Monture motorisée DIY pour astrophotographie
Monture motorisée DIY pour astrophotographie
Auteurs :
M. Clément Bruchon
Encadrants :
M. Sylvain Crosnier
M. Sébastien Besset
M. Raphaël Devaux
M. Stéphane Dumarty
Mme Fatna Elkhayder
M. Patrick Pons
M. Nicolas Pengov
Mme Manéa Waterschoot
Juin 2024
Résumé — L’astrophotographie grand champ est une discipline onéreuse pour
une personne souhaitant débuter et réaliser des photos d’objets célestes comme
des nébuleuses ou des galaxies. En effet, une monture équatoriale motorisée dans
le commerce coûte plus de 250€. Le but est donc d’en réaliser une aux résultats
semblables, suffisamment simple pour être réalisable par une personne dotée de
compétences en bricolage. Pour cela, nous avons conçu le boîtier de la monture
en bois qui contient les éléments de motorisation. Un circuit constitué d’une carte
Arduino et d’une carte de puissance commande un moteur pas à pas NEMA 17 ayant
une résolution de 0,9◦ par pas. Cette précision, ajoutée à un réducteur en série avec
un système de poulie–courroie, permet de faire tourner l’appareil photo de manière à
compenser la rotation de la Terre et ainsi de suivre les étoiles pour avoir une photo
nette et sans traînée. Par ailleurs, un tutoriel de fabrication de la monture permettra
à chacun de réaliser la monture pour l’astrophotographie à moindre coût.
Mots clés : Monture équatoriale, DIY, moteur pas à pas, astrophotographie,
Arduino, prototype, électronique.
Nous tenons à remercier notre tuteur de projet M. Sébastien Besset ainsi que
notre conseiller de gestion de projet M. Stéphane Dumarty pour leur aide et leur
patience, qui nous ont permis de travailler et de nous surpasser dans de bonnes
conditions. Nous remercions également M. Patrick Pons d’avoir suivi notre travail.
Nous remercions par ailleurs M. Abdelhakim Ezzerouki pour son aide précieuse
sur le circuit électrique ainsi que l’équipe qui nous encadrait au Fablab : M. Stéphane
Lemahieu et Mme. Chloé Laurent. Sans eux, nous aurions eu beaucoup plus de mal
dans la réalisation de la monture pour astrophotographie.
2 État de l’Art 6
2.1 Qu’est-ce qu’une monture d’astrophotographie grand champ ? . . . . 6
2.2 Les montures motorisées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.3 Tutoriels de fabrication de montures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3 Objectifs 8
4 Gestion de projet 10
4.1 Organisation du temps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.1.1 Outil de plannification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.1.2 Déroulement de la plannification . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.2 Organisation de l’équipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5 Conception 16
5.1 Cahier des charges fonctionnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.2 Choix techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2.1 Motorisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2.2 Circuit électronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2.3 Interfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.2.4 Boîtier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.3 Plans du boîtier et modélisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6 Réalisation 24
6.1 Acquisition des pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.2 Circuit électronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6.3 Usinage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
6.4 Assemblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
8 Tests 31
8.1 Test du circuit électronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
8.2 Test du prototype . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
9 Pour l’utilisateur 31
9.1 Budget de l’équipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
9.2 Budget utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
10 Tutoriel 33
10.1 Choix du format . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
10.2 Rédaction du tutoriel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
10.3 Relecture par des tiers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Table des figures 4
12 Perspectives d’amélioration 35
13 Conclusion 36
Références et liens 37
A Code Arduino 38
B Plans de la monture 38
1 Introduction
Ce rapport est une présentation de notre projet d’étude PE40B visant à produire
une monture motorisée pour l’astrophotographie grand champ, à faible coût, permet-
tant aux amateurs d’astrophotographie de capturer des images nettes de nébuleuses
et de galaxies.
