Introduction générale

la rénovation représente l'ensemble des actions entreprises pour rétablir son fonctionnement
optimal ou maintenir ses performances conformes à des normes spécifiques. Ce processus
implique la mise en œuvre de mesures préventives pour garantir l'état optimal de la machine,
des interventions correctives en cas de défaillance, ainsi que la fixation d'objectifs mesurables.

Analogiquement à la santé humaine, la rénovation d'une machine peut être comparée à une
intervention médicale, débutant dès sa conception et se poursuivant bien avant toute
défaillance. Les décisions prises lors de la conception initiale influent sur la facilité de
maintenance, la fiabilité, la disponibilité et la durabilité de la machine. Ainsi, dès la phase de
conception, une approche orientée vers la rénovation conseille et participe à l'installation de la
machine pour garantir une familiarisation dès sa mise en service et élaborer un plan de
maintenance approprié.

La démarche de rénovation d'une machine se divise en trois volets principaux : la surveillance

constante ou périodique avec collecte et enregistrement des données, les réparations et les
interventions correctives requises, et la mise en place de mesures préventives basées sur
l'analyse des données recueillies. Une connaissance approfondie de la machine permet
d'apporter des ajustements et des optimisations économiques afin de réduire les coûts de
maintenance tout en maximisant les bénéfices opérationnels.

Dans ce contexte, un aspect crucial de la maintenance est de déterminer le moment

économiquement approprié pour arrêter les efforts de réparation et de participer à la sélection
d'un remplacement. En effet, toute machine atteint un stade où continuer à investir dans des
réparations devient peu rentable. C'est pourquoi la gestion de la maintenance revêt une
importance capitale dans ce projet, permettant ainsi de maintenir des coûts de production
maîtrisés et d'assurer des performances satisfaisantes.

Le présent rapport de projet de fin d'études porte sur l'étude et restoration d'une ancienne
machine industrielle de LA RÉGIE NATIONALE DES TABACS ET DES ALLUMETTES
(RNTA)

1
Introduction générale

Dans le cadre de la volonté manifeste du chef du service de maintenance de restaurer les

machines à un état optimal, nous avons entrepris un projet ambitieux visant à démontrer les
équipements de l'établissement à travers la mini-machine "Hauni Baby". Cette initiative
s'inscrit dans une démarche de modernisation et d'optimisation des processus internes.

Pour atteindre cet objectif, nous proposons dans un premier temps de mener une analyse
critique et approfondie du système existant. Cette évaluation nous permettra d'identifier les
points faibles et les opportunités d'amélioration. Ensuite, nous envisagerons des modifications
et des mises à jour potentielles afin de répondre aux exigences croissantes de l'ère
technologique moderne. Par cette approche méthodique, nous espérons non seulement
restaurer, mais aussi améliorer la performance des machines pour qu'elles soient en phase avec
les besoins contemporains.

2
 1 ère partie :
ETUDE DE L'EXISTANT

4
Chapitre 1. Présentation de la société

Chapitre 1
PRÉSENTATION DE LA SOCIÉTÉ

1.1 Introduction
Dans ce chapitre nous allons faire une présentation des RNTA en partant de l'historique,
enpassant par l'identite et les activite, les indicateurs et la form juridique le stratégie
commerciale de la RNTA et enfin Sa mission principale.

1.2 Historique
Créée en 1870 et réformée en 1964, la Régie Nationale des Tabacs et des Allumettes
(RNTA) est l'entreprise publique principale du secteur des tabacs en Tunisie, elle est chargée
d'exploiter au profit de l'Etat le monopole fiscal des tabacs, et a donc pour mission
l'approvisionnement stable des recettes fiscales.

en 1890, L'autorité coloniale s'est résolue à lutter contre la fraude qui était l'une des causes
principales qui avaient tenu en échec la régie directe par la création d'une structure qui sera
capable de couvrir tout le pays. Il était évident que la gestion directe par l'Etat constituait le seul
moyen efficace pour aboutir à enrayer ce phénomène.

en 1964, Le Monopole est exploité par un établissement public, à caractère industriel et

commercial, doté de la personnalité civile et de l'autonomie financière, dénommé la Régie
Nationale des Tabacs et des Allumettes (RNTA). La RNTA relève du Ministère des Finances,
son action est régie notamment par la loi N°64-57 du 28 Décembre 1964 portant la création de
la Régie Nationale des Tabacs et des Allumettes, telle que modifiée et complétée par les textes
subséquents.

en 1994, Lancement de la Vingt Mars

Légère Conclusion d'un de partenariat
pluriannuel entre FJ Burrus et la RNTA
pour l'approvisionnement du marché
local en cigarettes Vingt Mars Inter et Légères.

