REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR

ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSITE ABDERRAHMANE MIRA BEJAIA

FACULTE DE TECHNOLOGIE
DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE

MEMOIRE
Présenté pour l’obtention du diplôme de

MASTER
Filière : Génie Mécanique
Spécialité : Installations Energétiques et Turbomachines
Par :

TAMENDJARI FAOUZI
KHALED RABAH

Thème
Etude et dimensionnement d’un échangeur de chaleur à plaques

Soutenu le 13/07/2022 devant le jury composé de:

Mr. MENDIL.F Président
Mr. BENSLIMANE.H Rapporteur
Mr. HAMDI.M Examinateur

Année Universitaire 2021-2022

 ‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية‬
Populaire et Démocratique Algérienne République
‫وزارة التعليم العالي والبحث العلمي‬
Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Déclaration sur l’honneur

Engagement pour respecter les règles d’authenticité
scientifique dans l’élaboration d’un travail de recherche
Arrêté ministériel n° 1082 du 27 Décembre 2020 (*)
fixant les règles relatives à la prévention et la lutte contre le plagiat

Je soussigné,

Nom : TAMENDJARI

Prénom : Faouzi

Matricule : 1553013705

Spécialité et/ou Option : Energétique

Département : Génie Mécanique

Faculté : Technologie

Année universitaire : 2021/2022

et chargé de préparer un mémoire de Master

Intitulé : Etude et dimensionnement d’un échangeur de chaleur à plaques

déclare sur l’honneur, m’engager à respecter les règles scientifiques, méthodologiques,
et les normes de déontologie professionnelle et de l’authenticité académique requises dans
l’élaboration du projet de fin de cycle cité ci-dessus.
Fait à Béjaia le
13/07/2022
Signature de l’intéressé
(*) Lu et approuvé
 ‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية‬
Populaire et Démocratique Algérienne République
‫وزارة التعليم العالي والبحث العلمي‬
Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Déclaration sur l’honneur

Engagement pour respecter les règles d’authenticité
scientifique dans l’élaboration d’un travail de recherche
Arrêté ministériel n° 1082 du 27 Décembre 2020 (*)
fixant les règles relatives à la prévention et la lutte contre le plagiat

Je soussigné,

Nom : KHALED

Prénom : Rabah

Matricule : 161633019496

Spécialité et/ou Option : Installations Energétiques et Turbomachines

Département : Génie Mécanique

Faculté : Technologie

Année universitaire : 2021/2022

et chargé de préparer un mémoire de Master

Intitulé : Etude et dimensionnement d’un échangeur de chaleur à plaques

déclare sur l’honneur, m’engager à respecter les règles scientifiques, méthodologiques,
et les normes de déontologie professionnelle et de l’authenticité académique requises dans
l’élaboration du projet de fin de cycle cité ci-dessus.
Fait à Béjaia le
13/07/2022
Signature de l’intéressé
(*) Lu et approuvé
 REMERCIEMENTS
Nos premiers remerciements, vont pour le bon dieu, le
tout puissant, qui nous a donné la force et la sagesse
d’arriver à ce stade dans nosétudes.

Nous remercions également nos familles respective,

particuliérement nos parents, pour les sacrifices fournis
afin que nous puissions terminer nos études.

Nous remercions aussi notre encadreur

Mr : BESNSLIMANE .A qui nous a soutenu et aidé à aller au
bout de ce sujet.

Nos remerciements s’adressent également aux

membres du jury pour l'intérêt qu'ils porteront à notre
travail, qui on espère sera apprécié.

Enfin nous tenons à remercier tous ceux et celles qui de

près ou de loin ont contribué à finaliser ce modeste travail.

Faouzi & Rabah.

 Dédicace
Je dédie ce modeste travail :

A ceux qui m’ont tant aimée et encouragée, à ceux

qui m’ont épaulée durant les moments difficiles, à
ceux qui m’ont tracée le chemin vers la réussite, à
ceux qui sont la source de mon inspiration et de
mon courage,

 A ma chère yémaDaouia.
 A mon défunt pére Mohend-
Chérif
 A toute ma famille, mes frères et
ma soeure.
 A mes cousins et cousines
 A tous ceux que j’aime.

Faouzi
 Dédicace

Je dédie ce modeste travail

A mes très chers parents
A mes frères et sœurs
A toutes la famille KHALED
A tous mes enseignants
Et a tous mes amis et collègues

Rabah
 Table des matiéres

Table des matiéres

CHAPITRE I : GÉNERALITÉS SUR LES ÉCHANGEURS DE CHALEUR ........... 2

I. GENERALITÉS SUR LESÉCHANGEURS DE CHALEUR ................................ 2

I.1 Introduction : ............................................................................................................. 2

I.2 Généralités sur les échangeurs: ................................................................................. 2

I.2.1 Définition d’un échangeur thermique: ............................................................... 2

I.2.2 Les différentes fonctions d’un échangeur thermique: ........................................ 2

I.2.3 Principe De Fonctionnement D’un Échangeur thermique : ............................. 2

I.3 Les différents types des échangeurs : ........................................................................ 2

I.3.1 Echangeurs tubulaires ........................................................................................ 2

I.3.2 Les échangeurs à plaques : ................................................................................. 3

I.3.2.1 Échangeurs à surface primaire : ................................................................... 4

I.3.2.2 Échangeurs à surface secondaire : ............................................................... 4

I.3.3 Utilisation des échangeurs à plaques: ................................................................ 4

I.3.4 Principe de circulation: ...................................................................................... 5

I.3.5 Arrangement de l’écoulement: ........................................................................... 6

I.4 Autres types d’échangeurs ........................................................................................ 7

CHAPITRE II : THÉORIE SUR LES ÉCHANGEURS DE CHALEUR A PLAQUE

......................................................................................................................................................... 8

II. THÉORIE SUR LES ÉCHANGEURS DE CHALEUR A PLAQUE : .................. 9

II.1 Introduction: .......................................................................................................... 9

II.2 Etude d’un échangeur de chaleur........................................................................... 9

II.2.1.1 Choix de la technologie: ............................................................................. 9

II.2.1.2 Dimensionnement thermique: .................................................................... 9

II.2.1.3 Calcul des pertes de charges : ................................................................... 10

II.2.2 Les paramètres nécessaires au dimensionnement d’un échangeur à plaque : . 10

 Table des matiéres
II.3 Principe de calcul des échangeurs ....................................................................... 10

II.3.1 Propriétés thermique des fluides utilisés : ....................................................... 11

II.4 Transfert Thermique ............................................................................................ 11

II.4.1 Définition ......................................................................................................... 11

II.4.2 Puissance thermique: ....................................................................................... 11

II.4.3 Résistance thermique: ...................................................................................... 12

II.4.4 Flux de chaleur transféré entre deux fluides : ................................................. 12

II.4.5 Distribution des températures le long d’un échangeur : .................................. 13

II.4.6 Coefficient global de l’échange K : ................................................................. 13

II.4.7 Coefficient global dans la réalité : ................................................................... 13

II.4.8 Résistances d’encrassement 𝐑𝐞 : ..................................................................... 14

II.4.9 Estimation des coefficients d’échange par convection forcée 𝒉𝒄 et 𝒉𝒇 : ....... 15

II.4.10 Efficacité thermique d’un échangeur: ........................................................... 16

II.4.11 Flux de chaleur maximum: ............................................................................ 16

II.4.12 Méthodes de calcul d’un échangeur de chaleur:............................................ 18

II.4.12.1 Moyenne logarithmique de la différence des températures 𝐃𝐓𝐋𝐌 : ..... 18

II.4.12.2 Nombre d’unités de transfert NUT : ....................................................... 21

II.4.13 Relation entre NUT et efficacité : ................................................................. 21

III. DIMENSIONNEMNT D’UN ÉCHANGEUR DE CHALEUR A PLAQUE ... 25

III.1 Introduction ......................................................................................................... 25

III.2 Présentation générale d’un échangeur à plaques ................................................. 25

III.2.1 Principe .......................................................................................................... 25

III.3 Circuit de l’échangeur ......................................................................................... 27

III.4 Dimensionnement et caractéristiques de la plaque .............................................. 27

III.5 Organigramme de dimensionnement d’un échangeur de chaleur à plaque : ....... 28

III.6 Méthodes de calcul: ............................................................................................. 29

III.6.1 Zone de transfert de chaleur ........................................................................... 29

 Table des matiéres
III.6.2 Écart de canal de flux moyen ......................................................................... 30

III.6.3 Diamètre hydraulique du canal: ..................................................................... 30

III.6.4 Débit massique par canal: .............................................................................. 31

III.6.5 Vitesse massique à travers le canal : .............................................................. 31

III.6.6 Calcul de nombre de Reynolds : .................................................................... 31

III.6.7 Calcul de nombre de Prandt : ......................................................................... 31

III.6.8 Calcul de nombre de Nusselt : ....................................................................... 31

III.6.9 Coefficient de transfert de chaleur ................................................................. 32

III.6.10 Coefficient de transfert global:..................................................................... 32

III.6.11 Puissance de l’échangeur: ............................................................................ 32

III.6.12 La surface d’échange: .................................................................................. 32

III.6.13 Calcul de l’efficacité de l’échangeur : ......................................................... 32

III.6.14 Estimation des pertes de charges.................................................................. 33

III.6.14.1 Chute de pression de canal .................................................................... 33

III.6.14.2 Perte de charge dans l’orifice ................................................................ 33

