Activité Amont

Division Production
Direction Régionale HMD SOMMAIRE
Direction Exploitation

1. Descriptif des procédés

2. Schémas des unités
3. Construction
4. Capacité
5. Design

Mars 2007
1. Descriptif des procédés :
La RHM2 est composée de quatre unités :
U 200 : Distillation atmosphérique. a) Section distillation atmosphérique "Topping" :
U 300 : Pré traitement du naphta (Hydrodésulfuration). Le rendement du Topping s’établi comme suit (design) :
U 800 : Reforming Catalytique.
U 900 : Stockage, Utilités et pomperies d’expédition.
Coupes % poids Tonnes/an Densité

Schéma synoptique de la raffinerie Légers 3,79 40 600

Gasoline (C5/80) 9,01 96 500 0,6680

Gaz vers CIS Naphta (80/160) 19,28 206 400 0,7440

Kérosène (160/250) 20,71 221 700 0,8020

U 900 Gasoline
U 900 Naphta
Naphta Stockage & U 200 Gas-oil (250/375) 21,56 230 800 0,8700
Stockage &
Utilités Kérosène Distillation
Utilités
Gasoil Atmosphériqu Résidu (375+) 25,65 274 600

U 300 100% 1070 600

U 300
Prétraitement
Prétraitement
du Naphta R Résidu Charge
du Naphta e brut
f
Naphta Désulfuré o
r
m
a Ess. Normale
U 800 t Ess. Super
U 800 Pomperie
Reforming
Reforming Kérosène d’expédition
Catalytique
Catalytique Gasoil
 Gasoline + gaz
La charge de brut provenant de la pomperie d'expédition du service traitement à  Le résidu est soutiré à ~325°C du fond de la colonne DA 201 à l'aide de la
une pression de 3,5 b. ; est reprise par la pompe de charge GA 201 en amont de pompe GA207 ; est envoyé vers slop sous contrôle du LRC 201 après avoir cédé
laquelle on lui injecte à l'aide de la pompe GA 213 ~5% vol. d’eau préalablement ses colories au préchauffage du kérosène dans l’échangeur EA208 et au brut
préchauffée dans l’échangeur EA 219 et ~5 ppm vol. de désémulsifiant à l'aide de charge dans l’échangeur EA205 ; puis refroidi dans une batterie d'aéro réfrigérants
la pompe doseuse GA214 par rapport au débit volumique de la charge de brut qui à air humidifié (EC218A-B) pour être mélangé avec le brut au service traitement.
est régulé par le FRC215.  Le gas-oil est soutiré à ~325°C du fond de la colonne de fractionnement DA201
Le mélange est préchauffé à ~70°C dans 02 échangeurs EA201-202 en à l'aide de la pompe GA 206 ; une partie est réchauffée à ~350°C dans le four
parallèles ; puis amené dans le champ électrique du dessaleur FA 205 entre 2 BA202 sous contrôle du TRC204 pour élimination des fractions légères et maintien
électrodes HT. du gradient de température dans la colonne de fractionnement et l'autre partie est
L’action du champ électrique provoque la coalescence et la précipitation de l’eau envoyée au stockage sous contrôle du LRC 204 après avoir cédé ses calories au
qui entraîne, avec elle, les sels contenus dans le brut. brut charge dans l’échangeur EA203 ; puis refroidi dans une batterie d'aéro
L'eau saturée en sel est envoyée par gravité sous régulation du niveau interface réfrigérants à air sec (EA 217A-B).
vers bourbier après avoir cédé ses calories à l'eau d’injection dans l’échangeur  Le reflux circulant est soutiré à ~230°C du 16ème plateau de la colonne de
EA219. fractionnement à l'aide de la pompe GA208 sous contrôle du FRC214 ; une partie
Le brut dessalé est repris par la pompe booster GA212, préchauffé dans une est envoyée sous contrôle du DPIC 228 qui permet de compenser les variations de
série d’échangeurs (EA204-EA203-EA205) à ~170°C ; puis chauffé à 330°C dans ΔP à travers les rebouilleurs EA207 et EA209 pour céder ses calories au
le four BA 201 sous contrôle du TRC 203 pour pénétrer dans la zone d’expansion rebouillage du naphta sous contrôle du TRC207 et de la gazoline sous contrôle du
de la colonne DA201 ; cette colonne est équipée de 29 plateaux à clapets ces TRC209.
derniers sont répartis dans 02 zones : Le retour des rebouilleurs et l'autre partie du reflux circulant retournent sur le 13 ème
 1re zone d’expansion 03 plateaux plateau de la colonne de fractionnement après avoir cédé ses calories au brut
e
 2 zone de fractionnement 26 plateaux charge dans l'échangeur EA204 puis refroidi à ~110°C sous contrôle du TRC218
La partie vaporisée sort du sommet de la zone d’expansion à 220°C pour dans une batterie d’aéro réfrigérants à air sec (EA212A-B).
ème
alimenter la zone de fractionnement au 21 plateau de la colonne DA201. Le but du reflux circulant est d’assurer le rebouillage du naphta, gazoline,
Les produits soutirés sont : préchauffage de brut et de générer le reflux interne nécessaire à la qualité de
