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Processus d'Approvisionnement Efficace

Gestion d'appro d'un produit importé

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Réf.

:
Version : A
Processus des approvisionnements Page 1 / 6
Date : 21/04/2024

Sommaire

TITRE PAGE
CHAPITRE

I OBJETCTIF 02

II DOMAINE D’APPLCATION 02

III RESPONSABILITES 02

IV DEFINITION & ABREVIATIONS 02

V SYSTEMATIQUE 03

VI INDICATEUR DE PERFORMANCE 04

VII HISTORIQUES DES REVISIONS 04

VIII LISTE DE DIFFUSION 04

Rédacteur Vérificateur Approbateur

1
Réf. :
Version : A
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Date : 21/04/2024

I. Objectifs :
L’objectif de cette procédure est de décrire les étapes à respecter afin d’assurer l’acquisition
des matières premières, des produits finis importés et les articles de conditionnements, tout en
respectant le triangle : coût, délai et qualité.
Domaine d’application :

La procédure est appliquée au niveau du processus de gestion des approvisionnements au sein

Responsabilité :

Responsable ADV : Fournit la liste des commandes fermes du mois M et les commandes
prévisionnelles du M+1 et M+2 qui reçoit de la part des BUs.

Responsable Magasin : Fournit la situation et le niveau du stock par articles (MP, PFI, PFF)
au responsable approvisionnement.

Supply Planner : il s’occupe de l’exécution des tâches suivantes :


- Définit la politique d’approvisionnement à adopter en prenant en coordination les
contraintes logistiques (délai de livraison, Ss, Smin & Smax ..) ;
- Calcul du Besoin Net (MRP) ;
- Calcul du stock de sécurité et stock min ;
- Calcul de la quantité à commander ;
- Etablissement des demandes d’achats auprès du service achat ;

Acheteur : il s’occupe de l’exécution des tâches suivantes :

- Coordination avec les fournisseurs pour assurer la faisabilité des commandes ;


- Passation du bon de commande ;
- Suivi l’état d’avancement des BCs avec les fournisseurs ;

Supply Chain Manager : Veille au bon déroulement de la procédure d’approvisionnement tout


en validant la quantité à commander avec le responsable d’achat.

II. Définition et abréviation :

Code Abréviation
S&OP Sales & Operations Planning
Un énoncé clair et concis de ce qui est demandé. Il
Demande d’achat peut s’agir d’une simple description ou d’une liste
complète des exigences.
M Mois
Ss Stock de sécurité
Smin Stock minimum

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III. Systématique :

1. Logigramme :
Qui Quoi Comment
Les BUs communiquent les
Responsable ADV/ Commandes fermes M + Prévisions M commandes prévisionnelles et les
BUs Cmde prévisionnelle M+1/2 commandes fermes

Tous les Analyse


responsables de Réunion S&OP des
l’entreprise y inclus ressources La réunion S&OP s’effectue de
la direction manière mensuelle et tous les
responsables doivent-être présents.

Calcul du Besoin Calcul du Besoin


Supply Planner
Net (M+2) Net (M) Le supply planner calcul le besoin
à commander selon la stratégie
d’approvisionnement mise en
Ss Smin place et en tenant en compte de
Supply Planner Quantité à commander la situation du stock et les
Stock Comm encours.
à date ande
en
Valider la quantité cours
Le supply planner établit des
demandes d’achats pour validation
et approbation par N+1
Supply Planner Etablir la demande d’achat
Le resp Achat et Appro veille au bon
déroulement de la procédure
d’approvisionnement tout en
Valider la demande d’achat
Responsable achat validant la quantité à commander
et Appro
Processus d’achat
Acheteur lance le processus
Acheteur MP & PFI Achat par validation de la DA par
Commande le N+1

Fin

3
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2. Descriptif :

Méthodes de calcul :

DM : Délai max

Dm : Délai moyen

A : Demande max

B : Demande moyenne

Ss : Stock de sécurité = (DM * A) – (Dm * B)

Sm : Stock min = Ss + B * Dm

N : Besoin net en MP (M+2)

R : Besoin brut en MP (M+2)

S : Stock à date

C : Commandes en cours

N=R–S–C

Q : Quantité à commander = N + Sm

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