Nous allons détailler dans ce rapport chaque étape de notre projet visant à rendre
l’astrophotographie grand champ accessible aux passionnés. Pour cela, nous allons
commencer par une analyse de l’état de l’art des montures existantes, suivie par la
définition des objectifs et des critères de réussite. Puis, nous allons mettre en exergue
la gestion du projet avec l’organisation de l’équipe et la planification du temps. Nous
décrirons ensuite la conception de la monture, incluant les choix techniques et la
modélisation, puis les étapes de réalisation, de l’acquisition des pièces à l’assemblage
final. Nous présenterons les tests effectués pour valider notre prototype, discuterons
des aspects budgétaires et proposerons un tutoriel pour les utilisateurs souhaitant
reproduire notre monture. Enfin, nous conclurons par une synthèse des résultats
obtenus et les perspectives futures.
2 État de l’Art
2.1 Qu’est-ce qu’une monture d’astrophotographie grand champ ?
Une monture d’astrophotographie grand champ sert à suivre un objet céleste.
Elle possède un seul axe de rotation : c’est une monture équatoriale. Cet axe doit
être aligné parallèlement à l’axe de la Terre. Dans la pratique, on l’aligne sur le
pôle céleste visible depuis le site d’observation c’est-à-dire sur l’étoile polaire dans
l’hémisphère nord, qui est le point central de la rotation quotidienne du ciel. Pour
un alignement précis, on peut monter un viseur polaire parallèlement à cet axe.
La seconde nous a également été très utile. En effet, le tutoriel étant très détaillé,
nous avons pu nous en inspirer pour concevoir notre solution de motorisation, détaillée
ci-après. Nous avons dû adapter notre commande de pièces, car nous ne pouvons pas
utiliser les sites qui ne permettent pas le remboursement par l’école. Ainsi, seules
les caractéristiques techniques (rapport de réduction, puissance du moteur. . .) sont
similaires. [3]
Pour conclure, l’état de l’art a permis un bon avancement du projet, nous faisant
prendre conscience des différentes étapes de travail nécessaires et un aperçu du
résultat final.
3 Objectifs
Le but de ce projet est de réaliser un prototype d’une monture motorisée pour
l’astrophotographie grand champ à pouvoir faire soi-même, la rendant accessible par
son prix bas à des débutants dans ce domaine. De plus, l’objectif est de réaliser en
complément du prototype, un livret détaillant sa fabrication sous forme de tutoriel.
Nous rappelons dans le tableau 1 les objectifs que nous nous sommes fixés au début
du projet et que nous avons présenté lors du RVP1.
refaire le prototype
Livret Livret didactique présentant : le 4 Il doit pouvoir être compris par Retour d’expérience
matériel nécessaire, les étapes de un membre utilisateur équipé. La d’un initié à l’astro-
fabrication et comment utiliser la monture doit pouvoir être repro- photographie.
monture ductible grâce à la complétude et
l’exhaustivité du livret.
Simplification des Permettre à un bricoleur sans ac- 2 Reproductibilité de la monture Évaluation de la fai-
plans cès à un Fablab de réaliser la mon- sans Fablab. sabilité de la monture
ture par une personne exté-
rieure au projet.
1
La priorité correspond à un niveau de pondération : plus le nombre est élevé plus la priorité est haute
9
10
4 Gestion de projet
4.1 Organisation du temps
4.1.1 Outil de plannification
Pour s’assurer du bon déroulement du projet, on a fait un Gantt qui nous permet
de synthétiser sous forme graphique la planification des tâches. Nous pouvons ainsi
voir comment elles s’enchaînent, leurs dépendances et leur étalement dans le temps.
On a ainsi une vue globale sur l’année. En plus, sur ce GANTT, on peut toujours
modifier nos priorités et mettre notre planning à jour pour faire face aux risques et
aux imprévus qu’on rencontre. Ceci nous a permis de modifier à chaque fois notre
plannning pour s’adapter à la situation dans laquelle on se retrouve. Au total, on a
modifié notre Gantt deux fois : La première était après le RVP1 et la deuxième était
après le RVP2.
