial) → Commander la notification.

Ou utiliser T-code − IW34

Step 2 - Entrez le numéro de notification.

Step 3 - Sélectionnez le type d'ordre comme Ordre de maintenance de panne

PM02.
Step 4 - Une fois que vous avez entré les détails, cliquez sur la coche en haut.

Step 5 - Entrez toutes les positions dans les données d'en-tête.

Step 6- Allez dans l'onglet Opérations et entrez tous les détails. Ajoutez
d'autres opérations si nécessaire.

Step 7 - Cliquez sur l'onglet Composant pour affecter les composants requis
pour les opérations.
Step 8 - Entrez les détails suivants comme indiqué sur la capture d'écran.

Step 9 - Sélectionnez les deux entrées de composant et cliquez sur l'icône

montrée dans la capture d'écran suivante pour vérifier la disponibilité du
matériel.

Step 10 - Pour saisir l'approvisionnement de services externes, allez dans

l'onglet Opérations et cliquez sur le bouton EXTERNE en bas.

Step 11- Cliquez sur la coche verte pour valider la commande. Pour enregistrer
la commande, cliquez sur le bouton Enregistrer en haut.

SAP PM - Maintenance corrective

La maintenance corrective comprend toutes les étapes du processus
impliquées dans la maintenance préventive et le processus de maintenance
régulière. La maintenance corrective comprend les étapes suivantes sous
Maintenance de l'installation -

 L'utilisateur chargé de la maintenance de l'usine saisit une notification

dans le système SAP pour demander la maintenance et réparer
l'équipement défectueux.
 Le planificateur de la maintenance crée, planifie et planifie un ordre de
travail de maintenance dans le système.
 Le bon de travail est reçu par le technicien.
 Une personne autorisée dans le système PM approuve et termine le
travail conformément à l'ordre de travail.
Maintenance corrective et maintenance
préventive
Dans la maintenance préventive, des contrôles de routine sont effectués
conformément à la stratégie de maintenance de l'entreprise pour s'assurer
que les machines fonctionnent selon les paramètres requis. Dans SAP PM, à
l'aide des plans de maintenance de routine, vous pouvez créer un ordre de
travail préventif.

Dans Maintenance corrective, vous corrigez un dysfonctionnement ou une

panne de machine en émettant une notification dans le système. Le bon de
travail est reçu par le technicien qui entre les informations. Une personne
autorisée dans le système PM approuve et termine le travail conformément à
l'ordre de travail.

Dans certains scénarios, un bon de travail correctif est créé à la suite d'un
bon de travail préventif. Lorsqu'un contrôle de routine est effectué, le
technicien détecte une panne ou un dysfonctionnement de la machine en
fonctionnement et un ordre de travail correctif est créé pour effacer le défaut.

Note - Dans le système SAP, PM01 est le type d'ordre pour effectuer la
maintenance corrective et PM03 est pour effectuer la maintenance
préventive.

Maintenance corrective et maintenance en

cas de panne
Vous effectuez une maintenance corrective pour améliorer l'état de
fonctionnement de la machine. Elle est effectuée lorsqu'un dysfonctionnement
est détecté et que la machine ne fonctionne pas correctement selon la
fonction désignée.

La maintenance en panne est effectuée lorsque votre équipement est en

panne et ne fonctionne pas. Dans la maintenance de panne, la production est
affectée. Dans le système SAP, le type d'ordre PM02 est utilisé pour effectuer
la gestion des ventilations.
SAP PM - Création / planification de MO
Vous pouvez créer, modifier ou afficher des ordres de travail dans SAP Plant
Maintenance à l'aide de l'outil SAP UI. Vous pouvez utiliser différentsT-Codes
IW31, IW32, and IW33 pour maintenir les ordres de maintenance dans la
maintenance de l'usine.
Conversion d'une notification en ordre de
travail
Vous pouvez convertir une notification en ordres de travail. Les notifications
sont créées dans le cadre de la maintenance corrective ou de la maintenance
de panne.

