CND 2012

TECHNIQUE DE CONTROLE NON

DESTRUCTIF
PAR ULTRASON
I- Rappel
1-Les Vibrations
1.1-Période (T)/Fréquence (f)
1.2-Longueur d’onde (λ)
1.3-Amortissement des vibrations
2-Les Sons/ les Ultrasons

II- Types d’ondes Ultrasonores

1-Généralités sur la propagation des US
2-Différents types d’ondes US
- Onde longitudinale
- Onde Transversale
- Onde de RAYLEIGH
3- Atténuation des ondes Ultrasonores

III- Propagation des ondes ultrasonores

1- Impédance acoustique
2- Réflexion / Réfraction
3- Loi de SNELL
4- Les angles critiques

IV- La production des US

4.1-la piézoélectrique
4.2-Amortissement d’un palpeur
4.3-Constitutions d’un palpeur

V-Différents types des palpeurs

VI. Méthodes de contrôle

6.1 Contrôle par transparence
6.2 Contrôle par contact
6.3 Contrôle par immersion

1
 CND 2012

I- Rappel
1-Les Vibrations
Les ultrasons étant un phénomène vibratoire (on dit aussi un phénomène périodique).
Les sons d’une manière générale sont des ondes élastiques, elles ne se diffèrent entre eux que par
leurs fréquences.
Expérience : soit le système masse ressort suivant :

Fig 
A2

A1

A3

*Si nous forçons le système masse/ressort à venir en position A2 et que nous le lâchions, la masse va
redescendre et passer successivement par les positions A2 A1 A3 A1 A2 A1 etc…
Elle repassera donc (la masse) périodiquement et régulièrement à un endroit donné. Nous avons créé
un mouvement périodique ici oscillatoire.
*Si l’on regarde la position de la masse en fonction du temps, ce mouvement peut se représenter
ainsi :
Amplitude

Longueur d’onde

Temps/Distance

Fig 2

A1
Période

2
 CND 2012

1.1-Période (T)/Fréquence (f)

Le mouvement est périodique, c'est-à-dire qu’il se produit un certain nombre de fois par unité de
temps.
- La PERIODE (T) ou cycle de ce mouvement : est le temps qui s’écoule entre deux passages
du mobile dans le même sens à un endroit donné (par exemple : en A2 (voir figure (1)).
- La FREQUENCE (f) est le nombre de cycle par seconde.
Un événement se reproduisant une fois par seconde a une fréquence de 1 Hertz = (1Hz)=
1période par seconde=1cycle par seconde

L’unité de fréquence est le Hertz (Hz) ou sous multiples.

1Hertz (Hz) = 1 oscillation (période) par seconde
1kilohertz (kHz) = 103 Hz = 1000 oscillations (périodes) par seconde
1Megahertz (MHz) = 103 kHz = 106 Hz 1 million d’oscillations (périodes) par seconde
1gigahertz (GHz) = 103 MHz =106 kHz =109Hz=1million d’oscillations (périodes) par seconde

1.2-Longueur d’onde (λ)

Reprenons l’expérience initiale mais fixons sur la masse un stylet qui inscrira sa trace sur une feuille
en papier se déplaçant horizontalement avec une vitesse constante V.
On obtiendra sur la feuille de papier une courbe telle que celle-ci :

Fig 3

Il est évident que si nous déplaçons la feuille de papier avec une vitesse V’ différente (par exemple
plus lente), le phénomène enregistré, tout en restant sinusoïdal, aura une image différente (plus
tassée). La longueur d’onde : λ est la distance qui sépare deux oscillations voisines