→ 08/11 → 08/11
Schéma élec- R S 28/02 31/01 I 10h Internet Schéma électrique, choix des
PE40B – Monture motorisée
13
Modélisation R R 06/12 01/05 4h 10h Logiciel Créo Modèle 3D sur Onshape
→ 31/01 → 15/05
Table 3 – Tâches préparatoires à la réalisation de la monture
4.2 Organisation de l’équipe
Tâches Respos Respos Dates Dates Durée Durée Ressources Contenu
prévus réels prévues réelles prévue réelle
Circuit élec- N + R S 28/02 02/05 I 16h M. Ezzerouki, In- Mise en œuvre du schéma
tronique → 13/03 → 10/06 ternet, Fablab électrique, réglage de la
carte de puissance, soudure
des composants
Usinage C S+C 31/01 15/05 I 4h Découpeuse laser Découpe et gravure laser des
→ 21/02 → 23/05 Fablab éléments du plan du boîtier
pour l’astrophotographie grand champ
14
4.2 Organisation de l’équipe
pour l’astrophotographie grand champ
15
16
5 Conception
5.1 Cahier des charges fonctionnel
Voici le cahier des charges détaillé que nous avons déterminé pour la monture
que nous devions construire.
Nous faisons quelques hypothèses sur le potentiel utilisateur de cette monture et
ses capacités à réaliser cette monture :
— Le projet a pour but de permettre à une personne motivée et bricoleuse de
fabriquer sa propre monture d’astrophotographie. Cette personne est munie
d’outils de bricolage, notamment pour le travail du bois. Elle peut même avoir
accès à un Fablab qui se sont maintenant popularisé non seulement dans les
université et centres de recherche mais aussi dans les villes. En effet, toute
personne travaillant en école d’ingénieur ou en université a accès à ce type de
structure.
— Le projet se concentrant sur la monture, l’utilisateur possède le matériel de
base de l’astrophotographie : trépied, appareil photo, rotule, plateau rapide. . .
Particulièrement, l’utilisateur est muni de son propre viseur polaire qu’il
pourra accrocher à la monture.
Catégorie Exigences
Budget Prix pour l’utilisateur : 150-200€
Encombrement Poids : Pas plus de 2 kg (pour la
monture)
Portabilité Nomade, transportable dans un
sac
Poids de l’appareil supporté Jusqu’à 1,5 kg
Autonomie Au moins 2h
Temps de pose De l’ordre de 3 min
Netteté Photos nettes, sans traînées d’ob-
jets macroscopiques du ciel, étoiles
visibles
Livrable Prototype fonctionnel + Mode
d’emploi et de fabrication style
DIY
Faisabilité Facilement reproductible par une
personne non experte doté du ma-
tériel adéquat (outils de bricolage
/ fablab)
Réparabilité La monture doit pouvoir être ré-
parable par l’utilisateur
Table 7 – Cahier des charges fonctionnel détaillé de la monture
Atteindre la vitesse Afin de faire tourner le moteur à une vitesse réalisable par
la commande Arduino et en nous inspirant de [3] nous avons choisi d’utiliser un
réducteur de rapport de réduction 100, en série avec une poulie-courroie de rapport
de réduction 3. Cela permet un rapport total de 300. Il faut donc commander le
moteur pour qu’il aille à la vitesse souhaitée. Chaque pas apporte :
0,9◦
= 0,003◦ (2)
300
Ainsi, il faut en une journée
360◦
= 120 000 pas (3)
0.003
soit 1,39 pas par seconde. Il faut donc faire attendre le moteur 0,72 s entre chaque
commande de step. On a bien une vitesse de sortie égale à 1,39×0,003 = 4,17×10−3 =
ω.
un signal PWM à la carte de puissance appelée driver de moteur pas à pas (modèle
A4988) qui délivre ensuite la puissance nécessaire au moteur pas à pas bipolaire
(modèle NEMA 17HM15-0904S). Cette association s’est faite naturellement grâce à la
large documentation disponible sur Internet et car ce type d’association carte–moteur
est utilisé dans divers projets tels que [3], [4] ou [5].