5
 Chapitre 1. Présentation de la société

en 1997, Conclusion d'un contrat de partenariat avec la société JTI dénommée alors RJR
pour la fabrication de la Vingt Mars Légère et Mentholée (en Dinars Tunisiens)

en 1998, Promulgation de la Loi N°98-17 du 23 Février 1998 relative à la prévention des

méfaits du tabagismeIntroduction des tabacs clairs et du Burley dans la culture des tabacs dans
le Nord Ouest de la Tunisie

en 2005, Conclusion d'un contrat de partenariat avec la société TTI (Tunisian Tobacco
Investment) pour le façonnage de la Vingt Mars Inter à compter du 1er Janvier 2006.

en 2007, Dernière phase du rapatriement intégral de la fabrication de la 20 Mars Inter et

Légère par le démarrage de la fabrication du scaferlati saucé à l'Atelier des "Préparations
Générales" de la RNTA

en 2015,Renforcement de la capacité de production de cigarettes par l'acquisition de

nouvelles lignes de production et la création d'un nouvel atelier "FARHAT HACHED"

en 2016, La RNTA commence à se diversifier en se tournant vers l'industrie des filtres à

cigarettes et l'installation d'un atelier de fabrication de filtres au sein de la [Link]
de la Boussetta Filtrée

en 2019-2021, Acquisition de nouveaux équipements de production de cigarettes et la

création d'un nouvel atelier "VMI2".Modernisation de l'atelier des préparations
générales.Révision du design de la 20 Mars Silver

6
Chapitre 1. Présentation de la société

1.3 L'identite

Date de création : 1870

Réforme en régie : loi N°64-57 du 28 Décembre 1964

Superficie : 12 Hectares

Président du conseil d'administration : Ministre des Finances

Directeur Général: Mr Imed Attia

Organigramme : Décret loi N°2008-14 du 02 Janvier 2008

Nombre du personnel 2022 : 1448 agents

Nombre des centres de cultures : 12 centres

Nombre des centres de distribution : 9 centres

1.4 Les activite

La RNTA est chargée d’exploiter le monopole fiscal du tabac, des allumettes et des cartes à jouer.

La RNTA a trois principaux axes d’activité :

*La culture des tabacs, essentiellement Arbi et Souffi.

*La production des Cigarettes, Cigares, Neffa et Filtres.

*La distribution des produits monopolisés au niveau de nos centres de distribution (9 Centres).

7
Chapitre 1. Présentation de la société

1.5
1. Les indicateurs

Capital : 42.783.441 MD

Chiffre d'affaires 2022 : 597.9 MD en HT.

Production / paquets : 302.3 M/P en 2022

1.6 Les forme juridique

Selon les dispositifs de la loi N°64-57 du 28 Décembre 1964 (Arabe - Français ) portant la création
de la Régie Nationale des Tabacs et des Allumettes, la RNTA est un établissement public à caractère
industriel et commercial doté de la personnalité civile et de l'autonomie financière.

La RNTA est placée sous la tutelle du Ministère des Finances et administrée par un conseil
d'administration présidé par le ministre des Finances.

Le personnel de la RNTA est régie par les dispositifs de la loi N°112-83 du 12 Décembre 1983
(Arabe - Français) portant le statut général des personnels de l'Etat, des collectivités publiques
locales et des établissements publics à caractère administratif.

1.7 Les stratégie

Les stratégie commerciale de la RNTA est basée sur les axes suivants :

*Satisfaire les besoins du marché

*Diversifier la gamme des produits tunisiens issus de la RNTA

*Elargir le circuit de distribution

*Générer des recettes au budget de l’état

*Lutter contre le marché parallèle, la spéculation et toute sorte d'infraction

8
Chapitre 1. Présentation de la société

1.8 Les objectifs

Sa mission principale consiste en l’exploitation des produits monopolisés par l’Etat, et dans ce
cadre, elle assure les fonctions suivantes :

*La fabrication des produits locaux RNTA en matière de cigarettes, cigares et neffa.
*L’importation et la commercialisation des cigarettes étrangères
*La distribution des tabacs, des allumettes, des cartes à jouer (cigarettes locales et étrangères) à
travers les centres de distribution et les recettes de tabacs. Les débitants disposent d’une licence
en tabacs agrée par le gouvernorat de chaque région et cette licence est fournie en Tunisie
à caractère social : situation social vulnérable dans le cadre de lutte contre le chômage
*La gestion de la culture du tabac et la promotion des études qui lui sont relatives.

1.9 L'infrastructure

L'infrastructure industrielle comprend :

*Un atelier de préparations générales pour la production de Scafirel et l'approvisionnement des

fabricants de cigarettes.
*Cinq ateliers de fabrication de cigarettes, dont trois ateliers à l'usine "A" et deux ateliers à
deux ateliers à l'usine "B".
*Un atelier de fabrication de cigarettes Crystal à l'usine "B".
*Un atelier de fabrication de filtres à cigarettes.
*Un atelier de fabrication de cigares.
*Un atelier de fabrication de tabac à priser.

9
Chapitre 2. Étude de l’existant

Chapitre 2
RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE

2.1 Introduction
Dans ce chapitre, nous entreprendrons une recherche approfondie qui englobera plusieurs
dimensions essentielles. Nous débuterons par une exploration exhaustive du domaine de la
maintenance mécanique, en mettant en lumière les principes fondamentaux, les techniques
avancées, et les meilleures pratiques qui régissent ce secteur crucial. Ensuite, nous élargirons
notre étude aux machines de fabrication de cigarettes en général, en détaillant leur
fonctionnement, leur évolution technologique, et les défis spécifiques associés à leur entretien
et leur réparation.

