Cours: Maintenance

industrielle
Encadré par: Hammoudi Youness FILIÈRE: MECATRONIQUE INDUSTRIELLE
09/01/2023 1 HY
Plan du cours:
Partie I: Gestion de la maintenance

- Généralités sur la maintenance

-Organisation et gestion de la maintenance

- Analyse des coûts de la maintenance

-Indicateurs de maintenance

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Généralités sur la maintenance
Définition:
Pour être et demeurer compétitive, une entreprise doit produire toujours mieux (qualité) et au
coût le plus bas.

Minimiser le coût = fabriquer plus vite et sans interruption

Solution : L’automatisation et l’informatique. Et après ???
Les machines ne doivent jamais (ou presque) connaître de défaillances tout en en fonctionnant à
un régime permettant le rendement maximal.

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« Définition de la maintenance selon l’AFNOR par la norme NF X 60-010 : ensemble des actions permettant de
maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé. Bien maintenir,
c’est assurer l’ensemble de ces opérations au coût optimal ».

La définition de la maintenance fait donc apparaître 4 notions :

Maintenir qui suppose un suivi et une surveillance

Rétablir qui sous-entend l’idée d’une correction de défaut

Etat spécifié et service déterminé qui précise le niveau de compétences et les objectifs attendus de la maintenance

Coût optimal qui conditionne l’ensemble des opérations dans un souci d’efficacité économique

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 Entretien VS Maintenance

L’entretien consiste à dépanner et réparer un Subir le

bien après la panne matériel

La maintenance consiste à prévenir, corriger Maitriser le

les pannes matériel

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Le service maintenance est directement attaché à la direction technique donc il a sa propre
stratégie et son propre budget

Entreprise
Direction Technique

Service Maintenance

Service Production

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 Missions de la fonction maintenance:
▪Au plan technique : accroître la durée de vie des équipements,
améliorer leur disponibilité et leurs performances.

▪Au plan économique : réduire les coûts de défaillance, donc

améliorer la productivité et les prix de revient, réduire le coût
global de possession de chaque équipement sensible.

▪Au plan social : réduire le nombre des événements « fortuits », car

moins d’interventions en urgence réduit le risque d’accidents,
revaloriser la nature du travail : équipe, polyvalence, qualité,
initiatives, anticipation, etc.

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 Typologie de la maintenance

Maintenance

Préventive Corrective

Conditionnelle Systématique Différée D’urgence

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 Maintenance corrective

✓ La maintenance corrective: maintenance exécutée après détection d’une

panne
✓Elle est soit différée si elle n’est pas exécutée immédiatement après la
détection d’une panne ou d’urgence
✓ Elle inclut l’idée d’amélioration contrairement aux termes curative, palliative
ou réparatrice (une exploitation ultérieure des données relatives aux dépannages
répétitifs pour chercher des améliorations techniques ou organisationnelles y est
présente)

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 Maintenance préventive

✓ La maintenance préventive: maintenance exécutée à des intervalles

prédéterminés ou selon des critères prescrits
✓Elle permet de réduire la probabilité de défaillance
✓ Elle peut être systématique ou conditionnelle
✓ La maintenance systématique: maintenance exécutée à des intervalles de
temps préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage
✓La maintenance conditionnelle: maintenance basée sur une surveillance du
fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce
fonctionnement et intégrant les actions qui en découlent

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 Aspect économique de la complémentarité préventif/correctif
Choisir un optimum entre le préventif et le correctif
faire de la maintenance, ce n’est pas faire du préventif à tout prix

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Les opérations de la maintenance corrective:
Dépannage : Action sur un bien en panne, en Réparation : Intervention définitive et limitée
vue de le remettre en état de fonctionnement. de maintenance corrective après panne ou
Compte tenu de l’objectif, une action de défaillance. L’application de la réparation peut
dépannage peut s’accommoder de résultats être décidée soit immédiatement à la suite
provisoires et de condition de réalisation hors d’un incident ou d’une défaillance, soit après
règles de procédures, de coûts et de qualité, un dépannage, soit après une visite de
et dans ce cas sera suivie de la réparation maintenance préventive conditionnelle ou
systématique. Remarque : la réparation
correspond à une action définitive.
L’équipement réparé doit assurer les
performances pour lesquelles il a été conçu.
Tous les équipements sont concernés.

