Réseaux d'eau destinée à la consommation humaine à

l'intérieur des bâtiments - Partie 2 : Guide technique de

maintenance - Chapitre 4 : Réseaux collectifs - Procédures de
maintenance préventive (Guide réglementaire, CSTB,
septembre 2005)

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RC

RÉSEAUX COLLECTIFS

Cette section est destinée aux propriétaires et gestionnaires

(par exemple syndics de copropriété) de réseaux collectifs
d’eau chaude et froide sanitaire.

Méthodologie proposée :
1. Identifier son niveau de responsabilité (chapitre II)
2. Créer et gérer le dossier de maintenance de l’installation (chapitre III)
3. Réaliser ou faire réaliser l’entretien régulier de l’installation (chapitre IV)
4. Faire réaliser la maintenance de l’installation par un spécialiste (chapitre IV)
5. En cas de non-conformité ou de dérive des résultats
de surveillance, mettre en œuvre des mesures curatives (chapitre V)

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IV

RÉSEAUX COLLECTIFS :
PROCÉDURES DE MAINTENANCE
PRÉVENTIVE

Fiche n° 1 Entretien des locaux accueillant

les dispositifs de traitement
et de production ECS

Fiche n° 2 Maintenance des adoucisseurs

à base de résines cationiques

Fiche n° 3 Maintenance des procédés de lutte

contre l’entartrage et la corrosion
par injection de produit

Fiche n° 4 Maintenance des procédés physiques de

lutte contre l’entartrage et la corrosion

Fiche n° 5 Maintenance des filtres sur circuit collectif

Fiche n° 6 Maintenance des postes de production

collective d’eau chaude sanitaire

Fiche n° 7 Nettoyage et désinfection

des réservoirs de stockage ECS

Fiche n° 8 Entretien et maintenance

des réseaux EFCS (partie collective)

Fiche n° 9 Entretien des équipements

et appareils raccordés et des réceptacles

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Réseaux collectifs : Procédures de maintenance préventive 53

Chapitre IV Entretien des locaux accueillant les dispositifs RC

Fiche n° 1 de traitement et de production ECS

Local aéré :
ventilation haute Eviter de mettre le traitement de production ECS
dans la même pièce que la chaudière

Local aéré :
Produits stockés hors humidité ventilation basse
et de marque conforme à celle
indiquée sur le bac d’injection Local propre
et entretenu
Carnet sanitaire tenu à jour

Local fermé Rupture de charge

et non accessible au public de type YA

Figure 1 - Organisation et entretien du local de préparation d'eau chaude sanitaire

1 Entretien du local
de production ECS Les produits alcalins et oxydants doivent être stockés dans
des bacs ou bidons, eux-mêmes installés dans des bacs de
rétention : vérifier l’absence de liquide dans ces bacs.
Les sacs de sels ne doivent pas être entreposés directement
Compétence : BASE
sur le sol. Prendre les mesures nécessaires pour éviter la
dégradation des sacs en cas de fuite d’eau (dalle palette,..).
Fréquence : mensuelle
Les locaux doivent être maintenus en bon état de propreté.
Il est préférable de réserver un local spécifique pour le Un nettoyage mensuel est indispensable (dépoussiérage,
stockage des produits consommables de traitement de l’eau. lavage du sol). Avant ces opérations il convient de vérifier
Ils peuvent cependant être stockés dans le même local que que le sol est sec, ce qui implique l’absence de fuites ou
la production ECS si aucune réglementation spécifique ne d’infiltrations d’eau.
l’interdit. Dans ce cas, il convient de les éloigner de toute Vérifier que le local est toujours hors gel (risque d’éclatement
source de chaleur. En tout état de cause, ce local doit être des tuyauteries) et que les grilles de ventilation haute et basse
ventilé et maintenu sec. sont propres et non obstruées.

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54 Réseaux collectifs : Procédures de maintenance préventive

Chapitre IV Maintenance des adoucisseurs à base RC

Fiche n° 2 de résines cationiques

Procédure de mise en état

1 Carnet de maintenance
de fonctionnement
des adoucisseurs
Compétence : SPEC_TRAIT

Contenu minimum du carnet Procédure

de maintenance Les adoucisseurs doivent être mis en état de fonctionnement
et réglés par des professionnels qualifiés. La certification
CSTBat Service « maintenance des adoucisseurs » est un
Procédure moyen de preuve de cette qualification.
• Coordonnées du service en charge de la maintenance ou
des réparations ;
• coordonnées du fournisseur de sel (conformément à la
circulaire du 28 mars 2000, ce produit doit être conforme
à la norme NF EN 973) ; 3 Surveillance des adoucisseurs
• caractéristiques de l’appareil : année de construction,
modèle (les notices sont parfois communes à plusieurs
appareils, la plaque signalétique n’est pas toujours
visible) ;
Compétence : BASE
• instructions de réglage et d’entretien* (en particulier
programmation de la régénération)
• instructions de maintenance préventive* ;
Procédure
• fiches de sécurité des produits employés, en particulier Contrôle du sel
si l’adoucisseur est muni d’un dispositif automatique de • Vérifier les provisions en sel pour la régénération
dosage de produit désinfectant. de l’adoucisseur. Conformément à la circulaire du
28 mars 2000, ce produit doit être conforme à la
norme NF EN 973 ;
• La marque NF est un moyen de preuve de cette
conformité ;
2 Installation des adoucisseurs • Contrôler et remettre à niveau le sel dans le bac
de préparation de la saumure. Vérifier qu’il est bien
consommé.

Procédure d’installation
Compétence : TECH
4 Entretien des adoucisseurs
Procédure
Les adoucisseurs doivent être installés par des professionnels
de la plomberie.
Examen de l’environnement
Rappel
Compétence : BASE
L’article R. 1321-55 du Code de la Santé Publique
spécifie que tout traitement mis en œuvre dans les Fréquence
installations collectives ne doit concerner qu’une partie
Installation Installation Etablissement
de l’installation, de telle sorte que le consommateur catégorie 1 catégorie 2 de santé
final puisse disposer d’une eau froide non soumise à
ce traitement complémentaire. Contrôle Contrôle Contrôle
semestriel trimestriel trimestriel

* En général, ces instructions sont dans le manuel d’utilisation.

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Réseaux collectifs : Procédures de maintenance préventive 55