Step 1 - Pour convertir une notification en ordre de travail, accédez à

Logistique → Maintenance de l'installation → Traitement de la maintenance →
Notification → Modifier
Step 2 - Dans la capture d'écran suivante, dans le champ Notification,
saisissez le numéro de notification enregistré → Choisissez Notification

Step 3 - Dans l'écran Notification de modification de PM, demande de

maintenance, procédez à la création d'un ordre de maintenance en
sélectionnant Créer à côté du champ Commande.
Step 4- Le type de commande par défaut est PM01. Le poste de travail
principal, l'usine et la division de planification sont copiés à partir de
l'emplacement fonctionnel où cet équipement est installé.

Cliquez sur le bouton Continuer.

La description de l'ordre de travail est copiée à partir de la description de la

notification, qui peut être modifiée si elle est en mode de modification. Si les
informations d'objet sur les commandes existantes apparaissent, choisissez
Entrée pour continuer.

Step 5 - Sur l'écran Créer ordre de maintenance - En-tête central → Cliquez

sur le bouton Enregistrer.

Vous verrez le message suivant concernant la création de l'ordre de

maintenance.

SAP PM - Maintenance préventive

La maintenance préventive dans une organisation est utilisée pour éviter une
panne du système et une panne de production. Grâce à la maintenance
préventive, vous pouvez obtenir divers avantages dans votre organisation. Le
terme de maintenance préventive est utilisé pour effectuer les inspections, la
maintenance préventive et les réparations. Les plans de maintenance
permettent de définir les dates et l'étendue des tâches de maintenance
préventive et d'inspection qui peuvent être planifiées pour les objets
techniques.

Voici les principaux avantages de l'utilisation de la maintenance préventive

dans une organisation -

 Les activités effectuées dans la maintenance préventive sont stockées

sous forme de listes de tâches.
 Vous définissez l'étendue et le travail d'inspection, et le moment où la
maintenance préventive doit être effectuée avec des détails sur
l'emplacement fonctionnel ou les équipements.
 Vous définissez également l'affectation basée sur les coûts des listes
de tâches de maintenance préventive.
 Vous pouvez également effectuer un examen pour trouver le coût des
activités de maintenance préventive à effectuer à l'avenir.

Listes de tâches
La liste des tâches dans la maintenance préventive est définie comme la
séquence des activités qui sont effectuées dans le cadre de la maintenance
préventive dans une organisation. Ils sont utilisés pour effectuer les tâches
répétées dans le cadre de la maintenance préventive et pour les exécuter
efficacement.

À l'aide des listes de tâches, vous pouvez réduire l'effort en standardisant la

séquence de travail. Toutes les mises à jour sont effectuées à un endroit
spécifique dans la liste des tâches de maintenance correspondante et tous les
ordres de maintenance et articles de maintenance du système reçoivent le
statut mis à jour des séquences de travail. À l'aide de listes de tâches, cela
aide à réduire l'effort requis pour créer des ordres de maintenance et des
éléments de maintenance, car vous pouvez vous référer à la liste des tâches
pour voir les séquences de travail.

Voici les principales fonctions des listes de tâches dans SAP Plant
Maintenance -

 Maintenance planifiée
 Maintenance en cours

Maintenance planifiée
Toutes les activités planifiées telles que l'inspection, la maintenance et les
réparations relèvent de la maintenance planifiée. Dans Plant Maintenance,
vous définissez les intervalles de temps auxquels les étapes de travail doivent
être exécutées et les séquences de travail dans lesquelles elles doivent être
exécutées. Les listes de tâches sont affectées à un plan de maintenance dans
la planification de la maintenance.
Maintenance en cours
La liste des tâches pour la maintenance continue contient les séquences de
travail basées sur l'inspection en cours. Toute inspection effectuée sans
calendrier régulier fait l'objet d'une maintenance continue.

Attribution d'une liste de tâches à une

notification
Vous pouvez affecter une liste de tâches à une notification et s'il existe un
ordre de travail associé, la liste de tâches est affectée à l'ordre de travail.

Step 1 - Pour affecter une liste de tâches à une notification, ouvrez la

notification en mode Modifier.

Step 2 - Entrez le numéro de notification et cliquez sur la coche en haut.

Step 3 - Allez dans l'onglet Liste des tâches et entrez les détails de la liste
des tâches que vous souhaitez attribuer à cette notification -

 Code de tâche
 Texte de la tâche
 Groupe de codes
 Personne responsable
 Date de début prévue
 Date de fin prévue et autres champs comme indiqué dans la capture
d'écran suivante.

