2.
5 Le comportement mécanique des métaux
Le comportement mécanique d’un matériau reflété sa r ́eponse (d ́eformation) `a une ou `a
une force appliqu ́ee. Les principales propri ́et ́es m ́ecaniques sont la r ́esistance, la duret ́e, la
r ́esilience ; la ductilit ́e et la rigidit ́e. On d ́etermine les propri ́et ́es m ́ecaniques des mat ́eriaux
par des exp ́eriences minutieuses en laboratoire aussi proches que possible des conditions
d’utilisation. Les facteurs `a consid ́erer comprennent la nature de la charge appliqu ́ee, la
dur ́ee de l’application et les conditions du milieu. La charge peut exercer une traction,
une compression ou une cession, et sa valeur peut ˆetre constante ou varier continˆument.
L’application peut ne durer qu’une fraction de seconde ou durer plusieurs ann ́ees.
2.5.1 la duret ́e
Si la notion de duret ́e est l’une des plus intuitives, sa mesure correspond en pratique
`a celle de la r ́esistance `a la p ́en ́etration locale du mat ́eriau consid ́er ́e. La duret ́e est alors
une propri ́et ́e physique complexe et difficile `a interpr ́eter, qui d ́epend non seulement des
caract ́eristiques de ce mat ́eriau, mais aussi de la nature et de la forme du p ́en ́etrateur et
du mode de p ́en ́etration. Les essais habituels de duret ́e sont simples, rapides, et g ́en ́era-
lement non destructifs, ils offrent donc un moyen tr`es commode, et tr`es utilis ́e dans les
ateliers, pour v ́erifier l’ ́evolution des propri ́et ́es d’une pi`ece m ́etallique. La duret ́e permet
d’appr ́ecier, dans une certaine mesure, la r ́esistance m ́ecanique, la r ́esistance `a l’abrasion,
la conservation du poli, la difficult ́e d’usinage, etc. Elle permet d’appr ́ecier la r ́esistance
des corps fragiles (carbures, compos ́es interm ́etalliques, etc.)[9].
2.5.2 Essais de duret ́e par p ́en ́etration
C’est `a cette cat ́egorie d’essais qu’appartiennent la plupart des appareils employ ́es in-
dustriellement. Un p ́en ́etrateur suffisamment dur pour ne pas ˆetre d ́eform ́e par le mat ́eriau
`a essayer, et de forme variable, est enfonc ́e dans le m ́etal par l’action d’une force constante
appliqu ́ee dans des conditions bien d ́efinies ;on mesure soit les dimensions transversales,
soit la profondeur de l’empreinte [10]. Et parmi les essais les plus utilis ́es on distingue
trois types d’essais :
15
CHAPITRE 2. ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE ́
1. Essai de duret ́e Brinell : Dans l’essai propos ́e par Brinell, le p ́en ́etrateur est
une bille polie en acier tremp ́e ou en carbure de tungst`ene. Son diam`etre D vaut
normalement 10 mm, mais aussi 5 mm, 2,5 mm et 1 mm. Elle est appliqu ́ee sur le
m ́etal avec une charge F (normalement 3000 kgf). Apr`es suppression de la charge,
elle laisse dans le m ́etal une empreinte circulaire permanente dont on mesure le
diam`etre d, d’autant plus grand que la bille a p ́en ́etr ́e plus profond ́ement dans le
m ́etal, donc que celui-ci est moins dur. La duret ́e s’exprime par le rapport de la
charge F `a la surface S de la calotte sph ́erique imprim ́ee dans le m ́etal :
HB =
2 ∗ 0.102F
ΠD(D−
√
D2 −d
2)
L’ex ́ecution de l’essai Brinell demande une surface plane, usin ́ee ou meul ́ee. Son
́etat de surface doit permettre une lecture ais ́ee du diam`etre de l’empreinte : plus
ses dimensions seront faibles, plus l’ ́etat de surface devra ˆetre soign ́e [9].
2. D ́eroulement de l’essai de brinell : On applique la charge normalement `a la
surface et sans choc, en la faisant croˆıtre progressivement de mani`ere `a atteindre en
15 s la charge fix ́ee. On la maintient pendant 10 `a 30s, on d ́echarge et on mesure le
diam`etre de l’empreinte. Des pr ́ecautions sont ́egalement `a prendre pour ́eviter une
d ́eformation de la pi`ece :
La distance du centre de l’empreinte au bord de la pi`ece ne doit pas ˆetre inf ́erieure
`a 2.5 d.
La distance entre les centres de deux empreintes voisines doit d ́epasser quatre fois
leur diam`etre.
L’ ́epaisseur de la pi`ece doit ˆetre d’au moins huit fois la profondeur de l’empreinte
pour ́eviter aucune d ́eformation visible sur la face oppos ́eez[11].
D : diam`etre de la bille (mm).
d : diam`etre de l’empreinte (mm).
2.5.3 Essais de duret ́e Rockwell
L’essai consiste `a mesurer la profondeur de l’empreinte d’indenteur de forme g ́eom ́e-
trique conique Figure 2.7, ou bien sph ́erique figure 2.8 appuy ́e sous faible charge, sur la
surface `a essayer et dans des conditions bien pr ́ecis ́ees. Le p ́en ́etrateur conique est de dia-
mant de section circulaire, d’angle au sommet 120 ̊, `a pointe arrondie sph ́erique (rayon
0,2 mm) [12].
Le p ́en ́etrateur sph ́erique est une bille d’acier tremp ́e polie de diam`etre 1,588 mm ou
3.175 mm (figure II.7). La valeur de duret ́e est donn ́ee par la formule suivante :
. Echelle B, E et F : HRB= 130- r.