Fiche n° 2 Maintenance des adoucisseurs à base RC

(suite) de résines cationiques

Procédure • En aval du mitigeage, le TH est usuellement réglé entre

6 °f et 15 °f selon la nature des matériaux et matériels (se
Hygiène du local de traitement référer à la documentation de l’appareil). Le cas échéant,
• Vérifier l’aération et la propreté générale des locaux modifier le réglage de la vanne de cépage.
(chapitre IV, fiche n° 1 – Instructions communes) ; • Si une régénération ou des réglages sont nécessaires,
• vérifier la température du local (éviter les zones analyser à nouveau l’eau afin de vérifier l’impact de
surchauffées) ; l’opération.
• vérifier que le sel n’est pas stocké dans un endroit humide ;
Analyse de chlorures (une fois par an)
• vérifier que le couvercle du bac est fermé ;
• Après la régénération, analyser les chlorures dans l’eau en
• contrôler sur le carnet les annotations de l’entretien amont et en sortie d’adoucisseur. Il ne doit pas y avoir de
courant quant à l’hygiène du local. fuite de chlorures (pas de concentration en chlorures sur
la sortie supérieure à celle en entrée).
Contrôle du filtre
• Voir fiche n° 5 ; Contrôle du compteur (s’il existe)
• rincer le bipasse du filtre ;
• Relever l’index du compteur et le noter sur le carnet
• vidanger le bipasse en éliminant l’eau vers un réseau
d’entretien ;
d’évacuation.
• Calculer le volume d’eau adoucie par jour et le comparer
Manchettes témoins aux moyennes précédentes ;
• Voir chapitre IV, fiche n° 8. • Contrôler le fonctionnement du compteur (il doit tourner
lorsqu’on provoque une consommation d’eau).
Contrôle des évacuations
Contrôle du programmateur (s’il existe)
• Vérifier qu’aucun élément ne gêne l’évacuation des eaux
de rejet de l’adoucisseur et du bac à sel. • Contrôler le raccordement électrique de l’adoucisseur.
• Contrôler l’heure indiquée par l’horloge (s’il en existe une),
et au besoin l’ajuster.
• Contrôler la programmation : heure et jour de régénération
Contrôle de fonctionnement (en mode chronologique) ou heure et volume de
de l’adoucisseur démarrage de la régénération (en mode volumétrique).
Ajuster si nécessaire.
Compétence : TECH • Noter sur le carnet d’entretien tout incident et toute
modification de la programmation.
Fréquence
Noter l’opération et tout incident éventuel dans le carnet
Installation Installation Établissement d’entretien de l’adoucisseur.
catégorie 1 catégorie 2 de santé
Contrôle Contrôle
Contrôle trimestriel
semestriel trimestriel
Bilan matière (sel)
Procédure Compétence : TECH
Contrôle de fonctionnement
Fréquence
• Lancer les phases de travail et en contrôler le bon
fonctionnement : Installation Installation Établissement
- la phase de fonctionnement normal ; catégorie 1 catégorie 2 de santé
- les différentes phases de régénération.
- Bilan trimestriel Bilan trimestriel
Contrôle du TH
• Prélever et analyser l’eau en sortie d’adoucisseur et après
mélange eau brute – eau adoucie, selon le schéma fourni Procédure
par l’installateur. – Relever les index compteur sur le carnet d’entretien à
• En sortie d’adoucisseur, la valeur du TH doit être de 0 °f. l’intervalle du trimestre et en déduire la consommation
Si ce n’est pas le cas, lancer une régénération en suivant sur la période.
les instructions de la notice d’entretien de l’appareil. – Relever sur le carnet d’entretien la totalité des masses de
sel remises dans le bac à sel pendant la période.

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56 Réseaux collectifs : Procédures de maintenance préventive

Fiche n° 2 Maintenance des adoucisseurs à base RC

(suite) de résines cationiques

– Calculer la quantité de sel consommée par m3 d’eau Procédure

adoucie en kg/m3
Voir chapitre VI.
– Diviser cette valeur par la différence entre le TH de l’eau
brute et celui après mitigeage (exprimés en °f). Le résultat
doit être inférieur ou égal à 30 g de sel par m3 d’eau
adoucie.
Maintien des résines
– Si la valeur est notoirement différente, rechercher la cause en bonnes conditions sanitaires
(absence de livraison ou mauvais réglage) et mettre en
place les actions correctives. Compétence : TECH

Fréquence
Nettoyage et maintien du bac à sel
en bonnes conditions sanitaires Installation
catégorie 1
Installation
catégorie 2
Établissement
de santé

Compétence : TECH Tous les 2 ans* Annuelle Annuelle

* Remarque : Le règlement de certification de la marque CSTBat Service
Fréquence impose un nettoyage annuel des résines avec un désinfectant.

Tous les 6 à 12 mois selon la capacité du bac (se référer Utiliser de préférence un produit de nettoyage recommandé
à la notice technique) par les fabricants de résine. L’usage de chlore en concentration
Cette opération doit être exécutée une fois que le bac à sel ne importante peut entraîner une dégradation des résines
contient plus que de la saumure. Ne jamais recharger un bac échangeuses d’ions.
à sel avec du sel extrait du bac.
Procédure
Procédure
• Avant toute opération bipasser l’appareil.
- Avant toute opération bipasser l’appareil.
• Démonter et nettoyer le dispositif de saumurage.
- Faire aspirer manuellement l’adoucisseur pour vider la
• Installer le dispositif de saumurage dans un seau
quasi-totalité de la saumure.
contenant la solution désinfectante (voir mode opératoire
- Démonter et nettoyer le dispositif de saumurage. dans le manuel technique de l’adoucisseur ou du produit
- Eliminer mécaniquement les dépôts résiduels sur les utilisé).
parois du bac. • Respecter le temps de contact.
- Lessiver les parois du bac avec une solution désinfectante • Déclencher manuellement une aspiration (phase de
(eau de Javel, solution de peroxydes). En cas d’emploi, de saumurage).
produit chloré, se référer à l’annexe 2 pour le calcul de la
• Remonter le dispositif de saumurage.
dose.
• Pour rincer, mettre l’adoucisseur en rinçage lent jusqu’à
- Rincer le bac et le vider.
ce qu’il n’y ait plus de traces de désinfectant à l’égout.
- Remonter le dispositif de saumurage.
• Remettre en service.
- Assurer un renvoi d’eau automatique.
- Recharger en sel.
- Remettre en service.
Vérification et remise en état
des résines
Compétence : SPEC_TRAIT
5 Révision / contrôle de conformité
Fréquence
Installation Installation Établissement
catégorie 1 catégorie 2 de santé
Contrôle des protections
Tous les 5 ans Tous les 5 ans Tous les 5 ans
anti-retour
Compétence : TECH Procédure
• Faire réaliser la vérification par un spécialiste. Le cas
Fréquence : voir chapitre VI. échéant compléter le volume.

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Réseaux collectifs : Procédures de maintenance préventive 57

Chapitre IV Maintenance des procédés de lutte contre RC

Fiche n° 3 l’entartrage et la corrosion par injection de produit

Procédure
1 Carnet de maintenance • Les procédés d’injection doivent être mis en état de
fonctionnement et réglés par des professionnels qualifiés.
La certification CSTBat Service « traitement des eaux
chaudes sanitaires » est un moyen de preuve de cette
compétence.
Contenu minimum du carnet • En ce qui concerne les produits anti-corrosion et anti-
de maintenance tartre, il est recommandé d’utiliser un produit sous
Avis Technique. Ce produit doit être conforme à la
Procédure réglementation.

