rapport

STAGE MECANIQUE CHEZ M

EFFECTUE PAR

MUNGALA SALIBOKO
CHRISTOPHER
DEUXIEME BACHELIER
ELECTROMECANIQUE
 RAPPORT DE STAGE
Stage en Mécanique chez Mining Engineering Services
Du 3 juillet au 21 juillet 2023

MUNGALA SALIBOKO CHRISTOPHER

Etudiant en DEUXIEME BACHELIER
ELECTOMECANIQUE
POLYTECHNIQUE

Enseignant référant : M. Bienfait KIMPINDE

Maitre de stage : M. DONAT MUAMBA

Année académique 2021-2022

Avant-propos
Le but du stage est de donner aux étudiants une idée de ce qu’est le travail des ouvriers et
assimilés dans le milieu professionnel. Ils connaitront ainsi mieux les conditions de travail des
catégories de salariés avec lesquelles ils devront collaborer plus tard. Cela leur permet d’avoir
une idée de l’entreprise d’un autre point de vue. Cela doit leur permettre aussi de mieux saisir
le fonctionnement d’une entreprise, les relations sociales en son sein, l’échelle hiérarchique, la
prise de décisions et la manière dont ces décisions sont répercutées du haut au bas de la
hiérarchie. Par ailleurs, il sera question de mettre en pratique les connaissances et ainsi
acquérir une expérience professionnelle tout en gardant à l’esprit que dans certaines
entreprises, le constitue un moyen de prérecruter des candidats en les observant à leur futur
poste…

I
Remerciement

Je tiens à remercier MES pour m’avoir accordé l’opportunité de passer mon stage au sein de
ses installations mais aussi à monsieur Donat MUAMBA superviseur du département anode
plane ainsi qu’a chaqu’un des membres de son staff qui m’ont pris sous leurs ailes en me
partageant des toutes leurs connaissances.

Je saisi de cette occasion pour remercier spécialement monsieur Angelo MASUDI qui fut la
première personne qui m’ai soutenu dans mes démarches de stage.

Pour finir, je remercie mes chers parents pour leur soutien indéfectible que ce soit
économiquement que moralement.

II
SOMMAIRE

Avant-propos________________________________________________________________I
Remerciement_______________________________________________________________II
SOMMAIRE_______________________________________________________________III
LISTE DES FIGURES_______________________________________________________IV
I. INTRODUCTION______________________________________________________- 1 -
II. PRESENTATION DE L’ENTREPEIRSE__________________________________- 1 -
III. DESCRIPTION DU STAGE____________________________________________- 2 -
III.1. Procédure de la fabrication des anodes planes______________________________- 3 -
IV. CONCLUSION______________________________________________________- 9 -

III
LISTE DES FIGURES

Figure 1 four______________________________________________________________- 3 -
Figure 2 Moule____________________________________________________________- 4 -
Figure 3 Hot rolling machine_________________________________________________- 4 -
Figure 4 cold rolling machine________________________________________________- 5 -
Figure 5 excentic machine___________________________________________________- 5 -
Figure 6 perceuse__________________________________________________________- 6 -
Figure 7 barre des cuivres___________________________________________________- 6 -
Figure 8 bending machine___________________________________________________- 7 -
Figure 9 barre recouvert d'antimoine___________________________________________- 7 -
Figure 10 table de soudure___________________________________________________- 8 -
Figure 11 anode finie_______________________________________________________- 8 -

IV
 1

I. INTRODUCTION

Mon stage a été réalisé dans le cadre de ma formation en polytechnique, au sein de

l’entreprise Mining Engineering Services ( MES ). Ce stage s’est déroulé du 03 juillet au 21
juillet 2023 c’est qui vaut à une durée totale de 3 semaines.

L’objectif de ce stage étant de mettre en pratique les compétences et connaissances acquises

au cours de ma formation, je me suis intéressé aux différentes machines et procédés misent en
place au sein du département d’anode plane bien qu’étant affecté à l’équipe de contrôle de
qualité.

