Examen National du Brevet de Technicien Supérieur
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Session de Mai 2016
- Sujet - 1
Centre National de l'Évaluation, des Examens et de l’Orientation
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Filière: Maintenance Industrielle - MI Durée : 2heures
Épreuve de: Méthodes de maintenance Coefficient : 10
Mise en situation
La blanchisserie Inter hospitalière a pour mission de traiter le linge des établissements de la
région cornouaillaise suivants :
- Le Centre Hospitalier Intercommunal de Cornouaille (CHIC)
- Le Centre Hospitalier Laennec de Quimper ainsi que celui de Concarneau.
- Le centre Hospitalier spécialisé de Gourmelen à Quimper.
- Le Centre Hospitalier de l’Hôtel Dieu à Pont-l’Abbé.
- La maison de retraite de Pont-Croix.
- La maison de retraite d’Audierne.
A l’origine, chaque établissement traitait son linge indépendamment. Puis, face à une
augmentation de la quantité de linge à traiter, les différents sites n’étaient plus capables de
répondre aux besoins du fait en particulier de la vétusté du matériel et de son inadaptation en
termes de capacité.
Les directions des différents établissements ont donc décidé de créer une structure
répondant à leurs besoins, la Blanchisserie Inter hospitalière.
En effet, une gestion commune et centralisée du traitement du linge pouvait leur permettre
(pour un tonnage supérieur) d’augmenter la qualité pour un moindre coût.
Le secteur du traitement du linge a connu une forte mutation au cours de ces vingt dernières
années, la Blanchisserie Inter hospitalière n’a pas échappé à ces évolutions. Ses équipements
lui permettent aujourd’hui de répondre pleinement aux exigences de ses clients tout en leur
apportant un service de qualité quotidiennement.
Actuellement, environ une soixantaine de personnes travaillent à la Blanchisserie Inter
hospitalière.
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RESUME DU PROCESSUS DE TRAITEMENT DE LINGE
Transfert du linge Transfert du linge
Hopitaux
sale (camion) propre
Quai linge sale
Accrochage et
pesage
Laveuse-
Désinfection
essoreuse
Stockage aérien
du linge sale non
trié
Tri manuel du linge
sale
Stockage aérien
du linge sale trié
(SLING)
Tunnel de lavage Séchage
Tapis de stockage Stockage aérien
du linge propre
(SLING)
Petit calendre Tunnel de finition Grand calandre
Robots de pliage
Circuit du linge
sale
Linge propre trié
Circuit du linge (armoires)
propre
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Analyse de la problématique
(Fiabilité de la plieuse)
La PLIEUSE est dotée d’un convoyeur à rouleaux libres qui assure le bon stockage des
piles de vêtements à deux niveaux : qualité/quantité.
Ce convoyeur fait un mètre de longueur et ne peut stocker que deux piles de vêtements,
sachant qu’une pile fait entre 0.38m et 0.45m, aussi que les piles s’enchainent, ils peuvent
perdre leurs formes.
Alors pour améliorer la fiabilité de la plieuse, l’entreprise a décidé d’optimiser
la maintenance préventive systématique.
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Travail demandé
Première partie : problématique de la maintenance (4points)
La Blanchisserie Inter hospitalière sert des clients multiples et donc un tonnage
important de linge ce qui induit une cadence élevé du travail. D’autre part la nature
des clients (secteur de santé) impose un service de meilleure qualité.
La blanchisserie a donc optée pour une révision de son système de production afin
d’augmenter son efficacité.
Question 1.1 (1pt): donner la différence entre la maintenance préventive et corrective.
Question 1.2 (1pt): donner les avantages et les inconvénients de la maintenance corrective.
Question 1.3 (1pt) : donner un exemple de demande d’intervention ;
Question 1.4 (1pt) : définir l’utilité du fichier historique dans la gestion de maintenance.
Deuxième partie : Etude de fiabilité (12points)
Des suivis faits sur la plieuse ont révélé les données suivantes sur la variation du
temps de bon fonctionnement.
Nom de la machine : plieuse
N°de la panne TBFi (heures)
1 400
2 140
3 300
4 220
5 440
6 530
7 620
8 710
9 850
10 1200
11 1000
En admettant que les données sont modélisable par la loi de Weibull :
Question 2.1 (0,5pt): Définir la fiabilité.
Question 2.2 (1,5pt) : Donner l’allure de la variation du taux de défaillance au cours du temps ;
Commenter les différentes zones de la courbe.
Question 2.3 (4pt): Tracer la fonction de répartition sur papier Weibull en utilisant les tables
des rangs médians.
Question 2.4 (2pt): Déduire les paramètres de Weibull
Question 2.5 (2pt): Calculer les MTBF et écrire la loi de fiabilité.
Question 2.6 (2pt): Définir le temps de bon fonctionnement pour une fiabilité de 90%.
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Troisième partie : optimisation de la maintenance préventive (16 points)
Pour améliorer la fiabilité de la plieuse, on a choisit d’effectuer un changement systématique des
pièces d’usure. Pour ce faire, on va s’appuyer sur l’étude de fiabilité précédente pour estimer la
périodicité optimale.
On dispose alors des données économiques suivantes :
• Coût indirect de maintenance par heure : 480€ ;
• Temps de changement préventif : 30 min ;
• Temps d’arrêt =40min ;
• Taux horaire main-d’œuvre de maintenance : 38€ ;
• Prix de fourniture : 35€.
