REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON
Paix – Travail - Patrie Peace – Work – Fatherland
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UNIVERSITE DE MAROUA THE UNIVERSITY OF MAROUA
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B.P. : 46 Maroua P.O. Box: 46 Maroua
Tél. : (237) 677975997 Tel.: (237) 677975997
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ECOLE NATIONALE SUPERIEUR NATIONAL ADVANCED SCHOOL OF
DES MINES ET INDUSTRIES MINES AND PETROLEUM
PERTOLIERES INDUSTRIE
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TPE
UE : DEPO T PETROLIER ET REGLEMENTATION
THEME : MODELISATION ET SIMILATION
D’UN RESERVOIR SPHERIQUE DE
STOCKAGE
Rédigé par :
BEKONO OBAME MICHELLE 19A093FM
EYENGUE ATANGANA DOMINIQUE F. 19A102FM
TADIA FOTIO JOSPIN 19A125FM
SUPERVISE PAR : Dr BOUBAKARY
ANNEE ACADEMIQUE :2023-2024
SOMMAIRE
SOMMAIRE.............................. i
LISTE DES FIGURES ............ ii
INTRODUCTION ................... 1
I. CARACTERISTIQUES DU RESERVOIR 2
1. DESCRIPTION DU RESERVOIR ................................. 2
2. PROPRIETES PHYSIQUES ET MECANIQUES DU
MATERIAU UTILISES POUR LA CONSTRUCTION DU
RESERVOIR ........................................................................ 2
3. PARAMETRES GEOMETRIQUES DU RESERVOIR . 3
II. MODELISATION DU RESERVOIR 4
1. CHOIX DU LOGICIEL .................................................. 4
2. MODELISATION GEOMETRIQUE DU RESERVOIR . 4
III. SIMULATION DU COMPORTEMENT DU RESERVOIR
SPHERIQUE .......................... 11
IV. INTERPRETATION DES RÉSULTATS 19
CONCLUSION ...................... 23
i
LISTE DES FIGURES
Figure 1:plan du réservoir ....................................................................................................................... 2
Figure 2:étapes de la modélisation .......................................................................................................... 5
Figure 3: représentation filaire ................................................................................................................ 8
Figure 4:vue en coupe (filaire) ................................................................................................................ 9
Figure 5:présentation 3D du réservoir ..................................................................................................... 9
Figure 6:vue en coupe verticale............................................................................................................. 10
Figure 7:vue en coupe horizontal .......................................................................................................... 10
Figure 8:maillage................................................................................................................................... 19
Figure 9:contrainte ................................................................................................................................ 20
Figure 10:deplacements ......................................................................................................................... 21
Figure 11: déformation.......................................................................................................................... 22
INTRODUCTION
La modélisation et la simulation jouent un rôle crucial dans de nombreux
domaines de l'ingénierie, et notamment dans la conception et l'exploitation de
réservoirs sphériques de stockage. Ces structures sont utilisées dans divers
secteurs industriels tels que l'industrie pétrolière, chimique ou encore l'énergie, et
leur comportement doit être compris et prédit avec précision pour garantir leur
sécurité, leur efficacité et leur durabilité.
Un réservoir sphérique de stockage est une structure complexe qui nécessite une
approche de modélisation adaptée pour prendre en compte ses caractéristiques
géométriques et physiques. Le maillage volumique, qui permet de représenter de
manière précise les propriétés physiques du réservoir dans tout son volume, est
une méthode couramment utilisée pour modéliser et simuler ces structures.
L'objectif de ce devoir est d'étudier en détail la modélisation et la simulation d'un
réservoir sphérique de stockage à l'aide du maillage volumique. Nous
examinerons les différentes méthodes de discrétisation disponibles, telles que les
éléments finis cubiques, tétraédriques ou hexaédriques, et nous analyserons
comment ces méthodes permettent de prendre en compte les caractéristiques
géométriques complexes du réservoir.
Nous aborderons également les différents aspects du comportement d'un réservoir
sphérique de stockage qui peuvent être étudiés grâce à la modélisation et à la
simulation. Cela inclut l'évaluation de sa capacité de stockage, sa résistance aux
contraintes, son comportement en cas de déformation ou de rupture, ainsi que
l'optimisation de sa conception et de son fonctionnement.
