I.

PRESENTATION DU PROJET

1. Contexte
Les déchets plastiques sont un problème croissant dans le monde entier, et leur recyclage
efficace est essentiel pour réduire leur impact environnemental. Donc dans le but de pouvoir
apporter un réel plus dans la lutte pour la protection de l’environnement, nous nous sommes
lancés dans la production de pavés écologiques. Les pavés écologiques peuvent être utilisés
dans la construction et les aménagements urbains.

2. Objectifs
Ce projet vise à :
Proposer des pavés esthétiques, résistants et faciles à entretenir pour les utilisateurs
finaux à de moindre coûts.
Contribuer à la réduction des déchets plastiques en leur donnant une seconde vie utile.
Offrir une solution durable pour la construction et l'aménagement urbain, en réduisant
l'empreinte environnementale.
 II. ETUDE D’OPPORTUNITES

L'analyse SWOT utilisé permet d'identifier les forces, faiblesses, opportunités et menaces qui
entourent un projet.

1. Les forces
Durabilité environnementale : Les pavés en plastique recyclé contribuent à la réduction des
déchets plastiques et à la préservation des ressources naturelles.
Flexibilité de conception : Le plastique recyclé peut être façonné de différentes manières,
offrant ainsi une grande variété de motifs et de styles pour les pavés.
Matières premières abondantes :

2. Les faiblesses
Perception négative : Certains consommateurs peuvent percevoir les pavés en plastique
recyclé comme de moindre qualité par rapport aux pavés en béton traditionnels.

3. Les opportunités
Sensibilisation croissante à l'environnement : Les consommateurs sont de plus en plus
conscients de l'importance de l'utilisation de matériaux durables et respectueux de
l'environnement.

4. Les menaces
Concurrence : Il existe déjà des alternatives durables sur le marché, telles que les pavés en
béton recyclé ou en pierre naturelle, qui peuvent être considérées comme des concurrents
directs.
Dépendance à la disponibilité des matériaux plastiques recyclés : La disponibilité et la qualité
des matériaux plastiques recyclés peuvent varier en fonction des facteurs économiques et des
systèmes de collecte des déchets.
 III. ETUDE DE LA FAISABILITE

1. Etude du marché

2. Etude du Technologique du matériau

2.1 Présentation scientifique du matériau

Définition : Un matériau composite est un assemblage d'au moins deux composants non
miscibles (mais ayant une forte capacité de pénétration) dont les propriétés se complètent. Le
nouveau matériau ainsi constitué, hétérogène, possède des propriétés que les composants seuls
ne possèdent pas. Ce matériau composite se compose comme suit : matrice + renfort +
optionnellement : charge et/ou additif.
Le matériau composite utilisé dans la fabrication de nos pavés écologiques à deux
composants principaux : le plastique recyclé (la matrice) et le sable de rivière (le renfort).
- La Matrice : Ici il s’agit du plastique recyclé qui a été récupéré dans les décharges. Il
sera utilisé comme liant hydrocarboné, remplaçant le ciment (liant hydraulique) dans
un béton.

- Le Renfort : Il s’agit ici de sable de rivière. Le sable de granulométrie choisie sera

mélangé au plastique en fusion pour former le matériau composite. Dans certains cas,
on ajoutera du gravier en additif pour améliorer la résistance du matériau composite
ainsi constitué.
Le principal intérêt de l'utilisation des matériaux composites provient de ses excellentes
caractéristiques. Ils disposent d’atouts importants par rapport aux matériaux traditionnels. Ils
apportent de nombreux avantages fonctionnels :
- Légèreté
- Grande résistance à la fatigue
- Liberté de formes
- Maintenance réduite
- Faible vieillissement sous l’action de l’humidité, de la chaleur, de la corrosion
(sauf alu carbone)
- Insensibles aux produits chimiques sauf les décapants de peinture qui attaquent les
résines.
- Une bonne isolation électrique.
- Leur faible taux d'utilisation vient de leur coût.
 Figure.X Constitution du matériau composite pour la fabrication de notre pavé-écologique

Du point de vue scientifique notre matériau constitué fait partie du groupe de

matériaux composites de type PMC (Composite à Matrice Polymère )

2.2 Etude technique : Obtention du plastique recyclé renforcé

Étape 1 : Collecte et tri des déchets plastiques en PE et PEBD

Après la collecte, le processus de tri commence par la séparation des déchets
plastiques des autres types de déchets, tels que le papier, le fer, le bois, etc. Au sein des
déchets plastiques, un tri supplémentaire est effectué pour distinguer les différents types de
plastiques. Après cette étape de tri, les plastiques qui sont un peu durs sont déchiquetés. Pour
optimiser les résultats, il est essentiel de :
- Vider le contenu des divers emballages plastiques et retirer les étiquettes ;
- Déchiqueter et compacter les déchets plastiques ;
- Les stocker dans un lieu propre et sec, à l'abri de l'humidité.