Nous avons donc besoin de 13,5 A h de capacité au total, ce qu’une pile seule ne peut
pas fournir. C’est pourquoi on a fait le choix d’un boitier de 6 piles rechargeables AA
de 2400 mAh chacune, très facilement trouvables dans le marché, et relativement
peu chères. On atteint avec cela 14,4 A h de capacité, ce qui nous assure une marge
d’utilisation.
5.2.3 Interfaces
Contraintes matérielles Pour relier le boîtier d’une part au trépied et d’autre part
à la rotule, nous nous sommes heurtés aux contraintes inhérentes à la photographie :
les pas de vis ne sont pas métriques. En effet, en photographie, les pas 1/4 et 3/8
de pouce dit pas Kodak sont standards. Cependant, trouver des vis ou des objets
taraudés avec un pas Kodak est difficile. Il a fallu contourner cette difficulté. En
photographie, il est d’usage d’utiliser des plateaux rapides pour mettre son appareil
photo sur un trépied. Nous avons donc repris cette idée et nous l’avons modifiée.
Figure 9 – Système Arca Swiss. Le plateau rapide mâle est représenté en bas à
droite, la partie femelle en haut à gauche.
5.2.4 Boîtier
Dimensions Nous concevons ensuite un boîtier pour transporter de manière
efficace les composants du circuit électrique décrit précédemment et centré sur la
carte Arduino. Cette boîte contient également le moteur NEMA 17 et le réducteur.
Étant donné que le boîtier se doit d’être transportable, il fallait donc prendre le
volume minimale permettant de regrouper ces composants et de pouvoir soutenir
l’objectif dans un seul espace pour que ce soit le moins lourd et encombrant possible.
Nous avons donc opté pour un boîtier de 16 cm de largeur, 19 de longueur et 9 de
hauteur.
Choix du matériau Le choix du bois s’est vite offert à nous pour des raisons de
reproductibilité, en effet le bricoleur moyen représentant notre clientèle dispose la
plupart du temps d’objets et des connaissances utiles à son travail. Cependant, il
restait à choisir quel type de bois prendre. Pour notre projet, le médium suffisait
et nous nous sommes donc orienté dessus pour des raisons à la fois pratiques, le
medium étant compatible avec l’usage de découpeuse laser et facilement accessible
au Fablab, mais aussi budgétaires. Plus précisément, nous avons utilisé du médium 8
mm pour que la boîte soit assez solide et qu’on puisse perce et y visser les différents
composants.
présentés dans l’annexe B. Nous présentons des schémas issus des plans pour mieux
comprendre l’architecture du boîtier sur les figures 10, 11 et 12.
Ces plans au format vectoriel, permettront ensuite de découper le médium grâce
à la découpeuse laser qui permet d’avoir des traits de découpe très fins. Les équerres
qui rigidifient le boîtier (voir figure 10) seront donc probablement remplacée, par
l’utilisateur, par des équerres métalliques trouvables en magasin de bricolage pour
plus de simplicité.
6 Réalisation
6.1 Acquisition des pièces
Aspects organisationnels Il est nécessaire de se procurer un certain nombre de
pièces car il n’est pas forcément possible ou même souhaitable de tout construire par
soi-même, en raison de contraintes de temps, de budget ou de performances.
L’étape de commande des pièces peut sembler anodine, mais elle est plus complexe
dans notre cas que pour un utilisateur isolé. En effet, il faut respecter un protocole
permettant le remboursement par l’école des frais avancés. Plusieurs fournisseurs,
que nous avons dû choisir parmi ceux qui étaient imposés, sont alors intervenus.
Il faut bien sûr prêter attention aux délais de livraison, mais aussi aux délais de
commande, effectuée par une tierce personne. Ces retards peuvent se retrouver sur le
déroulé du projet (cf. partie 4)
où Rsen = 0,068 Ω est une valeur de résistance que l’on peut lire sur le stepper driver
(voir figure 17). On règle donc de telle façon à avoir Upot = 0,272 V.
