Introduction

Le soudage TIG, également connu sous le nom de soudage GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), est
un procédé de soudage à l'arc électrique sous protection gazeuse utilisant une électrode non fusible en
tungstène. Ce procédé est largement utilisé dans l'industrie pour produire des soudures de haute
qualité, notamment sur des matériaux tels que l'aluminium, l'acier inoxydable, le titane, le magnésium
et d'autres alliages non ferreux [1].

Le soudage TIG offre plusieurs avantages, tels qu'un contrôle précis du bain de fusion, une protection
contre la contamination atmosphérique et la possibilité de souder dans différentes positions. Il permet
également de réaliser des assemblages soudés de haute précision, ce qui en fait un choix privilégié
pour les applications nécessitant une finition de haute qualité.

L'électrode en tungstène ne fond pas pendant le processus de soudage, ce qui permet d'obtenir des
cordons de soudure sans projections et de grande qualité. Le métal d'apport doit être ajouté
manuellement au bain de fusion liquide, soit à la main soit à l'aide d'un dévidoir spécial de fil froid. Le
soudage TIG est adapté à une grande variété de matériaux et de combinaisons de matériaux et de gaz,
ce qui en fait un procédé polyvalent et adapté à de nombreuses applications dans divers secteurs
industriels. Cependant, le soudage TIG présente également des inconvénients, tels que des vitesses de
soudage plus faibles, une exécution nécessitant de grandes compétences et une longue expérience, une
nécessité de préparation de la pièce à souder et une inadaptation aux pièces à souder avec une
épaisseur supérieure [4].

Figure 1 soudage TIG manuel [4]

Les équipements nécessaires pour le soudage TIG

Pour le soudage TIG, les équipements nécessaires comprennent :

Poste à souder TIG : Il s'agit de l'unité principale qui fournit l'énergie électrique nécessaire pour
établir l'arc électrique entre l'électrode en tungstène et la pièce à souder.

Électrode en tungstène : Elle est utilisée pour conduire le courant à l'arc et est généralement en
tungstène, d'où le nom de soudage TIG.

Torche de soudage TIG : Elle est utilisée pour guider l'arc électrique et protéger la zone de soudure
avec un gaz inerte.

Gaz de protection : Il s'agit généralement d'argon ou d'hélium, qui protège la zone de soudure
contre l'oxydation et la contamination.

Métal d'apport : Il est utilisé pour reconstituer le métal fondu et est ajouté manuellement au bain de
fusion liquide.

Coffret de soudage TIG : Il s'agit d'un ensemble d'équipements comprenant le poste à souder, la
torche, les câbles, les pinces et les accessoires nécessaires.

Accessoires et consommables : Ils comprennent des diffuseurs pour torche TIG, des pinces porte-
tungstène, des buses céramiques, des bouchons, des baguettes TIG pour métal d'apports et d'autres
accessoires et consommables pour torches de soudage TIG.

Équipements de protection : Il s'agit de lunettes de protection, de gants, de tabliers et d'autres

équipements de protection pour assurer la sécurité du soudeur.

Figure 2 Schéma type d'une installation manuelle de soudage TIG [11]

Principes de base du soudage TIG

Le soudage TIG est un procédé de soudage par fusion qui utilise une électrode en tungstène
non consommable et un gaz inerte pour protéger le métal fondu de l'oxydation. Cette
méthode est reconnue pour des travaux de qualité et est utilisée dans tous les secteurs
industriels réalisant des assemblages soudés.

Le soudage TIG est un procédé à utilisation universelle et permet de produire des

assemblages soudés d'une qualité exceptionnelle. Il est applicable de façon universelle sur
tous les matériaux métalliques, y compris les matériaux dits « exotiques » et le cuivre et ses
alliages, qui sont souvent difficiles à souder d'un point de vue opératoire. La soudabilité des
matériaux métalliques est plutôt bonne avec le procédé TIG, car la vitesse de soudage et le
ratio profondeur sur largeur restent faibles, ce qui limite fortement la sensibilité à la
fissuration à chaud. Les risques d'introduire de l'hydrogène en zone fondue sont également
réduits, ce qui, avec un cycle thermique long, limite le risque de fissuration à froid.

Le procédé TIG est bien adapté au soudage de matériaux dits « exotiques », à condition de
bien les protéger de l'oxydation. Il est également bien adapté au soudage du cuivre et de ses
alliages, qui sont souvent difficiles à souder d'un point de vue opératoire. Cependant, la
faible vitesse de soudage inhérente au procédé peut générer des cycles thermiques longs,
avec des phénomènes de croissance de grains, ce qui peut réduire significativement la
résistance mécanique des assemblages pour certains matériaux [3].

Figure 3 Principes du procédé TIG [1]

Cette méthode est particulièrement adaptée aux soudures fines et précises, telles que celles
utilisées dans le soudage de tôles fines. Pour réussir le soudage TIG, il est important d'avoir
l'équipement approprié, y compris une source de courant de soudage, une torche de
soudage, une pince de masse, des électrodes en baguettes, des outils de soudage, des
vêtements de sécurité, un gaz de protection, une baguette de soudage si nécessaire, et une
surface de soudage propre. Le soudage TIG est un procédé de soudage polyvalent et de
haute qualité, adapté aux soudures fines et précises sur une variété de matériaux métalliques.
Il nécessite une formation et une expérience appropriées pour gérer les différentes intensités
et les degrés de finesse pendant l'opération [5].

Les applications de soudage TIG

Les applications de soudage TIG sont diverses et couvrent un large éventail d'industries et de besoins
spécifiques. Voici quelques-unes des applications courantes du soudage TIG

Soudage TIG dans l'industrie automobile

Le soudage TIG est largement utilisé dans l'industrie automobile pour la fabrication de pièces
de châssis, qui supportent les contraintes mécaniques les plus fortes. Les aciers utilisés pour
ces pièces ont évolué pour améliorer la résistance au choc et permettre une réduction
d'épaisseur afin d'alléger les véhicules [3].

Cette méthode de soudage est reconnue pour sa capacité à produire des soudures fines et
précises, ainsi qu'à souder des métaux réactifs tels que l'aluminium, le magnésium et le
titane. Cette méthode est particulièrement adaptée aux soudures fines et précises, ainsi
qu'aux métaux réactifs, et est reconnue pour produire des soudures de haute qualité,
propres, précises et résistantes, avec une apparence professionnelle [2].

Figure 4 Soudage TIG dans l'industrie automobile [6]

Soudage TIG dans Industrie aéronautique

Le soudage TIG est largement utilisé dans l'industrie aéronautique, où la qualité des soudures
est essentielle pour garantir la sécurité et la fiabilité des avions [7]
Le soudage TIG automatisé est une variante du soudage TIG qui a été développée
spécifiquement pour répondre aux exigences de l'industrie aéronautique, en particulier pour
les composants nécessitant une grande intégrité, comme les systèmes hydrauliques. Ce
procédé automatisé permet un contrôle précis et automatique des paramètres de soudage,
offrant des soudures de haute qualité répondant aux normes strictes de l'industrie
aéronautique [8].

Figure 5 Soudage des pièces aéronautiques [9]

Soudage TIG dans Industrie pétrochimie

Les sources mentionnent l'importance du soudage TIG pour l'assemblage et la maintenance des
équipements utilisés dans le traitement des produits pétroliers et chimiques et pour l'installation de
pipelines . Cette méthode permet de réaliser des soudures résistantes aux environnements corrosifs
et aux températures élevées présentes dans l'industrie pétrochimique [5].

Figure 6 Soudage manual des pipeline [10]