Step 4 - Pour enregistrer la notification, cliquez sur le bouton Enregistrer en

haut.

Création d'une nouvelle liste de tâches de

maintenance
Vous pouvez créer une nouvelle liste de tâches de maintenance pour ajouter
une séquence de nouvelles activités de maintenance à effectuer à intervalles
réguliers. Vous pouvez créer une liste de tâches d'équipement, une liste de
tâches d'emplacement fonctionnel ou une liste de tâches de maintenance
générale.

Step 1 - Pour créer une nouvelle liste de tâches, accédez à Logistique →

Maintenance de l'usine → Maintenance préventive → Planification des travaux
→ Listes de tâches
Step 2 - Pour créer chaque type de liste de tâches, vous devez entrer
différents détails comme indiqué dans la capture d'écran suivante.

Step 3- Pour créer une liste de tâches d'équipement, entrez le numéro

d'équipement et le numéro de profil existant. Cliquez sur le bouton Continuer.
Vous pouvez également utiliser la copie comme option de référence pour
copier une liste de tâches existante.
Step 4- Pour créer une liste de tâches d'emplacement fonctionnel, entrez
l'identification de l'emplacement fonctionnel et le numéro de profil. Cliquez
sur le bouton Continuer.

Step 5- Pour créer une liste de tâches de maintenance générale, n'entrez

aucune donnée et cliquez sur Continuer. Vous pouvez entrer un numéro de
groupe existant et cliquer sur Continuer.

Step 6 - Une fois que vous cliquez sur Continuer, vous devez entrer les
données d'en-tête dans la liste des tâches.
Step 7 - Pour enregistrer la liste des tâches, cliquez sur le bouton Enregistrer
en haut.

SAP PM - Planification de la maintenance

La planification de la maintenance dans SAP PM permet d'éviter toute panne
d'équipement ou panne de production. Il est utilisé pour représenter
l'inspection, la maintenance préventive et les réparations pour lesquelles vous
planifiez à l'avance le temps et l'étendue des travaux. En effectuant une
planification de maintenance efficace, vous pouvez supprimer les pannes, qui
peuvent entraîner des risques environnementaux.

Le composant de planification de la maintenance est intégré à différents

composants d'autres modules et sous-composants dans la maintenance de
l'installation -

 Listes des tâches de maintenance

 Ordres de maintenance
 Notifications de maintenance
 Gestion des autorisations de travail
Il existe différents composants de la planification de la maintenance qui
s'intègrent à d'autres modules tels que la planification de la qualité et la
gestion du matériel.

La planification de la maintenance est utilisée pour décrire la date et les

activités d'inspection à effectuer pour les objets techniques. Il garantit que
les objets techniques fonctionnent avec la panne et améliorent ainsi
l'optimisation de tous les objets.

Plans de maintenance
Le plan de maintenance définit le calendrier et la liste des tâches à effectuer
dans le cadre de la planification de la maintenance. Un plan de maintenance
peut être créé selon le travail de l'organisation, par exemple, différents objets
peuvent être maintenus à différentes dates et la portée peut être différente
selon le type d'objet.

Les procédures suivantes peuvent être utilisées pour créer un plan de

maintenance préventive -

 Plan de cycle unique

 Plan stratégique
 Plan de comptoir multiple
 Plan de maintenance pour l'approvisionnement de services
 Plan de maintenance pour un contrat-cadre

Plan de cycle unique

Le plan de maintenance à cycle unique est utilisé pour définir exactement un
cycle de maintenance basé sur le temps ou sur les performances, dans lequel
vous spécifiez l'intervalle auquel le plan de maintenance doit être exécuté.
C'est l'un des plans de maintenance les plus simples utilisés pour la
planification de la maintenance.

Exemple
Entretien annuel d'une voiture ou service d'une imprimante après 1 million
d'exemplaires.

Step 1 - Pour créer un plan de cycle unique, accédez à Logistique →

Maintenance de l'usine → Maintenance préventive → Planification de la
maintenance → Plans de maintenance → Créer → Plan de cycle unique ou T-
Code − IP41
Step 2 - Dans la fenêtre suivante, entrez le nom du plan et la catégorie du
plan de maintenance et cliquez sur Continuer.

Step 3 - Entrez les données nécessaires.

