ANALYSE GRANULOMETRIQUE PAR

TAMISAGE D’UN SABLE (NF EN 933-1

1. DEFINITIONS
L'analyse granulométrique consiste à déterminer la distribution dimensionnelle
des grains constituants un granulat dont les dimensions sont comprises entre
0,063 et 4 mm.
On appelle :
* REFUS sur un tamis : quantité de matériau qui est retenue sur le tamis.
* TAMISAT (ou passant) : quantité de matériau qui passe à travers le tamis.
2. PRINCIPE DE L'ESSAI
L’analysé granulométrique a trois buts :
Déterminer les dimensions des grains
Déterminer les proportions des grains de meme dimension (% pondéral)
En déduire me Module de finesse (Mf)
L'essai consiste à fractionner au moyen d'une série de tamis un matériau en plusieurs classes
granulaires de tailles décroissantes.
Les masses des différents refus et tamisats sont rapportées à la masse initiale de matériau. Les
pourcentages ainsi obtenus sont exploités sous forme numérique et sous forme graphique.

3. INTERET EN GENIE CIVIL

L’analyse granulométrique permet de distinguer les granulats suivant des classes granulaires
qui sont commercialisées par les fabricants. L’élaboration d’une composition de béton nécessite
parfaite de la granulométrie et de la granularité, car la résistance et l’ouvrabilité du béton
dépendent essentiellement du granulat. Par ailleurs, la dimension D du granulat se trouve limitée
par différentes considérations concernant à bétonner : épaisseur de la pièce, espace des
armatures, densité du ferraillage, complexité du forage risque de ségrégation….
Dans le domaine des travaux publics, l’analyse granulométrique permet aussi de répertorier les
granulats et les sols au niveau des classements comme le GTR.
Le module de finesse Mf est une caractéristique importante en ce qui concerne les sables. Un
sable a béton doit avoir un module de finesse compris entre 2,2 et 2,8 ; en-dessous, le sable a
une majorité d’éléments fins et très fins, ce qui nécessite une augmentation du dosage en
eau……
Pour 1,8 ≤ Mf ≤ 2,2 Le sable est à utiliser si l’on cherche particulièrement la facilité de mise en
œuvre au détriment de la résistance.
Pour 2,2 ≤ Mf ≤ 2,8 Le sable est à utiliser si l’on cherche une ouvrabilité satisfaisante et une
bonne résistance avec des risques de ségrégation limités.
Pour 2,8 ≤ Mf ≤ 3,2 Le sable est à utiliser si l’on cherche des résistances élevées au détriment
de l’ouvrabilité et avec des risques de ségrégation.
Pour Mf ≤ 3,2 Le sable est à rejeter.

4. MODE OPERATOIRE
4.1. Dimensions des tamis utilisés pour la classification des granulats
:

0.063 0.080 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.315 0.400

0.500 0.630 0.800 1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.15
4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 14.00 16.00 20.00
25.00 31.50 40.00 50.00 63.00 80.00 100.00 125.00
Les dimensions de mailles et le nombre de tamis sont choisis en fonction de la nature de
l'échantillon et de la précision attendue.
Le tamis de 0.063 est peu utilisé. Pour les petits granulats - jusqu'à 5 mm - on utilise les
tamis de 3 en 3 à partir de 0.080 mm. (Série permettant la détermination du module de
finesse)
A partir de 5 mm, tous les tamis doivent être utilisés.
4.2. Préparation de l'échantillon :
La masse d'échantillon pour l'essai doit être telle que : M > 0,2 D
Avec M en kilogrammes et D, plus grande dimension des grains, en millimètres.
L'essai s'effectue sur le matériau à le teneur en eau à laquelle il se trouve, afin d'éviter une
perte de temps pour séchage, un risque de perte d'éléments fins du matériau, etc...
Il faut préparer 2 échantillons :
# L'un de masse M1h pour déterminer la masse sèche de l'échantillon soumis à l'analyse
granulométrique,
# L'autre de masse Mh pour effectuer cette analyse.