Question 3.1 (3pt):
a- Citer les composantes du coût direct de défaillance (1pt)
b- calculer le coût direct de défaillance? (2pts)
Question 3.2 (3pt):
a- Citer les composantes du coût indirect de défaillance (1pt)
b- calculer le coût indirect de défaillance ? (2pts)
Question 3.3 (5pt):
a- définir la périodicité de maintenance préventive systématique (2pt)
b- calculer le ratios de criticité économique et déterminer la périodicité optimale de
remplacement « ө » ?justifier votre réponse à l’aide de documents appropriés.(3pts)
Question 3.4 (2pt) : quelle est l’importance d’un plan de maintenance préventive systématique.
Question 3.5 (3pt) : proposer un document exemple de plan de maintenance préventive
Quatrième partie : ordonnancement des travaux de maintenance (4 points)
Pour être plus rigoureux dans l’application de son planning l’entreprise opte pour un
ordonnancement de ces travaux de maintenance par un système gunnt.
Les tâches sont codifiées et leurs contraintes d’antériorités dans le tableau ci-dessous :
Taches Taches antérieurs durée
A -- 15jours
B A,C,E,F 3 jours
C A 2 jours
D A 8 jours
E -- 7 jours
F A 1 jour
G A,C,E 3 jours
Question 4.1 (2pt): Etablir la diagramme d’ordonnancement
Question 4.2 (2pt) : Donner la durée du projet et définir le chemin critique.
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DR1
Question 1.1 (1pt): donner la différence entre la maintenance préventive et corrective.
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Question 1.2 (1pt): donner les avantages et les inconvénients de la maintenance
corrective.
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DR2
Question 1.3 (1pt) : donner un exemple de demande d’intervention ;
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DR3
Question 1.4 (1pt) : définir l’utilité du fichier historique dans la gestion de maintenance.
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Question 2.1 (0,5pt): Définir la fiabilité.
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Question 2.2 (1,5pt) : Donner l’allure de la variation du taux de défaillance au cours du
temps ; Commenter les différentes zones de la courbe.
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DR4
Question 2.3 (4pt): Tracer la fonction de répartition sur papier Weibull en utilisant les
tables des rangs médians.
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Question 2.4 (2pt): Déduire les paramètres de Weibull
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Question 2.5 (2pt): Calculer MTBF et écrire la loi de fiabilité
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DR5
Question 2.6 (2pt): Définir le temps de bon fonctionnement pour une fiabilité de 90%
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Question 3.1 :
a- Citer les composantes du coût direct de défaillance (1pt)
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Question 3.1 :
b- calculer le coût direct de défaillance?(2pts)
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Question 3.2 :
a- Citer les composantes du coût indirect de défaillance(1pt)
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DR6
Question 3.2 :
a- calculer le coût indirect de défaillance ? (2pts)
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Question 3.3 :
a- Définir la périodicité de maintenance préventive systématique (2pt)
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Question 3.3 :
b- calculer le ratios de criticité économique et calculer la périodicité optimale de
remplacement « ө » ?justifier votre réponse à l’aide de documents appropriés.(3pts)
Coût direct de
défaillance : « p »
Coût indirect de
défaillance : « P »
Criticité de défaillance :
« r = P/p »
Détermination graphique
de « x »
Valeur de « θ » ; période
optimale de
remplacement
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DR7
Question 3.4 (2pt) : quelle est l’importance d’un plan de maintenance préventive
systématique.
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Question 3.5 (3pt) : proposer un document exemple de plan de maintenance préventive
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DR8
Question 4.1 (2pt): Etablir la diagramme d’ordonnancement
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Question 4.2 (2pt) : donner la durée du projet et définir le chemin critique.
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DR9
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DT1- Tables des les rangs médians
i − 0,3
F (i ) =
n + 0,4
TAILLE DE L'ECHANTILLON
ordre
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 50,0 29,2 20,6 15,9 13,0 10,9 9,5 8,3 7,4 6,7 6,1 5,6 5,2 4,9 4,5 4,3 4,0 3,8 3,6 3,4
2 70,8 50,0 38,6 31,5 26,6 23,0 20,2 18,1 16,3 14,9 13,7 12,7 11,8 11,0 10,4 9,8 9,2 8,8 8,3
3 79,4 61,4 50,0 42,2 36,5 32,1 28,7 26,0 23,7 21,8 20,1 18,8 17,5 16,5 15,5 14,7 13,9 13,2
4 84,1 68,5 57,8 50,0 44,0 39,4 35,6 32,5 29,8 27,6 25,7 24,0 22,6 21,3 20,1 19,1 18,1
5 87,0 73,4 63,5 56,0 50,0 45,2 41,2 37,9 35,1 32,6 30,5 28,7 27,0 25,5 24,2 23,0
6 89,1 77,0 67,9 60,6 54,8 50,0 46,0 42,5 39,6 37,0 34,8 32,8 31,0 29,4 27,9
7 90,5 79,8 71,3 64,4 58,8 54,0 50,0 46,5 43,5 40,9 38,5 36,4 34,5 32,8
8 91,7 81,9 74,0 67,5 62,1 57,5 53,5 50,0 47,0 44,3 41,8 39,7 37,7
9 92,6 83,7 76,3 70,2 64,9 60,4 56,5 53,0 50,0 47,3 44,8 42,6
10 93,3 85,1 78,2 72,4 67,4 63,0 59,1 55,7 52,7 50,0 47,5
11 93,9 86,3 79,9 74,3 69,5 65,2 61,5 58,2 55,2 52,5
12 94,4 87,3 81,3 76,0 71,3 67,2 63,6 60,3 57,4
13 94,8 88,2 82,5 77,4 73,0 69,0 65,5 62,3
14 95,1 89,0 83,5 78,7 74,5 70,6 67,2
15 95,5 89,6 84,5 79,9 75,8 72,1
16 95,7 90,2 85,3 80,9 77,0
17 96,0 90,8 86,1 81,9
18 96,2 91,2 86,8
19 96,4 91,7
20 96,6
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DT2- Loi de webüll calcul de la MTBF
