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Atelier MMT : Prise en Main et Mesure

Ce document décrit un exercice de contrôle sur une machine à mesurer tridimensionnelle. L'objectif est de prendre en main la machine, d'utiliser le logiciel de mesure 3D, de mesurer manuellement une pièce et de rédiger un procès-verbal. Le document fournit des détails sur le matériel disponible et les tâches à effectuer, notamment l'analyse du dessin de définition, la définition du repère de référence, le contrôle des spécifications géométriques et la prise de mesures.

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Atelier MMT : Prise en Main et Mesure

Ce document décrit un exercice de contrôle sur une machine à mesurer tridimensionnelle. L'objectif est de prendre en main la machine, d'utiliser le logiciel de mesure 3D, de mesurer manuellement une pièce et de rédiger un procès-verbal. Le document fournit des détails sur le matériel disponible et les tâches à effectuer, notamment l'analyse du dessin de définition, la définition du repère de référence, le contrôle des spécifications géométriques et la prise de mesures.

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MMT Tri-Mesure

Sujet : Contrôle sur machine à mesurer tridimensionnelle Tri-Mesure


Durée : 4 H avec compte-rendu en début de séance suivante.

BUT du TP :
• Prise en main de la machine.
• Utilisation du logiciel de mesure 3D.
• Mesure de la pièce proposée en mode manuel.
• Rédaction d'un procès verbal de contrôle.

Matériel mis à disposition :


- Machine à mesurer TRI-MESURE avec PC & imprimante.
- Tête RENISHAW PH6
- Logiciel METROSOFT 3D (lancer MIV5 R19)
- Matériel de bridage modulaire
- Documents :
- Dessin de définition des pièces
- Manuel d'utilisation du logiciel 3D

Travail demandé :
Analyse du dessin de définition :

1 - Suivant le dessin de définition ci-joint du corps de pompe, expliquer clairement en


vous aidant des différents extraits de la Norme ISO 1101 la signification des
spécifications géométriques surlignées.

Pour chaque spécification :

a - Représenter sur un schéma en 3D l'élément spécifié, les références, la zone de


tolérance, etc. (nous serons attentif à la précision et la propreté des schémas)

b - Illustrer de manière très précise la matérialisation des éléments de référence en vous


appuyant sur les extraits de la norme.

(Il est recommandé de travailler au brouillon avant la revue d'explication avec


l'enseignant)
Contrôle de la pièce :

1 - Prise en main de la MMT avec l'enseignant (découverte des différents menus,


construction du repère de référence associé à la pièce).

Repère de référence associé à la pièce :


Le repère associé à la pièce est défini par : un Plan et deux points (Cf. doc. Catia)
- Le plan (défini par 4 points) est associé au plan B
- Le premier point (défini comme centre du cercle par 4 points) est associé à
l'alésage Ø 29 H8, (celui-ci est construit projeté sur le plan B)
- Le deuxième point donnant la direction des X (défini comme centre du cercle par
4 points) est associé à un des 4 trous Ø 8 ± 0.1 (celui-ci est construit projeté sur le
plan B)

Plan B
Cercle 2
Cercle 1
Point 1

Point 2

2 - Que pensez-vous de la définition de ce repère. Est-il en concordance avec les


spécifications à contrôler.

3 - Analyser le montage de contrôle; Schématiser la mise en position isostatique de la


pièce, qu'en pensez-vous ?

4 - Pour chaque spécification à contrôler, faire un schéma précisant le type d'élément


géométrique théorique associé à chaque surface réelle (plan, cercle, cylindre, etc.), le
nombre et la position des points palpés.

5 - Réaliser les mesures en mode manuel.

6 - Prendre des instantanés d'écran afin de préciser vos éléments de contrôles.


Spécifications à contrôler :

- Ø 25 H7
- Ø 29 H8 Coaxialité Ø 0.03 par rapport à A
- Ø 53 H8 Concentricité Ø 0.05 par rapport à A
- Plan B Perpendicularité 0.05 par rapport à A
- Plan D Perpendicularité 0.06 par rapport à A
Localisation 0.1 par rapport à B
- Plan E Localisation 0.2 par rapport à A

ATTENTION : En début et en fin de la séance, appeler l’enseignant pour la mise en


marche et l’arrêt de le machine.

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