BAC PRO
MSMA
DISPONIBILITE application 1/4
CORRIGE
I - DEFINITION.
Disponibilité opérationnelle : DO
Elle caractérise le fonctionnement effectif de l'équipement. Tout type de temps d'arrêt
inclus dans le temps requis est à prendre en compte pour son calcul.
Disponibilité intrinsèque : DI
Elle caractérise les qualités intrinsèques de l'équipement. La carence des moyens extérieurs
et des moyens de maintenance n'est pas pris en compte pour son calcul.
Disponibilité point de vue maintenance : DM
Tout type de temps d'arrêt inclus dans le temps requis est à prendre en compte pour son
calcul. Sauf les temps d'arrêt relatifs à la carence des moyens extérieurs.
Quantification de la disponibilité :
La disponibilité moyenne sur un intervalle de temps donné peut être évalué par le rapport :
Temps de disponibilité
Temps de disponibilité + Temps d'indisponibilité
CALCULS DE DISPONIBILITES SITUATIONS CORRESPONDANTES NATURE DES TEMPS
Matériel accomplissant une fonction requise
1
1
1
1
MSMA
BAC PRO
DISPONIBILITE
Matériel non sollicité
TEMPS EFFECTIF DE
Fonctionnement Attente
Manque d’alimentation (énergie)
Manque de main-d’œuvre
TEMPS DE DISPONIBILITE
causes
Manque ou saturation de pièces
extérieures
Incapacité pour
Pièces en amont non conformes
Entretien préventif niveaux 1 et 2
DISPONIBILITE GLOBALE : DG = 1 / (1 + 5)
Inspection - Contrôle
DISPONIBILITE INTRINSEQUE : DI = 1 / (1 + 2)
Visite
DU POINT DE VUE MAINTENANCE : DM = 1 / (1 + 3)
TEMPS REQUIS
DISPONIBILITE OPERATIONNELLE : DO = 1 / (1 + 4)
Changement d’outil programmé
4
2
CORRIGE
Changement de fabrication
TEMPS TOTAL
Maintenance Contraintes
Contrôle produit fabriqué
préventive d’exploitation
5
TEMPS D’INCAPACITE
Temps de réparation (Diagnostic – Réparation – Remise en
service)
Remise en condition
Non détection
DISPONIBILITE application
TEMPS D4INDISPONIBILITE
Appel à la maintenance
défaillance
Approvisionnement en outillage
Indisponibilité après
Approvisionnement en pièces de rechange
Non besoin de production
bilité
tiel de
poten-
Temps
disponi-
REQUIS
2/4
Travaux lourds de maintenance
TEMPS NON
Temps
onibilité
potentiel
d’indisp-
BAC PRO DISPONIBILITE application 3/4
MSMA CORRIGE
II- EXEMPLE.
SECTEUR DE PRODUCTION DE MOULAGE EQUIPE DE PRESSES A INJECTER
Le directeur d'une entreprise de fabrication de pièces moulées pour l'électronique grand public
demande au responsable du service maintenance d'étudier l'amélioration de la productivité du secteur
moulage comprenant dix presses à injecter.
Chaque presse est équipée d'un terminal de saisie des données de production. Ces données sont
récapitulées dans le tableau de la feuille 2/3.
Attente maintenance
Panne périphérique
Panne hydraulique
Panne mécanique
Attente opérateur
Panne électrique
Manque matière
moule (nouvelle
Changement de
changement de
Attente régleur
Réglage après
Temps requis
Panne moule
Essais après
fabrication)
réparation
moule
Mois
Janvier 16000 300 150 2450 800 1300 250 50
Février 16000 1750 1550 250 350 50 100
Mars 18400 1550 50
Avril 17600 1050 350 650 50 150 250
Mai 15200 1450 150 350 800
Juin 18400 950 250 1300 150 50
Juillet 17600 1750
Août
Septembre 18400 4700 200 800 100
Octobre 16800 2550 1250 150 150
Novembre 16000 950 500 950 400
Décembre 18400 450 2750 550 1700 250 200
TOTAUX 188800 5800 2400 9650 250 600 7000 2150 7100 850 900 1650 900
Travail à faire
Calculez les différents types de disponibilité annuelle D0, DM et DI.
Disponibilité opérationnelle :
Temps de disponibilité Temps requis - ∑ Temps d'arrêt
D0 = =
Temps requis Temps requis
188 800 - 39 250
D0 = = 0,792
188 800
BAC PRO
MSMA DISPONIBILITE application 4/4
Disponibilité point de vue maintenance :
Temps de disponibilité
DM =
Temps de disponibilité + ∑ Temps d'arrêt de maintenance
149 550
DM =
149 550 + 5 800 + 2 400 + 9 650 + 250 + 600 + 2 150 + 7 100 + 850 + 900
DM = 0,834
Disponibilité intrinsèque :
Temps de disponibilité
DI =
Temps de disponibilité + ∑ Temps d'arrêt des qualités intrinsèques
149 550
DI =
149 550 + 5 800 + 2 400 + 9 650 + 250 + 600 + 2 150 + 7 100 + 850
DI = 0,838
A partir des mesures des ces trois types de disponibilité indiquer la mesure qui est
prioritaire pour améliorer la disponibilité opérationnelle.
Amélioration de l'organisation du service maintenance.
Amélioration de l'organisation du service production.
Amélioration des caractéristiques intrinsèques du produit.