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Les opérations de la maintenance préventive:
Inspections : activités de surveillance Visites : opérations de surveillance qui, dans le
consistant à relever périodiquement des cadre de la maintenance préventive
anomalies et exécuter des réglages simples ne systématique, s’opèrent selon une périodicité
nécessitant pas d’outillage spécifique, ni d’arrêt déterminée. Ces interventions correspondent à
de l’outil de production ou des équipements une liste d’opérations définies préalablement
qui peuvent entraîner des démontages
d’organes et une immobilisation du matériel.
Une visite peut entraîner une action de
maintenance corrective

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 Les niveaux de la maintenance
1er Niveau : Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d'éléments accessibles sans aucun démontage ou
ouverture de l'équipement, ou échanges d'éléments consommables accessibles en toute sécurité, tels que voyants ou
certains fusibles, etc. Ce type d'intervention peut être effectué par l'exploitant du bien, sur place, sans outillage et à
l'aide des instructions d'utilisation. Le stock de pièces consommables nécessaires est très faible.

2ème Niveau : Dépannages par échange standard des éléments prévus à cet effet et opérations mineures de
maintenance préventive, telles que graissage ou contrôle de bon fonctionnement Ce type d'intervention peut être
effectué par un technicien habilité de qualification moyenne, sur place, avec l'outillage portable défini par les
instructions de maintenance, et à l'aide de ces mêmes instructions. On peut se procurer les pièces de rechange
transportables nécessaires sans délai et à proximité immédiate du lieu d'exploitation.

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 Les niveaux de la maintenance
3ème Niveau : Identification et diagnostic des pannes, réparations par échange de composants ou d'éléments
fonctionnels, réparations mécaniques mineures, et toutes opérations courantes de maintenance préventive telles que
réglage général ou réalignement des appareils de mesure. Ce type d'intervention peut être effectué par un technicien
spécialisé, sur place ou dans le local de maintenance, à l'aide de l'outillage prévu dans les instructions de maintenance
ainsi que des appareils de mesure et de réglage, et éventuellement des bancs d'essais et de contrôle des équipements et
en utilisant l'ensemble de la documentation nécessaire à la maintenance du bien ainsi que les pièces approvisionnées par
le magasin

4ème Niveau : Tous les travaux importants de maintenance corrective ou préventive à l'exception de la rénovation et de
la reconstruction. Ce niveau comprend aussi le réglage des appareils de mesure utilisés pour la maintenance, et
éventuellement la vérification des étalons de travail par les organismes spécialisés. Ce type d'intervention peut être
effectué par une équipe comprenant un encadrement technique très spécialisé, dans un atelier spécialisé

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 Les niveaux de la maintenance
5ème Niveau : Rénovation, reconstruction ou exécution des réparations importantes confiées à un atelier
central ou à une unité extérieure. Par définition, ce type de travaux est donc effectué par le constructeur, ou par
le reconstructeur, avec des moyens définis par le constructeur et donc proches de la fabrication.

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09/01/2023 18
Maitrise documentaires du service maintenance

Pour une maintenance efficace, if faut assurer la maîtrise de la documentation

relative aux équipements pour objectif principal la connaissance technologique et
opérationnelle des équipements

Exemple: Document unité de production

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Analyse des couts de maintenance
Le coût total de défaillance CD représente la somme des coûts directs ou
de maintenance et des couts indirects ou d’indisponibilité :
CD = C M + C I
Avec CM est le cout de maintenance ou cout direct et comprend:

✓Coût de la main-d’œuvre :
C’est le produit « temps relevé × taux horaire » ou : TTR × τ1
Le taux horaire τ1, exprimé en MAD/heure, est fourni par le service comptable
✓Frais généraux du service maintenance :
Ce sont les frais fixes du service, estimés à l’année et ramenés à l’heure d’activité
✓Coûts de possession des stocks, des outillages, de machines. Aux frais de magasinage
sont ajoutées les pertes et dépréciations dues au stockage. Selon les entreprises, ces
coûts sont de 20 à 30 % par an de la valeur du stock