Résidu ou brut réduit fractionnement, cet apport de frigories permet de réduire la charge thermique des
Gas-oil aéro-réfrigérants de tête de la colonne DA 201.
Reflux circulant
Kérosène
Naphta
 Le kérosène est soutiré à ~200°C du 12ème plateau de la colonne de  Les vapeurs de tête de la colonne de fractionnement DA201 à la température
fractionnement, il s'écoule par gravité sous contrôle du LIC 207 dans une petite de 90°C sont refroidies dans une batterie d'aéro-réfrigérants à air sec (EA211A à
colonne (Stripper DA 202A) de 06 plateaux. F) ; puis condensées et séparées dans le ballon FA201; la phase gazeuse (riche
Le rebouillage du fond de la colonne DA202A se fait dans le rebouilleur EA208 à en C3 - C4) est envoyée sous régulation de pression du ballon (PRC 224) à 1,5
~240°C par le résidu sous contrôle du TRC207 pour élimination des fractions bars au service traitement vers l’unité de récupération 3ème étage.
légères (réglage du point d'éclair), les vapeurs de tête de cette colonne retournent La phase eau est recueillie dans un appendice au FA 201, puis purgée par gravité
sur le 11ème plateau de la colonne de fractionnement DA201. vers bourbier ou vers égout.
Le kérosène, sortie stripper, est repris par la pompe GA 205 puis refroidi dans un La phase liquide (condensat) une partie est reprise par la pompe GA203 pour être
aéro-réfrigérant humidifié (EC216) après avoir cédé ses calories au brut charge envoyée à la colonne de fractionnement DA 201 comme reflux de tête sous
dans l’échangeur EA202 ; une partie est reprise par la pompe GA 219 sous contrôle du FRC 209 et l'autre partie est reprise par la pompe GA202 pour être
contrôle du FRC227 pour être envoyée vers le précipitateur électrostatique (FA envoyée sous contrôle du LRC 211 du FA 101 vers une colonne de stabilisation
214) pour élimination des traces d'eau et subir un traitement à la soude pour le (DA 203) de 26 plateaux à clapets.
réglage de l'acidité ; avant d'être envoyée au stockage, on lui injecte un produit Le rebouillage fond de la colonne DA 203 se fait par le reflux circulant dans le
antistatique (STADIS 450) à l'aide de pompe doseuse GA218 pour le réglage de la rebouilleur EA 209 à ~120°C sous contrôle du TRC 209 pour le réglage de la TVR
conductivité électrique et l'autre partie est mélangée au gas-oil . de la gazoline.
 Le naphta est soutiré à ~160°C du 6ème plateau de la colonne de fractionnement, La gazoline stabilisée est envoyée vers stock par gravité sous contrôle du LRC
il s'écoule par gravité sous contrôle du LIC209 dans une petite colonne (Stripper) 215 après avoir cédé ses calories à la charge de la colonne DA 203 dans
DA 202B de 06 plateaux à clapets. l’échangeur EA210 ; puis refroidie dans un aéroréfrigérant à air humidifié (EA214)
Le rebouillage fond DA 202B se fait par le reflux circulant dans le rebouilleur pour être utilisée à la préparation des essences.
EA207 à ≈170°C sous contrôle du TRC208 pour élimination des fractions légères Qualité de la gazoline :
ème
(réglage du point initial), les vapeurs de tête de cette colonne retournent sur le 5 Dté 15/4 : 0,6500 à 0,6700
plateau de la colonne de fractionnement. TVR : 0,700 à 0,900 bars
Le naphta, sortie stripper, est repris par la pompe GA204, puis refroidi dans un Les vapeurs de tête de la colonne de stabilisation DA203 sont refroidies dans une
aéro-réfrigérant à air humidifié (EC215) après avoir cédé ses calories au brut batterie d'aéro-réfrigérants à air sec (EA213A-B) puis ; condensées et séparées
charge dans l’échangeur EA201 puis ; envoyé au stockage sous contrôle du dans le ballon FA202 ; la phase gazeuse (riche en C3-C4) est envoyée sous
FRC217 pour servir de charge à la section prétraitement du naphta et réforming. régulation de pression du ballon (PRC226) à 7 bars au service traitement vers
l’unité de récupération 3éme étage et la phase liquide est envoyée à l'aide de la
pompe GA209 en totalité comme reflux de tête de la colonne DA 203 sous contrôle
du LRC209. (Voir schéma n° 1 Process Topping).
Les injections des produits chimiques se font aux endroits suivants :
NH3 en tête de colonne DA 201
STADIS 450 dans le Kérosène, sortie précipitateur FA 214
NaOH dans le Kérosène, entrée précipitateur FA 214
Inhibiteur corrosion en têtes de colonnes DA 201 – DA 203
Désémulsifiant dans la charge brut à l’aspiration des pompes de charge.
b) - Section pré-traitement du Naphta : La phase liquide est strippée dans une colonne (DA 301) de 28 plateaux à clapets