III.7 Organigramme de calcul:..................................................................................... 34

III.8 Données du constructeur et proprietés physiques de chaque fluide: ................... 35

III.9 Présentation de calculs......................................................................................... 36

III.10 Conclusion : ..................................................................................................... 40

Références Bibliographiques : .......................................................................................... 42

 Liste des figures

Liste des figures

Figure I.1: Les différents types d'échangeurs tubulaires ....................................................... 3

Figure I.2: Composition d’un échangeur à plaques. [3] ........................................................ 4

Figure I.3: Distribution en U mono passe dans un échangeur à plaque [1]. .......................... 6

Figure I.5: Les échangeurs à plaques [3] ............................................................................... 6

Figure I.6: Éléments d’unéchangeur de chaleur à plaque ..................................................... 6

Figure I.7: Configuration d’écoulements des échangeurs de chaleur [6] .............................. 7

II.1: Puissance thermique ..................................................................................................... 11

II.2: distributions des températures le long d’un échangeur ................................................ 13

Figure III.1: Schéma de circulation de fluides à travers l'échangeur à plaque .................... 27

Figure III.2: Paramétres de la plaque ................................................................................... 27

III.3: Organigramme de dimensionnement .......................................................................... 28

III.4: Organigramme de calcul ............................................................................................. 34

 Nomenclature

NOMENCLATURE

Symboles Définition Unité

DTLM : moyenne logarithmique de la différence de température °C

NUT : nombre d'unités de transfert /
e: Epaisseur de la paroi m
E: Efficacité de l’échangeur thermique
Cpc : Chaleur massique du lait J/kg.K
Cpf : Chaleur massique de l’eau J/kg.K
Coefficient de transmission superficiel d’une surface
hext : W/m2K
intérieur
Coefficient de transmission superficiel d’une surface
hint : W/mK
intérieur
K: Coefficient d’échange global entre les deux fluides W/m2K
qvc : Débit volumique d’eau glacée m3/h
qmc : Débit massique d’eau glacée Kg/h
qmf : Débit massique d’eau glycol Kg/h
S Surface d’échange m2
r Résistance d’une lame d’air ou de matériaux complexe
Tce Température chaude à l’entrée de l’échangeur °C
Tcs Température chaude à la sortie de l’échangeur °C
Tfe Température froide à l’entrée de l’échangeur °C
Tfs Température froide à la sortie de l’échangeur °C
λ Coefficient de conduction W/m2.K
Leff Longeur de la plaque m
Lw Largeur de la plaque m
Dh Diamétre hydraulique m
t Epaissur de la plaque m
b Epaisseur entre plaque m
S Surface d’échange m2
 Nomenclatures
A Section de passage m2
Re Nombre de Reynolds /
Pr Nombre de Prandt /
Nu Nombre de Nusselt /
Cp Chaleur massique kJ/kg. °C
h Coefficient d’échange local W/m2.K
U Coefficient d’échange Globale W/m2.K
T Température °C
R Résistance thermique m2. °C/W
f Facteur de friction /
ΔP Perte de charges (pressions) Pa
Δpp Pertes de charges dans l’orifice Pa
Δpc Pertes de charges dans le canal Pa
 Introduction Générale

Introduction Générale
L'échangeur de chaleur est un appareil thermique de grande importance dans les installations
thermiques et énergétiques. On estime qu’on rencontre au moins un échangeur de chaleur dans
une installation thermique.

L'échangeur consiste essentiellement à transmettre la chaleur d'une source chaude à une autre
source de plus faible température. Il est caractérisé par une grande diversité géométrique.

La transmission de chaleur dans ses appareils est réalisée par L’échange de chaleur entre le
fluide primaire (le plus chaud) et la paroi séparatrice par convection de chaleur, l’échange de
chaleur par conduction thermique dans la paroi et l’échange de chaleur entre la paroi séparatrice
et le fluide secondaire par convection de chaleur à la différence des autres appareils thermiques,
l'échangeur de chaleur ne contient aucune pièce mécanique mobile.

Dans un échangeur, la chaleur est transmise d’un fluide à un autre. Le même fluide peut
conserver son état physique (liquide ou gazeux) ou se présenter successivement sous les deux
phases (cas des condenseurs et des évaporateurs).

Les processus de transfert présentent une réciprocité: convection I (entre le fluide chaud et
la paroi), conduction (au niveau de la paroi), convection II (entre la paoie et le fluide froid). Le
flux de chaleur échangé s’exprime par le produit d’une conductance globale constante ou non le
long de l’échangeur, et de la différence entre les températures moyennes T1 et T2 des fluides.

L’étude de ce dispositif est complexe, on doit connaitre exactement, sa géométrie (surface

d'échange et section de passage des fluides), ses caractéristiques thermo physiques, les vitesses
d'écoulement des fluides, les températures d'entrées des fluides, etc.

Le domaine des échangeurs de chaleurs peut être considéré comme une synthèse des
domaines suivants: transferts thermiques, mécanique des fluides, corrosion, encrassement.

Pour la clarté de ce projet, le premier chapitre est consacré aux généralités sur les different
types des échangeurs de chaleur ainsi que leur domains d’utilisation. Suivi du deuxième chapitre,
où nous abordons une étude sur l’environnement et le fonctionnement d’un échangeur de chaleur
à [Link], dans la troisième chapitre, nous intéressons par le calcule du dimensionnement
de l’échangeur à plaque.

Page 1
 CHAPITRE I :
GÉNERALITÉS SUR
LES ÉCHANGEURS
DE CHALEUR
 Chapitre I Généralités sur les échangeurs de chaleur

I. GENERALITÉS SUR LESÉCHANGEURS DE CHALEUR

I.1 Introduction :

Dans les sociétés industrielles, l’échangeur de chaleur est un élément essentiel dans toute
politique de maîtrise de l’énergie. Une grande partie (90%) de l’énergie thermique utilisée dans
les procédés industriels transite au moins une fois par un échangeur de chaleur, aussi bien dans les
procédés eux-mêmes que dans les systèmes de récupération de l’énergie thermique de ces
procédés. Le choix d’un échangeur de chaleur, pour une application donnée, dépend de plusieurs
paramètres : domaine de température et pression des fluides, propriétés physiques et agressivité
des fluides, maintenance et encombrement.

Ce chapitre présente des généralités sur les différents types d’échangeur, en donnant leurs
propriétés, domaines d’utilisation, …etc

I.2 Généralités sur les échangeurs:

I.2.1 Définition d’un échangeur thermique:

Les échangeurs thermiques sont des appareils qui permettent d’échanger de la chaleur
entre deux fluides. Le principe mis en œuvre est simple parce qu’il s’agit de mettre en contact un
fluide chaud et froid afin qu’ils se trouvent à la même température. Au cours du processus, un
des fluides pourra changer de phase (condensation, évaporation). Ils peuvent être intégrés dans
des équipements destinés aussi bien au refroidissement qu’au réchauffement. Utilisés depuis plus
d’un siècle dans l’industrie agro-alimentaire, les échangeurs thermiques ont maintenant de
nombreuses applications, majoritairement dans l’industrie, mais également dans l’habitat
(notamment le conditionnement d’air, la réfrigération et le chauffage urbain) ou dans les
transports (conditionnement d’air, réfrigération et refroidissement des moteurs) [1].
I.2.2 Les différentes fonctions d’un échangeur thermique:
Les échangeurs thermiques permettent des échanges de chaleur entre deux liquides, entre
deux gaz ou entre un gaz et un liquide. En cas de transfert de chaleur accompagné de changement
de phase, les échangeurs thermiques peuvent assurer une fonction d’évaporation ou de
condensation.

Page 2
 Chapitre I Généralités sur les échangeurs de chaleur

I.2.3 Principe De Fonctionnement D’un Échangeur thermique :

Dans un échangeur, l’écoulement des deux fluides peut s’effectuer dans de
multiplesdispositions relatives : parallèlement, à contre-courant, de manière croisée...

On peut facilement démontrer que, sur le plan thermodynamique, l’échangeur le plus

performant est l’échangeur à contre-courant .mais d’autres préoccupations que l’efficacité
thermodynamique entre en ligne de compte lorsque l’on conçoit un échangeur : les températures
maximales admissibles dans l’un des fluides, ou plus souvent des considérations d’encombrement,
de poids ou de prix de revient.

Il en résulte que les configurations des échangeurs que l’on rencontre en pratique sont
relativement nombreuses. On peut cependant ramener ces configurations à trois géométries
principales :

les écoulements à contre-courant, dans lequel les fluides circulent parallèlementet

en sens contraire ;

les écoulements co-courant, dans lequel les fluides circulent parallèlement et dans
le même sens ;

les écoulements croisés, dans lesquels les fluides circulent dans des directions
perpendiculaires.

I.3 Les différents types des échangeurs :

I.3.1 Echangeurs tubulaires

Les échangeurs tubulaires utilisant des tubes comme constituant principal de la paroi sont
largement répandus. On distingue 3 catégories :

 Echangeur monotube, dans lequel le tube est placé à l’intérieur d’un réservoir. Il a
généralement la forme d’un serpentin.
 Echangeur coaxial, dans lequel les tubes sont le plus souvent centrés ; en général, le fluide
chaud ou le fluide à haute pression s’écoule dans le tube intérieur.
 Echangeur multitubulaire, existant sous quatre formes :
 Echangeur à tubes séparés
 Echangeurs à tubes rapprochés
 Echangeurs à tubes ailettes
 Echangeur à calandre

Page 2
 Chapitre I Generalités sur les echangeurs de chaleur

Figure I.1: Les différents types d'échangeurs tubulaires

L’échangeur tubulaire est caractérisé par :

 La résistance aux fortes pressions.

