Le moulage
La technique de fonderie est le plus souvent utilisée, car elle est non seulement
économique, mais :
- Elle permet de produire des pièces de formes complexes (difficilement
réalisables par usinage ou par d'autres procédés ).
- La série des pièces est identique.
- L’obtention de pièces massives telles que bâtis, volants, etc..
Le moulage ou fonderie est un ensemble de procédés qui permet de réaliser
des pièces métalliques brutes. Le moulage proprement dit, consiste a réaliser
des pièces brutes par coulée du métal en fusion dans un moule en sable ou en
métal (représentant l'empreinte de la pièce à obtenir). Le métal en se
solidifiant, reproduit les contours et dimensions de l'empreinte du moule.
Dans la spécialisation de la fonderie, on distingue pratiquement les fonderies
suivantes :
a. La nature des métaux et alliages :
- Fonderie de fonte.
- Fonderie d'acier.
- Fonderie d'aluminium et ses alliages.
- Fonderie de cuivre. Bronzes, laitons, etc.
b. Selon l'utilisation :
- Fonderie d'art.
- Fonderie d'ornement (bijoux).
- Fonderie de mécanique industrielle.
c. Selon le procédé de moulage :
- Moulage en sable (manuel ou mécanique).
- Moulage en carapaces.
- Moulage à la cire perdue.
- Moulage en coquilles (moule permanent).
Dans ces procédés, le moule peut-être permanent ou non permanent
(destructible).
Le moule non permanent : est utilisé qu'une seule fois, pour extraire la pièce.
il faut le détruire, l'empreinte est obtenue par moulage du matériau constitutif
autour d'un modèle réalisé en bois ou en métal.
Le moule permanent : peut servir un grand nombre de fois, il est réalisé en
plusieurs parties pour faciliter l'extraction de la pièce. Il est utilisé surtout
lorsque la quantité de pièces à couler est importante.
Le choix des procédés de moulage en dépend du métal à couler. En général la
température de fusion du métal coulé doit être inférieure à la température de
fusion du matériau constituant le moule.
Les défauts de fonderie, fréquents dans les pièces moulées, diminuent encore
leur résistance globale, certains de ces défauts, dus aux gaz occlus ou à la
contraction du métal au refroidissement, mais peuvent-être évités par un tracé
judicieux des formes.
Moulage en sable :
Le moulage en sable consiste à couler le métal en fusion dans l'empreinte du
moule en sable, réalisée d'après un modèle ayant la forme de la pièce à
obtenir. Le moulage en sable est le procédé le plus ancien et convient presque
pour tous les métaux et alliages de moulage. Il s'adapte bien aux petites séries
de production et surtout pour les pièces de grandes dimensions.
Un moule simple est constitué de deux parties : la partie supérieure et la partie
inférieure. La figure 201 représente un moule en sable avec les différentes
parties essentielles. Le métal en fusion est coulé à travers le trou du système de
coulée, en traversant les canaux jusqu'au remplissage de l'empreinte. Après
refroidissement et solidification, la pièce est sortie pour subir les différentes
opérations de finition.
L'ensemble des opérations de moulage en sable :
Dans le moulage en sable on distingue deux types de moulages :
- Le moulage manuel.
- Le moulage mécanique.
le matériel nécessaire pour le moulage en sable manuel : - Modèle et noyau.
- Châssis. - Sable de moulage. - Métal liquide. - Aiguille (pour la confection de
trous d'air). - Truelle ( pour rendre lisse la face de joint du moule). - Pillette et
fouloir (pour le compactage du sable). - Spatule (pour rendre lisse les
différentes surfaces du moule après démoulage. - Mandrin de coulée (pour la
confection du trou de coulée). 21 - Marbre (sur lequel s'effectue la préparation
du moule).
