Chapitre I : L’opération de chargement dans les carrières.
Introduction
Le fonctionnement de la carrière ou de la mine à ciel ouvert est conçue et organisée auteur
des engins choisis pour le chargement des roches qui constitue l’un des principaux procédés
technologiques dans l’exploitation à ciel-ouvert. Actuellement, il existe plusieurs types
d’engins de chargement citons: pelles, chargeuses, roues-pelles, chaine à godets…etc.
Dans ce chapitre nous allons étudier en détail les différends engent du chargement.
I.1 Les moyennes de chargement
I.1.1 Les chargeuse
Il y a deux types de chargeuse, chargeuse sur pneumatique et la chargeuse sur chenille.
I.1.1.1 Les chargeuses sur pneumatiques
La chargeuse sur pneumatiques est la machine la plus répandue dans les carrières. Ces
machines servent à l’extraction, et à la reprise des matériaux bruts ou traités. Elles assurent
aussi parfois sur de courtes distances, la fonction transport.
Ces machines se caractérisent : [1]
Une grande mobilité.
Une bonne hauteur de déversement.
Une bonne manœuvrabilité et la possibilité de gravir des pentes importantes.
Une bonne sélectivité lors du chargement des matériaux.
Un bon débit en matériaux bien fragmenté.
Une force de pénétration relativement réduite.
Elles nécessitent une conduite soignée pour éviter l’usure rapide des pneumatiques.
Il est recommandé d’avoir une aire de chargement relativement plane et sensiblement
horizontale.
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Fig-01 : Chargeuse sur pneumatique.
I.1.1.2 Les chargeuses sur chenilles
Ce matériel est l'évolution d'un tracteur sur chaînes équipé d'un système à godet chargeur.
Son utilisation principale consiste à extraire les matériaux du tas abattu en roches massives
lorsque les conditions locales de granulométrie et/ou de foisonnement sont mauvaises ou
médiocres.
Ce type de matériel est également bien adapté à l'extraction directe des matériaux
alluvionnaires secs ou humides.
Lorsque les conditions d'adhérence sont difficiles ou que l'espace de déplacement est réduit
(tunnel) on leur préfère les chargeuses sur chaînes. [1]
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Fig-02 : Chargeuse sur chenille.
I.1.2 Les pelles
Ce sont des engins d’excavation et de chargement les plus répandus en mines à ciel ouvert
et qui sont destinés à travailler dans tout type de terrain.
I.1.2.1 Les pelles à câbles sur chenilles
Elles sont presque toujours alimentées à l’électricité par des courants triphasés. Le groupe
Ward Leonard qui est en général monté sur le bâti tournant, alimente les différents moteurs à
courant continu.
Fig-03 : Pelles à câbles sur chenilles.
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Il est constitué d’un godet, d’un bras (stick) et d’une flèche s’articulant sur le bâti supérieur
tournant.
Fig-04 : Principales dimensions de travail.
Rayon de creusement Rc : c’est la distance horizontale entre l’axe de rotation de l’excavateur
et le bord d’attaque du godet. On distingue le rayon de creusement maximum Rc max, lorsque
le bras est avancé au maximum, et le rayon de creusement minimum Rc min, qui correspond au
rayon de creusement de l’horizon où l’excavateur est installé, qu’on appelle également le rayon
de la plate-forme de nivellement.
Rayon de déversement Rd : c’est la distance horizontale entre l’axe de rotation de l’excavateur
et le milieu du godet en position de déversement. Le rayon maximum de déversement Rd max
correspond à l’avancement maximum du bras.
Profondeur de creusement Pc : c’est la profondeur en contrebas de l’excavateur, c’est-à-dire
en dessous de l’horizon où ce dernier est installé.
Hauteur de creusement Hc : c’est distance verticale entre l’horizon où l’excavateur est installé
et le bord d’attaque du godet. On parle de la hauteur maximum de creusement Hc max lorsqu’on
soulève au maximum le bras.
Hauteur de déversement Hd : c’est la distance verticale entre l’horizon où l’excavateur est
installé et le bord inférieur du godet en position de déversement (ouverte). La hauteur de
déversement maximum Hd max correspond à l’élévation maximale du bras. [2]
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I.1.2.2 Pelles hydrauliques
A la fin du XXe siècle, nous avons assisté au développement continu des pelles hydrauliques
qui concurrencent fortement les pelles mécaniques.