 Un très bon coefficient de transfert.
 Economique.
 L’acceptation des grands écarts de température.
 La difficulté du nettoyage.
 La sensibilité aux vibrations.
I.3.2 Les échangeurs à plaques :
Un échangeur à plaques (Figure I.2) est constitué d'un ensemble de plaques métalliques
embouties à travers les quelles s'effectue le transfert de chaleur entre deux fluides. Il est constitué
de :

 Les plaques : sont serrées entre un bâti fixe et un bâti mobile. Elles sont
positionnées et guidées par deux barres support inférieur et supérieur.
 Les bâtis : maintiennent les plaques serrées au moyen de tirants. Les deux barres
guides sont elles mêmes supportées par un pied support.
 Un joint : par plaque assure l'étanchéité de l'échangeur ainsi que la répartition des
fluides dans les canaux formés par les deux plaques.

Le raccordement des fluides s'effectue généralement sur le bâti fixe de l'appareil.

L'emboutissage des plaques en chevrons ou en cannelures (industries alimentaires) favorise la
turbulence des fluides et assure une bonne tenue à la pression. Les échangeurs à plaques sont très

Page 3
 Chapitre I Generalités sur les echangeurs de chaleur

utilisés dans l'industrie agroalimentaire (pasteurisation dulait) ou l'industrie nucléaire. Les

plaques sont généralement en acier inoxydable en particulierdans l'agroalimentaire pour des
raisons évidentes d'hygiène et de santé publique. A noter quel'utilisation de joints en
matièresorganiques réduit la gamme de températures defonctionnement. [2].

Figure I.2: Composition d’un échangeur à plaques. [3]

Les fluides circulent alternativement entre les plaques. Grâce aux corrugations, l'écoulement
est souvent turbulent même à faible vitesse, générant ainsi des coefficients d'échange très élevés.

On distingue, selon la géométrie du canal utilisé, les échangeurs à surface primaire et les
échangeurs à surface secondaire.
I.3.2.1 Échangeurs à surface primaire :
 Les échangeurs à surface primaire sont constitués de plaques, pouvant êtres lisses ou
coruguées (ondulées ou à cannelures en chevrons), nervurées ou picotées. Le dessin du
profil de plaques peut être assez varié mais il a toujours un double rôle d’intensification du
transfert de chaleur et de tenue à la pression.
I.3.2.2 Échangeurs à surface secondaire :
Ces échangeurs sont réalisés en Aluminium ou en Acier inoxydable ; ils sont constitués par un
empilage de tôles ondulées formant des ailettes séparées par des tôles planes.

I.3.3 Utilisation des échangeurs à plaques:

Les échangeurs de chaleurs à plaque sont très utilisés pour certaines applications liquide-
liquide (en particulier dans les industries alimentaires).

Dans le cas des échangeurs gaz-liquide ou gaz-gaz : la faible densité des gaz impose, si l'on
veut rester à un niveau acceptable de perte de charge, que l'on réduise la vitesse de passage des
gaz relativement à celles pratiquées pour les liquides.

Page 4
 Chapitre I Generalités sur les echangeurs de chaleur

 Réduire la vitesse c'est aussi réduire le coefficient de convection fluide-paroi, ce

quinécessite, à volume égal, une augmentation de la surface d'échange.
 Pour les échangeurs gaz-gaz : Les surfaces d'échanges adoptées sont très souvent
constituées de plaques planes séparées par des ailettes brassées sur celles-ci, les
deux fluides circulant alternativement entre les plaques. Les ailettes permettent
d'augmenter la surface d'échange et aussi, par leur disposition en quiconque,
decréer des interruptions dans les écoulements favorisant la turbulence et
améliorant de ce fait les échanges thermiques.
 Dans les échangeurs gaz-liquide : il y a nécessité d'obtenir une surface d'échange
ayant des étendues différentes au contact des deux fluides. C’est la raison pour
laquelle on utilise des batteries de tubes à ailettes ou des radiateurs dans
l’automobile [4].

I.3.4 Principe de circulation:

Ils sont constitués par un empilement de plaques garnies de joints d’étanchéité à leur
périphérie.

Quand le paquet de plaque est serré, les trous percés dans les coins des plaques sont
alignés, et forme des collecteurs en face de chacune des tubulures. Les fluides entrant dans
l’échangeur vont circuler dans ces collecteurs et alimenteront les espaces inter plaques (canaux)
sur toute la longueur de l’appareil. De part la succession alternée de plaques à joints, chacun des
fluides n’alimentera qu’un canal sur deux (par exemple, le fluide chaud n’alimentera que les
canaux à nombre impairs, le fluide froid, que les canaux à nombre pairs). Dans la plupart des cas,
les fluides circulent à contre courant (un des fluides circulant de haut en bas, l’autre de bas en
haut). Les fluides alors ne sont séparés que par la mince plaque de métal constituant la plaque.

Pendant son passage dans l’échangeur, le fluide chaud cédera une partie de sa chaleur à la
paroi de métal qui la transmettra instantanément au fluide froid en contact avec l’autre coté de la
plaque. Le fluide chaud voit sa température s’abaisser, le fluide froid voit sa températures’élever.
Finalement, les fluides sortent des canaux à l’extrémité des plaques et circulent dans les
collecteurs vers les tubulures de sortie de l’échangeur [5].

Page 5
 Chapitre I Generalités sur les echangeurs de chaleur

Figure I.3: Distribution en U mono passe dans un échangeur à plaque [1].

Figure I.4: Les échangeurs à plaques [3]

Figure I.5: Éléments d’unéchangeur de chaleur à plaque

I.3.5 Arrangement de l’écoulement:

La circulation des fluides dans les échangeurs de chaleur peut se produire d’après plusieurs
schémas d’écoulement :

 Co-courant : (figure I. 6(a)) lorsque les fluides primaire et secondaire entrent par
lamême extrémité, dans le même sens et sortent par la même extrémité.

Page 6
 Chapitre I Generalités sur les echangeurs de chaleur

 Contre-courant : (figure I.6 (b)) lorsque les fluides entrent dans l’échangeur par des
extrémités opposées, ayant un sens d’écoulement opposé et sortant de l’appareil par
des extrémités opposées. Courant croisé (figure I.6 (c)) lorsque les directions
d’écoulement des deux fluides sont perpendiculaires l’une à l’autre.
 Courant mixte : (figures I.6 (d), I.6 (e) et I.6 (f)) lorsqu’un des fluides change
plusieurs fois la direction ou le sens d’écoulement face à l’autre. Ce type de
circulation représente en fait une combinaison des trois autres [6].

Figure I.6: Configuration d’écoulements des échangeurs de chaleur [6]

I.4 Autres types d’échangeurs

Parmi les échangeurs thermiques, il convient également de citer les échangeurs où l’un des
deux fluides change de phase. Il s’agit du cas particulier des évaporateurs tubulaires ou à plaques
(où le fluide froid passe de l’état liquide à l’état gazeux), et des condenseurs tubulaires ou à
plaques (où le fluide chaud passe de l’état gazeux à l’état liquide). Ils sont généralement utilisés
pour concentre une solution, refroidir un fluide ou produire de la vapeur. La technologie de ces
types porte surtout sur le matériau de construction ainsi que sur les conditions d’amenée des
fluides. Les matériaux les plus utilisés dans les échangeurs sont les aciers inoxydables et le
titane, mais d’autres matériaux sont également employés, notamment pour limiter l’effet des
phénomènes de corrosion, comme le graphite, la céramique, le verre et les plastiques. L’objectif
est d’améliorer la résistance des échangeurs afin de les rendre plus faibles lorsqu’ils sont utilisés
dans des cycles thermiques. [7]

Page 7
 CHAPITRE II :
THÉORIE SUR
LES ÉCHANGEURS
DE CHALEUR
A PLAQUE
 Chapitre II Théorie sur les échangeurs de chaleur à plaque

II. THÉORIE SUR LES ÉCHANGEURS DE CHALEUR A PLAQUE :

II.1 Introduction:

Le dimensionnement d’un échangeur de chaleur quel que soit son type et sa technologie est
déterminé par un certain nombre de propriétés thermodynamiques, la procédure de calcul
thermique pour ces échangeurs nécessite l’utilisation de corrélations.

Dans ce chapitre, nous allons présenter les différentes méthodes et formules de calculs
utilisés pour le dimensionnement d’un échangeur de chaleur.

II.2 Etude d’un échangeur de chaleur

Dans l'étude d'un échangeur de chaleur le but est d’obtenir une puissance d'échange donnée,
avec la plus faible surface d'échange et le moins de pertes de charge possible, autrement dit
meilleur coût d'investissement et d'exploitation. Des contraintes d'encombrement, de poids, de
corrosion, de normalisation interviennent, ce qui fait que les paramètres dont on dispose sont
généralement bien plus nombreux que les équations, certains impératifs étant de nature
essentiellement technologique ou économique, c'est-à-dire souvent qualitatifs, sinon arbitraire,
parfois même contradictoires, ce qui nécessite des compromis. [8]

Les dimensions des échangeurs de chaleur dépendant du phénomène de la convection entre

les surfaces d’échange et le fluide et se fait globalement en trois étapes :

II.2.1.1 Choix de la technologie:

La sélection de la meilleure technologie de l’échangeur est liée à plusieurs paramètres,
notamment des conditions du fonctionnement de l’appareil (températures, pressions,…), de la
nature des fluides utilisés, ainsi que des contraintes d’encombrement et de maintenance.

