P22-151/A1PR, PR NF EN 1999-1-1/A1

Août 2009

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Pour EIFFAGE
Client 23488423
Le 04/03/2009 à 12:20
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P22-151/A1PR, PR NF EN 1999-1-1/A1 : 2009-08

Avant-projet de norme soumis à enquête probatoire jusqu’au :

20 mars 2009

Pr NF EN 1999-1-1/A1

Indice de classement : P22-151/A1

T1

T2 : Eurocode 9 : Calcul des structures en aluminium

T3 : Partie 1-1 : Règles générales

E : Eurocode 9 : Design of aluminium structures – Part 1-1 : General structural rules

D : Eurocode 9 : Bemessung und Konstruktion von Aluminiumtragwerken - Teil 1-1:

Allgemeine Bemessungsregeln

Avant-projet de norme française homologuée

Amendement A1 à la norme homologuée NF EN 1999-1-1, d’août 2007.

Correspondance

Analyse

Modifications
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P22-151/A1PR, PR NF EN 1999-1-1/A1 : 2009-08

CEN/TC 250
Date: 2008-09

EN 1999-1-1:2007/FprA1:2008

CEN/TC 250

Secrétariat: BSI

Eurocode 9 : Calcul des structures en aluminium — Partie 1-1 : Règles

générales
Eurocode 9: Design of aluminium structures — Part 1-1: General structural rules

Eurocode 9: Bemessung und Konstruktion von Aluminiumtragwerken — Teil 1-1: Allgemeine Bemessungsregeln

ICS : 91.010.30 ; 91.080.10

Descripteurs :

Type de document : Norme européenne

Sous-type de document : Amendement
Stade du document : Procédure d'Acceptation Unique
Langue du document : F

M:\dp\AA_Production\CEN\00250167\01_TRAD_repertoire de travail\EN_1999-1-1 A1_(F)[Link] STD Version 2.2

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EN 1999-1-1:2007/FprA1:2008 (F)

Avant-propos
Le présent document (EN 1999-1-1:2007/FprA1:2008) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 250
« Eurocodes structuraux », dont le secrétariat est tenu par BSI.

Ce document est actuellement soumis à la Procédure d’Acceptation Unique.

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EN 1999-1-1:2007/FprA1:2008 (F)

Projet d’amendements à l’EN 1999-1-1: 2007

[Link] Elancement pour flambement de flexion

(1) L’élancement relatif λ est donné par :

Aeff f o L 1 Aeff f o
λ = = cr (6.52)
N cr i π A E

où

Lcr est la longueur de flambement dans le plan de flambement considéré

i est le rayon de giration autour de l’axe correspondant, déterminé en utilisant les propriétés de la
section transversale brute.

(2) Il convient de prendre la longueur de flambement Lcr égale à kL, où L est la longueur entre les points
d’appuis latéraux ; pour une pièce comprimée en porte-à-faux, L représente sa longueur. Il convient que la
valeur de k, facteur de longueur de flambement pour les pièces comprimées, soit évaluée sur la base des
états d’extrémité connus. Sauf réalisation d’une analyse plus précise, il convient d’utiliser le Tableau 6.8.

NOTE Les facteurs de longueur de flambement k sont augmentés comparés à la valeur théorique pour les extrémités
fixes afin de tenir compte de déformations diverses dans la liaison entre différents éléments structuraux.

Tableau 6.8 – Facteur de longueur de flambement k pour pièces comprimées

Conditions aux limites en extrémité k

1. Translation fixe et rotation fixe, aux deux extrémités 0,7
2. Translation fixe aux deux extrémités et rotation fixe à l’une des extrémités 0,85
3. Translation fixe aux deux extrémités, mais rotation libre 1,0
4. Translation fixe à une extrémité et rotation fixe aux deux extrémités 1,25
5. Translation fixe et rotation fixe à une extrémité, et rotation partiellement fixe 1,5
mais translation libre à l’autre extrémité
6. Translation fixe et rotation fixe à une extrémité, mais translation libre ou 2,1
rotation libre à l’autre extrémité

[Link] Moments d’extrémité inégaux et/ou charges latérales

(2) Pour les moments d’extrémité M Ed,1 > M Ed,2 uniquement, la distance xs peut être calculée à partir de

⎛x π ⎞ ( M Ed,1 − M Ed,2 ) N Rd 1
cos⎜⎜ s ⎟=
⎟ ⋅ ⋅ mais xs ≥ 0 (6.71)
⎝ lc ⎠ M Rd N Ed π (1/ χ − 1)

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A et B sont des exemples des sections étudiées repérées par des tirets
transversaux. Voir le Tableau 6.8 pour la longueur de flambement lc = KL .