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Analyse des couts de maintenance
✓Consommation des pièces de rechange :
Evalué à partir des factures d’achat et corriger par la prise en compte des frais de
transport, du coût de passation de commande, des frais de magasinage et de l’éventuelle
dépréciation
✓Coût des contrats de maintenance :
La maintenance de certains matériels spécifiques est parfois externalisée
✓Coûts des travaux sous-traités :
Ils sont connus par la facture du prestataire, puis éventuellement majorés par un taux de
« participation du service » sous forme de prêt de matériel, renseignements et assistance,
contrôle, etc

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Analyse des couts de maintenance
CD = C M + C I
Avec CI est le cout indirect de maintenance qui intègre toutes les conséquences
économiques induites par un arrêt propre d’un équipement requis. Il comprend:

✓La perte de production Cp:

Il est estimé par la formule :
Avec Ti est le temps de l’indisponibilité et τ2 est le taux horaire
✓Le coût de la main-d’œuvre de production inoccupée pendant Ti
✓Le coût des arrêts induits : si l’arrêt d’une unité perturbe les unités amont et aval
✓Le coût des rebuts et de la non-qualité
✓Les frais de redémarrage de la production
✓Les coûts induits en cas d’accident corporel
✓Les coûts induits par les délais non tenus

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Industrie 4.0 & Maintenance 4.0

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Industrie 4.0 & Maintenance 4.0
❑ L’industrie 4.0 ou quatrième révolution industrielle fait référence à la transformation
de l’industrie et des systèmes de production grâce à l’introduction des nouvelles
technologies.
❑ Avec l’Industrie 4.0, la technologie permet d’être plus rapide. Par exemple, avec
l’utilisation de capteurs dans les machines, ces derniers peuvent prévenir une
anomalie. De cette façon, on peut trouver une solution plus rapidement, en évitant
de ralentir la production et le temps d’inactivité.

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 Industrie 4.0 & Maintenance 4.0
Après avoir vu en quoi consistait l’Industrie 4.0 à travers sa définition, nous allons voir quelles technologies
permettent l’Industrie 4.0:
-Internet des objets (IoT): est le terme utilisé pour parler de la connexion des dispositifs à internet, en plus
d’avoir la possibilité de communiquer aussi entre eux.
Grâce à des capteurs dans les machines, ou bien par l’usage de robots et engins autonomes, un flux
d’information constant est créé, ce qui aide à ajuster la production, prévenir de possibles défauts ou détecter les
stades où la production peut améliorer.
-Systèmes cyber-physiques: En gros, les systèmes cyber-physiques (CPS) sont des engins contrôlés grâce à des
calculs et algorithmes. Ces dispositifs sont monitorés par des ordinateurs qui contrôlent les processus physiques.
Cependant, la clé se trouve dans la rétro alimentation, puisque grâce à celle-ci, le système interprète les actions,
trace les résultats et apprend automatiquement pour améliorer le rendement.
-Le Big Data: est la collecte des données des sources traditionnelles et digitales qui se produisent de façon
continue. Cette énorme quantité de données est une source d’information inestimable, qu’on doit pouvoir
analyser en temps réels afin de pouvoir tirer des conclusions qui permettent d’être plus efficaces ou bien
générer des affaires.

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09/01/2023 26
Indicateur KPI
Les indicateurs de performance de la maintenance:
La sélection et la mise en place d’indicateurs de maintenance répondent aux objectifs
spécifiques de votre entreprise, ils doivent donc être consciencieusement collectés, via des
capteurs ou des interventions humaines, et analysés pour être transformés en actions à prévoir,
selon vos propres besoins (augmentation de la production, de la qualité, bien-être et sécurité de
vos employés, etc.).