Lorsque vous saisissez une unité de performance pour le cycle, le système

sélectionne automatiquement le premier compteur adapté à l'objet de
référence comme valeur par défaut.

Vous pouvez également gérer les paramètres de planification si nécessaire.

Vous ne pouvez gérer les paramètres de planification du plan de maintenance

que si vous avez saisi une unité dans la section Intervalle du cycle. A partir de
l'unité, le système peut reconnaître si le plan de cycle unique est basé sur les
performances ou basé sur le temps et fournit les paramètres de planification
correspondants.
Step 4 - Pour sélectionner la liste des tâches, cliquez sur l'icône en bas.

Step 5 - Sélectionnez le type de liste de tâches et entrez le numéro de lieu /

équipement fonctionnel.
Step 6 - Sélectionnez les tâches dans la liste des tâches et cliquez sur le
bouton Exécuter.

Step 7 - Ensuite, allez aux paramètres de planification du plan de

maintenance et entrez la période de planification des données et le début du
cycle.
Step 8 - Cliquez sur l'onglet Données supplémentaires du plan de
maintenance et gérez les données pertinentes.

Step 9- Cliquez sur pour enregistrer le plan de cycle unique.

Plan stratégique
Dans SAP PM, vous pouvez utiliser des plans stratégiques pour afficher des
cycles de maintenance complexes. Vous créez un plan stratégique et affectez
une stratégie de maintenance dans laquelle vous avez défini les cycles de
maintenance.

Une stratégie de maintenance contient des informations générales de

planification et vous pouvez affecter une stratégie de maintenance à de
nombreux plans de maintenance et listes de tâches de maintenance.
Plan de comptoir multiple
Un plan à plusieurs compteurs peut être créé sans stratégie de maintenance
et est utilisé pour la maintenance basée sur les performances. Dans un plan à
plusieurs compteurs, vous créez des cycles de maintenance et allouez des
compteurs d'équipement ou d'emplacements fonctionnels avec des
dimensions différentes.

Dans les scénarios en direct, vous utilisez plusieurs plans de comptage pour
des activités individuelles ou pour des groupes d'activités individuels.

Exemple
Le plan de comptoir multiple convient à l'industrie aérienne. Vous pouvez
capturer où les dimensions telles que les inspections du train d'atterrissage
devraient dépendre du nombre de kilomètres parcourus et du nombre de
décollages, etc.

Plan de maintenance pour les achats de services

La catégorie de plan de maintenance pour l'approvisionnement de services est
utilisée pour combiner les fonctions des applications de gestion de projet et
de gestion des articles. Lorsque vous créez un plan de maintenance pour
l'approvisionnement de services avec la catégorie de plan MM, vous pouvez
affecter les éléments suivants:

 Commande de service externe

 Compte GL
 Ordonnance de règlement
 Spécifications de service

Plan de maintenance pour un accord-cadre

L'utilisation du plan de maintenance avec contrat-cadre vous permet de
simplifier le traitement des services selon le contrat-cadre pour différents
objets. Lorsque vous créez un plan de maintenance avec un contrat-cadre, les
objets d'appel de maintenance suivants sont créés:

 Notification de service
 Demande de service

Dans SAP PM, le plan de maintenance basé sur un contrat-cadre combine les
fonctions de différents modules SAP -

 Maintenance d'usine (PM)

 Ventes et distribution (SD)
 Service client (CS)

Pour créer un plan de maintenance avec un contrat-cadre, vous devez gérer

les données suivantes dans Ventes et distribution -
  Produit de service

Vous devez conserver les données suivantes -

 Installation pour la planification de la maintenance

 Centre de travail
 Type de commande
 Centre de travail usine de maintenance
 Zone commerciale
 Liste des tâches de maintenance générale
Type de liste de tâches

Un accord-cadre remplit les conditions suivantes -

 La catégorie de contrat est Contrat

 Le type de contrat est Service et Maintenance (WV)

Dans l'onglet Ventes, vous avez spécifié -

 Dates de début et de fin du contrat

 Produit de service comme élément du contrat-cadre

Créer un accord-cadre
Accédez à Logistique → Service client → Accords de service → Contrats →
Contrat → Créer
SAP PM - Maintenance orientée projet
Grâce à la maintenance par projet, vous pouvez améliorer vos fonctions
existantes en matière d'inspection, de maintenance et de réparation. SAP PM
fournit divers composants d'application sous une maintenance orientée
projecteur pour contrôler et exécuter efficacement les listes de tâches de
maintenance.