3
 CND 2012
Rq : cette notion de longueur d’onde λ est « proche » mais non identique à celle de période T (qui est
rappelons le, un temps).
La longueur d’onde est fonction de la vitesse et inversement fonction de la fréquence.
Remarque : on voit que les ultrasons ont une longueur d’onde de l’ordre du millimètre. Cette notion
est très importante car lors de la détection des défauts par ultrasons, le plus petit détecté est d’ordre de
la demi-longueur d’onde λ/2.
Am

ude
plit

(Longueur d’onde)
Fig 4

Temps/Distance

Période

Fig 4
V1 V2 V3

V1 < V2 < V3
Dans le contrôle industriel par ultrasons, les fréquences utilisées vont de 0,5 à 20 MHz. Pour avoir le
meilleur pouvoir de détection, nous choisirons la plus haute fréquence disponible, compatible avec
l’atténuation du matériau contrôlé.
1.3-Amortissement des vibrations
Signalons que l’expérience ci-dessus a été décrite en faisant abstraction des phénomènes de
frottement.
Dans la réalité, le système ressort masse va petit à petit se freiner puis s’arrêter. Les courbes
enregistrées auront finalement l’allure ci-dessous :

Fig 5

4
 CND 2012

2-Les Sons/ les Ultrasons

Introduction aux ondes ultrasonores
Les ultrasons sont des vibrations mécaniques de la matière fluide ou solide, de même nature que les
sons, dont la fréquence est supérieure au domaine audible d’une oreille humaine normale (20Hz à
20KHz).
Le phénomène initial du son ou d’un ultrason est toujours
produit par un corps élastique animé de vibrations
mécaniques dus par exemple à un choc (diapason), à une
impulsion électrique à un jet gazeux interrompues (sirène).
20.103Hz 150.106 Hz
0 20 Hz 20Hz 20.103Hz 150.106 Hz

Infrasons sons Zone audible Ultrasons Hyper sons

II- Types d’ondes Ultrasonores

1-Généralités sur la propagation des US
On peut assimiler un corps solide à un ensemble d’atomes réunis entre eux par des forces
d’attraction schématisées par des ressorts.
Ceci est également vrai pour les liquides mais, disons que dans ce cas, les ressorts sont
plus « mous » que les solides (c’est l’élasticité du corps). Les matériaux solides seront caractérisés
par les paramètres suivants :
-La masse spécifique (ρ)
-Le module d’élasticité (E) ou module d’Young correspondant aux caractéristiques de
compression
-Le module de rigidité (G) correspondant aux caractéristiques de cisaillement
-Le coefficient de poisson (ν).
Les ultrasons correspondent à un ébranlement communiqué à l’édifice « atomes-ressorts »
-Un mouvement oscillatoire appliqué au premier rang des atomes sera transmis aux atomes voisins
par l’intermédiaire des liaisons « ressorts ».

Fig 6

5
 CND 2012

-De proche en proche, la vibration se propagera à travers la pièce.

-Il est intuitif de dire que, plus les ressorts seront rigides, plus le mouvement se transmettra
rapidement et inversement.

2-Différents types d’ondes US

On distingue trois types d’onde :
a- Onde longitudinale ou de compression : la direction des vibrations des particules est parallèle à
la direction de propagation de l’onde.
-Expérience : En imposant à l’extrémité d’un ressort une compression des premières spires, dans
l’axe de celle-ci. La compression se propage de proche en proche dans la même direction que
l’axe du ressort.
Repos

Choc

Vibration des particules

Fig 7

Propagation

- Dans la matière : nous retrouvons ce phénomène :

Direction de propagation

Direction de vibration Fig8

Longueur d’onde

La vitesse de l’onde dépend de la nature de matériaux que la transporte et de type d’onde :

-Vitesse des OL :

E : Module d’Young (module d’élasticité) du matériau N/m²

 : Masse spécifique du matériau (Kg/m3)
 : Coefficient de Poisson

6
 CND 2012
Rq : les ondes longitudinales se propagent dans tous les milieux.

b- Onde transversale ou de cisaillement : la direction des vibrations des particules est

perpendiculaire à la direction de propagation de l’onde.

-Expérience : l’impulsion est donnée perpendiculairement à l’axe du ressort, la vibration se

déplace le long du ressort donc perpendiculairement au sens de propagation.