Elles peuvent travailler en butte, en rétro et en benne preneuse car elles sont quelques fois
universelles puisqu’elles peuvent être facilement transformées par des équipements
interchangeables. Nous signalons que sur ces engins que tous les mouvements qu’ils effectuent
s’obtiennent grâce aux vérins commandés par des pompes hydrauliques. Ces dernières sont à
débit variable avec régulation de pression. Leurs qualités spécifiques en font des engins
parfaitement adaptés au travail dans les mines à ciel ouvert. Ces pelles permettent une grande
précision pour l’attaque du front de travail lorsque celui-ci présente des couches alternativement
dures et tendres. Il est possible avec ces pelles de réaliser l’abattage sélectif des parties tendres.
En mode "butte" l'extraction se fait au- dessus du plan d'appui de la pelle. Le cavage des
matériaux se fait en levant et en poussant simultanément les matériaux vers l'avant de la pelle.
Fig-05 : Pelle hydraulique en mode butte.
Une pelle hydraulique peut travailler en mode " rétro " l'extraction se fait alors sous le
plan d'appui de la pelle et les matériaux sont "cavés" en rabattant et relevant simultanément le
godet vers la pelle.
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Fig-06 : Pelle hydraulique en mode rétro.
Méthodes "rétro"
Inconvénients
Mauvaise visibilité du front de taille et positionnement du tombereau plus difficile
Difficulté pour récupérer les matériaux situés dans la zone de roulage notamment les
blocs ayant roulés du tas
Tri et stockage des blocs difficiles. Pas de cassage des blocs par chute
Nécessité d'avoir une bonne tenue des matériaux en place ou après l'abattage.
Avantages
Temps de cycle très courts
Bonne visibilité du conducteur de pelle ce qui permet une bonne répartition des
matériaux dans la benne.
Possibilité de tri des matériaux en fonction de leur qualité
Investissement moins élevé si la nature des matériaux ne justifie pas un chassis renforcé.
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Méthodes "butte"
Inconvénients
Temps de cycle plus long
Difficultés pour purger le front de taille
Chargement dissymétrique du tombereau
Investissement plus élevé (chassis lourd)
Hauteur de vidage limitée
Avantages
Bonne visibilité du front de taille
Nettoyage facile du pied de gradin
Tri des blocs hors norme éventuellement cassage par chute [3]
I.1.3 Draglines
Il s’agit d’un excavateur utilisant un godet mobile manœuvré par des câbles suspendus à une
longue flèche métallique pouvant atteindre le double de celle de la pelle mécanique.
Par leur conception, les draglines sont destinées à travailler en fouille. La partie en volée des
draglines est très allégée et la flèche devient une poutrelle en treillis. Son champ d’application
est donc considérablement augmenté par rapport à une pelle et cela d’autant plus que le godet
n’ayant pas des pièces mobiles est à la fois moins délicat et plus léger. Sa manœuvrabilité est
beaucoup plus rapide.
Les parties électriques et mécaniques des draglines sont assez semblables à celles des pelles,
mais les moteurs diesel sont plus utilisés sur des draglines qui opèrent parfois à des endroits
assez isolés. [2]
Le parc de ces matériels s'est considérablement réduit au cours de ces vingt dernières années
sous la concurrence des pelles hydrauliques. L'équipement dragline est cependant toujours
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utilisé pour les grands travaux de découverture des mines à ciel ouvert en Amérique du Nord,
Afrique et Australie. [4]
I.1.3.1 Dragline marchant
Toutes les grosses draglines utilisées pour le travail de découverture (c'est-à-dire
l’enlèvement des morts terrains) sont du type marchant dont le principe est d’utiliser le châssis
inférieur comme appui sur le sol pendant la période de travail (la surface du châssis étant
beaucoup plus grande que celle des chenilles) et de provoquer la marche à l’aide des patins ou
des semelles actionnées par des mouvements à excentriques et à leviers.
Le double avantage de ce système est de permettre l’emploi des bras très longs (jusqu’à 75
ou 87 m) avec une stabilité parfaite et en faisant supporter sur le sol que des pressions ne
dépassant pas, pour des engins de plus de 1200 tonnes, 1 kg/cm2 sur ses semelles par avance.
