Les résultats expérimentaux obtenus au cours de cette étude concernent des analyses

chimiques et physiques de sept (07) clinker et de leur ciment (des usines de SPA cimenteries)
apparaissent l'effet des éléments minéraux du clinker sur le processus de broyage et la qualité
du ciment.
III.1. Méthodes d’essais
III.1.1. La Production de la farine
La matière principale de dosage de la farine est le calcaire (75%) et l’argile (20%)
(constition aditif et correction est le minerai de fer et sable).
Tableau III.1 : Analyse chimique de production farine
Calcaire Argile Farine
SiO2 3.92 46.62 13.25
Al2O3 1.36 14.78 3.26
CaO 48.31 10.15 41.62
MgO 1.60 2.82 1.91
K2O 0.25 2.17 0.43
Na2O 0.05 0.95 0.12
SO3 0.84 2.22 0.78
Fe2O3 0.79 5.87 2.19
III.1.2. La Production du ciment
La consitition principale de ciment est le clinker (95%) , les produit de correction de la
prise de ciment est le gypse (5%).
Chapitre III Méthodes d’essais et interprétation de résultats
40
Tableau.III.3 : Exemple d’analyse chimique de production ciment
Cimen
Clinker Gypse
t
SiO2 20.66 5.25 19,55
AL2O3 4.65 1.32 4,58
CaO 64.54 31.73 63,72
MgO 2.84 0.54 2,85
K2O 0.67 0.19 0.58
Na2O 0.21 0.03 0.31
SO3 1.32 38.78 2.36
Fe2O3 3.30 0.46 3.22
CL¯ 0.05 0.07 0.051
Pondiration de calcule
Méthode de calcule :
SO3 =
𝐒𝐎𝟑(𝐜𝐥𝐢𝐧𝐤𝐞𝐫)×𝟗𝟓% + 𝐒𝐎𝟑(𝐠𝐲𝐩𝐬𝐞)×𝟓%
𝟏𝟎𝟎%
MgO =
𝐌𝐠𝐎(𝐜𝐥𝐢𝐧𝐤𝐞𝐫)×𝟗𝟓% + 𝐌𝐠𝐎(𝐠𝐲𝐩𝐬𝐞)×𝟓%
𝟏𝟎𝟎%
CL¯ = 𝐂𝐥¯(𝐜𝐥𝐢𝐧𝐤𝐞𝐫)×𝟗𝟓+ 𝐂𝐥¯(𝐠𝐲𝐩𝐬𝐞)×𝟓%
𝟏𝟎𝟎%
Exemple : (Application numérique)
%SO3 =
(1.32×95%)+(38.78×5%)
100%
%SO3 = 2.36
Chapitre III Méthodes d’essais et interprétation de résultats
41
III.1.3. Analyse de clinker et du ciment
III.1.3.1. Stabilité d’analyse chimique de clinker
On peut jauger sur la qualité minéralogique de clinker ; d’une façon facile comme nous
basent sur la stabilité d’analyse ; mais à cause de tous analyse sera poche des résultats
physique
identique de la norme algérien ; le tableau suivant clarifie des résultats chimique qui exposé le
clinker de la société SBC :
Tableau.III.4 : Analyse chimique des échantillons du clinker
1 2 3 4 5 6 7
4.0 21.
AL2O3 SiO3 20.25 20.42 19.70 20.93 21.15 20.48
5 33
64. 64.5
CaO 65.96 65.20 65.75 64.73 65.73
60 3
2.8
MgO 2.71 3.77 2.41 2.23 2.61 2.89
4

0.4
K2O 0.50 0.59 0.42 0.64 0.65 0.52
9

0.1
Na2O 0.22 0.20 0.17 0.24 0.25 0.24
8
1.6
SO3 1.25 1.05 1.20 1.41 1.26 1.08
0
4.1
Fe2O3 4.17 3.22 3.40 3.16 3.30 4.32
3
1.3 0.72
PAF 0.713 0.598 0.759 1.299 0.859
15 5
2.0
CaOL 1.11 2.61 1.95 1.62 0.71 0.52
8
12
P.L 1282 1391.77 1269 1369 1291 1274
61

Chapitre III Méthodes d’essais et interprétation de résultats

42
III.1.3.2. Rapport chimique et minéralogique de ciment
Ces analyses sont effectuées dans un laboratoire d'essais chimiques et minéralogique.
Les résultats obtenus correspondant à chaque échantillon de ciment sont présentés dans
les tableaux suivants :
Tableau.III.5 : Analyse chimique des échantillons du ciment