Business Function - LOG_EAM_POM

Application Component - Générateur d'événements de maintenance, journal

de bord

Générateur d'événements de maintenance

(MEB)
À l'aide de MEB dans SAP PM, vous pouvez facilement gérer la planification de
la maintenance constituée de lots de travaux. La capacité des postes de
travail est affichée sous forme graphique et vous pouvez utiliser une nouvelle
arborescence de planification pour afficher la vue de capacité du tableau de
planification.

À l'aide de MEB, vous pouvez planifier des projets de maintenance plus petits
sous la forme de lots de travaux individuels.
MEB est techniquement un atelier et il prend en charge les fonctions
suivantes -

 Pour voir l'arriéré - liste de travail des notifications.

 Pour regrouper les notifications pour les révisions.
 Pour créer des commandes à partir de notifications.
 Pour attribuer les commandes.
 Pour afficher les exigences de travail ouvertes, les commandes ou les
dates d'échéance.

MEB peut être utilisé pour effectuer la majorité des étapes de planification
requises en une seule transaction.

Pour ouvrir MEB workbench, utilisez T-Code − WPS1

Dans le MEB, lorsque des commandes sont créées pour une révision avec des
éléments WBS, l'élément WBS est mis à jour sur la page à onglet
Emplacement ainsi que sur la page à onglet Données supplémentaires.
Pour afficher la zone de travail de révision, la liste des notifications, la liste de
planification, le tableau de planification et la légende, vous pouvez cliquer sur
MEB → Afficher

Registre
Le journal de bord sous maintenance orientée projet est utilisé pour soutenir
très efficacement le contrôle et l'exécution des tâches de maintenance en
ligne.
Le journal de bord a les caractéristiques suivantes -

 Vous pouvez basculer entre le mode de modification et le mode

d'affichage.
 Vous pouvez afficher les détails de la garantie de l'objet technique dans
la notification du journal.
 Vous pouvez rechercher une révision appropriée pour une notification
de journal à l'aide des options de recherche suivantes -
o Révision par objet technique
o Révision par centre de travail
o Révision par écran de sélection

L'application Logbook peut fonctionner dans les modes suivants -

 Avec sous-journaux sans synchronisation de la structure de l'objet

technique.
 Sans fonction de sous-journaux et avec synchronisation de la structure
de l'objet technique.

Création d'un journal pour l'équipement et les

emplacements fonctionnels
Vous pouvez créer et masquer des journaux de bord dans les données de base
lorsque vous créez un équipement et un emplacement fonctionnel dans Plant
Maintenance. Lorsque vous créez un objet technique, vous avez la possibilité
de définir le devoir de journal et un journal est créé simultanément. Si
l'indicateur est mis en mode changement, il indique qu'un journal de bord
existe pour un objet technique.

Lorsque vous définissez l'indicateur Masquer le journal sous les données de

base, cela vous permet de masquer le journal dans la hiérarchie. Lorsque vous
sélectionnez un dossier de sous-journal particulier, tous les objets de
l'application - sous-journaux, entrées de journal, notification de journal, etc.
seront affectés à ses nœuds de journal supérieurs dans la hiérarchie.

SAP PM - Processus de remise à neuf

La remise à neuf est définie comme le processus de réparation des pièces de
rechange et de renvoi des pièces de rechange à l'entrepôt ou à l'équipement.
Vous pouvez définir un ordre de rénovation comme ordre de maintenance par
lequel vous pouvez exécuter le processus de remise à neuf de l'équipement
endommagé. Pour ce faire, vous avez besoin d'une combinaison de matériel et
de numéro de série.

Dans le cadre du processus de rénovation, vous pouvez désinstaller

l'équipement ou l'article endommagé de la division de maintenance et il est
déplacé vers l'entrepôt à l'aide du code mouvement 101. Un ordre de
rénovation est créé pour collecter le coût du processus de rénovation.

Une fois le processus de remise à neuf terminé, vous modifiez l'état

conditionnel du matériau de l'état endommagé à l'état remis à neuf.
L'équipement reconditionné peut être réinstallé dans l'usine de maintenance
et la commande est clôturée. Voici les étapes clés du processus de
rénovation -

 Désinstaller l'équipement endommagé de l'usine de maintenance.