• Coordonnées du service en charge de la maintenance ou

des réparations.
• Coordonnées du fournisseur de produit (conformément
à la circulaire du 28 mars 2000, ce produit doit être
conforme à la norme produit correspondante). 3 Surveillance
• Dosage recommandé par le fabricant, exprimé en ml par
m3 d’eau traitée.
• Instructions d’entretien.
• Instructions de maintenance préventive. Compétence : BASE
• Fiches de sécurité des produits employés.
Fréquence
Installation Installation Établissement
catégorie 1 catégorie 2 de santé
• Fiches de sécurité des produits employés. Contrôle toutes Contrôle toutes
Contrôle mensuel
2 Installation les 2 semaines les 2 semaines

• Vérifier que le bac est approvisionné jusqu’au repère

indiqué par le fournisseur (au moins 1/3 du volume du
Procédure d’installation bac). Vérifier que le couvercle est fermé.
• Vérifier la présence de consommables. Lancer les
Compétence : TECH commandes nécessaires.
• Remettre à niveau les consommables.
Procédure
– Ces systèmes d’injection doivent être installés par des
professionnels de la plomberie.
Bilan matière
– Respecter la compatibilité des produits avec les matériaux Compétence : TECH
(voir tableau 1 - fiche n° 6).
Fréquence
Rappel
Installation Installation Établissement
L’article R. 1321-55 du Code de la Santé Publique catégorie 1 catégorie 2 de santé
spécifie que tout traitement mis en œuvre dans les
installations collectives ne doit concerner qu’une partie – Bilan trimestriel Bilan trimestriel
de l’installation, de telle sorte que le consommateur
final puisse disposer d’une eau froide non soumise Procédure
à ce traitement complémentaire.
• Relever sur le carnet d’entretien :
- L’index du compteur d’eau (E) en m3 ;
- La consommation de produit (P) en l ;
Procédure de mise en état - La dose moyenne de traitement P/E en ml/m3.
de fonctionnement La comparer aux spécifications du fabricant. Les écarts
constatés peuvent provenir d’un réglage inadapté,
Compétence : SPEC_TRAIT d’un désamorçage, d’un point d’injection bouché, d’un
défaut d’étanchéité d’un joint ou d’une membrane,…

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58 Réseaux collectifs : Procédures de maintenance préventive

Fiche n° 3 Maintenance des procédés de lutte contre RC

(suite) l’entartrage et la corrosion par injection de produit

Contrôle de fonctionnement
4 Entretien
Compétence : SPEC_TRAIT

Fréquence
Examen de l’environnement Installation Installation Établissement
catégorie 1 catégorie 2 de santé

Compétence : BASE Contrôle Contrôle Contrôle

semestriel trimestriel trimestriel
Fréquence

Installation Installation Établissement Procédure

catégorie 1 catégorie 2 de santé
Contrôle de fonctionnement
Examen
Bilan trimestriel Bilan trimestriel • Manœuvrer et ajuster les organes hydrauliques.
semestriel
Contrôle de la qualité de l’eau
Procédure • Effectuer un prélèvement d’eau de 500 ml avant et après
injection, et le cas échéant en retour de boucle
Hygiène du local de traitement
• Faire analyser au moins un principe actif majoritaire au
• Vérifier l’aération et la propreté générale des locaux premier point de puisage (par ex. phosphates totaux en
(chapitre IV, fiche n° 1 – Instructions communes). mg/l de P2O5, orthophosphates en mg/l de P2O5, silicates
• Vérifier la température du local (éviter les zones en mg/l de SiO2 de silice ajoutée, zinc en mg/l de Zn,…).
surchauffées). En cas de mélange, analyser de manière préférentielle les
• Vérifier que le couvercle du bac est fermé. silicates, qui ont tendance à précipiter dans le bac avant
• Contrôler sur le carnet les annotations de l’entretien les phosphates. Dans tous les cas, les teneurs limites
courant quant à l’hygiène du local. suivantes doivent être respectées :

• Vérifier que les fiches de sécurité sont bien affichées Δ SiO2 < 10 mg/l
à proximité des bacs de produits. P2O5 < 5 mg/l
Manchettes témoins • Certains Avis Techniques préconisent en outre l’analyse
• Voir chapitre IV, fiche n° 8. du produit dans le bac
• En cas de bouclage, faire analyser la teneur en fer total
Contrôle des évacuations de mg/l de FeT sur le prélèvement réalisé en retour de
• Vérifier qu’aucun élément ne gêne l’évacuation des eaux boucle. Si la teneur en fer total augmente anormalement
de rejet. et/ou approche ou dépasse la valeur de 200 μg/l, un
diagnostic de corrosion du réseau est recommandé.

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Réseaux collectifs : Procédures de maintenance préventive 59

Fiche n° 3 Maintenance des procédés de lutte contre RC

(suite) l’entartrage et la corrosion par injection de produit

5 Révision / contrôle de conformité

Compétence : SPEC_TRAIT

Fréquence : révision annuelle

Procédure
• Se munir des équipements de protection individuels
(lunettes,…).
• Bipasser le système avant toute opération.
• Stopper le système d’injection.
• Se laver les mains et enfiler des gants à usage unique.
• Démonter et nettoyer la pompe doseuse.
• Changer les membranes et les clapets des pompes à
membranes et les joints des pompes à piston.
• Nettoyer et désinfecter le bac de stockage.
• Remplir le bac avec du produit neuf.
• Vérifier les réglages éventuels (impulsions du compteur,
pompe doseuse).
• Manœuvrer et ajuster les organes hydrauliques.
• Amorcer la pompe de prélèvement dans le bac.
• Relancer.
• Mettre en service (fermer le bipasse) en vérifiant le mode
de fonctionnement de la pompe.

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60 Réseaux collectifs : Procédures de maintenance préventive

Chapitre IV Maintenance des procédés physiques de lutte RC

Fiche n° 4 contre l’entartrage et la corrosion

Manchettes témoins
1 Carnet de maintenance
Compétence : TECH

Fréquence
Contenu minimum du carnet
de maintenance Installation
catégorie 1
Installation
catégorie 2
Établissement
de santé
Examen Examen Examen
Procédure semestriel trimestriel trimestriel
• Coordonnées du service en charge de la maintenance ou
des réparations ;
Procédure
• instructions de réglage et d’entretien ;
• Voir chapitre IV, fiche n° 8 ;
• instructions de maintenance préventive.
• En présence de traitement électromagnétique, le dépôt de
calcaire n’est pas cristallin, mais se présente sous la forme
d’une fine poudre observable dans les manchettes.

2 Installation

Procédure d’installation
Compétence : TECH

Procédure
• Ces dispositifs doivent être installés par des professionnels
de la plomberie.
• Le professionnel doit suivre strictement la procédure
d’installation jointe au produit.

3 Surveillance et entretien

Entretien
Compétence : BASE

Fréquence : entretien trimestriel

Procédure
• Effectuer des chasses sur les réseaux situés en aval du
système.
• Vérifier l’absence d’alarme sur le boîtier de commande
(s’il y en a un).
• Noter l’intervention sur le carnet d’entretien du dispositif,
ainsi que toute observation complémentaire.

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Réseaux collectifs : Procédures de maintenance préventive 61

Chapitre IV
Maintenance des filtres sur circuit collectif RC
Fiche n° 5

Procédure
1 Carnet de maintenance Hygiène du local de traitement
• Note : la propreté du local est un élément déterminant
de prévention de la contamination des filtres, en
particulier lorsque les cartouches sont nettoyées ou
Contenu minimum du carnet changées.
de maintenance • Vérifier l’aération et la propreté générale des locaux
(voir chapitre IV, fiche n° 1).
Procédure • Contrôler sur le carnet les annotations de l’entretien
courant quant à l’hygiène du local.
• Coordonnées du fabricant et/ou du distributeur.
• Coordonnées du service en charge de la maintenance ou
des réparations.
Entretien courant
• En cas de système à élément filtrant jetable :
Compétence : BASE
- fréquence de remplacement de la cartouche de
filtration ; Fréquence : entretien trimestriel
- spécifications de la cartouche.
Procédure
• Instructions d’entretien (en particulier de lavage pour les
systèmes lavables). • Nettoyer l’extérieur du système avec des produits
• Instructions de maintenance préventive. compatibles avec les matériaux (voir tableau 2).
• En cas de présence de manomètres, vérifier que la perte
de charge entre l’amont et l’aval n’est pas excessive.