La capacité annuelle de la section pré-traitement de naphta (design) est de : 100 après avoir été préchauffée à ~95°C dans l’échangeur EA 304 par l’effluent sortie

022 tonnes. réacteur K301.

Les spécifications de la charge naphta (design) : Le fond de la colonne DA301 est repris par la pompe GA303 pour être réchauffé à

Dté à 15°C : 0,7437 ~220°C dans le four BA302 pour servir de charge au réforming.

ASTM : PI 98°C Les vapeurs de tête de la colonne DA301 sont refroidies dans une batterie d’aéro-

50% distilé 119°C réfrigérants à air humidifié (EC303A-B), puis condensées et séparées dans le

PF = 160°C ballon FA302 ; la phase gazeuse est envoyée sous régulation de pression du

Composition de la charge (PONA) design : ballon à 7,5 bars vers torche ou vers fuel-gas et la phase liquide est envoyée en

Paraffines : 60,7% vol. totalité comme reflux de tête de la colonne à l'aide de la pompe GA302.

Naphtènes : 32,6% vol. Voir schéma du process réforming (section 300).

Aromatiques : 6,7% vol. Le but du pré-traitement est d'éliminer les principaux poisons contenus dans la

Impuretés contenues dans la charge (design) : charge (tels que : soufre, composés azotés, oxygène arsenic etc...) et donc

Soufre 12,2 mg/kg d'allonger la durée de vie du catalyseur du réforming.

Azote 0,3 mg/kg Ces poisons sont transformés en produits éliminatoires ou retenus sur le

Arsenic 2,0 mg/kg catalyseur du pré-traitement.

Plomb 2,0 mg/kg

Le catalyseur choisi pour cette unité est le catalyseur PROCATALYSE HR 306

La charge de la section pré-traitement provenant d'un bac de naphta est mélangée Il se présente sous forme d’extrudé d’alumine de très haute pureté de 1,2 mm de

au refoulement de la pompe de charge GA301 avec un débit ( ≤ 1000 Nm3/h) diamètre, imprégnés d’oxydes de Cobalt et de Molybdène.

d’hydrogène provenant du compresseur GB 801 du réforming. Les propriétés physiques du catalyseur sont les suivantes :

Ce mélange ( Naphta+H2 ) est préchauffé dans une batterie d'échangeurs Densité moyenne de remplissage g/cm3 :….... 0,75

(EA301A-B-C) par l'effluent sortie réacteur K301 à ~230°C, puis chauffé dans le Surface spécifique m2/g :…………………...…… 180

four BA301 à ~320°C (t° requise pour la réaction de désulfuration) avant de rentrer Volume poreux total cm3/g :……………....…… 0,43

dans le réacteur catalytique K301. Résistance moyenne à l'écrasement kg/cm 2 :... 10