Les draglines marchant perdent évidemment beaucoup en mobilité (leur vitesse
d’avancement n’est que de 150 à 250 m/h au lieu de 2 km/h pour les pelles). [2]
Fig-07 : dragline marchant.
I.1.3.2 Draglines sur chenilles
Ce sont des draglines employées le plus souvent au chargement de minerai et dans les
gisements de petites dimensions. Leur capacité moyenne varie de 0.5 à 0.6 m3. Ils peuvent
également servir au creusement des tranchées ainsi qu’au nettoyage du fond de la carrière. [2]
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Fig08 : Dragline sur chenilles.
I.1.3.3 Draglines à grappins
Au bout de la flèche de la dragline, le godet peut être remplacé un grappin. Cette
modification est intéressante pour les exploitations en fouille lors de l’exploitation des
gisements alluvionnaires. [2]
Fig-09 : Dragline à grappin.
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I.1.4 Roue pelle
Les roues pelles sont des excavateurs à fonctionnement dit continu, se déplaçant sur
chenilles, qui attaquent les terrains par l’intermédiaire d’une roue à godet fixée au bout d’un
bras, les godets déversant les produits abattus sur un ensemble de convoyeur à bande portés par
la machine.
Ces engins marchent mieux dans des terrains homogènes et humides. Des blocs très durs
inclus dans le massif constituent des obstacles pour le chargement et risquent de détériorer le
godet et même d’arrêter l’exploitation. [5]
Fig-10 : Roue pelle.
I.2 Choix de l’engin de chargement
Le choix de l'engin de chargement, pelle ou chargeuse, est lié à la granulométrie, la densité
et le foisonnement des matériaux abattus, ainsi qu'à la qualité de l'aire de chargement, déclivité,
adhérence. [1]
La détermination du type d'engin d'excavation et de chargement est basée sur les facteurs
naturels :
La matière des roches.
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La méthode d'exploitation.
La production envisagée.
Les mesures de sécurité.
Remarque : L'adaptation des engins de grandes capacités est conditionnée par les dimensions
et les réserves du gisement.
I.2.1 Choix d’un type de pelle
La détermination du type de pelle le plus approprié se fait à partir des éléments suivants :
La production envisagée.
La nature des matériaux.
La granulométrie.
La hauteur du front de taille.
D'autres facteurs entrent également en compte :
La mobilité nécessaire de l'appareil de chargement ;
Sa rapidité (cycle de base) ;
Le mode de déchargement (trémie ou tombereaux).
Sur le plan financier ces machines comportent des dépenses d'investissement, donc des frais
d'amortissement élevés mais permettent d'obtenir des coûts opérationnels très bas. [6]
Les pelles dont les flèches ont une grande hauteur permettent de travailler dans les mines à
ciel ouvert dont la hauteur des gradins est assez élevée. Elles peuvent, avec les godets, dans des
tels cas purger le front d’attaque après le tir primaire.
Par ailleurs, les pelles hydrauliques permettent d’obtenir, sous un faible encombrement, une
puissance égale sinon supérieure à celle obtenue avec des pelles mécaniques qui sont massives
et moins maniables. [2]
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I.2.2 Choix d’un type de dragline
Les éléments du choix d’une pelle sont aussi à prendre en considération pour une dragline.
Mais au contraire d’une pelle mécanique, sur une même machinerie de dragline (comme celle
de la pelle hydraulique), on peut monter des équipements différents. Ainsi, il y a une étude plus
poussée à faire pour déterminer :
La machinerie de base
La longueur de la flèche
La capacité et le type du godet
Tout cela en fonction des conditions précises du travail demandé aux draglines.
Conclusion
Le chargement est un processus important qui contribue à la performance de l'entreprise et
il est effectué par les machines suivantes : Excavatrices et chargeurs.
Pour le chargement de blocs d'angle ou en terrain humide, les pelles sur chenilles sont
préférées. D'autre part, les chargeuses sur pneus beaucoup moins chères conviennent au
chargement de matériaux de plus petit diamètre et facilement extractibles. Ces chargeurs sont
très flexibles et idéaux pour les opérations nécessitant des mouvements rapides et des opérations
de mélange de matériaux.
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