2 Installation Nettoyage des filtres lavables

Compétence : TECH
Installation
Procédure d’installation Fréquence : si nécessaire et au moins semestrielle

Procédure
Compétence : TECH
• Se laver énergiquement les mains, vérifier la propreté de
vos habits, enfiler des gants jetables.
Procédure • Nettoyer le corps filtrant.
• Les filtres doivent être installés par des professionnels. • Nettoyer au désinfectant le carter du filtre.
• Remettre en service et contrôler à nouveau la perte de
• Veiller à l’hygiène générale de l’opération (en particulier, le
débit.
professionnel doit se laver les mains avant de toucher au
filtre). • En cas de problème persistant, déclencher une révision.

Remplacement des filtres jetables

3 Surveillance et entretien Compétence : TECH
Fréquence : si nécessaire et au moins semestrielle

Examen de l’environnement Procédure

Compétence : BASE • Se laver énergiquement les mains, vérifier la propreté de
ses habits, enfiler des gants jetables.
Fréquence • Contrôler l’intégrité de l’emballage de la cartouche neuve.
S’il est détérioré, cette cartouche doit être jetée.
Installation Installation Établissement • Remplacer la cartouche en suivant précisément les
catégorie 1 catégorie 2 de santé
instructions du fabricant.
Examen
Examen trimestriel Examen trimestriel
• Jeter ou retourner la cartouche usagée au fabricant selon
semestriel les conditions énoncées sur la notice d’entretien.
• Remettre en service et contrôler la perte de débit.
• Noter cette opération sur le carnet d’entretien.
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Réseaux d'eau destinée à la consommation humaine à l'intérieur des bâtiments

62 Réseaux collectifs : Procédures de maintenance préventive

Chapitre IV Maintenance des postes de production collective RC

Fiche n° 6 d’eau chaude sanitaire

Carnet de maintenance Contrôle des évacuations

• Vérifier qu’aucun élément ne gêne l’évacuation des eaux
des préparateurs de chasse du réservoir.
d'eau chaude sanitaire • Vérifier la section de la canalisation de décharge (au
moins Ø 20).
Contenu minimum du carnet de maintenance
Surveillance des anodes
• Caractéristiques du préparateur : capacité, puissance, Fréquence
modèle, année de fabrication, type de revêtement – Anodes aluminium = contrôle semestriel.
intérieur ;
– Courant imposé = voir instructions fabricant.
• coordonnées du service en charge de la maintenance ou
– Anodes sacrificielles (Mg) = pas de surveillance
des réparations ;
particulière.
• instructions de réglage et d’entretien ;
– Vérifier l’intensité du courant de l’anode et les autres
• instructions de maintenance préventive ; indicateurs recommandés par le fabricant (absence
• calendrier de surveillance, d’entretien et de suivi ; d’alarme), et si nécessaire l’ajuster.
• fiches d’intervention.

Entretien
Chasses au point bas du réservoir de stockage ECS
1 Ballons et réservoirs
Compétence : BASE
de stockage ECS
Fréquence
Installation Installation Installation Établissement
catégorie 1 catégorie 2 de santé
Compétence : TECH
Chasses Chasses Chasses
semestrielles trimestrielles hebdomadaires
Procédure
Vérifier la compatibilité du revêtement avec les caractéristiques Procédure
de l’eau et avec les traitements éventuellement envisagés • Vérifier préalablement que la disposition de la pièce
(voir tableau 1). permet une évacuation du débit de chasse, et que
l’arrivée d’eau froide n’est pas piquée au même endroit
que l’évacuation.
Surveillance • Ouvrir la vanne de chasse rapidement et à fond. Observer
le flux (il est souvent fortement chargé). Si nécessaire,
Compétence : BASE déclencher une procédure de nettoyage / désinfection
du réservoir.
• Fermer lentement la vanne lorsque l’eau redevient claire.
Fréquence

Installation Installation Établissement Manœuvre des systèmes de sécurité

catégorie 1 catégorie 2 de santé
Contrôle Compétence : BASE
Contrôle mensuel Contrôle mensuel
trimestriel
Fréquence : mensuelle
Procédure
Surveillance des températures Procédure
• voir chapitre III, fiche n° 5 pour les fréquences de relevés Voir chapitre VI, fiche n° 8.
de température, et chapitre V, fiche n° 1 pour les modalités
d’action.

1
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Guide technique - Réseaux d'eau intérieurs - Partie 2 Maintenance - Chapitre IV Procédures de maintenance préventive - © CSTB 2005

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Réseaux collectifs : Procédures de maintenance préventive 63

Fiche n° 6 Maintenance des postes de production collective RC

(suite) d’eau chaude sanitaire

Vérification / manœuvre des purgeurs de gaz Vidange et inspection des réservoirs

(avec trou d’homme)
Compétence : TECH
Compétence : TECH

Fréquence Fréquence

Vérification / manœuvre des purgeurs manuels de gaz Installation Installation Établissement

catégorie 1 catégorie 2 de santé
Installation Installation Vidange tous
Établissement de santé Vidange annuelle Vidange annuelle
catégorie 1 catégorie 2 les deux ans

Vérification tous les

Vérification Vérification
- 6 à 12 mois pour l’eau froide
Procédure
annuelle semestrielle
- 2 à 3 mois pour l’eau chaude • En cas de présence d’anode de dissolution d’aluminium,
procéder avant la vidange à la vérification de son
fonctionnement (voir procédure 1 ci-après).
• Vidanger.
Vérification des purgeurs automatiques de gaz
• Si possible, inspecter le revêtement intérieur du
Installation Installation Établissement réservoir.
catégorie 1 catégorie 2 de santé • Si nécessaire, procéder au nettoyage / détartrage /
désinfection / rinçage du réservoir (voir tableau 1 pour la
Selon Selon compatibilité des produits de nettoyage avec les matériaux).
Selon préconisations
préconisations préconisations
fabricant (au moins De nombreux procédés et produits sont acceptables, sous
fabricant (au fabricant (au moins la responsabilité de l’intervenant. On trouvera en fiche n° 7
annuelle)
moins annuelle) annuelle) un exemple de procédure de désinfection des réservoirs
au chlore, par pulvérisation ou remplissage. Cependant,
Procédure certains constructeurs de réservoirs de stockage ECS
déconseillent l’emploi du chlore pour désinfecter les
Suivre procédures fabricant. réservoirs en acier inoxydables.
• En cas de présence d’anode sacrificielle, procéder à
l’analyse de sa perte de poids, et si nécessaire la remplacer
Maintenance des réservoirs (voir procédure 2 ci-après).
de stockage ECS • Remettre en eau.

Détartrage des réservoirs sans démontage

(sans trou d’homme)
Procédures complémentaires en cas de présence
d’anodes de protection contre la corrosion
Compétence : TECH

Procédure 1 : vérification du fonctionnement

Fréquence
des anodes à dissolution d’aluminium
Installation Installation Établissement
catégorie 1 catégorie 2 de santé • Vérifier l’intensité du courant de l’anode et les autres
indicateurs recommandés par le fabricant (absence
Détartrage Détartrage Détartrage
annuel semestriel semestriel
d’alarme), et si nécessaire l’ajuster ;
• prélever et faire analyser dans l’eau l’aluminium par un
laboratoire d’analyse. La valeur limite réglementaire est
Suivre les instructions du constructeur.
de 500 μg/l en eau chaude ;
Sur les ballons électriques, les résistances peuvent • comparer cette concentration avec la dose moyenne de
généralement être démontées pour permettre leur détartrage. traitement, calculée en rapportant la perte de poids des
D’autres fabricants proposent une solution pour le détartrage anodes au volume d’eau consommé (voir procédures
d’un ballon avec serpentin non démontable et sans trappe d’entretien).
de visite.