L’entreprise Mining Engineering services, située dans la ville Lubumbashi, sur la déviation de
la route Likasi au numéro 794, se spécialise dans la mise en disposition des divers produits et
services dans différents domaines miniers et civil.

Grace à ce stage j’ai pu non seulement enrichir mes connaissances mais aussi parfaire mes
compétences tout en acquérant une certaine expérience professionnelle en milieu industriel.

Afin de faire un rendu efficace de mes quelques jours passés au sein de l’entreprise Mining
Engineering services, il est préférable de commencer par présenter plus en détails de cette dite
entreprise ; ainsi par la suite, je pourrais faire une description des différentes missions et
tâches qui m’ont été confiées.

Certes ce rapport retrace non seulement mon parcourt au sein des MES mais aussi partage
mon de vue personnelle sur qu’est les MES.

II. PRESENTATION DE L’ENTREPEIRSE

Comme dit plus tôt il est nécessaire présenter l’entreprise dans laquelle j’ai évolué pour ma
formation d’électromécanicien pour ensuite parler du stage proprement dit.

Mining Engineering Services S.A.R.L. (MES) a été créé en 2010 pour le support de gestion
de projet à Somika S.A.R.L. en République démocratique du Congo (RDC) et dans toute la
région Afrique.
Aujourd'hui, MES s'est imposé comme un fournisseur de services unique pour tous les types
de projets. EPC (ingénierie, approvisionnement et construction) impliquant des conceptions
électriques, mécaniques. Et civiles, tous les types de fournitures de matériaux, de montage et
 2

de mise en service. Elle compte actuellement plus de 2700 employés et est située dans la
commune de Lubumbashi, Déviation route LIKASI, N°794.
MES se positionne comme l’un des acteurs majeurs de son secteur. Son principal objectif est
d’offrir des produits/ services de haute qualité répondant aux besoins spécifiques de sa
clientèle qui sont : TFM, MMG, Boss Mining, Mutanda Mining (MUMI), Kisanfu Mining
(kimin), Kamoto Copper Company SARL (KCC), Somika Mining, Golden Africa Mining,
Tiger Mining, Ruashi Mining,
Elle se démarque par sa culture d’innovation et sa volonté de rester à la pointe des dernières
avancées technologie.
L’entreprise est organisée en 4 départements qui collaborent étroitement pour assurer un
fonctionnement optimal et une réponse efficace aux exigences du marché. Les principaux
départements sont :
 Anodos Africa
 Congo Piping
 Congo Câble & Transformers
 Clean Congo
Chaque département est constitué d’une équipe spécialisée de professionnels compétents et
passionnés par leur travail.

MES accorde également une grande importance au développement durable et à a

responsabilité sociale des entreprises. Elle met en place des initiatives visant à réduire son
empreinte carbone et à contribuer au bien-être des communautés locales.

III. DESCRIPTION DU STAGE

Mon stage s’est déroulé au sein de l’entreprise MES, du 03 juillet au 21 juillet dans le
département Anodos Africa qui compte plus une centaine d’employés et est reconnue pour
son expertise dans la fabrication d’anode, le reconditionnement des cathodes et recyclage de
batteries.

Sous la supervision de monsieur Donat MUAMBA, j’étais affecté à l’équipe dans le

housekeeping et le contrôle qualité où j’ai pu observer en long et en large la fabrication des
anodes planes. J’ai également aux reconditionnement des cathodes.

Durant ce stage, j’ai également pu mettre en pratique mes compétences en morphologie des
machines, de statique de l’ingénieur et de résistances des matériaux.
 3

Le fait de travailler avec un tel nombre des personnes m’a fait comprendre l’importance d’une
collaboration avec son prochain dans la résolution des problèmes et également permettre la
réussite des projets ainsi j’ai bénéficié de leur expertise et de leur encadrement pour parfaire
mes compétences en milieu industriel.