Figure 6.14 – Longueur de flambement lc et définition de xs ( = x A ou xB )

8.3 Assemblages cisaillés soumis à des chocs, à des vibrations et/ou à des inversions de
charge

(1) Lorsqu’un assemblage cisaillé est soumis à un choc fréquent ou à une vibration significative, il convient
que le soudage, des boulons précontraints, des boulons à sertir ou d’autres types de boulons capables
d’empêcher efficacement les mouvements et le desserrement des fixations, soient utilisés.

(2) Lorsque le glissement n’est pas acceptable dans un assemblage parce que celui-ci est soumis à une
inversion de charge de cisaillement (ou pour toute autre raison), il convient d’utiliser des boulons précontraints
dans une fixation résistante au glissement (catégorie B ou C selon le cas, voir 8.5.3), des boulons calibrés ou
le soudage.

(3) Pour les contreventements et/ou les entretoisements de stabilité, il convient d’utiliser des boulons de
fixation par contact (catégorie A en 8.5.3).

8.5.1 Positionnement des trous pour les boulons et les rivets

(12) Des trous surdimensionnés dans les liaisons boulonnées de Catégorie A peuvent être utilisés si les
conditions suivantes sont satisfaites :
⎯ Un éventuel montage plus important de la structure ou du composant est acceptable ;

⎯ aucune action d’inversion de charge ;

⎯ des trous pour boulons surdimensionnés sont utilisés d’un côté de l’assemblage, où il convient de les
placer sur le composant à fixer ou sur les dispositifs de liaison (plaques de recouvrement, plaques
gousset) ;

⎯ les règles relatives aux tolérances géométriques pour les trous surdimensionnés données dans
l’EN 1090-3 sont appliquées ;

⎯ pour les boulons de diamètre d ≤ 10 mm, la résistance de calcul du groupe de boulons en pression
diamétrale est inférieure à la résistance de calcul du groupe de boulons au cisaillement. Voir
également 8.5.5 (7).

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8.5.5 Résistances de calcul des boulons

(7) Les valeurs relatives à la résistance au cisaillement de calcul Fv,Rd données dans le Tableau 8.5
s’appliquent uniquement lorsque les boulons sont utilisés dans des trous dont les jeux nominaux ne
dépassent pas ceux des trous standards comme indiqué dans l’EN 1090-3. Pour les trous surdimensionnés et
les trous ovalisés, Fv,RD est réduite par un facteur de 0,7.

8.5.14 Liaisons par goupilles

[Link] Généralités

(1) Lorsqu’une rotation est requise, il convient de calculer les liaisons par goupilles conformément à [Link] –
[Link].

(2) Les liaisons par goupilles ne nécessitant pas de rotation peuvent être calculées comme des liaisons
boulonnées simples, à condition que la longueur de la goupille soit 3 fois inférieure à son diamètre, voir 8.5.3.
Dans tous les autres cas, il convient de suivre la méthode spécifiée en [Link].

[Link] Orifices et plaques pour goupilles

(1) Il convient que la géométrie des plaques dans les liaisons par goupilles soit conforme aux exigences
dimensionnelles. Voir Figure 8.12.

FEdγ M1 2d 0
a≥ +
2tf o 3

FEdγ M1 d 0
c≥ +
2tf o 3

a) Epaisseur donnée et diamètre de l’orifice

FEdγ M1
t ≥ 0,7
fo

FEdγ M1
d 0 ≥ 1,75
fo

t = épaisseur de la barre (plaque)

b) Géométrie donnée d0 = diamètre de l’orifice

Figure 8.12 – Conditions géométriques pour les liaisons par goupilles

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(2)P A l’état limite ultime, l’effort de calcul FEd au niveau de la plaque ne doit pas dépasser la résistance de
calcul indiquée dans le Tableau 8.7.

(3) Il convient que les plaques pour goupilles, fournies pour augmenter l’aire nette d’une barre ou pour
augmenter la résistance en pression diamétrale d’une goupille, aient une taille suffisante permettant de
transférer l’effort de calcul de la goupille à la barre et qu’elles soient placées de sorte à éviter toute
excentricité.