 Type mouvement 101, pour déplacer l'article vers l'entrepôt.
 Création d'un ordre de rénovation pour collecter le coût de l'activité de
rénovation.
 Lorsque le processus de remise à neuf est exécuté, l'état du matériel
passe de endommagé à remis à neuf.
 Réinstallation des équipements dans l'usine de maintenance.

Création d'un ordre de rénovation dans SAP

PM
Step 1 - Accédez à Logistique → Maintenance de l'installation → Traitement
de la maintenance → Commande → Créer (spécial) → Ordre de rénovation ou
IW81

L'écran initial apparaît pour créer des commandes de rénovation.

Step 2 - Entrez les données requises et cliquez sur le bouton Continuer en

haut.

Type de commande pour ordre de rénovation - PM04

L'écran des données d'en-tête apparaît pour l'ordre de rénovation. La saisie du
numéro d'article et les sections Quantités et Rénovation sont spécifiques à
cette commande.

Step 3- Allez dans Quantités, entrez le nombre total de pièces de rechange

réparables, qui doivent être reconditionnées pour cette commande. Cliquez
sur le bouton Continuer. Vous pouvez voir que la quantité totale de pièces de
rechange réparables spécifiée est automatiquement entrée comme indiqué
dans la capture d'écran suivante.
Step 4- Pour identifier individuellement les pièces de rechange réparables,
choisissez Objets. Une boîte de dialogue apparaît, dans laquelle vous pouvez
entrer les numéros de série pour la quantité spécifiée de pièces de rechange
réparables à remettre à neuf.

Step 5 - Pour revenir à l'écran des données d'en-tête, choisissez Continuer.

Step 6 - Allez dans la section Rénovation, entrez les données suivantes -

  L'usine et le lieu de stockage d'où vous souhaitez retirer les pièces de
rechange réparables à remettre à neuf.
 L'usine et le lieu de stockage où vous retournerez les pièces de
rechange réparables à remettre à neuf.

Une fois que vous avez saisi toutes les données requises sur l'écran des
données d'en-tête, vous pouvez saisir des données de planification
supplémentaires pour l'ordre. Une fois toutes les informations saisies, cliquez
sur le bouton Enregistrer en haut.

SAP PM - Traitement des demandes de garantie

La fonction de traitement des demandes de garantie dans la maintenance de
l'usine est utilisée pour traiter automatiquement un grand nombre de
demandes. Ce module est développé pour répondre aux besoins des vendeurs,
fournisseurs et fabricants pour tous les types de produits. Le traitement des
demandes de garantie est un processus complexe en raison de la durée du
service, de l'âge du produit ou pour effectuer différentes vérifications dans le
traitement des demandes.

Le composant de traitement des demandes de garantie est étroitement

intégré à la gestion du matériel, aux ventes et à la distribution, au service
client et à d'autres processus de maintenance de l'usine.

Personnalisation pour le traitement de la garantie, utilisation T-Code − OWTY

Vous pouvez effectuer diverses opérations de personnalisation dans le
système SAP pour le traitement des demandes de garantie.

Autres codes de transaction

Objet de la garantie

IE01, IE02, IE03 Créer, modifier et afficher des équipements

IL01, IL02, IL03 Créer, modifier et afficher l'emplacement fonctionnel

IB51, IB52, IB53 Créer, modifier et afficher la base installée

IQ01, IQ02, IQ03 Créer, modifier et afficher le numéro de série

Conditions de garantie

CT04 Créer, modifier et afficher le compteur / les caractéristiques de la garantie

 BGM1, BGM2, BGM3 Créer, modifier et afficher la garantie principale

IK01, IK02, IK03 Créer, modifier et afficher un point de mesure

IK11, IK12, IK13 Créer, modifier et afficher un document de mesure

Traitement des demandes de garantie

WTY Créer, modifier et afficher une réclamation de garantie

WTYOQ Liste de travail du processus

WTYSE Rechercher des réclamations de garantie

WTYAUT Créer, modifier et afficher l'autorisation

WTYRCL Créer, modifier et afficher le rappel

WTYRP Changer le statut des pièces à retourner

WTYCL Créer une liste de notes de crédit

WTY_ARCHIV Afficher les réclamations de garantie archivées

Pour créer une réclamation de garantie, utilisez T-Code − WTY

Vous pouvez choisir parmi différents types de réclamations de garantie.