6.3 Usinage
L’étape d’usinage a été réalisée au Fablab, où nous avons eu accès à une découpeuse
laser pour découper et graver les pièces nécessaires à notre projet. Nous avons
commencé par charger les plans de découpe vectoriels dans le logiciel de la machine
laser, en veillant à ce que les dimensions et les paramètres de découpe soient corrects.
Ensuite, nous avons lancé le processus de découpe, en surveillant attentivement pour
nous assurer que les pièces étaient faites avec précision.
Après avoir découpé les pièces principales, nous avons utilisé une perceuse ainsi
qu’un Dremel pour faire des trous dans la boîte, selon les besoins du projet. Ces
trous étaient nécessaires pour le passage des vis. Le trou permettant au réducteur de
sortir de la boîte et celui utilisé pour laisser une possibilité d’ouverture ont eux été
fait à la découpeuse laser.
Enfin, nous avons fabriqué deux supports en bois pour maintenir la carte électro-
nique debout à l’intérieur de la boîte. Nous retrouvons le résultat de cette usinage
sur la figure 20.
6.4 Assemblage
Une fois les pièces découpées et les trous percés, nous avons procédé à l’assemblage
des différentes parties de notre monture motorisée. Nous avons utilisé de la colle à
bois pour assembler la boîte, en veillant à ce que les pièces soient bien alignées avant
8 Tests
Pour s’assurer de valider chaque étape du prototypage, il est nécessaire de procéder
à plusieurs séries de tests. Les deux éléments centraux du montage sont l’électronique
et la mécanique du prototype. C’est pourquoi nous avons organisé plusieurs tests
séparément.
9 Pour l’utilisateur
9.1 Budget de l’équipe
Pour la réalisation de ce projet d’étude il a fallu acheter des composants au fur
et à mesure que le projet avançait. Ces dépenses sont à confronter aux dépenses
prévisionnelles calculé au RVP1 puis mis à jour au RVP2. Ces dépenses sont résumées
dans le tableau 8. Par ailleurs, il ne prend pas en compte les frais de transports.
10 Tutoriel
10.1 Choix du format
Le but est de donner à l’utilisateur toutes les clés pour construire la même
monture que la nôtre. De plus, le tutoriel doit également être attrayant, ce n’est
pas simplement une notice de montage, mais bien un guide qui mène de A à Z une
personne pas ou peu expérimentée à construire une monture motorisée en état de
marche.
La nécessité d’inclure des images dans le tutoriel découle de cet objectif : différents
formats conviennent alors, mais notre choix s’est porté sur un fichier pdf. En effet, ce
type de fichier est très versatile, on peut y inclure toutes les images et texte que l’on
souhaite. Il est également possible d’y copier des liens cliquables, ce qui facilitera
grandement l’étape de l’achat des pièces pour l’utilisateur.
L’avantage le plus important de ce format est qu’il permet de concentrer tout ce
qui est nécessaire dans un seul document peu encombrant, facile à partager et qui est
accessible à tous, en comparaison avec une vidéo par exemple, qui, malgré certains
avantages, ne peut pas contenir les liens cliquables et ne permet pas à l’utilisateur
de construire à son rythme.
Notre monture est facilement reproductible grâce au tutoriel que nous avons
rédigé et qui détaille les étapes à suivre pour réaliser cette monture à prix réduit.
12 Perspectives d’amélioration
Design du boîtier Le design du boîtier pourrait être amélioré pour permettre
une meilleure accessibilité aux différents éléments qu’il contient. Par exemple :
— Les vis permettant d’accoupler le moteur et le réducteur grâce à l’entretoise
sont difficiles à visser simplement avec une clé six pans
— Nous avons dû percer un flanc du boîtier après la découpe laser pour pouvoir
serrer la sortie du moteur avec les mords du réducteurs
— La place de la carte Arduino n’est pas optimale car il n’y a pas d’accès extérieur
à la prise USB. Une position à la verticale pourrait permettre d’optimiser la
place
— Une optimisation du poids pourrait être réalisée : des paliers et un arbre de
transmission moins lourds et moins encombrants.