[Link] Calcul des goupilles

(1) Il convient de ne pas soumettre les goupilles à un cisaillement seul. Il convient alors que l’une des barres à
assembler possède une extrémité à chape ou fourche. Il convient que le système de retenue par goupille, par
exemple une agrafe à ressort, soit calculé pour résister à une charge latérale d’au moins 10 % de la charge
de cisaillement totale de la goupille.
(2) Il convient de calculer les moments fléchissants d’une goupille comme indiqué à la Figure 8.13.
(3) A l’état limite ultime, il convient que les forces et les moments de calcul prévus au niveau de la goupille ne
dépassent pas les résistances de calcul appropriées indiquées au Tableau 8.7.
(4) Si la goupille est destinée à être remplacée (montage et démontage multiples d’une structure), outre les
dispositions spécifiées en [Link] et [Link], il convient que la contrainte de compression par contact
satisfasse à :
σh,Ed ≤ fh,Rd (8.28a)

où

FEd, ser ( d 0 − d ) 2 Ep Epl

σ h,Ed = 0,591 (8.28b)
d 2t Ep + Epl

fh,Rd = 2,5 fo/γ M6,ser

où

d est le diamètre de la goupille

d0 est le diamètre de l’orifice pour goupille

FEd,ser est la valeur de calcul de l’effort à transférer en pression diamétrale sous la combinaison de
charge caractéristique pour l’état limite de service

Ep, Epl sont respectivement les modules d’élasticité de la goupille et du matériau de la plaque.

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Tableau 8.7 – Résistances de calcul pour les liaisons par goupilles

Critère Résistance

Cisaillement de la goupille Fv,Rd = 0,6 A fup/γMp ≥ Fv,Ed

Si la goupille est destinée à être remplacée, il Fv,Rd, ser = 0,6 A fop/γM6,ser ≥ Fv,Ed,ser
convient que cette exigence soit également satisfaite
Résistance en pression diamétrale de la plaque et de Fb,Rd = 1,5 t d fo,min/γM1 ≥ Fb,Ed
la goupille

Fb,Rd = 0,6 t d fo/γM6,ser ≥ Fb,Ed,ser

Si la goupille est destinée à être remplacée, il
convient que cette exigence soit également satisfaite
Flexion de la goupille MRd = 1,5 Wel fop/γM1 ≥ MRd

Si la goupille est destinée à être remplacée, il MRd = 0,8 Wel fop/γM6,ser ≥ MEd,ser
convient que cette exigence soit également satisfaite
Effet combiné de cisaillement et de flexion de la (MEd/MRd)² + (Fv,Ed/Fv,Rd)² ≤ 1,0
goupille

d est le diamètre de la goupille

fo,min est la plus faible des résistances de calcul de la goupille et de l’élément assemblé

fup est la résistance ultime en traction de la goupille

fop est la résistance élastique de la goupille

t est l’épaisseur de l’élément assemblé

A est l’aire de la section transversale d’une goupille.

Figure 8.13 - Actions et sollicitations agissant sur une goupille

M Ed = FEd (2t 2 + 4e + t1) / 8 (8.28c)

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[Link] Calcul des soudures d’angle

(4) Si la longueur de la soudure est inférieure à 8 fois l’épaisseur de la gorge, il convient de ne pas tenir compte
de la résistance de la soudure. Si la répartition des contraintes sur la longueur de la soudure n’est pas
constante, voir Figure 8.16b, et si la longueur de la soudure dépasse 100 fois l’épaisseur de gorge, il convient de
prendre la longueur efficace de soudure des soudures longitudinales égale à :

Lw,eff = (1,2 - 0,2 Lw/100 a) Lw avec Lw ≥ 100 a (8.32)

où

Lw,eff = est la longueur efficace des soudures d’angle longitudinales

Lw = est la longueur totale des soudures d’angle longitudinales

a = est l’épaisseur efficace de gorge, voir Figure 8.17.