II.2.1.2 Dimensionnement thermique:

Le calcul de la puissance thermique, ou flux de chaleur, de l’échangeur nécessite la
connaissance des données de conception (températures voulues, rendement,…) qui seront fournies
par le client. Une fois ces données validées, on peut calculer la puissance de l’échangeur, ainsi que
la surface d’échange nécessaire, en utilisant les méthodes adéquates.

Page 9
 Chapitre II Théorie sur les échangeurs de chaleur à plaque

II.2.1.3 Calcul des pertes de charges :

Le fluide en mouvement subit une perte d’énergie, exprimée en différence de pression ∆P,
dues au frottement sur les parois. Cette énergie doit être compensée afin de favoriser l’écoulement
du fluide dans le système.

Dans ce projet, nous nous intéresserons exclusivement à l’étude thermique de l’échangeur.

Celle-ci implique le calcul de la surface d’échange S, le flux de chaleur φ, et éventuellement
l’efficacité de l’échangeur.

Le calcul thermique d’un échangeur de chaleur a pour but, de fournir une puissance donnée,
avec la plus faible surface d’échange, et le moins de pertes possibles.

II.2.2 Les paramètres nécessaires au dimensionnement d’un échangeur à

plaque :
 La surface d'échange (surfaces des plaques): Sen m².
 Les caractéristiques de l'appareil (épaisseur des plaques, conductivité thermique) et du
fluide (régime turbulent ou laminaire, épaisseurs des couches limites, viscosité...) qui
détermine le coefficient global d'échange thermique (k en W/ (m².K)).
 L'écart de température de part et d'autre de la surface d'échange, on utilise la moyenne
logarithmique des écarts de température entre les extrémités de l'échangeur, notée ∆Tlm.

II.3 Principe de calcul des échangeurs

Pour le dimensionnement d’un échangeur on prend en considération plusieurs critères,

suivant son utilisation. La puissance thermique est toujours la principale préoccupation, mais le
choix définitif de l’échangeur peut dépendre d’autres paramètres tels que : les pertes de pression ;
l’encombrement ; la masse ; l’encrassement ; une température de paroi à ne pas dépasser ; les
matériaux utilisés….

Deux méthodes de calcul thermique seront utilisées pour la caractérisation de l’échangeur :

 la détermination de la surface d’échange S connaissant la puissance échangée et les

températures d’entrée et de sortie des deux fluides (Méthodes DTLM).
 la détermination des températures de sortie des fluides, connaissant leurs températures
d’entrée et la surface d’échange (Méthode d’efficacité « de NUT »).

Page 10
 Chapitre II Théorie sur les échangeurs de chaleur à plaque

II.3.1 Propriétés thermique des fluides utilisés :

Les fluides utilisés qui traversent notre échangeur à plaque et joints, sont de natures
différentes :

 La margarine est considérée comme fluide produit (fluide froid)

 L’eau est considérée comme étant le fluide de réchauffement appelé aussi fluide
caloporteur (fluide chaud).

II.4 Transfert Thermique

II.4.1 Définition
On appelle transfert thermique, le processus par lequel de l'énergie est échangée sous
forme de chaleur entre des corps ou des milieux à des températures différentes T1 et T2, ce
processus complexe est réalisé par la superposition des trois modes : conduction, convection et
rayonnement. Dans le cas où l'un de ces trois modes est déterminant, les effets des autres sont
peu importants ; aussi ils peuvent être négligés, simplifiant considérablement l'analyse du cas
concerné. [9]

II.4.2 Puissance thermique:

Pour tous les modes de transfert de chaleur, on définit la puissance thermique ou flux de chaleur
Φ (en W), comme la quantité de chaleur Q (en J) traversant une surface isotherme S (en m2 )
pendant le temps ∆t (en s).

Le transfert de chaleur dans un échangeur à plaques s'effectue essentiellement par

convection, suivant la loi de NEWTON :

dQ
  K .S .(c –  f ) (II.1)
t

II.1: Puissance thermique

Remarque :

Page 11
 Chapitre II Théorie sur les échangeurs de chaleur à plaque

Les transferts thermiques se font toujours du corps chaud vers le corps moins chaud. La
puissance thermique s’écoulera toujours des régions les plus chaudes vers les régions les moins
chaudes.

II.4.3 Résistance thermique:

Par analogie avec l’électricité, On peut introduire un coefficient entre la puissance thermique
et la différence de la température.

𝑻𝟏−𝑻𝟐
Φ= 𝑹

Le terme « R » est la résistance thermique qu’occupe la matière comprise entre les régions T1 et
T2 à l’égalisation des deux températures, cette résistance thermique s’exprime en K.W-1.
II.4.4 Flux de chaleur transféré entre deux fluides :
Le flux de chaleur transféré entre deux fluides peut être déterminé par l’expression
suivante :

Fluide chaud :Φc = [Link].(Tc,e– Tc,s)

Fluide froid :Φf = [Link].(Tf,s– Tf,e)

Avec m et Cp respectivement le débit massique et la capacité calorifique du fluide.

Le terme « s » désigne la sortie de notre échangeur, et le terme « e » pour l’entrée.

L’égalité entre les deux expressions, permet de calculer la température de sortie du fluide
froid :

𝚽
Tf,s=𝐦𝐟∗𝐂𝐩𝐟 + 𝐓𝐟𝐞

Page 12
 Chapitre II Théorie sur les échangeurs de chaleur à plaque

II.4.5 Distribution des températures le long d’un échangeur :

II.2: distributions des températures le long d’un échangeur

Avec :

∆T1 : Différence de températures des fluides à l’entrée

∆T2 : Différence de températures des fluides à la sortie

II.4.6 Coefficient global de l’échange K :

Le coefficient global de l’échange K constitue l’un des aspects incertains de l’échangeur de
chaleur, cela provient de la dégradation continue de l’appareil.

Le coefficient global de l’échange est donné par :

1
k (II.2)
1 e 1
 
hc  h f

Où K en W.m-2.K-1, et il dépend de :

 La nature de fluide.
 Du régime d’écoulement du fluide décrit par le nombre de Reynolds.
 De la forme et de la rugosité de la surface de la conduite.

II.4.7 Coefficient global dans la réalité :

Page 13
 Chapitre II Théorie sur les échangeurs de chaleur à plaque

Dans la relation précédente, nous avons considéré que les faces interne et externe de la
paroi solide constituent la même surface S. En pratique, cette surface diffère parfois au contacte
des fluides chaud et froid, d’où la nécessité de définir les surfaces d’échange Sc et Sf .

La surface d’échange sera formée alors, soit de la face interne, soit externe de la paroi, et le
calcul des coefficients de l’échange k c et k f sera en référence à cette surface.

Notons également que l’utilisation a long terme d’un échangeur de chaleur provoque
l’encrassement de la surface d’échange, en effet, celle-ci se retrouve recouverte d’un film de
tartre et de salissure ayant des résistances thermiques R ec et R ef et qui s’oppose au transfert.

En définitive, la puissance thermique d’un échangeur sera calculée en utilisant l’un des
deux coefficients globaux de l’échange suivant :

1
kc  (II.3)
1 e Sc  1 S
 Rec    Ref   c
hc  Sm  h f  S f

1
kf  (II.4)
1 e Sf  1 S
 Ref    Rec   f
hf  Sm  hc  Sc

𝑆𝑐 est l’aire de la surface d’échange au contact du fluide chaud (m2 ).

𝑆𝑓 est l’aire de la surface d’échange au contact du fluide froid (m2 ).

𝑆𝑚 est l’aire de la surface d’échange moyenne(m2 ).

R ec etR ef sont les résistances thermiques, par unité de surface, des films d’encrassement sur
les surfaces 𝑆𝑐 et 𝑆𝑓 respectivement(m2 . ℃⁄W).

k c etk f sont exprimés en W⁄m2 . ℃.

II.4.8 Résistances d’encrassement 𝐑 𝐞 :

Le phénomène d’encrassement dans les échangeurs thermiques est aujourd’hui un sujet
important, car il s’agit d’un problème à la fois énergétique et économique. L’encrassement est
défini comme étant un dépôt solide qui se forme sur les surfaces d’échange. Les valeurs des
résistances d’encrassement sont très variables, et dépendent essentiellement du type d’échangeur
utilisé, de la nature des fluides et de la structure des écoulements.

Page 14
 Chapitre II Théorie sur les échangeurs de chaleur à plaque

Des mesures comparatives du fonctionnement des systèmes au cours du temps, ont permis de
déduire l’ordre de grandeur des résistances d’encrassement.

II.4.9 Estimation des coefficients d’échange par convection forcée 𝒉𝒄 et 𝒉𝒇 :

Le phénomène de convection implique un transfert de matière : en effet, des mouvements
du fluide sont engendrés par les différences de pressions et/ou de températures. Selon le
mécanisme qui régit le mouvement du fluide, on en distingue deux cas : la convection naturelle,
qui est due à une différence de masse volumique dans certaines zones du fluide, contrairement au
cas de la convection forcée, dans le quel l’écoulement est du a la présence de forces extérieures
(pompe, ventilateur,…) ce qui a pour but d’améliorer le transfert.