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64 Réseaux collectifs : Procédures de maintenance préventive

Fiche n° 6 Maintenance des postes de production collective RC

(suite) d’eau chaude sanitaire

Procédure 2 : vérification de l’état et du poids

des anodes sacrificielles (au magnésium) 3 Échangeurs tubulaires
• Vérifier l’état des anodes et électrodes de référence
• Vérifier le réglage du boîtier électronique le cas échéant
• Relever l’index du compteur d’eau et la perte de masse Maintenance
des anodes. La dose moyenne de traitement en mg/l est
le rapport entre la perte de poids des anodes en g sur une
période donnée, et le volume d’eau traité en m3 sur la Nettoyage / désinfection
même période.
• Si nécessaire, procéder au changement de l’anode
Compétence : TECH
(voir instructions du constructeur).
• En cas de changement d’anode :
Fréquence
- Relever la masse de la nouvelle anode et le noter dans
le carnet d’entretien Installation Installation Établissement
- Installer l’anode neuve et fermer le réservoir confor- catégorie 1 catégorie 2 de santé
mément aux instructions du fabricant
Révision tous
• Vérifier et réajuster éventuellement le réglage de Révision annuelle Révision annuelle
les deux ans
l’intensité

En raison du dégagement de CO2, il faut éviter l’injection

en circuit fermé !
2 Échangeurs à plaques
• Déconnecter les entrées et sorties de l’échangeur de la
distribution d’eau froide et chaude.
Maintenance • Effectuer un détartrage à l’aide de solutions commerciales
(voir tableau 1 pour la compatibilité avec les matériaux
Compétence : TECH employés) ou à partir d’une solution d’acide sulfamique
injectée à l’aide d’un groupe de détartrage (temps de
Fréquence contact : 30 minutes), puis rincer en circuit ouvert.
Installation Installation Établissement • Injecter la solution désinfectante à l’aide du groupe
catégorie 1 catégorie 2 de santé de détartrage, puis rincer en circuit ouvert jusqu’à
élimination des traces de désinfectant (procéder à un test
Révision tous colorimétrique ou autre test de terrain).
Révision annuelle Révision annuelle
les deux ans
• Reconnecter les entrées et sorties de l’échangeur de la
distribution d’eau froide et chaude.
• Démonter les plaques de l’échangeur et retirer les joints
d’accouplement.
• Détartrer les plaques dans une solution d’acide sulfamique
ou de vinaigre blanc.
• Rincer abondamment.
• En général, la désinfection des échangeurs à plaque n’est
pas nécessaire. Si elle s’avère nécessaire, choisir un
produit compatible avec le matériau (pour l’inox, éviter le
chlore).
• Rincer abondamment jusqu’à disparition des traces de
désinfectant (procéder à un test colorimétrique).
• Replacer les plaques en remontant des joints d’accou-
plement neufs.

3
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Réseaux collectifs : Procédures de maintenance préventive 65

Fiche n° 6 Maintenance des postes de production collective RC

(suite) d’eau chaude sanitaire

4 Système solaire de préparation

d’eau chaude sanitaire

Réservoir d'eau chaude sanitaire

avec énergie solaire
Procédures identiques à celles des autres réservoirs de
stockage (voir ci-dessus).

Surveillance du circuit chauffant

Contrôle des pressions (art. 16.9 du RSD type)

Compétence : BASE

Fréquence

Installation Installation Établissement

catégorie 1 catégorie 2 de santé
Contrôle Contrôle
Contrôle trimestriel
semestriel trimestriel

– Relever les pressions du fluide primaire et du fluide

secondaire.
– Si la différence pression secondaire – pression
primaire est inférieure à 10 mbars, faire intervenir un
professionnel.

Maintenance du circuit chauffant

Contrôle de la masse volumique

Compétence : TECH

Fréquence

Installation Installation Établissement

catégorie 1 catégorie 2 de santé

Contrôle annuel Contrôle annuel Contrôle annuel

– Réaliser un prélèvement de fluide caloporteur en suivant

les instructions du fabricant.
– Mesurer la masse volumique du fluide en suivant les
instructions du fabricant.
– Se reporter au tableau fourni et à la météorologie locale
pour déterminer l’acceptabilité de la protection antigel
mesurée.
– Refaire le niveau.

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66 Réseaux collectifs : Procédures de maintenance préventive

Fiche n° 6 Maintenance des postes de production collective RC

(suite) d’eau chaude sanitaire

Tableau 1 - Compatibilité entre les produits de nettoyage et les matériaux constitutifs des productions d’eau chaude sanitaire
(d’après le Guide du Conseil supérieur d'hygiène publique de France - circulaire du 2 mai 2002).

Produits actifs de nettoyage Produits alcalins de neutralisation ou de passivation

HOC(CH2CO2H)2CO2H ou acide
passivé à l’acide phosphorique

Carbonate de Sodium Na2CO3

Hydroxyde de potassium KOH
l’acide chlorhydrique passivé
ascorbique, mélangé avec de

Hydroxyde de sodium NaOH

Acide sulfamique NH2SO3H

Orthophos-phates alcalins
avec acide phosphorique

Polyphos-phates alcalins
Acide Chlorhydrique HCl

Acide nitrique HNO3

Silicates de sodium
et de potassium
Acide citrique

Produits

Pas de mélange de produit Les produits alcalins peuvent être mélangés tout ou partie

Ballons

Résine
? ? ? O ? ? O O O O
organique

Mortier ciment
N N N N O O O O O O
adjuvanté

Email O O O O O O O O O O

Acier
O N O O N N O O O O
galvanisé

Conduites

Acier
O N O O N N O O O O
galvanisé

Cuivre O N O O O O O O O O

Inox N O N O O O O O O O

Polybuthène O O O O O O O O O O

Polyéthylène
O O O O O O O O O O
réticulé

Polypropylène O O O O O O O O O O

PVC chloré O O O O O O O O O O

Échangeur

Étain O N O O O O O O O O

Nickel N N N O O O O O O O

Cuivre O N O O O O O O O O

Inox N O N O O O O O O O

Raccord, robinetterie

Bronze M N M O O O O O O O

Laiton M N M O N N O O O O

Nickel-Chrome M O M O O O O O O O

Élastomère
O O O O ? ? O O O O
(joints)

O = compatible N = incompatibilité
M = comportement mauvais aux chocs répétés ? = la compatibilité est fonction du produit, à demander au fabricant

5
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Réseaux collectifs : Procédures de maintenance préventive 67

Chapitre IV Nettoyage et désinfection RC

Fiche n° 7 des réservoirs de stockage ECS

Avertissement Compétence : TECH

Cette fiche présente des exemples de désinfection

de réservoirs à partir de produits chlorés. L’emploi Fréquence
de procédés alternatifs est tout à fait possible.
En tout état de cause, il revient au prestataire en charge Installation Installation Établissement
de cette désinfection de prendre la responsabilité catégorie 1 catégorie 2 de santé
(et éventuellement de fournir la preuve) de l’efficacité Tous les 5 ans Tous les 2 ans
Annuelle ou en cas
du procédé qu’il met en œuvre. ou en cas de ou en cas de
de contamination
Avant toute désinfection, il est nécessaire de s’assurer contamination contamination
de la compatibilité du produit avec le revêtement
intérieur du réservoir (pour le chlore, voir fiche n° 2
du chapitre V).