NOTE Avec des répartitions non uniformes de contrainte et de longues soudures minces, la capacité de déformation
des extrémités peut s’épuiser avant plastification de la partie médiane de la soudure; ainsi la liaison se rompt par une
sorte d’effet de fermeture éclair.

a) Exemple d’une répartition uniforme des b) Exemple d’une répartition non uniforme des
contraintes contraintes

Figure 8.16 – Répartitions des contraintes dans les assemblages avec soudures d’angle

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Annex A
(informative)

Classement de la fiabilité

A.1 Introduction
(1) La Section 2 de l’EN 1990 spécifie les exigences fondamentales permettant de s’assurer que la structure
atteint le niveau de fiabilité requis. L’annexe B de l’EN 1990 indique des classes de conséquences et des
classes de fiabilité et donne des lignes directrices pour le choix de la classe de conséquences à des fins de
classement de la fiabilité. Les classes de conséquences pour les composants structuraux sont divisées en
trois niveaux désignés CCi (i = 1, 2 ou 3)

(2) La classe de conséquences et la classe de fiabilité associée pour une structure ou un composant ont des
implications sur les exigences en termes de calcul et d’exécution de la structure, et notamment sur les
exigences en termes de supervision de calcul et d’inspection d’exécution.

(3) La présente annexe constitue un guide pour l’application des différentes parties de l’EN 1999 et pour la
rédaction de la spécification d’exécution requise par l’EN 1090-3.

A.2 Dispositions de calcul pour le classement de la fiabilité – Niveaux de

supervision de calcul
(1) Les lignes directrices données dans l’annexe B de l’EN 1990 pour le classement de la fiabilité concernent :

⎯ les règles pour la supervision du calcul et la vérification de la documentation sur les structures, exprimées
par les Niveaux de supervision de calcul ;

⎯ les règles de détermination des actions et combinaison d’actions de calcul, exprimées par les coefficients
partiels pour actions.

NOTE L’Annexe Nationale peut donner des règles pour l’application des classes de conséquences et des classes de
fiabilité et pour la relation entre ces classes ainsi que les exigences pour la supervision du calcul. Des recommandations
sont données dans l’annexe B de l’EN 1990.

A.3 Dispositions d’exécution pour le classement de la fiabilité – Classes

d’exécution
(1) Les classes d’exécution permettent de différencier les exigences applicables aux structures et à leurs
composants pour la gestion de la fiabilité en termes d’exécution des travaux, conformément à l’EN 1990, 2.2
et son Annexe informative B.

(2) Les structures en aluminium sont divisées en quatre classes d’exécution désignées EXC1, 2, 3 et 4, où la
classe 4 a les exigences les plus rigoureuses.

NOTE L’EN 1990 recommande trois classes de conséquences et trois classes de fiabilité. Cependant, l’EN 1990
n’inclut pas les structures assujetties à la fatigue qui sont traitées dans l’EN 1999-1-3.

(3) La classe d’exécution peut s’appliquer à l’ensemble de la structure, à une partie d’une structure, à un ou
plusieurs composants ou à des détails spécifiques. Une structure peut comprendre plusieurs classes
d’exécution.

(4) L’exécution des structures et composants structuraux doit être réalisée conformément à l’EN 1090-3 selon
les règles applicables aux diverses classes d’exécution données dans l’EN 1090-3.

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A.4 Facteurs régissant la sélection de la classe d’exécution

(1) Il convient de choisir la classe d’exécution sur la base des trois conditions suivantes :

a) les conséquences d’une ruine de la structure, qu’elles soient d’ordre humain, économique ou
environnemental ;

b) le type de charges, c’est-à-dire, si la structure est sujette à des charges essentiellement statiques ou à
des charges de fatigue significatives ;

c) la technologie et les modes opératoires à utiliser pour les travaux liés aux exigences relatives au niveau
de qualité du composant.

(2) Pour les considérations des conditions spécifiées en (a) utilisant les classes de conséquences, voir A.1.

(3) Le type d’incertitude liée à l’exposition et aux actions (b) et la complexité d’exécution des travaux (c)
représentent des risques susceptibles d’engendrer des imperfections dans la structure donnant lieu à son
dysfonctionnement pendant l’utilisation. Afin de tenir compte de ce type de risques, des catégories de service
et des catégories de production sont fournies, voir Tableaux A.1 et A.2.

Tableau A.1 – Critères applicables à la catégorie de service

Catégorie Critère
SC1 Structures sujettes à des actions quasi statiques a)
Structures sujettes à des actions répétées d’une intensité telle qu’il est
SC2 nécessaire d’appliquer le programme d’inspection spécifié pour les
composants sujets à la fatigue. b)
a)
Les lignes directrices données dans l’EN 1999-1-3 permettent de déterminer si un
composant ou une structure peut être considéré(e) comme sujet(te) à des actions quasi
statiques et classé(e) dans la catégorie SC1.

b)
Il convient d’utiliser la catégorie de service SC2 dans les cas non couverts par SC1.