. Echelle C : HRC = 100 -r.
Des pr ́ecautions op ́eratoires sont ́egalement `a prendre, tel que ; le fini superficiel de la
pi`ece doit ˆetre satisfaisant et la pi`ece doit bien reposer sur son support pour ́eviter le
d ́eplacement du m ́etal dans la r ́egion o`u se forme l’empreinte . Les chocs et les vibrations
doivent ˆetre ́evit ́es. L’essai se d ́eroule en trois phases :
1. Application sur le p ́en ́etrateur d’une charge initiale F0= 98 N (soit 10 kgf). Le
p ́en ́etrateur s’enfonce d’une profondeur initiale I. Cette profondeur ́etant l’origine
qui sera utilis ́ee pour mesure la duret ́e Rockwell ;
17
CHAPITRE 2. ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE ́
2. Application d’une force suppl ́ementaire F1. Le p ́en ́etrateur s’enfonce d’une profon-
deur de p ;
3. Relˆachement de la force F1 et lecture de l’indicateur d’enfoncement (Figure 2.8)
[13].
Figure 2.7 – Principe de la duret ́e Rockwell ( ́echelle B, bille en acier).
– I : p ́en ́etration initiale avant charge additionnelle ;
– P : p ́en ́etration avec charge additionnelle ;
– R : p ́en ́etration r ́emanente sans la charge additionnelle.
Figure 2.8 – M ́ethode de Rockwell (cˆone).
2.5.4 Essai de duret ́e Vickers
[Link] Essai de la macroduret ́e vickers
Il consiste `a imprimer dans le m ́etal test ́e un p ́en ́etrateur en diamant de forme g ́eo-
m ́etrique pyramidal `a base carr ́ee, d’angle au sommet entre deux faces oppos ́ees de 136 ̊,
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CHAPITRE 2. ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE ́
sous l’action d’une force connue (Figure 2.9). On mesure la diagonale de l’empreinte carr ́ee
laiss ́ee par le p ́en ́etrateur[14].
L’avantage d’un p ́en ́etrateur pyramidal (comme d’un p ́en ́etrateur conique) est quand
on fait varier la charge, on obtient des empreintes g ́eom ́etriquement semblables entre elles,
donc des valeurs identiques pour la duret ́e. G ́en ́eralement la gamme des forces utilisables
(5 `a 100 kgf) permet d’appliquer cette m ́ethode avec toutes les dimensions d’ ́echantillons.
En choisissant la force donnant une empreinte telle que la diagonale d doit ˆetre inf ́erieure
aux deux tiers de l’ ́epaisseur [15].
Figure 2.9 – Principe de duret ́e Vickers.
Dans l’essai Vickers, une pyramide `a base carr ́ee en diamant est utilis ́ee comme p ́en ́e-
trateur. La duret ́e Vickers HV est d ́efinie par [16] :
HV = [Link]
[Link] f [Link].l0empreinte
HV =2F sin 68
gd2 = 1.5844
d
2 = 0.189
avec :
d=
d1 +d2
19
CHAPITRE 2. ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE ́
F : La charge appliqu ́ee au p ́en ́etrateur en (N) ;
d : Le diagonale moyen de l’empreinte en (mm). Des pr ́ecautions op ́eratoires n ́ecessaire de
l’essai Vickers tel que : Les empreintes ́etant petites, les irr ́egularit ́es de la surface prennent
une importance plus grande encore que dans les essais pr ́ec ́edents, particuli`erement pour
les fortes duret ́es et les faibles charges aussi parfait. La distance entre le centre d’une
empreinte et le bord de la pi`ece ou les cˆotes d’une autre empreinte ne doit pas ˆetre
inf ́erieure `a 2,5 fois la diagonale. L’ ́epaisseur de la pi`ece doit ˆetre sup ́erieure `a 1,5 fois
la diagonale de l’empreinte. La pi`ece doit reposer sur le support de fa ̧con r ́eguli`ere et
uniforme. L’ ́etat du diamant doit ˆetre fr ́equemment v ́erifi ́e [17].
[Link] Essai de la microduret ́e vickers
Cette m ́ethode permette de se lib ́erer de la dispersion et de l’impr ́ecision des d ́etermi-
nations des duret ́es des mat ́eriaux rencontr ́ees avec les mesures classiques de duret ́e. Elle
a le mˆeme principe de la m ́ethode statique, mais avec une charge appliqu ́ee `a l’indenteur
inf ́erieur `a (1kg), et la taille de l’empreinte laiss ́ee par la pointe sur la surface peut varier
de quelques centaines de microm`etres. Elle permet de r ́esoudre de nombreux probl`emes
tels que : la mesure de la duret ́e des couches minces, ́evaluation de l’ ́ecrouissage local,
exploration d’alliages `a phases multiples, etc. [18][19]. Des ph ́enom`enes influen ̧cant les
mesures des microduret ́es n ́ecessitent certaines pr ́ecautions op ́eratoires tels que :
◦ L’empreinte doit ˆetre suffisamment nette pour permettre une lecture pr ́ecise, ce qui
exige un bon ́etat de surface de la pi`ece test ́ee.
◦ La l ́eg`ere croissance de duret ́e jusqu’`a `a la charge de 1kg, montre la n ́ecessit ́e de sp ́ecifier
la charge sous laquelle la mesure a ́et ́e fait pour obtenir des r ́esultats comparables.
◦ Prendre en consid ́eration la charge maximale `a appliquer de mani`ere que la duret ́e du
m ́etal support n’intervienne pas dans les mesures [19].