Il faut également tenir compte du régime de l’écoulement du fluide, en effet, l’écoulement

turbulent est plus favorable aux échanges [Link] détermination du coefficient h par
expérience est difficile à cause du très grand nombre d’expériences nécessaires. L’analyse
dimensionnelle fait apparaitre des nombres sans dimensions, qui sont très utilisés en mécanique
des fluides et en thermiques, parmi ces nombres on peut citer :
 Le nombre de Reynolds :

V D
Re  (II.5)

 Le nombre de Nusselt.

hD
Nu  (II.6)

 Le nombre de Prandt

 cp
Pr  (II.7)


Page 15
 Chapitre II Théorie sur les échangeurs de chaleur à plaque

La connaissance des nombres de Reynolds et de Prandtl permet de calculer, pour un

écoulement donné, le nombre de Nusselt, en utilisant des corrélations expérimentales.

Chaque corrélation n’est applicable que pour des géométries d’échangeurs, et des
conditions des fluides données.

Nu = f(Re, Pr)

Une fois le nombre le Nusselt calculé, nous déduisons le coefficient d’échange convectif h,
à partir de la relation :

λ Nu
h=
D

Les coefficients d’échange par convection ℎ𝑐 etℎ𝑓 du coté des fluides chaud et froid

respectivement, sont calculés en utilisant les relations suivantes :

c Nu
hc  (II.8)
Di

 f Nu
hf  (II.9)
De

Où :λc etλf sont les conductivités thermiques respectives des fluides chaud et froid (𝑊 ⁄𝑚2 . °𝐾 ).

Di et De sont les diamètres des tubes intérieur et extérieur, où circulent les fluides chaud et
froid respectivement(𝑚).

II.4.10 Efficacité thermique d’un échangeur:

On définit l’efficacité d’un échangeur de chaleur comme étant le rapport du flux de chaleur
réellement échangé au flux de chaleur maximal théoriquement possible dans les mêmes conditions
de températures d’entrée et de sortie des deux fluides.

réel
 (II.10)
max
II.4.11 Flux de chaleur maximum:
Lorsque le fluide avec le débit thermique le plus faible sort à la température d’entrée de
l’autre, il subit une variation de température égale au gradient de température maximum pouvant
exister dans l’échangeur. On dit que ce fluide commande le transfert.

On distingue alors deux cas :

Page 16
 Chapitre II Théorie sur les échangeurs de chaleur à plaque

 Le fluide chaud commande le transfert : Cc < Cf

pour L → ∞, on aura ϕmax = Cc (Tce − Tfe )

On défini alors une efficacité de refroidissement

Tce − Tcs
εr =
Tce − Tfe

 Le fluide froid commande le transfert :Cc > Cf

pour L → ∞, on aura ϕmax = Cf (Tce − Tfe )

On défini alors une efficacité de chauffage

Tfs − Tfe
𝜀𝑐 =
Tce − Tfe

Page 17
 Chapitre II Théorie sur les échangeurs de chaleur à plaque

II.4.12 Méthodes de calcul d’un échangeur de chaleur:

Le fluide chaud est caractérisé par l’indice c, et le fluide froid par l’indice f, en outre, les
fluides à l’entrée de l’échangeur sont caractérisés par l’indice e, et les fluides en sortie par
l’indice s.

II.4.12.1 Moyenne logarithmique de la différence des températures 𝐃𝐓𝐋𝐌 :

 Cas d’un échangeur à courant parallèle :

Tenant compte de l’hypothèse d’un échangeur thermiquement isolé, et pour un

fonctionnement en courant parallèle, nous pouvons écrire :

dϕ = −ṁc cpc dTc = ṁf cpf dTf (1)

On note :Cc = ṁc cpcetCf = ṁf cpf oùCc etCf sont les débits calorifiques (thermiques) des
fluides chaud et froid respectivement (J⁄s. ℃).

ṁc etṁf sont les débits massiques respectifs des fluides chaud et froid (kg⁄s).

cpc et cpf sont les chaleur massiques à pression constante (J⁄kg. ℃).

dϕ
dTc = −
ṁc cpc

dϕ
dTf =
ṁf cpf

Nous pouvons alors exprimer la différence :

1 1
dTc − dTf = − ( + ) dϕ
ṁc cpc ṁf cpf

Or: dϕ = k(Tc − Tf )dS

1 1
⟹ dTc − dTf = − ( + ) k(Tc − Tf )dS
ṁc cpc ṁf cpf

dTc − dTf 1 1
= −( + ) k dS
Tc − Tf ṁc cpc ṁf cpf

En supposant le coefficient global k est constant le long de l’échangeur, nous pouvons

intégrer cette équation sur la surface d’échange S (les bornes S=0 et S=S).

Page 18
Chapitre II Théorie sur les échangeurs de chaleur à plaque

S S
dTc − dTf 1 1
∫ = ∫ −( + ) k dS
0 Tc − Tf 0 ṁc cpc ṁf cpf

1 1
⟹ [ln(Tc − Tf )]0𝑆 = − ( + )kS
ṁc cpc ṁf cpf

Conditions aux limites :

Entrée de l’échangeur : x = 0 ⟹ Tc − Tf = Tc e − Tf e

Sortie de l’échangeur : x = L ⟹ Tc − Tf = Tc s − Tf s

Tc s − Tf s 1 1
⟹ ln = −( + )k S
Tc e − Tf e ṁc cpc ṁf cpf

Le bilan enthalpique global pour les fluides chaud et froid, s’écrit :

ϕ = ṁc cpc (Tc e − Tc s ) = ṁf cpf (Tf s − Tf e )

Alors

ϕ 1 Tc e − Tc s
ṁc cpc = ⟹ =
Tc e − Tc s ṁc cpc ϕ

Et

ϕ 1 Tf s − Tf e
ṁf cpf = ⟹ =
Tf s − Tf e ṁf cpf ϕ

Tc s − Tf s (Tc e − Tc s ) (Tf s − Tf e )
⟹ ln = −( + )k S
Tc e − Tf e ϕ ϕ

Tc s − Tf s kS
⟹ ln = [(Tc s − Tf s ) − (Tc e − Tf e )]
Tc e − Tf e ϕ

On tire finalement l’expression de la puissance thermique totale échangée :

 k
Tcs  
 T f s  Tce  T fe S (II.12)
Tcs  T f s
ln
Tce  T fe

Page 19
 Chapitre II Théorie sur les échangeurs de chaleur à plaque

 Cas d’un échangeur à contre courant

En reportant le calcul précédant pour le cas d’un échangeur en contre courant, l’équation
(1) devient :

d  mc c pc dTc  m f c pf dTf (II.13)

La puissance thermique totale s’écrit alors :

 k
T
ce  
 T f s  Tcs  T fe S (II.14)
Tce  T f s
ln
Tcs  T fe

Généralisation :

En introduisant la grandeur ∆T = Tc − Tf , où ∆T désigne la différence des températures

entre le fluide chaud et le fluide froid, à une section donnée de l’échangeur, les formules (II.12)
et (II.14) peuvent s’écrire :

T1  T2
 k S (II.15)
T1
ln
T2

Pour un échangeur en courant parallèle :

∆T1 = Tce − Tfe

∆T2 = Tcs − Tfs

Pour un échangeur en contre courant :

∆T1 = Tce − Tfs

∆T2 = Tcs − Tfe

D’une manière générale, la puissance thermique d’un échangeur est donnée par la formule
suivante :

ϕ = k S ∆TLM

∆T1 − ∆T2
avec ∆TLM = ∆T
ln ∆T1
2

∆TLM est la moyenne logarithmique de la différence des températures des fluides.

Page 20
 Chapitre II Théorie sur les échangeurs de chaleur à plaque

La méthode DTLM requière la connaissance des quatre températures Tce , Tfe , Tcs et Tfs ,
or il se peut que seules les températures d’entrée des fluides soient connues, dans ce cas, un
calcul itératif s’impose. Cette méthode présente également une limite d’utilisation lorsqu’il s’agit
d’évaluer la puissance thermique pour un échangeur de surface d’échange connue.

L’utilisation de la méthode NUT est un moyen de contourner ces difficultés, cette méthode
introduit la notion d’efficacité d’un échangeur.

II.4.12.2 Nombre d’unités de transfert NUT :

On appelle nombre d’unités de transfert, noté NUT, le rapport adimensionnel

kS
NUT =
Cmin

La méthode du nombre d’unités de transfert consiste à exprimer l’efficacité de l’échangeur

𝜀 en fonction des paramètres NUT et du rapport des débits thermiques C et de la configuration
de l’échangeur.