L'effluent sortie réacteur est refroidi à environ 40°C dans une batterie d'aéro- Composition % pds mini MoO3 :………………... 14

réfrigérants à air humidifié (EC302A-B) après avoir cédé ses calories à la charge CoO :……………..…… 3

dans une série d'échangeurs (EA301A-B-C et EA304), puis flashé dans le ballon
séparateur FA301; la phase gazeuse est envoyée sous régulation de pression du
ballon FA301 à 20 bars vers torche ou fuel gas.
Réactions fondamentales qui se produisent dans le réacteur du pré- Les effluents mélangés sont refroidis à ~160°C dans une batterie d’échangeurs
traitement : (EA803A-B) pour céder leurs calories à la charge, puis refroidis dans une batterie
Réaction de désulfuration d’aéro-réfrigérants à air humidifié (EC 804 A-B) avant d’être flashés dans un ballon
Réaction de dénitrification séparateur vertical (FA801).
Réaction de désoxygénation La phase gazeuse riche en hydrogène (~80%), une partie est reprise par l'un des
Réactions diverses compresseurs volumétrique GB801 pour être mélangée avec la charge au
refoulement de la pompe de charge et l'autre partie (issue de la régulation de la
c) - Section Réforming catalytique : PRCV 844) est envoyée au pré-traitement sous régulation de pression du ballon

La capacité annuelle de production de la section réforming (design) est de : FA801 à 20 bars pour être mélangée avec la charge de naphta du pré-traitement.

100 000 tonnes de réformât. Le stockage d’hydrogène nécessaire au démarrage de l’unité de réforming se fait

Le but du réforming catalytique est de transformer les hydrocarbures à bas nombre dans un ballon FA 807 d’une capacité de 50 Nm3 à l’aide d’un compresseur

d'octanes en hydrocarbures à nombre d'octanes élevés. volumétrique à membrane (GB 802) lorsque la pression du ballon est inférieure à

Le nombre d'octanes d'une essence est une caractéristique fondamentale pour un 45 bars.

carburant, son augmentation permet d'augmenter le rapport de compression des La phase liquide (réformat non stabilisé) qui constitue la charge de la colonne de

moteurs, et donc d'améliorer leurs performances. stabilisation DA 801 est préchauffée à ~150°C dans une batterie d’échangeurs

La charge désulfurée est mélangée au refoulement de la pompe de charge GA801 (EA805A-B) par le fond de la colonne, stabilisée dans une colonne (DA801) de 29

avec (~25.103 Nm3) d’hydrogène provenant du compresseur volumétrique plateaux à clapets, puis envoyée au stockage après refroidissement dans un aéro-

(GB801). réfrigérant à air humidifié (EC807) pour servir à la préparation des essences.

Le mélange qui constitue la charge des réacteurs est préchauffé dans une série Le rebouillage fond de colonne DA 801 se fait par une partie des effluents sorties

d’échangeurs (EA803 A-B et EA801) par échange thermique à ~390°C avec les réacteurs dans le rebouilleur EA801 à ~210 °C sous contrôle d’une TRCV (vanne à

effluents des réacteurs, puis chauffée dans le premier four BA 801 à ~500°C avant 03 voies) pour le réglage de la tension de vapeur du réformat.

de pénétrer dans le premier réacteur K801, puis le même cycle successif Les vapeurs de tête de la colonne de stabilisation DA801 sont refroidies dans une

( BA 802 K802 BA803 K803). batterie d’aéroréfrigérants à air humidifiés (EC806 A-B) puis condensées et

Ce processus étant endothermique c'est pour cela qu'il est nécessaire de séparées dans le ballon FA802 ; la phase gazeuse est envoyée sous régulation de

réchauffer le mélange au cours de la réaction pour maintenir un niveau de pression du ballon à 15 bars vers fuel gaz ou vers torche.

température suffisant dans les réacteurs. La phase liquide, une partie est envoyée comme reflux de tête à l'aide de la pompe

A la sortie du dernier réacteur, les effluents sont d’abord refroidis à ~346°C dans GA802 et l'autre partie est envoyée au CIS (3ème étage) ou vers torche.