Tableau A.2 – Critères applicables à la catégorie de production

Catégorie Critère
PC1 Composants non soudés
PC2 Composants soudés

NOTE 1 Il convient que la détermination de la classe d’exécution pour une structure/un composant soit réalisée
conjointement par le concepteur et le propriétaire des ateliers de construction, en tenant compte des dispositions
nationales en vigueur sur le lieu d’utilisation de la structure. L’EN 1090-3 exige que la classe d’exécution soit définie dans
la spécification d’exécution.

NOTE 2 L’EN 1090-3 donne les règles d’exécution des travaux, y compris pour le contrôle. Le contrôle comprend
notamment des règles pour les structures soudées ayant des exigences en termes de niveau de qualité, de taille et de
type admissibles de défauts de soudure, de type et d’étendue du contrôle, des exigences de supervision et de
compétence des superviseurs de soudage et du personnel de soudage, relatives à la classe d’exécution.
Le Tableau A.3 donne des recommandations pour la sélection de la classe d’exécution en fonction des
critères susmentionnés. Si aucune classe d’exécution n’est spécifiée, il est recommandé d’appliquer la classe
d’exécution EXC2.

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A.5 Détermination de la classe d’exécution

(1) La procédure recommandée pour la détermination de la classe d’exécution est la suivante :

a) détermination de la classe de conséquences, exprimée en termes de conséquences prévisibles de la

défaillance ou de la ruine d’un composant, voir l’EN 1990 ;

b) détermination de la catégorie de service et de la catégorie de production, voir Tableaux A.1 et A.2 ;

c) détermination de la classe d’exécution à partir des résultats des opérations a) et b) conformément à la

matrice recommandée du Tableau A.3.

Tableau A.3 - Détermination de la classe d’exécution

Classe de conséquences CC1 CC2 CC3

Catégorie de service SC1 SC2 SC1 SC2 SC1 SC2

a) a)
PC1 EXC1 EXC1 EXC2 EXC3 EXC3 EXC3
Catégorie de
production a)
PC2 EXC1 EXC2 EXC2 EXC3 EXC3 EXC4

a)
Il convient d’appliquer EXC4 aux structures spéciales ou aux structures dont une ruine structurale présente
des conséquences graves également dans les catégories indiquées, tel qu’exigé par les dispositions
nationales.

A.6 Qualités d’utilisation

(1) Les qualités d’utilisation sont utilisées pour déterminer les exigences relatives à la fréquence du contrôle et
aux critères d’acceptation pour les soudures, voir l’EN 1090-3.

(2) La qualité d’utilisation U pour des structures et composants sujets à des charges essentiellement statiques
est définie par :

Ek γ F
U = (A.1)
Rk / γ M

où

Ek est la sollicitation caractéristique ;

Rk est la résistance caractéristique.

Pour des actions combinées, U est donnée par les formules d’interaction.

(3) La qualité d’utilisation pour des structures et composants sujets à des charges de fatigue est définie dans
l’EN 1999-1-3.

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EUROPEAN STANDARD FINAL DRAFT

NORME EUROPÉENNE EN 1999-1-1:2007
EUROPÄISCHE NORM prA1
September 2008

ICS 91.010.30; 91.080.10

English Version

Eurocode 9: Design of aluminium structures - Part 1-1: General

structural rules

Eurocode 9: Calcul des structures en aluminium - Partie 1- Eurocode 9: Bemessung und Konstruktion von
1: Règles générales Aluminiumtragwerken - Teil 1-1: Allgemeine
Bemessungsregeln

This draft amendment is submitted to CEN members for unique acceptance procedure. It has been drawn up by the Technical Committee
CEN/TC 250.

This draft amendment A1, if approved, will modify the European Standard EN 1999-1-1:2007. If this draft becomes an amendment, CEN
members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for inclusion of this amendment
into the relevant national standard without any alteration.

This draft amendment was established by CEN in three official versions (English, French, German). A version in any other language made
by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN Management Centre has the same
status as the official versions.

CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland,
France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal,
Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.

Warning : This document is not a European Standard. It is distributed for review and comments. It is subject to change without notice and
shall not be referred to as a European Standard.

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG

Management Centre: rue de Stassart, 36 B-1050 Brussels

© 2008 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. EN 1999-1-1:2007/pr[Link] E
worldwide for CEN national Members.
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EN 1999-1-1:2007/prA1:2008 (E)

Foreword

This document (EN 1998-2:2005/prA1:2008) has been prepared by Technical Committee CEN/TC 250 "Structural
Eurocodes", the secretariat of which is held by BSI.