1 2 3 4 5 6 7

SiO3 20.38 20.23 19.68 20.28 20.46 20.25 20.23

AL2O3 4.51 4.48 4.62 4.55 4.66 4.47 4.44

 Fe2O3 4.03 3.52 3.37 3.59 3.55 3.76 3.74

CaO 63.97 64.38 64.54 64.75 64.23 64.64 64.56

MgO 2.64 2.65 2.99 2.47 2.52 2.55 2.50

K2O 0.67 0.65 0.65 0.61 0.66 0.59 0.59

Na2O 0.26 0.26 0.27 0.27 0.27 0.27 0.26

SO3 3.19 3.48 3.54 3.03 3.29 3.02 3.04

Lors de l'hydratation du ciment, il y a sept (07) minéraux majeurs qui sont C3S, C2S, C3A et
C4AF.
Le pourcentage de ces minéraux est calculé selon les formules de bouge suivantes :
C3S = 4,0710 CaO – 7,6024 SiO2 – 6,7187 Al2O3 – 1,4297 Fe2O3
C2S = – 3,0710 CaO + 8,6024 SiO2 + 5,0683 Al2O3 + 1,0785 Fe2O3
C3A = 2,6504 Al2O3 – 1,6920 Fe2O3
C4AF = 3,0432 Fe2O3
Chapitre III Méthodes d’essais et interprétation de résultats
43
Tableau.III.6 : Analyse de minéralogie des échantillons du ciment
C3S C2S C3A C4AF
1 69.42 6.06 5.13 12.26
2 73.16 2.81 5.91 1071
3 77.26 1.05 6.54 10.25
4 73.71 2.54 5.98 10.92
5 69.25 6.20 6.34 10.80
6 73.72 2.62 5.48 11.44
7 73.84 2.29 5.43 11.38
* L'élément minéralogique le plus important pour le développement de la résistance
mécanique du ciment est le C3S (65% jusqu’à 80%).
III.1.3.3. Rapports physique de ciment
a. Refus
Le tamis Alpin progression par courant d’air et sans aucun mouvement mécanique
Pour le ciment est décidé sur des tamis 45µm et 90 µm.
Mettre le tamis sur l’Alpin
Peser m1=10g de matière bien homogène et videz sur le tamis
Mettre le couvert et cliquez sur le bouton de démarrage
Tamisez sur pendent 2 minutes à 2000 P
Peser m2 et calculer le refus comme la formule suivant :
𝑹𝒆𝒇𝒖𝒔 = 𝒎𝟐
𝒎𝟏
× 𝟏𝟎𝟎%
Chapitre III Méthodes d’essais et interprétation de résultats
44
Tableau.III.7 : Refus de mes échantillons ciments
Echantillons 1 2 3
Refus 21.6 17.3 19.9
b. Surface Spécifique Blaine SSB
Extraite par la surface spécifiée des grains de ciment, exprimée en (cm2 /g). Dans les cas
courants, il varie de 3000 à 4000 (cm2 /g). Plus la finesse du broyage est élevée, plus les
réactions
de l'eau et plus, cette résistance mécanique est élevée à un âge précoce, plus il y a de ciment
délicat plus le rétrécissement est important.
Le tableau suivant donne les surfaces spécifiques Blaine des différents échantillons.
Tableau.III.8 : Surface spécifique Blaine des 7 échantillons
Echantill
1 2 3 4 5 6 7
ons
33
SSB 2788 3811 3256 3556 3103 3237
76
L'insertion proportionnelle des couteaux affecte la finesse du ciment, c'est-à-dire le degré
de douceur diminue avec l'augmentation de la vitesse d'incubation, car celle-ci apparaît les
impuretés et les poussières qui rendent le broyage difficile.
III.1.4. Résultats des résistances à la traction par flexion et à la compression
Les éprouvettes sont d’abord destinées à l’essai de traction par flexion puis à la
compression.
Les résultats des résistances à la traction par flexion et à la compression simple à 2,7 et 28
jours sont donnés par les deux tableaux suivants :
Chapitre III Méthodes d’essais et interprétation de résultats
45
Tableau.III.9 : Résistance à la flexion en MPa
1 2 3 4
2 jours 4 4.4 4.5
7 jours 5.7 6.1 6
28 jours 7.3 7.5 7
Tableau.III.10 : Résistance à la compression en MPa