Repos

Fig9
Impulsion

Vibration des particules

Propagation

- Dans la matière : nous retrouvons ce phénomène :

Fig10

Direction de propagation

Direction de
vibration
Fig12

-Vitesse des OT :

E : Module d’Young (module d’élasticité) du matériau N/m²

 : Masse spécifique du matériau (Kg/m3)
 : Coefficient de Poisson
G : Module de rigidité

Rq : Les OT ne se propagent que dans les solides car les liquides et les gaz n’ont pas de
module de rigidité.

7
 CND 2012

c- Onde de RAYLEIGH (Onde de surface) : ondes obtenues par superposition des deux ondes
longitudinale et transversale. Ce sont des ondes qui se propagent en surface d’un matériau, sur une
profondeur d’environ 1λ (longueur d’onde).
Elles ne se propagent pas dans les liquides.
Elles sont utilisées pour détecter les défauts de surface, comme les criques, les tapures, les dé
doublures etc…

-Vitesse des OS :

Exemples de vitesses des ultrasons (ondes longitudinales) dans la matière :

3- Atténuation des ondes Ultrasonores

L’amplitude d’une vibration qui se propage dans un milieu n’est pas constante durant sa propagation.
Elle va s’atténuer jusqu'à disparaître.
Quelles sont les causes de cette atténuation?
 La densité du matériau va faciliter plus ou moins la propagation de l’énergie.
 La taille des grains va créer une dispersion.
 Diffraction: Divergence du faisceau ultrasonore
 Diffusion: Réfraction et réflexion par des discontinuités internes multiples

8
 CND 2012

 Absorption: Perte d’amplitude provoquée par des frictions internes (transformation de

l’énergie mécanique en énergie thermique
Ces causes sont essentiellement liées au matériau proprement dit. Cependant la fréquence de la
vibration est également un facteur qui influe sur cette atténuation.

Fig11

Exemple :
1MHz dans l’acier donne une longueur d’onde λ=6mm, 10MHz donne λ=0,6mm. Donc pour
parcourir 6 mm d’acier, il faudra 10 oscillations au signal de 10MHz, alors qu’il ne faudra qu’une
pour celui de 1MHz.

Fig12

Dans l’ordre des atténuations croissantes, signalons quelques exemples :

-Aluminium
-Acier
-Fonte
-Matériaux cuivreux
-Matériaux plastiques
-Caoutchouc
Donc l’atténuation sera fonction :
-de la fréquence de l’onde
-du matériau
-de la distance parcourue par l’onde.

9
 CND 2012
Si à un instant donnée, l’onde a une amplitude A0 lorsqu’elle aura parcouru une distance d,
l’amplitude restante sera A.

Fig13

A0 = Amplitude de la vibration émise

A = Amplitude de la vibration qui a parcouru la distance d.
d = distance parcourue
α = coefficient dépendant du matériau et de la fréquence élevée au
carré (α= KF2)
Cette courbe est donc exponentielle et il est à noter que sa décroissance est assez rapide.
En résumé :
-plus la fréquence est élevée, plus l’onde sera atténuée rapidement.
-plus la fréquence est basse, plus elle pénétrera dans un matériau.
-plus les grains d’un matériau seront importants et irréguliers, plus l’onde sera atténuée et
inversement (Phénomène de dispersion).

III- Propagation des ondes ultrasonores

1- Impédance acoustique
C’est la propriété qui détermine la transmission des ultrasons à travers la ligne adjacente à deux
milieux, pour un matériau donné elle est égale au produit de la masse spécifique de matériau par la
vitesse de l’onde.

: Masse spécifique du
matériau Kg/m3
V: Vitesse de propagation
des ondes U.S dans le
matériau (m/s)
Ai Z : Sera en kg/m².s
Milieu  Ar  Ai : amplitude de
l’onde incidente
 Ar : amplitude de
l’onde réfléchie
 At: amplitude de
l’onde transmise
Milieu 
At Fig14
10
 CND 2012

On peut dire que Ai = Ar+ At (sans tenir compte des pertes)

Si Z1 > Z2 : Amplitude
Echo
Ai
Si Z1 < Z2 : Ar

Temps

Ex : Interface acier/alliage d’aluminium

(Acier) = 45 000 000
(Al) = 15 000 000

On définit le coefficient de réflexion :