Lorsque vous cliquez sur Réclamation, vous serez invité à sélectionner
différentes valeurs. Sélectionnez En-tête de réclamation, Statut de traitement,
etc. Vous pouvez sélectionner plusieurs objets pour rechercher une
réclamation.

Dans le statut de traitement, vous pouvez sélectionner parmi différentes

valeurs.

Vous pouvez également ajouter de nouveaux champs pour effectuer une

recherche. Cliquez sur la nouvelle sélection de champ.
Une réclamation au titre de la garantie comprend un en-tête et une ou
plusieurs versions d'une réclamation et toutes ces réclamations appartiennent
à différents types de réclamation. Vous créez la version dans le système
manuellement en copiant les données existantes ou en transférant les
données via EDI.

Différents contrôles de garantie sont possibles et ils sont effectués

automatiquement par le système. Les résultats suivants sont possibles -

 00 montre une garantie valide et un résultat de contrôle positif.

 03 montre une garantie invalide et un résultat de contrôle négatif.
 01 n'indique aucun contrôle de garantie possible car le point de mesure
requis est manquant dans la demande de garantie.
 02 indique qu'aucun contrôle de garantie n'est possible car le document
de mesure requis est manquant dans le système.
 04 indique que la date de vérification de la garantie est antérieure à la
date de début de la garantie.
 05 indique que la date de vérification de la garantie est postérieure à la
date de fin de garantie.
 06 montre que l'objet de garantie contient deux points de mesure avec
le même compteur de garantie.
  99 montre le résultat du contrôle négatif. Cependant, il affiche un
résultat de contrôle positif pour le contrôle sur l'objet de niveau
supérieur / supérieur.

SAP PM - Applications mobiles pour EAM

À l'aide de l'application mobile Enterprise Asset Management (EAM), vous
pouvez effectuer un traitement de maintenance sur n'importe quel appareil
mobile. En utilisant EAM sur les appareils mobiles, les techniciens de service
sur site peuvent accéder à toutes les informations liées au travail sur leurs
appareils mobiles.

Pour effectuer la gestion des actifs mobiles, les avantages indirects suivants
doivent être remplis:

Architecture Obligatoire Additionnel

Backend R / 3 4,6B Plug-in R / 3 2002.1 pour Mobile

Asset Management 1.0
R / 3 4.6C

SAP R / 3 Enterprise Core 4.70

Intergiciel Serveur d'applications Web

(6.20)

Appareil Le système d'exploitation de JVM

terminal l'appareil doit prendre en
Moteur mobile 2.1
mobile charge JVM
Gestion des actifs mobiles (codage
Espace disque: 64 Mo
Java)

Vous pouvez effectuer le traitement des commandes et le traitement des

notifications à l'aide d'appareils mobiles. Diverses fonctions de notifications
peuvent être exécutées sur les appareils mobiles -

 Afficher une liste de notifications

 Afficher une notification
 Créer une nouvelle notification
 Créez une notification avec référence à partir de la commande, de
l'objet technique ou pour un emplacement fonctionnel.
 Modifier une notification

Fonctions exécutées par EAM

Vous pouvez exécuter les fonctions suivantes sur les appareils mobiles avec
Enterprise Asset Management -

 commande en cours de traitement

  Traitement des notifications
 Entrer les lectures de mesure
 Traitement des stocks
 Gestion des objets techniques

SAP PM - Gestion des autorisations de travail

La gestion des autorisations de travail dans la maintenance de l'usine est
utilisée pour contrôler et surveiller les mesures de sécurité. Il offre des
conditions de travail sûres aux employés de l'organisation et respecte les
règles de protection de l'environnement.

Dans une organisation, la sécurité au travail dépend de plusieurs facteurs -

 Catégorie de tâche
 Spécifications techniques du système
 Organisation au sein du service maintenance
 Compétences et formation des employés

Objets de gestion des autorisations de travail

Dans le système SAP, vous créez des objets WCM qui sont utilisés pour
exécuter diverses fonctions, telles que -

 Effectuer et maintenir les données administratives, les responsabilités,

l'emplacement et les données de planification.
 Attribuez différentes fonctions aux partenaires.
 Affectation de longs textes.
 Attribuez les documents.