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 Indicateur KPI
-les indicateurs clés de performance (ou KPI maintenance), parmi eux:

•la disponibilité des équipements

• leur fiabilité
• leur rendement
• leur efficience
• le temps moyen entre les pannes

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 Indicateur KPI
La MTBF est l’un des indicateurs permettant d’appréhender la fiabilité d’un équipement, avec le taux de défaillance, ou
taux de panne. La MTBF est la moyenne des temps de bon fonctionnement entre deux défaillances (ou Mean Time
Between Failure) et se
calcule ainsi :
Le temps de fonctionnement total sur une période donnée/nombre de défaillances ou pannes
Exemple de calcul MTBF, si le temps de référence est de 160 heures, et si le temps cumulé des 5 pannes constatées sur
cette période est de 10 heures :
(160 h - 10 h)/5 = 30 heures
Le taux de défaillance est de 5 pannes/160 h de fonctionnement = 0,03 panne par heure (3 %).

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Quelques nouvelles notions:
Maintenance Prédictive: La maintenance prédictive, également appelée PdM, est une stratégie
de maintenance qui utilise des algorithmes de machine learning entraînés avec les données de
l’Internet industriel des objets (IoT) pour réaliser des prédictions, notamment afin de
déterminer la probabilité de défaillance d'un équipement ou d'une machine. En utilisant une
combinaison de données, de statistiques, de machine learning et de modélisation, la
maintenance prédictive parvient à optimiser le calendrier et les procédures de maintenance des
machines industrielles. Grâce à cette analyse prédictive, la PdM contribue à éviter des
réparations coûteuses et maximise l’utilisation et la disponibilité de l'équipement en service.

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Exemple: Moteur Thermique
-Huile moteur, carburant, liquide de frein, liquide de refroidissement
… l’analyse de ces fluides rend véritablement compte de l’état de santé de vos
véhicules et équipements roulants.

Pourquoi Huile moteur ?

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Exemple: Application Moteur Thermique

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Exemple: Application Moteur Thermique

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Résultat d’analyse:

Rapport d’analyse

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Comment Interpréter ?
-Une fois les résultats d’analyse entre nos mains, vient la phase importante; Entamer un
diagnostic qui est bien sur efficace et précis pour aider l’équipe de maintenance à planifier la
bonne action de correction ou d’amélioration.

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TPM: Totale Productive Maintenance
-L’approche de maintenance productive totale nous vient originellement du Japon et fut
rapidement promue et répandue par le Japan Institute of Plant Maintenance (Institut japonais
pour la maintenance industrielle). Nippon Denso fut le premier fabricant japonais de
composants automobiles à recourir à la TPM dès 1961. Rapidement, Toyota et d’autres
constructeurs japonais déployèrent cette approche au sein de leurs organisations. Comme bien
d’autres stratégies de maintenance, la TPM vise à atteindre un cycle de production continue,
sans temps d’arrêt, en maintenant et en améliorant l’intégrité des systèmes de production et de
qualité.
•Maintenance : maintenir en bon état, c'est-à-dire réparer, nettoyer, graisser et accepter d'y
consacrer le temps nécessaire.
•Productive : assurer la maintenance tout en produisant, ou en pénalisant le moins possible la
production.
•Totale : considérer tous les aspects et y associer tout le monde.

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TPM: Total Productive Maintenance

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 TPM: Total Productive Maintenance
Processus d’introduction de la TPM:

-Étape 1 : Préparation ; Annonce par les gestionnaires de l’introduction de la TPM dans l’entreprise : emphase
sur la communication et des attentes; Formation et propagande de la TPM : Former et convaincre les
employés; Formation de comités de maintenance TPM et départementaux; Établir les cibles à atteindre en
termes de résultats; Mettre sur pied un plan pour étendre le TPM à l’ensemble de l’entreprise.
-Étape 2 : Introduction ; Communiquer l’introduction de la TPM lors d’une cérémonie d’ouverture aux employés,
fournisseurs et clients.
-Étape 3 : Implantation ; Effectuer les 8 tâches principales du TPM : Maintenance autonome, kaizen,
maintenance planifiée, maintenance de la qualité, formation, bureau de maintenance, santé et sécurité, et 5S.
-Étape 4 : Maturité ; Remettre des prix Qualité aux employés modèles et augmenter les cibles à atteindre

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 GMAO
-Les installations et les équipements industriels devenant de plus en
plus complexes et les coûts d'interventions sur le site étant de plus en
plus élevés, c’est pour cela qu’il est intéressant de signaler que
différents fabricants ont mis au point des logiciels de Maintenance
Assistée par Ordinateur. Le but principal de ces logiciels de GMAO est
d'économiser l'énergie gaspillée par une maintenance préventive
systématique tout en réduisant les opérations de maintenance
corrective.