C
Où :C = C min
max

Avec :

Cmin = Min(Cc , Cf ) , Cmax = Max(Cc , Cf )

II.4.13 Relation entre NUT et efficacité :

On a :

Tce − Tcs
ϕ𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 ∆𝑇𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑐 (Tce − Tfe ) et ε = εr =
Tce − Tfe

Le nombre sans dimensions NUT s’écrit :

kS kS
NUT = =
Cmin Cc

La puissance thermique ϕ s’écrit :

ϕ
ϕ = 𝑘𝑆ΔTLM ⟹ 𝑘𝑆 =
ΔTLM

ϕ
ϕ = 𝐶𝑐 (Tce − Tcs ) ⟹ 𝐶𝑐 =
Tce − Tcs

Page 21
 Chapitre II Théorie sur les échangeurs de chaleur à plaque

Tce − Tcs Tc − Tcs Δ𝑇2

⟹ 𝑁𝑈𝑇 = = e ln ( )
ΔTLM Δ𝑇2 − Δ𝑇1 Δ𝑇1

On pose : ∆Tmax = Tce − Tfe

Exprimons ∆T1 et ∆T2 en fonctions de ∆Tmax et de l’efficacité ε :

∆T1 = Tce − Tfs = Tce − Tfe + Tfe − Tfs

On sait que :

ϕ = Cc (Tce − Tcs ) = Cf (Tfs − Tfe )

Alors :

Cc Tfs − Tfe
C= = ⟹ Tfe − Tfs = −C(Tce − Tcs )
Cf Tce − Tcs

Et :

Tce − Tcs
ε= ⟹ Tce − Tcs = ε(Tce − Tfe ) = ε ∆Tmax
Tce − Tfe

Ce qui donne :

Tfe − Tfs = −C ε ∆Tmax

⟹ ∆T1 = ∆Tmax − C ε ∆Tmax = (1 − C ε)∆Tmax

∆T2 = Tcs − Tfe = Tcs − Tce + Tce − Tfe

Nous avons vu que :

Tcs − Tce = − ε ∆Tmax

⟹ ∆T2 = −ε ∆Tmax + ∆Tmax = (1 − ε)∆Tmax

Ce qui donne :

ε ∆Tmax (1 − ε)∆Tmax
NUT = ln ( )
(1 − ε)∆Tmax − (1 − C ε)∆Tmax (1 − C ε)∆Tmax

Page 22
 Chapitre II Théorie sur les échangeurs de chaleur à plaque

1  1  
 NUT  ln   (II.16)
C 1  1  C  
En reprenant ce calcul pour le cas où le fluide froid commande le transfert, puis pour un
fonctionnement en courant parallèle, nous avons obtenu les relations générales suivantes :

Ces relations ont permis d’établir les abaques donnant l’efficacité en fonction du NUT, pour
différentes configurations d’échangeurs.

Page 23
 CHAPITRE III :
DIMENSIONNEMENT D’UN
ÉCHANGEUR DE CHALEUR
A PLAQUE
 Chapitre III Dimensionnement d’un échangeur de chaleur à plaque

III. DIMENSIONNEMNT D’UN ÉCHANGEUR DE CHALEUR A

PLAQUE
III.1 Introduction

Dans ce chapitre nous abordons le calcul des différents paramètres thermique et hydrauliques
caractérisant notre échangeur étudié. Les données exploitées pour le calcul sont données dans la
fiche technique du constructeur tel que le débit d’entrée, les températures d’entrée et de sortie, les
propriétés physiques ainsi que les dimensions physiques de l’échangeur dans notre cas se fait pour
un échangeur à plaque fonctionnement à contre-courant.

Le dimensionnement d’un échangeur consiste à calculer la surface d’échange nécessaire

pour obtenir les performances désirées (puissance, température de sortie). Il faudra par la suite
déterminer les pertes de charge (pertes de pression) que va engendrer la circulation des fluides (par
la friction contre les parois du fait de la viscosité) afin de vérifier la concordance avec le cahier
des charges qui impose, souvent une limite haute en terme de valeur d’une perte de charge. [10]

Cette valeur haute correspondant, la plupart du temps, à une capacité de pompage existante
et donc à ne pas dépasser.

Pour connaitre la surface d’échange de l’échangeur, il faut dans un premier temps connaitre
les grandeurs dimensionnâtes telles que la puissance, les températures, les débits (voir plus haut la
détermination de ces grandeurs par les bilans thermiques).Ensuite, il faut calculer, et ce quelle que
soit la méthode de dimensionnement utilisée, les coefficients d’échanges thermiques partiels et le
coefficient d’échange thermique global.

III.2 Présentation générale d’un échangeur à plaques

III.2.1 Principe
L'échangeur de chaleur est constitué de plaques de faible épaisseur. Le matériau utilisé pour la
fabrication des plaques est variable, il peut être du verre (il est insensible à la corrosion mais est
lourd et cassant) ou bien de l'aluminium, de l'acier inoxydable ou un matériau synthétique

Page | 25
Chapitre III Dimensionnement d’un échangeur de chaleur à plaque

Les plaques sont assemblées entre elles par collage ou soudage et placées dans un châssis
rigide. L'épaisseur d'une plaque oscille généralement entre 0,1 et 0,8 mm, la distance entre les
plaques est très faible, entre 5 et 10 mm, et les courants sont généralement croisés. Afin de
maximiser l'échange convectif, les plaques peuvent être gaufrées et créer de la sorte une
turbulence.

Page | 26
 Chapitre III Dimensionnement d’un échangeur de chaleur à plaque

III.3 Circuit de l’échangeur

Figure III.1: Schéma de circulation de fluides à travers l'échangeur à plaque

III.4 Dimensionnement et caractéristiques de la plaque

Il existe plus de 60 types de plaques, la plus populaire configuration des plaques est celle de
type chevron ([Link].2); les ondulations sont symétriques par rapport à l'axe central de la plaque.
Ils permettent d’augmenter la turbulence et ménager des points d’appuis pour résister à la pression.

Figure III.2: Paramétres de la plaque

Avec :

Page 27
 Chapitre III Dimensionnement d’un échangeur de chaleur à plaque

Dp = le diamètre des quatre orifices de la plaque

Lv = la distance verticale entre les axes des orifices

Lp = l'hauteur de la zone ondulée de la plaque

Lw = la largueur de la zone ondulée de la plaque

Lh = distance horizontale entre les axes des orifices

β = l'angle du chevron entre les sillons des ondulations et la direction horizontale.

III.5 Organigramme de dimensionnement d’un échangeur de chaleur à

plaque :

La phase de dimensionnement thermique est destinée à fixer par le calcul la surface d’échange
nécessaire au transfert de puissance sur les fluides considérés.

Cette phase de calcul est le plus souvent itérative et permet d’approcher par des essais successifs
la solution qui semble la meilleure, à la fois du point de vue thermique et du point de vue
hydraulique. L’aspect hydraulique concerne les pertes de pression (charge) sur chaque circuit, et
apparaît comme une contrainte au problème d’optimisation thermique.[10]

III.3: Organigramme de dimensionnement

Page 28
 Chapitre III Dimensionnement d’un échangeur de chaleur à plaque

Cette phase de dimensionnement thermique peut être manuelle ou effectuée à l’aide d’un
outil informatique ; dans les deux cas, l’enchaînement itératif conduisant à répéter le calcul
thermique après modification de certains paramètres géométriques est identique.

La phase de dimensionnement thermique de l’échangeur n’est qu’une des étapes

permettant d’arriver au dessin final, avec la phase de dimensionnement mécanique.

Suite au calcul thermique, certains logiciels proposent une phase d’estimation du coût de
l’appareil ; cette estimation de coût de fabrication peut être chiffrée à partir des coûts unitaires
prix des composants, temps d’usinage, etc.), ou plus approximativement à partir du poids de
l’appareil ou de sa surface d’échange.

Au centre de la phase de dimensionnement thermique se trouve le calcul thermique

proprement dit.

III.6 Méthodes de calcul:

Plusieurs critères sont à considérer pour le dimensionnement d’un échangeur suivant son
utilisation. La puissance thermique est toujours la principale préoccupation, mais le choix définitif
de l’échangeur peut dépendre d’autres paramètres tels que :

 les pertes de pression

 l’encombrement
 La masse.
 L’encrassement
 Une température de paroi à ne pas dépasser.
 Les matériauxutilisés.
 Etc
Deux types de calcul thermique sont envisageables pour la caractérisation de l’échangeur :
 la détermination de la surface d’échange S connaissant la puissance échangée et les
températures d’entrée et de sortie des deux fluides .
 la détermination des températures de sortie des fluides, connaissant leurs températures
d’entrée et la surface d’échange.

III.6.1 Zone de transfert de chaleur

L’ondulation augmente la surface de la plaque par rapport à la surface plane d’origine,
pour exprimer l’augmentation de la longueur développée par rapport à la longueur projetée, un
facteur d’agrandissement de surface est alors défini comme suit :

Page 29
 Chapitre III Dimensionnement d’un échangeur de chaleur à plaque

Longueur développée
 (III.1)
Longueur projetée
ϕ Est le rapport de la zone effective réelle spécifiée par (A1) à la zone de la plaque projetée
(A1p) :

𝐴
ϕ=𝐴1
1𝑝

Où (A1p) peut être calculé par :

A1p = Lp . Lw

Et Lp et Lw peuvent être estimés à partir de la distance de port ( Lv) et (Lh) et di diamétre du

port (Dp)

Lp= Lv - Dp

Lw= Lh - Dp

La valeur de ϕ est utilisée pour calculer le chemin d’écoulement effectif.

III.6.2 Écart de canal de flux moyen

Le canal d'écoulement est le conduit formé par deux plaques adjacentes entre les joints. La
section transversale d'une surface ondulée étant très complexe, l'espacement moyen des canaux
(b) est défini comme indiqué :

b  p – t (III.2)

Où :

p est le pas de la plaque ou la profondeur extérieure de la plaque ondulée,

t : l'épaisseur de la plaque
b : l'épaisseur du joint complètement comprimé lorsque l'ondulation de la plaque est dans le
contact métallique.

𝐿
p = 𝑁𝑐
𝑡

Nt : Nombre totale de plaques.