This document is currently submitted to the Unique Acceptance Procedure.

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EN 1999-1-1:2007/prA1:2008 (E)

Draft Amendment to EN 1999-1-1: 2007

[Link] Slenderness for flexural buckling

(1) The relative slenderness λ is given by:

Aeff f o L 1 Aeff f o
λ= = cr (6.52)
N cr i π A E
where:
Lcr is the buckling length in the buckling plane considered
i is the radius of gyration about the relevant axis, determined using the properties of gross cross-section.

(2) The buckling length Lcr should be taken as kL, where L is the length between points of lateral support; for a
cantilever, L is its length. The value of k, the buckling length factor for members, should be assessed from
knowledge of the end conditions. Unless more accurate analysis is carried out, Table 6.8 should be used.
NOTE The buckling length factors k are increased compared to the theoretical value for fixed ends to allow for various
deformations in the connection between different structural parts.

Table 6.8 - Buckling length factor k for members

End conditions k
1. Held in position and restrained in direction at both ends 0,7
2. Held in position at both ends and restrained in direction at one end 0,85
3. Held in position at both ends, but not restrained in direction 1,0
4. Held in position at one end, and restrained in direction at both ends 1,25
5. Held in position and restrained in direction at one end, and partially 1,5
restrained in direction but not held in position at the other end
6. Held in position and restrained in direction at one end, but not held 2,1
in position or restrained at the other end

[Link] Unequal end moments and/or transverse loads

(2) For end moments M Ed,1 > M Ed,2 only, the distance xs can be calculated from

xπ  ( M Ed,1 − M Ed,2 ) N Rd 1

cos s  = ⋅ ⋅ but xs ≥ 0 (6.71)
 lc  M Rd N Ed π(1 / χ − 1)

A and B are examples of studied sections marked with transverse lines. See
Table 6.8 for value of buckling length l c = KL .
Figure 6.14 - Buckling length l c and definition of xs ( = x A or x B )

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8.3 Joints loaded in shear subject to impact, vibration and/or load reversal
(1) Where a joint loaded in shear is subject to frequent impact or significant vibration either welding, preloaded
bolts, injection bolts or other types of bolts, which effectively prevent movement and loosening of fastener, should
be used.

(2) Where slipping is not acceptable in a joint because it is subject to reversal of shear load (or for any other
reason), preloaded bolts in a slip-resistant connection (category B or C as appropriate, see 8.5.3), fitted bolts or
welding should be used.

(3) For wind and/or stability bracings, bolts in bearing type connections (category A in 8.5.3) should be used.

8.5.1 Positioning of holes for bolts and rivet

(12) Oversized holes in bolted connections of Category A may be used if the following conditions are met:

− a possible greater setting of the structure or of the component can be accepted;

− no reversal loads are acting;

− oversized bolts holes are used on one side of a joint, where they should be applied in the component to be
connected or in the connecting devices (cover plates, gussets);

− the rules for geometrical tolerances for oversized holes given in EN 1090-3 are applied;

− for bolts with diameter d ≤ 10 mm the design resistance of the bolt group based on bearing is less than the
design resistance of the bolt group based on shear. See also 8.5.5 (7).

8.5.5 Design resistances of bolts

(7) The values for design shear resistance Fv,Rd given in Table 8.5 apply only where the bolts are used in
holes with nominal clearances not exceeding those for standard holes as specified in EN 1090-3. For
oversized holes and slotted holes Fv,RD is redused by a factor of 0,7.

8.5.14 Pin connections

[Link] General

(1) Pin connections where rotation is required should be designed according to [Link] – [Link].

(2) Pin connections in which no rotation is required may be designed as single bolted connections, provided that
the length of the pin is less than 3 times the diameter of the pin, see 8.5.3. For all other cases the method in
[Link] should be followed.

[Link] Pin holes and pin plates

(1) The geometry of plates in pin connections should be in accordance with the dimensional requirements, see
Figure 8.12.

F γ 2d
a ≥ Ed M1 + 0
2tf o 3
F γ d
c ≥ Ed M1 + 0
2tf o 3

a) Given thickness and diameter of hole

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FEdγ M1
t ≥ 0,7
fo
FEdγ M1
d 0 ≥ 1,75
fo
t = thickness of member (plate)
d0 = diameter of hole

b) Given geometry

Figure 8.12 - Geometrical requirements for pin ended members

(2)P At the ultimate limit state the design force FEd in the plate shall not exceed the design resistance given in
Table 8.7.