Étape 2 : Fusion des déchets plastiques

À la suite de l'étape de tri, les déchets sont soumis à un processus de chauffage et de
mélange dans un malaxeur. Il est recommandé de préchauffer le malaxeur avant d'y introduire
les déchets plastiques. Les facteurs clés de cette transformation sont la température et la
durée. Il est crucial de contrôler la température pour prévenir la carbonisation du mélange.
L'agitation thermique active les processus de déformation plastique : dans les matériaux
organiques (plastiques), la structure des liaisons fortes dans les macromolécules devient plus
variable et les liaisons secondaires peuvent se dissoudre, facilitant ainsi le mouvement relatif
des chaînes et l'écoulement visqueux sous l'effet des contraintes. Ce processus produit une
pâte fondue et homogène sans bulles. Il dure environ 100 minutes, la température influence
principalement la viscosité, les expansions et les retraits, les contraintes résiduelles, la
cristallinité. Elle est limitée en fonction de la thermo dégradation du polymère. La dégradation
des matériaux de renfort ou d'apport peut imposer des contraintes supplémentaires. La
température de transformation a également un impact sur la consommation d'énergie, le
refroidissement. La température varie de 150° à 260°C. Après les plastiques, on ajoute le
sable de rivière jusqu'à obtenir un mélange de nouveau homogène, tout en remuant le
mélange.
Le plastique fondu est mélangé avec du sable de rivière selon les proportions
suivantes :
Plastique (%) Sable de rivière (%)
~ 40 ~ 60

La matrice (Plastique recyclé ) a pour rôle de lier les fibres renforts (sable de rivière),
répartir les contraintes encaissées, apporter la tenue chimique de la structure et donner la
forme désirée à notre pavé écologique. C’est une résine polymère appartenant au groupe
thermoplastiques (TP). La structure des TP se présente sous forme de chaînes linéaires, il faut
les chauffer pour les mettre en forme (les chaînes se plient alors), et les refroidir pour les fixer
(les chaînes se bloquent). Cette opération est réversible.
Le renfort (sable de rivière) assure les propriétés mécaniques du matériau composite.

2.3 Propriété du matériau (pavé écologique)

Propriété mécanique :
Résistance à la compression 220 MPa
Absorption d’eau :
β=( mh−ms )∗100 /mh
0 , 95 %
Mh = masse humide
Ms =masse sèche
Autres propriétés :
- Résistance à l’usure
- Résistance à la flexion
- Porosité (taux d’absorption d’eau très faible)
 3. Etude Financière
III.1 Coût d’investissement et d’exploitation

Coût d’investissement

Equipements et outillage
(Baguette en forme de T (fer de 14)
● 3 Pelles avec manche en acier
● 1 Peson
● 3 Etablis (acier inoxydable)
800 000F CFA
● 2 maillets
● 4 seaux
● 3 truelles
● Une cuve de fusion en acier
● compacteur en acier)

Local de 500m² 1 200 000F CFA

 Coût d’exploitation
III.2
C
Frais d'exploitation
1 230 000F CFA
(Electricité, eau, bois de chauffage)

Main d'œuvre ( 1 ingénieur et 2

ouvriers pour la collecte et le tri des
10 800 000F CFA
déchets, traitement plastique,
moulage,...)

Coût des Matières Premières

(48 tonnes plastiques, 480 tonnes de 6 000 000F CFA
Sable, 144 tonnes de Gravier)

Frais de marketing 170 000F CFA

Equipements de Protections 250 000F CFA

oût de lancement du projet : Investissements et Fonds de roulement

Fonds de roulement FDR (salaires+charges+achats) : 10 350 000F CFA

(A) Coût de lancement total (Investissement+exploitation+FDR) = 30 800 000F
CFA

III.3 Rentabilité : Financière et Environnementale

 Rentabilité Financière :
 RESULTAT FINANCIER (B-A) : 10 774 500F CFA

 Rentabilité Environnemeentale :

- Valorisation des déchets plastiques : Ce projet permettra de donner une seconde vie à des
déchets plastiques qui auraient autrement été enfouis ou incinérés. Cela réduit la quantité de
plastique finissant dans les décharges et les océans.
- Réduction de l'extraction de matières premières vierges : L'utilisation de plastique
recyclé dans la fabrication des pavés permettra de diminuer la demande en ressources
naturelles comme le ciment pour la production de matériaux de construction traditionnels.
- Empreinte carbone réduite : La production de pavés à base de plastique recyclé génère
généralement moins d'émissions de gaz à effet de serre que la fabrication de pavés en béton
ou en pierre. Le recyclage du plastique étant moins énergivore que l'extraction et la
transformation de matières premières neuves.
- Perméabilité améliorée : Comparés aux pavés classiques, les pavés en plastique recyclé
peuvent être plus poreux et permettre une meilleure infiltration des eaux de pluie, réduisant
ainsi le ruissellement et les risques d'inondation.
- Durabilité : Selon la composition, ces pavés peuvent avoir une durée de vie équivalente,
voire supérieure, à celle des pavés traditionnels.

4. Plan de mise en place de l’entreprise

Appels de fonds auprès des banques et

70%
investisseurs locaux
Apport personnels 30%

Bibliographie :
- Cours de Caractérisation des Matériaux Licence appliquée en Génie Mécanique,
Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Gafsa Département de Génie
Mécanique
- Matériaux I, A 2019 Enseignant : Mr Ndzié, Ingénieur en Métallurgie et Génie des
Matériaux
- ANFA, dossier pédagogique
- RECYCLAGE DES DECHETS PLASTIQUES EN PAVES ECOLOGIQUES
UTILISANT DES MATERIAUX LOCAUX TELS QUE LE SABLE, L'ARGILE ET
LA LATERITE A FARANAH (REPUBLIQUE DE GUINEE)
IV. REALISATION DU PROTOCOLE