Par la suite, nous nous concentrerons spécifiquement sur les machines de fabrication de
cigarettes utilisées au sein de la Régie Nationale des Tabacs et Allumettes (RNTA),
en examinant les particularités de ces équipements, leur historique d'utilisation, et les
protocoles de maintenance qui leur sont appliqués. Enfin, notre investigation se
focalisera sur les machines de fabrication de cigarettes spécifiques

Cette recherche, riche et multidimensionnelle, nous permettra de contextualiser notre

projet de restauration dans un cadre théorique et pratique solide, assurant ainsi une approche
méthodique et informée.

2.2 Maintenance Mécanique

2.2.1 Maintenance Mécanique

La maintenance mécanique est une discipline essentielle de l'ingénierie industrielle, dédiée

à assurer le bon fonctionnement, la fiabilité et la longévité des machines. Ce domaine englobe
une vaste gamme de pratiques visant à prévenir les défaillances des équipements, à effectuer
des réparations en temps opportun et à prolonger la durée de vie des machines. Lorsqu'elle est
appliquée à la restauration d'une machine à cigarettes, telle que la 'Hauni Baby', la maintenance
mécanique devient encore plus cruciale. Cette introduction explore les aspects essentiels de la
maintenance mécanique dans ce contexte spécifique, en mettant en lumière son importance, ses
méthodes et ses défis.

27
Chapitre 2. Étude de l’existant

2.2.2
2.2. Importance de la Maintenance Mécanique dans les Projets de Restauration

Prévention de la Dégradation : La restauration de machines anciennes, comme une machine

à cigarettes, implique de traiter des composants qui ont subi l'usure au fil des années. Des
pratiques de maintenance efficaces préviennent la dégradation supplémentaire de ces pièces
pendant et après le processus de restauration.

Assurer la Fiabilité Opérationnelle : Pour que les machines restaurées fonctionnent de

manière fiable, elles doivent être méticuleusement entretenues. Cela garantit qu'une fois la
restauration terminée, la machine peut fonctionner efficacement et répondre aux normes de
production sans pannes fréquentes.

Efficacité Économique : Une maintenance adéquate pendant la restauration permet d'éviter

des dépenses inutiles. En identifiant et en résolvant les problèmes tôt, les réparations et
remplacements coûteux peuvent être minimisés, rendant le processus de restauration plus
économiquement viable.

Sécurité : Les machines anciennes peuvent présenter des risques de sécurité importants si
elles ne sont pas correctement entretenues. Assurer que tous les composants mécaniques sont
en bon état de fonctionnement est crucial pour la sécurité des opérateurs et du personnel.

2.2.3
2.2. Types de Maintenance Mécanique

Maintenance Préventive : Cela implique des activités planifiées conçues pour prévenir les
défaillances des machines. la maintenance préventive pourrait inclure des inspections
régulières, le nettoyage, la lubrification et le remplacement opportun des pièces usées.

Maintenance Corrective : Se concentre sur la réparation ou le remplacement des

composants après qu'une défaillance est survenue. Pendant la restauration de la machine à
cigarettes, la maintenance corrective serait essentielle pour résoudre les problèmes imprévus
qui surviennent lors des phases de démontage ou de test.

Maintenance Prédictive : Utilise des outils et techniques de surveillance de l'état pour

prédire les défaillances potentielles avant qu'elles ne se produisent. Des techniques telles que
l'analyse des vibrations, la thermographie et l'analyse de l'huile pourraient être employées pour
surveiller l'état des composants de la machine tout au long du processus de restauration.

Maintenance Conditionnelle : Cette approche consiste à surveiller l'état réel de la machine

pour décider quand la maintenance doit être effectuée. Pour une vieille machine comme la
'Hauni Baby', la maintenance conditionnelle peut être particulièrement efficace pour identifier
le moment précis où une intervention est nécessaire.

28
 Chapitre 2. Étude de l’existant

2.2.4 Techniques et Outils Clés en Maintenance Mécanique

Outils de Diagnostic : Des instruments comme les analyseurs de vibrations, les caméras
thermographiques et les détecteurs ultrasoniques sont utilisés pour identifier les problèmes
invisibles à l'œil nu. Ces outils sont vitaux pour évaluer l'état des composants pendant la
restauration.
Lubrification : Une lubrification adéquate des pièces mobiles est essentielle pour réduire la
friction et l'usure. S'assurer que toutes les pièces sont correctement lubrifiées peut prolonger
significativement la vie de la machine restaurée.
Systèmes Manuels et Automatisés : L'utilisation de logiciels de gestion de la maintenance
assistée par ordinateur (GMAO) peut aider à planifier, programmer et documenter les activités
de maintenance, assurant une approche systématique tout au long du projet de restauration.

2.3 les Machines de Fabrication de Cigarettes

2.3.1 Introduction

Les machines de fabrication de cigarettes représentent l'aboutissement de décennies

d'innovation technologique dans l'industrie du tabac. Ces machines complexes sont conçues
pour produire des cigarettes à grande échelle avec une précision et une uniformité remarquables.
Elles jouent un rôle essentiel dans la chaîne de production, depuis la préparation du tabac brut
jusqu'à l'emballage final des cigarettes prêtes à la vente.

2.3.2 Historique et Évolution

L'industrialisation de la fabrication de cigarettes a commencé au début du 20ème siècle, avec

l'introduction des premières machines automatiques. Avant cette révolution, les cigarettes étaient
fabriquées manuellement, un processus lent et laborieux. Les premières machines ont
considérablement accéléré la production, permettant aux fabricants de répondre à une demande
croissante.