 L’écho est
l’amplitude égale à 50% à celle de l’émission Amplitude
100%
Echo
 50% de l’onde incidente (Ai) sera réfléchie (Ar)
50%

Temps

 Cas particuliers
1. Si Z1 = Z2 : = 0  Transmission totale

2. Si Z1 >> Z2 :  Ai  Réflexion totale

Exemple:
Milieu 
Métal Fig15

Milieu  Vide Air Eau Métal

11
 CND 2012

OT
Onde incidente
OL
2- Réflexion /réfraction
longitudinale
r T

Réflexion i rL

Fig16
Milieu 

Milieu  O

Supposons une onde longitudinale (OL) arrivant obliquement sur l’interface, en faisant
un angle d’incidence (i), cette onde va se réfléchir en se dédoublant en deux types
d’onde :
- Une onde longitudinale faisant un angle de réflexion rL tel que rL= i
- Une onde Transversale faisant un angle de réflexion rT tel que rT< rL

Réfraction Fig17
Onde incidente
Longitudinale rT
OT

OL
i rL

Réflexion

Milieu 

Milieu 
Interface

αL

OL Réfraction
Normale αT (Transmission)
OT

En plus du phénomène de réflexion, on observe un phénomène de transmission dans le second

milieu (réfraction), de même que précédent, l’angle de réfraction en OL (αL) sera toujours
supérieur à l’angle de réfraction en OT (αT)
*La loi de SNELL permet de relier entre les différentes valeurs d’angles, i, rL, rT, αL, αT.
12
 CND 2012

Effet de l'état de surface de l'interface :

 surface lisse : maintien des orientations des rayons réfléchis et réfractés
 surface rugueuse : dispersion des rayons

Effet de la géométrie de l'interface :

 surface plane : maintien de l'orientation des rayons
 surface concave : focalisation
si V2 > V1 (et inversement)
 surface convexe : défocalisation
si V2 > V1 (et inversement)

Fig18

3- Loi de SNELL
Considérons le schéma général représenté par la figure ci-dessous, la loi de SNELL permet de
relier entre eux les angles et les vitesses des différentes ondes.

Exemple

En utilisant la loi de SNELL : calculer les angles de réflexion et de réfraction donnés par
une incidente longitudinale sur une interface entre deux milieux eau/acier
- Milieu 1: eau: VL1=1483 m/s
- Milieu 2: acier: VL2=5850 m/s, VT2=3230 m/s
L’angle d’incidence i = 10°

Réponses
13
 CND 2012

 Angle de réfraction de l’onde longitudinale (αL)

Loi de SNELL

Angle de réfraction de l’onde transversale (αT)

Loi de SNELL

 Angle de réflexion de l’onde longitudinale rL

 Angle de réflexion de l’onde transversale rT

avec VT2 = 0 car les ondes transversales ne se propagent pas dans les
liquides, donc il y a pas d’onde transversale.

4-Les angles critiques

1er angle critique

Lorsque l’on choisit un angle d’incidence (i1) tel que l’onde longitudinale soit réfractée à
90°, celle-ci « disparaît » le long de l’interface. Ne subsiste donc que l’onde transversale
OT. Cet angle d’incidence particulier s’appelle l’angle critique I1. La loi de SNELL nous
permet de calculer :
Onde incidente I1
Longitudinale

Milieu 
Interfac
Milieu  OL e
αL=π/2

Fig19
OT
Normale αT

Ex : Milieu : Plexiglas : VL1 = 2700 m/s

Milieu : Acier: VL2 = 5850 m/s VT2 = 3230 m/s

14
 CND 2012

Si l’angle

2ème angle critique

 Si nous augmentons encore l’angle d’incidence, on arrive également à réfracter
l’onde transversale sous un angle de 90° donc à « l’annuler ».
 Nous déterminerons donc un second angle critique I2.