1
I. CARACTERISTIQUES DU RESERVOIR
1. DESCRIPTION DU RESERVOIR
Le réservoir sphérique utilisé dans le cadre de notre étude est un réservoir en acier qui repose
sur 8 pieux d’une hauteur de 3m et ces pieux sont encastrés dans des semelles en béton. Les
parois du réservoir sont constituées d’acier alliés pour contenir plusieurs types de gaz en
occurrence le méthane à une pression de service de 40 bar. Le réservoir dispose aussi
d’escaliers qui permettront d’atteindre la passerelle située à la partie supérieure pour pouvoir
accéder à l’intérieur du réservoir pour les opérations de maintenances.
Figure 1:plan du réservoir
2. PROPRIETES PHYSIQUES ET MECANIQUES DU MATERIAU UTILISES POUR
LA CONSTRUCTION DU RESERVOIR
Le matériau que nous utiliserons lors de notre travail est l’Acier allié à cause de ses
caractéristiques qui sont les suivantes
• Type de modèle : Linéaire élastique isotropique
• Critère de ruine par défaut : contrainte de Von mises max
• Limite d’élasticité : 6.20422e+008 N/m2
• Limite de traction : 7.23826 e+008 N/m2
• Module d’élasticité : 2.1 e+011 N/m2
• Coefficient de poisson : 0.28
• Masse volumique : 7700kg/m3
• Module de cisaillement : 7.9 e+010 N/m2
• Coefficient de dilatation thermique : 1.3e+005/kelvin
Tôles en acier allié
3. PARAMETRES GEOMETRIQUES DU RESERVOIR
Le réservoir sphérique étudié dans cette simulation est un réservoir ayant les paramètres
suivants
✓ Diamètre d= 30m
✓ Hauteur h= 15m
Ce qui nous permet de calculer son volume V
✓ V=Πd3/6
Soit, V= 14130m3
Ainsi nous pouvons aisément déterminer l’épaisseur minimale des tôles qui constitueront
l’enveloppe du réservoir par la formule :
Pd/4fj+c
Avec
P la pression de service qui est de 40.10-5N/m2 soit 40bar;
Le diamètre d= 30000mm ;
La contrainte admissible du matériau f= 6.20422e+008 N/m2 ;
L’efficacité du cordon de soudure j= 5.7;
La surépaisseur à la corrosion c= 2.5mm
Soit, e= 12.2mm
II. MODELISATION DU RESERVOIR
1. CHOIX DU LOGICIEL
Le logiciel choisi est SolidWorks pour la modélisation des réservoirs pour plusieurs raisons :
➢ Interface conviviale : SolidWorks offre une interface utilisateur intuitive et conviviale,
ce qui facilite la création de modèles 3D complexes tels que les réservoirs.
➢ Fonctionnalités avancées de modélisation : SolidWorks propose des fonctionnalités
avancées de modélisation qui permettent aux ingénieurs de créer des formes complexes
et précises pour les réservoirs. Cela inclut la possibilité de créer des surfaces courbes,
des coupes transversales, des nervures et des renforts.
➢ Simulation et analyse : SolidWorks dispose également d'outils de simulation intégrés
qui permettent aux ingénieurs de tester la résistance et la durabilité des réservoirs. Ils
peuvent effectuer des analyses de contrainte, de déformation et de flux pour s'assurer que
le réservoir répond aux exigences de performance.
➢ Collaboration et documentation : SolidWorks permet aux ingénieurs de collaborer
facilement avec d'autres membres de l'équipe en partageant les modèles 3D, les dessins
et les spécifications du réservoir. Cela facilite la communication et assure une
compréhension claire des exigences du projet.
➢ Intégration avec d'autres logiciels : SolidWorks peut être intégré à d'autres logiciels de
conception et d'ingénierie, tels que les logiciels de simulation, les logiciels de gestion des
données techniques (PDM) et les logiciels de fabrication assistée par ordinateur (FAO).
Cela permet une intégration fluide du processus de conception du réservoir dans le flux
de travail global de l'entreprise.
2. MODELISATION GEOMETRIQUE DU RESERVOIR
La modélisation géométrique d'un réservoir dans SolidWorks renvoie à la création d'un
modèle 3D précis et détaillé du réservoir, en utilisant les fonctionnalités de modélisation
avancées du logiciel. Cela comprend la création de formes complexes, de surfaces courbes, de
coupes transversales, de nervures et de renforts, afin de représenter avec précision la
géométrie du réservoir. Ce modèle géométrique peut ensuite être utilisé pour effectuer des
simulations et des analyses de contrainte, de déformation et de flux, afin de tester la
performance et la durabilité du réservoir.
Nous avons modélisé un réservoir de 1510mm de rayon constitue de plusieurs tôles et de 4
viroles d’épaisseur 10mm.