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 GMAO
On peut définir la GMAO comme un progiciel permettant une aide à la décision dans une entreprise dans le but
de :
- Augmenter la disponibilité de l’outil de production.
- Diminuer les coûts de maintenance.
- Rationaliser les coûts du stock de pièces détachées.
- Automatiser le processus d’achat et réduire les coûts d’approvisionnement.
- Simplifier la gestion des flux de données.

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GMAO
Les différents modules fonctionnels d'une GMAO:

-gestion des équipements

-gestion du suivi opérationnel des équipements
-gestion des interventions
-gestion du préventif
-gestion des stocks
-gestion des approvisionnements et des achats
-analyse des défaillances
-tableaux de bord et statistiques
-gestion des ressources humaines
-budget et suivi des dépenses

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GMAO

09/01/2023 42
 Des Questions ??

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Exercice:

09/01/2023 44
Exercice: Corrigé

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Indicateur KPI
Les indicateurs de performance de la maintenance:
La sélection et la mise en place d’indicateurs de maintenance répondent aux objectifs
spécifiques de votre entreprise, ils doivent donc être consciencieusement collectés, via des
capteurs ou des interventions humaines, et analysés pour être transformés en actions à prévoir,
selon vos propres besoins (augmentation de la production, de la qualité, bien-être et sécurité de
vos employés, etc.).

09/01/2023 46
 Indicateur KPI
-les indicateurs clés de performance (ou KPI maintenance), parmi eux:

•la disponibilité des équipements

• leur fiabilité
• leur rendement
• leur efficience
• le temps moyen entre les pannes

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Indicateur KPI
-Taux de défaillance: est un estimateur de la fiabilité exprimé en pannes par heure. Il est
présenté par le rapport
𝛌(t)=Nombre de défaillances/Durée d’usage
La vie des équipements se présente en trois phases: Phase de jeunesse, maturité, vieillesse

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Indicateur KPI
-MTBF: est la valeur moyenne des temps entre deux défaillances consécutives. Pour une période
0−𝑛 𝑇𝐵𝐹 𝑖
donnée de la vie d’un matériel MTBF= 𝑆𝑈𝑀
n

* MTBF= 1/ 𝛌 Pour un taux de défaillance constant

* MTBF=(1-1/β).Ƞ + γ Pour un taux de défaillance variable

-Fiabilité: est une fonction du temps qui représente la probabilité de bon fonctionnement d’un
matériel. En terme de qualité on définit la fiabilité d’un matériel comme l’aptitude à maintenir la
conformité à sa spécification d’origine.

09/01/2023 49
Indicateur KPI
-Périodicité de la maintenance préventive: Par principe, la visite systématique est déclenchée
juste avant l'apparition de la défaillance. La périodicité de visite est alors:
T = k· MTBF
avec k le coefficient d'optimisation ou paramètre économique. Plus on choisit k petit, moins il y
a de maintenance corrective résiduelle. Mais si on intervient plus souvent, on augmente les
coûts directs et le gaspillage.
-Maintenabilité: caractérise la facilité à remettre ou de maintenir un bien en bon état de
fonctionnement. Cette notion ne peut s'appliquer qu'a du matériel maintenable, donc
réparable.

09/01/2023 50
Indicateur KPI
La maintenabilité d'un équipement dépend de nombreux facteurs :
Facteurs liés à l’équipement : • documentation • aptitude au démontage • facilité d'utilisation
Facteurs liés au constructeur : • conception • qualité du service après-vente • facilité
d'obtention des pièces de rechange • coût des pièces de rechange
Facteurs liés à la maintenance : • préparation et formation des personnels • moyens adéquats •
études d'améliorations

09/01/2023 51
Indicateur KPI
La maintenabilité peut se caractériser par sa MTTR (Mean Time To Repair) ou encore Moyenne
des Temps Techniques de Réparation.