I2
Onde incidente
Longitudinale Fig20

Milieu 
Interface
Milieu  OL
αL= αT=π/2 OT

Normale

Ex : même exemple :
 Onde transversale disparaît 


3ème angle critique (Ondes de surface (RAYLEIGH))

Dans le cas de la figure précédente (I2), les ondes longitudinales et transversales sont
réfractées dans la même directionI3(90°). Elles vont alors se composer pour donner
naissanceOnde
auxincidente
ondes (RAYLEIGH)
Longitudinale
On pourrait dire que le deuxième angle critique (I2) est l’angle pour lequel nous
engendrons des ondes de surface. En effet nous avons vu que l’onde de surface à une
vitesse de 0,9 VT l’angle réel de génération des ondes de surface se calculera par
Os =OL + OT
l’application de la loi de SNELL.
Milieu 
Interface
Milieu 
αL= αT=π/2

Fig21
15
Normale
Fig22
 CND 2012

Exemple : Dans l’exemple précédant

Exemple :
Energie réfractée (plastique/acier)

Transversale
Longitudinale Surface

angle d’incidence

1er angle critique 2ème angle critique

IV- La production des U.S

4.1. Introduction
Longueur
Le début est de créer une vibration mécanique de hautes fréquences. Des oscillations
mécaniques rapides sont difficiles à mettre en œuvre, par contre des oscillations électriques
sont beaucoup plus aisées à réaliser.
Ex :
16
 CND 2012

Haut parleur : Vibration électrique (signal électrique) vibration des membranes

Microphone : Vibration engendrée par la parole  signal électrique de même forme
1-Eléments constitutifs
pastille piézoélectrique : céramique de synthèse (PZT : titanate-zirconate de plomb ;
MBP : métaniobate de plomb ; ...)
électrodes (décharges de 100 à 400 V)
semelle fixe ou interchangeable, assurant la génération de l'onde (L ou T) sous l'angle
voulu
amortisseur (mélange de résine et de poudre de tungstène) absorbant l'onde émise à la
face arrière de la céramique, et limitant la durée de la vibration mécanique.
Remarque
• L'onde émise par la céramique est toujours longitudinale. Une onde transversale est créée
dans le milieu examiné par réfraction à l'interface semelle-milieu (loi de Snell-Descartes).
Connecteur
Connections
Fig23
électriques

Composant
Manchon

interne
Amortisseur

Boîtier

Elément actif

Electrodes Face avant

[Link] piézoélectrique
Tout système capable de transformer une forme d’énergie en une autre sera appelé
traducteur. Dans le CND, On parle des sondes, palpeurs, capteurs, traducteurs.
En CND ces éléments sont à base du phénomène piézoélectrique.
La piézoélectrique : électricité par pression

Le phénomène piézoélectrique :
 Si on applique une tension alternative entre deux faces de la lame en cristal, le cristal va
vibrer mécaniquement.

Fig24

17
 CND 2012

 Et si le cristal reçoit une vibration, il créera une tension qui sera l’image de cette
vibration.
Nous voyons donc que cette lame en quartz est en fait un traducteur puisqu‘elle transforme
une énergie électrique en mécanique et inversement.
 Le cristal peut être ou Emetteur ou Récepteur.

f : fréquence de résonance du cristal en MHz

e : épaisseur de la lame en mm

On peut trouver d’autres éléments piézoélectriques

- La céramique
- Le cristal
- Le quartz
- Le sel de Rochelle
- Le sulfate de lithium
4.3. Amortissement d’un parleur
On concrétise l’amortissement d’un parleur par le temps qui s’écoule entre le moment
où l’on arrête de l’exciter électriquement et le moment où il s’arrête effectivement de vibrer.
Pendant ce temps TA, l’amplitude de la vibration décroît progressivement.
 Ses deux faces sont métallisées afin de réaliser les connexions électriques.
 Un bloc amortisseur est placé sur la face arrière du cristal. Son but est tout d’abord
la fixation de la céramique, mais c’est également cet élément qui fixera le type
d’amortissement du palpeur (large bande ou bande étroite)