Avec le temps, les machines de fabrication de cigarettes sont devenues de plus en plus
sophistiquées. Aujourd'hui, elles intègrent des technologies avancées telles que l'automatisation,
l'intelligence artificielle et des systèmes de contrôle qualité rigoureux. Ces avancées ont permis
d'améliorer non seulement la vitesse de production mais aussi la qualité et la consistance des
cigarettes produites.

29
Chapitre 2. Étude de l’existant

2.3.3 Importance dans l'Industrie

Les machines de fabrication de cigarettes sont essentielles pour plusieurs raisons :

Efficacité de Production : Elles permettent de produire des millions de cigarettes par jour,
répondant ainsi aux exigences du marché mondial.

Uniformité du Produit : Grâce à la précision des machines, chaque cigarette est fabriquée
selon des spécifications exactes, garantissant une expérience consommateur cohérente.

Réduction des Coûts : L'automatisation réduit les besoins en main-d'œuvre et minimise les
erreurs humaines, abaissant ainsi les coûts de production.

Conformité Réglementaire : Les machines modernes sont équipées pour respecter les
réglementations strictes concernant la sécurité et la qualité des produits.

2.3.4 Principaux Composants et Fonctionnalités

Les machines de fabrication de cigarettes se composent de plusieurs sections clés :

Préparateurs de Tabac : Pour le mélange, le conditionnement et la coupe du tabac.

Machines à Cigarettes : Pour former, couper et assembler les cigarettes.

Machines à Filtres : Pour produire et attacher les filtres.

Machines d'Emballage : Pour collecter, emballer et étiqueter les cigarettes.

2.4 la Machines Confectionneuse de Cigarettes « Protos 90E »

2.4.1 Context

La machine ‘Hauni’ Protos 90E constitue un élément central de notre étude de cas, essentielle
pour une compréhension approfondie de la machinerie sous-jacente. Cette analyse est cruciale
pour acquérir une compréhension détaillée des mécanismes internes de notre prototype en cours
de développement. En explorant les caractéristiques techniques et les innovations apportées par la
machine Protos 90E, nous pourrons mieux appréhender les principes fondamentaux de son
fonctionnement et appliquer ces connaissances à notre propre projet.

2.4.2 Introduction

La Hauni Protos 90E est une machine de fabrication de cigarettes sophistiquée, conçue pour
répondre aux exigences rigoureuses de l'industrie du tabac. Grâce à son ingénierie avancée, elle
offre une production rapide et précise, permettant aux fabricants de tabac de maintenir une
qualité constante tout en augmentant leur productivité. La Protos 90E est dotée de technologies
innovantes qui optimisent chaque étape du processus de fabrication, de l'alimentation en tabac à
l'emballage final des cigarettes.

30
Chapitre 2. Étude de l’existant

2.4.3 Histoire

Hauni, fondée en 1946, est une entreprise allemande réputée pour ses solutions techniques
avancées destinées à l'industrie du tabac. La Protos 90E est le fruit de décennies de recherche et
de développement, combinant les dernières avancées en automatisation et en contrôle de la
qualité. Conçue pour répondre aux besoins des grands fabricants de cigarettes, cette machine
incarne l'engagement de Hauni envers l'excellence et l'innovation.

2.4.3 Caractéristiques Principales

La Hauni Protos 90E se caractérise par plusieurs fonctionnalités clés qui en font une machine
de choix pour les producteurs de cigarettes :

Vitesse de Production Élevée : Capable de produire des milliers de cigarettes par minute, elle
maximise l'efficacité de la ligne de production.

Précision et Uniformité : Assure une distribution uniforme du tabac et un enroulement précis

des tubes à cigarettes, garantissant une qualité constante.

Technologie de Contrôle Intégrée : Équipée de systèmes de contrôle avancés qui surveillent et

ajustent en temps réel les paramètres de production pour minimiser les déchets et les défauts.
Facilité d'Entretien : Conçue pour un entretien aisé, avec des composants modulaires qui
simplifient les opérations de nettoyage et de maintenance.

31
Chapitre 2. Étude de l’existant

2.5 Le Processus De La Confectionneuse « Protos 90E »

2.5.1 Introduction

Le processus au sein de la confectionneuse de cigarettes Hauni Protos 90E est un modèle de

précision industrielle et d'efficacité. Ce processus sophistiqué est conçu pour maximiser la
qualité du produit fini tout en assurant une production à grande échelle.

2.5.2 Alimentation du Tabac

processus d'alimentation du tabac dans la machine à cigarettes Hauni Protos 90E est une
étape initiale et cruciale de la chaîne de production. Cette phase garantit que le tabac brut est
correctement préparé, dosé et transporté dans la machine, jetant les bases pour les étapes de
fabrication.

[Link] Préparation du Tabac

La première étape consiste à préparer le tabac brut pour son entrée dans la machine. Cette
préparation est essentielle pour maintenir la consistance et la qualité du produit final.

Stockage et Manutention : Le tabac est stocké dans de grandes bennes ou silos, assurant
qu'il reste sec et à un niveau d'humidité optimal pour éviter toute dégradation.