➢ Présentation des étapes de la modélisation
Figure 2:étapes de la modélisation
➢ Representation filaire du reservoir
Figure 3: représentation filaire
Figure 4:vue en coupe (filaire)
➢ Presentation en vue reele du reservoir
Figure 5:présentation 3D du réservoir
Figure 6:vue en coupe verticale
Figure 7:vue en coupe horizontal
III. SIMULATION DU COMPORTEMENT DU RESERVOIR
SPHERIQUE
Après avoir modéliser le réservoir, dans le logiciel SolidWorks nous a permis de faire une
étude statique et de générer le rapport suivant
Nom du modèle: reservoir spherique
Configuration actuelle: Défaut
Corps volumiques
Nom du document et Chemin/Date de modification
Traité comme Propriétés volumétriques
référence du document
Masse:1567.28 kg
Epaissir1
Volume:0.203543 m^3
Corps volumique Masse volumique:7700 kg/m^3
Poids:15359.3 N
Système d'unités: SI (MKS)
Longueur/Déplacement mm
Température Kelvin
Vitesse angulaire Rad/sec
Pression/Contrainte N/m^2
PROPRIÉTÉS DE L'ÉTUDE
Nom d'étude Static 1
Type d'analyse Static
Type de maillage Maillage volumique
Effets thermiques: Activé(e)
Option thermique Inclure des chargements thermiques
Température de déformation nulle 298 Kelvin
Inclure la pression du fluide calculée par Désactivé(e)
SOLIDWORKS Flow Simulation
Type de solveur FFEPlus
Stress Stiffening: Désactivé(e)
Faible raideur: Désactivé(e)
Relaxation inertielle: Désactivé(e)
Options de contact solidaire incompatible Automatique
Grand déplacement Désactivé(e)
Vérifier les forces externes Activé(e)
Friction Désactivé(e)
Méthode adaptative: Désactivé(e)
Dossier de résultats Document SOLIDWORKS
(c:\users\fola\appdata\local\temp)
PROPRIÉTÉS DU MATÉRIAU
Référence du modèle Propriétés Composants
Nom: Acier allié Corps volumique
1(Epaissir1)(Pièce1)
Type de modèle: Linéaire élastique
isotropique
Critère de ruine par Contrainte de von Mises
défaut: max.
Limite d'élasticité: 6.20422e+008 N/m^2
Limite de traction: 7.23826e+008 N/m^2
Module d'élasticité: 2.1e+011 N/m^2
Coefficient de Poisson: 0.28
Masse volumique: 7700 kg/m^3
Module de cisaillement: 7.9e+010 N/m^2
Coefficient de dilatation 1.3e-005 /Kelvin
thermique:
Données de la courbe:N/A
ACTIONS EXTÉRIEURES
Nom du
déplacement Image du déplacement imposé Détails du déplacement imposé
imposé
Entités: 1 face(s)
Type: Géométrie fixe
Fixe-1
Forces résultantes
Composants X Y Z Résultante
Force de réaction(N) 3.59304e-006 0.0922742 4.96842e-006 0.0922742
Moment de réaction(N.m) 0 0 0 0
Nom du
Image du chargement Détails du chargement
chargement
Entités: 1 face(s)
Type: Normal à la face
sélectionnée
Valeur: 1
Pression-1
Unités: N/m^2
Angle de phase: 0
Unités: deg
INFORMATIONS SUR LE MAILLAGE
Type de maillage Maillage volumique
Mailleur utilisé: Maillage standard
Transition automatique: Désactivé(e)
Boucles automatiques de maillage: Désactivé(e)
Points de Jacobien 4 Points
Taille d'élément 73.7732 mm
Tolérance 3.68866 mm
Qualité de maillage Haute
INFORMATIONS SUR LE MAILLAGE - DETAILS
Nombre total de noeuds 15368
Nombre total d'éléments 7694
Aspect ratio maximum 11.428
% d'éléments ayant un aspect ratio < 3 88.1
% d'éléments ayant un aspect ratio > 10 0.039
% d'éléments distordus (Jacobien) 0
Durée de création du maillage (hh;mm;ss): [Link]
Nom de l'ordinateur:
Ensemble de Somme Y Somme Z Résultante
Unités Somme X
sélections
Modèle entier N 3.59304e-006 0.0922742 4.96842e-006 0.0922742
Ensemble de Somme Y Somme Z Résultante
Unités Somme X
sélections
Modèle entier N.m 0 0 0 0
RÉSULTATS DE L'ÉTUDE
Nom Type Min Max
Contraintes1 VON : contrainte de von 0.545453 N/m^2 0.931684 N/m^2
Mises
Noeud: 1477 Noeud: 12330
Pièce1-Static 1-Contraintes-Contraintes1
Nom Type Min Max
Déplacements1 URES : Déplacement résultant 0 mm 1.50811e-010 mm
Noeud: 1051 Noeud: 12337
Pièce1-Static 1-Déplacements-Déplacements1
Nom Type Min Max
Déformations1 ESTRN: Deformation 2.37683e-012 3.66999e-012
equivalent
Element: 1311 Element: 4463
Pièce1-Static 1-Déformations-Déformations1
IV. INTERPRETATION DES RÉSULTATS
Figure 8:maillage
INTERPRETATION :
Le maillage volumique consiste à diviser un modèle géométrique en éléments finis
tridimensionnels pour résoudre des problèmes d'analyse plus complexes. Il permet de
représenter de manière précise les propriétés physiques du modèle dans tout son volume.