MTTR = ∑ 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑠 𝑑 ′ 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑛 𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒𝑠 /𝑁𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑛𝑛𝑒𝑠

09/01/2023 52
Indicateur KPI

09/01/2023 53
Indicateur KPI
• MTTF (mean time to [first] failure) : moyenne des temps avant la 1ère défaillance
• MTBF (mean time between failures) : moyenne des temps entre 2 défaillances consécutives
• MDT (mean down time) : appelé encore MTI, c’est le temps moyen d’indisponibilité ou temps
moyen d’arrêt propre
• MUT (mean up time) : temps moyen de disponibilité
• MTTR (mean time to repair) : temps moyen de réparation

09/01/2023 54
Procédure Maintenance Corr/Prev
-DT : Demande de Travail.
- OT : Ordre de Travail.
- BT : Bon de Travail.
- DA : Demande d’Approvisionnement.
- BSM : Bon de Sortie de Magasin.

09/01/2023 55
Procédure Maintenance Corr/Prev

09/01/2023 56
Exercice:
1- Donner la différence entre l’entretien et la maintenance.
2- Donner la définition de la défaillance intermittente.
3- Citer cinq tâches assurées par le service maintenance.
4- Expliquer pourquoi les industriels ont besoin de maintenir leurs machines

09/01/2023 57
Exercice:
1- Entretenir, c’est subir le matériel tandis que maintenir c’est maîtriser le matériel.
2- Une défaillance est intermittente lorsque le bien retrouve son aptitude au bout d’un temps
limité sans avoir subi d’action corrective externe.
3- La maintenance des équipements. - L’amélioration du matériel. - Les travaux neufs. -
L’exécution et la réparation des pièces de rechanges. - L’entretien général des bâtiments
administratifs ou industriels, des espaces verts, des véhicules. - Les travaux concernant
l’hygiène, la sécurité, l’environnement et la pollution, les conditions de travail, la gestion de
l’énergie.
4- Augmenter la disponibilité des machines. - Augmenter la production. - Augmenter la durée de
vie des machines. - Augmenter le bénéfice des industriels. - Assurer une production de bonne
qualité.

09/01/2023 58
Exercice:

09/01/2023 59
Exercice:

09/01/2023 60
Applications GMAO
Quelques Logiciels:
- EXCEL***
- INFOR EAM
-DIMOMAINT
-ODOO MRP
-COSWIN
-AQMANAGER

09/01/2023 61
ODOO MRP

09/01/2023 62
Internet ??
Nom Wifi: Campus connecté
User: wifi.edu1@[Link]
Mdp: 123456789

09/01/2023 63
Initiation-ODOO MRP

1ere Etape: Créer un compte et une base de

données ODOO

09/01/2023 64
Initiation-ODOO MRP

2éme Etape: Choix des modules ou des

applications à utiliser
-App à cocher:

09/01/2023 65
Initiation-ODOO MRP

3eme Etape: Compléter l’inscription

09/01/2023 66
Exercice d’application
La chaîne d’alimentation du four est supportée par 60 galets comportant chacun 2 roulements à
billes spéciaux résistants aux hautes températures. Le coût d’un roulement est de 80€. Si un
galet est défectueux, la chaîne se bloque et le four n’est plus alimenté. Le temps d’intervention
pour réparer 1 galet (changer 2 roulements) est d’une heure. La durée de vie moyenne d’un
roulement est de 20000h. Actuellement l’historique montre que nous avons 2,5 pannes en
moyenne par an à cause de ces galets. Le coût de l’heure d’arrêt de production est estimé par le
service financier à 500€. Le coût de l’heure de maintenance est estimé à 75€. Le temps de
réparation totale est de 1h30. L’usine fonctionne en mode 24 heures (8*3) et 9mois par an.

Question: Dans ce cas , quelle est la meilleure politique de maintenance à adopter? Justifier
votre réponse

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