Inspection Initiale : Avant d'entrer dans la machine, le tabac est inspecté pour éliminer tout
objet étranger, impureté ou particule de grande taille. Cette inspection est réalisée à l'aide de
tamis, de classificateurs à air et de séparateurs magnétiques.

32
Chapitre 2. Étude de l’existant

[Link] Transport vers la Machine

Une fois le tabac préparé, il est transporté vers la Hauni Protos 90E en utilisant des systèmes
de transport avancés conçus pour gérer la nature délicate des feuilles de tabac.

Systèmes de Transport : Les convoyeurs pneumatiques transportent le tabac des bennes de

stockage vers l'unité d'alimentation. Ces systèmes utilisent la pression de l'air pour déplacer
le tabac en douceur, réduisant ainsi le risque de dommages.

Trémie d'Alimentation : À la fin du système de convoyage, le tabac est déposé dans une
trémie d'alimentation. La trémie assure un flux constant de tabac dans le mécanisme de
dosage de la machine.

[Link] Dosage et Mesure

Le dosage précis et la mesure du tabac sont essentiels pour maintenir la consistance de

chaque cigarette.

Mécanisme de Dosage : La Protos 90E dispose d'un mécanisme de dosage sophistiqué qui
mesure avec précision la quantité de tabac requise pour chaque bâton. Ce système utilise des
doseurs volumétriques pour garantir l'uniformité.

Alimentateurs Vibrants : Pour améliorer la précision, des alimentateurs vibrants sont

utilisés pour réguler le flux de tabac dans l'unité de dosage. Ces alimentateurs fournissent un
flux continu contrôlé en vibrant à des fréquences spécifiques.

33
Chapitre 2. Étude de l’existant

[Link] Conditionnement et Humidification

Pour garantir la condition optimale du tabac pour le traitement, il est conditionné et

humidifié.

Chambres d'Humidification : Si le tabac est trop sec, il est passé à travers des chambres
d'humidification où il est doucement humidifié pour atteindre le contenu d'humidité désiré.
Cette étape est cruciale pour obtenir la bonne texture et souplesse.

Tambours de Conditionnement : Des tambours de conditionnement sont utilisés où le

tabac est brassé et humidifié uniformément, assurant une distribution uniforme de l'humidité.

[Link] Alimentation dans la Machine

Enfin, le tabac conditionné et dosé est alimenté dans l'unité de traitement principale de la
Protos 90E.

Rouleaux d'Alimentation : La machine utilise des rouleaux d'alimentation pour transporter

le tabac dosé dans la zone de formation du bâtonnet de cigarette. Ces rouleaux sont calibrés
avec précision pour maintenir un débit constant.

Mécanismes Anti-Bourrage : Pour prévenir les blocages et assurer un fonctionnement

fluide, la Protos 90E est équipée de mécanismes anti-bourrage qui détectent et éliminent tout
éventuel blocage dans le système d'alimentation.

[Link] Importance de l'Alimentation du Tabac

Le processus d'alimentation du tabac est vital pour plusieurs raisons :

Consistance : Assure que chaque cigarette contient la même quantité de tabac, maintenant
l'uniformité en poids et densité.

Contrôle de la Qualité : L'inspection et le conditionnement précoces aident à maintenir la

qualité globale du tabac, contribuant aux caractéristiques de goût et de combustion du
produit final.

Efficacité : Un processus d'alimentation bien régulé minimise les temps d'arrêt et réduit les
déchets, améliorant ainsi l'efficacité globale de la machine.
34
Chapitre 2. Étude de l’existant

2.5.3 Formation du Bâtonnet de Tabac

Le processus de formation du bâtonnet de tabac dans la Hauni Protos 90E est une phase
critique où le tabac dosé en vrac est transformé en un bâtonnet compact et uniforme qui
forme le cœur de la cigarette. Cette étape est essentielle pour assurer l'intégrité structurelle
et la consistance du produit final.

[Link] Compaction du Tabac

Une fois le tabac dosé avec précision, il entre dans la phase de compaction où il est
façonné en un bâtonnet continu.

Mécanisme d'Alimentation : Le tabac provenant de l'unité de dosage est alimenté dans

une chambre de compression. Ce mécanisme d'alimentation assure un flux constant de
tabac dans la zone de compaction.

Pré-Compression : Une étape de pré-compression compacte légèrement le tabac pour

assurer une distribution uniforme avant la compression finale. Cette étape réduit les
poches d'air et assure un bâtonnet plus uniforme.

[Link] Processus de Compression

La principale étape de compression consiste à façonner le tabac en un bâtonnet ferme et

cohérent.

Chambre de Compression : Le tabac est introduit dans une chambre de compression

cylindrique où il est compacté en forme de bâtonnet. Le design de la chambre assure une
pression uniforme sur toutes les parties du tabac.

Compression Continue : La Protos 90E utilise un système de compression continue qui

maintient une sortie régulière de bâtonnets de tabac. Ce système utilise des presses
pneumatiques pour appliquer une pression uniforme tout au long du bâtonnet.

[Link] Façonnage et Uniformité du Bâtonnet

Assurer que le bâtonnet est uniformément façonné est crucial pour la qualité et la
performance de la cigarette.