Réservoirs
de faible
Réservoirs
capacité
de forte
(pas
capacité
de trou
d’homme)

Précautions
X X Vérifier la compatibilité des matériaux avec les désinfectants ;
X X Ventiler au maximum le local pendant toute la durée de l’opération ;

Ne jamais mélanger la solution désinfectante avec des produits acides ou amoniaqués.

X X
Ces mélanges présentent des risques de production de gaz toxiques.

En cas de contact accidentel de la solution de désinfection avec les yeux, rincer

X X
abondamment à l’eau claire pendant 15 minutes, et consulter un médecin.
Préparation du réservoir
X X Isoler le réservoir ;
X Évacuer les boues par vidanges et remplissages successifs ;
X X Vidanger au maximum le réservoir ;
Vérifier l’état du réservoir (étanchéité, corrosion, entartrage,…). Procéder le cas
X X
échéant aux interventions nécessaires ;
X Démonter les éléments internes : épingle, anodes sacrificielles,…
Nettoyage des réservoirs de forte capacité
Port obligatoire de masque P3/A2B2 + lunettes + gants de protection
La qualité de ce nettoyage est essentielle pour garantir la réussite de la
désinfection.
Suivre les instructions du constructeur pour éliminer les boues et dépôts des
surfaces, du fond du réservoir et de l’échangeur thermique. Attention : le nettoyage
X
interne de la cuve par des moyens mécaniques peut impliquer la fin de la garantie
du constructeur.
X Rincer abondamment.
Nettoyage des réservoirs de faible capacité
Certains constructeurs proposent une solution pour le détartrage de réservoirs avec
X
serpentins non démontables et sans trappe de visite.

1
2

Guide technique - Réseaux d'eau intérieurs - Partie 2 Maintenance - Chapitre IV Procédures de maintenance préventive - © CSTB 2005

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68 Réseaux collectifs : Procédures de maintenance préventive

Fiche n° 7 Nettoyage et désinfection RC

(suite) des réservoirs de stockage ECS

Réservoirs
de faible Réservoirs
capacité de forte
(pas de trou capacité
d’homme)

Désinfection par remplissage

L’annexe 2 de ce guide fournit des éléments de calcul du couple [concentration – temps de
contact] des solutions de désinfection :
X – remplir le réservoir avec une solution d’eau chlorée
X – attendre un temps suffisant que la solution agisse
Désinfection par pulvérisation
Port obligatoire de masque P3/A2B2 + lunettes + gants de protection.
La qualité du nettoyage est essentielle pour garantir la réussite de la
désinfection.
L’annexe 2 de ce guide fournit des éléments de calcul du couple [concentration – temps de
contact] des solutions de désinfection :
– pulvériser de haut en bas sur toute la surface interne du réservoir avec la solution
X désinfectante. Pulvériser de la même façon la purge et l’épingle, ainsi que les joints et
raccords
X – laisser agir
X – répéter l’opération une seconde fois
X – rincer abondamment au jet jusqu’à disparition de l’odeur de chlore dans le réservoir

X – rincer les pièces déposées

X – remonter et remplir le réservoir
Rinçage
X X Rincer abondamment en remplissant et en vidangeant au moins trois fois le réservoir.

Vérification de l'efficacité du rinçage

Mesurer la teneur en chlore résiduel sur le rejet de purge après remplissage complet :
X X Objectif : DPD Chlore Total (DPD1 + DPD3) ≤ 0,5 ppm (voir en annexe 3 un exemple de
protocole de mesure de chlore).

X X Si le résiduel est trop élevé, procéder à une chasse suivie d’un remplissage complet.

Vérification de l'efficacité de la désinfection

Effectuer un prélèvement à la sortie de la production. Des protocoles de prélèvements sont
X X
proposés en annexe 3.
Analyser ou faire analyser :
– Flore aérobie à 22 °C et 36 °C :
Objectif : < 1000 UFC/l
En cas de dépassement de l’objectif, vérifier la propreté des exutoires et procéder à un
nouveau prélèvement pour analyse B1. Si la non-conformité persiste, procéder à une
nouvelle désinfection du réservoir.
– Legionella pneumophila
X X Objectif : LP < 1 000 UFC/l
En cas de dépassement de l’objectif, procéder à une nouvelle désinfection du réservoir.

Un prélèvement d’eau dans les heures qui suivent la remise en eau donne une
première indication de l’efficacité de la désinfection ; cependant cette efficacité ne
peut être définitivement validée que sur la base d’un prélèvement réalisé au minimum
12 h et au maximum 48 h après la remise en eau du réservoir.

2
2

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Réseaux collectifs : Procédures de maintenance préventive 69

Chapitre IV Entretien et maintenance des réseaux EFCS RC

Fiche n° 8 (partie collective)

rechercher par un organisme compétent (les marques

1 Surveillance / entretien courant REEV et REEX sont un moyen de preuve de cette
des réseaux compétence). Le cas échéant, il peut être nécessaire de
conduire une opération de désoxydation.
• Remonter les manchettes.
Examen des manchettes témoins • Remettre le réseau en circulation (vannes ouvertes
pour alimenter les manchettes, éventuellement bipasse
légèrement ouvert pour éviter de créer une zone de
Compétence : TECH stagnation).

Tableau 1 - Critères d’interprétation de l’observation de l’intérieur

Fréquence des manchettes témoins

Installation Installation Établissement Signes de corrosion

catégorie 1 catégorie 2 de santé
Présence de pustules Forte corrosion
Examen tous
Examen annuel Examen annuel
les 6 à 12 mois Signes d’entartrage

Diamètre fortement réduit Entartrage inacceptable

Note
Efficacité d’un traitement par injection de filmogène
En cas de traitement sous Avis Technique, le démontage des
manchettes témoins doit être réalisé trimestriellement. Le traitement
Pas de film recouvrant
ne fonctionne pas
Procédure Traitement ok.
Revêtement couleur Le revêtement doit être
• Bipasser les manchettes témoins ou couper l’alimentation gris-blanchâtre homogène, notamment
de la partie de réseau sur laquelle elles sont installées. Il au niveau du coude
peut être nécessaire de couper l’eau pendant le temps
d’inspection des manchettes. Revêtement couleur crème
Traitement ok, mais possible
• Démonter les manchettes témoins. corrosion faible sous le film
• Observer le revêtement intérieur des manchettes,
En cas de système de traitement physique de l’entartrage
en particulier au niveau du coude (voir tableau 1
et photos). En présence de traitement électromagnétique, le dépôt de
• Si une dégradation importante est observée, il est calcaire n’est pas cristallin, mais se présente sous la forme
d’une fine poudre observable dans les manchettes.
important d’en rechercher les causes ou de les faire

Tube avec dépôt de tartre Tube avec pustules de corrosion

Tube avec corrosion généralisée Tube avec dépôt régulier de filmogène

1
5

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70 Réseaux collectifs : Procédures de maintenance préventive

Fiche n° 8 Entretien et maintenance des réseaux EFCS RC

(suite) (partie collective)