Pour créer un maillage volumique, SolidWorks utilise des méthodes de discrétisation qui
subdivisent le volume en petits éléments cubiques, tétraédriques ou hexaédriques. La taille et
la forme de ces éléments peuvent être ajustées pour répondre aux besoins spécifiques de
l'analyse.
Une fois que le maillage volumique est généré, les équations mathématiques sont résolues
pour chaque élément fini afin d'obtenir les résultats de l'analyse. Ces résultats peuvent inclure
des informations sur les contraintes, les déformations, les flux de fluides, les températures,
etc.
Figure 9:contrainte
INTERPRETATION :
Contrainte : Les couleurs peuvent représentent les niveaux de contrainte à différents endroits
du réservoir :
Le bleu indique une contrainte faible, tandis que le rouge indique une contrainte élevée. Cela
permet de visualiser les zones de stress élevé qui pourraient nécessiter une attention
particulière pour garantir la durabilité du réservoir. Les donné à la droite des couleurs
représentent les contraintes de von-mises
Figure 10:deplacements
INTERPRETATION :
Déplacement : Si on effectue une analyse de flux de fluide dans le réservoir, les couleurs
représentent les variations de vitesse ou de pression du fluide à différents endroits. Par
exemple, le bleu indique une vitesse ou une pression faible, tandis que le rouge indique une
vitesse ou une pression élevée. Cela permet de visualiser les zones de circulation fluide
optimale ou les zones de stagnation qui pourraient nécessiter des modifications de conception
pour améliorer l'efficacité du réservoir.
Figure 11: déformation
INTERPRETATION :
Déformation : Les couleurs représentent les niveaux de déformation du réservoir en fonction
des charges appliquées. Par exemple, le vert indique une déformation faible, tandis que le
jaune ou le rouge peuvent indiquer une déformation plus importante. Cela permet de
visualiser les zones qui se déforment le plus sous l'effet des charges, ce qui peut être utile pour
ajuster la conception du réservoir afin d'éviter des déformations excessives.
CONCLUSION
En conclusion, la modélisation et la simulation d'un réservoir sphérique de stockage sont
essentielles pour comprendre et prédire le comportement de ce type de structure. Grâce à
l'utilisation du maillage volumique, il est possible de représenter de manière précise les
propriétés physiques du réservoir dans tout son volume, ce qui permet d'obtenir des résultats
d'analyse fiables.
La modélisation et la simulation d'un réservoir sphérique de stockage peuvent être utilisées pour
évaluer sa capacité de stockage, sa résistance aux contraintes, son comportement en cas de
déformation ou de rupture, ainsi que pour optimiser sa conception et son fonctionnement.
En utilisant des méthodes de discrétisation adaptées, telles que les éléments finis cubiques,
tétraédriques ou hexaédriques, il est possible de prendre en compte les caractéristiques
géométriques complexes du réservoir sphérique. Les résultats obtenus à partir de l'analyse du
maillage volumique peuvent fournir des informations précieuses pour la prise de décision lors
de la conception et de l'exploitation d'un réservoir sphérique de stockage.
En conclusion, la modélisation et la simulation d'un réservoir sphérique de stockage à l'aide du
maillage volumique permettent d'obtenir une meilleure compréhension de son comportement
et des performances attendues. Cela contribue à améliorer la sécurité, l'efficacité et la durabilité
des réservoirs sphériques utilisés dans divers secteurs tels que l'industrie pétrolière, chimique
ou encore l'énergie.