l’échangeur EA 801 pour céder leurs calories à la charge des réacteurs. (Voir schéma n° 2 process Réfoming)

Une partie des effluents est utilisée pour le rebouillage du fond de colonne dans le
rebouilleur EA 802 à ~210°C pour le réglage de la TVR du réformat.
Le catalyseur choisi pour cette unité est le catalyseur PROCATALYSE qui est un
catalyseur multimétaliques.
Type RG :…………………... 451
Forme :……………………… bille
Diamètre :…………………... 1,8
Densité de remplissage :.. 0,7  0,05
Teneur en platine :……… 0,35% pds
Métaux lourds : ………… 125 ppm
La répartition de la charge catalytique dans les réacteurs est faite comme suit :
1er réacteur : 1050 Kgs............15 % poids
2ème réacteur : 1750 " ............25 % poids
3ème réacteur : 4060 " ............60 % poids
Poids total : 6860 Kgs
Réactions chimiques fondamentales qui se produisent dans les réacteurs sont :
Déshydrogénation des hydrocarbures naphténiques
Isomérisation des hydrocarbures paraffiniques et naphténiques
Déshydrocyclisation des hydrocarbures paraffiniques et naphténiques
Hydrocraquage des hydrocarbure paraffiniques et naphténiques
Qualité du réformat :
Densité 15/4 : 0,7600 à 0,7700
TVR (bars) : 0, 300 à 0,550
NO : 86 à 92

Les injections des produits chimiques se font aux endroits suivants :

Inhibiteur de corrosion en tête de colonne DA 301 et DA 801
CCl4 ou TCE dans la charge entrée Réforming lorsque l’unité est en
service et à l’entrée des réacteurs (K 800) après régénération du
catalyseur en vue de la chloration du catalyseur.
DMDS entrées des réacteurs K 301 et K 800 après régénération des
catalyseurs en vue de la désactivation des catalyseurs.
 EA 211 Gaz vers CIS
EA 213 Gaz vers CIS

FA 201
FA 202
DA
202 GA 203 Eau vers [Link]
A EA 207 ou vers bourbier

GA 209
DA
201 DA EA 208 GA 204 GA 202
202
DA
B
203

BA GA 205
202
BA
201 EA 209
TRCV 208

GA 206 EA 210

EC 214
GA 207 GA 208 Gazoline
DPICV 228
EC 218
Résidu
EA 205
SCHEMA DE PROCESS
EA 217
Gas-oil
TOPPING EA 212
EA 203 T
T Kérosène
F
EA 204 A
2
FA 205 1
EC 216 4
GA 212
EC 215 GA 219
DPICV 255
Naphta
Eau de lavage
EA 219 EA 202 EA 201
Eau vers [Link]
ou vers bourbier Eau vers [Link]
GA FRCV 215 ou vers bourbier
Brut
201
charge
venant
PE/CIS
 Gaz vers Gaz vers FA
torche 990 ( F.G )
EC 804 PRCV 844 B EC 806
K 803
K 801 K 802

FA 802
BA BA BA
801 802 803 F GB 801
A D
8 A
0 8 GA 802
1 0
1 LGP vers
3°Etage

EA 803 A-B
EA

EA 802

SCHEMA DE PROCESS EA 805A-B

REFORMING CATALYTIQUE PRCV 844 A

EC 807 Réformat
TRCV 809 Vers stock
K 301 Gaz vers torche GA
801 Gaz vers
torche
EC 303
FA 302