Courroies de Façonnage : Après la compression initiale, le bâtonnet de tabac passe par

des courroies de façonnage qui aident à le façonner et à le lisser en une forme
cylindrique précise. Ces courroies sont fabriquées à partir de matériaux qui empêchent
l'adhérence et assurent un passage fluide.

Mécanisme de Roulage : Le bâtonnet passe à travers un mécanisme de roulage qui

affine davantage sa forme, assurant qu'il est parfaitement cylindrique et uniformément
dense.

35
Chapitre 3. Expression des besoins

[Link] Importance de la Formation du Bâtonnet de Tabac

Le processus de formation du bâtonnet de tabac est crucial pour plusieurs raisons :

Intégrité Structurelle : Une compaction et un façonnage appropriés garantissent que le

bâtonnet reste intact pendant les étapes de traitement ultérieures et l'utilisation finale.

Consistance : Des bâtonnets uniformes conduisent à une qualité constante des

cigarettes, garantissant que chaque cigarette brûle uniformément et offre une expérience
de fumage cohérente.

Efficacité : Une formation efficace du bâtonnet minimise les déchets et réduit le besoin
de retouches, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production.

37
Chapitre 3. Expression des besoins

2.5.3 Enveloppement en Papier

Le processus au sein de la confectionneuse de cigarettes Hauni Protos 90E est un modèle de

précision industrielle et d'efficacité. Ce processus sophistiqué est conçu pour maximiser la
qualité du produit fini tout en assurant une production à grande échelle.

[Link] Alimentation en Papier

Le processus commence par l'alimentation du papier à cigarette dans la machine.

Rouleaux de Papier : De grands rouleaux de papier à cigarette sont chargés sur la machine.
Ces rouleaux sont conçus pour fournir une alimentation continue de papier à la vitesse de
production.

Tension du Papier : Un système de contrôle de la tension du papier assure que le papier est
alimenté à la bonne tension, évitant les déchirures ou les plis qui pourraient affecter la
qualité de l'enveloppement.

38
Chapitre 3. Expression des besoins

[Link] Positionnement et Alignement

Le papier à cigarette doit être précisément positionné pour assurer un enveloppement

uniforme et cohérent.

Guides de Papier : Des guides de papier assurent que le papier est correctement aligné avec
le bâtonnet de tabac. Ces guides sont ajustables pour s'adapter à différentes tailles et
spécifications de cigarettes.

Système de Vision : Un système de vision assisté par caméra surveille en temps réel le
positionnement du papier et effectue des ajustements automatiques pour maintenir un
alignement parfait.e.

[Link] Enveloppement et Soudage

Le papier à cigarette doit être précisément positionné pour assurer un enveloppement

uniforme et cohérent.

Guides de Papier : Des guides de papier assurent que le papier est correctement aligné avec
le bâtonnet de tabac. Ces guides sont ajustables pour s'adapter à différentes tailles et
spécifications de cigarettes.

Système de Vision : Un système de vision assisté par caméra surveille en temps réel le
positionnement du papier et effectue des ajustements automatiques pour maintenir un
alignement parfait.e.

39
Chapitre 3. Expression des besoins

[Link] Importance de l'Enveloppement en Papier

Le processus d'enveloppement en papier est crucial pour plusieurs raisons :

Protection du Tabac : Le papier à cigarette protège le tabac contre les dommages et les
contaminations extérieures, assurant la fraîcheur et la qualité du produit.

Intégrité Structurelle : Un enveloppement solide maintient le bâtonnet de tabac en place,

assurant que la cigarette conserve sa forme pendant la manipulation et l'utilisation.

Apparence : L'enveloppement en papier donne à la cigarette son apparence finale, ce qui est
important pour l'attrait visuel et la commercialisation.

Fonctionnalité : Le papier à cigarette est conçu pour brûler de manière contrôlée,

influençant la qualité de la combustion et l'expérience de fumage.

40
Chapitre 3. Expression des besoins

2.5.4 Découpe des Cigarettes

Le processus de découpe des cigarettes dans la machine Hauni Protos 90E est une phase
cruciale où la tige continue de tabac enveloppée dans du papier est découpée avec
précision en cigarettes individuelles. Cette étape garantit que chaque cigarette est de
longueur uniforme et répond à des normes de qualité strictes.

[Link] Alignement et Positionnement

Un alignement et un positionnement précis de la tige continue sont essentiels pour une

découpe précise.

Systèmes de Guidage : La Protos 90E utilise des systèmes de guidage avancés pour
positionner correctement la tige continue à mesure qu'elle se dirige vers la section de
découpe. Ces guides assurent que la tige est droite et centrée.

Systèmes de Capteurs : Des capteurs optiques ou laser surveillent la position de la tige en

temps réel, effectuant des ajustements si nécessaire pour maintenir l'alignement. Cela
garantit que la tige est parfaitement alignée avec les lames de coupe.

[Link] Mécanisme de Découpe

Le cœur du processus implique la découpe précise de la tige continue en cigarettes

individuelles.

Coupeurs Rotatifs : La Protos 90E utilise des coupeurs rotatifs à grande vitesse. Ces
coupeurs tournent rapidement et sont synchronisés avec le mouvement de la tige pour
effectuer des coupes nettes et précises.