TE
Amplitude TA

Fig25

V- Traducteurs ultrasonores
5.1. Définition
Les traducteurs (palpeurs) ultrasonores tilisés pour les contrôles non destructifs
des métaux utilisent tous l’effet piézoélectrique. L’élément piézoélectrique (cristal ou quartz)
lorsqu’il reçoit une brève impulsion électrique, se met à vibrer sur sa fréquence propre qui est
fonction de sa nature et de sa forme géométrique ; l’amplitude de cette vibration décroit rapidement

18
 CND 2012
dans le temps jusqu'à s’annuler. La fréquence de cette oscillation amortie ( ou fréquence propre du
cristal) est donnée par la formule suivante :

V= vitesse du son dans le matériau dont est constitué le cristal

e = épaisseur du cristal

Caractéristiques :
*Caractéristiques acoustiques
-fréquence nominale
-diamètre élément piézoélectrique
-amortissement
-impédance acoustique face avant
*Caractéristiques géométriques
-géométrie du boîtier
-position et type de connecteur
Fig26

5.2. Différents types de traducteurs

5.2.1. Traducteur droit (émetteur et récepteur unique)
Le traducteur droit doit son nom du fait que la direction de propagation (ou l’axe) de son
faisceau sonore fait un angle droit avec la surface de contact.

19

Fig(2) : Traducteur droit

 CND 2012

Fig27

Connecteur
Connections
électriques

Composant
Manchon interne

Amortisseur
Fig28
Boîtier
Elément actif

Electrodes Face avant

5.2.2. Traducteur à émetteur récepteur séparés (E/R)

Le traducteur réunit dans un seul et même boîtier deux traducteurs complets et complètement
distincts des points de vue électrique et acoustique. L’un fonctionne en émetteur et l’autre en
récepteur.
 Peu sensibles à un mauvais état de surface en entrée
 Effet de pseudo-focalisation
 Possibilité de travailler à haute température
 Zone sondée moins profonde
20
 CND 2012
 Attention aux couplages en ondes T

Fig29

Câble coaxial Boîtie

r
Couche de Bobine
séparation
Tube en papier
acoustique
Elément piézoélectrique cartonné
Angle d’inclinaison Parcours
préliminaire
(Ligne à retard)

1 : Impulsion d’émission
2 : Echo de sur couplage
3,4 et 5 : Echos de fond

Fig(a) : Trajectoire des impulsions ultrasonores avec un traducteur E/R

Fig(b) : Série d’échos obtenue avec un traducteur E/R

Fig(c) : Forme du faisceau sonore émis par un traducteur Fig(d) : Influence de l’angle d’inclinaison de
E/R en fonction de l’angle d’inclinaison de l’élément l’élément piézoélectrique sur la sensibilité du
piézoélectrique (a : angle important ; b : angle faible) traducteur E/R

5.2.3. Traducteur d’angle

Le traducteur d’angle est essentiellement constitué par un cristal taillé en X collé sur un
dièdre en plexiglas, pour obtenir que l’axe de son faisceau sonore frappe obliquement la
surface de la pièce contrôlée.
*Caractéristiques :
- souplesse des sabots interchangeables
- recherche de fissures ou défauts non parallèles à la surface

21
 CND 2012
- limitation des ondes transversales dans certains matériaux : atténuation, matériaux
de vitesses faibles.

Fig30

Fig31

P= bond
= angle de pénétration
22 d= épaisseur de la pièce
 CND 2012

Fig(31) : Définition de la distance projetée

Ces relations ne sont toutefois valables que pour les contrôles sur des surfaces planes. Pour les
surfaces incurvées, le bond est en outre fonction du rayon de courbure R. on a la relation :
Où =angle au centre correspond au bond. Mais la connaissance de la valeur de l’angle n’est
pas exploitable pratiquement et le calcul du bond se fait plutôt à l’aide de la relation suivante, qui fait
intervenir un coefficient de correction

Fig32
p  [Link] ( ).d .k
Fig(32) : valeur du bond quand la surface de pénétration est courbe