Approbation WCM
Vous utilisez l'approbation pour définir les règles à suivre dans la gestion des
autorisations de travail. Les approbations sont affectées aux objets WCM au
niveau de l'en-tête.

Dans le système SAP, il est possible d'attribuer plusieurs approbations à un

objet WCM et chaque approbation ne peut être utilisée qu'une seule fois par
objet WCM. Vous pouvez également attribuer une approbation à plusieurs
objets WCM, mais il n'est pas recommandé d'utiliser cette stratégie.

Vous créez divers objets d'autorisation et profils d'autorisation dans l'objet

Apurement des travaux. Voici les profils d'autorisation et la description -

[Link] Profil d'autorisation et description

1. I_WCM_ALL
Toutes les autorisations pour la gestion des autorisations de travail
 2. I_CONF_ALL
Toutes les autorisations de contrôles et de simulations

3. I_FCODE_ALL
Toutes les autorisations pour les codes de fonction

4. I_WCUSE_ALL
Toutes les autorisations d'utilisation

5. I_VAL_ALL
Toutes les autorisations pour l'évaluation

6. I_PM_ALL
Toutes les autorisations pour la maintenance des installations

Création d'une approbation de travail

Step 1 - Pour créer une approbation de travail dans le système, accédez à
Logistique → Maintenance de l'usine → Gestion des autorisations de travail →
Approbation de travail → Créer

Step 2 - Dans l'écran de création de l'approbation de travail, entrez les détails

suivants et cliquez sur Continuer.

 Entrez dans l'usine

 Entrer l'équipement / l'emplacement fonctionnel
Step 3 - Ensuite, pour conserver tous les champs dans les informations
requises, une fois que vous avez entré tous les détails, cliquez sur le bouton
Enregistrer.

SAP PM - Système d'information

Dans SAP Logistics, vous disposez d'un système d'information qui contient
des détails sur le système d'information sur les achats, le système
d'information sur les ventes, le système d'information sur la maintenance de
l'usine, le système d'information sur la gestion de la qualité et le système
d'information sur la vente au détail.

Le système d'information sur la maintenance de l'usine comprend les champs

suivants -

 Structure de l'information
 Analyse standard
 Caractéristiques et chiffres clés
 MTTR/MTBR

Structure de l'information
Les structures d'information suivantes sont disponibles sous Maintenance de
l'usine -

 S061 Analyse de l'emplacement et du groupe de planification

 Analyse de ventilation S070
 Analyse de la consommation des véhicules S114
 Analyse des coûts S115
 Analyse des notifications de vente S116
 Statistiques d'objets S065
 S062 Analyse des classes d'objets et des fabricants
 S063 Analyse des dommages à un seul objet

Analyse standard
Vous disposez des fonctions suivantes sous SAP Plant Maintenance Standard
Analysis -

 Classe d'objets
 Manufacturer
 Location
 Statistiques d'objets
 Statistiques de ventilation
 Analyse des coûts
 Notifications clients
 Consommation du véhicule
 Groupe de planification
 Analyse des dommages

Caractéristiques et chiffres clés

Vous disposez des fonctions suivantes sous SAP Plant Maintenance
Characteristics and Key Figures -

 Analyse des dommages

 Statistiques d'objets
  Analyse de répartition
 Analyse de coût
 Notifications clients
 Analyse de la consommation des véhicules

MTTR / MTBR
Vous pouvez évaluer Mean Time to Repair (MTTR) et Mean Time Between
Repair (MTBR) pour l'équipement / l'emplacement fonctionnel.

Dans SAP Plant Maintenance, pour exécuter MTTR / MTBR, vous pouvez
sélectionner l'un des chemins de menu suivants dans le menu Plant
Maintenance ou Customer Service -

Système d'information → Sélection des rapports → Systèmes d'information →

Équipement MTTR / MTBR

Dans la fenêtre suivante, sélectionnez Équipement et cliquez sur Exécuter.

De même, vous pouvez effectuer une analyse MTTR / MTBR selon
l'emplacement fonctionnel.

Système d'information → Sélection de rapport → Systèmes d'information →

Emplacement fonctionnel MTTR / MTBR