EC 302
F
GA 302
A
3
0 D
BA 1 A BA
301
3 302
0
1

EA 301 A-B-C EA 304

GA 303
GA
Charge 301
d) – Stockage : GA 904 A/B/C : Essences normale et super vers rampe de chargement.
GA 906 A.B.C : gas-oil vers rampe de chargement.
Seize (16), est le nombre des réservoirs installés pour satisfaire à cette GA907 : produit vers slop, ou pour le nettoyage des fonds des bacs, ou pour
opération. Il s’agit uniquement du stockage des produits de la raffinerie, la envoyer ou réceptionner des produits du CIS.
charge brut d’alimentation provient directement du centre (CIS) sans être Les essences normales ou super sont préparés par le mélange de la reformat
stockée.
avec la gasoline en ajoutant une quantité de plomb tétraethyle Pb(C2H5)4. Les
Bac Volume Toit contenu propositions des deux produits préparatifs des essences ainsi la quantité de
(RS) (m3)
Pb(TE)4 ajoutée sont calculées afin d’avoir le nombre d’octane spécifique de
903 2520 Flottant Reformat
904 --- ‘--- --- ‘--- Gasoline l’essence à produire
905 --- ‘--- --- ‘--- Naphta
906 --- ‘--- --- ‘--- Reformat 3. Construction
907 --- ‘--- --- ‘--- --- ‘--- L’étude de la Raffinerie RHM2 en 1976 a été confiée :
908 --- ‘--- --- ‘--- --- ‘---
909 --- ‘--- --- ‘--- [Link]. ALTEC (Société Algérienne d’Engineering )
910 --- ‘--- --- ‘--- --- ‘--- H.E France (Hydrocarbon Engineering)
911 --- ‘--- --- ‘--- Reformat
912 --- ‘--- --- ‘--- [Link] Le montage a été réalisé par ENGTP
913 --- ‘--- --- ‘--- Kérosène (Entreprise Nationale des Grands Travaux Pétroliers)
914 --- ‘--- --- ‘--- --- ‘---
915 16620 Fixe Gas-oil RHM2 est conçue et étudiée pour traiter le brut de Hassi-Messaoud
916 --- ‘--- --- ‘--- --- ‘--- Sud avec une capacité de traitement annuelle de 1 070 000 t/an
917 --- ‘--- --- ‘--- --- ‘---
918 2520 Flottant Kérosène Date de mise en service :
Distillation atmosphérique : Mai 1979
Chaque bac est équipé par des conduites d’entrée et de sortie des produits
remarquées à son bas, un système d’eau et de mousses d’incendie sur son Reforming Catalytique : Octobre 1979
périmètre supérieure, ainsi, un compteur au pied des bacs indique le niveau du
liquide prélevé par l’opérateur stockage chaque quatre heures.
Ces bacs reçoivent les produits de la raffinerie puis les expédiés vers la rampe 4. Capacité de traitement design :
de chargement de Naftal.
Donc, ces derniers peuvent être en trois positions : Réformat : 100 000 t /an
Jet : Réception des produits des unités. Gas-Oil : 412 000 t /an
Réserve : (Restitution) contient des produits près à l’utilisation.
Livraison : Vers la rampe de chargement. Jet A1 : 40 500 t /an
Ces taches sont réalisées par le biais des pompes suivantes : Essence Normale : 42 000 t /an
GA901 A/B : Reformat vers rampe de chargement
GA905 A/B : Kérosène vers rampe de chargement Essence Super : 42 000 t /an
 5. Design :
Section distillation atmosphérique "Topping" :
P.
Désignation QL QV T d Liq. PM
brs
Kg/h Kg/h (°C) à T°C vap
eff.
Charge Brut 133814 40 0,78 13,8
Brut sortie EA201/EA202 133814 108 0,73 12
Refoulement GA212 133814 105 0,73 13,7
Entrée four BA201 133814 212 0,68 7,8
Sortie four BA201 19345 114469 370 0,75 139 3,2
Résidu refoulement GA207 34300 360 0,68 7,5
Résidu entrée EA205 34300 329 0,77 6
Résidu sortie EC218 34300 45 0,91 5
Alimentation fractionnateur 117669 362 133,5 3
Gas-oil retourné du frac. Vers Z. de flash 26500 350 0,61 3,1
Gas-oil refoulement GA206 70600 350 0,61 7,8
Gas-oil sortie BA202 vers DA201 21074 20248 388 0,58 205 3,1