Contrôle de la compatibilité de la Rinçage des bipasses

qualité de l'eau avec les matériaux
Compétence : TECH
Compétence : TECH
Fréquence
Fréquence
Installation Installation Établissement
Installation Installation Établissement catégorie 1 catégorie 2 de santé
catégorie 1 catégorie 2 de santé
Rinçage Rinçage Rinçage
A chaque travaux semestriel semestriel tous les 2 mois
A chaque travaux importants
importants et au moins tous Contrôle tous
(annuel en cas les 2 ans les 6 à 12 mois Procédure
d’acier galvanisé) (annuel en cas
d’acier galvanisé) • Fermer les vannes amont et aval.
• Vidanger le bipasse en éliminant l’eau vers un réseau
d’évacuation.
Procédure
• Vérifier l’adéquation de la qualité de l’eau avec les
matériaux des canalisations. Vannes de pied de colonne
• En cas d’écart important, envisager des travaux.
Préalablement à ces travaux, il est préférable de
Compétence : TECH
procéder ou de faire procéder par un organisme
compétent à l’expertise de la corrosion dans les
installations. La marque REEX est un moyen de preuve Fréquence
de cette compétence.
Installation Installation Établissement
catégorie 1 catégorie 2 de santé
Manœuvres
Examen du calorifugeage Manœuvres Manœuvres
tous les
annuelles annuelles
2 à 12 mois

Compétence : TECH
Procédure
Fréquence • S’assurer des éventuelles conséquences d’une coupure
d’eau.
Installation Installation Établissement
catégorie 1 catégorie 2 de santé • Fermer et ouvrir chaque vanne. Vérifier l’absence de
fuite.
Examen annuel Examen annuel Examen annuel

Procédure
• Contrôler l’état général du calorifugeage dans la partie
collective de la distribution (distribution horizontale,
départs de colonnes, éventuellement trajets des colonnes
dans les étages).
• Vérifier en quelques points l’étanchéité du calorifugeage.

2
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Réseaux collectifs : Procédures de maintenance préventive 71

Fiche n° 8 Entretien et maintenance des réseaux EFCS RC

(suite) (partie collective)

Chasses manuelles de réseau

2 Surveillance / entretien
Compétence : BASE
des équipements

Fréquence
Vérification des anti-béliers
Installation Installation Établissement
catégorie 1 catégorie 2 de santé
Compétence : TECH
Chasses
Chasses Chasses
tous les
annuelles annuelles
2 à 12 mois
Fréquence : selon préconisations fabricant

Procédure Procédure
• Effectuer des chasses aux extrémités de la distribution • Vérifier de bon état du joint du dispositif.
horizontale, ainsi que sur tout point bas et zone à faible • En fonction du modèle, vérifier et/ou régler :
débit. - le tarage du ressort ;
• Effectuer des chasses en pied de colonne d’eau. - la pression de gonflage (appareils à vessie) ;
• On peut profiter de cette intervention pour contrôler la - l’étanchéité des membranes de séparation
température sur le retour de boucle afin de vérifier la bonne gaz/liquide.
circulation sur les colonnes d’eau chaude sanitaire.

Entretien / vérification
des détendeurs / régulateurs
Vérification de l’étanchéité
de pression / supresseurs
des vannes et raccords
Compétence : TECH
Compétence : TECH

Fréquence
Fréquence
Installation Installation Établissement
Installation Installation Établissement catégorie 1 catégorie 2 de santé
catégorie 1 catégorie 2 de santé
Vérification Vérification Vérification
Vérification annuelle semestrielle semestrielle
Vérification Vérification
tous les
annuelle annuelle
6 à 12 mois
Procédure
Procédure • Vérifier le réglage en suivant les instructions du fabricant.
Vannes
• Contrôler l’état général des vannes et robinets. Effectuer
une manœuvre afin de s’assurer de la fermeture et de
l’ouverture correcte.
Raccords
• Contrôler l’éventuelle corrosion externe des raccords.
S’assurer de l’absence de fuite.

3
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72 Réseaux collectifs : Procédures de maintenance préventive

Fiche n° 8 Entretien et maintenance des réseaux EFCS RC

(suite) (partie collective)

Vérification des purgeurs

3 Inspection / contrôle
automatiques de gaz
de conformité
Compétence : TECH

Inspection des cordons chauffants

Fréquence : selon préconisations fabricant

Procédure Compétence : TECH

• Vérifier que les purgeurs sont bien ouverts.

• Actionner manuellement les purgeurs. Fréquence
• Si une fuite d’air est notée, déclencher une révision du
Installation Installation Établissement
dispositif.
catégorie 1 catégorie 2 de santé
• Si le démontage des purgeurs est possible, procéder tous
les deux ans au démontage au nettoyage des éléments Inspection tous les 2 ans
internes.

Procédure
Entretien / vérification • S’assurer que la notice d’utilisation reste à proximité de
des purgeurs de gaz manuels l’appareil.
• Vérifier la concordance entre le type de cordon chauffant
utilisé et son application (type de régulation, puissance,
Compétence : TECH domaine de température).
• Vérifier les paramètres du modulateur (surveillance de la
température, message d’erreur,…).
Fréquence
• Vérifier la puissance.
Installation Installation Établissement • Vérifier que les cordons ne sont pas détériorés.
catégorie 1 catégorie 2 de santé
- Tous les 6 à 12
mois pour l’eau
Vérification Vérification froide
annuelle semestrielle - Tous les 2 à 3
mois pour l’eau
chaude

Procédure
• Actionner les purgeurs par touches successives jusqu’à
ce qu’il ne laisse plus échapper d’air.
• Si le démontage des purgeurs est possible, procéder tous
les deux ans au démontage au nettoyage des éléments
internes.

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Guide technique - Réseaux d'eau intérieurs - Partie 2 Maintenance - Chapitre IV Procédures de maintenance préventive - © CSTB 2005

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Réseaux collectifs : Procédures de maintenance préventive 73

Fiche n° 8 Entretien et maintenance des réseaux EFCS RC

(suite) (partie collective)

Contrôle des surpresseurs Détartrage / désoxydation

des réseaux
Compétence : TECH
Compétence : TECH

Fréquence
Fréquence
Installation Installation Établissement
catégorie 1 catégorie 2 de santé Fréquence à faire fixer par un spécialiste en fonction de l’état
de corrosion du réseau et/ou du caractère entartrant de l’eau
Inspection tous les 2 ans (voir annexe n° 1 pour le calcul du potentiel d’entartrage).

Procédure Procédure
• Respecter la notice d’entretien du fournisseur. Préparation de l’installation
• Vérifier le bon fonctionnement des clapets. • S’assurer de la compatibilité des produits employés avec
• Vérifier le fonctionnement des appareils de régulation : les matériaux des canalisations (voir tableau 1 sur la fiche
réducteurs de pression, filtres,… n° 6 du chapitre IV).
• Contrôler les pressions minimales des pressostats. • Isoler le réseau à désoxyder du réseau d’eau potable
• Manœuvrer vannes et pompes. amont par la pose d’une vanne d’arrêt suivie d’un clapet
• Contrôler la pression de la phase gazeuse des de non-retour contrôlable de type EA et d’une nouvelle
accumulateurs. Il peut être nécessaire de regonfler vanne d’arrêt. Prévoir la pose d’un robinet d’injection pour
l’accumulateur ou de changer les membranes. raccordement de la pompe d’injection et éventuellement
• Vérifier le bon fonctionnement des purgeurs et dégazeurs un compteur volumétrique ou bien la pose d’un doseur
associés. proportionnel.
• Vidanger, nettoyer et désinfecter les réservoirs de • Dosage : suivre les préconisations du fabricant.
stockage d’eau sous pression, y compris anti-béliers • Si nécessaire, procéder à une purge du réseau en suivant
> 100 l. les instructions de la fiche n° 3 du chapitre V.
• Vidanger, nettoyer et désinfecter les bâches de stockage Injection du produit
(On peut s’inspirer des procédures pour les réservoirs
• Ouvrir modérément les exutoires ou robinets situés en
d’eau chaude en fiche n° 7. En cas d’emploi du chlore,
extrémité de toutes les antennes
voir également l’annexe 2).
• Injecter la solution désoxydante régulièrement à l’aide
d’une pompe depuis le point d’introduction (en aval du
clapet). Le débit de la pompe ou le doseur doit être réglé
en fonction du choix concentration/temps de contact :
- ouvrir chaque robinet et exutoire en allant des
antennes les plus proches au plus éloignées
(de l’amont vers l’aval). Refermer à l’arrivée du
produit (mesure de concentration ou apparition
d’une coloration franche dans le cas d’utilisation d’un
traceur) ;
- dès que la solution apparaît au point le plus éloigné,
isoler le réseau par fermeture de la vanne d’arrêt
située au niveau du clapet. Laisser en contact le
temps prévu.