Norme ≤ 1 2 3 4 5 6 7

2 jours 20 19.4 24.1 24.5 22.5 23.4 20.6 20

7 jours /// 32.2 35.1 37 35.3 36.1 32.5 33.9
28 jours 42.5 44.7 45.7 47.4 44.2 45.9 46.9 44.6
III.2. Interprétation des résultats
III.2.1. Perte au feu (PAF)
La perte au feu c’est le pourcentage de décarbonatation du ciment.
Figure III.1 : Diagramme de variation de la PAF dans les différents échantillons
Selon nos résultats, concernant ce paramètre on peut dire que tous mes échantillons sont
dans l’intervalle de la norme, sachant que la valeur maximale de la PAF est de 3,5 mais la
PAF
de clinker est de 0,5.
max 1 2 3 4 5 6 7
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
Echantillons
PAF
Chapitre III Méthodes d’essais et interprétation de résultats
46
III.2.2. Chaux libre (CaOL)
Figure III.2 : Diagramme de la variation de chaux libre pour les différents échantillons
Selon nos résultats pour ce paramètre on peut dire que tous mes expériences sont dans
l’intervalle de la norme spécifié : 2,5 et 0,5 ; les résultats SBC sont conformes.
III.2.3. Trioxyde de soufre (SO3)
Figure III.3 : Diagramme de la variation de SO3 dans les différents échantillons
Grâce à notre expérience avec les échantillons, nous avons trouvé des résultats selon les
normes que la cimenterie SBC : 0.5 et 2.5 suit ce qui est excellent.
MAX MIN 1 2 3 4 5 6 7
0
0,5
1
1,5
2
2,5
Echantillons
CaO
L
max 1 2 3 4 5 6 7
0
0,5
1
1,5
2
2,5
Echantillons
SO
3
Chapitre III Méthodes d’essais et interprétation de résultats
47
III.2.4. Poids en litre (P.L)
Figure III.4 : Diagramme de variation de la densité dans les différents échantillons
Il existe une relation proportionnelle entre la densité apparente et le pourcentage d'incuits
ajouté, cela explique donc la diminution de Blaine et l'augmentation du refus.
III.2.5. Résistance à la compression en fonction C3S
Figure III.5 : Courbe de résistance à la compression en fonction C3S
Selon les résultats, 2 jours, 7 jours et 28 jours, tous les échantillons qui ont été testés selon
les normes de la cimenterie, la courbe montre la stabilité du C3S dans le ciment, ce qui nous
donne une bonne résistance.
MAX MIN 1 2 3 4 5 6
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
Echantillons
P.L
69.42 73.16 77.26 73.71 69.25 73.72 73.84
0
10
20
30
40
50
60
70
C
3S
Résistance à la compression
MPa
28 jours
7 jours
2 jours
Chapitre III Méthodes d’essais et interprétation de résultats
48
III.2.6. Refus
Figure III.6 : Courbe de refus pour les différents échantillons
Comme vous pouvez le voir sur cette courbe, la stabilité de refus est très claire, cela
traduit la bonne minéralogie de clinker.
III.2.7. Surface Spécifique de Blaine (SSB)
Figure III.7 : Diagramme de variation de finesse de blaine dans les différents échantillons
L'insertion proportionnelle des couteaux affecte la finesse du ciment, c'est-à-dire le degré
de douceur diminue avec l'augmentation de la vitesse d'incubation, car celle-ci apparaît les
impuretés et les poussières qui rendent le broyage difficile.
012345678
50
10
15
20
25
Echantillons
refus µm
min 1 2 3 4 5 6 7 max
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
Echantillon
SSB
Chapitre III Méthodes d’essais et interprétation de résultats
49
III.2.8. Résistances à la compression en fonction des jours
Figure III.8 : Courbe de résistance à la compression en fonction de l’âge.
Selon les résultats présentés, nous pouvons dire que chaque jour nous approchons des
exigences standard, mécaniques et physiques, Cela peut être vu dans les graphiques.
0 5 10 15 20 25 30
50
10
15
20
25
30
35
40
45
50
L'âge (jours)
Résistances à la compression
(MPa)
Ech 1 Ech 2 Ech 3 Ech 4 Ech 5 Ech 6 Ech 7

Conclusion générale
Conclusion générale
51
CONCLUSION GENERALE
Ce travail, qui avait pour le but d’étudié le clinker et son effet sur les performances de
broyage, la finesse et la qualité du ciment, dans lequel des essais et des analyses ont été
réalisés
sur sept (7) échantillons des ciments d’un seul type CEM1 (CPA).
Les résultats obtenus dans cette étude nous ont permis d’aboutir aux conclusions
suivantes :
1. Les analyses chimiques (PAF, SO3, P.L, CaOL) ont un effet indésirable sur les réactions
de clinker, si les valeurs des analyses chimiques (PAF, SO3, P.L, CaOL) augmentent, la
qualité du ciment diminue.
2. La finesse du ciment (SSB, Refus) a un effet inverse sur la résistance du ciment et cela
réduit sa qualité.
3. L’élément C3S a un effet significatif sur la résistance du ciment et les réactions du
clinker.
Finalement, les résultats obtenus relatifs aux caractéristiques des clinkers, ciments et
mortiers sont conformes à la norme algérienne NA 442