Définition et principe du roulage de tôles :
Le roulage de tôle (cintrage de tôle) est une technique de transformation d’une surface plane en
surface cylindrique ou conique fermée (roulage fermé : virole) ou roulage ouvert. Le cintrage est
obtenu par un effort de flexion provoqué soit par pression ou par choc.
1-) Par pression :
- rouleuse, cintreuse, (machine à rouler)
- presse plieuse
- plieuse universelle
2- ) Par choc
- marteaux
- maillets
- dégorgeoir
II/ Développement d’une pièce cintrée ou roulée
Le roulage (ou cintrage) impose au métal des déformations des fibres de sens inverses.
-Les fibres extérieures sont allongées alors que les fibres intérieures sont comprimée ou sont
raccourcies
Les déformations plastiques augmentent lorsque l’épaisseur de la tôle augmente ou que le rayon de
cintrage est minime ou réduit
La longueur de la fibre neutre située à e/2 reste invariable.
Pour un cylindre, on calcule la longueur développée en considérant le diamètre (moyen) à la fibre
neutre
Ld = PI x Dfn (Dfn= Diamètre en Fibre neutre )
= PI x (Dint + e) (Dint= Diamètre intérieur)
= PI x (Dext – e) (Dext= Diamètre extérieur)
III/ Cintrage sur machines à rouler
Principe et généralités du cintrage des tôles sur machines:
-La tôle est animée d’un mouvement de translation par deux rouleaux commandés mécaniquement
et elle est soumise à un effort continu de flexion exercé par 1 ou 2 rouleaux cintreurs
-selon la disposition des rouleaux, on distingue trois types de machines: type pyramidal, planeur,
croqueur
-pour extraire les corps cintrés, complètement fermés, le rouleau supérieur peut être dégagé de l’un
de ses paliers et pivoter dans un plan vertical ou horizontal. On dit que le rouleau est amovible.
-pour tenir compte de l’élasticité résiduelle, on estime généralement que le diamètre mini de
cintrage est égal au diamètre du rouleau supérieur (fonction de la nature du matériau et de la
longueur à cintrer).
-Précautions concernant le cintrage des tôles sur rouleuses:
* Nécessité d’écrouir légèrement les tôles minces d’acier doux avant cintrage (brisage) pour
augmenter l’élasticité et supprimer le risque de formation de plis (brisage obtenu par cintrages
alternés dans les deux sens sur la machine)
*chanfreiner légèrement les champs des tôles épaisses qui seront cintrées pour éviter la formation
de criques sur les bords.
IV/ Expériences
Cintrons un fer plat de 10 mm d’épaisseur et de longueur 628 mm.
Constatation N° 1 : l’épaisseur n’est pas modifiée, les deux champs extrêmes se joignent
parfaitement
Constatation N°2 : le diamètre extérieur est égal 210 mm et le diamètre intérieur est égal 190 mm.
Quelle sera la circonférence moyenne extérieure ? Quelle sera la circonférence moyenne intérieure ?
Résolution
•Calcul de la circonférence extérieure
C ext = D ext x PI * Circonférence intérieure
= 210 x PI Cint = Din x PI
C ex = 659, 4 mm = 190 x PI
Cin = 596, 6 mm
Diamètre moyen (Dm)
Dm = Ld = 628/ ?
Dm = 200 mm
Constatation N°3:
Les fibres intérieures se raccourcissent parce qu’elles sont soumis à la compression. Les fibres
extérieures sont allongées et soumises à un effort d’extension(traction). La fibre moyenne n’ayant
subi aucune contrainte a conservé sa forme et sa longueur initiale. Elles est alors appelée fibre
neutre.
Conclusion: Le calcul du développement se fait à la fibre neutre.
V/ Les machines de cintrage
Le cintrage(roulage) peut s’obtenir sur :
-les machines à rouleau de type pyramidal
-les machines à rouleau de type planeur
-les machines à rouleau de type croqueur
-la presse plieuse
-la plieuse universelle