III.1. Procédure de la fabrication des anodes planes

Ce qu’il faut savoir c’est que dans le département Anodos Africa, on fabrique des anodes
comme son nom l’indique ; le travail s’effectue en plusieurs opérations subdivisée en deux
branches : d’un côté la fabrication des feuilles de plomb et d’un autre la fabrication de la barre
de suspension. Ces deux branches finissent par se rencontrer à l’opération dite soudure où
comme son l’indique à pour rôle de lier la barre et la feuilles.

La fabrication des feuilles en plomb

 le four :

Du four qui chauffe à une température de 250- 300°C, il est alimenté en huile via des tuyaux
et l’air sous pression la combustion de deux donne naissance à la source de chaleur.

Ici il est question de fondre du plomb pour le conditionner à son rôle d’anode en y ajoutant
quelques réactifs.

Figure 1 four

 le casting

Elle consiste à écouler le plomb fondu dans des moules. Ce dernier devra refroidir de plus de
250 à 70°C.
 4

Figure 2 Moule

 laminage à chaud

Le laminage à chaud hot Rolling en anglais, est un processus permettant la réduiction de

l’épaisseur des matériaux à des températures élevées aux environ des 70 °C, il s’agit d’une
méthode largement utilisée dans l’industrie sidérurgique pour obtenir des feuilles de plomb
qu’on va laisser reposer pendant 24h.

Figure 3 Hot rolling machine

 5

 le cold rolling

Le laminage à froid ou cold Rolling technique complémentaire du hot Rolling permettant

aussi la réduction d’épaisseur mais de température ambiante aussi utilisé dans l’industrie de la
métallurgie pour améliorer les propriétés mécaniques du plomb.

Figure 4 cold rolling machine

 l’Eccentric machine

C’est cette machine qui va couper les différentes feuilles issus des opérations suivantes selon
les dimensions de la commande.

Figure 5 excentic machine

 6

 Perçage

C’est à ce niveau qu’on va percer des trous sur les feuilles de plomb à l’aide d’une perceuse.

Figure 6 perceuse

Fabrication de la barre des suspension

Les barres de suspension son en cuivre et seront recouverte avec de l’antimoine. Etant donne
que l’antimoine n’adhère pas au cuivre, il va recevoir un traitement.

Figure 7 barre des cuivres

 7

 les bending machine :

C’est ici quand donne une forme aux barres de cuivre.

Figure 8 bending machine

 Le polissage

Comme indiqué la barre ayant la forme voulu se voit polis puis est trempée dans un bain
d’acide est placée en attente

 Moulage

Apres l’attente du bain d’acide la barre est plongée dans de l’étain en fusion puis placé dans
un moule où il reçois sa couche d’antimoine et va refroidir pour passer à la soudure.

Figure 9 barre recouvert d'antimoine

 8

La soudure elle est l’étape qui va réunir la feuille de plomb et la barre de suspension

Figure 10 table de soudure

le contrôle qualité

C’est le processus essentiel pour s’assurer que les produits ou services répondent aux normes
de qualité définies. Il contribue à la satisfaction du client et à la réputation de l’entreprise.

Figure 11 anode finie

 9

IV. CONCLUSION

Pour conclure, ce stage au sein des mining engineering services ( MES ) à Lubumbashi a été
pour moi l’occasion de pratiquer toutes les connaissances acquises lors de mon parcourt
académique à l’université protestante de Lubumbashi.

Grace à ce stage, j’ai pu m’ouvrir à un nouvel horizon qui est le domaine industriel, ainsi il
m’a permis d’acquérir une expérience professionnelle ; et par ma participation aux différentes
taches et missions au sein du staff de travail j’ai pu parfaire mes compétences des travails.

Je pense pouvoir dire avec certitude que ce stage a été pour moi une opportunité qui me sera
très utile pour mon avenir d’ingénieur.