Circuit électronique Nous avons utilisé des piles rechargeables pour alimenter
à la fois la carte Arduino et le circuit. Notre objectif était de limiter l’espace et le
poids du boîtier en bois et de réduire les coût à long terme grâce à la capicité de
rechargement. Or, cette méthode d’alimentation n’a pas marché et ceci pourrait être
dû aux parasites générés d’une manière énorme par le moteur qui viennent polluer
la partie du contrôle (carte Arduino Uno) qui n’arrive pas à son tour à les filtrer
parfaitement.
Par ailleurs, l’utilisation du bornier ou de wagos pour fils Arduino serait plus
intéressante. En effet, pour l’instant, les fils moteur sont soudés à l’étain sur la perf-
board et donc on ne peut pas facilement les débrancher en phase de test notamment.
C’est ce qui nous est arrivé lorsque l’on a voulu faire des test sur le circuit et que
nous avons dû couper les fils.
13 Conclusion
La réalisation de notre monture motorisée a été une aventure riche en apprentis-
sages et en défis. Ce projet nous a permis de mettre en pratique nos connaissances
théoriques en mécanique, électronique et programmation, tout en développant des
compétences en gestion de projet et en travail d’équipe.
L’acquisition des pièces, bien que complexe en raison des contraintes organisation-
nelles et logistiques, nous a appris l’importance de la planification et de la gestion
des délais. L’usinage, effectué au Fablab, a été une étape cruciale qui nous a permis
de découvrir et de maîtriser des outils de fabrication modernes comme la découpe
laser. Les opérations de perçage, de collage et de montage des différentes pièces ont
nécessité une précision et une minutie que nous avons pu acquérir et perfectionner
tout au long du projet. La rédaction du tutoriel a été une étape importante pour
partager notre expérience et permettre à nos utilisateurs de reproduire notre travail.
Finalement, nous avons un prototype d’une monture pour astrophotographie grand
champ fonctionnelle et accompagnée d’un tutoriel de fabrication. Des perspectives
d’amélioration de la monture sont possible pour optimiser son encombrement, son
poids et sa simplicité.
En conclusion, ce projet nous a permis de développer des compétences techniques
et humaines indispensables pour notre future carrière d’ingénieurs. Nous avons
également pris conscience de l’importance de la collaboration, de la communication
et de la rigueur dans la réussite d’un projet complexe.
Références et liens
[1] Jeannot Fretz. Barn Door Star Tracker. url : https://www.youtube.com/
watch?v=XNdcqMj0Ti0. (consulté en janvier 2024).
[2] How To Correctly Set The Motor Current Limit On An A4988 Stepper Motor
Driver. url : https://www.the-diy-life.com/how-to-correctly-set-the-
motor-current-limit-on-an-a4988-stepper-motor-driver/. (consulté en
mai 2024).
[3] OG Star Tracker. url : https://www.ogstartech.com. (consulté en janvier
2024).
[4] Open Astro Tech. url : https://openastrotech.com. (consulté en octobre
2023).
[5] Stepper Motors and Arduino. url : https : / / howtomechatronics . com /
tutorials/arduino/stepper-motors-and-arduino-the-ultimate-guide/.
(consulté en janvier 2024).
A Code Arduino
Voici le code qui permet de faire la commande du moteur pas à pas qui est inspiré
par le travail de [3].
void setup () {
// Configurer les broches comme sorties
10 pinMode ( stepPin , OUTPUT ) ;
pinMode ( dirPin , OUTPUT ) ;
void loop () {
// Faire un pas
digitalWrite ( stepPin , HIGH ) ;
20 delayMicroseconds (10) ; // Duree de l ’ impulsion HIGH
digitalWrite ( stepPin , LOW ) ;
B Plans de la monture
Tous les plans présentés ensuite dans cette partie sont à échelle réelle. Ils ont
été réalisés avec le logiciel Inkscape pour avoir un format vectoriel et pour que la
découpeuse laser puisse s’en servir avec le code couleur approprié pour faire les
découpes. Les dimensions ont été rajoutée après l’usinage. L’épaisseur du médium
utilisé est de 8 mm sauf pour l’entretoise qui est de 6 mm.