4.3. Détermination de la masse sèche de l'échantillon :

# Pesée de l'échantillon M1h,
# Séchage à l'étuve, sur plaque chauffante ou au four,
# Pesée de l'échantillon sec : M1s
# La masse sèche Ms de l'échantillon soumis à l'analyse granulométrique est calculée
de la manière suivante :
 M1s
Ms = -------- * Mh
M1h
4.4. Lavage de l'échantillon :
# L'échantillon humide est versé sur un ou plusieurs tamis de décharge, protégeant le
tamis de lavage.
# La maille du tamis de lavage correspond à la plus petite maille de la colonne utilisée
pour l'analyse granulométrique. (0,080 mm pour du sable, 4 ou 5 mm pour du gravillon).
# On lave le matériau, en veillant à ce que l'eau ne déborde pas du tamis de lavage. Le
tamisat est en principe éliminé avec les eaux de lavage.
# Le refus récupéré est séché : soit Ms1 sa masse

4.5. Tamisage de l'échantillon :

# Verser le matériau lavé et séché dans la colonne de tamis. Cette colonne est constituée
par l'emboîtement des tamis, en les classant de haut en bas dans l'ordre de mailles
décroissantes, et en ajoutant un fond plein et un couvercle.
# Agiter manuellement ou mécaniquement cette colonne, puis reprendre un à un les tamis
en adaptant un fond et un couvercle. Agiter chaque tamis.
# Verser le tamisat recueilli sur le fond sur le tamis immédiatement inférieur.
4.6. Pesées :
# Le refus maximum admissible sur chaque tamis doit être inférieur à :
* 100 g si d < 1 mm
* 200 g si 1 mm < d < 4 mm
* 700 g si d > 4 mm
# Peser le refus du tamis ayant la plus grande maille : soit R1 la masse de ce refus.
# Ajouter le refus obtenu sur le tamis immédiatement inférieur. Soit R2 la masse du refus
cumulé.
# Poursuivre la même opération avec tous les tamis de la colonne pour obtenir les
masses des différents refus cumulés
# Peser le tamisat sur le fond. Soit Tn sa masse.

4.7. Calculs :
# Les résultats sont portés sur une feuille d'essai (voir modèle sur la norme )
# Les masses des différents refus cumulés Ri sont rapportées à la masse totale de
l'échantillon pour essai sec Ms.
# Les pourcentages de refus cumulés ainsi obtenus,
Ri
------- * 100
 Ms
Sont inscrits sur la feuille d'essai. Les pourcentages de tamisats correspondants sont égaux
à:
Ri
100 - ------- * 100
Ms
4.8. Validité de l'analyse :
La somme des masses Rn et Tn ne doit pas différer de plus de 2 % de la masse Ms1.

4.9. Tracé de la courbe granulométrique :

Il suffit de porter les divers pourcentages des tamisats ou des différents refus cumulés sur
une feuille semi-logarithmique :
* en abscisse : les dimensions des mailles, échelle logarithmique
* en ordonnée : les pourcentages sur une échelle arithmétique.
La courbe doit être tracée de manière continue et peut ne pas passer par tous les points
5. INTERPRETATION DES COURBES
La forme de la courbe granulométrique obtenue apporte les renseignements suivants :
# Les dimensions d et D du granulat (voir cours : " LES GRANULATS «),
# La plus ou moins grande proportion d'éléments fins,
# la continuité ou la discontinuité de la granularité.

 Sable à majorité de grains fins  Sable normal

 Sable plutôt grossier  Gravillon 5 / 10 à granulométrie
continue
 Gravillon 8 / 25 à granulométrie discontinue

6. FUSEAUX GRANULAIRES DE GEORGES DREUX

FUSEAUXMODULE DE FINESSE

SABLES un peu trop fin A 2.20

1.80 à 2.20
ADMISSIBLES Préférentiel B 2.20 à 2.80
un peu trop C 2.80 à 3.20
grossier
7. MELANGE DE DEUX SABLES

Le sable est l'élément ayant sur le béton, selon ses qualités, la plus grande influence.
Il est souhaitable que son module de finesse soit compris entre 2,20 et 2,80.
On pourra apporter une correction au module de finesse en mélangeant plusieurs sables. On
utilise pour cela la règle d'ABRAMS :
# soit un sable S1 de module de finesse trop fort Mf1

# soit un sable S2 de module de finesse trop faible Mf2

# soit Mf le module de finesse du mélange à obtenir.

Mf - Mf2 Mf1 - Mf
Proportion de sable S1 : ------------- Proportion de sable S2 : -------------

Mf1 - Mf2 Mf1 - Mf2

Tracer ensuite la courbe granulométrique du mélange en appliquant les pourcentages pour

chacun des tamis.