Rinçage final
• Evacuer la solution par tous les points bas de l’installation
(vidange).
• Rincer énergiquement (2 heures environ) par tous les
robinets et exutoires.
• Laisser ensuite couler tous les robinets et exutoires à un
débit suffisant pour éliminer toute trace de produit.

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Guide technique - Réseaux d'eau intérieurs - Partie 2 Maintenance - Chapitre IV Procédures de maintenance préventive - © CSTB 2005

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Réseaux d'eau destinée à la consommation humaine à l'intérieur des bâtiments

74 Réseaux collectifs : Procédures de maintenance préventive

Chapitre IV Entretien des équipements et appareils raccordés RC

Fiche n° 9 et des réceptacles

Note
Nettoyage et désinfection
des pommes de douches, Pour les fontaines à réseaux avec réservoir, la circulaire
n° DGS/PGE/1D/2058 du 30 décembre 1986 demande
mousseurs et brise-jets fixés un entretien mensuel du réservoir.
aux robinets
Procédure
Compétence : BASE
Nettoyage externe
• Nettoyage des parois, bec de distribution, grille, cuvette
Fréquence avec un détergent.

Installation Installation Établissement Détartrage et désinfection externe

catégorie 1 catégorie 2 de santé
• Vérifier l’absence de tartre sur le bec de distribution. Si
- Nettoyage son état le nécessite et au moins 2 fois par an, le détartrer
externe en le faisant tremper dans du vinaigre blanc pendant
Détartrage / Détartrage / quotidien
désinfection désinfection 5 min puis rincer.
annuels annuels - Détartrage /
• Désinfecter le bec de distribution en le faisant tremper
désinfection
semestriels dans une solution désinfectante (en cas d’emploi de
produit chloré, voir annexe 2).

Procédure Nettoyage interne

• Mettre hors d’eau la fontaine.
• Remplacer les éléments dont l’état d’usure est avancé :
joints, brise-jets et mousseurs, flexibles de douche. • Déposer le serpentin et le flexible de raccordement.
Désinfecter les nouveaux éléments avant pose (voir ci- • Le détartrer en le faisant tremper dans solution de vinaigre
dessous). blanc puis le rincer.
• Pour les éléments les plus récents : • Le désinfecter en le faisant tremper dans une solution
- les démonter ; désinfectante (en cas d’emploi de produit chloré, voir
- les laisser tremper dans une solution à pH acide annexe 2).
(acide sulfamique,…) ; • Rincer abondamment
- les désinfecter dans une solution appropriée
(si un produit chloré est utilisé, voir annexe n° 2 pour N.B. : pour le serpentin, voir s’il y a possibilité d’injection directe
les dosages et temps de trempage) ; en circuit fermé des solutions détartrante et désinfectante.
- rincer abondamment.
Entretien
• Changer le flexible de raccordement par un flexible opaque
de qualité alimentaire.

Nettoyage et désinfection • Changer les filtres au moins 1 fois par an (selon capacité
et spécifications fournisseur).
des fontaines réfrigérantes • Vérifier la rupture de charge de l’évacuation.

Compétence : BASE
Nettoyage et désinfection
Fréquence
des machines à boisson
Installation Installation Établissement Compétence : BASE
catégorie 1 catégorie 2 de santé
- Nettoyage - Nettoyage Fréquence
- Nettoyage
externe externe
externe
quotidien quotidien Installation Installation Établissement
quotidien
- Détartrage / - Détartrage / catégorie 1 catégorie 2 de santé
- Bimestriel
désinfection désinfection 2
à annuel Entretien annuel
2 fois par an fois par an

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Réseaux collectifs : Procédures de maintenance préventive 75

Fiche n° 9 Entretien des équipements et appareils raccordés RC

(suite) et des réceptacles

A défaut d’instructions du constructeur, • Rincer soigneusement.

suivre la procédure suivante : • Passer une solution désinfectante d’eau de javel.
Dosage : 700 mg/l, temps de contact 5 minutes puis
Nettoyage externe rincer.
• nettoyage des parois, bec de distribution, grille, réceptacle
avec un détergent (produit lave-vaisselle). Entretien
• Changer le flexible d’alimentation par un flexible opaque
Nettoyage interne de qualité alimentaire.
• nettoyage à sec des bacs à produits. • Vérifier la rupture de charge de l’évacuation.
• nettoyage des bols de mélange, mixer, conduits à l’aide
de goupillons et de produit détergent.
• désinfection de ces éléments avec produit désinfectant
faisant tremper dans une solution désinfectante (en cas
d’emploi de produit chloré, voir annexe 2). Nettoyage et désinfection
• Rincer abondamment. des lavabos, éviers et autres bacs
N.B. : si le démontage se révèle impossible, utiliser des
lingettes désinfectantes. Compétence : BASE

Entretien Fréquence
• changer les flexibles par des flexibles de qualité alimentaire Installation Installation Établissement
(opaque pour le raccordement à l’eau du réseau). catégorie 1 catégorie 2 de santé
• changer les filtres selon les prescriptions du fournisseur
- Nettoyage
(capacité) ou au moins 1 fois par an. quotidien
Détartrage / Détartrage /
• vérifier la rupture de charge de l’évacuation désinfection désinfection - Détartrage /
annuels annuels désinfection
N.B. : si un adoucisseur est intégré à l’appareil, voir procédure annuels
pour adoucisseur. S’il s’agit d’une cartouche d’adoucissement,
voir procédure pour filtres.
Procédure
• Nettoyer l’ensemble des surfaces à l’aide d’un détergent /
détartrant commercial spécialement adapté ;
• Rincer abondamment à l’eau claire ;
Nettoyage et désinfection • Fermer la bonde et ajouter un verre d’eau de javel à 12 °Cl
des machines à glace (voir annexe n° 2)
• Remplir le lavabo jusqu’à débordement du trop-plein ;
Compétence : BASE • Verser quelques ml d’eau de javel à 12 °Cl directement
dans le trop-plein ;
Fréquence • Laisser au contact pendant 15 minutes ;
• Rincer par débordement dans le trop-plein pendant
Installation Installation Établissement 2 à 3 minutes ;
catégorie 1 catégorie 2 de santé • Rincer abondamment à l’eau claire avant remise
en service de l’ensemble sanitaire.
Entretien annuel

A défaut d’instructions du constructeur,

suivre la procédure suivante :

Nettoyage interne
• Dégivrer l’appareil.
• Nettoyer l’intérieur avec un produit nettoyant à usage
alimentaire (produit lave-vaisselle).

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