Fig33

Fig(33) : Facteur de correction k pour déterminer la valeur du bond

23
 CND 2012

Fig33

[Link]. Traducteur double pour tubes

Le traducteur pour tubes est tout simplement constitué par deux traducteurs d’angle branchés
en parallèle ; ils sont disposés dos à dos dans un même boîtier, de telle sorte que leurs faisceaux
sonores se propagent dans le produit rond suivant deux trajectoires de sens opposés. Il permet ainsi de
détecter les criques inclinées,

Fig34

[Link]. Traducteur à angle variable

Fig(34) : Trajectoire des ondes ultrasonores et oscillogramme obtenu avec le traducteur double pour
tubes

24
 CND 2012

Fig35
Fig (35) : Examen par ondes longitudinales sur un corps d’appareil

5.2.4. Traducteur à ligne de retard

Caractéristiques :
- zone morte réduite au minimum
- bon couplage sur matériaux plastiques et composites
- possibilité d’adapter la ligne à retard à la géométrie ou à la changer en cas d’usure
- possibilité de travailler à hautes températures
- faible zone sondée

Fig36

5.2.5. Traducteur immersion

Caractéristiques :
- contrôle à distance
- couplage constant
- possibilité de focaliser le faisceau, dont de détecter les défauts les plus petits
- contrôle rapide de grandes surfaces
- méthode plus lourde à mettre en œuvre, nécessitant une mécanique, alimentation en eau

Fig37

VI. Méthodes de contrôle

25
 CND 2012

6.1 Contrôle par transparence

Cette méthode utilise deux palpeurs : le premier joue le rôle d'émetteur, le second le rôle de récepteur.
La présence d'un défaut se traduit par une baisse ou une disparition du signal de fond.
Elle nécessite les conditions suivantes :
Accès pour des palpeurs droits aux deux faces de la pièce à contrôler, synchronisme parfait dans le
déplacement des deux palpeurs.
Elle ne donne qu'une information partielle sur la position réelle des défauts détectés.
La présence d'un défaut se traduit par une baisse ou une disparition du signal de fond.

Fig38

Fig39 Fig40

6.2 Contrôle par contact

26
 CND 2012
Cette méthode utilise un double palpeur, jouant successivement le rôle d'émetteur et de récepteur.
Elle fournit des informations beaucoup plus complètes que la précédente, en particulier sur la
position exacte du défaut.
La détection du défaut et de sa position se fait par l'apparition d'un écho intermédiaire entre celui
d'émission et celui de fond (à condition que le défaut soit correctement orienté).
Le traducteur est directement placé sur la pièce à contrôler. La liaison acoustique est assurée par un
film d'agent de couplage qui est généralement soit une graisse ou une huile, soit de la colle
cellulosique, soit des gels spéciaux. L'épaisseur du film de couplage est de l'ordre du dixième de
millimètre.
Cette technique est surtout employée lors de contrôles manuels, c'est à dire lorsque le traducteur est
déplacé par un opérateur.
Suivant la présence ou non de défaut et la forme de la pièce, l'échogramme obtenu sur l'appareil de
contrôle peut avoir différents aspects.

Fig41

Fig42

6.3 Contrôle par immersion

27
 CND 2012
Cette méthode se développe pour pallier les deux inconvénients de la méthode de contrôle par
contact.
Le traducteur est situé à une certaine distance de la pièce, le couplage est assuré par un liquide,
habituellement de l’eau.
Il existe deux techniques qui ne diffèrent que par leur mise en ouvre :
-la méthode en immersion totale (ou plus brièvement en immersion) où le traducteur et la pièce sont
entièrement immergés dans une cuve de contrôle;
-la méthode en immersion locale où le traducteur et la partie de la pièce qui est contrôlée sont reliés
entre eux par un volume de liquide, grâce à des dispositifs spéciaux. Cette technique est employée
chaque fois que, pour des raisons matérielles, il est impossible d'immerger complètement la pièce.

Fig43

Fig44

28
 CND 2012

*Exemples de contrôle par ultrasons

Fig (45) : Examen par ondes Fig (46) : Examen par ondes
longitudinales des soudures d’angle longitudinales sur un corps d’appareil

Fig (47) : Examen par ondes longitudinales de

soudures bout à bout

29
 CND 2012

Fig48

30