Synchronisation : Le mécanisme de coupe est synchronisé avec la vitesse de

déplacement de la tige. Cette synchronisation assure que chaque coupe est effectuée au
point exact nécessaire pour produire des cigarettes de longueur uniforme.

42
Chapitre 3. Expression des besoins

[Link] Précision et Consistance

Maintenir la précision et la consistance de la découpe est essentiel pour produire des

cigarettes de haute qualité.

Tranchant des Lames : Les lames de coupe sont fabriquées en matériaux de haute
qualité et sont maintenues affûtées pour assurer des coupes nettes sans écraser le tabac
ou le papier.

Longueur Consistante : La machine assure que chaque cigarette est coupée à la

longueur spécifiée exacte, maintenant ainsi une consistance sur toute la ligne de
production. Cela est crucial pour la qualité du produit et la satisfaction du
consommateur.

Vitesse de Découpe : La vitesse de découpe est optimisée pour équilibrer la précision

avec l'efficacité de production. La Protos 90E est capable de découper jusqu'à 7 000
cigarettes par minute tout en maintenant une grande précision.

[Link] Gestion des Déchets

La gestion efficace des déchets générés lors du processus de découpe est essentielle
pour l'efficacité et la propreté.

Élimination des Chutes : Les petites chutes de tabac et de papier résultant du

processus de découpe sont automatiquement éliminées de la zone de découpe. Ces
chutes sont collectées dans des bacs à déchets ou dirigées vers des unités de recyclage.

Extraction de Poussière : La machine est équipée de systèmes d'extraction de

poussière pour éliminer les fines particules de tabac générées lors de la découpe. Cela
aide à maintenir un environnement de travail propre et à éviter la contamination des
produits finis.

[Link] Importance de la Découpe des Cigarettes

Le processus de découpe des cigarettes est crucial pour plusieurs raisons :

Uniformité : Assure que chaque cigarette a une longueur et une qualité uniformes,
répondant aux normes attendues par les consommateurs et les organismes de
réglementation.

Efficacité : Une découpe précise minimise les déchets et améliore l'efficacité globale
du processus de production.
Qualité : Des coupes nettes et précises contribuent à l'intégrité structurelle et à
l'apparence visuelle de la cigarette, ce qui est important pour la satisfaction des
consommateurs.

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Chapitre 3. Expression des besoins

2.5.5 Insertion des Filtres

Le processus d'insertion des filtres dans la Hauni Protos 90E est une phase sophistiquée et
précise où les filtres sont attachés aux tiges de tabac coupées pour former des cigarettes
complètes. Cette étape est essentielle pour produire des cigarettes filtrées qui répondent à
des normes élevées de qualité et de consistance.

[Link] Alimentation des Filtres

Le processus commence par l'alimentation des filtres dans la machine.

Tiges de Filtre : Les filtres sont fournis sous forme de longues tiges pré-découpées à la
longueur désirée. Ces tiges sont alimentées dans la machine directement depuis les unités de
fabrication de filtres par les employés.

Mécanisme de Déroulement : Les tiges de filtre sont déroulées en douceur et alimentées

dans la section d'insertion. Le mécanisme de déroulement assure que les filtres sont livrés à
une vitesse constante et sont correctement alignés.

[Link] Alignement et Découpe des Filtres

Un alignement et une découpe précis des filtres sont cruciaux pour garantir qu'ils s'ajustent
parfaitement aux tiges de tabac.

Systèmes de Guidage : La Protos 90E utilise des systèmes de guidage de précision qui
alignent les tiges de filtre à mesure qu'elles sont alimentées vers la section de découpe et
d'insertion. Ces guides assurent que les filtres sont correctement positionnés et maintiennent
une trajectoire constante.

Lames de Coupe : Des lames guillotine à grande vitesse découpent les tiges de filtre en
segments individuels. Ces lames sont conçues pour effectuer des coupes nettes et précises.

Synchronisation : Le mécanisme de découpe est synchronisé avec le mouvement des tiges

de filtre pour assurer que chaque coupe est effectuée au point exact nécessaire pour produire
des filtres de longueur uniforme.

41
Chapitre 3. Expression des besoins

[Link] Fixation des Filtres

Les filtres sont ensuite attachés aux tiges de tabac, formant les cigarettes finies.

Tambour d'Assemblage : Les filtres alignés et les tiges de tabac sont alimentés dans un
tambour d'assemblage où ils sont réunis. Le tambour tourne, facilitant l'application uniforme
de la pression pour joindre les deux composants.

Application d'Adhésif : Une fine ligne d'adhésif est appliquée à l'interface entre le filtre et
la tige de tabac.

Papier de Garnissage : Un petit morceau de papier de garnissage, connu sous le nom de

papier de scellement, est utilisé pour couvrir le joint entre le filtre et la tige de tabac. Ce
papier est enroulé autour de la jonction et fixé avec de l'adhésif pour assurer un ajustement
serré et propre.

[Link] Importance de l'Insertion des Filtres

Le processus d'insertion des filtres est crucial pour plusieurs raisons :

Intégrité Structurelle : La fixation correcte des filtres assure que les cigarettes
maintiennent leur forme et ne se désassemblent pas pendant la manipulation ou le fumage.

Consistance : Les filtres fixés de manière uniforme contribuent à la consistance de

l'expérience de fumage, garantissant que chaque cigarette se comporte de la même manière.