III.6.3 Diamètre hydraulique du canal:

Le diamètre hydraulique est définit comme suit :

Page 30
 Chapitre III Dimensionnement d’un échangeur de chaleur à plaque

[Link] d′écoulement
Dh= périmètre mouillé

[Link] 2b
Dh   (III.3)
2.  b  .Lw  

Avec approximation de b <<< Lw

III.6.4 Débit massique par canal:

m
mc  (III.4)
N cp

m: Le debit massique.

𝑁𝑐𝑝 : Le nombre de canal par passe, On peut le calculer par la formule suivante :

N t 1
N cp  (III.5)
2N p

Np : Nombre de passes.

III.6.5 Vitesse massique à travers le canal :

mc
Gc  (III.6)
N p . b. Lw
III.6.6 Calcul de nombre de Reynolds :
Le nombre de Reynolds est donné par la formule suivante :

𝐺𝑐 . 𝐷ℎ
Re = 𝜇

III.6.7 Calcul de nombre de Prandt :

Il est donné par la formule suivante :

𝐶𝑝 . 𝜇
Pr = 𝜆

Avec :

Cp : La chaleur massique

𝜇 ∶la viscosité dynamique.

𝜆 : la conductivité thermique.

III.6.8 Calcul de nombre de Nusselt :

Il est donné par la formule suivante :

Page 31
 Chapitre III Dimensionnement d’un échangeur de chaleur à plaque

1⁄
Nu = 0,3.Re0.663Pr 3

III.6.9 Coefficient de transfert de chaleur

Déduit à partir de la formule de NUT :

ℎ.𝐷ℎ
Nu = 𝜆

Alors :

Nu
h  (III.7)
Dh
III.6.10 Coefficient de transfert global:
Le coefficient de transfert global pour une surface propre est donné par la formule
suivante :

1
Uc  (III.8)
1 1 e
 
hc  hf

En prenant en compte les résistances d’encrassement, la formule devient alors :

1 1
𝑈𝑐 = 1 e 1 +
++h 𝑅𝑒1 + 𝑅𝑒2
hc f

Pour un échangeur de chaleur à plaque la somme des résistances d’encrassement est de :

0.610-4 m2.k /w .

III.6.11 Puissance de l’échangeur:

.
P  m .Cp.T (III.9)
III.6.12 La surface d’échange:
La puissance de l’échangeur peut être obtenue par une autre formule :

P = Uf.S.ΔTLM

D’où on déduit la surface d’échange S :

𝑃
S=𝑈
𝑓 .∆𝑇𝐿𝑀

III.6.13 Calcul de l’efficacité de l’échangeur :

L’efficacité est donnée par la formule suivante :

Page 32
 Chapitre III Dimensionnement d’un échangeur de chaleur à plaque

1−exp[−𝑁𝑈𝑇(1−𝐶𝑟 )]
E = 1− 𝐶
𝑟 exp[−𝑁𝑈𝑇(1−𝐶𝑟 )]

Avec :

𝐶
Cr = 𝐶 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑎𝑥

U f .S
NU  (III.10)
Cmin
III.6.14 Estimation des pertes de charges
La perte de charge totale est composée de la perte de charge de canal de friction et dela
perte de charge de l’orifice.

III.6.14.1 Chute de pression de canal

Donnée par la formule suivante :

Leff .N p Gc2
pc  4. f . . (III.11)
Dh 2 

Avec :

Leff : la longueur effective de l’écoulement fluide Leff = Lv

f : est le facteur de friction donné par :

𝑘.𝜌
f = 𝑅𝑒 𝑚

III.6.14.2 Perte de charge dans l’orifice

La chute de pression dans les conduites d’orifice peut être estimée en tant que tête
dynamique. Elle est donnée par la formule suivante :

G p2
p p  1, 4.N p . (III.12)
2.
Avec :

4𝑚
Gp = π.D
p

D’où

Δpt= Δpc + Δpp

Page 33
 Chapitre III Dimensionnement d’un échangeur de chaleur à plaque

III.7 Organigramme de calcul:

Diamètre Débit massique par Calcul du NU

Hydraulique Dh canal mc

Calcul du coefficient
Injection du Re et Pr d’échange pour
fluide, h

Calcul du coefficient
d’échange global U

Calcul de la surface
d’échange S Calcul du ∆Tlm

Calcul da la
puissance p
Calcul du NUT

Calcul de l’efficacité E

III.4: Organigramme de calcul

Page 34
 Chapitre III Dimensionnement d’un échangeur de chaleur à plaque

III.8 Données du constructeur et proprietés physiques de chaque fluide:

Fluide 1 (Eau) Fluide 2 (Lait)

Température d’entrée °C 3 22

Température de sortie °C 5 11

Débit volumique l/h 42.103 50.103

Chaleur massique J/[Link]. 4,19.103 3 ,97.103

Conductivité thermique
0,6 0,385
W/m.K

Viscosité dynamique Pa.s 0,001567 0,0020

Les données mesurées à partir d’une plaque de l’échangeur étudié:

Nombre totales des plaques 86

Epaisseur de la plaque t (m) 0,0007

Epaisseur du canal b (m) 0,0023

Longueur de la plaque Lp (m) 0,875

Largeur de la plaque Lw (m) 0,26

Diamétre de l’orifice Dp (m) 0,05

Fluide chaud : 45°

Angle du cheveron β°
Fluide froid : 60°

Page 35
 Chapitre III Dimensionnement d’un échangeur de chaleur à plaque

III.9 Présentation de calculs

 Puissance de l’échangeur:

P = [Link]. ∆T = 1,0187.3,97.11.103 = 44450,9223 W

 Différence de température logaritmique moyenne:

∆T1 = Tce − Tfs = 22 – 11 = 11 °C

∆T2 = Tcs − Tfe = 5 – 3= 2 °C

∆T1 −∆T2 11−2

∆TLM = ∆T = 11 = 5,27 °C
ln 1 ln
2
∆T2

 Nombre de plaques effectif:

Ne = Nt – 2 = 86-2 = 84
 La largeur effectif:
Leff = Lv = 0,875 m
 pas de la plaque, p:
𝐿𝑤 0.258
p= = = 0,003m.
𝑁𝑡 86

 Écart de canal de flux moyen, b:

b = p – t = 0. 0,003 – 0.0007 = 0,0023m.
 La surface d’un canal d’écoulement:
Ac = [Link] = 0,003.0,258 = 0,000604m2
 La surface d’échange d’une plaque:
𝑆 20,6
A1 = 𝑁 = 84 = 0,245m2
𝑒

 La projection de surface d’une plaque:

A1p = [Link] =0,857.0,258 = 0,227m2
 Le facteur de projection:
𝐴 0,245
ϕ = 𝐴 1 = 0,227= 1,077
1𝑝

 Le diamétre Hydraulique:
2𝑏 2 .0,0023
Dh = = = 0,004310 m
∅ 1,077

 Le nombre de canal d’écoulement par passe:

𝑁𝑡 − 1 86−1
Ncp= 2𝑁𝑝
= 2,1
= 42,5

Page 36
Chapitre III Dimensionnement d’un échangeur de chaleur à plaque

 Le débit massique par canal:

𝑚 1,0178
o Fluide chaud: mc = 𝑁 = = 0,02394 kg/s
𝑐𝑝 42,5

𝑚 1,1729
o Fluide froid: mf = 𝑁 = = 0,02759 kg/s
𝑐𝑝 43,5

 La vitesse massique à travers le canal:

𝑚𝑐 0,02394
o Fluide chaud: Gc = 𝑁 = 1.0,0023.0,26 = 39,6495 Kg/m2.s
𝑝 . 𝑏. 𝐿𝑤
𝑚𝑓 0,02759
o Fluide froid: Gc = 𝑁 = 1 .0,0023 .0,26 = 45,6895 Kg/m2.s
𝑝 . 𝑏. 𝐿𝑤

 Le nombre de Reynolds:
𝐺𝑐 .𝐷ℎ 34,6495 .0,00431
o Fluide chaud: Rec = = = 85,0532
𝜇𝑐 0,002
𝐺𝑓 .𝐷ℎ 45,6895 . ,00431
o Fluide froid: Ref = = = 125,6806
𝜇𝑓 0,001567

 Le nombre de Prandt:
𝐶𝑝,𝑐 .𝜇𝑐 3,97 .0,002
o Fluide chaud: Prc = = = 20,6233766
𝜆𝑐 0,385
𝐶𝑝,𝑓 .𝜇𝑓 4,19 .0,001567
o Fluide froid : Prf = = = 10,9428833
𝜆𝑓 0,6

 Le nombre de Nusselt:
o Fluide chaud: Nuc = 0,3. Rec.0.663.Prc1/3 = 15,7028
o Fluide froid: Nuf = 0,3. Ref.0.663.Prf1/3 = 16,4177
 Le coefficient de transfert de chaleur:
𝑁𝑢𝑐 .𝜆𝑐
o Fluide chaud: hc = = 1402,5475 W/m2.K
𝐷ℎ
𝑁𝑢𝑓 .𝜆𝑓
o Fluide froid: hf = = 2285,3053 W/m2.K
𝐷ℎ

 Le coefficient d’échange global:

1 1
𝑈𝑓 = 1 e 1 +𝑅 = 815,5602 kW
+ + 𝑒1 +𝑅𝑒2
hc  hf

Avec:

𝑒 0.0006
= et Re1 + Re2 = 0,00006
𝜆 16,3

 La surface d’échange:

𝑃 44450,92
S=𝑈 = 815,5602 .5,27 = 10,32 m2
𝑓 .∆𝑇𝐿𝑀

Page 37
Chapitre III Dimensionnement d’un échangeur de chaleur à plaque

 L’efficacité de l’échangeur:

1−exp[−𝑁𝑈𝑇 (1−𝐶𝑟 )]
E = 1− 𝐶 = 0,58
𝑟 exp[−𝑁𝑈𝑇(1−𝐶𝑟 )]

Avec:

𝐶 4914,6235 Cmin= [Link] = 1,1729 . 4,19 . 1000 = 4914,6235 W.K

Cr = 𝐶 𝑚𝑖𝑛 = = 1,2161 Avec :
𝑚𝑎𝑥 4040,9929 Cmax= [Link] = 1,1729 . 3,97 . 1000 = 4040,9929 W.K

𝑈 .𝑆 815,5602 .10,32
NUT = 𝐶 𝑓 = = 1,7132
𝑚𝑖𝑛 4914,6235

 Le facteur de friction:
𝑘𝑝 1,442
o Fluide chaud: f = 𝑅𝑒 𝑚 = 85,45320,206 = 0,58
𝑐

𝑘𝑝 1,442
o Fluide froid: f = 𝑅𝑒 𝑚 = 125,68060,206 = 8,86
𝑓

 Pertes de charge dans l’orifice:

𝐺𝑝2 518,40322
o Fluide chaud: Δpp = 1,4. Np.2.𝜌 = 1,4 = 182,6401 kPa
2 .1030

𝐺𝑝2 597,37032
o Fluide froid: Δpp = 1,4. Np.2.𝜌 = 1,4 = 250,506 kPa
2 .997

Avec:

𝑚 1,0178
o Fluide chaud: Gp= π.D2 /4 = = 518,4032 kg/m2.s
p 3,14 .0,052 /4

𝑚 1,1729
o Fluide froid: Gp = π.D2 /4 = 3,14 .0,052 /4 = 597,3703 kg/m2.s
p

 Pertes de charges dans le canal:

𝐿𝑒𝑓𝑓 .𝑁𝑝 𝐺𝑐2 0,875.1 476,540232
o Fluide chaud: Δpc = 4.f. .2.𝜌 = 4. 0,5887 .0,004310.
𝐷ℎ 2.1030

=357,4258kPa
𝐿𝑒𝑓𝑓 .𝑁𝑝 𝐺𝑐2 2,219 .1 549,133862
o Fluide froid: Δpc = 4.f. .2.𝜌 = 4. 0,2663. 0,0125 .
𝐷ℎ 2.997

=7537,3413kPa

Page 38
 Chapitre III Dimensionnement d’un échangeur de chaleur à plaque

 Pertes de charges totale

o Fluide chaud: Δpt = Δpp + Δpc =540,066 kPa
o Fluide froid: Δpt = Δpp + Δpc = 7787,89206 kPa

Masse Chaleur Conductivité Débit Débit

Viscosité Epaisseur
volumique massique thermique volumique massique
Pa.s b (m)
kg/m3 [Link]-1 W.m-1K-1 m3/s kg/s
Fluide
chaud 0,002 1030 3,97 0,385 42000 1,0178
(Lait) 0,0023
Fluide
0,001567 997 4,19 0,6 50000 1,1729
froid (eau)

Vitesse
Longeur Largeur
Diamétre Nombre massique
Coefficient de la de la
hydraulique de mc (kg/s) Gc Re
d’élargissement plaque plaque
Dh (m) passage (kg.m-
(m) (m) 2 1
.s )
0,02395 39,6495 85,4532
0,00431 1,0779 42,5 0,875 0,26
0,02759 45,6895 125,6806

h Uf Température Température
Pr Nu
W/m2.K (KW) d’entrée de sortie
20,6233 15,7028 1402,5475 815,5602 3 5

10,4928 16,4177 2285,3053 815,5602 22 11

ΔTlm P S
Cmin Cmax NUT Cr E
(K°) (W) (m2)
5,27 44450,92 10,32 4914,6235 4040,9929 1,7132 1,2161 0,58

ΔPc Gp
f ΔPp ΔPt
kPas Kg/m2.s
0,5887 357,4258 518,4032 182,6401 540,066

8,86 7537,3413 597,3703 250,506 7787,8926

Nombre de plaque de l’échangeur

N = La Surface d’échange / la surface d’une plaque.
10,32
N = 0,2452 = 42
Le nombre total des plaques: Nt = 42 + 2 = 44.

Page 39
 Chapitre III Dimensionnement d’un échangeur de chaleur à plaque

III.10 Conclusion :

Dans ce cahpitre nous avons procédé au dimensionnement de l’échangeur de chaleur à

plaques Tetra Pack, Alpha Laval AB Sweden. Pour le dimensionnement de notre échangeur
étudié on a utilisé une série de corrélations expérimenalement vérifiés, pour abouttir au calcul de
nouvelle surface d’échange nécessaire et le nombre de plaques.

Au cours de cette étude, on a pu constater que d’une part :

 L’échangeur à plaques utilisé par la société est sous-dimensionné puisqu’il fonctionne avec un
grand nombre de plaques.
 L’étude du transfert thermique d’un échangeur de chaleur est d’une grande importance vu
qu’elle permet de prédire avec précision le coefficient d’échange global de l’échangeur.
 L’avantage principal de l’échangeur à plaques est la compacité. Ce dispositif permet une
grande surface d’échange dans un volume limité, ce qui est particulièrement utile pour des
installations avec des puissances importantes.
 Les plaques sont généralement en acier inoxydable pour des raisons évidentes d’hygiène et de
santé publique.
 Un isolant thermique adéquat pour des conduites d’une installation frigorifique présente une
double fonction : avoir une bonne production et réaliser des économies durables d’énergie.

D’après nos calculs, le nouveau nombre de plauqe pour notre échangeur étudié sera 44
plaques, avec une efiicacité de 58%, ce qui fait 42 plaques de moins, ce qui est un gain
économique importanat à considérer.

Page 40
 Conclusion Générale

Conclusion Génrale
L’industrie agroalimentaire est, sans aucun doute, le secteur industriel le plus grand
utilsation de froid, notamment qui a pour fonction la conservation des propriétés organiques et
des qualités sanitaires des produits alimentaires, qui supposent une phase initiale de
refroidissement ou de congélation après abattage.

Dans ce cadre, on s’est proposé de réaliser ce projet qui consiste en l’étude et

redimensionnement d’un échangeur de chaleur à plaque, inicialement conçue pour refroidir le lait
produit avec des temperature élevés, pour garantir une meilleure qualité.

Les resultants obtenues lors de cette etude la méthodologie de conception et efficasse et peut
être utiisé come guide à des fins d’otimisations au future

Ainsi, ce projet nous a permis d’acquérir une grande connaissance dans le domain de
l’installation et de dimensionnement ddes échangeurs de chaleur et les étapes nécessaire à suivre
pour guarantor un bon fonctionnement avec le moinde coût.

Page | 41
 Références Bibliographiques

Références Bibliographiques :

[1] A. BONTEMPS, A. GAREIGUE, CH. GOUBIER, J. HUETZ, CH. MARVILLET et R.

VIDIL « Description des échangeurs de chaleur », technique de l’ingénieur [B 2 341].

[2] : [Link], [Link], [Link]. Flow distribution in plate heat exchanger

andconsequence on thermal and hydraulic performances euro-therm seminar, Hamburg 1991.

[3] Alpha-Laval, (1987) ; Les cahiers Alpha-Laval, Spécial thermique, N° 17, Documentation
thecnique fabricants (Mueller, Superchanger, Alpha Laval).

[4] J.F. Saccadura. "Initiation aux transferts thermiques", 4 é𝑚𝑒 tirage paris, 1993.

[5] Plate heatexchangers, manuel des échangeurs de chaleur, « document CEVITAL ».

[6] Ana Maria Bianchi,Yves Fautrelle ,et AL. " Transferts Thermiques ", Agence Universitaire
de la Francophonie, presses polytechniques et Universitaires Romandes, 2004.

[7]: [Link] LINHARD IV, [Link] LINHARD V. Heat transfert text book 3rd edition version1.23
dated January 2005.

[8] : JEAN FRANCOIS « initiation aux transferts de chaleur » Lavoisier 1982.

[9] : transferts thermiques (ANA-MARIA BIANCHI, YVES FAUTRELLE, JACQUELINE

ETAY)

[10] : « Initiation à la pratique des échangeurs de chaleur », centre technique des industries
aérauliques et thermique – Villeurbanne : Cetiat, 1984.

Page | 42
Résumé :

Cette étude rentre dans le cadre d’accroissement de l’efficacité énérgétique d’installation

thermique industrielle. Elle est effectuée sur la base de réalité expirimentale pour adopter la
fonctionalité des échangeurs de chaleur à grande échelle.

L’objet de cette étude consiste à choisir un échangeur qui répond aux besoins thermiques
nécessaires, ce qui nous a permis de faire à partir d’une analyse thermique, le dimensionnement
et le choix d’un échangeur.

Mots clés : échangeur de chaleur à plaques, Optimisation, dimensionnement, efficacité d’un

échnageur.

Abstract :

This study falls within the scope of increasing the energy efficiency on industrial thermal
installation. It is carried out on the basis of experimental reality to adopt the functionality of
exchangers on a large scale

The objectif of this study is to make the right choice for an exchanger that meets the
necessary thermal needs. This allowed us to make from a thermal analysis the sizing, desing and
selection of an exchanger

Keywords: Plate heat exchanger, Optimisation, sizing, heat exchanger efficiency.

Page | 43