Gas-oil sortie EA217 avant mélange 28800 60 0,83 5
Gas-oil sortie EA217 après mélange 49510 60 0,81 5
RCI refoulement GA208 85000 251 0,59 8,6
RCI sortie EA207 23869 207 0,64 7
RCI sortie EA209 20477 166 0,68 7
RCI retour vers DA201 85000 99 0,72 4
Kérosène vers DA202 B 34512 223 0,62 2,98
Kérosène refoulement GA205 27710 246 0,64 6
Kérosène sortie EC216 27710 50 0,78 5
Kérosène alimentation FA214 7000 50 0,78 8
Kérosène vers stockage 7000 50 0,78 5
Kérosène pour mélange 20710 50 0,78 5
Kérosène du rebouilleur EA208 vers DA202 B 11636 10700 265 0,66 117 3
Kérosène de DA202B vers DA201 6800 225 120 2,98
Naphta vers DA202A 37230 163 0,61 2,95
Naphta refoulement GA204 du DA202 A vers EA201 25920 163 0,62 7,6
Naphta vers stockage sortie EC215 25920 40 0,72 5
Naphta sortie rebouilleur EA207 vers DA202A 9492 8832 179 0,62 90 3
Naphta vapeur vers DA201 11439 165 95 2,95
Gaz de tête DA201 104725 94 70,1 2,9
Gaz ballon FA201 vers torche 3486 60 59 2,5
Reflux de tête DA201 87596 60 0,615 6,7
Gasoline refoulement GA202 vers EA210 16643 60 0,615 11,1
Gasoline alimentation DA203 13643 96 0,57 8,3
Gasoline sortie du fond DA203 10677 138 0,58 7,5
Gasoline sortie EC214 vers stockage 10677 40 0,67 5
Gasoline sortie rebouilleur EA209 vers DA203 37560 16048 138 0,57 75 8,1
Gaz de tête DA203 12406 67 56 ,5 7,3
Gaz ballon FA202 vers torche 2966 60 55,1 6,9
Reflux de tête DA203 9471 60 0,512 10,2
Section pré-traitement du Naphta :
P.
QL QV T° d Liq. PM
Désignation brs
Kg/h Kg/h (°C) à T°C Vap.
eff.
Charge refoulement GA 301 A/B 15379 40 0,70 31
Gaz d’appoint du reforming 1662 64 9,7 27
Charge entrée four BA 202 17041 276 5,5 25,6
Charge entrée réacteur K 301 17041 370 55 24,1
Naphta désulfurer sortie K 301 17041 370 55,3 22,1
Naphta entrée séparateur FA 301 16066 975 40 0,65 6,4 19,7
Gaz tête FA 301 975 40 6,4 19,7
Charge stripper DA 301 16066 102 0,58 9,8
Naphta stabilisé sortie DA 301 74664 219 0,55 9,8
Naphta vers reforming 15409 219 0,55 10
Retour Naphta de BA202 vers DA301 29627 29627 223 0,55 108,3 9,8
Gaz tête DA 301 4341 79 53,6 9,5
Gaz tête Ballon de reflux FA 302 658 45 40 9
Reflux tête DA301 3683 45 0,54 13,2
Section Réforming catalytique :
P.
QL QV T° d liq. PM
Désignation brs
Kg/h Kg/h (°C) à T°C Vap.
eff.
Charge refoulement GA801 AB 15409 219 0,55 28
Gaz de recyclage 8761 64 9,7 28
Charge entrée four BA801 24170 428 23,2 27,3
Charge entrée réacteur K801 24170 545 23,2 25,8
Charge entrée four BA802 24170 475 19,7 25,1
Charge entrée réacteur K802 24170 545 19,7 24,4
Charge entrée four BA803 24170 500 19,7 23,8
Charge entrée réacteur K803 24170 545 19,7 23,2
Reformat sortie K803 24170 545 19,7 22,2
Reformat vers rebouilleur EA802 6415 401 19,7 21,5
Reformat sortie rebouilleur EA802 6415 252 19,7 21,1
Reformat Alimentation séparateur FA801 13555 10235 40 0,72 9,7 20
Gaz de recyclage FA801 vers comp. GB801 A/B 10235 40 9,7 20
Gaz de recyclage vers section prétraitement 1662 64 9,7 28,1
Gaz de recyclage pour régénération du sécheur
1662 220 9,7 27,9
FA803 vers BA 804
Gaz de tête ballon de garde du gaz séché vers circuit
1663 40 9,7 27,3
section prétraitement
Alimentation Stabilisation DA801 13555 380 163 0,65 53 15,8
Gaz tête DA801 5955 67 47,7 15,3
Gaz ballon de reflux FA802 552 40 38,6 15
Reflux de tête DA801 5043 40 0,49 21
GPL sortie FA802 ( GA802 AB)CIS 552 40 0,49 21
Reformat vers stockage 13383 40 0,76 13,8
Eau Refoulement GA806 amont EC804 7000 40 0,99 11,5