Figure 25 – Équerre
STAR TRACKER
Monture Motorisée pour
l’Astrophotographie Grand Champ
Par
Clément Bruchon
Sylvain Crosnier
Raphaël Devaux
Fatna Elkhayder
Nicolas Pengov
Manéa Waterschoot
1
Sommaire
1. Matériel
2. Montage électrique
3. Code Arduino
4. Découpe Laser
5. Assemblage
6. Références
2
1 - Matériel
Nous nous proposons de fabriquer une monture motorisée en
utilisant une découpeuse laser, généralement trouvable en
FabLab. Vous aurez donc besoin de vous munir, en plus de la
découpeuse laser :
☐ Arduino Uno
☐ Pile 9 V avec un
adaptateur vers Jack
Arduino
☐ Driver de moteur
3
1.1.b) Partie motorisation
☐ Piles AA (x6)
☐ Condensateur de découplage
(100 µF)
4
☐ PCB Board
☐ Interrupteur à bascule
☐ Rotule supplémentaire
5
☐ Set de poulies synchrones et une
courroie associée
☐ 2 paliers à bride
(roulement à bille intérieur)
diamètre 8mm
☐ Tige en métal
diamètre 8mm et de longueur 100mm
☐ Forêt de taraudage M8
(si votre axe n’est pas déjà
taraudé sinon suivez ce tutoriel)
6
2 - Montage Électrique
7
Une fois que ces paires sont associées, munissez vous de la carte
Arduino, du driver de moteur, du condensateur, du boîtier à piles
contenant les 6 piles, du PCB Board et de fils.
Branchez le driver au PCB Board comme ceci :
Condensateur
8
Une fois que ces branchements sont faits, vous pouvez passer à la
partie alimentation. Tout d’abord, il faut connecter un interrupteur
au fil rouge du boîtier à pile.
Boîtier
Interrupteur
9
3 - Arduino
Installez d’abord l’IDE Arduino, disponible gratuitement à
cette adresse : https://www.arduino.cc/en/software
Branchez le port USB de la carte Arduino à votre ordinateur,
puis ouvrez l’IDE. Sélectionnez votre carte Arduino dans le
menu déroulant.
Ouvrez alors le fichier
commande_moteur_monture_motorisee.ino fourni avec ce
tutoriel.
10
4 - Découpe laser
Découpez au préalable les pièces nécessaires à la découpeuse
laser de votre Fablab disponible le plus proche en vous aidant
des plans ci-après. Les modalités de découpe peuvent être
facilement obtenues en discutant avec le personnel encadrant.
11
Base de la monture
Couvercle
12
Côté le plus long (x2)
13
Entretoise
14
5 - Assemblage
Un lien vers la modélisation Onshape est disponible
pour le montage ici.
15
5.2 Assemblage boîtier-mécanique
16
5.3 Disposition finale
Modélisation finale,
vue en coupe
17
Rendu final
18
5 - Références
Ici sont présentés des références vers les composants utiles pour concevoir la monture.
Cependant, ces liens ne sont ici qu’à titre indicatif.
Si vous avez déjà des composants à disposition, il n’est pas nécessaire d’en racheter. De
même, les liens ne mènent pas nécessairement vers la version la moins chère trouvable
sur internet.
Tous ces liens redirigent vers Amazon, mais n’hésitez pas à regarder sur d’autres sites de
ventes spécialisés, ils peuvent éventuellement proposer la même pièce à prix moindre.
19
Check-list de rapport de Projet d’Etudes
A remplir par les rédacteurs (élèves)
et à insérer en dernière page du rapport
A développer
Renseigner la case par le nom du responsable, ou la date ou une simple croix lorsque la
vérification a été faite.
Vérification présence Vérification qualité
Contenu
Résumé en français X
Résumé en anglais X
Introduction X
Conclusion générale X
Bibliographie X
Forme
Vérification orthographe X
Pagination X
Homogénéité de la mise en X
page
Lisibilité des figures X