Qualité : Une fixation propre et précise des filtres améliore la qualité globale et l'apparence
des cigarettes, ce qui est important pour la satisfaction des consommateurs.

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Chapitre 3. Expression des besoins

2.5.6 Contrôle de la Qualit

Le contrôle de la qualité (CQ) dans la machine Hauni Protos 90E est un élément crucial du
processus de fabrication. Il garantit que chaque cigarette répond à des normes strictes de
consistance, de sécurité et de performance. Cette étape implique une série de contrôles et de
mesures intégrés à travers les différentes étapes de la production pour identifier et corriger
toute déviation par rapport aux spécifications du produit.

[Link] Inspection Initiale

Le contrôle de la qualité commence par l'inspection des matières premières avant leur entrée
dans la ligne de production.

Inspection du Tabac : Le tabac utilisé dans la production est vérifié pour sa consistance en
termes de teneur en humidité, de texture et d'absence de matériaux étrangers. Cela garantit
que seul du tabac de haute qualité est utilisé.

Inspection du Papier et des Filtres : Le papier à cigarette et les filtres sont inspectés pour
leur uniformité, leur résistance et leur qualité. Tout défaut dans les matières premières est
identifié et rectifié avant de passer à l'étape suivante.

[Link] Surveillance Continue Pendant la Production

Tout au long du processus de production, des systèmes de surveillance continue assurent que
chaque étape fonctionne dans les paramètres spécifiés.

Capteurs Optiques : Ces capteurs surveillent l'alignement et le placement du tabac, du papier

et des filtres. Ils détectent toute déviation ou irrégularité en temps réel, permettant des
ajustements immédiats.

Capteurs de Poids : Des systèmes de pesage en ligne mesurent le poids des tiges de tabac et
des cigarettes finies pour assurer la consistance. Les déviations par rapport au poids cible
sont signalées, et des actions correctives sont prises.

Capteurs d'Humidité : Ces capteurs surveillent la teneur en humidité du tabac tout au long du
processus, assurant qu'elle reste dans la plage optimale pour le traitement et la qualité du
produit final.
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Chapitre 3. Expression des besoins

[Link] Contrôle de la Qualité Lors de la Formation des Tiges

Lors de la formation de la tige de tabac, plusieurs mesures de CQ assurent l'uniformité et la

consistance.

Mesure du Diamètre : Le diamètre de la tige de tabac est mesuré en continu à l'aide de

capteurs laser pour s'assurer qu'il répond aux dimensions spécifiées. Toute déviation est
corrigée en temps réel.

Vérifications de la Densité : La densité de la tige de tabac est surveillée pour assurer une
compaction uniforme. Cela empêche les problèmes tels que les poches d'air ou une
combustion inégale dans le produit final.

[Link] Contrôle de la Qualité Pendant l'Enveloppement du Papier

Le processus d'enveloppement du papier inclut plusieurs mesures de CQ pour assurer

l'intégrité et l'apparence de la cigarette.

Vérifications de l'Alignement : L'alignement du papier à cigarette est surveillé pour

s'assurer qu'il s'enroule uniformément autour de la tige de tabac. Les mauvais alignements
sont détectés et corrigés immédiatement.

Tests d'Adhérence : La résistance de la liaison adhésive entre le papier et la tige de tabac

est testée pour s'assurer qu'elle est sécurisée et ne se détachera pas.

Inspection Visuelle : Des systèmes d'inspection visuelle automatisés vérifient l'absence de

déchirures, de plis ou de mauvais alignements dans le papier enveloppé. Les enveloppes
défectueuses sont identifiées et retirées de la ligne de production.

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Chapitre 4. Conception

[Link] Contrôle de la Qualité Pendant l'Insertion des Filtres

Le processus d'insertion des filtres inclut des contrôles rigoureux de CQ pour assurer une
fixation correcte et une consistance.

Vérifications de Positionnement : La position du filtre par rapport à la tige de tabac est

surveillée pour s'assurer qu'il est correctement aligné. Les mauvais alignements sont
détectés et corrigés en temps réel.

Tests d'Adhérence : La liaison entre le filtre et la tige de tabac est testée pour s'assurer
qu'elle est forte et sécurisée. Cela empêche le filtre de se détacher pendant la manipulation
ou le fumage.

Vérifications Dimensionnelles : La longueur du filtre et la longueur totale de la cigarette

finie sont mesurées pour s'assurer qu'elles répondent aux dimensions spécifiées.

[Link] Inspection Finale

Une fois les cigarettes entièrement assemblées, elles subissent une inspection finale avant
l'emballage.

Inspection Visuelle : Des systèmes automatisés effectuent une inspection visuelle finale
pour vérifier l'absence de défauts dans l'apparence des cigarettes, tels que des déchirures,
une décoloration ou des extrémités inégales.

Vérifications de Consistance : Le poids, la longueur et le diamètre des cigarettes finies

sont mesurés pour assurer la consistance sur l'ensemble du lot. Les cigarettes qui ne
répondent pas aux normes sont rejetées.

Tests de Performance de Fumage : Des échantillons de chaque lot peuvent subir des tests
de performance de fumage pour s'assurer qu'ils brûlent uniformément et offrent une
expérience de fumage constante.

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