(3) Pin plates provided to increase the net area of a member or to increase the bearing resistance of a pin should
be of sufficient size to transfer the design force from the pin into the member and should be arranged to avoid
eccentricity.

[Link] Design of pins

(1) Pins should not be loaded in single shear, so one of the members to be joined should have a fork end, or clevis.
The pin retaining system, e.g. spring clip, should be designed to withstand a lateral load not less than 10% of the
total shear load of the pin.
(2) The bending moments in a pin should be calculated as indicated in Figure 8.13.
(3) At the ultimate limit state the design forces and moments in a pin should not exceed the relevant design
resistances given in Table 8.7.
(4) If the pin is intended to be replaceable (multiple assembling and disassembling of a structure), in addition the
provisions given in [Link] and [Link] the contact bearing stress should satisfy:

σh,Ed ≤ fh,Rd (8.28a)

where

FEd,ser (d 0 − d ) 2 Ep Epl
σ h, Ed = 0,591 (8.28b)
d 2t Ep + Epl

fh,Rd = 2,5 fo/γM6,ser

where:
d is the diameter of the pin
d0 is the diameter of the pin hole
FEd,ser is the design value of the force to be transferred in bearing under the characteristic load combination
for serviceability limit state
Ep, Epl is the elastic modulus of the pin and the plate material respectively.

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Table 8.7 - Design resistances for pin connections

Criterion Resistance

Shear of the pin Fv,Rd = 0,6 A fup/γMp ≥ Fv,Ed

If the pin is intended to be replaceable this Fv,Rd, ser = 0,6 A fop/γM6,ser ≥ Fv,Ed,ser
requirement should also be satisfied
Bearing of the plate and the pin Fb,Rd = 1,5 t d fo,min/γM1 ≥ Fb,Ed

If the pin is intended to be replaceable this Fb,Rd = 0,6 t d fo/γM6,ser ≥ Fb,Ed,ser

requirement should also be satisfied
Bending of the pin MRd = 1,5 Wel fop/γM1 ≥ MRd

If the pin is intended to be replaceable this MRd = 0,8 Wel fop/γM6,ser ≥ MEd,ser
requirement should also be satisfied
Combined shear and bending of the pin (MEd/MRd)² + (Fv,Ed/Fv,Rd)² ≤ 1,0

d is the diameter of the pin

fo,min is the lower of the design strengths of the pin and the connected part
fup is the ultimate tensile strength of the pin
fop is the yield strength of the pin
t is the thickness of the connected part
A is the cross sectional area of a pin.

Figure 8.13 - Actions and action effects on a pin

M Ed = FEd (2t 2 + 4e + t1 ) / 8 (8.28c)

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[Link] Design of fillet welds

(4) If the length of the weld is less than 8 times the throat thickness the resistance of the weld should not be taken into
account. If the stress distribution along the length of the weld is not constant, see Figure 8.16b, and the length of the
weld exceeds 100 times the throat thickness the effective weld length of longitudinal welds should be taken as:

Lw,eff = (1,2 - 0,2 Lw/100 a) Lw with Lw ≥ 100 a (8.32)

where:
Lw,eff = effective length of longitudinal fillet welds
Lw = total length longitudinal fillet welds
a = effective throat thickness, see Figure 8.17.
NOTE With non-uniform stress distributions and thin, long welds the deformation capacity at the ends may be exhausted
before the middle part of the weld yields; thus the connection fails by a kind of zipper-effect.

a) Example of a uniform stress distribution b) Example of a non uniform stress distribution

Figure 8.16 - Stress Distributions in Joints with Fillet Welds

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Annex A [informative] – Reliability differentiation

A.1 Introduction
(1) EN 1990 gives in its section 2 basic requirements to ensure that the structure achieves the required reliability.
Its Annex B introduces consequence classes and reliability classes and gives guidelines for the choice of
consequence class for the purpose of reliability differentiation. Consequence classes for structural components are
divided in three levels noted CCi (i = 1, 2 or 3)

(2) The consequence class and the associated reliability class for a structure or component have implications for
the requirements for the design and execution of the structure, and in particular to requirements to design
supervision and to inspection of execution.

(3) This annex is a guide for the application of the various parts of EN 1999 and for drafting the execution
specification required by EN 1090-3.

A.2 Design provisions for reliability differentiation - Design supervision levels

(1) The guidance in EN 1990, Annex B for reliability differentiation provides:

− rules for design supervision and checking of structural documentation, expressed by Design Supervision Levels;
− rules for determination of design actions and combination of actions, expressed by the partial factors for actions.
NOTE The National Annex may give rules for the application of consequence classes and reliability classes and
for the connection between them and requirements for design supervision. Recommendations are given in EN
1990 Annex B.

A.3 Execution provisions for reliability differentiation – Execution classes

(1) Execution classes are introduced in order to differentiate in requirements to structures and their components for
reliability management of the execution work, in accordance with EN 1990, clause 2.2 and its informative Annex B.
(2) Aluminium structures are classified in 4 execution classes denoted EXC1, 2, 3 and 4, where class 4 has the
most stringent requirements.
NOTE EN 1990 recommends three consequence classes and three reliability classes. EN 1990 does, however, not include
structures subject to fatigue that is covered in EN 1999-1-3.
(3) The execution class may apply to the whole structure, to a part of a structure, to one or more components or to
specific details. A structure may include more than one execution class.

(4) It is a condition that the execution of structures and structural components is undertaken according to EN 1090-
3 following the rules for the various execution classes given in EN 1090-3.

A.4 Governing factors for choice of execution class

(1) The execution class should be selected based on the following three conditions:

a. the consequences of a structural failure, either human, economical or environmental;

b. the type of loading, i.e. whether the structure is subject to predominantly static loading or a significant fatigue
loading;
c. the technology and procedures to be used for the work connected with the requirements for the quality level of
the component.

(2) For considerations of the conditions under (a.) by use of consequence classes, see A.1.

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(3) The type of uncertainty in exposure and actions (b.) and the complexity in work execution (c.) represent hazards
that can impose flaws in the structure leading to its malfunction during use. To consider such hazards service
categories and production categories are introduced, see Table A.1 and A.2.

Table A.1: Criteria for service category

Category Criterion
a)
SC1 Structures subject to quasi static actions
Structures subject to repeated actions of such intensity that the inspection
SC2 b)
regime specified for components subject to fatigue is required.
a)
Guidance is given in EN 1999-1-3 whether a component or structure may be regarded
as subject to quasi static actions and classified in category SC1.
b)
Service category SC2 should be used for cases not covered by SC1.

Table A.2: Criteria for production category

Category Criterion
PC1 Non welded components
PC2 Welded components

NOTE 1 The determination of the execution class for a structure/component should be taken jointly by the designer and the
owner of the construction works, following national provisions in the place of use for the structure. EN 1090-3 requires that the
execution class is defined in the execution specification.

NOTE 2 EN 1090-3 gives rules for the execution of work including rules for inspection. The inspection includes in particular
rules for welded structures with requirements for quality level, allowable size and kind of weld defects, type and extent of
inspection, requirements to supervision and competence of welding supervisors and welding personnel, in relation to the
execution class.

Table A.3 gives recommendations for selection of execution class based on the above criteria. In case that no
execution class has been specified, it is recommended that execution class EXC2 applies.

A.5 Determination of execution class

(1) The recommended procedure for determination of the execution class is the following:

a) Determination of consequence class, expressed in terms of predictable consequences of a failure or

collapse of a component, see EN 1990;

b) determination of service category and production category, see Table A.1 and A.2;

c) determination of execution class from the results of the operations a) and b) in accordance with the
recommended matrix in Table A.3.

Table A.3 Determination of execution class

Consequence class CC1 CC2 CC3
Service category SC1 SC2 SC1 SC2 SC1 SC2
a) a)
Production PC1 EXC1 EXC1 EXC2 EXC3 EXC3 EXC3
a)
category PC2 EXC1 EXC2 EXC2 EXC3 EXC3 EXC4
a)
EXC4 should be applied to special structures or structures with extreme consequences of a structural
failure also in the indicated categories as required by national provisions.

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A.6 Utilization grades

(1) Utilization grades are used to determine requirements to the amount of inspection and to the acceptance criteria
for welds, see EN 1090-3.
(2) The utilization grade U for structures and components subject to predominantly static loading is defined by
Ek γ F
U= (A.1)
Rk / γ M
where:
Ek is the characteristic action effect;
Rk is the characteristic resistance.

For combined actions U is given by the interaction formulae.

(3) The utilization grade for structures and components subject to fatigue loads is defined in EN 1999-1-3.

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